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PLAN DE VENTILACION

CONTRATO DE CONCESION No DEU-161

A.M.B. MINERALES DEL FUTURO S.A.S.

MINA EL MOLINO

BRICEÑO, JULIO 2019

Realizo: Reviso: Aprobó: Fecha:


Dpto. Técnico Dpto. Técnico Y Gerencia Gerencia 07/2019

CLL 17 No 28-197 TO 6 AP 603 OIKOS DE VERSALLES 2, TELEFONOS: , carbonesdelfuturo01@hotmail.com, Zipaquirá; Cund.


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TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

3. MARCO LEGAL Y TEORICO

3.1 NORMATIVIDAD LEGAL COLOMBIANA

3.1.1 Decreto 1886 de 2015

3.1.2 Norma Sobre Ventilacion y Control de Polvos en las Explotaciones Mineras

3.2 ATMOSFERA MINERA

3.3 PRINCIPIOS BASICOS DE LA VENTILACION

4. METODOLOGIA

4.1 Fase 1. Diagnóstico del Estado Actual del Sistema de Ventilacion

4.2 Fase 2. Evaluación del Sistema Actual de Ventilacion

4.3 Fase 3 Diseño y cálculos de la Ventilacion

4.4 Fase 4 Programa de Seguimiento y Control de la Ventilacion

5. DIAGNOSTICO Y EVALUACION

5.1 Aforos de Ventilacion

5.2 Indicadores de Evaluación

5.2.1 Temperatura Efectiva

5.2.2 Indicé de Estrés Térmico

5.2.3 Gases

5.2.4 Caudal de Aire


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5.3 Resultados

5.3.1 Interpretación de Resultados

6. CALCULOS

6.1 SISTEMA DE VENTILACION AUXILIAR

6.1 .1 Calculo del Caudal Requerido para el Sistema Auxiliar

6.1.2 Calculo de la Resistencia Aerodinámica para el Sistema Auxiliar

6.1.3 Calculo de la Caída de Presión del Ventilador Auxiliar

6.1.4 Calculo de la Potencia del Ventilador Auxiliar

6.2 VENTILADOR PRINCIPAL

6.2.1 Calculo del Caudal Requerido

6.2.2 Diseño del Circuito de Ventilacion Principal

6.2.3 Calculo de la Potencia del Ventilador

7. CONCLUSIONES

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1. INTRODUCCION

Todas las labores mineras subterráneas accesibles al personal y aquellos lugares donde
se localice maquinas o equipos, deben estar recorridas de manera permanente por un
volumen suficiente de aire, capaz de mantener limpia la atmosfera de trabajo, en
condiciones óptimas dentro de los valores límites permisibles de acuerdo con lo establecido
en el decreto 1886 de 2015. El aire que se introduzca a la labor minera subterránea debe
estar libre de gases, humos, vapores o polvos nocivos o inflamables.

Este estudio presenta el plan de ventilación de la mina El Molino, de la empresa Carbones


del Futuro, ubicado en el municipio de Briceño, con el fin de cumplir con la normativa minera
Colombiana vigente, el decreto 1886 de septiembre de 2015.

Presenta además el estado de la ventilación actual de la mina, la evaluación con base al


decreto 1886, el diseño del circuito de ventilación y cálculos de ventiladores para los
sistemas de ventilación auxiliar y principal.

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2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL


Diseñar el Plan de Ventilación para la mina El Molino, de la empresa Carbones del Futuro
S.A.S., ubicada en el municipio de Briceño, que cumpla con la normativa nacional vigente
(decreto 1886/2015), con el propósito de hacer seguimiento a las labores mineras
subterráneas de como ventilar de manera constante y suficiente para mantener en óptimas
condiciones la atmosfera minera.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS


 Diagnosticar y evaluar el estado de la ventilación actual.

 Eliminar el riesgo de igniciones y explosiones de metano y otros gases explosivos.

 Procurar que el oxígeno sea adecuado para que se pueda respirar y se hayan
neutralizado los gases o agentes nocivos que puedan existir en la atmosfera minera.

 Propender que las concentraciones de polvo en el aire estén controladas y se


mantengan dentro de los valores límites permisibles o en porcentajes que no sean
nocivos para los trabajadores.

 Realizar un plan de ventilación donde se plasme el interés de mantener unas


condiciones de trabajo adecuadas, teniendo en cuenta el método de trabajo utilizado
y el esfuerzo físico que realizan los trabajadores.

 Mantener la seguridad de las labores para quienes trabajan o circulan por la mina.

 Diseñar el circuito de ventilación para la mina.

 Calcular la potencia necesaria para los ventiladores auxiliares.

 Establecer un plan de seguimiento y control para la ventilación de la mina.

 Cumplir con las normas establecidas, sobre concentración de polvo, gases,


radiación y condiciones climáticas, de acuerdo con los niveles establecidos por la
normativa nacional vigente.

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3. MARCO LEGAL

3.1.1 Decreto 1886 de 2015

Por el cual se establece el Reglamento de Seguridad en las Labores Mineras Subterráneas.

 Articulo 35 a Artículo 65. Donde se disponen todas las normas de ventilación legales
vigentes para los trabajos de ventilación en la minería subterránea y con algunas
especificaciones especiales para las minas de carbón.

 Articulo 217 y Articulo 218. Donde se definen los términos referentes a la


temperatura y los tiempos de permanencia en los frentes de trabajo.

3.1.2 Normas sobre Ventilacion y Control de Polvos en las Explotaciones Mineras

Norma que especifica los requerimientos técnicos que deban cumplir todas las labores
subterráneas sobre ventilación y control de polvos.

3.2. ATMOSFERA MINERA

3.2.1 Naturaleza y Composición del Aire

La sustancia fluida de preocupación principal en el ambiente de la mina es el aire. El aire


es una mezcla gaseosa, existiendo como un vapor que constituye la atmósfera natural de
la superficie de la tierra. Termodinámicamente, puede pensarse que es como una mezcla
mecánica de aire seco y vapor de agua cuya conducta es complicada por los cambios de
estado en el vapor de agua. Químicamente, la composición de aire seco al nivel del mar es
la siguiente (donde el vol. % y wt % son los porcentajes del volumen y peso,
respectivamente):

GAS Vol% Wt%


Nitrógeno 78.09 75.55
Oxígeno 20.95 23.13
Dióxido de Carbono 0.03 0.05
Argón, otros gases 0.93 1.27

Para efectos de cálculo, es costumbre asumir la composición del aire seco como sigue:

 Oxígeno 21%

 Nitrógeno y Gases Inertes 79%


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3.2.2 Gases Contaminantes en la Atmosfera Minera.

En ningún lugar de trabajo bajo tierra puede ser considerado apropiado para trabajar o
transitar, si su atmosfera contiene menos del 19,5% o más del 23,5% en volumen de
oxígeno, en la atmosfera de cualquier labor subterránea, los valores límites permisibles
(VLP), para los gases contaminantes en la atmosfera minera son:

Monóxido Dióxido
Ácido Dióxido de
Gases Oxigeno Metano de de
Sulfhídrico Nitrógeno
Carbono Carbono
Formula
O2 CH4 CO CO2 H2S NO2
Química
V.L.P. 19.5 % 1% 25 PPM 5000 PPM 1 PPM 0.2 PPM
Peso 1,10 0,5545 0,967 1,5291 1,1912 0,967
Especifico gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3
Incoloro
Sabor
Incoloro Incoloro Incoloro Sabor
Propiedades acido Olor Color amarillo o
Inoloro Inoloro Inoloro acido
Físicas a huevo marrón Inoloro
Insaboro Insaboro Insaboro Irrita la
podrido
vista
Efectos No es Asfixiante Venenoso Venenoso
Asfixiante Toxico
Nocivos toxico Explosivo Explosivo Explosivo
En
Venenoso concentraciones
Mezcla 100 PPM bajas daña
Mezcla explosiva causa células
Punto Fatal < 6,0% explosiva 13-75% >12% muerte pulmonares y
5-15% Venenoso inmediata en altas
>100 PPM 4% a 46% concentraciones
explota daña los tejidos
pulmonares
Estratos
Motores Respiración
Mantos Aguas de
Origen en Voladuras Incendios Combustión a altas
Aire Normal Carbón estratos
los Trabajos Combustión Voladuras temperaturas
Putrefacción Voladuras
Incendios Combustión

A medida que el aire circula por las labores mineras su temperatura y humedad se
incrementan, también se agregan gases en su recorrido, los cuales son producto de
voladuras, respiración del personal y de las mismas formaciones geológicas; estos gases
modifican la composición del aire y se puede volver toxico para el personal.

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La presencia de los diferentes gases que pueden encontrase en una atmosfera minera
depende del peso específico de cada uno de ellos, como se puede ver en la siguiente tabla:

Peso Específico
Gases Características
kg/m3
O2 Se encuentra en la mitad de
1,105
la labor minera
Se encuentra en la mitad de
NO2 0,967
la labor minera
Por ser pesado se encuentra
CO2 1,5291
en la parte baja de la labor
Se encuentra en la mitad de
CO 0,967
la labor minera
Por ser liviano se encuentra
CH4 0,555
en la parte alta
Se encuentra en la mitad de
H2S 1,191
la labor minera

3.3. PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA VENTILACIÓN.

 Caudal (Q). Volumen de aire que circula por una sección en un tiempo establecido.
Las unidades de caudal están dadas por unidades de volumen sobre unidades de
tiempo (m3/min., m3/seg).

La cantidad de aire se calcula como:

𝑄 = 𝑉 ∗ 𝐴 (1)

Donde:

 V = Velocidad del aire (m/min)

 A = Área de la sección (m2)

 Temperatura. Es la cantidad de calor que experimenta el ser humano en un


Ambiente de trabajo. En la mina existen dos clases de temperaturas humedad y
seca:

- Temperatura húmeda: Es la temperatura que da un termómetro (incluido en el


psicómetro de aspiración) a la sombra con el bulbo envuelto en una mecha de tela
húmeda bajo una corriente de aire, esta condición se puede reproducir al hacer girar
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el sicómetro al aire libre y este con la tela húmeda generada por el aire en contacto
con esta, y se puede calcular la humedad relativa. Al evaporarse el agua, absorbe
calor rebajando la temperatura, efecto que reflejara el termómetro.

- Temperatura seca: Se llama temperatura seca del aire de un entorno o más


sencillamente, temperatura seca, a la del aire prescindiendo de la radiación
calorífica de los objetos que rodean ese ambiente concreto y de los efectos de la
humedad relativa y de la velocidad de aire.

 Humedad relativa (Hr). Se define como la cantidad de vapor de agua disuelta en el


medio ambiente. Sobreviene por los incrementos de la temperatura en el medio
ambiente y dependiendo de las concentraciones de agua existentes en la mina.

𝐻𝐴
𝐻𝑅 = ∗ 100% (2)
𝐻𝑆

Donde:

 HA = Humedad absoluta.

 HS = Humedad de saturación.

 Presión barométrica. Es la presión o el peso que ejerce la atmósfera en un punto


determinado. La medición puede expresarse en varias unidades de medidas:
hectopascales, milibares, pulgadas o milímetros de mercurio (Hg). También se
conoce como presión atmosférica.

5,255

𝑃𝑏 = 760 ∗ (1 − 0,0065 ∗ ( )) (3)
𝑇𝑠 °𝐾

Donde:

 h = Altura sobre el nivel del mar.

 Ts = Temperatura seca.

 Circuitos en serie. Se caracteriza porque la corriente de aire se mueve sin


ramificación, por lo que el caudal permanece constante, en este caso todas las
galerías se conectan extremo a extremo.

Propiedades de un circuito en serie:

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 El caudal que pasa por cada labor es el mismo.

𝑄𝑡 = 𝑄1 = 𝑄2 =. . . 𝑄𝑛 (4)

 La caída de presión total es igual a la suma de caídas de presiones parciales.

𝐻𝑡 = 𝐻1 + 𝐻2 +. . . + 𝐻𝑛 (5)

Luego, como:

𝐻 = 𝑅 ∗ 𝑄 2 (6)

Aplicando (4) y (5) en (6):

𝐻𝑡 = 𝑅1 ∗ 𝑄12 + 𝑅2 ∗ 𝑄22 + . . . + 𝑅𝑛 ∗ 𝑄𝑛2

𝑅𝑡 ∗ 𝑄𝑡 2 = 𝑅1 ∗ 𝑄12 + 𝑅2 ∗ 𝑄22 +. . . + 𝑅𝑛 ∗ 𝑄𝑛2

Quedará:
𝑅𝑇 = 𝑅1 + 𝑅2 + 𝑅3 +. . . 𝑅𝑛

 Circuito en paralelo. En la unión en paralelo, las labores se ramifican en un punto,


en dos o varios circuitos que se unen en otro punto.

Propiedades de un circuito en paralelo:

 La característica básica de las uniones en paralelo, es que las caídas de presión


de los ramales que la componen son iguales, independientemente del largo,
resistencia y cantidad de aire.

𝐻1 = 𝐻2 = 𝐻3 =. . . = 𝐻𝑛

 El caudal total del sistema de galerías en paralelo, es igual a la suma de los


caudales parciales.

𝑄𝑡 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 + . . . + 𝑄𝑛

 La raíz cuadrada del valor recíproco de la resistencia aerodinámica del circuito,


es igual a la suma de las raíces cuadradas de los valores recíprocos de las
resistencias aerodinámicas parciales.

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1 1 1 1
= + +. . . +
√𝑅 √𝑅1 √𝑅2 √𝑅𝑛

 Calculo del caudal de aire requerido. El aire mínimo necesario para cumplir con
el reglamento de seguridad en labores subterráneas, está dado por la fórmula.

𝑄𝑡 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 + 𝑄4 + 𝑄5 + 𝑄6
Para Colombia es necesario tener en cuenta el Artículo 54 del decreto1886 del 2015 “El
volumen mínimo de aire que debe circular en cada labor subterránea, tiene que calcularse
teniendo en cuenta el turno de mayor personal, la elevación de esta sobre el nivel del mar,
los gases o vapores nocivos, los gases explosivos e inflamables y los gases producto de
las voladuras”.
 Caudal requerido para la respiración el personal. Q1.

 Caudal necesario para diluir el Grisú (metano) Q2.

 Caudal necesario para diluir gases producto de la voladura Q3.

 Caudal necesario para diluir gases de maquinaria Q4.

 Caudal necesario para diluir polvos Q5.

 Caudal requerido para la respiración del personal. Q1.

 Excavaciones mineras hasta 1.500 m.s.n.m. 3m3/min. Por cada trabajador.


 Excavaciones mineras de 1.500 m.s.n.m., en adelante 6 m3/min. Por cada trabajador

Teniendo en cuenta lo anterior tenemos:


𝑄1 = 𝑞 ∗ 𝑛
Donde:

 q = Caudal de aire por persona (m³/min)

 n = Número máximo de personas en las labores.

 Caudal necesario para diluir el grisú (metano). Q2.

𝑄2 = 𝑘 ∗ 𝑝

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Donde:

 k = Constante para diluir grisú equivalente a 0,0694

 p = Producción máxima en la labor (ton).

 Caudal necesario para diluir gases producto de la voladura. Q3.

𝐴
𝑄3 = 100 ∗ 𝑎 ∗
0.008 ∗ 𝑡

Donde:
 a = Constante para dilución de gases producidos por la voladura equivalente 0,04
(m³/kg).

 A = Kilogramos de explosivo (Kg.)

 t= tiempo de aireación después de la voladura 30 min.

El parámetro de la constante a se basa en la referencia que un Kilogramo de explosivo


produce 0.040 m3 de gases, especialmente de Nitrosos.

 Caudal necesario para diluir gases de maquinaria. Q4.

Para el cálculo de este caudal se debe tener en cuenta el Artículo 54, Parágrafo 2 del
Decreto 1886 del 2015 “en las labores subterráneas donde haya tránsito de maquinaria
Diésel (locomotoras, transcargadores) debe haber el siguiente volumen de aire por
contenido de CO en los gases del exosto:

 6 m3/min por cada HP si los gases del exosto no superan los 0.12% de contenido
de CO.

 4 m3/min por cada HP si los gases del exosto no superan los 0.08% de contenido
de CO.

El resultado obtenido se multiplica por un factor de corrección f, que depende del tipo de
máquina y si posee o no filtro catalizador.

 Factor De Corrección f.

Tipo Maquinaria Con Filtro Sin Filtro


Pala Cargadora 1,08 2,16
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Volquetas 0,67 0,84


Locomotoras 0,65 0,82

 Caudal necesario para diluir polvos. Q5.

𝑄5 = 𝐶 (𝐴𝑑 + 𝐴𝑝 + 𝐴𝑒)

Donde:

 C = coeficiente de irregularidad de producción de polvo. 0.15 m3/min/m2 de


sección de las vías.

 Ad = sección de las vías de desarrollo.

 Ap = sección de las vías de preparación.

 Ae = sección de las vías de explotación.

 Resistencia aerodinámica. La resistencia aerodinámica es la resistencia que


encuentra el caudal de aire a su paso por una galería (túnel), debido a su sección,
piso, paredes, techo, elementos de sostenimiento y longitud de la vía.

 Abertura equivalente. Se define la abertura equivalente (Ω) de una mina, como la

sección de un orificio de pared delgada por el cual circularía un flujo Q, bajo una

diferencia de presión suponiendo el caudal de aire en condiciones normales.

Va dada por la siguiente fórmula:

𝑤𝑜
Ω = 0,348 ∗
𝑅𝑒

Donde:

 wo = Peso específico del aire.

 Re = Resistencia equivalente.
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 Ley General de la Ventilación.

𝐻𝑡 = 𝑅 ∗ 𝑄 2

Donde:

 Ht = Depresión total.

 R = Resistencia aerodinámica.

 Q = Caudal.

 Potencia.

𝑄𝑡 ∗ 𝐻𝑡
𝑃=
102

Donde:

P = Potencia del ventilador.

 Resistencia Aerodinámica.

𝑘 ∗ 𝑃 ∗ (𝐿 + 𝐿𝑒𝑞)
𝑅=
𝐴3

Donde:

 K = coeficiente aerodinámico. N seg2/m4 = kg/m3

 P = perímetro de vía.

 L = longitud de la vía

 Le = longitud equivalente.

 A = sección de la vía.

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 Flujo de aire en Galerías o Ductos (Ley de Atkinson). Cuando el aire fluye a


través de un ducto o galería minera, la presión requerida para mover el aire a
través de él depende no sólo de la fricción interna, sino también del tamaño,
longitud, forma del ducto, velocidad y densidad del aire.

𝐾 ∗ 𝐶 ∗ 𝐿 ∗ 𝑉²
𝑃 =
𝐴

Donde

 P = Pérdida de presión [Pa]

 K = Factor de fricción [Ns² / m4]

 C = Perímetro [metros]

 L = Longitud [m.]

 V = Velocidad [m / seg.]

 A = Área [m²]

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4. METODOLOGÍA

4.1. Fase 1. Diagnóstico del estado actual del sistema de ventilación

La ventilacion Principal de la mina El Molino es natural con una sola entrada y salida de
aire, toda vez que se encuentra en desarrollo de la entrada o Túnel principal el cual
actualmente lleva un avance

Se realizaron aforos de ventilación en la mina con el fin de recolectar la información que


nos permitió realizar la evaluación del sistema actual. Posterior a esto se estableció un
formato de aforos que sistematizo la entrada y salida de datos, facilitando el proceso de
interpretación de resultados.

4.2. Fase 2. Evaluación del sistema actual de ventilación

Con base a la norma actual colombiana, el decreto 1886/2015, se establecieron indicadores


que permitieron evaluar los resultados de los aforos de la fase 1. De esta forma la
evaluación no fue subjetiva, sino objetiva basada en indicadores medibles. Se dieron
recomendaciones respecto a los problemas que se pudieron detectar.

4.3. Fase 3. Diseño y cálculos de la ventilación

De acuerdo a la evaluación realizada, se diseñó el circuito de ventilación para la mina y se


hicieron los cálculos necesarios respecto del ventilador para el sistema principal.

4.4. Fase 4. Programa de seguimiento y control de la ventilación

Establecer un plan de seguimiento y control a (a) las recomendaciones dadas, (b) la


implementación del nuevo sistema de ventilación, y (c) las actividades una vez sea
implementado el sistema.

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5. DIAGNOSTICO Y EVALUACION

5.1. AFOROS DE VENTILACIÓN

La toma de datos se realizó en cada una de las estaciones de medida que se determinaron
a partir del plano general de labores de la mina y el esquema de ventilación actualizados.

Con el fin de facilitar y sistematizar el proceso de medición de los aforos se estableció un


formato de campo para toma de datos el cual se presenta a continuación:
Trabajadores Temperatura Gases Área
Velocidad
Humedad Área
Temperatura Relativa
Lugar de Numero Tiempo Seca Humedad Relativa CH4 O2 CO2 CO H2S SO2 BM Bm H Total
Hora Efectiva del Aire
Medición
# min OC OC % % % % PPM PPM PPM m/seg m m m m

Túnel
Principal 1 480 27 26.998 27 75 0 19.8 0 0.0 0 0 0.0 2.0 1.30 1.7 2.21
a 10 mts
Túnel
9:15
Principal 1 480 27 26.998 27 75 0 19.8 0 0.0 0 0 0.0 2.0 1.30 1.7 2.21
a.m.
a 20 mts
Túnel
9:20
Principal 1 480 25 24.997 24.97 77 0 19.6 0 0.008 0 0 0.03 2.0 1.30 1.7 2.21
a.m.
a 30 mts
Frente
9:25
de 2 480 25 24.997 24.97 77 0 19.6 0.5 0.008 0 0 0.03 2.0 1.20 1.60 1.92
a.m.
Trabajo

5.2. INDICADORES DE EVALUACIÓN

5.2.1. Temperatura Efectiva


Temperatura Efectiva °C Color
Sin limitación <28 Verde Claro
Seis Horas 28 - 29 Verde
Cuatro Horas 29 - 30 Amarrillo
Dos Horas 31 - 32 Rojo Claro
Cero > 32 Rojo

5.2.2. Índice de Estrés Térmico


Estrés Térmico °C Color

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Sereno <23 Verde Claro


Sin Daños 23 - 25 Verde
Apacible 25 - 28 Amarrillo Claro
Moderado 28 - 32 Amarrillo
Severo 32 - 35 Rojo Claro
Muy Severo >35 Rojo
5.2.3. Gases

5.2.3.1. Metano (CH4)

Metano % Color
Peligro >= 1,0 Rojo
Moderado 0,0 - 1,0 Amarrillo
Aceptable 0 Verde

5.2.3.2. Oxigeno (O2)

Oxigeno % Color
Peligro <= 19,5 Rojo
Aceptable 19,5 - 23,5 Verde
Peligro >= 23,5 Rojo

5.2.3.3. Dióxido De Carbono (CO2)

Dióxido De Carbono % Color


Peligro >= 0,5 Rojo
Moderado 0,0 - 0,5 Amarrillo
Aceptable 0 Verde

5.2.3.4. Monóxido De Carbono (CO)

Monóxido De Carbono PPM Color


Peligro >= 25 Rojo
Moderado 0 - 25 Amarrillo
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Aceptable 0 Verde

5.2.3.5. Ácido Sulfhídrico (H2S)

Ácido Sulfhídrico PPM Color


Peligro >= 1 Rojo
Moderado 0-1 Amarrillo
Aceptable 0 Verde

5.2.3.6 Acido Sulfuroso (SO2)

Anhídrido Sulfuroso PPM Color


Peligro >= 0,25 Rojo
Moderado 0 - 0,25 Amarrillo
Aceptable 0 Verde

5.2.4. Caudal De Aire.

El caudal del aire se medirá según el número de trabajadores en cada punto de trabajo, y
se evaluara según la norma, por cada persona tres metros cúbicos por minuto de caudal de
aire.

5.3. RESULTADOS.

La evaluación de los datos se muestra a continuación.

Trabajadores Temperatura Presión Presión Caudal


Barométrica del aire Humedad Velocidad
Lugar de Área
Hora Numero Tiempo Seca Húmeda Efectiva Pb (mm Hg) saturado Relativa del Aire
Medición oC oC oC
m2 m3/seg m3/min
# min Ps % m/seg
(mm.c.a)
Túnel
9:00
Principal 1 480 27 26.998 27 645 26.7297 75 0.0 2.21 0 0
a.m.
a 10 mts
Túnel
9:15
Principal 1 480 27 26.998 27 645 26.7297 75 0.0 2.21 0 0
a.m.
a 20 mts
Túnel
9:20
Principal 1 480 25 24.997 24.97 644 23.7464 77 0.03 2.21 0.0663 3.9
a.m.
a 30 mts

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9:25 Frente de
2 480 25 24.997 24.97 644 23.7464 77 0.03 1.92 0.0663 3.9
a.m. Trabajo

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5.4 INTERPRETACION DE RESULTADOS

Para facilitar el diagnóstico de la ventilación actual de la mina se agruparán los datos


tomados en los aforos en sectores. No es recomendable hacer una conclusión sobre la
mina en general porque esto nos puede llevar a resultados erróneos. De esta forma la mina
se sectorizo, como se explica a continuación:

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6. CALCULOS

6.1 SISTEMA DE VENTILACION AUXILIAR

6.1.1 Calculo del Caudal Requerido para el Sistema Auxiliar

Lugar de Q1 Q2 Q3 Q4 Q5
Trabajo m3/min m3/min m3/min m3/min m3/min
Túnel
67,5 43,75 0 0 0,606
Principal

Donde Q1 (caudal requerido para la respiración del personal), Q2 (caudal necesario para
diluir el metano), Q3 (caudal necesario para diluir gases producto de la voladura), Q4
(Caudal necesario para diluir gases de maquinaria), Q5 (Caudal necesario para diluir
polvos), y Q6 (Caudal necesario para diluir otros gases por debajo del límite permisible).

6.1.2 Calculo de la Resistencia Aerodinámica para el Sistema Auxiliar

Resistencia Aerodinámica
k
P
L
Le
A
R

6.1.3 Calculo de la Caída de Presión del Ventilador Auxiliar

Depresión Total
Ht

6.1.4 Calculo de la Potencia del Ventilador Auxiliar

Potencia
n
DE
DM
P (HP)

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6.2.1 VENTILADOR PRINCIPAL

6.2.1 Calculo del Caudal Requerido

Caudal Personal
n 15
q 4,5
Q1 67,5
Caudal Grisú
k 0,0694
p 42
Q2 2,91
Caudal Voladura
a 0,04
A 0
t 30
Q3 0
Caudal Maquinaria
HP 0
q1 0
q2 0
f 0
Q4 0
Caudal Polvos
C 0,15
Ad 2,21
Ap 1,92
Ae 0
Q5 0,606
CAUDAL TOTAL
QT 71,016

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