NORMA IRAM-IAS

ARGENTINA U 500-231*
00000-0
97 Tercera edición
2005-09-05

Chapas de acero al carbono,

laminadas en caliente, para usos generales

Hot rolled carbon steel sheets for general purposes

* Corresponde a la revisión de la segunda edición a la que esta tercera

edición anula y reemplaza

Referencia Numérica:
IRAM-IAS U 500-231:2005
IRAM 2005
No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta publicación por
cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.
 IRAM-IAS U 500-231:2005

Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM) es
una asociación civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas,
en su carácter de Organismo Argentino de Normalización, son
establecer normas técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que
abarquen, además de propender al conocimiento y la aplicación de
la normalización como base de la calidad, promoviendo las
actividades de certificación de productos y de sistemas de la
calidad en las empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante de la Argentina en la International

Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación
MERCOSUR de Normalización (AMN).

Esta norma IRAM es el fruto del consenso técnico entre los

diversos sectores involucrados, los que a través de sus
representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de
Normas correspondientes.

Esta norma fue estudiada en el marco del Convenio con el Instituto

Argentino de Siderurgia (IAS).

Corresponde a la revisión de la segunda edición a la que esta

tercera edición anula y reemplaza

3
IRAM-IAS U 500-231:2005

Índice
Página

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN......................................................... 5

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA ................................... 5

3 DEFINICIONES ............................................................................................ 6

4 DESIGNACIÓN Y CLASIFICACIÓN ............................................................ 7

5 REQUISITOS................................................................................................ 7

6 MÉTODOS DE ENSAYO.............................................................................. 17

7 MARCADO, ROTULADO Y EMBALAJE ...................................................... 18

ANEXO A (normativo) INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN .................................... 19

ANEXO B (informativo) BASES TÉCNICAS DE COMPRA ............................ 22

ANEXO C (informativo) BIBLIOGRAFÍA ......................................................... 23

ANEXO D (informativo) ANTECEDENTES DE ESTUDIOS ANTERIORES ... 24

ANEXO E (informativo) ORGANISMOS DE ESTUDIO................................... 25

4

Chapas de acero al carbono,
laminadas en caliente, para usos generales
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
1.1 Establecer los requisitos que deben cum-
plir las chapas de acero al carbono laminadas
en caliente para usos generales.
1.2 La chapa de acero para uso general es
aquélla en la que no se requiere especificar su
resistencia a la tracción, límite de fluencia ni
alargamiento porcentual de rotura.
1.3 Esta norma no considera las chapas lami-
nadas en caliente para embutido ni las chapas
laminadas en caliente para uso estructural, las
que se contemplan en la IRAM-IAS U 500-04 y
la IRAM-IAS U 500-42, respectivamente.
1.4 Esta norma también considera los flejes
obtenidos a partir del corte longitudinal de bo-
binas de chapas laminadas en caliente.
2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA
CONSULTA
Los documentos normativos siguientes contie-
nen disposiciones, las cuales, mediante su cita
en el texto, se transforman en prescripciones
válidas para la aplicación de la presente norma
IRAM. Las ediciones indicadas son las vigentes
en el momento de esta publicación. Todo do-
cumento es susceptible de ser revisado y las
partes que realicen acuerdos basados en esta
norma se deben esforzar para buscar la posibi-
lidad de aplicar sus ediciones más recientes.
Los organismos internacionales de normaliza-
ción y el IRAM mantienen registros actualiza-
dos de sus normas.
IRAM 15:1973 - Inspección por atributos - Pla-
nes de muestreo con muestra única, doble y
múltiple con rechazo
IRAM-IAS U 500-231:2005
IRAM 850:1971 - Aceros al carbono - Método
gasométrico de determinación del carbono por
combustión directa
IRAM 857:1971 - Aceros al carbono - Método
del ácido perclórico para la determinación de
silicio
IRAM-IAS U 500-09:1976 - Chapas y flejes de
acero de espesor menor de 3 mm - Método de
ensayo de doblado simple
IRAM-IAS U 500-41:1978 - Embalaje para cha-
pas
IRAM-IAS U 500-96:1989 - Soldadura - Califi-
cación de soldadores
IRAM-IAS U 500-103:2004 - Acero - Método de
ensayo de doblado
IRAM-IAS U 500-127:1987 - Soldadura por ar-
co - Electrodos de acero de baja aleación, re-
vestidos
IRAM-IAS U 500-152:2004 - Ensayo de chapas
de acero al carbono y de baja aleación por ul-
trasonido - Método de reflexión con haz normal
IRAM-IAS U 500-601:1990 - Soldadura por ar-
co - Electrodos de acero al carbono, revestidos
IRAM-IAS-NM-COPANT 1580:2003 - Aceros y
fundiciones de hierro - Determinación del con-
tenido de fósforo. Método espectrofotométrico
del fosfovanadomolibdato
NM-COPANT 1581:93 - Aceros y fundiciones
de hierro - Determinación del contenido de
azufre - Método titulométrico después de com-
bustión
5
IRAM-IAS U 500-231:2005

3 DEFINICIONES

Para los fines de la presente norma se aplican

las definiciones siguientes:

3.1 chapa fina. Producto laminado plano ter-

minado de espesor menor o igual que 3 mm y Figura 1 - Fuera de plano
ancho mayor o igual que 600 mm.

3.2 chapa mediana. Producto laminado pla- 3.11 índice de planaridad. Relación de la al-
no terminado, de espesor mayor que 3 mm y tura (h) de la onda con respecto al paso (p) de
menor o igual que 4,75 mm y ancho mayor o la misma, expresada como porcentaje de éste
igual que 600 mm. (fig. 2).

3.3 chapa gruesa. Producto laminado plano h

IP (% ) = ⋅ 100
terminado, de espesor mayor que 4,75 mm y p
ancho mayor o igual que 600 mm.
p
3.4 fleje. Producto laminado plano terminado,
cuyo espesor es menor o igual que 6 mm y an-
cho menor que 600 mm. h

3.5 chapas con bordes de laminación. Cha-

pas cuyos bordes no han sufrido ninguna ope-
ración de corte posterior a la laminación en frío
o en caliente.
3.6 chapas con bordes cortados mecáni-
camente. Chapas en las que se han eliminado
los bordes de laminación por medio de corte
mecánico lateral.
3.7 medida nominal. La de referencia a par-
tir de la cual se definen las medidas límite.
3.8 discrepancia. Diferencia algebraica entre
una medida máxima o mínima y la medida no-
minal correspondiente.
Figura 2 - Índice de planaridad
3.12 fuera de escuadra. Desviación máxima
(d) del lado menor de la hoja con respecto a la
perpendicular al lado adyacente que pasa por
el vértice en común. Se calcula por la semidife-
rencia de los largos de las diagonales de la
hoja, como se indica en la figura 3.
AD − BC
d =
2
A B

3.9 tolerancia. Diferencia entre las medidas

a

máxima y mínima.

3.10 fuera de plano. Desviación (h) máxima C D

d L
de la forma de la superficie real de la chapa,
respecto a una superficie plana tomada como
referencia. Esta altura se debe medir en el Figura 3 - Fuera de escuadra
borde de la chapa, tal como se indica en la figu-
ra 1.
3.13 flecha. Diferencia (f) máxima entre un
borde de la chapa y la línea recta que une los
extremos del tramo considerado (fig. 4).

6
 IRAM-IAS U 500-231:2005

alargamiento porcentual de rotura mínimo. De-

ben cumplir con el ensayo de doblado.

5 REQUISITOS
Figura 4 - Flecha
5.1 Proceso de fabricación

3.14 bobina. Chapa que se suministra en
forma de rollos.
3.15 hoja. Chapa plana, cortada de bobina en
largos definidos o laminada universal.
Las chapas se fabrican con aceros obtenidos
por el proceso de horno eléctrico, básico al oxí-
geno o cualquier otro proceso aprobado por el
usuario. El proceso de fabricación debe ser in-
formado por el productor a pedido del usuario.

3.16 lote. Cantidad especificada de paquetes 5.2 Composición química

de chapa o bobinas del mismo espesor y de ca-
racterísticas similares o que es fabricada bajo
condiciones de producción presumiblemente
uniformes, que se somete a inspección como
un conjunto unitario.
5.2.1 La composición química de los aceros en
el análisis de colada, determinada según 6.1,
debe tener los contenidos de carbono, fósforo y
azufre, que se indican en la tabla 1.

5.2.2 Las discrepancias en el análisis de com-

4 DESIGNACIÓN Y CLASIFICACIÓN
Las chapas para usos generales se designan
F-00. No hay especificación para límite de
fluencia mínimo, resistencia a la tracción ni
probación, que exceda el límite establecido pa-
ra el análisis de colada, debe ser la indicada en
la tabla 2, excepto para las chapas de acero
efervescente, para las que no se garantizan di-
chos valores.

Tabla 1 - Composición química de colada

Designación C P S
máx. máx. máx.
(%) * (%) (%)

e≤5 5<e≤8 8 < e ≤ 12,5 12,5 < e ≤ 25 25 < e ≤ 50 Todos los espesores

F-00 0,18 0,20 0,23 0,23 0,25 0,040 0,050

* El contenido de carbono máximo puede incrementarse en hasta 0,02% siempre y cuando se cumpla
con el valor del carbono equivalente máximo indicado en 5.3.

Tabla 2 - Discrepancias en el 5.3 Carbono equivalente

análisis de comprobación
El carbono equivalente calculado con la fór-
mula que se indica a continuación debe tener
Elemento Discrepancias por encima
del límite máximo un valor máximo de 0,55%.
(%)
Mn% Cr % + Mo% + V % Ni % + Cu%
C 0,04 CE% = C% + + +
6 5 15
P 0,01
S 0,01

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IRAM-IAS U 500-231:2005

5.4 Propiedades mecánicas a) Después de eliminar completamente el

defecto y antes de la soldadura, el espesor
5.4.1 Doblado no debe reducirse a menos del 80% del es-
pesor nominal.
La chapa de los espesores indicados en la ta-
bla 3, sometida al ensayo de doblado según b) La reparación con soldadura se efectúa
6.2, a un ángulo de 180º sobre calza, no debe mediante procedimientos y soldadores u
presentar fisuras o grietas en la cara exterior operadores calificados según la IRAM-IAS
de la zona doblada. U 500-96, y con materiales de aporte com-
patibles con el material de la chapa a ser re-
Tabla 3 - Ensayo de doblado parada y que responda a los requerimientos
indicados en las IRAM-IAS U 500-601 e
IRAM-IAS U 500-127, según corresponda.
Espesor Espesor de
e la calza El exceso de espesor debido al cordón de
(mm) soldadura se debe nivelar por amolado
hasta que la chapa cumpla con las toleran-
e≤ 5 1e cias admitidas.

5 <e≤ 8 2e Si la reparación se realiza sobre una chapa en

estado natural de laminación, se debe deter-
Doblado a 180º
sobre calza 8 < e ≤ 12,5 3e minar por convenio previo si debe realizarse
un normalizado posterior a la reparación. Si la
12,5 < e ≤ 25 4e reparación se efectúa sobre una chapa norma-
lizada, siempre debe realizarse un nuevo tra-
25 < e ≤ 150 100* tamiento de normalizado.
* Probeta maquinada a: e = 25.
5.5.3 Defectos internos

Por convenio previo pueden establecerse el ti-

5.5 Defectos po y nivel de defectos internos admisibles. En
este caso, las condiciones de aceptación o re-
5.5.1 Las chapas deben estar libres de de- chazo se fijan según la IRAM-IAS U 500-152.
fectos perjudiciales para el uso a que serán
destinadas. 5.6 Soldabilidad

5.5.2 Defectos superficiales 5.6.1 Las chapas consideradas en esta norma

5.5.2.1 Los defectos superficiales de las cha-
pas pueden eliminarse por amolado, siempre
que el espesor no sea reducido localmente a
menos del 96% del espesor nominal, pero en
ningún caso en más de 3 mm.
deben poseer aptitud para la soldadura por fu-
sión en lo vinculado con:
a) el contenido máximo de carbono, fósforo
y azufre, determinado según 6.1, se indica
en la tabla 1;

5.5.2.2 Por convenio previo, las chapas con
defectos cuya profundidad es mayor que la in-
dicada en 5.5.2.1, siempre que su extensión
no supere el 2% de la superficie de una cara
de la chapa, pueden reacondicionarse elimi-
nando completamente el defecto mediante
cincelado y/o amolado y, posteriormente, repa-
rado con soldadura, siempre que se cumplan
las condiciones siguientes:
b) el carbono equivalente máximo indicado
en 5.3.
Dicha aptitud es excluyente de:
1) segregaciones en aceros efervescentes;
2) dureza del metal en la zona afectada por
el calor durante la soldadura, si dicha dure-
za es imputable a la composición química

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 IRAM-IAS U 500-231:2005

del metal de aporte, al calor aportado du- 5.9 Forma de entrega

rante la soldadura o a la velocidad de en-
friamiento una vez finalizada la misma. Es
decir, cuando la ocurrencia de susceptibili-
dad a la rotura frágil es provocada por cau-
sas imputables a un inapropiado proceso de
soldadura;
3) defectos internos en las zonas corres-
pondientes a puntas de bobinas;
5.9.1 Las chapas pueden entregarse en bobi-
nas o en hojas, decapadas o no. La entrega en
bobinas implica que éstas pueden incluir dos
puntas de laminación.
5.9.2 Las chapas con espesores menores que
12,7 mm se entregan en bobinas o en hojas
cortadas de bobinas.

4) elección o uso indebido de equipo, mé- 5.9.3 Las chapas de espesor mayor que
todo y materiales para soldar. 6,35 mm y menor que 12,7 mm se entregan en
bobinas o en hojas fabricadas como tales.
NOTA - Para espesores mayores que 25 mm la apti-
tud a la soldabilidad debe ser objeto de consulta pre- 5.9.4 Las chapas de espesor mayor o igual
via entre productor y usuario.
que 12,7 mm se entregan en hojas fabricadas
como tales.
5.6.2 No puede garantizarse una aptitud de
soldabilidad general de los aceros para los di-
5.10 Protección superficial
versos procedimientos de soldadura, dado que
el comportamiento del acero, durante y des-
5.10.1 Las chapas decapadas se suministran
pués de la soldadura, no depende sólo de la
con su superficie aceitada. Los aceites utiliza-
composición química del material sino también
dos deben ser anticorrosivos y permitir su re-
de las medidas, de la forma, del proyecto de la
moción de la superficie de las chapas me-
obra y de las condiciones de realización de la
diante disolventes adecuados (acordes con las
soldadura.
disposiciones legales vigentes), soluciones al-
calinas o detergentes industriales.
5.6.3 Para soldar por fusión se recomiendan,
en general, aceros calmados o semicalmados
5.10.2 Cuando se requieran chapas decapa-
con preferencia a los aceros efervescentes, en
das con su superficie sin aceitar, esta condi-
especial cuando la soldadura puede ser afec-
ción se debe indicar expresamente en las ba-
tada por las zonas de segregación.
ses técnicas de compra. En este caso no se
NOTA - Cuando la soldadura está sometida a solici- garantiza la ausencia de corrosión superficial.
taciones de consideración, tales como: alta triaxilidad,
elevadas cargas dinámicas, seguridad crítica, etc., se 5.10.3 Cuando se requiera una protección su-
recomienda indicarlo expresamente en las bases téc- perficial anticorrosiva determinada, ésta se de-
nicas de compra.
be establecer por convenio previo.
5.7 Estado de entrega
5.11 Medidas
Las chapas son generalmente suministradas
5.11.1 Espesor
en estado natural de laminación; por convenio
previo pueden entregarse en estado normali-
Los espesores nominales normales de las
zado.
chapas se indican en la tabla 4.
5.8 Bordes

Las chapas se suministran con bordes de la-

minación. Por convenio previo se puede re-
querir el suministro de chapas con bordes
cortados.

9
IRAM-IAS U 500-231:2005

Tabla 4 - Espesores nominales 5.11.1.1 Discrepancias en el espesor

Las discrepancias en el espesor, verificadas

Espesores nominales
(mm) según 6.3.1, son las establecidas en las tablas
5 y 6.
2,00 12,70
2,25 15,50 5.11.1.2 Las chapas suministradas en bobinas
2,50 20,00 sin despuntar los extremos pueden tener en
2,85 25,00
3,20 30,00
los mismos un largo que debe establecerse
3,55 40,00 por convenio previo, en el que el espesor esté
4,00 50,00 fuera de las discrepancias establecidas.
4,75 63,00
6,35 75,00
8,00 100,00
9,50 125,00
150,00

Tabla 5 - Discrepancias en los espesores en

chapas en bobinas u hojas cortadas de bobinas

Espesor Discrepancias superior e inferior en el espesor (mm)

e
(mm) Ancho
a
(mm)

600 ≤ a ≤ 1 200 1 200 < a ≤ 1 500 1 500 < a ≤ 1 800 a > 1 800

e ≤ 2,00 ± 0,15 ± 0,17 ± 0,17 ± 0,17

2,00 < e ≤ 2,50 ± 0,17 ± 0,17 ± 0,20 ± 0,20

2,50 < e ≤ 4,50 ± 0,20 ± 0,20 ± 0,20 ± 0,20

4,50 < e ≤ 5,00 ± 0,22 ± 0,25 ± 0,28 ± 0,30

5,00 < e ≤ 6,00 ± 0,27 ± 0,28 ± 0,29 ± 0,30

6,00 < e ≤ 8,00 ± 0,30 ± 0,33 ± 0,35 ± 0,38

8,00 < e ≤ 10,00 ± 0,33 ± 0,36 ± 0,38 ± 0,43

10,00 < e ≤ 12,50 ± 0,36 ± 0,38 ± 0,41 ± 0,46

10
 Tabla 6 - Discrepancias en los espesores, en chapas gruesas en hojas laminadas universales

Espesor nominal Discrepancias superiores (+) en el espesor nominal (e) expresado en (mm), para anchos nominales (a) en (mm)
e
(mm)
a ≤ 1 200 1 200 < a ≤ 1 500 1 500 < a ≤ 1 800 1 800 < a ≤ 2 100 2 100 < a ≤ 2 400 2 400 < a ≤ 2 700 2 700 < a ≤ 3 000 3 000 < a ≤ 3 300 3 300 < a ≤ 3 600 3 600 < a ≤ 4 200 a > 4 200

5,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 1,0 - -
5,5 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 1,0 - -
6,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 1,0 1,1 - -
7,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 -
8,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 -
9,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,3 1,5 -
10,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,3 1,5 1,7
11,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,3 1,5 1,7
12,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 1,0 1,0 1,3 1,5 1,8
14,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,1 1,3 1,5 1,8
16,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,1 1,3 1,5 1,8
18,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,4 1,6 2,0
20,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 1,0 1,2 1,2 1,4 1,6 2,0
22,0 0,8 0,9 0,9 0,9 1,0 1,1 1,3 1,3 1,5 1,8 2,0
25,0 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,2 1,3 1,5 1,5 1,8 2,2
28,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,3 1,4 1,8 1,8 2,0 2,2
30,0 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,4 1,5 1,8 1,8 2,1 2,4
32,0 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,5 1,6 2,0 2,0 2,3 2,6
35,0 1,3 1,3 1,4 1,4 1,4 1,6 1,7 2,3 2,3 2,5 2,8
38,0 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,7 1,8 2,3 2,3 2,7 3,0
40,0 1,5 1,5 1,6 1,6 1,6 1,8 2,0 2,5 2,5 2,8 3,3
45,0 1,6 1,6 1,7 1,8 1,8 2,0 2,3 2,8 2,8 3,0 3,5
50,0 1,8 1,8 1,8 2,0 2,0 2,3 2,5 3,0 3,0 3,3 3,8
55,0 2,0 2,0 2,0 2,2 2,2 2,5 2,8 3,3 3,3 3,5 3,8
60,0 2,3 2,3 2,3 2,4 2,4 2,8 3,0 3,4 3,4 3,8 4,0
70,0 2,5 2,5 2,5 2,6 2,6 3,0 3,3 3,5 3,6 4,0 4,0
80,0 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 3,3 3,5 3,5 3,6 4,0 4,0
90,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 3,6 4,0 4,4
100,0 3,3 3,3 3,3 3,3 3,5 3,8 3,8 3,8 3,8 4,4 4,4
110,0 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,8 3,8 3,8 3,8 4,4 4,4
120,0 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 4,8 4,8
130,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,2 5,2
140,0 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 5,6 5,6
150,0 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 5,6 5,6

NOTAS: 1. La discrepancia inferior (-) admisible en el espesor nominal debe ser de 0,30 mm.

2. Para espesores diferentes a los de las tablas, se utilizan las discrepancias de espesor inmediatamente superiores.

11
IRAM-IAS U 500-231:2005
IRAM-IAS U 500-231:2005

5.11.2 Ancho Tabla 9 - Discrepancias en el ancho de

chapas en hojas y bobinas decapadas o no,
5.11.2.1 Discrepancias en el ancho con bordes recortados e ≤ 5 mm

Las discrepancias en el ancho de chapas en-

Ancho Discrepancias
tregadas en bobinas o en hojas cortadas de a
bobinas, verificadas según 6.3.2, son las esta- (mm) (mm)
blecidas en las tablas 7, 8, 9 y 10.
+ 5
600 < a ≤ 1 200
Tabla 7 - Discrepancias en el ancho de 0
chapas en hojas o bobinas decapadas o no,
+ 6
con bordes de laminación e ≤ 5 mm 1 200 < a ≤ 1 500
0

Ancho Discrepancias + 8
1 500 < a ≤ 1 800
a 0
(mm) (mm)
+ 10
a > 1 800
+ 26 0
600 < a ≤ 1 200
0

+ 32
1 200 < a ≤ 1 500 Tabla 10 - Discrepancias en el ancho de
0
chapas en hojas y bobinas decapadas o no,
1 500 < a ≤ 1 800
+ 35 con bordes recortados, e > 5 mm
0

+ 48 Ancho Discrepancias
a > 1 800 a
0
(mm) (mm)

+ 6
600 ≤ a ≤ 1 200
Tabla 8 - Discrepancias en el ancho de 0
chapas en hojas o bobinas decapadas o no,
+ 8
con bordes de laminación, e > 5 mm 1 200 < a ≤ 1 500
0

Ancho Discrepancias + 10
a > 1 500
a 0
(mm) (mm)

+ 30
600 ≤ a ≤ 1 200 Las discrepancias en el ancho de chapas
0
gruesas en hojas laminadas universales con
1 200 < a ≤ 1 500
+ 35 bordes cortados y con bordes de laminación,
0 se indican en las tablas 11, 12 y 13.
+ 40
a > 1 500 Las discrepancias en el ancho de los flejes
0
cortados de bobinas se deben establecer por
convenio previo.

12
 IRAM-IAS U 500-231:2005

Tabla 11 - Discrepancias en el ancho y en el largo de

chapas gruesas en hojas laminadas universales, recortadas mecánicamente, y
solamente en el largo para hojas laminadas universales
Para espesores menores que 50 mm

Dimensiones nominales Discrepancias superiores (+) en el ancho y en el largo, para espesor nominal
e
(mm) (mm) (1)

e < 10,50 10,50 ≤ e < 16,00 16,00 ≤ e < 25,00 25,00 ≤ e < 50,00
Largo Ancho
L a para para para para para para para para
a L a L a L a L

a ≤ 1 500 10 13 11 16 13 19 16 25
1 500 < a ≤ 2 100 11 16 13 18 16 22 19 25
L < 3 000 13 19 16 22 19 25 25 29
2 100 < a ≤ 2 700
a > 2 700 16 22 19 25 22 29 29 32

a ≤ 1 500 10 19 13 22 16 25 19 29
1 500 < a ≤ 2 100 13 19 16 22 19 25 22 32
3 000 ≤ L < 6 000 14 22 18 24 21 29 25 35
2 100 < a ≤ 2 700
a > 2 700 16 25 19 29 22 32 29 35

a ≤ 1 500 10 25 13 29 16 32 19 38
1 500 < a ≤ 2 100 13 25 16 29 19 32 22 38
6 000 ≤ L < 9 000 14 25 18 32 22 35 25 38
2 100 < a ≤ 2 700
a > 2 700 18 29 22 32 25 35 32 44

a ≤ 1 500 10 29 13 32 16 35 19 41
9 000 ≤ L < 12 000 1 500 < a ≤ 2 100 13 32 16 35 19 38 22 41
2 100 < a ≤ 2 700 14 32 19 35 22 38 25 48
a > 2 700 19 35 22 38 25 41 32 48

a ≤ 1 500 11 32 13 38 16 41 19 48
1 500 < a ≤ 2 100 13 35 16 38 19 41 22 48
12 000 ≤ L < 15 000 16 35 19 38 22 41 25 48
2 100 < a ≤ 2 700
a > 2 700 19 38 22 41 25 44 32 48

a ≤ 1 500 13 44 16 48 19 48 22 57
1 500 < a ≤ 2 100 16 44 19 48 22 48 25 57
15 000 ≤ L < 18 000 16 44 19 48 22 48 29 57
2 100 < a ≤ 2 700
a > 2 700 22 44 25 51 29 57 32 64

a ≤ 1 500 14 51 19 54 22 57 25 70
1 500 < a ≤ 2 100 19 51 22 54 25 57 29 70
L ≥ 18 000 19 51 22 54 25 57 32 70
2 100 < a ≤ 2 700
a > 2 700 25 51 29 60 32 64 35 76

(1) La discrepancia inferior (-) para ancho y largo debe ser de 6 mm

13
IRAM-IAS U 500-231:2005

Tabla 12 - Discrepancias en el soplete, verificadas según 6.3.3, son las esta-

ancho y en el largo para chapas gruesas blecidas en las tablas 11 y 12.
en hojas laminadas universales,
recortadas con soplete Tabla 14 - Discrepancias en el
largo de las hojas cortadas de bobinas
Espesor Discrepancias
e Largo Discrepancias
(mm) (mm) L
(mm) (mm)
e < 50,00 + 13
0 + 12
300 < L ≤ 600
0
+ 16
50,00 ≤ e < 100,00
0 + 12
600 < L ≤ 900
0
+ 19
100,00 ≤ e < 150,00
0 + 12
900 < L ≤ 1 500
0
+ 22
150,00 ≤ e < 180,00
0 + 20
1 500 < L ≤ 3 000
0

+ 25
Tabla 13 - Discrepancias en el 3 000 < L ≤ 4 000
0
ancho para chapas gruesas en
hojas laminadas universales 4 000 < L ≤ 5 000
+ 35
con bordes de laminación 0

+ 40
5 000 < L ≤ 6 000
Ancho Discrepancias 0
a
(mm) (mm) + 45
L > 6 000
0
+ 12
a < 1 600
0

1 600 ≤ a < 2 100

+ 9 5.12 Flecha
0
5.12.1 La flecha de las chapas suministradas
+ 7
2 100 ≤ a < 2 700 en hojas con bordes recortados mecánica-
0
mente o con soplete, verificada según 6.3.4,
+ 5 debe ser menor o igual que el 0,2% del largo
a ≥ 2 700 de la chapa, expresado en milímetros. Para
0
chapas con bordes de laminación deben ser
las indicadas en la tabla 15.-
5.11.3 Largo 5.12.2 La flecha máxima de las chapas sumi-
nistradas en bobinas con bordes de lamina-
5.11.3.1 Discrepancias en el largo ción, verificada según 6.3.4, debe ser igual a
25 mm por cada 6 000 mm de largo de la cha-
5.11.3.1.1 Las discrepancias en el largo de las pa.
chapas en hojas cortadas de bobinas, verificadas
según 6.3.3, son las establecidas en la tabla 14. 5.12.3 La flecha máxima de los flejes cortados
de bobina se debe establecer por convenio
5.11.3.1.2 Las discrepancias en el largo de las previo.
chapas en hojas cortadas mecánicamente y a

14
 IRAM-IAS U 500-231:2005

Tabla 15 - Flecha en hojas no rescuadradas de plano según el largo y el ancho, debe ser
menor o igual que 6 mm en cada dirección.
Largo nominal Flecha
L 5.13.5 Cuando la medida mayor sea mayor
(mm) (mm) que 900 mm y menor o igual que 1 800 mm, la
altura máxima de fuera de plano, según el lar-
L ≤ 1 200 4 go y el ancho, debe ser menor o igual que el
75% del valor establecido en la tabla 16 para
1 200 < L ≤ 1 800 5 el ancho nominal.
1 800 < L ≤ 2 400 6 5.13.6 Cuando la medida mayor sea mayor
que 1 800 mm y menor o igual que 3 600 mm,
2 400 < L ≤ 3 000 8
la altura máxima de fuera de plano debe ser
menor o igual que los valores indicados en la
3 000 < L ≤ 3 700 10
tabla 16.
3 700 < L ≤ 4 300 13
5.13.7 Cuando la medida mayor sea mayor
4 300 < L ≤ 4 900 16 que 3 600 mm, la altura máxima de fuera
de plano, medida en tramos de un largo de
4 900 < L ≤ 5 500 19 3 600 mm, debe ser menor o igual que los va-
lores de la tabla 16.
5 500 < L ≤ 6 000 22
Tabla 16 - Fuera de plano máximo para
6 000 < L ≤ 9 000 32 chapas en hojas cortadas de bobinas

9 000 < L ≤ 12 000 38

Espesor Ancho Altura máxima
nominal nominal
e a h
(mm) (mm) (mm)
5.13 Fuera de plano
Para chapas con límite de
fluencia mínimo
5.13.1 La altura máxima de fuera de plano de
chapas suministradas en hojas cortadas de hasta mayor que
bobinas con espesores menores que 12,5 mm, 310 MPa 310 MPa

verificada según 6.3.5, debe ser la establecida a ≤ 1 500 15 20

en la tabla 16 y en 5.13.2 a 5.13.7. 1,60 ≤ e ≤ 5,00 1 500 < a ≤ 1 800 20 30
a > 1 800 25 40
Para las chapas en hojas laminadas universa-
a ≤ 1 200 15 20
les, la altura máxima de fuera de plano debe 5,00 ≤ e ≤ 6,50 1 200 < a ≤ 1 500 18 25
ser la indicada en la tabla 17. a > 1 500 23 35

5.13.2 La altura máxima de fuera de plano de a ≤ 1 200 14 15

las chapas suministradas en bobinas, luego de 6,50 ≤ e ≤ 12,50 1 200 < a ≤ 1 500 17 20
a > 1 500 22 30
cortadas y de un adecuado proceso de apla-
nado, debe ser de hasta 50% mayor que la in-
dicada en la tabla 16.
5.14 Fuera de escuadra
5.13.3 Para determinar la altura de fuera de
plano, la mayor medida de la chapa debe ser La fuera de escuadra máxima de las chapas
considerada como largo. suministradas en hojas, verificadas según
6.3.6, debe ser el 1% del ancho nominal de la
5.13.4 Cuando la medida mayor sea igual o chapa.
menor que 900 mm, la altura máxima de fuera

15
16
IRAM-IAS U 500-231:2005

Tabla 17 - Fuera de plano máximo para chapas en hojas laminadas universales

Espesor nominal Altura máxima para ancho nominal

e a
(mm) (mm)

a < 900 900 ≤ a < 1 200 1 200 ≤ a < 1 500 1 500 ≤ a < 1 800 1 800 ≤ a < 2 100 2 100 ≤ a < 2 400 2 400 ≤ a < 2 700 2 700 ≤ a < 3 000 3 000 ≤ a < 3 600 3 600 ≤ a < 4 200 a ≥ 4 200

5<e< 6 14 19 24 32 35 38 41 44 48 - -
6 ≤ e < 10 13 16 19 24 29 32 35 38 41 - -
10 ≤ e < 12 13 14 16 16 19 22 25 29 32 48 54
12 ≤ e < 20 11 13 14 16 16 19 25 25 29 38 51
20 ≤ e < 25 11 13 14 16 16 16 19 22 25 35 44
25 ≤ e < 50 10 13 13 14 14 16 16 16 18 29 38
50 ≤ e < 100 8 10 11 13 13 13 13 14 16 22 29
100 ≤ e ≤ 150 10 11 13 13 14 14 16 19 22 22 25

NOTAS:
1. Se considera largo de la chapa gruesa a la mayor dimensión especificada. Para medidas de tolerancia de fuera de plano a lo largo, se consideran tramos de 4 000 mm como referencia.
2. Cuando el largo de la chapa gruesa es menor que 900 mm, la flecha máxima debe ser de 6 mm. Para chapas gruesas con largo entre 900 mm y 1 800 mm inclusive, la flecha máxima es del 75% del valor de la
tabla, pero en ningún caso < 6,0 mm. Para largos mayores tienen validez los valores de la tabla.
3. Para desviaciones de fuera de plano a lo largo se consideran los valores de la tabla.
4. Para chapas gruesas de acero de alta resistencia, los valores de la tabla deben ser aumentados en 50%.

6 MÉTODOS DE ENSAYO
6.1 Composición química
A pedido del usuario el productor debe infor-
mar los resultados del análisis químico. Los
métodos analíticos pueden ser los utilizados
por el productor. En casos de discrepancia
entre los resultados del análisis informado por
el productor y los obtenidos por el usuario se
realiza un análisis de arbitraje para determinar
los contenidos de los elementos indicados
en la tabla 1 aplicando los métodos estableci-
dos en las IRAM 850, IRAM 857, IRAM-IAS-
NM-COPANT 1580 y NM-COPANT 1581.
6.2 Propiedades mecánicas
6.2.1 Doblado
6.2.1.1 El ensayo de doblado se realiza
de acuerdo con la IRAM-IAS U 500-09 ó la
IRAM-IAS U 500-103, según corresponda.
6.2.1.2 Para chapas con espesor mayor o
igual que 25 mm, las probetas deben tener los
bordes paralelos y pueden tener un espesor
reducido mediante mecanizado a 25 mm, de-
biendo mantenerse una cara en estado de la-
minación, superficie ésta que debe ser la cur-
vada exterior de la probeta durante el ensayo.
El espesor de la calza, en este caso, debe ser
calculado según la tabla 1, con e = 25 mm.
6.3 Medidas
6.3.1 Espesor
El espesor de las chapas en hojas se mide en
cualquier punto situado a más de 20 mm de
los bordes.
El espesor de la chapa en bobinas se mide en
cualquier punto situado a más de 20 mm de
los bordes a partir de la finalización de la pri-
mera espira exterior y hasta 5 m antes del ex-
tremo interior. Las mediciones se realizan con
un instrumento que permita verificar si los va-
lores reales están encuadrados dentro de las
discrepancias establecidas con respecto a los
valores nominales.
IRAM-IAS U 500-231:2005
6.3.2 Ancho
El ancho se mide en cualquier punto, perpen-
dicular al eje mayor de la chapa, con una regla
o cinta métrica que permita verificar si los valo-
res reales están encuadrados dentro de las
discrepancias establecidas con respecto a los
valores nominales. En el caso de chapas su-
ministradas en bobinas no debe tenerse en
cuenta la punta de laminación.
6.3.3 Largo
El largo se mide paralelamente al eje longitu-
dinal de la chapa, con una regla o cinta métri-
ca que permita verificar si las medidas reales
están encuadradas dentro de las discrepan-
cias establecidas con respecto a los valores
nominales.
6.3.4 Flecha
La flecha se mide del lado cóncavo de la cha-
pa con un instrumento que permita verificar si
los valores reales están encuadrados dentro
de los admisibles, según 5.12.
6.3.5 Fuera de plano
Las chapas se colocan sobre una superficie
plana apoyadas por el solo efecto de su peso.
Luego se determina la flecha entre la cara infe-
rior de la chapa y el plano de referencia con un
instrumento que permita verificar si los valores
reales están encuadrados dentro de los admi-
sibles, según 5.13.
6.3.6 Fuera de escuadra
La tolerancia máxima de fuera de escuadra se
verifica con un instrumento que permita verifi-
car si los valores reales están encuadrados
dentro de los admisibles, según 5.14. También
puede determinarse por la semidiferencia en-
tre las dos diagonales de la chapa (ver 3.12).
17
IRAM-IAS U 500-231:2005
7 MARCADO, ROTULADO Y EMBALAJE
7.1 Marcado
7.1.1 Cada hoja o bobina debe llevar selladas,
directamente sobre la chapa, con tinta o pintu-
ra, además de lo que establezcan las disposi-
ciones legales vigentes, las indicaciones si-
guientes:
a) la marca registrada o el logotipo del pro-
ductor;
b) el número de identificación de la hoja,
paquete o bobina;
c) el número de colada;
d) las medidas, en milímetros (espesor, an-
cho y, excepto en el caso de bobinas, el
largo);
e) la masa neta de la hoja, en kilogramos.
7.1.2 El sellado debe ser resistente al mani-
puleo, no corrosivo y fácilmente eliminable con
solventes adecuados permitidos.
7.1.3 Por convenio previo, el usuario puede
solicitar marcaciones adicionales a las propias
del producto.
7.1.4 En un paquete de hojas, debido al pro-
ceso de sellado, se admite que algunas hojas
no tengan sello.
7.1.5 En las chapas de espesor mayor que
25 mm puede hacerse el marcado por acuña-
do, según las posibilidades.
18
7.2 Rotulado
7.2.1 Cada paquete de hojas o bobina debe
llevar, firmemente atada, una tarjeta resistente
al manipuleo, marcada o grabada en forma in-
deleble, en la que consten, además de las que
establezcan las disposiciones legales vigentes,
las indicaciones siguientes:
a) la marca registrada o el nombre y apelli-
do o la razón social del fabricante y/o del
responsable de la comercialización del pro-
ducto (representante, fraccionador, vende-
dor, importador, etc.);
b) el número de identificación del paquete o
bobina;
c) las medidas, en milímetros (espesor, an-
cho y, excepto en el caso de bobinas, el
largo);
d) la masa neta del paquete o bobina, en
kilogramos.
7.2.2 Estas identificaciones pueden efectuar-
se explícitamente o en forma codificada.
7.3 Embalaje
7.3.1 El usuario puede elegir un tipo de embalaje
de los indicados en la IRAM-IAS U 500-41, de no
especificarse en las bases técnicas de compra
el embalaje queda a criterio del proveedor.
7.3.2 En circunstancias especiales puede
convenirse otro tipo de embalaje.
7.3.3 Las chapas de grandes dimensiones se
entregan sin embalar.
 IRAM-IAS U 500-231:2005

Anexo A
(normativo)

INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN

A.1 Inspección visual

Sobre las chapas, paquetes y bobinas se realiza una inspección visual para verificar si cumplen con
lo establecido en 5.8, 5.9, 5.10 y en el capítulo 7 y con las condiciones generales convenidas entre
productor y usuario, rechazándose individualmente las hojas o bobinas que no lo satisfagan.

A.2 Lote

El lote debe estar formado por chapas en hojas o en bobinas, de acuerdo a 3.16, con una masa de
50 t o fracción.

A.3 Muestreo

A.3.1 Composición química

A.3.1.1 El análisis químico de comprobación puede efectuarse sobre algunas de las probetas del
ensayo de doblado, o eventualmente, de una probeta obtenida de la chapa en la posición indicada en
la figura A.1. La muestra debe ser representativa de todo el espesor de la chapa.

A.3.1.2 Las muestras para análisis químico se obtienen mediante una broca u otra herramienta que
permita obtener virutas de una largo de hasta aproximadamente 5 mm y un espesor de hasta
0,5 mm, sin emplear agua, aceite u otro lubricante. Las virutas deben estar libres de polvo, grasa u
otras sustancias extrañas, y antes de efectuar las extracciones debe limpiarse o pulirse la superficie.
Durante la extracción de la muestra debe evitarse el sobrecalentamiento del material a analizar. Las
herramientas empleadas en la extracción de viruta deben estar confeccionadas con un acero rápido
o con un material de características tales que no alteren la composición del producto a ensayar.

A.3.2 Doblado

A.3.2.1 De cada lote integrado según A.2, se extrae al azar la muestra de una hoja de chapa o de
una bobina y con ella se prepara una probeta para el ensayo de doblado.

A.3.2.2 La muestra se toma de modo que permita obtener la probeta de doblado con su eje perpen-
dicular a la dirección de laminación en la posición que se indica en la figura A.1.

A.3.2.3 En el caso de bobinas, las muestras se toman previa eliminación de la punta de laminación,
es decir cuando el ancho corresponde al nominal.

A.3.2.4 En la toma de muestras, se debe evitar una deformación excesiva de las mismas, que puede
influir en el resultado de los ensayos. Se debe prever el material necesario para eliminar por mecani-
zado las zonas afectadas por el corte a soplete.

19
IRAM-IAS U 500-231:2005

Probeta para
doblado

1/4 a

1/4 a

Probeta para
análisis químico

Figura A.1 - Muestras para análisis químico y doblado

A.3.3 Medidas

A.3.3.1 Chapas suministradas en hojas

A.3.3.1.1 De cada lote de chapas formado según A.2, se extrae una muestra en la forma establecida
en la IRAM 15, para nivel de inspección general II, planes de muestreo simple e inspección normal.

A.3.3.1.2 Del total de chapas que componen los paquetes extraídos según A.3.3.1.1, se extrae una
muestra en la forma establecida en la IRAM 15, para nivel de inspección general II, planes de mues-
treo simple e inspección normal.

A.3.3.1.3 Los ensayos deben realizarse de acuerdo a 6.3 y deben cumplir con los requisitos indica-
dos en 5.11.

A.3.3.2 Chapas suministradas en bobinas

La toma de muestras y el criterio de aceptación o rechazo para las chapas suministradas en bobinas
debe ser establecido por convenio previo.

A.3.4 La toma de muestras, preparación de probetas y cantidad de las mismas, para los ensayos de
los requisitos adicionales, cuando los hubiere, se deben establecer por convenio previo.

A.4 Aceptación o rechazo

A.4.1 Doblado y composición química de comprobación

A.4.1.1 Si los resultados de los ensayos de doblado, y del análisis de comprobación de la composi-
ción química, cumplen con lo establecido en esta norma se acepta el lote, en lo que respecta a estos
requisitos.

A.4.1.2 Cuando una probeta no cumpla con los requisitos establecidos en esta norma, antes de re-
chazar el lote, pueden tomarse dos nuevas muestras de la misma bobina u hoja. Si los dos nuevos
ensayos son satisfactorios se acepta el lote. En el caso que uno de los dos contraensayos no sea
satisfactorio el paquete o la bobina se rechaza y del mismo lote se toman, de dos paquetes o bobi-
nas, muestras para realizar los ensayos como si fuera un nuevo lote. Si estos ensayos son satisfacto-
rios se acepta el lote. Si uno de ellos no lo es, se rechaza el lote.

20
 IRAM-IAS U 500-231:2005

A.4.2 Medidas

En las muestras extraídas según A.3.3.1, se verifican las medidas, flecha, fuera de plano, índice de
planaridad y fuera de escuadra, efectuándose la aceptación del lote sobre la base del número de
chapas defectuosas en la forma establecida en la norma la IRAM 15, para un AQL (nivel de calidad
aceptable) de 4%. Si el número de chapas defectuosas es superior al indicado para la aceptación, se
rechaza el lote.

A.5 Nueva presentación a inspección

El productor puede presentar a una nueva inspección un lote rechazado, después de una adecuada
selección del material. En este caso el productor debe informar al usuario de las operaciones realiza-
das y advertirle que se trata de un lote seleccionado o recuperado. Los ensayos se realizan como si
se tratara de un nuevo lote.

A.6 Certificación de ensayos

Cuando el usuario lo solicite, el productor debe extender un certificado en el que conste que el mate-
rial cumple con los requisitos establecidos en esta norma en composición química y ensayos mecá-
nicos.

21
IRAM-IAS U 500-231:2005

Anexo B
(informativo)

BASES TÉCNICAS DE COMPRA

Al solicitar chapas, según esta norma, se debe indicar:

a) la designación de esta norma.

b) la masa total de chapas solicitadas, en toneladas;

c) el espesor, el ancho y, en el caso de hojas, el largo, en milímetros;

d) la forma de entrega (bobinas u hojas, decapadas o no);

e) el estado de entrega (de laminación o normalizado);

f) para chapas decapadas, la protección superficial;

g) condición de bordes (de laminación o recortadas mecánicamente o a soplete);

h) los requisitos adicionales, si se especifican;

i) el uso final;

j) el tipo de embalaje.

22
 IRAM-IAS U 500-231:2005

Anexo C
(informativo)

BIBLIOGRAFÍA

En el estudio de esta norma se ha tenido en cuenta el antecedente siguiente:

IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN

IAS - INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA

IRAM-IAS U 500-231:2002 - Chapas de acero al carbono, laminadas en caliente para usos

generales

23
IRAM-IAS U 500-231:2005

Anexo D
(informativo)

ANTECEDENTES DE ESTUDIOS ANTERIORES

En la edición de 2002 se tuvieron en cuenta los antecedentes siguientes:

IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN

IAS - INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA

IRAM-IAS U 500-42:1989 - Chapas de acero al carbono para uso general y estructural

IRAM-IAS de Emergencia U 500-231:2000 - Chapas de acero al carbono, laminadas en ca-

liente para usos generales

24
 IRAM-IAS U 500-231:2005

Anexo E
(informativo)

El estudio de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:

Comisión "Productos Planos" del IAS

Integrante Representó a:

Ing. Fernando ACTIS SIDERAR

Ing. Luis DALMASO SIDERAR
Ing. Juan Carlos KOJDAMANIAN CÁMARA DE CENTROS DE SERVICIOS METALÚRGICOS
Ing. Humberto VIVIANI IMPELER
Ing. José Angel UGARRIZA INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA

Comisión Mecánica-Metalúrgica del Comité General de Normas

Ing. Eduardo ASTA

Dr. José María CARACUEL
Ing. Ismael NÚÑEZ PETTINARI
Ing. Tulio PALACIOS
Ing. Raúl DELLA PORTA

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ICS 77.140.50
*CNA 9515

*Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defensa.