Anda di halaman 1dari 4

PENDEKATAN JUST IN TIME DALAM MANAJEMEN PERSEDIAAN Bdul Talib Bon

(Penulis yang sesuai) Fakultas Manajemen Teknologi, Bisnis dan Kewirausahaan Universiti Tun
Hussein Onn Malaysia, 86400 Batu Pahat, Johor, Malaysia Telp: +60127665756 Email:
talibon@gmail.com Anny Garai Fakultas Manajemen Teknologi, Bisnis dan Kewirausahaan
Universiti Tun Hussein Onn Malaysia, 86400 Batu Pahat, Johor, Malaysia Tel: +60137016298
Email anniegarai 87 ayahoo.com.my ABSTRAK Peningkatan kualitas dan peran sentral sangat
penting bagi organisasi untuk peningkatan kinerja kerja dan memenuhi kebutuhan pelanggan.
Persediaan yang disimpan dalam amunisi besar jumlahnya akan menghasilkan konsep limbah dan
ruang (TI) sebagai metode untuk mengurangi biaya, meningkatkan kualitas pada pemakaian. Salah
satu solusi etsektif adalah menggunakan Just in Time untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang
senantiasa berubah. Penerapan konsep Just in Time UT nampaknya merupakan keadaan yang
paling efektif. JIT adalah filosofi manajemen yang menekankan pada penghapusan limbah dan
jalan menuju keaktifan TI. Tujuan utama dari penelitian ini adalah untuk mengetahui apakah
implementasi o peningkatan FCM. Hal ini mengurangi persediaan pada industri komponen
Electromics terutama pada bagian penghasil stamping. Oleh karena itu pengumpulan data akan
menggunakan data sekunder yaitu penelitian dilakukan oleh case stud son sebelum dokumentasi
dari FCM sendiri dan juga melalui ohservasi. Data dianalisis dengan melakukan compari dari Jur
menggunakan kata-kata Microsoft excel Dari hasil analisis yang telah dilakukan, dan setelah
implementasi implemenintion JIT telah meningkatkan manajemen persediaan pada bagian
stamping parts produksi. Sebagai kesimpulan, implementasi JIT di manajemen persediaan pada
stamping produksi seni di industri komponen Electranics telah mengurangi tingkat persediaan
sambil memperbaiki keberhasilan persediaan. Kata kunci: Produksi Stamping, Just in Time,
manajemen persediaan, industri komponen elektronik. I. Pendahuluan Fenomena globalisasi telah
menciptakan bisnis tanpa batas. Sebagian besar organisasi saat ini hanya berfokus pada dua
halangan utama yang dapat mengedepankan pasar global, yaitu kepuasan dan kualitas produk dan
layanan. Organisasi di seluruh dunia perlu berinisiatif untuk meningkatkan kualitas produk guna
memenuhi kebutuhan dan permintaan konsumen yang selalu berubah selain meminimalkan biaya
produksi. Inisiatif ini diperlukan untuk mempertahankan tantangan di pasar (Canel, et al., 2000).
Salah satu solusi yang paling efektif adalah dengan penerapan Just In Time JTT, Penerapan JIT
dapat melibatkan beberapa elemen penting pada organisasi seperti tingkat produksi, tingkat
pemasaran, tingkat teknik dan tingkat pembelian. Penerapan JTT lebih menitikberatkan pada
proses manajemen. Oleh karena itu, JIT bisa diaplikasikan pada proses yang bervariasi. (Canet, et
al, 2000). konsep manajemen yang diciptakan khusus untuk menghindari pemborosan. Hal ini
untuk meminimalkan limbah dan meningkatkan (Zhu dan Meredith, 1995). JIT adalah salah satu
jenis Lean Manufacturing (Yen, 2003). Lean manufacturing adalah proses untuk mengendalikan
produksi yang bergantung pada permintaan oleh pelanggan. Hal ini juga berlaku untuk
mengurangi limbah. Penerapan Lean Manufacturing dapat mengurangi stok, ruang kerja dan
produksi bahan baku. Filosofi ini bisa memaksimalkan produksi (Forza, 1996). Pada konteks
Malaysia, penerapan JTT tidak populer Menurut Simpson, al. (1998), telah diterapkan oleh
perusahaan otomotif nasional sebagai JTT sementara. Model inventori e ad hoc yang bersifat
sementara. Hal ini dapat memberikan setengah dari persediaan untuk mengurangi produksi atau
"Tisore of

Biaya di samping bisa membuat tingkat ernasional. Penelitian ini dilakukan untuk mempelajari
aplikasi ogy transfor di Just in rime0m dalam manajemen persediaan pada produksi stamping pada
industri komponen Elektronika 1.1 Rackeround Study A1 FCM ere banyak jenis persediaan dan
memerlukan ruang yang besar untuk mengembalikannya. Thercforu FCM macd menyiapkan
ruang gh. Bagaimana pun, situasi ini membutuhkan FCM untuk biaya pengembalian. Tapi ini
bukan masalah besar bagi FCM. Yang benar-benar mengkhawatirkan inventaris FCM nanageme,
Batch persediaan telah menyebabkan kerugian FCM dalam keuntungan karena tidak ada output
yang keluar dari pelanggan. Karena itu kasusnya juga tidak hanya muncul karena masalah ini.
Selain itu, di Jepang konsep untuk menyimpan persediaan adalah limbah besar dalam masalah ini,
Heiser J. & Render B. (2006), Just in Time (JIT) adalah strategi terbaik untuk meningkatkan
operatio terutama pada manajemen persediaan owever, jika bahan baku tidak dapat dikirim selama
produksi, akan ada probl 1.2 yang besar. Pernyataan Masalah Penelitian ini bertujuan untuk
menguraikan aplikasi Jrr dalam manajemen pada produksi stamping di FCM. Permasalahan yang
terjadi dalam penelitian ini adalah pentingnya penerapan JIT agar dapat mempengaruhi persediaan
manajemen pada stamping prodm st FCM? 1.3 Tujuan Dalam penelitian ini, peneliti memiliki
stand untuk mencapai tujuan agar dapat diarsipkan. Tujuannya adalah untuk mempelajari
penerapan Just in Time OIT dalam manajemen persediaan pada Stamping Production di industri
komponen Elektronika. Ruang Lingkup Studi Ruang lingkup studi difokuskan pada produksi
stamping di industri komponen Elektronika. Produk utama FCM adalah keyboard dan relay.
Responden yang terlibat adalah manajemen puncak dan staf di stamping produksi FCM. Data
dikumpulkan melalui metode kualitatif dan dianalisis secara kuantitatif. Dari penelitian ini,
peneliti berharap dapat membantu industri komponen elektronika dalam aplikasi JIT di
operasinya. Peneliti berharap dengan penelitian ini, dapat membantu industri komponen elektronik
dan akademisi yang sampai ke periset mendatang. 2. Tinjauan Literatur JIT bukanlah konsep baru
di sektor produksi (Stevenson, 2001). Ini dimulai pada tahun 1920 dan digunakan oleh Henry Ford
di industri otomasi-Jrr adalah salah satu Manudacturing Lean yang telah diperkenalkan oleh
Toyota Motor Corporation untuk meningkatkan kualitas dan produksi karya. Penerapan JIT dalam
Lean Production akan memberikan return yang baik dalam proses produksi. Filosofi ini akan
membuat produksi menjadi lebih cepat dan untuk mengurangi stok persediaan 2.1 Lean
Production dan Lean Manufacturing Lean Manufacturing pertama kali diperkenalkan sebagai cara
sistematis untuk mengurangi atau menghentikan limbah. Ini adalah filosofi manajemen yang
memerlukan komitmen dari orang yang bertanggung jawab yang berhubungan dengan
pengurangan limbah, membuat prosedur kerja menjadi lancar dan mengoptimalkan produksi
(Chase, et al., 2001). Lean Manufacturing pertama kali diperkenalkan oleh Toyota Motor
Corporation. Yang melibatkan manajemen persediaan, pengendalian mutu, hubungan
industrial,manajemen karyawan dan hubungan antara pemasok pabrik dan pabrik (Bowen dan
Youngdahl 1998), JIT adalah satu operasi gement yang menghasilkan hubungan vendor, sementara
Lean Production dikenal sebagai Big the phiosophy of use untuk mengurangi teknologi.
manajemen bahan baku dan nventones (Caase, et 200n Lean Production dapat waktu, persediaan,
ruang, karyawan dan biaya produk. 2.2 Just In Time (JIT) secara akut. Proses JIT
diimplementasikan dalam organisasi yang mencapai penerapan tertinggi, Wagner MS dan Silveira-
percaya karena V Hal ini karena organisasi dan pemasok harus memiliki hubungan yang baik
dengan aud mengimplementasikan JIT ketika ada permintaan dari dapat memasok mereka tepat
waktu. Cara pertama untuk menyangga adalah membangun hubungan baik dengan para pemasok,
dan juga untuk mengurangi proses persediaan beberapa jam.Menurut Canel, dkk, pelanggan
mengurangi waktu vaiting selama produksi. Oleh karena itu, biaya persediaannya tapi juga
waktunya untuk juga lebih pendek. JIT tidak hanya bisa diminimalkan konsep inventarisasi tidak
mengatakan. tentang standar atau cara mengelola tapi berfokus secara penuh pada isasi 2.3
Manfaat Penerapan Tepat Waktu dalam Produksi Lean Penerapan JIT akan memberi banyak
manfaat seperti pada produsen untuk meningkatkan kualitas tuntutan pelanggan fiulfil dan
mengurangi persediaan dan membangun hubungan yang baik pada tahun 2005) Aplikasi positif
dapat berhasil memberikan bencfit kepada tiga komunitas, yang merupakan pemasok saja, hanya
membeli keduanya. Manfaatnya adalah, memperbaharui persediaan dan wai ng untuk persediaan,
meningkatkan kualitas dan dukungan teknis, meningkatkan produktivitas, mengurangi limbah dan
perawatan mesin (wala, el al, 199e). JIT benar-benar membantu untuk memperbaiki pemeliharaan
mesin dan pada saat bersamaan, untuk memastikan pemasok dapat menghasilkan persediaan pada
waktu Yasin, e al .. 2001), Menurut Yasin, dkk. (2002) masalah besar aplikasi JIT adalah masalah
pengusaha dan pemasok Permasalahan pengusaha adalah tentang keberatan terhadap konsep JIT,
kurang mendukung JIT dan kurang karyawan 3. Metodologi Penelitian ini menggunakan
penelitian tindakan yang bersifat deskriptif dan membuat penelitian oleh kuantitatif. Dalam
penelitian ini, peneliti akan menggunakan observasi dan koleksi dala frum ¬cobscavation, 1,
Analisis Data 4.1 Pendahuluan Bab ini akan membahas dan menganalisis data yang telah
dikumpulkan dari FCM. Ada empat data berbeda yang telah disediakan oleh peneliti sesuai kasus.
Untuk kasus pertama, peneliti akan mendapatkan waktu baku selama bahan baku dikumpulkan
dari rak dan di ganti di meja putar menggunakan forklift. Kasus kedua adalah mesin mati setup.
Sedangkan kasus ketiga adalah waktu standar untuk proses belitan. Waktu dihitung selama proses
berkelok-kelok dan tempat material di dudukannya sebelum dan sesudah proses berkelok-kelok.
Untuk kasus terakhir, adalah saat mengemasi dan mengirimkannya ke gudang. Bab ini juga akan
membahas tentang jenis tes dan analisis untuk membuat hal itu valid dan peneliti dapat
memperoleh gambaran yang jelas tentang tidak adanya Just In Time (im) yang sedang
dilaksanakan oleh FCM.

4.2 Analisis studi


Hasil penelitian yang telah dilakukan dalam penelitian ini, peneliti akan membahas hasil
penelitian yang diperoleh peneliti. Semua data yang dikumpulkan oleh peneliti akan dibagi sesuai
dengan kasus ini sesuai dengan tabel gua stamping saat ini yang memiliki meter ke Gambar t
Gambar I dengan Waktu Standar (ST dan Siklus Tima (CT) sesuai dengan yang telah dipelajari.

4.2.1 analisis kasus 1


4.2.1Analisis Kasus 1 Bagian ini akan menunjukkan data yang dikumpulkan dari kasus 1 untuk
aplikasi sebelum dan sesudah stamping produksi. Dalam hal ini 1 (lihat Gambar 2) waktu standar
adalah penghitungan dari bahan baku dari rak ke meja putar menggunakan forklift dan kemudian
pengembalian kembali forklift ke tempat itu. Lihat Gambar 3 seperti yang ditunjukkan grafik
untuk sebelum dan sesudah aplikasi JIT untuk kasus 1.

4.2.2 Analisis Kasus 2 Untuk kasus 2, (lihat Gambar 4) adalah untuk mengurangi waktu standar
yang digunakan untuk pengaturan mati. Gambar 5 menunjukkan grafik sebelum dan sesudah
penerapan JIT.
423 tmalusis Kasus 3 Untuk kasus 3. (lihat Gambar 6) adalah untuk mengurangi waktu standar
untuk proses berkelok-kelok. Gambar 7show sebelum dan sesudah penerapan JIT untuk Kasus 3.

42.4 Kasus Analisis Untuk kasus 4, (lihat Gambar 8) adalah mengurangi waktu standar selama
pengemasan dan dikirim ke gudang. Gambar 9 menunjukkan penerapan JIT sebelum dan sesudah.

5. Kesimpulan Maksud dari penelitian ini adalah untuk memastikan penerapan konsep Just Time
orry pada komponen Elektronika yang dibahas ini. Dalam industri khususnya pada produksi
stamping Bab ini akan membahas hasil analisis terhadap tujuan dan pernyataan permasalahan.
Diskusi akan fokus pada kasus tertentu pada stamping oduction tergantung dari hasil yang
dianalisis dari sebelum dan sesudah penerapan JIT. Selain itu, bab ini juga akan membahas
sarannya. Setelah dilakukan analisis, aplikasi JIT dalam manajemen persediaan pada stamping
production tergantung pada aktivitas di bawah ini. Bahan baku selalu dalam jumlah cukup.
Bekerja dalam proses selalu dalam jumlah minimum. (ii) (iii) Barang jadi akan langsung
diserahkan ke pembeli. (i) Membuang-buang waktu dalam proses jarang terjadi (v) Stok
penyangga selalu dalam jumlah minimum. (vi) Menyampaikan bahan baku hanya tergantung pada
permintaan. (vii) Ruang untuk persediaan kecil. (viii) Penjadwalan tabel waktu dibuat oleh
pemasok. (ix) Menyampaikan bahan lebih sering dan hanya pada ukuran kecil. Hubungan jangka
panjang yang dibangun antara supplicrs (Ni) pemasok disarankan untuk menggunakan aplikasi
Just in Timo dan (xii) pengusaha memberikan komitmen terhadap persediaan dan kualitas. Selain
itu, peneliti tidak banyak memberi saran kepada para resetinchers mendatang dengan entieept of
Tepat pada waktunya Sarannya adalah: (i) minat industri komponen Elektronika ini peneliti
selanjutnya hanya akan memperluas pabrik terbatas yang membeli dan merancang ruang lingkup
studi Masa Depan mereka mengenai aplikasi atau konsep JIT secara umum di tingkat dan studi
lebih lanjut mengenai elemen Referensi yang terkait Bowen, DE & Youngdahl, w. E. (1998). Lean
service: Dalam Defense of A Production-Line Approach Canel Internasional, C .. et al. (2000).
Just-in-time kami Tidak Hanya untuk Manufaktur: Aservice Perspektif Manajemen dan Sistem
Industri. I00 (2) 51-60 Chase R. B .. dkk. (2001). operasi Manajemen untuk Keunggulan
kompetitif 6 ed. N.Y: McGraw-Hill. 394-417 Forza. C. (996), Organisasi kerja dalam produksi
Lean dan Tanaman Tradisional: Apa bedanya? Jurnal Internasional Operasi dan Manajemen
Produksi. 16 (2) 42-62. s. L (2005). Pelepasan JIT di Perusahaan Manufaktur Egptian: Beberapa
Bukti Eksteristik Jurnal Internasional Operasi dan Manajemen Produksi. 2504) 354-370. Simpson,
M., dkk. (1998). Studi Kasus: JIT Transitory sebagai Mobil Proton Malaysia. Jurnal Internasional
Distribusi Fisik dan Manajemen Logistik, 121-142. Stevenson, G. (2001). Just-in-time:
Reinkarnasi Teori dan Praktik Masa Lalu. Keputusan Manajemen. 30 866-879 et al (1996).
Dampak Kedekatan pemasok pada Jrr Success: Perspektif Informasi. Jurnal Distribusi Fisik dan
Manajemen Ingetik, 26 (4), 23-34. Wafa, M. A., Yasin, M. Y., dkk (2001). Implementasi Just-in-
time di Sektor Publik. Jurnal Internasional Operasi dan Manajemen Produksi 21 (9). 1195-1204
zhu, z. & Meredith, P.H. (1995). ning Unsur penting dalam implementasi JIT: Sebuah Survei.
Manajemen Industri dan Sistem Data. 9508). 21-28