TEAM-ONE ANALYTICS

Consultores: Luis Mahecha Castro - 1411026097

Camelo Carvajal Deiby Anderson - 14200112449
Edward Francisco Quintanilla-1411020337
Diana Luperly Maldonado Bautista - 1621022575
Luis Miguel Valencia Estrada – 1521021676

Modelo Conceptual de la Situación Planteada

Una importante compañía llamada AMD realizo el montaje de circuitos integrados (CI) en una
estación que se dedica al montaje energizado y automatizado en 6 estaciones, es de vital
importancia tener todo lo necesario como maquinaria y el talento humano para la correcta
operación siendo en este caso 2 operarios distribuidos en las 6 etapas (las 4 primeras para el
primer operario y las últimas dos el operario 2), esta se basa en montar los circuitos integrados
en unas Waffers y estas a su vez en un soporte AK (1 minuto c/u es el tiempo de montaje) los
mismos tienen una rotación entre cada estación sobre unas bandas transportadoras en razón de
4m/min. La producción se detiene cuando la planta ha alcanzado la producción necesaria de
Waffers (5001 unidades).

La compañía tiene destinados 12 soportes AK que son necesarios y muy importantes para todo el
proceso de ensamblaje de las CI, una vez el soporte AK hace el recorrido de las 6 estaciones
vuelve a la primera estación. Existen dos operarios en cada turno de seis horas en la planta que
funciona 24/7. El operario No. 1 se ubica en la primera estación y allí se encarga de hacer el
montaje de las Waffers en cada soporte, mientras tanto el operario No.2 se estará ubicado en la
estación No.6 para hacer todo el desmontaje de las Waffers del soporte AK y direccionarlos
directamente al almacén destinado para esterilización, donde se almacenan las 5001 unidades
producidas; el recorrido mencionado maneja dos desplazamientos: el primero con carga a razón
de 20 mt/min y el segundo sin carga a razón de 40 mt/min. Como meta es la de aumentar la
producción de manufactura de los dispositivos; y con esto de forma proporcional aumentar la
ocupación en el almacén de distribución así mismo se mantenga con los mejores estándares de
calidad.

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Representación Gráfica

Gráfico 1. Representación gráfica del proceso productivo de la compañía de AMD

Análisis de datos de entrada

Tiempo de Montaje

Gráfico 2. Histograma del tiempo de servicio en la estación de Montaje

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Pruebas de Bondad de Ajuste

Tiempo de Montaje
Número de datos
analizados 5001
Mínimo 0
Máximo 96
Promedio 45.2
Desviación Estándar 12.2
Hipótesis Nula ERLANG
Nivel de significancia (a) 5%
Grados de libertad (g.l) 28
P-value 0.005
Parámetros de la -0.5 + ERLA (53.8, 2)
distribución
Conclusión En este caso la Hipótesis nula se rechaza debido a que el valor
de P es menor al valor del % de nivel de significancia lo que
conlleva a un ajuste del mismo bajo la distribución que se trabaje

Tabla 1. Resumen planteamiento prueba de bondad de ajuste para tiempo de servicio en la estación de Montaje

(Cleaning)

Gráfico 2. Histograma del tiempo de servicio en la estación de Montaje

Pruebas de Bondad de Ajuste

Tiempo de Montaje
Número de datos
analizados 5001
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Mínimo 12
Máximo 534
Promedio 120
Desviación Estándar 69.6
Hipótesis Nula ERLANG
Nivel de significancia (a) 5%
Grados de libertad (g.l) 28
P-value 0.01
Parámetros de la 12 + ERLA(53.8, 2)
distribución
Conclusión En este caso no se ajusta el valor de P con respecto a nivel de
significancia que se tiene muy por encima uno del otro. Lo que
conlleva a modificar ese valor de significancia

Tabla 1. Resumen planteamiento prueba de bondad de ajuste para tiempo de servicio en la estación de Montaje

Tiempo Estación 2 (Oxidation)

Gráfico 2. Histograma del tiempo de servicio en la estación de Montaje

Pruebas de Bondad de Ajuste

Tiempo de Montaje (min)
Número de datos 5001
analizados

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Mínimo 1.5
Máximo 3
Promedio 2.17
Desviación Estándar 0.312
Hipótesis Nula Distribución Normal
Nivel de significancia (a) 5%
Grados de libertad (g.l) 34
P-value 0.005
Parámetros de la NORM(2.17, 0.312)
distribución
Conclusión Para esta estación evaluamos las distribuciones de probabilidad
disponibles en el software Arena y ninguna se adecua a la
distribución de los datos de esta estación, como referencia
aplicamos la distribución normal en la que podemos observar
que el valor de p – value es demasiado bajo y no se ajusta a esta
distribución, de manera que se rechaza la hipótesis nula.

Tabla 1. Resumen planteamiento prueba de bondad de ajuste para tiempo de servicio en la estación de Montaje

Tiempo Estación 3 (Lithography)

Gráfico 2. Histograma del tiempo de servicio en la estación de Montaje

Pruebas de Bondad de Ajuste:

Tiempo de Montaje

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Número de datos 5001

analizados
Mínimo 0
Máximo 0.40
Promedio 0.228
Desviación Estándar 0.0645
Hipótesis Nula Distribución Normal
Nivel de significancia (a) 5%
Grados de libertad (g.l) 30
P-value 0.005
Parámetros de la NORM(0.228, 0.0645)
distribución
Conclusión Para esta estación evaluamos las distribuciones de probabilidad
disponibles en el software Arena y ninguna se adecua a la
distribución de los datos de esta estación, como referencia
aplicamos la distribución normal en la que podemos observar
que el valor de p – value es demasiado bajo y no se ajusta a esta
distribución, de manera que se rechaza la hipótesis nula.

Tabla 1. Resumen planteamiento prueba de bondad de ajuste para tiempo de servicio en la estación de Montaje

Tiempo Estación 4 (Etching)

Gráfico 2. Histograma del tiempo de servicio en la estación de Montaje

Pruebas de Bondad de Ajuste

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Tiempo de Montaje
Número de datos 5001
analizados
Mínimo 0,7
Máximo 3,2
Promedio 2
Desviación Estándar 0.336
Hipótesis Nula Normal
Nivel de significancia (a) 5%
Grados de libertad (g.l) 24
P-value <0.01
Parámetros de la NORM(2, 0.336)
distribución
Conclusión Según los datos obtenidos en la estación Etching a medida que
pasa el tiempo de salida la frecuencia no siempre es regular,
debido a que como se evidencia en algunos de los tiempos su
número de frecuencia es igual a cero y en otros su frecuencia
disminuye, pudiendo ser un error de procesos y/o maquinaria.
Se aconseja realizar una inspección a todo el proceso para su
detección.

Tabla 1. Resumen planteamiento prueba de bondad de ajuste para tiempo de servicio en la estación de Montaje

Tiempo Estación 5 (Ion implantation)

Gráfico 2. Histograma del tiempo de servicio en la estación de Montaje

Pruebas de Bondad de Ajuste

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Tiempo de Montaje
Número de datos 5001
analizados
Mínimo 0.9
Máximo 2.1
Promedio 1.5
Desviación Estándar 0.172
Hipótesis Nula Normal
Nivel de significancia (a) 5%
Grados de libertad (g.l) 25
P-value <0.01
Parámetros de la NORM(1.5, 0.172)
distribución
Conclusión Según los datos obtenidos en la estación Ion implantation a
medida que pasa el tiempo de salida la frecuencia no siempre es
regular, debido a que como se evidencia en algunos de los
tiempos su número de frecuencia es igual a cero y en otros su
frecuencia disminuye, pudiendo ser un error de procesos y/o
maquinaria. Se aconseja realizar una inspección a todo el
proceso para su detección.

Tabla 1. Resumen planteamiento prueba de bondad de ajuste para tiempo de servicio en la estación de Montaje

Tiempo Estación 6 (Photoresist strip)

Gráfico 2. Histograma del tiempo de servicio en la estación de Montaje

Pruebas de Bondad de Ajuste

Tiempo de Montaje (min)

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Número de datos 5001

analizados
Mínimo 2
Máximo 3
Promedio 2.5
Desviación Estándar 0.294
Hipótesis Nula Distribución Normal
Nivel de significancia (a) 5%
Grados de libertad (g.l) 37
P-value 0.005
Parámetros de la NORM(2.5, 0.294)
distribución
Conclusión Para esta estación evaluamos las distribuciones de probabilidad
disponibles en el software Arena y ninguna se adecua a la
distribución de los datos de esta estación, como referencia
aplicamos la distribución normal en la que podemos observar
que el valor de p – value es demasiado bajo y no se ajusta a esta
distribución, de manera que se rechaza la hipótesis nula.

Tabla 1. Resumen planteamiento prueba de bondad de ajuste para tiempo de servicio en la estación de Montaje

Referencias
 Banks J., Carson J.S., Nelson B.L., Nicol D.M. "Discrete Event System Simulation" Fourth
edition. Prentice-Hall International Series in Industrial and Systems Engineering (2004).
 Kelton D., Sadowski, R.P., Sturrok, D.T. "Simulation With Arena" Fourth edition. McGraw-Hill
series in Industrial Engineering and Management Science. (2006)
 Seila, A.F., Ceric, V., Tadikamalla, P. “Applied Simulation Modeling”. Brooks/Cole, Thomson
Learning, Inc. (2003).
 RockWell Automation (USA, 2019) Simulator Software. Recuperado de
https://www.arenasimulation.com/ consultado el 12/09/2019

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