CONTROL, EFECTIVO DE

CALDERA Y AGUA PURA

Alvaro Bravo
BDM Cono Sur
HACH Co.
Mayo 2010
 Agenda

Porque se debe controlar la
calidad del agua en forma
continua?
– Análisis de causa raíz de los incidentes
– Lugares claves en la planta
– Problemas frecuentes
– Como resuelvo mi problema
– Prioridades donde invertir primero
 Analisis de “Causa raiz” de equipo
existente
• Un estudio conducido por Otakar Jonas(1) indico:
– Monitoreo manual no previno fallas, por:
• Acciones no aprobadas
• No hubo monitoreo continuo
• Retraso en toma de decisión
• Sub estimación de los efectos
• Análisis inadecuado de causa raíz
– Depósitos por arrastre de cobre y fosfatos.
– Corrosión por erosión de las tuberías de el agua de alimentación
• Bajo pH
• Excesivo Secuestrante de O2
– Succión de aire
– Contaminación de retorno de condensado
– Error de muestreo
– Exceso de dosificación de químicos

(1) Corrosion and Water Chemistry problems in steam systems / root causes and solutions, Otakar Jonas PR PhD, March 2000
 Adecuado Diagnostico
Control continuo del funcionamiento del Agua de
Caldera
• Alerta al operador de un problema potencial

• Mejora su funcionamiento

• Mejora eficiecia ($$$$)

• Mejora su limpieza

• Mejora la pureza del vapor

Areas que cubriremos hoy...
 Pre Tratamiento
El objetivo de este control el la prevención de la
introducción de contaminantes en la caldera.

“Rubbish In – Rubbish Out”

Monitoreo de agua de “make-up” desde el pre-

tratamiento antes de la adición al condensado.
(detección de perdidas del fluido regenerante, y otras
excursiones del pre-tratamiento
Conductividad Silice
Resistividad TOC
Sodio Dureza Total
 Planta de Agua / Diagrama
Flujo RETORNO
CONDENSADO

ELECTRO
DESIONIZADOR

ABLANDADOR
HACIA LA PLANTA

PREFILTRO

OSMOSIS
REVERSA
INTERCAMBIO
IONICO
 Ablandadores de Pre-Tratamiento

Ablandadores de Zeolita bajan

la alcalinidad a un valor entre
0 a 2 mg/L como CaCO3 y
son ampliamente usados en
agua de “makeup” para
calderas de mediana a baja
presión.

Control de la Regeneración
por dureza vs. Caudal/Tiempo
Ahorros de energía, químicos y
resina.
Como Mejoro?  Monitoreo de Dureza
• Proceso “make
“make-
make-up”
Regeneración del ablandador de Zeolita
•Regeneración

Retorno de condensado (Contaminación)

•Retorno

• Agua de Alimentación a caldera

• Agua para RO
 Monitor y Analizador de
Dureza SP510 y APA/6000

ANALIZADOR
CONTINUO
MONITOR
CONTINUO
• 2 Modelos

Rango:  LR (51002-10) is 50 – 10000 ppb

Niveles selección de:0.3, 1, 2, 5, 10, 20, 50, 100 ppm  HR (62000-10) is 10 – 1000 mg/l
(expresado como mg/L CaCO3)
• Metodologia Colorimetrica
Metodología Colorimétrica
• 1 o 2 entradas de muestra
Fuente de luz: LED
• 2 salidas 4-20mA, 2 relays
Tiempo de ciclo: 2.0 minutos (60 Hz) o 2.3 minutos
(50 Hz), selecionable • NEMA 4X enclosure, para interior
INCRUSTACIONES
Ensuciamiento
Daño

Mala calidad del permeado

Baja productividad
Limpieza frecuente
Reemplazo membranas
Quimicos usado en las membranas OR
Declorinacion
- Sulfito o Bisulfito de Sodio
 Monitoreo: ORP o Cloro residual
Anti-escalante
– Previene los depósitos en las membranas
– Dosis depende de la calidad de agua
(dureza, sílice, hierro etc)
 Dosificación puede ser controlada
monitoreando la dureza

Quimicos de Limpieza
– Limpiadores alcalinos de alto pH se usan para eliminar
depósitos o taponamientos por orgánicos y/o coloidales .
 Monitoreo: pH/ORP
La dosificación excesiva de químicos promueve el
crecimiento de microorganismos que proliferan en un
ambiente reductor (SRB) y reducen el pH (incrementando la
polimerización de la sílice)
Como mejoro mi proceso Ajuste
de pH previo a OR
• Bajando el pH se reduce la formación de carbonato
de calcio.

• Aumentos en el pH reduce la conversión a carbonato

del CO2 como bicarbonato.

• Reducción del pH (exceso de bisulfito) aumenta el

potencial de que los generadores de depósitos como
la sílice. La sílice existe en dos formas en el agua
natural: Soluble (reactiva) y la coloidal.

Si se reduce el pH a menos de 7.0 a su vez se reduce la

solubilidad de la sílice, promoviendo la precipitación en la
membrana.
Como resuelvo mi problema?

Análisis pH / ORP
 Medición de pH
Principio de Operacion
H+ Buffered
Internal Ag/AgCl
H+
Solution Internal Wire
Li+ Li+
Li+ Buffered
KCl Solution
.001
mm

.03 to .1 mm Stem Glass

External
Aqueous pH
Solution .001 mm
Sensitive
Glass
 Tecnicas tradicionales de
medicion de pH
Electrodo de Combinacion

E1 100 MEG

E2 E1- E2
E2 E1

Electrodo Referencia
En solucion buffer
Electrodo
pH
 Problemas Tipicos
Electrodo de Proceso

• Cubrimiento del electrodo de pH

• Respuesta lenta por alta impedancia
• Abrasión y/o quiebre
• Shock de Temperatura
 Problemas Tipicos
Electrodo Referencia
• Puente Salino obstruido
• Contaminación electrolito
• Drenaje electrolito
• Bucles de tierra
 Medida del pH
Preamplifier
E1 - E3
-(E2 - E3)

(E1 - E2)

Compensador
Electrodo
Temperatura Diferencial
Electrodo
Referencia Electrodo Tierra
Proceso (E1)
(E2) (E3)
Sensores pH Diferencial

• Tecnica Diferencial de
GLI
• Cuerpo de 1 pulgada
• Gran volumen de
solucion de referencia
• Alto retorno de la
inversion
• Montaje versatil.
Aplicaciones pH : generacion de
vapor

Agua de Caldera
prevención de corrosión
mantiene la confiabilidad en los sistemas
Pureza del Vapor
 minimiza la purga (Costoso)
8.55< pH< 9.26
Monitoreo del Condensado
Ayuda a monitoreo de ingreso de sustancia extrañas


Asegura la pureza para recuperación de condensado


Solucion de pH/ORP para agua de
alta pureza
Hach 8362sc
 Diseñado específicamente para
Agua Ultra pura
• Baja interferencia por Pt100
estática Grado A (+/-
Electrodo pH
con chaqueta
– Elimina cargas estáticas 0.15°C) de Ac.Inox.

– Diseño estanco
– Elimina cambios del pH por
intrusión de O2

Camara de
• Fácil mantenimiento Flujo A.Inox.
– Electrodos con conector rápido
• Rápida desconexión para
reemplazo
Conexion procesos Camara de
(1/8”NPT) Medicion
 Analisis de
conductividad
Rangos de conductividad
 Sensores de Conductividad

• Para usos en aguas

limpias
• Mantenimiento ultra bajo
para aguas de OR y DEMI
Inductive Conductivity Sensors

• Para aguas con alta

contamincion.
• Para altos niveles de
conductividad
(descartes)
Plataforma Digital
• Sensores “plug and play”
• Sensores Inteligentes
• Parámetros Múltiples
• Capacidades Múltiples
• Capacidades Graficas en SC1000
• 4-20mA como entrada y salida
• Capacidad de control PID
• Inventario reducido!
• Entrenamiento único y reducido.
• Capacidad de realizar cálculos
Familia Digital Controladores
sc1000 y sc100
• sc100
– Hasta 2 sensores
– 2 salidas análogas, 3 relays
• sc1000
– Hasta 8 sensores (limite 2 1720E
por modulo)
– Económicamente efectivo (precio
por punto) para 5 o mas sensores
– Hasta 20 sensores con red
– Pantalla Grafica removible (HMI)
320x240 pixeles color.
Aplicaciones para OR
Ubicación de los parámetros Clave
OR Flujo Permeado
Conductividad, y
Presión Permeado, Sílice,
temperatura
MEMBRANA OR

AGUA ENTRADA
PERMEADO

BOMBA A. PRESION

Presión de
alimentación
RECHAZO

Flujo de entrada, pH, SDI,

Conductividad, Turbiedad, Sílice
Temperatura, Bacterias,
ORP, TOC Presión rechazo Flujo rechazo,
Conductividad,
Dosis Antiincrustante,
Antiincrustante,
Bacteria
Como automatizo mi O.R?
MEMBRANA OR

BOMBA BOOSTER
AGUA ENTRADA

Presion Entrada
PERMEADO
Conductividad

Temperature

Flujo Permeado
ORP

Conductividad
pH

Conductividad
Rechazo
Presion
Rechazo
Flujo rechazo
rechazo,,
Conductividad,,
Conductividad
Dosis Antiscalante,
Antiscalante,
Bacterias
SC1000
% Rechazo Flujo normalizado de Permeado

Diferencial presion % de recupero

 Fundamentos del Intercambio
Ionico
• Ubicado Generalmente luego de Osmosis
(RO)
• Variados y diferentes procesos
– Zeolita Sodica (ablandamiento)
– De alcalización
– Desmineralización
– Des gasificación
• El pre tratamiento usa uno o varios de ellos
 Tipos de Lechos IO

• Resina Aniónica
• Resina Catiónica
• Tipo Mixto
Como resuelvo mi problema
en el Demi?
Los depósitos silicosos pueden dañar
turbinas, intercambiadores de calor y calderas.

La inclusión de un analizador de Sílice es una de las inversiones

en la caldera de un mas rápido ROI, un solo evento prevenido,
tiene un impacto de varios analizadores y sus consumibles de
varios mese o años!!
 Monitoreo y Control del
Desmineralizador (DEMI)
• Monitoreo del agotamiento de la resina aniónica:
– La medición de Sílice da cuenta del agotamiento de la
resina anionica en forma temprana
– Debido a su bajo potencial iónico la sílice no puede
ser detectada efectivamente por la medición de
conductividad!!
• Con el monitoreo continuo la regeneración puede
hacerse de manera mas controlada y segura.
• Protegiendo la caldera y aumentando sus ciclos y
controlando la purga (blowdown).
Rango: 0 – 5000 µg/L (ppb)
Precisión (usual): ± 0,5 µg/l o ± 1,0 % de la lectura.
Límite de detección mínimo: 0.5 µg/L
Temperatura de operación: 10 – 45oC (tiempo respuesta 15
minutos)
Temperatura de la muestra: 5 – 50oC (tiempo respuesta 8.8
minutos)
 Monitoreo y Control del
Desmineralizador (DEMI)
• Monitoreo del agotamiento de la resina
cationica:
– El Ion sodio, es el primero que denota el
agotamiento de la resina.
• El monitoreo continuo de la salida luego de
una regeneracion reduce el tiempo de
lavado.  Reactivación Automática del electrodo de Sodio sin el uso
de químicos peligrosos.
 Calibración Automática y análisis de muestra tomada del
proceso.
 Operación y Mantenimiento Simple; Cambio de reactivo
cada 100 días.
Set point de pH determinado por la medición continua de la
temperatura para máxima precisión.
Limite de detección 0.010 ppb
AGUA INTERNA DE LA CALDERA

Problemas
•Incrustaciones
•Corrosion
•Arrastre
Tubo sin depositos
630°F/332ºC
temp. superficie

573°F/300ºC
temp. pared

500°F/ 260ºC temp. agua

Pared tubo Capa de agua

Tubo con depositos
1004°F/540ºC
temp. Sup.
938°F
/ 503ºC temp. Pared tubo

576°F
/302ºC temp. de incrustacion

500°F
/260ºC temp. agua

Capa agua
Capa CaCO3
0.024“/0.6mm
Pared tubo ancho
 Incrustacion – Agua Caldera
• El objetivo primario del tratamiento con fosfatos es
precipitar la dureza calcica y magnesica , antes que
esta se fije al metal de la pared del tubo.

• La meta es formar compuestos como hidroxapetita

insoluble, silicato magensico o hidroxido que se
acumulan en el tambor de lodos.

• De esta manera, el monitoreo frecuente y control

cuidadoso de los fosfatos es inherente a un buen y
eficiente operación de la
– El arrastre causa depósitos en la turbina.
Como resuelvo mi problema?
Proceso
Analizador de fosfatos Hach Series
5000
Misma plataforma robusta que el equipo de sílice

Lab
•Espectrofotómetro DR5000
Rang0:
0 to 5000 µg/L como PO4

Min. Limite Deteccion :

Menos de 4 µg/L (ppb)
AGUA INTERNA DE LA CALDERA

Problemas
•Incrustacion
•Corrosion
•Arrastre
 Corrosion
Se clasifica generalmente en dos categorías:
-General
-Localizada

Varios tipos de corrosión

•Corrosión Acida
• Corrosión por O2
•Corrosión por quelantes
• Concentración de Alcalinidad

• Corrosión Cáustica •Corrosión/Erosión.

 Corrosion Por Oxigeno

 Se puede dar por todo el sistema

Los mecanismos de corrosion se
pueden dar por:
► Concentración de Oxigeno
► Temperatura
► pH
 Corrosion por Oxigeno
• La corrosión por ataque de O2 típicamente genera
“pitting”.
• Una perdida localizada y rápida de metal

Nalco Guide to Boiler Failures.

Línea de condensado luego de 9 años de
operación a una Temp. de 105oC.
 La Corrosividad del O2
esta influenciada por:
• pH
– Optimo pH >9.0
• Temperatura
– Las altas temperaturas reducen la solubilidad del O2, pero
incrementan significativamente su corrosividad.
• Concentración de O.D.
– Altas concentraciones de O2 incrementan la corrosividad.
• Velocidad del Fluido
– Aumenta el efecto de otros corrosivos.
 Como resuelvo mi problema
(sin crearme otros) ?

• Control de Oxigeno!!
 Remoción del Oxigeno
• Se usan dos métodos principalmente para controlar los niveles
de O2:
– Des aireación Mecánica
• Método primario en uso.(hasta 20 ppb)

– Secuestrantes de O2
• Para la remoción de trazas
de O2
– Sulfito (Metabisulfito)
– Hidrazina (N2H4)
– DEHA (diethylhydroxylamine)
– Carbohydrazida
– Otros
 Monitoreo y Control de
Secuestrantes de Oxigeno

Hach 9186 Analizador de S.O.

– 5-500 µg/L Hidrazina
– 2-100 µg/L Carbohydrazida
– Alarmas
– Salidas de 4-20 mA
 Make--up
Make Agua de Alimentación
4 Puntos de Control -
Condensado (feedwater)
1. Pierna del DA
5 2. FW antes de
bomba
3. Economizador
4. “Make-up”
DE AIREADOR 5. Condensado

2 3
1
Economizador
 Test para remoción de
Oxigeno
Test Test secundario
Punto Muestra
Primario
Loc. fallas
1. Pierna DA (1) +2
DO pH, Fe, Fe

(1)
2. FW luego bomba DO

+2
3. FW luego economizador Fe, Fe+2 Fe, Fe

+2
4. Make-
Make-up pH, temperatura, Fe, Fe

+2
5. Condensado pH, temperatura, Fe, Fe

(1) monitoreo continuo optimo

Como resuelvo mi problema?
Proceso
Controlando los niveles de Oxigeno en mi
sistema, manteniendo niveles razonables 2-5
ppb, y dependiendo de las recomendaciones
del fabricante.
 K1100: Una solucion para toda la
planta
Para toda quyimica 1 & 2: AVT (All Volatile Treatment) y OT (Oxygen Treatment)
Condensado
AVT: < 30ppb
OT: 30-200ppb
Stator coolant (type 1)
AVT & OT: < 10ppb Entrada
Desaireador
AVT: < 30ppb
OT: 30-200ppb

Salida
AVT: < 10ppb
Stator coolant (type 2) OT: 30-200ppb
AVT & OT: 2-5ppm*
Entrada economizador
AVT: < 10ppb
OT: 30-200ppb

Also applicable for secondary cycle nuclear applications

* 2-5ppm range achieved using high-range K1100 LDO spot
Oxigeno Disuelto LDO
(0-20,000 ppb)
Sensor
Sensor-
Photo cap
Diode

Primer sistema por luminescencia en ppb

• Calibración automática on-line o manual anual
• Solo requiere servicio de 5 min. Cada año.
• Sensor seco, sin membranas ni electrolitos
• Fácil instalación y operación

http://www.youtube.com/watch?v=7xM7CwOSKxc
ORBISPHERE K1100

28 mm K1100 sensor

ORBISPHERE 410

Calibration Device
3, 5, or 10 meter cable (33088)

32001 Flow Chamber

 Prevención de Corrosión
Cáustica
Se logra minimizando la cantidad de soda caustica “libre” en
el agua de la caldera.

• Fosfatacion
• Fosfato Sodico congruente.
• Control de fosfatos en equilibrio.
• Continuum de fosfato (PC)
• Tratamiento de Volatiles (AVT)
• AVT(O) – Aguas de alimentación que contienen materiales ferrosos en ausencia de
agentes reductores.
• AVT(R) – Sistemas con metalurgia mezclada (cobre) y operando con agentes reductores
y bajo OD (menos de 10 ppb).
ppb).
Como resuelvo mi problema?
Proceso
Analizador de fosfatos Hach Series
5000
Misma plataforma robusta que el equipo de sílice

Lab
•Espectrofotómetro DR5000
Range:
0 to 5000 µg/L as PO4

Min. Detection Limit:

Less than 4 µg/L
 Otras causas de corrosión

• Contaminación acida del agua de alimentación

• Contaminación del condensado

• Fugas acidas del DEMI

• Orgánicos (ácidos orgánicos)

Como resuelvo mi problema?
Proceso
Analizador de Carbono orgánico
Total

Análisis de COT Rápido y sin interferencias

Respuesta en menos de 5 minutes con oxidación del
100%.
La composición de la muestra y los subproductos del
análisis no interfieren.
Usa Tecnologia NDIR con extrema exactitud en niveles
muy bajos
Diagnósticos avanzados y facilidad de uso
Disponible en rangos desde de 0-2000 hasta 0-
50,000 µg/l.
 Priorizacion Inversional
Como vimos la inversión en la planta de agua es la que primero que paga, ya
que si no tenemos un adecuado control aquí el resto ya pierde la relevancia..
Control Básico o calderas de baja presión: Dureza, Conductividad, pH, ORP.

Control Avanzado o calderas de alta presión: Sílice Sodio, Dureza, pH, conductividad.

La inversión que mejor renta en la Caldera en si es:

Oxigeno disuelto: Nos diagnostica directamente los problemas internos y de corrosión, tanto
incluyendo inferencia de los problemas de tratamiento.

Sílice y Sodio: Permite diagnosticar y además control los ciclos de la caldera de forma eficiente
y efectiva.
 Fosfatos y pH: Permiten el control efectivo de los procesos corrosivos en la caldera y
programar acciones especificas.

En el retorno del condensado

El monitoreo del COT *Carbono Orgánico Total) Nos entrega información relevante y rápida de
las calidades de agua que están retornando a la caldera y previene deterioro de la misma, antes
que se produzcan los eventos.
 Proximamente
• Control de Retorno de condensado…

• Control de arrastre en la caldera…

• Control de Purga…

• Seminarios específicos de producto…

• Torres de enfriamiento…
En el mismo
Baticanal…
Preguntas?

Hach Company Alvaro Bravo Kohler

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