SECADO
Operaciones Unitarias
21 DE DICIEMBRE DE 2016
CELIA MARÍA ALFONSO PÉREZ
4º GIQI
Operaciones De Secado
Operación de Secado
INTRODUCIÓN
El secado consiste en eliminar la humedad de materiales naturales o industriales con el fin de
obtener un solido seco, así como garantizar al mismo tiempo una gran calidad para el producto,
alto rendimiento y bajo coste de mantenimiento. Puede ser aplicado para el procesamiento de
alimentos, textiles, papel, madera, cerámica, minerales, lodos de aguas residuales, productos
farmacéuticos o productos biotecnológicos. El secado se puede aplicar a sólidos, líquidos, y
gases; aunque nos centraremos en el secado de sólidos.
Para algunos productos simples, el secado se considera relativamente fácil, aún así, las
principales preocupaciones que se nos presentan en el diseño son los balances de materia y
energía y la creación de suficientes áreas de contacto entre el producto y el medio de
calentamiento, con el fin de mantener la viabilidad en cuanto al tamaño de los secadores.
Además, la separación del producto a partir del gas de secado y prevención de emisiones son
aspectos que deben tenerse en cuenta.
Los sólidos que se secan presentan diferentes formas: escamas, gránulos, cristales, polvos, hojas
o láminas continuas; y poseen propiedades muy diferentes. El líquido que ha de vaporizarse
puede estar sobre la superficie del sólido, como en el secado de cristales salinos, completamente
en el interior del sólido, como en el caso de la eliminación del solvente de una lámina de un
polímero, o parte en el exterior y parte en el interior.
El secado es por lo común la etapa final de una serie de operaciones y, con frecuencia, el
producto que se extrae de un secador está listo para ser empaquetado.
CLASIFICACIÓN DE SECADORES.
Dependiendo del solido a obtener o del material con el que trabajemos, podremos aplicar un
método u otro y por tanto, con un secador u otro.
Los secadores que exponen los sólidos a un gas caliente se llaman secadores directos o
adiabáticos ( Método más frecuente); aquellos en los que el calor es transferido desde un medio
externo reciben el nombre de secadores indirectos ( de conducción o contacto) o no
adiabáticos. Algunas unidades combinan el secado adiabático y no adiabático, y se
denominan secadores directos-indirectos.
La mayor parte de los secadores industriales operan con partículas de sólidos durante todo el
ciclo de secado, o una parte de él, aunque otros secan grandes piezas individuales, como vasijas
de cerámica o láminas de un polímero. En los secadores adiabáticos los sólidos están expuestos
al gas en algunas de las siguientes formas:
4. El gas pasa a través de los sólidos con una velocidad suficiente para fluidizar el
lecho. Inevitablemente se produce arrastre de partículas finas.
5. Los sólidos son totalmente arrastrados por una corriente gaseosa de alta
velocidad y transportados de manera neumática desde un dispositivo de mezcla
hasta un separador mecánico.
En los separadores no adiabáticos el único gas a separar es el agua o disolvente que se vaporiza,
aunque en ocasiones se hace circular a través de la unidad una pequeña cantidad de “gas de
barrido” (con frecuencia aire o nitrógeno).
1. Los sólidos se esparcen sobre una superficie horizontal estacionaria o que se desplaza
lentamente y se “cuecen” hasta que se secan. La superficie se calienta eléctricamente
o mediante un fluido de transferencia de calor, como vapor de agua o agua caliente.
De manera alterna, el calor puede aplicarse por medio de un calentador radiante
situado encima del sólido.
2. Los sólidos se mueven sobre una superficie caliente, por lo general cilíndrica, por medio
de un agitador o un transportador de tornillo o de palas.
3. Los sólidos se deslizan por gravedad sobre una superficie inclinada caliente o bien son
transportados en sentido ascendente por la superficie durante un tiempo y deslizándose
posteriormente hasta una nueva localización.
FUNDAMENTOS DE SECADO:
No existe una sola teoría de secado que comprenda todos los materiales y tipos de secadores
debido a la gran variedad de materiales y los muchos tipos de secadores industriales que se
utilizan. Las variaciones posibles en forma y tamaño de los materiales, de los equilibrios de
humedad, de los mecanismos del flujo de humedad a través del sólido, así como en el método
de transferencia de calor que se requiere para la vaporización, impiden que exista un
tratamiento unificado.
Operaciones De Secado
En un secador continuo ideal, cada partícula o elemento del sólido pasa a través de un ciclo. La
entrada de los sólidos y la salida del gas se encuentran a la izquierda; mientras que la entrada
del gas y la salida de los sólidos están a la derecha. Los sólidos se calientan rápidamente desde
Tsa hasta Tv. La temperatura de vaporización puede variar durante la secuencia del secado, aun
cuando la temperatura de bulbo húmedo permanezca constante. Cerca de la entrada de gas,
los sólidos pueden calentarse a temperaturas superiores a Tv en una longitud relativamente corta
del secador, puesto que la energía necesaria para calentar los sólidos secos es pequeña
comparada con la que se requiere para la vaporización. Para materiales sensibles al calor, el
secador se diseña para mantener la Tsb cerca de la Tv. El gas caliente entra en el calentador a
Thb ,por lo general con poca humedad.El perfil de temperaturadel gas puedee tener una forma
compleja.
El secado de sólidos húmedos es un proceso térmico. Aunque con frecuencia se complica por
la difusión en el sólido a través del gas, es posible secar muchos materiales calentándolos muy
por encima de la temperatura de ebullición del líquido, para liberar las últimas trazas de material
adsorbido.En la mayoría del secado adiabatico la difusión ocurre en la fase gaseosa o solida,
pero con frecuencia las velocidades de secado son más dependientes de los coeficientes de
transferencia de calor que en los de transferencia de materia. Muchos de los secadores se
diseñan sobre la base exclusiva de transferencia de calor.
Para calcular el consumo de calor, lo que se hace es aplicar calor a un secador con los siguientes
objetivos:
Operaciones De Secado
Siendo:
𝑀̇= masa de sólidos totalmente secos que se van a secar por unidad de tiempo.
En un secador adiabático, el calor transferido a los sólidos, al líquido y al vapor, proviene del
enfriamiento del gas; para un secador adiabático continuo el balance de calor conduce a:
donde mg= velocidad másica del gas seco y Csb= calor húmedo del gas para la humedad de
entrada.
qt= UA ∆T
qt= Ua V ∆T.
Los datos de equilibrio para sólidos húmedos se suelen expresar mediante relaciones entre la
humedad relativa del gas y el contenido de líquido de sólido, en masa de líquido por unidad de
masa de sólido completamente seco.
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Cuando un sólido húmedo se pone en contacto con aire de una humedad inferior a la
correspondiente al contenido de humedad del sólido, dada por la curva de equilibrio-humedad,
el sólido tiende a perder humedad y secarse hasta alcanzar el equilibrio con el aire. Cuando el
aire es más húmedo que el sólido en equilibrio con él, el sólido absorbe humedad del aire hasta
que se alcanza el equilibrio.
En fases fluidas la difusión está regida por las diferencias de concentración expresadas en
fracciones mol. Sin embargo en un sólido húmedo el término fracción mol tiene poco significado,
y para los cálculos de secado, el contenido de humedad casi siempre se expresa en masa de
agua por unidad de masa de sólido totalmente seco.
El aire que entra en un secador no suele estar completamente seco, sino que contiene algo de
humedad y posee una humedad relativa definida. Para un aire de humedad definida, el
contenido de humedad del sólido que sale del secador no puede ser inferior al contenido de
humedad de equilibrio correspondiente a la humedad del aire que entra. La porción de agua
del sólido húmedo que no puede ser removida por el aire que entra, debido a la humedad de
éste, recibe el nombre de humedad de equilibrio.
El agua libre es la diferencia entre el contenido total de agua del sólido y el contenido de agua
en el equilibrio. Por tanto, si Xt es el contenido total de humedad y X* es el contenido de humedad
en el equilibrio, la humedad libre X será:
𝑋 = 𝑋𝑡 − 𝑋 ∗
Operaciones De Secado
Si una curva de equilibrio se prolonga hasta su intersección con el eje de 100% de humedad, el
contenido de humedad así definido es la humedad mínima de este material que todavía puede
ejercer una presión de vapor tan grande como la del agua líquida a la misma temperatura. Si el
material contiene más agua que la correspondiente a esta intersección, la presión de vapor que
puede ejercer es sólo la del agua a la temperatura del sólido. Esto permite distinguir dos tipos de
agua retenida por un material determinado. El agua correspondiente a la menor concentración
que está en equilibrio con aire saturado y que está dada por la intersección de las curvas de la
figura con la línea de 100% de humedad recibe el nombre de agua ligada, debido a que ejerce
una presión vapor menor que la del agua líquida a la misma temperatura. El agua
correspondiente a concentraciones mayores que las indicadas por las intersecciones recibe el
nombre de agua no ligada. Las sustancias que contienen agua ligada se llaman con frecuencia
sustancias higroscópicas.
El agua ligada existe en diferentes condiciones. El agua líquida en finos capilares ejerce una
presión de vapor anormalmente baja debido a la gran curvatura cóncava en la superficie; la
humedad contenida en las células o en las paredes de las fibras pueden experimentar una
disminución de la presión de vapor debido a los sólidos, disueltos; el agua en sustancias orgánicas
naturales está física y químicamente combinada, y su fuerza de unión varía con la naturaleza y
el contenido de humedad del sólido. Por otra parte, el agua no ligada ejerce su presión de vapor
y se encuentra fundamentalmente en los huecos del sólido. Partículas grandes no porosas, como
arena de cuarzo, sólo contienen agua no ligada.
La distinción entre agua ligada y agua no ligada depende del material, mientras que la distinción
entre la humedad libre y la de equilibrio depende de las condiciones de secado.
La velocidad de secado de sólidos que contienen líquido interno depende de la forma en la que
se mueve el líquido y la distancia que tiene que recorrer hasta alcanzar la superficie. Esto es en
especial importante en el secado de circulación transversal de láminas o lechos de sólidos. El
secado por este método es lento y en general se realiza por cargas, y ha sido desplazado por
otros métodos más rápidos en la mayor parte de las operaciones de secado a gran escala; sin
embargo, sigue siendo importante en la fabricación de productos farmacéuticos y de química
fina, especialmente cuando las condiciones de secado deben controlarse con cuidado.
VELOCIDAD DE SECADO:
vaporización, la representación gráfica se hace lineal, después se curva hacia el eje de las
abscisas y al final se hace horizontal. La velocidad de secado, que es derivada de la curva A, se
representa por la gráfica B; para un periodo considerable, la velocidad es constante o disminuye
ligeramente. Este tiempo a menudo se conoce como periodo de velocidad constante, aun
cuando la velocidad de secado disminuya algo. Después viene el periodo de velocidad
decreciente, en el que la velocidad de secado tal vez disminuya de modo lineal con el tiempo
o genere gráficas que son cóncavas hacia arriba o hacia abajo, dependiendo de la naturaleza
del sólido y el mecanismo del flujo de la humedad interna. En ocasiones, para el secado de platos
de cerámica porosos, existen dos periodos de velocidad decreciente.
Se espera un periodo de velocidad constante real si el sólido es tan húmedo que existe una
película continua de líquido sobre toda la superficie externa. La velocidad de evaporación es
entonces la misma que la de un pozo de líquido, y la superficie de contacto gas-líquido y la
superficie sólida se encuentran a la temperatura de bulbo húmedo. A medida que el secado
procede, un periodo de velocidad constante sólo se mantiene si algún mecanismo lleva agua
desde el interior tan rápido como para mantener húmeda toda la superficie. Algunos sólidos
como el jabón se hinchan cuando hay mucha humedad y se encogen durante el secado. El
encogimiento ayuda a mantener la superficie húmeda y prolonga el periodo de velocidad
constante. Un secado rápido también vuelve dura y quizá impermeable la superficie del material
encogido, reduciendo la masa del sólido, reduciendo la masa del sólido de tal forma que no se
pueda separar fácilmente la humedad interior. Esto se conoce como caso de endurecimiento.
Cuando se secan los sólidos granulares, éstos se esparcen en una capa horizontal, como en el
secador de platos perforados, donde el agua perdida por evaporación se reemplaza por aire (o
vapor), y la superficie de contacto aire-agua retrae hacia abajo a la superficie sólida. Si el sólido
presenta poros pequeños, puede mantener algunos de ellos llenos de líquido, mientras que si
presenta poros grandes llegan a secarse.
Mv ∗ Ky ∗ (yi − y) ∗ A
𝑚̇v =
̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
(1 − 𝑦)𝑙
ℎ𝑦 ∗ (𝑇 − 𝑇𝑖) ∗ 𝐴
𝑚̇v =
λ𝑖
Donde:
̇ = velocidad de evaporación.
𝑚𝑣
A= área de secado.
El punto en el cual termina el periodo de velocidad constante ( sea esta de verdad constante o
no) se llama contenido de humedad crítico. A veces es claramente identificable, tal como se ve
en el punto B. En este ejemplo de gráfica vemos que hay aproximadamente un 25% del volumen
(vacío) del poro en los sólidos para agua y n-butanol. Esto representa el contenido de humedad
debajo del cual el líquido insuficiente puede ser transferido desde el interior del sólido para
mantener una película continua o muy cerca a continua de la superficie.
Si el contenido inicial de humedad del sólido es inferior al punto crítico, no existe el periodo de
velocidad constante.
El contenido de humedad crítica no es sólo una propiedad del material que va a ser secado.
Éste también varía con el espesor del material, la velocidad de secado y las resistencias a la
transferencia de masa y calor dentro del sólido. El hecho de disminuir el espesor del material da
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un contenido de humedad crítico menor, a causa de que las resistencias internas se vuelven
relativamente pequeñas y las resistencias externas controlan la velocidad de secador por un
largo periodo.
En el gráfico se representa una curva típica de velocidad de secado para un sólido poroso que
tiene poros pequeños. Mientras que el aporte de agua desde el interior hasta la superficie es
suficiente para mantener la superficie por completo húmeda, la velocidad de secado es
constante. Los poros se van vaciando de agua de manera progresiva, y en el punto crítico la
capa superficial de agua comienza a retroceder hacia el interior del sólido. Esto inicia en los poros
más grandes. Los puntos altos situados sobre la superficie del sólido comienzan a emerger del
líquido y el área disponible para la transferencia de masa desde el sólido hacia el aire disminuye.
Así que, aunque la velocidad de evaporación por unidad de área mojada no se modifica, la
velocidad basada sobre la superficie total, es menor en el periodo de velocidad constante. La
velocidad continua disminuyendo a medida que aumenta la fracción de superficie seca.
A medida que se va eliminando el agua del sólido, aumenta la fracción de volumen de poros
que es ocupada por el aire. Cuando la fracción alcanza un cierto límite, el agua retirada es
insuficiente para mantener una película continua a través de los poros y éstos se llenan de aire,
que ahora se transforma en la fase continua.
El agua que queda está confinada en pequeñas masas aisladas en los rincones e intersticios de
los poros. Aquí tenemos el segundo punto crítico y se inicia el segundo periodo de velocidad
decreciente. CD indica la disminución repentina de la velocidad de secado.
Si las partículas del sólido húmedo tienen suficiente tamaño, el gas puede pasar a través del
lecho en vez de sobre él, dando lugar, a un importante aumento de la velocidad de secado.
Aun cuando las partículas individuales sean demasiado pequeñas para permitir esta situación,
en muchos casos el material se puede “acondicionar” en una forma adecuada para efectuar
el secado con circulación a través del sólido. El material acondicionado por lo general mantiene
la forma durante el secado y forma un lecho permeable de porosidad bastante elevada.
Con frecuencia, como ocurre en una torre de secado o un secador rotatorio, sólo una parte del
secado se realiza mientras que las partículas descienden a través del gas y, por tanto, tales
secadores se diseñan utilizando ecuaciones empíricas.
El tiempo que se requiere para secar partículas individuales es en general muy corto, de manera
que, de hecho, carecen de sentido los términos de velocidad constante y velocidad
decreciente. En los secadores flash (de secado súbito), y en algunos tipos de secadores de
pulverización, el secado se completa en tiempos cortos de 0,5 a 5 segundos.
Los tamices o varillas entre el material y la superficie de calentamiento permiten el escape del
vapor de agua, pero adhieren una resistencia a la transferencia de calor. La mayor resistencia a
la transferencia de masa y de calor está en la zona de secado del material, y el tiempo de
secado es casi proporcional al cuadrado del espesor de las muestras. Los tiempos de secado son
por lo general de varias horas, porque el calor requerido para la sublimación es mucho mayor
que el cambio en entalpía del sólido seco, y las diferencias de temperatura son más pequeñas
que en otros tipos de secado.
[FOTO]
EQUIPOS DE SECADO:
Una manera de agrupar los distintos tipos de equipos de secados podría ser mediante un grupo
que comprende secadores para sólidos granulares o rígidos y pastas semisólidas y otro grupo que
se refiere a secadores que aceptan alimentaciones líquidas o suspensiones.
Consiste en una cámara rectangular de chapa metálica que contiene dos carretones para
soportar los bastidores (H). Cada bastidor lleva numerosos platos perforados poco
profundos, que se cargan con el material a secar. Entre los platos se hace circular
aire caliente con una velocidad que le proporciona un ventilador (C) y un motor
(D), pasando sobre los calentadores (E). Las placas deflectoras (G) distribuyen el
aire de manera uniforme sobre el conjunto de platos. Parte del aire húmedo se
expulsa de forma continua a través del conducto de descarga (B); mientras que
por (A) entra la reposición del aire fresco. Los bastidores van montados sobre las
ruedas (I), de forma que al final del ciclo de secado es posible retirarlos de la
cámara y descargar el contenido de los platos.
Una capa de espesor del material que se va a secar se transporta lentamente sobre un tamiz
metálico que se mueve a través de una larga cámara o túnel de secado. La cámara consiste
de una serie de secciones separadas, cada una con su propio ventilador y calentador de aire.
En el extremo de la entrada del secador, el aire por lo general pasa hacia arriba a través del
tamiz y de los sólidos, mientras que cerca del extremo se descarga, donde el material está seco
y puede desprender polvo, el aire circula hacia abajo a través del tamiz.
La temperatura y la humedad del aire son diferentes en distintas secciones con el fin de alcanzar
las condiciones óptimas de secado en cada punto.
Materiales gruesos, escamosos o fibrosos se pueden secar con circulación a través del tamiz. Sin
embargo, las pastas y las tortas de filtración de partículas finas deben acondicionarse antes de
que puedan tratarse en un secador de tamiz transportador.
Los agregados por lo general conservan su forma durante el secado y sólo cae una pequeña
cantidad de polvo a través del tamiz. A veces se instala un dispositivo para recuperar los finos
que son arrastrados desde el tamiz.
Los secadores de tamiz transportador operan de forma continua y suave con una gran variedad
de sólidos; su costo es razonable, y el consumo de vapor de agua es bajo. El aire recircula a
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través y es expulsado de cada sección de forma independiente o bien circula desde una sección
a otra en contracorriente con el sólido. Estos secadores son en especial aplicables cuando las
condiciones de secado se modifican notablemente a medida que disminuye el contenido de
humedad del sólido.
3. Torres de secado:
Una torre de secado contiene una serie de bandejas circulares dispuestas unas sobre otras sobre
un eje central rotatorio. La alimentación de sólidos se introduce sobre la bandeja superior y está
expuesta a una corriente de aire o gas caliente que pasa sobre la bandeja. Después, el sólido se
descarga por medio de una rasqueta y pasa a la bandeja inferior. De esta forma va circulando
a través del secador, descargando el producto seco por el fondo de la torre. Los flujos de gas y
del sólido pueden ser en corrientes paralelas o en contracorriente.
Un turbosecador es una torre de secado con recirculación interna del gas caliente. Los
ventiladores de turbina hacen circular el aire o el gas hacia fuera entre algunas bandejas,
pasando sobre los elementos de calentamiento y hacia dentro en otras bandejas. Un
turbosecador funciona parcialmente con secado de circulación transversal, como en un
secador de platos perforados, y parcialmente en forma de lluvia de partículas a través de gas
caliente cuando éstas caen de una bandeja a otra.
4. Secadores rotatorios:
Un secador rotatorio consiste en una carcasa cilíndrica giratoria, dispuesta en forma horizontal o
ligeramente inclinada hacia la salida. La alimentación húmeda entra por un extremo del cilindro;
el producto seco descarga por el otro. Al girar la carcasa, unas pestañas internas levantan los
sólidos para caer después en forma de lluvia a través del interior de la carcasa. Los secadores
rotatorios se calientan por un contacto directo del gas con los sólidos, por gas caliente que pasa
a través de un encamisado extremo, o por medio de vapor de agua que condensa en un
conjunto de tubos instalados sobre la superficie interior de la carcasa. El último de estos tipos
recibe el nombre de secador rotatorio con tubos de vapor de agua. En un secador rotatorio
directo-indirecto el gas caliente pasa primeramente a través del encamisado y luego a través
de la carcasa, donde se pone en contacto con los sólidos.
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Éste tipo de secador, es un secador rotatorio adiabático que opera con aire caliente en
contracorriente. Una carcasa rotatoria A, construida con chapa de acero, está soportada sobre
dos conjuntos de rodillos B y accionada por medio de un engranaje y un piñón C. En el extremo
superior hay una campana D, que a través del ventilador E conecta con una chimenea, y una
conducción F que introduce el material húmedo desde la tolva de alimentación. Las pestañas
G, que elevan el material que se seca y lo dejan caer después a través de la corriente de aire
caliente, están soldadas sobre la superficie interior de la carcasa. Por el extremo inferior del
secador se descarga el producto seco en un transportador de tornillo H. Justamente detrás del
transportador de tornillo hay un conjunto de tubos con aletas calentados con vapor para
precalentar el aire. El aire circula a través del secador mediante un ventilador que, si se desea,
descarga en el calentador de aire, de forma que todo el sistema se encuentra a sobrepresión. A
veces, el ventilador podemos colocarlo en la descarga, para que aspire el aire a través del
secador y mantenga el sistema con un ligero vacío. Esto es útil cuando el material tiende a formar
polvos. Se suelen usar para sal, azúcar y todo tipo de materiales granulares y cristalinos que
deben mantenerse limpios y que no se pueden exponer directamente a gases de combustión
muy calientes.
El vapor que se desprende se retira a través de una serie de tuberías situadas en la parte superior
de la carcasa. Cuando se requiere una longitud mayor a la que presenta la carcasa, se instalan
varios transportadores unos encima de otros formando una bancada. Con frecuencia en una
bancada de este tipo la unidad inferior está a una temperatura más baja, debido a que el sólido
seco, antes de su descarga, se enfría con agua a otro refrigerante que circula por el encamisado.
Los secadores de tornillo transportador tratan sólidos que son demasiado finos y demasiado
espesos para operar con un secador rotatorio. Están completamente cerrados y permiten
recuperar los vapores del solvente con poca o ninguna dilución de aire. Cuando se les acopla
un alimentador adecuado, son capaces de operar a un vacío moderado. Es posible adaptarlos
a la separación y recuperación continua de solventes volátiles a partir de sólidos húmedos con
solventes, procedentes de operaciones de lixiviación. Por esta razón a veces se les llama
recuperadores de disolvente. Un tipo de secadores relacionados con este equipo son los
“secadores de partícula delgada”.
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Las partículas se fluidizan con aire o gas en una unidad de lecho hirviente. La mezcla y la
transferencia de calor son muy rápidas. La alimentación húmeda se introduce por la parte
superior del lecho; el producto seco se retira lateralmente cerca del fondo. Las partículas
pequeñas se calientan hasta la temperatura de bulbo seco del gas fluidizante a la salida; por
ello, los materiales sensibles a calor han de secarse en un medio suspendido relativamente frío.
Aun así, el gas a la entrada puede estar caliente, ya que la mezcla es tan rápida que la
temperatura es casi uniforme a la temperatura de salida del gas, por todo el lecho. Si hay
partículas finas presentes, procedentes de la alimentación o de la ruptura de partículas del lecho
fluidizado, existirá un considerable transporte de sólidos con el gas que sale y será necesario
instalar ciclones y filtros de bolsa para la recuperación de finos.
7. Secadores flash:
En un secador flash se transporta un sólido húmedo pulverizado durante pocos segundos en una
corriente de gas caliente. El secado tiene lugar durante la trasportación. La velocidad de
transferencia de calor desde el gas hacia las partículas de sólido suspendido es elevada y el
secado es rápido, de forma que no se requiere más de 3 o 4 segundos para evaporar toda la
humedad del sólido. La temperatura del gas es elevada, pero el tiempo de contacto es tan corto
que la temperatura del sólido rara vez supera 50ºC durante el secado. Se puede aplicar a
materiales sensibles que en otro tipo de secadores tendrían que secarse indirectamente con un
medio de calefacción mucho más frío.
Hay muy pocos tipos de secadores que sean capaces de evaporar soluciones y suspensiones
enteramente por métodos térmicos.
1. Secadores de pulverización:
Las gotitas se forman en una cámara cilíndrica de secado por la acción de boquillas de presión,
boquillas de dos fluidos o, en secadores de gran tamaño, por medio de los discos de
pulverización que giran a gran velocidad. En todos los casos es esencial conseguir que las gotitas
Operaciones De Secado
o partículas húmedas de sólido choquen con superficies sólidas antes de que el secado tenga
lugar, por lo cual la cámara de secado ha de ser necesariamente grande.
En éste ejemplo, la cámara es un cilindro con fondo cónico. La alimentación de líquido se realiza
por bombeo hasta un atomizador de disco situado en el piso de la cámara. Los discos de
pulverización toman una velocidad que hace que se atomice el líquido en finas gotas que se
proyectan radialmente en una corriente de gas caliente que entra cerca de la parte superior de
la cámara. El gas frío se extrae por medio de un ventilador a través de una línea horizontal de
descarga situada de manera lateral en el fondo de la sección cilíndrica de la cámara. El gas
pasa a través de un separador de ciclón donde se separan las partículas sólidas arrastradas. La
mayor parte del sólido seco sedimenta del gas en el fondo de la cámara del secado, de donde
se retira por medio de una válvula rotatoria y un transportador de tornillo y se mezcla con el sólido
recogido en el ciclón.
Las principales ventajas de los secadores de pulverización son el corto tiempo de secado, que
permite el secado de materiales altamente sensibles al calor, y la producción de partículas
esféricas huecas. La consistencia, densidad global, apariencia y propiedades de flujo deseadas
para algunos productos, tales como alimentos o detergentes sintéticos, resultan difíciles o
imposibles de obtener mediante cualquier otro tipo de secador. Los secadores de pulverización
también tienen la ventaja de producir, a partir de una solución, suspensión o pasta delgada, en
una sola etapa, un producto que se puede envasar muy fácil. Un secador de pulverización
combina las funciones de un evaporador, un cristalizador, un secador, una unidad de reducción
de tamaño y un clasificador.
A veces, los secadores de pulverización resultan competitivos con los secadores de película
delgada, los que pueden aceptar una alimentación líquida o una suspensión para dar lugar a
un producto sólido seco que fluye libremente. Se suele producir en dos secciones diferentes, la
primera sección es un secador-evaporador con agitado vertical donde la mayor parte del
Operaciones De Secado
La eficiencia térmica de los secadores de película delgada es elevada y se produce una escasa
pérdida de sólidos, ya que de la unidad no se suele retirar gas, y si se consigue retirar se hace en
cantidades muy pequeñas. Son útiles para separar y recuperar solventes de productos sólidos.
Son realmente caros y están limitados en cuanto al área de transferencia de calor.
3. Secadores de tambor:
Un secador de tambor consiste en uno o más rodillos metálicos calentados, en cuya superficie
exterior una delgada capa de líquido se evapora hasta secar. El sólido seco es retirado de los
rodillos a medida que éstos giran muy lento.
En un secador de tambor típico, el líquido es alimentado desde un canal o tubo perforado dentro
de un estanque en el espacio inmediato superior y entre los dos rodillos. El estanque es confinado
ahí por platos extremos estacionarios. El calor se transfiere por conducción hacia el líquido que
es parcialmente concentrado en el espacio comprendido entre los rodillos. El líquido
concentrado se distribuye desde el fondo del estanque como una capa viscosa que recubre el
resto de la superficie de los tambores. Prácticamente se vaporiza todo el líquido al girar los
tambores, dejando una delgada capa de material seco que se retira mediante cuchillas
rascadoras y cae en los transportadores situados debajo. La humedad evaporada se recoge y
retira a través de la campana situada encima de los tambores.
Los secadores de doble tambor son efectivos con soluciones diluidas, soluciones concentradas
de materiales altamente solubles, así como con suspensiones de partículas poco pesadas. Son
inadecuados para soluciones de sales de solubilidad baja o para suspensiones de sólidos
abrasivos que sedimentan y crean una presión excesiva entre los tambores.
Operaciones De Secado
Desde tiempos ancestrales el hombre a utilizado esta tecnica para la conservación de alimentos
perecederos evitando la putrefacción de los mismos.
Consiste en colocar el producto que se desea secar se pone al aire libre para que les dé el sol y
se sequen naturalmente retirando así el agua de los tegidos y células de manera paulatina con
ayuda del viento
Se conoce como deshidratación y se usa como técnica para la preservación de materiales pues
los microorganismos que provocan la descomposición de la materia orgánica no pueden crecer
y desarrollarse en ausencia de agua. Además, es una operación energética elemental y
representa una de las acciones térmicas básicas en la industria de procesos y agro‐alimentaria.
El proceso de secado puede ser aplicado a todo tipo de alimentos, desde vegetales y hortalizas
hasta carnes y pescados, pasando por frutas, especias, hierbas aromáticas, setas...
Este procedimiento es de muy bajo coste pero puede producir fuertes mermas ocasionadas por
las lluvias durante el proceso de secado y el ataque de insectos y animales si el material se
expande en el suelo directamente.
En las regiones industrializadas el bajo costo del combustible permitió hace varias décadas el
desarrollo de procesos de secado artificial en gran escala basados en el uso de combustibles. En
los últimos años, la escasez y mayores precios de los combustibles ha despertado un nuevo interés
en el secado basado en el uso de la energía solar, tratando de desarrollar diversas técnicas que
permiten solucionar los problemas mencionados en relación al secado al aire libre.
El secado solar presenta ventajas sobre el simple secado al sol, ya que se logran temperaturas
más altas con menor grado de humedad, por lo que se facilita y acelera el secado; además se
protegen los productos contra la lluvia, el polvo, así como de insectos o animales indeseables. En
el caso del secado al sol, cuando se exponen los productos directamente al sol, la operación se
realiza, por lo general, de manera directa y a la intemperie, haciendo el secado más lento, la
producción es baja y el producto se deshidrata con menor calidad.
Operaciones De Secado
PROCESO PRODUCTIVO
- Características del producto: Contenido inicial de agua del material y el contenido final de
humedad que deseamos obtener. También considerar el estado físico como es la forma, el
tamaño, su superficie, etc.
- Uso posterior: Para algunos productos la acción de la radiación solar puede destruir algún
compuesto orgánico que lo compone y que tiene interés comercial.
Tipos de circulación
El aire circula dentro del secador con el fin de eliminar la humedad evaporada del producto.
Esta circulación se logra por dos métodos: circulación forzada y por convección natural.
a) Circulación forzada: El aire es movido por un ventilador que consume energía mecánica
o eléctrica. Este tipo de circulación facilita el diseño en el caso de los equipos de tamaño
grande, además de facilitar el control del proceso de secado. Usando este tipo de
circulación se pueden obtener velocidades de circulación de aire entre 0.5 y 1.0 m/s. La
principal desventaja de la circulación forzada es el hecho de que se debe disponer de
una fuente de energía eléctrica para el ventilador, pero esto se puede solventar utilizando
un módulo solar que proporcione el flujo de aire requerido, con lo que es sistema es
independiente de la red eléctrica.
b) b) Circulación por convección natural: El aire es movido por las diferencias de
temperatura entre las distintas partes del equipo, que promueven la convección térmica
del aire. Este tipo de circulación se hace más difícil de incorporar con equipos grandes.
Para equipos pequeños o medianos se pueden lograr velocidades de 0.4 a 1.0 m/s al
interior de la cámara, pero en equipos grandes esta velocidad no sobrepasa los 0.1 a 0.3
m/s.
Indirecto: Los dos elementos están separados. El aire es calentado en el colector y la radiación
no incide sobre el producto colocado en la cámara de secado. La cámara de secado no
permite la entrada de la radiación solar (Figura a continuación).
-Mixto: Finalmente puede darse el caso en que la colección de radiación se realice tanto en un
colector solar previo a la cámara como en la misma cámara.
Es fácil de integrar una fuente auxiliar de energía para construir un sistema híbrido. El tener una
cámara de secado como tal facilita la manipulación del producto y las labores de carga y
descarga.
Referencias
-Operaciones Unitarias en Ingeniería Química (Warren L.McCabe - Julian C.Smith –Peter Harriott)
-Artículos de Renewable and Sustainable Energy Reviews.
- http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/cabrera_v_a/capitulo5.pdf
- http://www.agrowaste.eu/wp-content/uploads/2013/02/SECADO-SOLAR.pdf