LAPORAN TUGAS AKHIR

TEKNOLOGI PROSES INDUSTRI BIO-ETANOL

Pranasetya Candra Mahardika NRP. 0816040029

Anggarana Setia Aji NRP. 08160400
Zamas Aria NRP. 08160400

Dosen Pengajar
M. Masrukhi, SST
Tarikh Azis Ramadani, ST., MT.

PROGRAM STUDI TEKNIK PERPIPAAN

JURUSAN TEKNIK PERMESINAN KAPAL
POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA
2018

i
 DAFTAR ISI

Daftar Isi ................................................................................................................ ii

Daftar Gambar ....................................................................................................... v

Daftar Tabel .......................................................................................................... vi

Daftar Pustaka ....................................................................................................... vii

Bab 1 Pendahuluan .............................................................................................. 1

1.1 Latar Belakang ................................................................................... 1

1.2 Rumusan Masalah .............................................................................. 3

1.3 Tujuan ................................................................................................. 3

Bab 2 Tinjauan Pustaka ....................................................................................... 4

2.1 Etanol .................................................................................................. 4

2.1.1 Kegunaan Etanol ....................................................................... 4

2.2 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk .................................................. 5

2.2.1 Bahan Baku ............................................................................... 5

2.2.2 Produk ....................................................................................... 7

Bab 3 Seleksi Dan Uraian Proses ........................................................................ 8

3.1 Proses Esterifikasi Dan Hidrolisi Dari Etilen ..................................... 8

3.2 Proses Fermentasi ............................................................................... 9

3.3 Seleksi Proses ..................................................................................... 11

3.4 Uraian Proses ...................................................................................... 11

ii
Bab 4 Process Flow Diagram .............................................................................. 14

4.1 Uraian Materi ..................................................................................... 14

4.2 Process Flow Diagram Bio-Etanol ..................................................... 15

Bab 5 Piping and Instrument Diagram ............................................................... 16

5.1 Uraian Materi ..................................................................................... 16

5.2 Fungsi dan Tujuan P&ID ................................................................... 17

5.3 Line Symbol ........................................................................................ 17

5.4 Piping and Instrument Diagram Bio-Etanol ...................................... 22

Bab 6 Plot Plan .................................................................................................... 23

6.1 Uraian Materi ..................................................................................... 23

6.2 Cara Merencanakan Plot Plan ............................................................ 23

6.3 Plot Plan Bio-Etanol ........................................................................... 25

Bab 7 Neraca Massa dan Perhitungan Diameter Pipa ......................................... 26

Bab 8 Spesifikasi Peralatan ................................................................................. 37

8.1 Spesifikasi Peralatan Utama ............................................................... 37

8.2 Spesifikasi Peralatan Bantu ................................................................

Bab 9 Gambar Isometri ........................................................................................ 54

9.1 Uraian Materi ..................................................................................... 54

9.2 Komponen Gambar Isometri .............................................................. 55

9.3 Proyeksi Isometri ................................................................................ 57

iii
Bab 10 Kesimpulan dan Saran .............................................................................. 59

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1 Block Diagram Esterifikasi dan Hidrolisasi ...................................... 9

Gambar 3.2 Block Diagram Proses Fermentasi Etanol ......................................... 10

Gambar 3.3 Block Diagram Industri Bio-Etanol .................................................. 13

Gambar 5.1 Kode Pada Piping Line ...................................................................... 19

Gambar 5.2 Simbol Untuk Valve .......................................................................... 20

Gambar 5.3 Simbol Untuk Valve Actuator ........................................................... 20

Gambar 5.4 Fitting dan Representasi ................................................................... 21

Gambar 5.5 Simbol Untuk Equipment .................................................................. 22

Gambar 7.1 Neraca Massa Mesin Giling Ubi Kayu ............................................. 26

Gambar 7.2 Neraca Massa Reaktor Liquifikasi .................................................... 27

Gambar 7.3 Neraca Massa Reaktor Sakarifikasi Awal ......................................... 29

Gambar 7.4 Neraca Massa Reaktor Sakarifikasi Lanjutan (Fermentor) ............... 30

Gambar 7.5 Neraca Massa Pemisah Serat ............................................................. 32

Gambar 7.6 Neraca Massa Distilasi ...................................................................... 33

Gambar 7.7 Neraca Massa Dehidrasi .................................................................... 35

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Penggunaan Premium di Flores ............................................................ 2

Tabel 2.1 Komposisi Ubi Kayu ............................................................................. 5

Tabel 3.1 Perbandingan Proses Esterifikasi dan Fermentasi ................................ 11

Tabel 5.1 Line Symbol ........................................................................................... 18

Tabel 7.1 Neraca Massa Mesin Giling Ubi Kayu ................................................. 26

Tabel 7.2 Neraca Massa Reaktor Liquifikasi ........................................................ 28

Tabel 7.3 Neraca Massa Reaktor Sakarifikasi Awal ............................................. 29

Tabel 7.4 Neraca Massa Reaktor Sakarifikasi Lanjutan (Fermentor) ................... 30

Tabel 7.5 Neraca Massa Pemisah Serat ................................................................ 32

Tabel 7.6 Neraca Massa Distilasi .......................................................................... 34

Tabel 7.7 Neraca Massa Dehidrasi ........................................................................ 35

Tabel 8.1 Spesifikasi Cassava Storage Tank ........................................................ 37

Tabel 8.2 Spesifikasi Mixing Tank ....................................................................... 37

Tabel 8.3 Spesifikasi Reaktor Liquifikasi ............................................................. 38

Tabel 8.4 Spesifikasi Reaktor Sakarifikasi Awal .................................................. 38

Tabel 8.5 Spesifikasi Reaktor Sakarifikasi lanjut (Fermentor) ............................. 39

Tabel 8.6 Spesifikasi Rotary Vacum Filter ........................................................... 40

Tabel 8.7 Spesifikasi Etanol Storage Tank A ....................................................... 40

Tabel 8.8 Spesifikasi Kolom Distilasi ................................................................... 41

vi
Tabel 8.9 Spesifikasi Etanol Storage Tank B ........................................................ 41

Tabel 8.10 Spesifikasi Molecular Sieve ................................................................ 42

Tabel 8.11 Spesifikasi Fuel Grade Etanol Storage Tank ...................................... 42

Tabel 8.12 Spesifikasi Belt Conveyor A ............................................................... 43

Tabel 8.13 Spesifikasi Crusher ............................................................................. 44

Tabel 8.14 Spesifikasi Belt Conveyor B ............................................................... 44

Tabel 8.15 Spesifikasi Roll Mills .......................................................................... 45

Tabel 8.16 Spesifikasi Belt Conveyor C ............................................................... 45

Tabel 8.17 Spesifikasi Pompa 1 ............................................................................ 46

Tabel 8.18 Spesifikasi Pompa 2 ............................................................................ 46

Tabel 8.19 Spesifikasi Pompa 3 ............................................................................ 47

Tabel 8.20 Spesifikasi Cooler 1 ............................................................................ 47

Tabel 8.21 Spesifikasi Pompa 4 ............................................................................ 48

Tabel 8.22 Spesifikasi Pompa 5 ............................................................................ 48

Tabel 8.23 Spesifikasi Kondensor 1 ..................................................................... 48

Tabel 8.24 Spesifikasi Reboiler ............................................................................ 49

Tabel 8.25 Spesifikasi Pompa 6 ............................................................................ 49

Tabel 8.26 Spesifikasi Pompa 7 ............................................................................ 50

Tabel 8.27 Spesifikasi Heater 1 ............................................................................ 50

Tabel 8.28 Spesifikasi Heater 2 ............................................................................ 51

vii
Tabel 8.29 Spesifikasi Kondensor 2 ..................................................................... 51

Tabel 8.30 Spesifikasi Pompa 8 ............................................................................ 52

viii
BAB 1 PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Etanol yang telah lama digunakan manusia sejak zaman prasejarah

sebagai bahan pemabuk dalam minuman beralkohol. Residu yang
ditinggalkan pada peninggalan keramik yang berumur 9000 tahun dari China
bagian utara menunjukkan bahwa minuman beralkohol telah digunakan oleh
manusia prasejarah dari masa neolitik.

Etanol merupakan bahan kimia yang diproduksi dari bahan baku

tanaman yang mengandung pati seperti ubi kayu, ubi jalar, jagung, dan sagu
biasanya disebut dengan bio-etanol. Ubi kayu, ubi jalar, dan jagung
merupakan tanaman pangan yang biasa ditanam rakyat hampir diseluruh
wilayah Flores, sehingga jenis tanaman tersebut merupakan tanaman yang
berpotensi untuk dipertimbangkan sebagai sumber bahan baku pembuatan bio-
etanol atau gasohol. Namun dari semua jenis tanaman tersebut, ubi kayu
merupakan tanaman yang setiap hektarnya paling tinggi dapat memproduksi
etanol. Selain itu pertimbangan pemakaian ubi kayu sebagai bahan baku
proses produksi bio-etanol juga didasarkan pada petimbangan ekonomi.

Etanol dapat dihasilkan dari peragian/fermentasi karbohidrat (gula dan

pati). Prinsip pembentukan etanol adalah pelepasan energi yang tersimpan
pada bahan – bahan organik, yang memiliki kandungan karbohidrat tinggi,
dengan bantuan mikroba sebagai fermentor. Terdapat sejenis mikroba yang
memiliki kemampuan untuk pembentukan etanol, diantaranya khamir dan
bakteri. Proses pembentukan etanol dengan perantara mikroba tersebut
berlangsung secara anaerobik. Secara sederhana proses fermentasi merupakan
penguraian karbohidrat menjadi etanol dan gas karbondioksida (CO2) dengan
bantuan enzim.

1
 Etanol pada umumnya mengandung 95% etanol dan 5% air dengan
berat molekul 46 dan rumus molekul C2H5OH. Etanol dalam kehidupan sehari
– hari dikenal sebagai bahan yang dapat digunakan untuk bahan pelarut, bahan
antiseptik, bahan baku pembuatan eter, serta minuman. Etanol juga dapat
digunakan sebagai bahan bakar alternatif pengganti premium. Seiring dengan
kebutuhan akan etanol yang mendesak, dimana etanol relatif telah cukup
dikenal dimasyarakat Flores dalam pemanfaatannya sebagai alternatif
pengganti premium yang terus meningkat seperti yang ditunjukkan pada tabel
berikut :

Tabel 1.1 Penggunaan Premium di Flores

Tahun Kebutuhan (Ton) Kenaikkan

2002 13630 -

2003 14647 7,46

2004 16418 12,09

2005 17459 6,34

2006 17069 -2,23

Sumber : Dirjen Migas, 2007

Berdasarkan data di atas maka untuk mengurangi ketergantungan

terhadap kebutuhan etanol dan juga untuk memenuhi kebutuhan premium
dalam negeri dari tahun ke tahun yang terus meningkat maka perlu didirikan
pabrik baru di Flores.

1.2 Rumusan Masalah

1. Bagaimana proses pembuatan bio-etanol menggunakan bahan baku
ubi kayu?

2
 2. Bagaimana merancang desain PFD, P&ID, Plot Plan dan Isometri
pada proses pembuatan bio-etanol menggunakan bahan baku ubi
kayu?

3. Bagaimana cara menentukan diameter pipa yang digunakan pada

proses pembuatan bio-etanol menggunakan bahan baku ubi kayu?

4. Apa saja alat serta spesifikasinya yang digunakan pada proses

pembuatan bio-etanol menggunakan bahan baku ubi kayu?

1.3 Tujuan

1. Mengidentifikasi proses pembuatan bio-etanol menggunakan bahan

baku ubi kayu.

2. Merancang desain PFD, P&ID, Plot Plan dan Isometri pada proses
pembuatan bio-etanol menggunakan bahan baku ubi kayu.

3. Menentukan diameter pipa yang digunakan pada proses pembuatan

bio-etanol menggunakan ubi kayu.

4. Menentukan spesifikasi alat serta alat apa saja yang digunakan pada
proses pembuatan bio-etanol menggunakan ubi kayu.

3
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Etanol

Etanol, disebut juga etil alkohol, alkohol murni, alkohol absolut, atau
alkohol saja, adalah sejenis cairan yang mudah menguap, mudah terbakar, tak
berwarna, dan merupakan alkohol yang paling sering digunakan dalam
kehidupan sehari-hari. Senyawa ini merupakan obat psikoaktif dan dapat
ditemukan pada minuman beralkohol dan termometer modern. Etanol adalah
salah satu obat rekreasi yang paling tua.

Etanol termasuk ke dalam alkohol rantai tunggal, dengan rumus kimia

C2H5OH dan rumus empiris C2H6O. Ia merupakan isomer konstitusional dari
dimetil eter. Etanol sering disingkat menjadi EtOH, dengan "Et" merupakan
singkatan dari gugus etil (C2H5).

Fermentasi gula menjadi etanol merupakan salah satu reaksi organik

paling awal yang pernah dilakukan manusia. Efek dari konsumsi etanol yang
memabukkan juga telah diketahui sejak dulu. Pada zaman modern, etanol
yang ditujukan untuk kegunaan industri seringkali dihasilkan dari etilena.

Etanol banyak digunakan sebagai pelarut berbagai bahan-bahan kimia

yang ditujukan untuk konsumsi dan kegunaan manusia. Contohnya adalah
pada parfum, perasa, pewarna makanan, dan obat-obatan. Dalam kimia, etanol
adalah pelarut yang penting sekaligus sebagai stok umpan untuk sintesis
senyawa kimia lainnya. Dalam sejarahnya etanol telah lama digunakan
sebagai bahan bakar.

2.1.1 Kegunaan Etanol

Etanol merupakan hidrokarbon berikatan tunggal. Salah satu atom

hydrogennya merupakan gugus OH yang bersifat tidak berwarna.
Berdasarkan senyawa organik yang berikatan dengan gugus hidroksil

4
 senyawa etanol terdiri atas R-H primer (R-CH2-OH), sekunder ((R)2
CH-OH), dan tersier ((R)3C-OH). Beberapa kegunaan dari etanol
diantaranya sebagai berikut:

1. Digunakan sebagai bahan pelarut

2. Digunakan sebagai antiseptik
3. Digunakan sebagai bahan baku pembuatan eter
4. Digunakan sebagai alternatif bahan bakar premium
5. Digunakan sebagai minuman

2.2 Spesifikasi Bahan Baku Dan Produk

2.2.1 Bahan Baku

1. Ubi Kayu
Ubi kayu mempunyai komposisi pada 100g seperti yang
ditunjukkan pada tabel berikut ini :

Tabel 2.1 Komposisi Ubi Kayu

No Kandungan Gizi Jumlah Dalam Singkong

1 Kalori (Kal) 146,00
2 Air (g) 62,50
3 Fosfor (mg) 40,00
4 Lemak (g) 0,30
5 Karbohidrat (g) 34,70
6 Protein (g) 1,20
7 Amylosa (g) 27,00
8 Amylopektin (g) 73,00
9 Kalsium (mg) 33,00

5
 10 Zat Besi (mg) 0,70
11 Vitamin A (SI) 0,0
12 Vitamin B1 (mg) 0,06
13 Vitamin C (mg) 30,00
Sumber : Direktorat Gizi, 1979
2. Enzim α-amylase
Enzim ini mempunyai sifat dapat memecah pati rantai
lurus pada amylosa maupun pada amylopektin, secara acak
dari dalam rantai. Karena sifat pemecahannya dimulai dari
rantai tengah maka enzim ini dapat digolongkan dalam endo
enzim. Pemecahan -amylase pada amylosa terdiri atas dua
tahap, yaitu tahap degradasi secara sempurna dan cepat,
sehingga dihasilkan glukosa dan maltosa. Pemecahan tahap
pertama ditandai dengan penurunan viskositas yang cepat dan
hilangnya kemampuan pewarnaan iod terhadap amylosa.
Pemecahan oleh -amylase terhadap amylopektin dapat
menghasilkan limit dextrin, kadang-kadang dapat berupa
oligosakarida dan maltosa. Hasil pemecahan amylopektin
juga dapat ditandai oleh penurunan viskositas larutan pati.
3. Enzim glukoamylase
Glukoamylase yang sudah dibuat secara industri diisolasi
dari beberapa jenis jamur yaitu; aspergillus, rhizopus dan
beberapa strain yeast endomycopsis. Pemecahan molekul pati
oleh enzim glukoamylase menghasilkan inversi konfigurasi,
sehingga dihasilkan glukosa. Kecepatan pemecahan pati oleh
enzim ini tergantung pada struktur dan besarnya molekul
substrat. Enzim ini tidak dapat aktif pada substrat pati yang
masih mentah. Glukoamylase dari aspergillus niger dapat

6
 menghidrolisis maltosa, maltotetraosa dan maltopentosa.
Aktivitas optimal pada pH 4-5 dengan suhu 50-60 ºC.
4. Air
Sifat fisik :
a. Berat molekul : 18
b. Titik didih : 100°C
c. Titik beku : 0°C
d. Bentuk : Cairan tak berwarna dan tak berbau
e. Spesifik gravity : 1 g/m
Sifat kimia : Rumus kimia H2O

2.2.2 Produk

Produk utama : Etanol

Sifat fisik :
a. Titik didih : 78,32°C
b. Titik beku : -114,1°C
c. Bentuk : Cairan tak berwarna
d. Densitas : 0,7893 g/ml pada suhu 25°C
e. Viscositas : 1,17 cp pada suhu 20°C
f. Spesifik gravity : 0,789 g/m
g. Spesifik heat : 2,42 J/g°C pada suhu 20°C

Sifat fisik :
a. Rumus molekul : C2H5OH
b. Berat molekul : 46,07
c. Mudah menguap
d. Mudah terbakar
e. Tidak berasap, nyala api kebiru – biruan
f. Berat jenis lebih kecil dari air

7
BAB 3 SELEKSI DAN URAIAN PROSES

Proses pembuatan etanol terdiri dari dua macam proses yang berbeda
bahan bakunya. Proses tersebut telah dikembangkan oleh beberapa perusahaan
di Indonesia, diantaranya:

3.1 Proses Esterifikasi Dan Hidrolisis Dari Etilen

Proses ini terjadi dengan penyerapan etilen dalam H2SO4 untuk

menghasilkan etil sulfat, kemudian dihidrolisa untuk menghasilkan etanol
dengan persamaan reaksi:

CU2 = CH2 + H2SO4 C2H5SO2OH

Mono etil sulfat

2CH2 = CH2 + H2SO4 C2H5SO2OC2H5

Dietil sulfat

C2H5SO2OH + C2H5SO2OC2H5 + 3H2O 3C2H5OH + 2H2SO4

Etil dilarutkan kedalam kolom absorbsi secara counter Qurrent dangan

asam sulfat 90%. Gas yang tidak terabsorbsi keluar dari atas kolom dan
digunakan sebagai bahan bakar. Cairan yang dihasilkan merupakan campuran
monoetil dan dietil sulfat yang dikeluarkan dari menara absorber bagian
bawah dengan penambahan sejumlah air. Pada kolom ini senyawa sulfat
dihidrolisa menjadi etanol, asam sulfat, etil, eter dan bahan lain. Larutan
etanol mentah dimasuk dalam kolom stripping dengan pemberian steam yang
mengangkat etanol, eter dan sebagian kecil asam sulfat yang dikeluarkan dari
bawah kolom didinginkannya dan dipekatkan untuk recovery. Sedangkan uap
etanol mentah yang dikeluarkan dari bagian kolom stripping, dialirkan menuju
bagian bawah kolom scrubber dan ditambahkan NaOH untuk netralisasi asam.

8
 Sisa NaOH keluar dari bawah kolom, sedangkan uap etanol, eter dan air
keluar dari bagian atas kolom kemudian dikondensasi dan dipompa menuju
tangki penyimpanan etanol mentah (kolom eter), dimana eter akan keluar sebagai
uap. Produk samping eter dapat diubah menjadi etanol dengan hidrasi katalik,
kemudian etanol dilewatkan kolom fraksinasi dan diperoleh etanol dengan
kemurnian 95%, seperti pada gambar 2.1 berikut :

Gambar 3.1 Block Diagram Esterifikasi Dan Hidrolisasi

3.2 Proses Fermentasi

Proses fermentasi adalah proses terjadinya perubahan kimia pada suatu

senyawa kimia dengan adanya suatu mikroorganisme. Mikroorganisme yang
digunakan pada proses fermentasi adalah sacharomyces cereviceae dengan
bahan baku untuk industri adalah glukosa yang dihasilkan dari ubi kayu
dengan proses sebagai berikut :

- Pati dihaluskan dan diencerkan sehingga terbentuk maltosa dengan

proses liquifikasi dengan penambahan enzim α-amylase. Proses ini

9
 dilakukan pada suhu 90 - 100°C selama 2 jam dan pH dipertahankan 5-
6.
- Selanjutnya maltosa yang terbentuk dilakukan proses sakarifikasi
dengan menggunakan enzim glukosidase sehingga terbentuk pada suhu
60°C.
- Glukosa yang terbentuk kemudian dilakukan sterilisasi selanjutnya
dilakukan fermentasi dengan menggunakan bakteri anaerob sacharomices
cereviciae pada temperatur 31-38°C dan pH berkisar antara 4,5-5.
- Setelah proses fermentasi dilakukan, selanjutnya dilakukan proses
pemurnian pada kolom destilasi. Hasil pemurnian yang diperoleh adalah
95%.

Gambar 3.2 Block Diagram Proses Fermentasi Etanol

10
3.3 Seleksi Proses

Dari kedua macam proses di atas, dapat dibuat tabel perbandingan

antara proses esterifikasi dan fermentasi di bawah ini:

Tabel 3.1 Perbandingan Proses Esterifikasi dan Fermentasi

Macam – Macam Proses
Parameter
Esterifikasi Fermentasi
1. Segi Teknis
 Proses
- Yield 95% 95%
- Katalis - -
- Peralatan Kompleks Sederhana
 Kondisi Operasi
- Suhu Operasi 350°C 60 – 100°C
- Waktu Operasi Cepat Lama
2. Segi Ekonomi
 Biaya Operasi Mahal Murah

Berdasarkan tabel di atas maka proses yang akan digunakan dalam

pembuatan etanol adalah proses fermentasi karena proses tersebut
membutuhkan biaya investasi yang relatif kecil.

3.4 Uraian Proses

Ubi kayu segar yang telah disiapkan dikupas kulitnya kemudian dicuci
bersih. Ubi kayu digiling menggunakan mesin penggiling, slury ubi kayu
tersebut dimasukkan pada tangki kosong kemudian tambahkan air sesuai
ketentuan sambil melakukan pemanasan dan pengadukan. Slury ubi kayu

11
selanjutnya diteruskan ke reaktor liquifikasi. Pada reaktor liquifikasi sejumlah
enzim α-amylase untuk mencair gel pati sambil melakukan pemanasan pada
suhu 90-950C selama 2 jam dan hasil hidrolisanya adalah dextrin. Didalam
reaktor liquifikasi ini terjadi reaksi hidrolisa sebagai berikut:
Α-amylase
(C6H10O6)n + (n/2 – 1) H2O (n/2) C12H22O11
Amylosa Maltosa
Α-amylase
C6H10O6)n + (n/3 – 1) H2O (n/3) C18H32O16
Amylopektin Dextrin
Α-amylase
2 (C18H32O16) + H2O 3 (C12H22O11)
Dextrin Maltosa

Kemudian slury tersebut diteruskan pada tangki sakarifikasi awal dan

didinginkan hingga suhu mencapai 55 - 60°C.

Pada reaktor sakarifikasi awal terjadi proses hidrolisis dextrin menjadi

glukosa dengan bantuan sejumlah enzim glukoamylase sesuai dengan
ketentuan dan temperatur dijaga pada kisaran 60-66°C selama 3 jam lalu
didinginkan hingga suhu dibawah 32°C. Dalam 12angka sakarifikasi ini
terjadi reaksi hidrolisa sebagai berikut:
Αmyloglukosidae
C12H22O11 + H2O C6H12O6
Maltosa Glukosa

Dari reaktor sakarifikasi awal slury tersebut diteruskan pada tangki

sakarifikasi lanjut dan fermentasi, slury tersebut kemudian ditambahkan ragi
roti, urea, NPK sesuai kebutuhan. Dibiarkan selama 36 jam pada reaktor
dalam keadaan reaktor tertutup tetapi tidak rapat agar gas karbondioksida
yang terbentuk biasa keluar. Fermentasi yang berhasil ditandai dari aroma
seperti tape dan suara gelembung gas yang naik ke atas pada reaktor dan
keasaman (pH) diatas 4. Dalam tangki sakarifikasi lanjutan terjadi reaksi
sebagai berikut:

12
 Yeast saccharomyces cereviseae
C6H12O6 2 C2H5OH + 2 CO2

Cairan yang mengandung etanol 7 - 9% diteruskan pada reaktor

pemisahan serat dan distilasi dan diuapkan menggunakan evaporator.
Temperatur bagian atas kolom distilasi ditahan pada suhu 79°C hingga cairan
etanol keluar. Kontrol temperatur dapat dilakukan dengan mengatur aliran air
refluks dalam alat distilasi. Fraksi etanol 90 - 95% akan berhenti mangalir
secara pelan-pelan, kemudian limbahnya dapat dikeluarkan pada kran bawah
tangki melewati saluran yang akan menahan limbah padat dan meloloskan
limbah cair. Tangki tersebut dibersihkan untuk persiapan proses berikutnya.

Gambar 3.3 Block Diagram Industri Bio-Etanol

13
BAB 4 PROCESS FLOW DIAGRAM

4.1 Uraian Materi

Diagram Alir Proses (PFD) adalah jenis bagan alur yang

mengilustrasikan hubungan antara komponen utama di sebuah pabrik industri.
Ini paling sering digunakan dalam teknik kimia dan rekayasa proses,
meskipun konsepnya kadang - kadang diterapkan pada proses lain juga. Ini
digunakan untuk mendokumentasikan proses, meningkatkan proses atau
memodelkan yang baru. Tergantung pada penggunaan dan kontennya, ini juga
dapat disebut Bagan Alir Proses, Lembar Alir, Diagram Aliran Blok, Diagram
Alir Skematik, Bagan Alir Makro, Flowchart Top - down, Diagram Perpipaan
dan Instrumen, Diagram Alir Sistem atau Diagram Sistem. Mereka
menggunakan serangkaian simbol dan notasi untuk menggambarkan suatu
proses. Simbol-simbol itu bervariasi di tempat - tempat yang berbeda, dan
diagram-diagramnya dapat berkisar dari coretan sederhana yang digambar
tangan atau catatan tempel ke diagram yang tampak profesional dengan detail
yang dapat diperluas, yang dihasilkan dengan perangkat lunak. Adapun mater
yang digambarkan dalam PFD adalah sebagai berikut :

- Major Equipment
Termasuk nama dan nomor ID. Contohnya termasuk kompresor,
mixer, kapal, pompa, boiler, dan pendingin.
- Process Piping
Memindahkan produk, biasanya cairan, diantara bagian - bagian
peralatan.
- Process Flow Direction
- Control Valves and Process - critical valve
- Major Bypass and Recirculation System
- Operational Data

14
 Seperti tekanan, suhu, kepadatan, laju aliran massa dan
keseimbangan massa-energi. Nilai sering akan mencakup minimum,
normal dan maksimum.
- Komposisi cairan
- Menghasilkan nama - nama aliran
- Koneksi dengan sistem lain

Yang harus dikecualikan dalam PFD Biasanya, item-item yang lebih

rinci ini dihilangkan:

- Kelas pipa dan nomor saluran pipa

- Instrumen kontrol proses
- Nilai bypass minor
- Katup isolasi dan penutup
- Perawatan ventilasi dan saluran air
- Relief valves dan katup pengaman
- Informasi kelas kode

Diagram Alir Proses memiliki beberapa tujuan:

- Untuk mendokumentasikan proses untuk pemahaman yang lebih baik,

kontrol kualitas dan pelatihan karyawan.
- Untuk membakukan proses untuk efisiensi dan pengulangan yang
optimal.
- Untuk mempelajari proses untuk efisiensi dan peningkatan. Ini
membantu untuk menunjukkan langkah-langkah yang tidak perlu,
kemacetan dan inefisiensi lainnya.

4.2 Process Flow Diagram Bio-Etanol

(Terlampir)

15
BAB 5 PIPING AND INSTRUMENT DIAGRAM

5.1 Uraian Materi

Piping dan Instrumentation Diagram (P&ID) merupakan skema dari,

jalur pipa, equipment, instrumentasi, control system, dari suatu sistem proses
yang terdapat di Oil Refinery, Chemical Plant, Paper Mill, Cement Plant, dll.
Simbol-simbol yang terdapat dalam P&ID mewakili peralatan seperti actuator,
sensor-sensor dan kontroler. P&ID menjelaskan secara detail mengenai flow
process (Diagram Alir), terkecuali parameter-parameter seperti temperatur,
tekanan, dan besarnya arus tidak dapat dijelaskan dalam P&ID. Alat-alat
process seperti valve (katup), instrument, dan Saluran pipa diidentifikasikan
dengan kode. Kode-kode tersebut berdasarkan ukuran, jenis cairan yang
dialirkan, jenis sambungan pipa (Seperti dengan menggunakan Bolt atau
Flang), dan keadaan Status Valve (Normally Close atau Normally Open).

P&ID dapat digambarkan dengan tangan (gambar biasa diatas kertas)

atau dengan menggunakan komputer. Software dalam membuat P&ID untuk
PC atau Mac, antara lain dapat menggunakan Microsoft Visio (PC), Omni
Grafle (Mac), atau menggunakan software yang didesain untuk P&ID yaitu
Cadworx P&ID dari COADE

Beberapa software P&ID ini tidak menunjukan ukuran aktual dan posisi
dari peralatan-peralatan seperti sensor, valve, dan equipment, akan tetapi
untuk menampilkan sebuah diagram hubungan dari suatu sistem process yang
disimpan sebagai data elektronik dan dapat dilihat di PC. Software Cadworx
P&ID dapat menyimpan Database dan menghasilkan Report equipment table
list dari komponen-komponen / instrument yang terdapat dalam P&ID suatu
process. Pada bagian berikutnya dari artikel ini kita akan membuat suatu
P&ID dengan menggunakan software Cadworx P&ID. Sebelum menentukan
dan merancang desain P&ID maka perlu diperhatikan :

16
1. Sudah tersedianya PFD ( Process Flow Diagram)
2. Mangerti dan memahami dasar/ prinsip kerja unit operasi, termasuk di
dalamnya memahami input dan reaksi nya sebagai output serta
keterkaitan diantaranya.
3. Mengerti dasar proses control (proses terkendali).
4. Mengerti proses dasar safety.

5.2 Fungsi dan Tujuan P&ID

P&ID sangat penting untuk pemeliharaan dan modifikasi proses yang

digambarkan secara grafis. Pada tahap desain, diagram juga menyediakan
dasar untuk pengembangan skema kontrol sistem, seperti Hazard and
Operability Study (HAZOP). Untuk fasilitas pemrosesan, ini adalah
representasi grafis dari :

1. Detail perpipaan dan instrumen utama

2. Skema kontrol dan shutdown
3. Persyaratan keamanan dan peraturan
4. Permulaan dasar dan informasi operasional

5.3 Line Symbol

Line Symbol digunakan untuk menggambarkan hubungan antara unit-

unit yang berbeda dalam sistem yang dikontrol. Tabel berikut di bawah ini
merupakan Line Simbol yang pada umumnya sering digunakan.

17
Tabel 5.1 Line Symbol

Dari table di atas, piping line merupakan proses utama dimana pipa
mengalirkan bahan kimia yang diidentifikasikan dengan menggunakan kode.
Simbol line lainnya menjelaskan bagaimana system terhubung antara satu
proses dengan proses lainnya serta signal yang digunakan dalam sistem
instrumentasi, seperti electrical signal, pneumatic signal, data, dll.

18
 Gambar 5.1 Kode Pada Piping Line

Kode - kode yang terdapat pada Piping Line menunjukan Diameter

Pipa, Fluid Service, material, dan isolasi. Diameter pipa dalam Inch. Fluid
service memberi keterangan jenis fluida yang dialirkan. Material memberikan
informasi mengenai bahan pembuat pipa. Sebagai contoh CS untuk Carbon
Steel atau stainless steel SS.

Pengunaan kode - kode pada Process Line sebagai contoh gambar 1,

pada aliran pipa no 39 menunjukan pipa dengan diameter 4 Inch, dengan
Fluid Service mengalirkan bahan kimia ‘N’, berbahan material CS (Carbon
Steel) , dan tanpa insulasi.

19
 Gambar 5.2 Simbol Untuk Valve

Gambar 5.3 Simbol Untuk Valve Actuator

20
Gambar 5.4 Fitting dan Representasi

21
 Gambar 5.5 Simbol Untuk Equipment

5.4 Piping And Instrument Diagram Bio-Etanol

(Terlampir)

22
BAB 6 PLOT PLAN

6.1 Uraian Materi

Plot plan adalah gambar pandangan atas yang memperlihatkan lokasi

setiap equipment yang telah diatur sehingga memenuhi syarat untuk
konstruksi, operasi dan pemeliharaan setiap equipment tersebut. Plot plan
merupakan sumber informasi selain P&ID untuk membuat Piping Layout
Drawing. Gunanya untuk memudahkan perencanaan routing pipa dan
menentukan letak koordinat, structure bagi civil group. Dibuat oleh project
engineer. Data – data yang diperlukan dalam pembuatan plot plan, diantaranya
:

1. Process Flow Diagram dan P&ID biasanya yang buat process engineer.
2. Mechanical Flow Diagram biasanya yang buat mechanical engineer.
3. Preliminary Equipment list berikut sizenya, data vessel orientasi, yang
buat juga mechanical engineer.

6.2 Cara Merencanakan Plot Plan

 Langkah 1: Tentukan batas-batas properti. Ini mungkin

memerlukan survei oleh surveyor berlisensi.
 Langkah 2: Tentukan lokasi semua struktur dan fitur fisik lainnya
untuk ditampilkan pada rencana plot. Anda harus mengukur
ukuran (tidak termasuk tinggi) dari semua bangunan di properti
Anda serta lainnya struktur buatan manusia yang penting (carport,
gudang kebun, jalan masuk, dek dan sejenisnya).
 Langkah 3: Gambarkan rencana.

23
 Langkah 4: Periksa gambar dan buat salinan. Biasanya, Anda akan
diminta untuk membawa setidaknya dua salinan, periksa dengan
Divisi Bangunan untuk persyaratan.

Gambar 6.1 Plan Equipment Spacing (A)

24
 Gambar 6.2 Plan Equipment Spacing (B)

6.3 Plot Plan Bio-Etanol

(Terlampir)

25
BAB 7 NERACA MASSA DAN PERHITUNGAN DIAMETER PIPA

Kapasitas produksi = 20000 ton/thn

Produksi Etanol = 20000 x 1000

24 x 300

= 2777,7777 kg/jam

Operasi = 300 hari/tahun

1. Mesing Giling Ubi Kayu

Gambar 7.1 Neraca Masa Mesin Giling Ubi Kayu

Berikut merupakan neraca massa dan perhitungan diameter pipa yang

dibutuhkan dari mesin giling ubi kayu (mixing tank).

Tabel 7.1 Neraca Masa Mesin Giling Ubi Kayu

Masuk Kg/jam Keluar Kg/jam

Ubi Kayu : Slurry :
1. Amylosa 57338,614 1. Amylosa 57338,614
2. Amylopektin 155026,6231 2. Amylopektin 155026,6231
3. Protein 7344,0426 3. Protein 7344,0426
4. Lemak 1836,0106 4. Lemak 1836,0106
5. Air 382502,2173 5. Air 424701,2822
6. Impiuritis 7956,0461 6. Impiuritis 7956,0461
Air yang
42199,0649
ditambahkan
Total 654202,6186 Total 654202,6186

26
 Densitas produk = 1122 kg/m3
Velocity = 2 m/s
Q =ṁ/ρ
Q = 654202,6186 / 1122
Q = 583,0682857 (m3/jam)
Q = 0,161963413 (m3/s)
Q =vxA
0,161963413 =2xA
A = 0,080981707 (m2)
A = ¼ π D2
D = 0,321041472 (m)
D = 12,63942802 (inch)
D ≈ 14 (inch)
Jadi, diameter pipa yang digunakan pada hasil keluaran mixing tank
yaitu sebesar 14 inch.

2. Reaktor Liquifikasi

Gambar 7.2 Neraca Massa Reaktor Liquifikasi

Berikut merupakan neraca massa dan perhitungan diameter pipa yang

dibutuhkan dari reaktor liquifikasi.

27
Tabel 7.2 Neraca Massa Reaktor Liquifikasi

Masuk Kg/jam Keluar Kg/jam

Slurry : Dextrin :
1. Amylosa 57338,614 1. Amylosa Sisa 47591,0496
2. Amylopektin
2. Amylopektin 155026,6231 128672,0972
Sisa
3. Protein 7344,0426 3. C12H22O11 10289,1042
4. Lemak 1836,0106 4. (C6H10O5)3 27368,1666
5. Air 424701,2822 5. Protein 7344,0426
Sub Total 646246,5725 6. Lemak 1836,0106
7. Air 423146,1146
Enzim : 8. E. α-Amylase 47,4771
1. E. α-Amylase 47,4771
Total 646294,0496 Total 646294,0625

Densitas produk = 1450 kg/m3

Velocity = 2 m/s
Q =ṁ/ρ
Q = 646294,0625 / 1450
Q = 445,7200431 (m3/jam)
Q = 0,1238811123 (m3/s)
Q =vxA
0,1238811123 =2xA
A = 0,061905562 (m2)
A = ¼ π D2
D = 0,280693599 (m)
D = 11,05092909 (inch)
D ≈ 12 (inch)
Jadi, diameter pipa yang digunakan pada hasil keluaran reaktor
liquifikasi yaitu sebesar 12 inch.

28
3. Reaktor Sakarifikasi Awal

Gambar 7.3 Neraca Massa Sakarifikasi Awal

Berikut merupakan neraca massa dan perhitungan diameter pipa yang

dibutuhkan dari reaktor sakarifikasi awal.

Tabel 7.3 Neraca Massa Sakarifikasi Awal

Masuk Kg/jam Keluar Kg/jam

Dextrin : Glukosa :
1. (C6H10O5)3
1. C12H22O11 10289,1042 541,5138
Sisa
2. (C6H10O5)3 27368,1666 2. C12H22O11 411,5628
3. Protein 7344,0426 3. C6H12O6 40631,508
4. Lemak 1836,0106 4. Protein 7344,0426
5. Air 423146,1146 5. Lemak 1836,0106
6. E. α-Amylase 47,4771 6. Air 419624,381
Sub Total 470030,9157 7. E. α-Amylase 47,4771
8. E. Glukoamylase 5,7012
Enzim :
1. E. Glukoamylase 5,7012
Total 470036,6169 Total 470442,1971

Densitas produk = 1540 kg/m3

Velocity = 2 m/s
Q =ṁ/ρ
Q = 470442,1971 / 1540
Q = 305,4819462 (m3/jam)
Q = 0,084856096 (m3/s)

29
 Q =vxA
0,084856096 =2xA
A = 0,042428048 (m2)
A = ¼ π D2
D = 0,232377568 (m)
D = 9,14872311 (inch)
D ≈ 10 (inch)
Jadi, diameter pipa yang digunakan pada hasil keluaran reaktor
sakarifikasi awal yaitu sebesar 10 inch.

4. Reaktor Sakarifikasi Lanjutan (Fermentor)

Gambar 7.4 Neraca Massa Sakarifikasi Lanjutan (Fermentor)

Berikut merupakan neraca massa dan perhitungan diameter pipa yang

dibutuhkan dari reaktor sakarifikasi lanjutan (fermentor).

Tabel 7.4 Neraca Massa Sakarifikasi Lanjutan (Fermentor)

Masuk Kg/jam Keluar Kg/jam

Glukosa : Etanol :
1. C12H22O11 411,5628 1. C12H22O11 411,5628
2. C6H12O6 40631,508 2. C2H5OH 3738,098
3. Protein 7344,0426 3. C6H12O6 33317,8366
4. Lemak 1836,0106 4. Protein 7344,0426
5. Air 419624,381 5. Lemak 1836,0106
6. E. α-Amylase 47,4771 6. Air 419624,381

30
 7. E. Glukoamylase 5,7012 7. E. α-Amylase 47,4771
Sub Total 469900,6833 8. E. Glukoamylase 5,7012
9. H2N.CN.NH2 468,3286
Nutrient : 10. NPK 100,8242
1. H2N.CN.NH2 468,3286 11. Ragi 7,0577
2. NPK 100,8242 Sub Total 466901,3204
3. Ragi 7,0577
Sub Total 576,2105 Gas :
CO2 3575,572
Total 470476,8938 Total 470476,8924

Densitas produk = 789 kg/m3

Velocity = 2 m/s
Q =ṁ/ρ
Q = 470476,8924 / 789
Q = 591,7633972 (m3/jam)
Q = 0,164378721 (m3/s)
Q =vxA
0,164378721 =2xA
A = 0,082189361 (m2)
A = ¼ π D2
D = 0,323426407 (m)
D = 12,73332312 (inch)
D ≈ 14 (inch)
Jadi, diameter pipa yang digunakan pada hasil keluaran reaktor
sakarifikasi lanjutan (fermentor) yaitu sebesar 14 inch.

31
5. Pemisahan Serat

Gambar 7.5 Neraca Massa Pemisahan Serat

Berikut merupakan neraca massa dan perhitungan diameter pipa yang

dibutuhkan dari pemisahan serat.

Tabel 7.5 Neraca Massa Pemisahan Serat

Masuk Kg/jam Keluar Kg/jam

Etanol : Etanol :
1. C12H22O11 411,5628 1. E. α-Amylase 47,4771
2. C2H5OH 3738,098 2. E. Glukoamylase 5,7012
3. C6H12O6 33317,8366 3. H2N.CN.NH2 468,3286
4. Protein 7344,0426 4. Protein 7344,0426
5. Lemak 1836,0106 5. Lemak 1836,0106
6. Air 419624,381 6. C12H22O11 246,9377
7. E. α-Amylase 47,4771 7. C6H12O6 19990,7019
8. E. Glukoamylase 5,7012 8. Air 251774,6286
9. H2N.CN.NH2 468,3286 9. NPK 100,8242
10. NPK 100,8242 10. Ragi 7,0577
11. Ragi 7,0577 Sub Total 281821,7102

Bahan Terpisah :
1. C2H5OH 3738,098
2. Air 167849,7524
3. C12H22O11 164,6251
4. C6H12O6 13327,1347
Sub Total 185079,6102
Total 466901,3204 Total 466901,3204

Densitas produk = 789 kg/m3

32
 Velocity = 2 m/s
Q =ṁ/ρ
Q = 466901,3204 / 789
Q = 357,1884793 (m3/jam)
Q = 0,099219022 (m3/s)
Q =vxA
0,099219022 =2xA
A = 0,049609511 (m2)
A = ¼ π D2
D = 0,251275502 (m)
D = 9,89273628 (inch)
D ≈ 10 (inch)
Jadi, diameter pipa yang digunakan pada hasil pemisahan serat yaitu
sebesar 10 inch.

6. Distilasi

Gambar 7.6 Neraca Massa Distilasi

Berikut merupakan neraca massa dan perhitungan diameter pipa yang

dibutuhkan dari kolom distilasi.

33
Tabel 7.6 Neraca Massa Distilasi

Masuk Kg/jam Keluar Kg/jam

1. C2H5OH 3738,098 Distilat :
2. Air 20141,9703 1. C2H5OH 2715,6153
3. C12H22O11 32,925 2. Air 142,6104
4. C6H12O6 2665,4269 Sub Total 2858,2257

Bottom :
1. C2H5OH 1022,4827
2. H2O 19999,3599
3. C12H22O11 32,6341
4. C6H12O6 2663,7689
Sub Total 23718,2456
Total 26578,4202 Total 26576,4713

Densitas produk = 789 kg/m3

Velocity = 0,4 m/s
Q =ṁ/ρ
Q = 26576,4713 / 789
Q = 3,622592776 (m3/jam)
Q = 0,001006276 (m3/s)
Q =vxA
0,001006276 = 0,4 x A
A = 0,002515689 (m2)
A = ¼ π D2
D = 0,056584331 (m)
D = 2,227729577 (inch)
D ≈3 (inch)
Jadi, diameter pipa yang digunakan pada hasil distilasi yaitu sebesar 3
inch. Sedangkan untuk reboiler, hasil bottom produk menggunakan
diameter pipa sebesar 8 inch dengan perhitungan sebagai berikut :

34
 Densitas produk = 789 kg/m3
Velocity = 0,4 m/s
Q =ṁ/ρ
Q = 23718,2456 / 789
Q = 30,06114778 (m3/jam)
Q = 0,008350319 (m3/s)
Q =vxA
0,008350319 = 0,4 x A
A = 0,020875797 (m2)
A = ¼ π D2
D = 0,163000602 (m)
D = 6,417346538 (inch)
D ≈8 (inch)

7. Dehidrasi

Gambar 7.7 Neraca Massa Dehidrasi

Berikut merupakan neraca massa dan perhitungan diameter pipa yang

dibutuhkan dari unit dehidrasi.

Tabel 7.7 Neraca Massa Dehidrasi

Masuk Kg/jam Keluar Kg/jam

1. C2H5OH 2715,6153 Produk :

35
 2. Air 142,6104 1. C2H5OH 2715,6153
3. CaO 443,6768 2. Air 62,1624
Sub Total 2777,7777

1. Air 80,748
2. Ca(OH)2 16,5097
3. CaO ekses 427,1671
Sub Total 524,4248
Total 3301,9025 Total 3302,2025

Densitas produk = 789 kg/m3

Velocity = 0,4 m/s
Q =ṁ/ρ
Q = 3302,2025 / 789
Q = 3,520630789 (m3/jam)
Q = 0,000977953 (m3/s)
Q =vxA
0,000977953 = 0,4 x A
A = 0,002444882 (m2)
A = ¼ π D2
D = 0,055782333 (m)
D = 2,196154828 (inch)
D ≈3 (inch)
Jadi, diameter pipa yang digunakan pada hasil dehidrasi yaitu sebesar 3
inch.

36
BAB 8 SPESIFIKASI PERALATAN

Berikut merupakan spesifikasi peralatan utama dan peralatan bantu

dalam proses pembuatan bio-etanol :

8.1 Spesifikasi Peralatan Utama

1. Cassava Storage Tank

Tabel 8.1 Spesifikasi Cassava Storage Tank

Spesifikasi Cassava Storage Tank

Nomor Identitas F - 111
Tipe Gudang prisma tegak segiempat
Fungsi Tempat untuk menyimpan bahan baku ubi kayu
Jumlah 1
Volume (m³) 453,8 m³
Bahan Konstruksi Carbon Steel
Fluida Cassava
Temperatur Desain (°C) 32
Tekanan Desain (atm) 1
Dimensi :
Panjang 9,5855 m
Lebar 9,5855 m
Tinggi 4,792 m

2. Mixing Tank

Tabel 8.2 Spesifikasi Mixing Tank

Spesifikasi Tangki Mixing

Nomor Identitas M - 130
Tipe Tangki silinder vertikal dengan penutup (standard dished head)
Fungsi Menambahkan air pada larutan tepung
Jumlah 1
Volume (m³) 680,9718 m³
Bahan Konstruksi Stainless Steel SA-167 Grade C
Fluida Larutan pati

37
 Waktu Tinggal (jam) 20 Menit
Temperatur Desain (°C) 32
Tekanan Desain (atm) 1
Dimensi :
Diameter (OD) 7,7432 m
Diameter (ID) 7,7305 m
Tinggi Shell 14,461 m
Thickness 1/4 in

3. Reaktor Liquifikasi
Tabel 8.3 Spesifikasi Reaktor Liquifikasi

Spesifikasi Reaktor Liquifikasi

Nomor Identitas E - 210
Tipe Tangki silinder vertikal dengan penutup
Fungsi Mengubah larutan pati menjadi dextrin
Jumlah 1
Volume (m³) 662,366 m³
Bahan Konstruksi Carbon Steel SA283 Grade D Type 316
Fluida Larutan pati
Waktu Tinggal (jam) 2 Jam
Temperatur Desain (°C) 95
Tekanan Desain (bar) 0,654
Dimensi :
Diameter (OD) 7,5524 m
Diameter (ID) 7,5511 m
Tinggi Shell 11,3266 m
Thickness 1/16 in

4. Reaktor Sakarifikasi Awal

Tabel 8.4 Spesifikasi Reaktor Sakarifikasi Awal

Spesifikasi Reaktor Sakarifikasi

Nomor Identitas E - 220
Tipe Tangki silinder vertikal dengan penutup
Fungsi Mengubah larutan dextrin menjadi glukosa

38
Jumlah 1
Volume (m³) 558,24 m³
Bahan Konstruksi Carbon Stell SA 53 Grade B
Fluida Dextrin
Waktu Tinggal (jam) 3
Temperatur Desain (°C) 65
Tekanan Desain (bar) 1,078
Dimensi :
Diameter (OD) 3,2004 m
Diameter (ID) 3,179 m
Tinggi Shell 11,5364 m
Thickness 3/8 in

5. Reaktor Sakarifikasi Lanjut (Fermentor)

Tabel 8.5 Spesifikasi Reaktor Sakarifikasi Lanjut (Fermentor)

Spesifikasi Tangki Fermentor

Nomor Identitas R - 310
Tipe Tangki silinder vertikal dengan penutup
Fungsi Mengubah larutan dextrin menjadi glukosa
Jumlah 1
Volume (m³) 558,24 m³
Bahan Konstruksi Carbon Steel SA 53 Grade B
Fluida Dextrin
Waktu Tinggal (jam) 48
Temperatur Desain (°C) 32
Tekanan Desain (bar)
Dimensi :
Diameter (OD) 3,2004 m
Diameter (ID) 3,179 m
Tinggi Shell 11,5364 m
Thickness 3/8 in

39
 6. Rotary Vacum Filter
Tabel 8.6 Spesifikasi Rotary Vacum Vilter

Spesifikasi Rotary Vacum Filter

Nomor Identitas H - 311
Fungsi Untuk memisahkan larutan padat dan cair
Jumlah 1
Kapasitas (kg/jam) 466901,3204
Bahan Filter Nylon
Filter Aid Diatomaceous Silica
Tekanan Vakum
550
(mmHg)
Aliran Udara
36
(m³/jam.m²)
Waktu Filtrasi 1 Jam
Dimensi :
Diameter 2,44 m
Panjang 4,88 m
Luas Permukaan Filter 37,2 m²

7. Etanol Storage Tank A

Tabel 8.7 Spesifikasi Etanol Storage Tank A

Spesifikasi Etanol Storage Tank

Nomor Identitas F - 312
Tipe Vertical tank dengan tutup bawah & atas ellipsoidal
Fungsi Menampung etanol sementara
Jumlah 1
Volume (m³) 453,8 m³
Bahan Konstruksi Carbon Steel
Fluida Etanol (10 - 18%)
Tekanan Desain (bar) 2,112
Dimensi :
Diameter 7,397 m
Tinggi 10,56 m
Thickness 0,33 in

40
 8. Kolom Distilasi
Tabel 8.8 Spesifikasi Kolom Distilasi

Spesifikasi Menara Destilasi

Nomor Identitas D - 410 & D - 420
Tipe Sieve Tray
Fungsi Memurnikan etanol (10 - 18%) menjadi etanol 96%
Jumlah 2
Bahan Konstruksi Carbon Steel SA 283 Grade C
Fluida Etanol
Kondisi Operasi :
Temperatur Desain (°C) 90
Tekanan Desain (atm) 1
Dimensi Silinder :
Diameter 2,745 m
Tinggi 12 m
Thickness 3/16 in
Dimensi Tutup :
Diameter 2,7453 m
Tinggi 0,6863 m
Thickness 3/16 in
Tray :
Jumlah 32 Tray
Lokasi Umpan Tray ke 5
Hole Diameter 0,006 m
Tebal 0,00192 m
Jarak Tray 0,4 m

9. Etanol Storage Tank B

Tabel 8.9 Spesifikasi Etanol Storage Tank B

Spesifikasi Etanol Storage Tank

Nomor Identitas F - 413 & F - 423
Tipe Tangki silinder vertikal dengan tutup elipsodial
Fungsi Menampung etanol
Jumlah 2
Volume (m³) 21,57 m³

41
 Bahan Konstruksi Carbon Steel
Fluida Ethanol
Tekanan Desain (atm)
Dimensi :
Diameter 2,397 m
Tinggi 4,78 m
Thickness 0,33 in

10. Molecular Sieve

Tabel 8.10 Spesifikasi Molecular Sieve

Spesifikasi Molecular Sieve

Nomor Identitas D - 510 A/B
Tipe Tangki silinder vertikal dengan tutup atas standart dishead
Fungsi Tempat berlangsungnya reaksi dehidrasi
Jumlah 2
Volume (m³) 558,24 m³
Bahan Konstruksi Carbon Steel SA 240 Grade M
Waktu Tinggal (jam) 1
Tekanan Desain (atm) 1
Dimensi :
Diameter (OD) 2,286 m
Diameter (ID) 2,279 m
Tinggi Shell 5,1949 m
Thickness 2/16 in

11. Fuel Grade Etanol Storage Tank

Tabel 8.11 Spesifikasi Fuel Grade Etanol Storage Tank

Spesifikasi Etanol Storage Tank

Nomor Identitas F - 515
Tipe Tangki silinder vertikal dengan tutup elipsodial
Fungsi Menampung fuel grade Etanol
Jumlah 1
Volume (m³) 558,24 m³

42
 Bahan Konstruksi Carbon Steel
Fluida Etanol
Tekanan Desain (bar) 2,697
Dimensi :
Diameter (OD) 3,8836 m
Diameter (ID) 3,87 m
Tinggi Shell 5,808 m
Thickness 1/16 in

8.2 Spesifikasi Peralatan Bantu

1. Belt Conveyor A
Tabel 8.12 Spesifikasi Belt Conveyor A

Spesifikasi Belt Conveyor

Nomor Identitas J - 113
Tipe Flat Belt on Continous Flow
Fungsi Mengangkat ubi kayu dari gudang ke jaw crusher
Jumlah 1
Bahan Konstruksi Carbon Steel
Fluida Cassava
Temperatur Desain (°C) 32
Tekanan Desain (atm) 1
Kondisi Fisik :
Lebar 35 cm
Luas Area 0,010 m²
Kecepatan Normal 61 m/mnt
Kecepatan Maksimum 91 m/mnt
Belt Plies Minimum 3
Belt Plies Maksimum 5
Kecepatan Belt 30,5 m/mnt
Daya Motor 2 Hp

43
 2. Crusher
Tabel 8.13 Spesifikasi Crusher

Spesifikasi Crusher
Nomor Identitas C - 112
Tipe Rotary Knife Cutter
Fungsi Alat untuk memperkecil ukuran ubi kayu
Jumlah 1
Bahan Konstruksi Stainless Steel
Fluida Cassava
Temperatur Desain (°C) 32
Tekanan Desain (atm) 1
Kondisi Fisik :
Panjang Pisau 21 cm
Kecepatan Putaran 920 rpm
Power 5 Hp
Jumlah Cutter 5 Buah

3. Belt Conveyor B
Tabel 8.14 Spesifikasi Belt Conveyor B

Spesifikasi Belt Conveyor

Nomor Identitas J - 114
Tipe Flat Belt on Continous Flow
Fungsi Mengangkat ubi kayu dari crusher ke roll mils
Jumlah 1
Bahan Konstruksi Carbon Steel
Fluida Cassava
Temperatur Desain (°C) 32
Tekanan Desain (atm) 1
Kondisi Fisik :
Lebar 35 cm
Luas Area 0,010 m²
Kecepatan Normal 61 m/mnt
Kecepatan Maksimum 91 m/mnt
Belt Plies Minimum 3

44
Belt Plies Maksimum 5
Kecepatan Belt 30,5 m/mnt
Daya Motor 2 Hp

4. Roll Mills
Tabel 8.15 Spesifikasi Roll Mills

Spesifikasi Roll Mils

Nomor Identitas C - 120 A/B
Fungsi Menggiling ubi kayu menjadi halus
Jumlah 1
Kondisi Fisik :
Panjang 3 ft
Lebar 2 ft
Ball Load 1000 lb
Kecepatan 33 rpm
Daya Motor 7,5 Hp

5. Belt Conveyor C
Tabel 8.16 Spesifikasi Belt Conveyor C

Spesifikasi Belt Conveyor

Nomor Identitas J - 115 & J - 116
Tipe Flat Belt on Continous Flow
Fungsi Mengangkat ubi kayu dari roll mils ke mixing tank
Jumlah 2
Bahan Konstruksi Carbon Steel
Fluida Cassava
Temperatur Desain (°C) 32
Tekanan Desain (atm) 1
Kondisi Fisik :
Lebar 35 cm
Luas Area 0,010 m²
Kecepatan Normal 61 m/mnt
Kecepatan Maksimum 91 m/mnt

45
Belt Plies Minimum 3
Belt Plies Maksimum 5
Kecepatan Belt 30,5 m/mnt
Daya Motor 2 Hp

6. Pompa 1
Tabel 8.17 Spesifikasi Pompa 1

Spesifikasi Pump
Nomor Identitas L - 131
Tipe Pompa Sentrifugal
Fungsi Memompa larutan pati dari mixing tank ke autoclave 1
Jumlah 1
Bahan Kontruksi Commercial Steel
Kapasitas 583,0682 m³/hr
Efisiensi Motor 80%
Inlet Pipe Size 14"
Outlet Pipe Size 14"
Daya Pompa 16 Hp

7. Pompa 2
Tabel 8.18 Spesifikasi Pompa 2

Spesifikasi Pump
Nomor Identitas L - 211
Tipe Pompa Sentrifugal
Fungsi Memompa larutan dextrin dari autoclave 1 ke autoclave 2
Jumlah 1
Bahan Kontruksi Commercial Steel
Kapasitas 445,72 m³/hr
Efisiensi Motor 80%
Inlet Pipe Size 10"
Outlet Pipe Size 10"
Daya Motor 26 Hp

46
 8. Pompa 3
Tabel 8.19 Spesifikasi Pompa 3

Spesifikasi Pump
Nomor Identitas L - 221
Tipe Pompa Sentrifugal
Fungsi Memompa larutan glukosa dari autoclave 2 ke cooler
Jumlah 1
Bahan Kontruksi Commercial Steel
Kapasitas 305,4819 m³/hr
Efisiensi Motor 80%
Inlet Pipe Size 10"
Outlet Pipe Size 10"
Daya Motor 18 Hp

9. Cooler 1
Tabel 8.20 Spesifikasi Cooler 1

Spesifikasi Cooler
Nomor Identitas E - 222
Tipe Shell and Tube Heat Exchanger
Fungsi Mendinginkan larutan sebelum masuk fermentor
Bahan Konstruksi Carbon Steel SA 167 Grade C
Jumlah 1
Kapasitas 305,4819 m³/hr
Diameter Tube 1 in
Jenis Tube 14 BWG
Panjang Tube 16 ft
Pitch (Pt) 1 in square pitch
Diameter Shell 19,25 in
Suhu Masuk 65°C
Suhu Keluar 32°C

47
10. Pompa 4
Tabel 8.21 Spesifikasi Pompa 4

Spesifikasi Pump
Nomor Identitas L - 314
Tipe Pompa Sentrifugal
Fungsi Memompa larutan etanol dari fermentor ke rotary
Jumlah 1
Bahan Kontruksi Commercial Steel
Kapasitas 607,153 m³/hr
Efisiensi Motor 80%
Inlet Pipe Size 14"
Outlet Pipe Size 14"
Daya Motor 18 Hp

11. Pompa 5
Tabel 8.22 Spesifikasi Pompa 5

Spesifikasi Pump
Nomor Identitas L - 315
Tipe Pompa Sentrifugal
Fungsi Memompa larutan etanol dari etanol storage tank ke column 1
Jumlah 1
Bahan Kontruksi Commercial Steel
Kapasitas 366,478 m³/hr
Efisiensi Motor 80%
Inlet Pipe Size 12"
Outlet Pipe Size 12"
Daya Motor 18 Hp

12. Kondensor 1

Tabel 8.23 Spesifikasi Kondensor 1

Spesifikasi Condensor
Nomor Identitas E - 412 & E - 422
Tipe Shell and Tube Heat Exchanger

48
 Fungsi Mendinginkan kembali dan merubah fasa larutan menjadi gas
Bahan Konstruksi Carbon Steel SA 167 Grade C
Jumlah 2
Kapasitas 366,478 m³/hr
Diameter Tube 0,75 in
Jenis Tube 14 BWG
Panjang Tube 16 ft
Pitch (Pt) 1 1/4 in square pitch
Jumlah Tube 74
Diameter Shell 39 in
Suhu Masuk 133,1°C
Suhu Keluar 92,5°C

13. Reboiler

Tabel 8.24 Spesifikasi Reboiler

Spesifikasi Reboiler
Nomor Identitas E - 411 & E - 421
Tipe Shell and Tube
Fungsi Menguapkan sebagian bottom produk untuk dijadikan pemanas
Jumlah 2
Kapasitas 30,0611 m³/hr
Diameter Tube 1 1/2 in
Jenis Tube 18 BWG
Panjang Tube 16 ft
Pitch (Pt) 1 in pitch triangular
Jumlah Tube 30
Diameter Shell 8 in
Suhu Masuk 98,9°C
Suhu Keluar 133,1°C

14. Pompa 6

Tabel 8.25 Spesifikasi Pompa 6

Spesifikasi Pump

49
 Nomor Identitas L - 414
Tipe Pompa Sentrifugal
Fungsi Memompa larutan etanol dari colum 1 ke column 2
Jumlah 1
Bahan Kontruksi Commercial Steel
Kapasitas 3,7168 m³/hr
Efisiensi Motor 80%
Inlet Pipe Size 3"
Outlet Pipe Size 3"
Daya Motor 2 Hp

15. Pompa 7

Tabel 8.26 Spesifikasi Pompa 7

Spesifikasi Pump
Nomor Identitas L - 424
Tipe Pompa Sentrifugal
Fungsi Memompa larutan etanol dari colum 2 ke molecular sieve
Jumlah 1
Bahan Kontruksi Commercial Steel
Kapasitas 3,7168 m³/hr
Efisiensi Motor 80%
Inlet Pipe Size 3"
Outlet Pipe Size 3"
Daya Motor 2 Hp

16. Heater 1

Tabel 8.27 Spesifikasi Heater 1

Spesifikasi Heater
Nomor Identitas E - 511
Tipe Shell and Tube
Fungsi Membuat uap superheated sebelum masuk ke molecular sieve
Bahan Konstruksi Carbon Steel SA 167 Grade C
Jumlah 1

50
 Kapasitas 3,6225 m³/hr
Diameter Tube 1 1/2 in
Jenis Tube 18 BWG
Panjang Tube 16 ft
Pitch (Pt) 1 in pitch triangular
Jumlah Tube 30
Diameter Shell 8 in
Suhu Masuk 82,3°C
Suhu Keluar 99,5°C

17. Heater 2

Tabel 8.28 Spesifikasi Heater 2

Spesifikasi Heater
Nomor Identitas E - 512
Tipe Shell and Tube
Fungsi Membuat uap superheated sebelum masuk ke molecular sieve
Bahan Konstruksi Carbon Steel SA 167 Grade C
Jumlah 1
Kapasitas 3,6225 m³/hr
Diameter Tube 1 1/2 in
Jenis Tube 18 BWG
Panjang Tube 16 ft
Pitch (Pt) 1 in pitch triangular
Jumlah Tube 30
Diameter Shell 8 in
Suhu Masuk 99,5°C
Suhu Keluar 120°C

18. Kondensor 2

Tabel 8.29 Spesifikasi Kondensor 2

Spesifikasi Condensor
Nomor Identitas E - 513
Tipe Shell and Tube Heat Exchanger

51
 Fungsi Mendinginkan kembali dan merubah fasa gas menjadi larutan
Bahan Konstruksi Carbon Steel SA 167 Grade C
Jumlah 1
Kapasitas 3,5206 m³/hr
Diameter Tube 0,75 in
Jenis Tube 14 BWG
Panjang Tube 16 ft
Pitch (Pt) 1 1/4 in square pitch
Jumlah Tube 74
Diameter Shell 39 in
Suhu Masuk 120°C
Suhu Keluar 37°C

19. Pompa 8

Tabel 8.30 Spesifikasi Pompa 8

Spesifikasi Pump
Nomor Identitas L - 514
Tipe Pompa Sentrifugal
Fungsi Memompa larutan etanol dari molecular sieve ke etanol storage
Jumlah 1
Bahan Kontruksi Commercial Steel
Kapasitas 3,6121 m³/hr
Efisiensi Motor 80%
Inlet Pipe Size 3"
Outlet Pipe Size 3"
Daya Motor 2 Hp

52
BAB 9 GAMBAR ISOMETRI

9.1 Uraian Materi

Gambar isometri sendiri adalah gambar yang mempunyai perbandingan

panjang ketiga sumbu nya, sumbu x, sumbu y, dan sumbu z adalah 1 : 1 : 1,
dan jarak antar sumbu nya membentuk sudut sebesar 120 derajat. Pada
isometri salah satu cirinya adalah besar antara sumbu x dan y terhadap garis
mendatar adalah 30 derajat.

Gambar 9.1 Isometri Drawing

Isometric drawing tidak menunjukan skala sebenarnya, karena point

pentingnya adalah arah dan peletakannya, tapi isometric drawing dibuat tetap
proporsional. Tujuan piping drawing baik itu isometrik drawing atau yang
lainya, adalah untuk memberikan informasi yang detail agar plant benar benar
dapat di konstruksi.

53
 Isometric drawing sendiri memiliki tiga ukuran, panjang lebar dan tinggi
yang bertujuan menampilkan gambar 3D, dan biasanya pembuatanya di
miringkan 30 derajat dari sumbu axisnya (lihat gambar di dibawah).
kesemuanya bertujuan untuk memberikan informasi se jelas jelasnya,
termasuk pula dalam isometric drawing sebaiknya menampilkan semua
informasi yang dibutuhkan untuk fabrikasi ataupun konstruksi.

9.2 Komponen Gambar Isometri

Gambar 9.2 Komponen Gambar Isometri

Sebuah isometric drawing akan dilengkapi dengan line (nomer jalur dari
pipa) berdasarkan line list dari satu ekuipment ke ekuipment yang lain.
Isometrik juga sebaiknya memuat informasi berikut ini :

54
1. North Plant – arah utara sebaiknya di sebutkan, sehingga isometric
nantinya bisa di cek dengan GA drawingnya. Dan ketika di lapangan,
akan memudahkan pemasangan dan pengecekan.
2. Dimensi (ukuran) dan sudutnya – harus tertera pada isometric, sehingga
orang stress pun tau jarak pipanya berapa dan andaipun membentuk
sudut, kita tau pula sudutnya berapa.
3. Reference number dari PID (piping instrument diagram), GA drawing,
line numbers, arah aliran fluidanya, insluasi dan tracingnya semuanya
harus ada pada isometric.
4. Lokasi & nama Equipment – tujuannya supaya nanti bisa di cocokan
dengan mechanical, lokasinya biasanya berbentuk koordinat sedangkan
namanya biasanya merupakan nomer dari ekuipment. Kadang tidak
hanya ekuipment, support sekelas trunion perlu di beri nama dan
lokasinya.
5. Nozzle indetification – maksudnya nozzelnya itu nozel yang mana,
harus jelas N berapa dari ekuipment tersebut. Sehingga bisa di cek juga
pada GA drawing mechanical.
6. Ukuran dan tipe valve/ Serta arah operasinya – ini juga penting,
valvenya berapa inc dan tipenya apa, pun harus di sebutkan. Soalnya
kadang kala, ada valve yang ukurannya lebih kecil dari pipa utama dan
itu biasanya di koneksikan dengan reducer, jadi berapa inc ukurannya
harus di sertakan. Untuk arah operasi (seperti telah di sebutkan nomer
3), kita harus tau fluida itu akan di alirkan kemana nantinya, jadi
sewaktu pemasangan control valve atau check valve, tidak terbalik.
7. Field weld – las lasan yang akan di pakai saat dilapangan, perlu di
sertakan tandanya. Bisa pula dengan mengunakan note. Setau saya,
banyaknya las lasan ini juga di hitung sebagai ongkos konstruksi
nantinya.

55
8. Bill of material – tidak semua perlu untuk di sebutkan harga
materialnya, tapi paling tidak materialnya apa saja yang ada di dalam
isometric drawing perlu di sertakan, tujuannya nantinya untuk
perhitungan dan pemesanan material oleh departement purchashing

9.3 Proyeksi Isometri

Proyeksi isometri ialah suatu proyeksi yang mempunyai perbandingan

panjang antara ketiga sumbunya, yaitu x : y : z adalah 1 : 1 : 1, sedangkan
jarak antar sumbu membentuk sudut sebesar 120 derajat. Pada proyeksi ini ciri
yang paling mendasar adalah besar sudut antara sumbu x dan y terhadap garis
mendatar adalah 30 derajat.

Didalam proyeksi ini cara menampilkan penggambarannya meliputi 3

sajian tampilan yaitu proyeksi isometri normal, terbalik dan horisontal.

Gambar 9.3 Kedudukan Sumbu Isometri Normal

Kedudukan proyeksi isometri normal adalah kedudukan dimana besar

sudut sumbu x dan y terhadap garis horisontal adalah 30 derajat, sedangkan
sumbu z, tegak lurus membentuk sudut 90 derajat terhadap garis horisontal
dengan nilai negatif.

56
 Gambar 9.4 Kedudukan Sumbu Isometri Terbalik

Kedudukan proyeksi isometri terbalik adalah kedudukan dimana bentuk

gambar dari proyeksi isometri normal diputar 180 derajat kearah kanan,
sehingga kedudukan sumbu z, tegak lurus membentuk sudut 90 derajat
terhadap garis horisontal dengan nilai positif.

Gambar 9.5 Kedudukan Sumbu Isometri Horizontal

Kedudukan proyeksi isometri horisontal adalah kedudukan dimana

bentuk gambar dari proyeksi isometri normal diputar 270 derajat kearah
kanan, sehingga kedudukan sumbu x dan y terhadap garis vertikal membentuk
sudut 30 derajat, sedangkan kedudukan sumbu z, sejajar dengan garis
horisontal kearah positif.

57
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN

Kesimpulan yang didapatkan setelah menganalisa dan merancang desain

system perpipaan pada pembuatan bio-etanol, yaitu :

1. Diagram blok adalah suatu pernyataan gambar yang ringkas, dari

gabungan sebab dan akibat antara masukkan dan keluaran dari suatu
system.
2. Diagram Alir Proses (PFD) adalah jenis bagan alur yang
mengilustrasikan hubungan antara komponen utama di sebuah pabrik
industri.
3. Diagram pemipaan dan instrumentasi, atau P & ID, menunjukkan
perpipaan dan komponen terkait dari aliran proses fisik.
4. Plot plan adalah gambar pandangan atas yang memperlihatkan lokasi
setiap equipment yang telah diatur sehingga memenuhi syarat untuk
konstruksi, operasi dan pemeliharaan setiap equipment tersebut.
5. Isometri adalah sebuah gambar representasi dari rooting pipa yang
ditunjukan secara 3 dimensi dalam selembar kertas.

Untuk pengembangan lebih lanjut, maka penulis memberikan saran yang

bermanfaat dan dapat membantu menyempurnakan laporan yang digagas.

1. Perlunya bimbingan dari dosen dalam perencanaan teknis serta

sistematika penulisan laporan.
2. Untuk dapat mengoptimalkan hasil laporan, dianjurkan materi – materi
yang belum tersampaikan, dapat disampaikan agar dapat memperjelas
hasil laporan.

58
 DAFTAR PUSTAKA

 Parisher R.A, 2002. Pipe Drafting and Design Secon Edtion. USA
 https://id.wikipedia.org/wiki/Etanol/Diakses pada tanggal 11 Juli 2018, pukul
22:50 WIB
 http://hima-tl.ppns.ac.id/perbedaan-pid-dan-pfd/Diakses pada tanggal 15 Juli
2018, pukul 14:42 WIB
 https://adibaduts.wordpress.com/pid/Diakses pada tanggal 15 Juli 2018, pukul
23:37 WIB
 https://arusbiz.wordpress.com/Diakses pada tanggal 16 Juli 2018, pukul 10:33
WIB
 https://ndarisri.wordpress.com/2011/07/10/teori-isometri/Diakses pada tanggal
16 Juli 2018, pukul 10:45 WIB
 https://suryaputra2009.wordpress.com/2011/11/19/proyeksi-isometri/Diakses
pada tanggal 16 Juli 2018, pukul 10:51 WIB

vii