PRÁCTICA
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Guía de Practicas de Diagnóstico y Evaluación Industrial III
Escuela Profesional de Ingeniería Industrial –X Semestre
RECURSOS
PC
Guía de Prácticas
DURACIÓN DE LA PRÁCTICA
ACTIVIDADES
1. En los grupos de trabajo y para la empresa escogida realizar un análisis integral
INGENIERÍA INDUSTRIAL 1
2.1.6. Integración con estrategias funcionales
2.2. PRODUCTOS
2.2.1. Variedad
2.2.2. Volumen
2.2.3. Descripción:
2.2.3.1. características
2.2.3.2. Diagrama/ Esquema del producto
2.2.3.3. Materiales
2.2.3.4. Partes, componentes
2.2.3.5. Especificaciones (con tolerancias)
2.2.4. Técnicas y herramientas de diseño
2.2.5. Innovación
2.2.6. Diferenciación
2.2.7. Facilidad de imitación
2.2.8. Productos sustitutos
2.2.9. Costo
2.2.10. Calidad
2.2.11. Entrega
2.2.12. Servicios
2.2.13. Envases, etiquetado, empaques, embalajes
3.2.TECNOLOGÍA EN PLANTA
3.3.PROCESOS
3.3.1. Insumos
3.3.2. Tipos de transformación
3.3.3. Tipos de procesos
3.3.4. Flexibilidad
3.3.5. Set – up
3.3.6. Lead time
3.3.7. Matriz producto – proceso/mercado objetivo/teconología
3.3.8. Productividad
3.3.9. Condiciones de trabajo
3.3.10. Flexibilidad de la mano de obra
INGENIERÍA INDUSTRIAL 2
3.3.11. Seguridad e higiene Industrial
3.3.12.1. Normativas – Reglamentos
3.3.12.2. Niveles de seguridad/ Categorías
3.3.12.3. Programa de Seguridad
3.3.12.4. Programa de Higiene
3.3.12.5. Elementos de seguridad
3.3.12.6. Estadísticas de accidentes
3.3.12.7. 5’s
3.3.12. Poka – yokes
3.3.13. Niveles de retrabajos
3.3.14. Niveles de desperdicios
3.3.15. Niveles de inventarios en proceso
3.3.16. Capacidad de los procesos (en términos de cantidad de producción/ un. tiempo)
3.3.17. Controles
4.1.CAPACIDAD
4.2.DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES
4.3.LOCALIZACIÓN
INGENIERÍA INDUSTRIAL 3
5.1.7. Descripción de puestos (área calidad)
5.1.8. Cultura de calidad (participación del personal, equipos de trabajo, sistemas de
sugerencias, aplicación de mejoras continuas, orden, limpieza, comunicación, uso de herramientas
visuales, etc.)
5.1.9. Controles de calidad (producto, procesos, clientes)
5.1.10. Capacidad de los procesos
5.1.11. Enfoque en el cliente
5.1.12. Características del servicio al cliente
5.1.13. Garantías
5.1.14. Grado de satisfacción de los clientes (y su medición)
5.2.MANTENIMIENTO
5.2.1. Objetivos
5.2.2. El TPM. Conceptos y características
5.2.3. Comparación entre los sistemas actuales de gestión de la producción y el mantenimiento
productivo total.
5.2.4. Implantación de un programa TPM
5.2.5. Mantenimiento Planificado
5.3.CONCLUSIONES
5.4.RECOMENDACIONES
6. Culmine el trabajo según la estructura y considerando las observaciones dadas por el docente en
clases.
7. En la quinta sesión, deberá exponer su trabajo final y levantar las observaciones realizadas por el
docente.
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