Jurnal Sains dan Teknologi 18 (1), Maret 2019: 1 - 7

P-ISSN 1412-6257 E-ISSN 2549-9472

PEMANFAATAN LUMPUR IPAL MINYAK SAWIT DAN

CANGKANG BIJI KARET PADA PEMBUATAN BRIKET
DENGAN PENAMBAHAN CRUDE GLISEROL SEBAGAI FILLER
Elvi Yenie, Aryo Sasmita, Muhammad Fajri dan Chaniago

Program Sudi Teknik Lingkungan, Fakultas Teknik Universitas Riau, Kampus Bina Widya Jl.
HR. Soebrantas Km. 12,5 Simpang Baru, Panam,Pekanbaru 28293

E-mail : elviyenie@lecturer.unri.ac.id, aryosasmita@lecturer.ac.id, muhammad.fc96@yahoo.com

ABSTRAK

Dalam beberapa tahun terakhir energi telah menjadi pertimbangan yang sangat penting di Dunia maupun di Indonesia.
Peningkatan permintaan energi ini disebabkan oleh pertumbuhan populasi dan peningkatan pertumbuhan ekonomi dan
menipisnya cadangan minyak dunia dan juga bantuan dari bahan bakar. Lumpur IPAL (Instalasi Pengolahan Air Limbah)
minyak kelapa sawit adalah hasil sedimen dari limbah cair yang mengandung bahan organik tinggi dan belum
dimanfaatkan secara optimal. Lumpur IPAL Produksi minyak kelapa sawit dan cangkang biji karet yang dapat dibuat
sebagai bahan bakar padat terdiri dari proses karbonisasi menggunakan gliserol mentah sebagai perekat dari briket yang
dihasilkan. Perekat yang digunakan adalah gliserol mentah karena memiliki karakteristik viskositas dan kepadatan tinggi
yang dapat digunakan sebagai perekat. Dalam penelitian ini variabel yang digunakan adalah rasio lumpur IPAL dengan
produksi kulit kelapa sawit dan kulit biji karet (90:10, 80:20, 70:30, dan 60: 40% bb) dan tekanan pengepresan (50, 75,
dan 100 bar) dengan persentase gliserol mentah adalah 40% dari total berat briket. Hasil analisis proksimat diperoleh
kadar air 3,93%, kadar abu 1,19%, zat volatil 2,93%, kadar karbon tetap 89,64% dan nilai kalor terbaik 3864,18 kal / gr
pada rasio 60: 40% dengan tekanan 100 bar. Hasil proses yang sangat berpengaruh signifikan pada nilai kalor ialah rasio
bahan baku

Kata Kunci : Gliserol, Cangkang Biji Karet, Lumpur IPAL Minyak Sawit, Briket

ABSTRACT

In recent years energy has become a very important consideration in the world also in Indonesia. This increase in energy
demand is caused by population growth and an increase in economic growth and the depletion of world oil reserves and
also aid from these fuels. WWTP mud (Waste Water Treatment Plant) production of palm oil is the result of sediment
from liquid waste containing high organic matter and has not been utilized optimally. WWTP mud palm oil production
using rubber seed shells that can be made solid fuel consists of a carbonization process using glycerol crude as an
adhesive from the briquettes produced. The adhesive used is raw glycerol because it has high viscosity and density
characteristics which can be used as adhesives. In this study the variables used were the ratio of IPAL sludge to the
production of palm oil and rubber seed shells (90:10, 80:20, 70:30, and 60: 40% bb) and pressing pressures (50, 75, and
100 bar) with the percentage of crude glycerol is 40% of the total weight of briquettes. Proximate analysis results obtained
3.93% air content, 1.19% ash content, 2.93% volatile substances, fixed carbon content 89.64% and the best calorific
value of 3864.18 kal / gr each ratio 60: 40% with a pressure of 100 bars. A very significant process value at the calorific
value is the ratio of raw materials

Keywords : Glycerol Crude, Briquette, WWTP Mud (Waste Water Treatment Plant), Rubber Seed Shell

PENDAHULUAN peningkatan permintaan energi ini disebabkan oleh

pertumbuhan jumlah penduduk dan disertai dengan
Beberapa tahun terakhir ini energi menjadi perkembangan ekonomi serta menipisnya sumber
persoalan yang sangat krusial di dunia, cadangan minyak dunia serta permasalahan emisi

1
Jurnal Sains dan Teknologi 18 (1), Maret 2019: 1 - 7
P-ISSN 1412-6257 E-ISSN 2549-9472
dari bahan bakar tersebut. Menurut informasi dari
Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral
(ESDM), cadangan minyak mentah terbukti yang
ada saat ini akan bertahan untuk sekitar 23 tahun
mendatang maka dari itu, pemerintah memutuskan
untuk mengandalkan pada bioenergi guna
menargetkan 23% energi baru dan terbarukan pada
2025 bioenergi yang merujuk pada produksi energi
berbasis biomassa (PP No. 79 Tahun 2014).
Kelapa sawit merupakan salah satu komoditi
andalan Indonesia yang perkembangannya
demikian pesat. Tanaman kelapa sawit saat ini
tersebar dihampir seluruh provinsi di Indonesia.
Provinsi Riau pada tahun 2017 dengan luas 2,5 juta
Ha merupakan provinsi yang merupakan
perkebunan kelapa sawit terluas disusul berturut –
turut Provinsi Sumatera Utara seluas 1,3 juta Ha,
Kalimantan Barat seluas 925 ribu Ha dan Sumatera
Selatan 797 ribu juta Ha serta provinsi lainnya
(Ditjen Perkebunan, 2017).
Lumpur IPAL produksi minyak sawit merupakan
sumber pencemar yang membahayakan serta dapat
mencemari ke lingkungan, jika dibuang tanpa
pengolahan. Produksi lumpur IPAL minyak sawit
semakin meningkat setiap tahunnya serta belum
ada pengelolaan optimal, dan dapat dimanfaatkan
menjadi sumber energi alternatif yang
menjanjikan. Mempertimbangkan kandungan
bahan organik yang tinggi, sehingga lumpur IPAL
produksi minyak sawit dapat dijadikan sebagai
bahan bakar biomassa alternatif (Hassan, dkk.
2013). Pengolahan limbah cair kelapa sawit di
Indonesia pada umumnya menggunakan sistem
kolam (pounding sistem). Melalui sistem ini
menghasilkan lumpur yang mengandung bahan
organik yang cukup tinggi. Tingginya kadar
tersebut menimbulkan beban pencemaran yang
besar karena diperlukan degradasi bahan organik
yang lebih besar pula. Lumpur IPAL produksi
minyak sawit yang dihasilkan sebagian
dimanfaatkan menjadi bahan baku pembuatan
beton dan kompos serta pengolahannya yang
belum optimal. Konversi biomassa lumpur IPAL
produksi minyak sawit menjadi bahan bakar padat
melalui proses briket tampaknya menjadi solusi
menarik dalam mengurangi jumlah lumpur yang
meningkat setiap tahunnya serta dapat menambah
nilai ekonomis (Sławomir, 2012).
Biomassa lumpur IPAL produksi minyak sawit
adalah proses konversi kepadatan massal rendah,
biomassa yang telah menjadi briket serta bahan
bakar kepadatan tinggi dan energi terkonsentrasi.
Pabrik kelapa sawit yang menghasilkan limbah
setiap saat yang dapat mengubah biomassa menjadi
2
bahan bakar padat. Briket dapat menggantikan
ketergantungan pemakaian batubara atau kayu
untuk boiler industri yang meyuplai energi panas
(termal). Biomassa briket adalah sumber energi
non konvensional, terbarukan dialam, ramah
lingkungan, tidak mencemari lingkungan dan
ekonomis. Proses konversi biomassa menjadi
bahan bakar padat adalah salah satu cara dalam
pengurangan polusi (Yuhazri, dkk. 2012).
Dari uraian diatas, peneliti bermaksud melihat
pengaruh variasi rasio bahan baku dan tekanan
pengepresan pada pembuatan briket lumpur IPAL
produksi minyak sawit dan cangkang biji karet.
Dalam penelitian ini, memanfaatkan lumpur IPAL
produksi minyak sawit sebagai alternatif dalam
pembuatan briket dengan penambahan cangkang
biji karet sebagai bahan pelengkap untuk
meningkatkan nilai kalor dari briket yang
dihasilkan, sedangkan crude gliserol digunakan
sebagai perekat briket. Tujuan utama penelitian ini
untuk mengurangi ketergantungan pemakaian
batubara dalam pemanfaaan energi untuk
keberlangsungan industri,dengan menggantikan
lumpur IPAL produksi minyak sawit dapat
dimanfaatkan sebagai bahan bakar padat serta
memiliki nilai ekonomis yang tinggi.
BAHAN DAN METODE
A. Alat dan Bahan
Alat - alat yang digunakan dalam penelitian ini
terdiri dari unit pembuatan briket terdiri dari neraca
analitik, cawan krusibel, ayakan, furnace, ember,
alat hydraulik press, dan bom calorimeter serta
universal testing machine. Bahan – bahan yang
digunakan dalam penelitian ini berupa lumpur
IPAL produksi minyak sawit yang didapatkan di
land aplication yang bersumber dari kolam
anaerob III dari PT. Perkebunan Nusantara V
(PTPN V) Sei Galuh Kecamatan Tapung,
Kabupaten Kampar. Sedangkan cangkang biji karet
didapatkan dari perkebunan rakyat di Sei Galuh,
begitu juga crude gliserol diambil dari PT.
Ciliandra Perkasa Indonesia, Kota Dumai.
B. Variabel Penelitian
Variabel Tetap
1. Variabel tetap yang digunakan adalah suhu
karbonisasi cangkang biji karet 500℃ selama 1
jam (Selpiana dkk., 2014).
2. Temperatur karbonisasi lumpur IPAL produksi
minyak sawit yaitu 300℃ dan waktu
karbonisasi selama 1 jam (Fitriany dan
Sukandar. 2009).
3. Ukuran partikel yang digunakan 100 mesh,
konsentrasi crude gliserol 40% dari total bahan
Jurnal Sains dan Teknologi 18 (1), Maret 2019: 1 - 7
P-ISSN 1412-6257 E-ISSN 2549-9472
baku dan waktu pengepresan selama 10 detik
(Arifin, 2017).
4. Pengeringan briket dilakukan dibawah sinar
matahari selama ± 6 jam dalam waktu 2 hari
[Julian, 2016].
Variabel Bebas
1. Variabel bebas yang digunakan adalah
perbandingan komposisi lumpur IPAL produksi
minyak sawit : cangkang biji karet yaitu
90%:10%, 80%:20%, 70%:30% dan 60%:40%.
2. Variasi tekanan pengepresan dinyatakan dalam
satuan bar yaitu 50, 75 dan 100 bar.
C. Prosedur Penelitian
Tahap karbonisasi
Tahap ini bertujuan untuk meningkatkan nilai
karbon pada lumpur IPAL produksi minyak sawit
dan meminimalkan unsur-unsur pembentuk asap.
Cangkang biji karet dikarbonisasi di dalam furnace
pada temperatur 500℃ selama 1 jam ,sedangkan
lumpur IPAL produksi minyak sawit pada
temperatur 300℃ selama 1 jam.
Tahap pengayakan
Tahap pengayakan bertujuan untuk
menyeragamkan ukuran partikel lumpur IPAL
produksi minyak sawit dan cangkang biji karet
dengan ukuran ayakan 100 mesh. Ukuran partikel
yang seragam mengakibatkan bahan utama dalam
pembuatan bahan bakar padat akan mudah
berikatan satu dengan lainnya sehingga memiliki
briket yang tidak mudah pecah.
Tahap pencampuran
Tahap pencampuran bertujuan untuk
mencampurkan bahan baku lumpur IPAL produsi
minyak sawit yang telah dikarbonisasi dan
cangkang biji karet dengan komposisi lumpur
IPAL produsi minyak sawit : cangkang biji karet
yaitu 90%:10%, 80%:20%, 70%:30% dan
60%:40% dengan penambahan crude gliserol
sebagai filler sebanyak 40% dari total bahan baku.
Tahap Pencetakan
Tahap pencetakan bertujuan untuk memperkecil
kebutuhan ruang serta memadatkan bahan baku
sehingga briket tidak mudah pecah dan retak.
Pengepresan bahan baku dilakukan menggunakan
alat press hydraulic dengan variasi tekanan
pengepresan sebesar 50, 75, dan 100 bar.
Tahap Pengeringan
Tahap pengeringan bertujuan untuk mengurangi
kadar air pada briket. Pengeringan briket
dilakukan dibawah sinar matahari selama ± 6 jam
dalam waktu 2 hari.
Tahap Pengujian
Produk briket yang dihasilkan selanjutnya akan
diuji nilai kalor, dan kuat tekan briket. Nilai kalor
3
merupakan suatu sifat bahan bakar yang
menyatakan kandungan energi pada bahan bakar
tersebut dengan menggunakan standar American
Society for Testing and Materials (ASTM) D-
2015-96.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Kadar Air (Moisture Content)
8.00
Kadar Air (%)
6.00
4.00
50 Bar
2.00 75 Bar
0.00 100 Bar
90/10 80/20 70/30 60/40
Rasio Limbah Lumpur Sawit dan
Cangkang Biji Karet (%)
Gambar 1. Grafik Hubungan Persentase Rasio
Bahan Baku dan Tekanan Pengepresan Terhadap
Kadar Air
Dari hasil pengukuran didapatkan kadar air
terendah 3,93% pada briket lumpur sawit
berbanding cangkang biji karet sebesar 60:40%
dengan tekanan pengepresan 100 bar. Sedangkan
kadar air tertinggi mencapai 6,51% terdapat pada
briket lumpur sawit berbanding cangkang biji karet
sebesar 90:10% dengan tekanan pengepresan 75
bar.
Pada Gambar 1 menunjukkan bahwa kadar air
berbanding lurus dengan banyaknya persentase
lumpur sawit, dan berbanding terbalik dengan
persentase cangkang biji karet pada rasio
komposisi bahan baku pembuatan briket. Dimana
kandungan air pada saat lumpur sawit setelah
dikarbonisasi tinggi mencapai 13,22 % dan hal ini
berhubungan dengan adanya tekanan yang
diberikan pada briket. Persentase kadar air yang
tertinggi dalam produk briket ini pernyataan yang
dikemukakan oleh Yaman dkk, (2001) bahwa nilai
kadar air briket berbahan biomassa tidak lebih dari
15%.
Dapat dilihat juga bahwa kadar air cenderung
mengalami penurunan untuk setiap pengurangan
jumlah lumpur sawit serta penambahan cangkang
biji karet pada rasio 80:20% dihasilkan kadar air
sebesar 4,16% pada tekanan 75 bar, dan untuk rasio
60:40% kadar air kembali menurun menjadi 3,93%
pada tekanan 100 bar. Data tersebut menunjukkan
bahwa seiring berkurangnya lumpur sawit maka
kadar air dalam briket campuran tersebut semakin
Jurnal Sains dan Teknologi 18 (1), Maret 2019: 1 - 7
P-ISSN 1412-6257 E-ISSN 2549-9472
rendah, dengan pemberian tekanan pengepresan
yang tinggi.
Briket diberikan tekanan yang semakin tinggi pada
saat pencetakan kadar air yang terkandung di
dalam bahan akan semakin berkurang. Pernyataan
ini sesuai dengan penelitian (Saktiawan, 2008)
menyatakan bahwa semakin tinggi tekanan
pengepresan yang diberikan maka kadar air, kadar
abu, dan zat mudah menguap dari bahan akan
semakin menurun serta berbanding terbalik dengan
nilai karbon.
Kadar Abu (Ash Content)
Gambar 2 Grafik Hubungan Persentase Rasio
Bahan Baku dan Tekanan Pengepresan Terhadap
Kadar Abu
Abu merupakan bagian yang tersisa dari hasil
pembakaran, menurut Santosa dkk. (2010) abu
merupakan sisa hasil pembakaran briket, dimana
salah satu penyusunya adalah silika dan
pengaruhnya kurang baik terhadap nilai kalor
briket arang yang dihasilkan.
Hasil yang diperoleh menunjukkan kadar abu
terendah mencapai 1,19% terdapat pada briket
dengan rasio limbah lumpur sawit terhadap
cangkang biji karet 60:40% dan tekanan
pengepresan 75 bar. Sedangkan kadar abu dengan
presentase tertinggi mencapai 3,36% terdapat pada
briket dengan rasio limbah lumpur sawit terhadap
cangkang biji karet 90:10% dan tekanan
pengepresan 75 bar (Gambar 2). Nilai analisa kadar
abu briket limbah lumpur sawit dan cangkang biji
karet yang didapatkan telah memenuhi standar
kualitas briket menurut SNI 01-6235-2000 yaitu
maksimal 8%.
Semakin tinggi tekanan pengepresan maka kadar
abu akan semakin kecil (Saktiawan, 2008)
dikarenakan briket yang dihasilkan kokoh, padu
dan berikatan satu dengan lainnya.
4
Meningkatnya kadar abu dapat disebabkan karena
adanya pengotor. Pengotor dapat berupa pengotor
bawaan yang memang terkandung dalam cangkang
biji karet. Bahan pengotor ini dapat berupa mineral
yang tidak dapat dibakar atau dioksidasi oleh
oksigen, seperti SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, dan
alkali. Setelah pembakaran, bahan ini akan tersisa
dalam wujud padat. Selain itu, tingginya kadar abu
dapat pula disebabkan karena adanya pengotor
eksternal yang berasal dari lingkungan pada saat
proses pembuatan briket(Selpiana, dkk. 2014).
Kadar Zat Mudah Menguap (Volatile Matter)
Gambar 3. Grafik Hubungan Persentase Rasio
Bahan Baku dan Tekanan Pengepresan Terhadap
Kadar Zat Mudah Menguap
Hasil yang diperoleh dimana kadar zat mudah
menguap terendah mencapai 2,93% terdapat pada
briket dengan rasio limbah lumpur sawit terhadap
cangkang biji karet 90:10% dan tekanan
pengepresan 75 bar. Sedangkan kadar zat mudah
menguap dengan presentase tertinggi mencapai
5,28% terdapat pada briket dengan rasio limbah
lumpur sawit terhadap cangkang biji karet 60:40%
dan tekanan pengepresan 75 bar.
Pada Gambar 3 menunjukkan hasil grafik kadar zat
mudah menguap terhadap rasio komposisi bahan
dan tekanan pengepresan mengalami perubahan
yang signifikan dimana semakin banyak
penambahan cangkang biji karet maka kadar zat
mudah menguap semakin tinggi hal ini disebabkan
karena cangkang biji karet banyak mengandung
bahan organik sebesar 9,39% selulosa, 12,05%
hemiselulosa dan 40,05% lignin yang tinggi
sehingga dapat meningkatkan nilai kadar zat
mudah menguap, hal ini sesuai dengan penelitian
[Selpiana, dkk. 2014] diperkirakan kandungan
senyawa dalam cangkang biji karet seperti lilin,
getah, resin, dan flavonoid yang cukup besar,
sehingga tidak mudah terbakar serta
mengakibatkan besarnya kandungan kadar zat
mudah menguap dari briket yang dihasilkan.
Jurnal Sains dan Teknologi 18 (1), Maret 2019: 1 - 7
P-ISSN 1412-6257 E-ISSN 2549-9472
Tinggi rendahnya kadar zat menguap pada briket
diduga disebabkan oleh kesempurnaan proses
karbonisasi dan juga dipengaruhi oleh waktu
maupun suhu proses pengarangan,dimana semakin
besar suhu dan waktu pengarangan maka semakin
banyak zat menguap yang terbang, sehingga pada
saat pengujian zat menguap akan diperoleh zat
menguap rendah (Triono, 2006).
Kadar zat mudah menguap terbentuk dari
pemecahan molekul hidrokarbon kompleks
(selulosa, hemiselulosa dan lignin) dari biomassa
menjadi molekul hidrokarbon sederhana (sering
disebut sebagai gas terkondensasi), gas tak
terkondensasi dan karbon. Gas terkondensasi
(asam asetat, asam formiat dan metanol) dan gas
tak terkondensasi (CO, CO2, H2 dan CH4) inilah
yang dikelompokkan ke dalam zat mudah menguap
(Basu, 2013).
Ini juga alasan kenapa analisis kadar zat mudah
menguap dilakukan dalam waktu singkat yaitu 7
menit karena dikhawatirkan karbon yang tertinggal
akan terdegradasi menjadi abu jika dipanaskan
dalam waktu yang lama sehingga akan
mengakibatkan kesalahan perhitungan. Hal ini
sesuai dengan pernyataan (Sudiro dan Suroto,
2014) bahwa zat mudah menguap terdiri dari unsur
hidrogen, CO2, metana, (CH4) dan karbon
monoksida (CO).
Kadar Karbon Terikat (Fixed Carbon)
90.00
Kadar Karbon (%)
89.00
88.00
87.00
86.00
85.00
84.00
90/1080/2070/3060/40
Rasio Limbah Lumpur Sawit dan…
Gambar 4 Grafik Hubungan Persentase Rasio
Bahan Baku dan Tekanan Pengepresan Terhadap
Kadar Karbon Terikat
Nilai karbon terikat menggambarkan banyaknya
fraksi karbon (C) yang terdapat dalam briket arang
selain dari fraksi air, zat mudah menguap dan juga
abu (Putra dkk, 2013).
Hasil yang diperoleh dimana kadar karbon terikat
terendah mencapai 86,18% terdapat pada briket
dengan rasio limbah lumpur sawit terhadap
cangkang biji karet 90:10% dan tekanan
pengepresan 50 bar. Sedangkan kadar karbon
terikat dengan presentase tertinggi mencapai
89,64% terdapat pada briket dengan rasio limbah
lumpur sawit terhadap cangkang biji karet 60:40%
dan tekanan pengepresan 100 bar. Pada Gambar 4
menunjukkan bahwa kadar karbon tetap terhadap
rasio komposisi bahan dan tekanan pengepresan
mengalami perubahan yang signifikan.
Kadar karbon terikat pada briket bertambah
dikarenakan jumlah arang cangkang biji karet yang
semakin banyak. Hal ini dikarenakan tingginya
kandungan selulosa pada cangkang biji karet
sebesar 9,39%, hemiselulosa 12,05% dan lignin
40,05% dapat mempengaruhi peningkatan kadar
karbon tetap pada arang cangkang biji karet,
sehingga berbanding lurus terhadap kadar karbon
terikat yang terdapat pada briket. Selain itu adanya
keterkaitan terhadap tekanan pengepresan yang
diberikan, maka semakin tinggi tekanan
pengepresan kadar karbon terikat akan semakin
tinggi, tetapi tekanan pengepresan tidak terlalu
berpengaruh terhadap kenaikan kadar karbon
terikat.
Nilai Kalor
5000
Nilai Kalor (cal/gr)
4000
3000
2000 50 Bar
1000 75 Bar
0 100 Bar
90/10 80/20 70/30 60/40
Rasio Limbah Lumpur Sawit dan
50 Bar Cangkang Biji Karet (%)
75 Bar
100 Bar Gambar 5 Grafik Hubungan Persentase Rasio
Bahan Baku dan Tekanan Pengepresan Terhadap
Nilai Kalor
Akan tetapi hal ini juga berhubungan dengan suhu
karbonisasi cangkang biji karet maupun lumpur
sawit, dimana semakin tinggi suhu karbonisasi,
selulosa akan mengalami proses dekomposisi yang
semakin sempurna sehingga menghasilkan karbon
yang lebih banyak. Apabila suhu karbonisasi
mencapai batas maksimal dapat mengakibatkan
karbon hasil karbonisasi akan terbakar menjadi abu
yang sangat banyak serta menghasilkan gas-gas
yang berbahaya berupa CO, CH4 dan H2. Hal ini
sesuai dengan penelitian [Rinayu. 2013] dimana
hasil kadar karbon tertinggi pada rasio cangkang
biji karet dan jerami padi 100:0 % didapat karbon
terikat sebesar 71,04%. Maka dari itu karbon
5
Jurnal Sains dan Teknologi 18 (1), Maret 2019: 1 - 7
P-ISSN 1412-6257 E-ISSN 2549-9472
terikat (fixed carbon) yang rendah dipengaruhi
secara dominan oleh kondisi bahan baku.
Perbedaan jumlah nilai kalor masing-masing
perlakuan disebabkan oleh perbedaan akumulasi
jumlah nilai kalor yang terkandung pada setiap
briket, yang dipengaruhi oleh perbedaan komposisi
bahan penyusun briket dan konsentrasi crude
gliserol. Hasil yang diperoleh dimana nilai kalor
terendah mencapai 3141,97 cal/gr terdapat pada
briket dengan rasio limbah lumpur sawit terhadap
cangkang biji karet 90:10% dan tekanan
pengepresan 75 bar. Sedangkan nilai kalor dengan
presentase tertinggi mencapai 3864,14 cal/gr
terdapat pada briket dengan rasio limbah lumpur
sawit terhadap cangkang biji karet 60:40% dan
tekanan pengepresan 100 bar (Gambar 5). Menurut
Hendra (2010) jenis bahan baku sangat
mempengaruhi besarnya nilai kalor briket yang
dihasilkan dimana jika dalam setiap jenis bahan
baku briket memiliki nilai kadar zat karbon terikat
yang berbeda, mengakibatkan nilai kalor bakar
yang berbeda juga.
Pada penelitian ini rasio 70:30 % didapatkan nilai
kalor sebesar 3747,12 cal/gr pada tekanan 100 bar
dan rasio 60:40% mengalami peningkatan nilai
kalor sebesar 3864,14 cal/gr pada tekanan 100 bar
hal ini menyatakan bahwa komposisi cangkang biji
karet yang semakin banyak dapat meningkatkan
nilai kalor, sebaliknya apabila komposisi lumpur
sawit pada campuran briket semakin banyak maka
nilai kalor dari briket dapat menurun, dikarenakan
cangkang biji karet banyak mengandung selulosa
9,39%, hemiselulosa 12,05% dan lignin 40,05%
yang dapat meningkatkan karbon tetap yang
berbanding lurus terhadap peningkatan nilai kalor.
Briket dengan nilai kalor tertinggi terdapat pada
komposisi 60:40% lumpur sawit dan cangkang biji
karet dengan nilai kalor 3864,14 cal/gr belum
memenuhi persyaratan nilai kalor pada briket,
dengan data tersebut dapat digunakan sebagai
referensi kedepannya dalam pemanfaatan lumpur
sawit dalam pembuatan briket dengan
menambahkan bahan tambahan lainnya yang
memiliki kadar karbon yang tinggi sebagai
penyumbang nilai kalor agar dapat memenuhi
standar nilai kalor briket berdasarkan SNI.
KESIMPULAN
Kesimpulan dari penelitian ini adalah sebagai
berikut:
1. Hasil proksimat dari briket yang diperoleh
kadar air 3,93%, kadar abu 1,19%, kadar zat
6
mudah menguap 2,93%, kadar karbon terikat
89,64%.
2. Hasil nilai kalor terbaik sebesar 3864,14 cal/gr
didapatkan masing-masing pada rasio
komposisi 60:40% limbah lumpur sawit
dengan cangkang biji karet dan tekanan
pengepresan 100 bar.
DAFTAR PUSTAKA
Arifin, L., Z. Helwani., dan W. Fatra. 2017. Proses
Desinfikasi Produk Karbonisasi Tandan Kosong
Sawit menjadi Briket menggunakan Crude
Gliserol Produk Samping Biodisel sebagai Filler
: Studi Menggunakan RSM. Jurnal Online
Mahasiswa Fakultas Teknik Universitas Riau.
Badan Standarisasi Nasional .2000. “SNI 01-6235-
2000 Briket Arang Kayu”.
Basu, P. 2013. Biomass Gasification, Pyrolisis and
Torrefaction (2nd ed). New York: Elsevier Inc.
Ditjen Perkebunan. 2017. Pertumbuhan Areal Sawit
Meningkat.
Http://Ditjenbun.Pertanian.Go.Id/Berita-362-
Pertumbuham-Areal Kelapa-Sawit-
Meningkat.Html. Diakses Pada 24 Maret 2018.
Fitriany, A, I., dan Sukandar. 2009. Uji Pendahuluan
Pemanfaatan Limbah Sludge CPO (Crude Palm
Oil) sebagai Bahan Baku RDF (Refused Derived
Fuel). Jurnal Teknik Lingkungan, 15(2).
Hassan, S., L. S. KEE., Al-Kayieem, H, H. 2013
Experimental Study Of Palm Oil Mill Effluent
and Oil Palm Frond Waste Mixture as an
Alternative Biomass Fuel. Journal of
Engineering Science and Technology , 8(6), pp.
703-712.
Hendra, J. 2010. Pemanfaatan Eceng Gondok (Eichornia
crassipes L,) Untuk Bahan Baku Briket Sebagai
Bahan Bakar Alternatif. Jurnal Penelitian Hasil
Hutan, 29 (2), pp. 89-210.
Julian, T, R., 2016. Pemanfaatan Limbah Cangkang Biji
Karet Menjadi Briket sebagai Bahan Bakar
Alternatif dengan Penambahan Amilum. Skripsi
Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri
Sriwijaya. Palembang
Peraturan Pemerintah No 79 Tahun 2014 Tentang
Kebijakan Energi Nasional.
Putra, H.P., Hakim, L., Yuriandala, Y.,Anggraini, D.
(2013). Studi Kualitas Briket dari Tandan
Kosong Kelapa Sawit dengan Perekat Limbah
Nasi. Jurnal Sains dan Teknologi Lingkungan., 5
(01), pp. 27-35.
Rinayu, Hadi. 2013. Pengaruh Komposisi dan Ukuran
Serbuk Briket yang Terbuat dari Batubara dan
Jerami Padi Terhadap Karakeristik Pembakaran.
Jurnal AUTINDO Politeknik Indonusa Surakarta
Saktiawan. 2008. Identifikasi Sifat Fisis dan Kimia
Briket Arang dari Sabut Kelapa. Skripsi Institut
Pertanian Bogor.
Santosa., Mislaini, R. dan S.P. Anugrah.2010. Studi
Variasi Komposisi Bahan Penyusun Briket Dari
Kotoran Sapi dan Limbah Pertanian. Universitas
Andalas. Jurnal Teknik Pertanian.
Jurnal Sains dan Teknologi 18 (1), Maret 2019: 1 - 7
P-ISSN 1412-6257 E-ISSN 2549-9472
Selpiana,. Sugianto, A., dan Ferdian, F., 2014. Pengaruh
Temperatur dan Komposisi pada Pembuatan
Biobriket dari Cangkang Biji Karet dan Plastik
Polietilen. Seminar Nasional Added Value of
Energy Resources (AvoER) Ke-6. Palembang.
Sławomir, O. (2012): Analysis of Usability of Potato
Pulp as Solid Fuel, Fuel Processing Technology,
Vol.94, Iss.1, pp.67-74.
Sudiro, B dan Suroto. 2014. Pengaruh Komposisi dan
Ukuran Serbuk Briket Yang Terbuat dari
Batubara dan Jerami Padi Terhadap Karakteristik
Pembakaran. Jurnal Sainstech Politeknik
Indonusa Surakarta, 02(02).
Triono, A. 2006. Karakteristik Briket Arang dari
Campuran Serbuk Gergajian Kayu Afrika
(Maesopsis eminii Engl.) dan
Sengon(Paraserianthes falcataria L. Nielsen)
dengan Penambahan Tempurung Kelapa (Cocos
nuciferaL.). Skripsi. IPB.
Yaman, S., Sahan, M., Haykiri-Acma, H. dan Sesen K.,
Kucukbayrak, S. 2001. Fuel Briquettes From
Biomass-lignite Blends. Journal Fuel
Processing Technology, 72, pp. 1-8.
Yuhazri, M.Y., Haeryip Sihombing, Yahaya, S.H., Said,
M.R., Umar, N., Saijod, L. dan Phongsakorn,
P.T. 2012: Solid Fuel from Empty Fruit Bunch
Fiber and Waste Papers Part 2: Gas Emission
from Combustion Test, Global Engineers and
Technologists Review, 2(2), pp. 8-13.