Velocidad de enfriamiento
La velocidad de enfriamiento juega un papel importante en la determinación de las
propiedades mecánicas y físicas de un acero, como por ejemplo: la microestructura,
dureza y resistencia. La velocidad de enfriamiento es un parámetro muy importante y que
requiere de bastante cuidado al momento de realizar tratamientos térmicos en los aceros
ya que al enfriar materiales a temperaturas superiores a las críticas de temple de un acero
se producen cambios de fases; como un ejemplo la fase austenìtica podría convertirse en
martensìtica mientras que si la velocidad de enfriamiento es inferior a la crítica no se
alcanzara una transformación de fase completa. La velocidad real de enfriamiento se
obtiene experimentalmente y toma en cuenta factores como: el medio de temple,
temperatura, estado superficial, forma y tamaño de las probetas a ensayar. La velocidad
de enfriamiento caracteriza los tres tipos de tratamientos térmicos más comunes que se
realizan en los aceros: templado, revenido, recocido y normalizado. En donde al realizar
diversos ensayos con aceros de composiciones diferentes se observa que la velocidad de
enfriamiento está relacionada directamente con la dureza de un material y esto a su vez
garantizara la futura funcionalidad del acero.
[…http://www.ingenieriamecanica.cujae.edu.cu/index.php/revistaim/article/viewFile/395/735
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Control automático
El control automático en los procesos industriales tienen como objetivo mantener en un
valor específico los valores de operación de diversas variables como: temperatura,
presión, flujos y varios compuestos. Estos procesos industriales son de naturaleza
dinámica ya que siempre presentan cambios y en donde su constante control permite que
las operaciones dentro de un proceso industrial sean seguras para garantizar la calidad del
producto además de aumentar los índices de producción. Un proceso de control inicia con
la medición de la variable a controlar y esta a su vez se la compara con un valor estándar
definido para evidenciar la existencia de una desviación del valor medido con respecto
del real y posteriormente corregirlo, esto se lograría modificando ciertos parámetros que
intervienen en el proceso para corregir la desviación de las variables para posteriormente
emprender acciones de control manual o automático mediante dispositivos mecánicos
como válvulas o actuadores. Sin embargo en las plantas industriales existen infinidades
de variables a controlar por lo que hacerlo manualmente no resulta tan viable y en vista
de esta necesidad actualmente se han desarrollado sistemas y elementos electrónicos que
permiten un control automático, rápido y eficaz de cada una de las operaciones. Para
lograr con este propósito se establece el diseño e implementación de un sistema de control
además de sus componentes básicos, como por ejemplo: sensores, termopares o
resistencias. Estos elementos son conectados físicamente con un transmisor que se
encargan de receptar la salida del sensor y la convierten en una señal para transmitirla a
un controlador y este a su vez decida la acción de corrección mediante un elemento final
de control.
https://pastranamoreno.files.wordpress.com/2013/02/control-automatico-de-procesos-by-
vart1.pdf
Tipos de control
Dependiendo de la acción de control que ejecute un sistema, estos pueden ser:
- Sistemas de control en lazo abierto.
En este tipo de sistemas la acción de control es independiente de la salida ya que esta
señal no influye sobre la de entrada; por lo que la exactitud de estos sistemas depende de
la calibración, de tal manera que al calibrar se establece una relación entre la entrada y
salida para obtener la exactitud deseada, para el control del sistema se lo hace
directamente o mediante un transductor y un actuador. El diagrama de este tipo de sistema
de control es:
Tipos de variable
En un sistema de control las variables de entrada y salida son de diferente tipo; como por
ejemplo:
Variable controlada.- corresponde al valor de cantidad o condición que a ser medida o
controlada dentro de un proceso.
Variable manipulada.- es una variable de proceso expuesta a modificaciones con el fin
de corregir la desviación generada por las desviaciones.
Perturbación.- son variables externas que modifican el sistema y la variable controlada.
Punto de consigna.- corresponde al valor que se desea alcanzar para mantener una
variable controlada.
Error/Offset.- corresponde a la diferencia existente entre la variable controlada y el punto
de consigna.
Tipos de señales de control
Señales analógicas.-
Corresponden a las señales eléctricas que muestran una variación decimal dentro de un
rango de valores que por lo general va de (4 – 20 mA).
Señales digitales.-
Corresponden a señales binarias que únicamente indican valores de (0 - 1) e indican al
usuario si la variable se encuentra activa o no mediante señales de (0 – 5) V.
5. http://www.ingenieriamecanica.cujae.edu.cu/index.php/revistaim/article/viewFile
/395/735
6. https://pastranamoreno.files.wordpress.com/2013/02/control-automatico-de-
procesos-by-vart1.pdf
7. http://dea.unsj.edu.ar/control1/apuntes/unidad1y2.pdf
8. https://ddd.uab.cat/pub/tfg/2016/148700/TFG_VamIndustry_v03.pdf