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UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

ING. AGROINDUSTRIAL.
2019

INFORME LABORATORIO MEDIDORES DE CAUDAL

NICOL STEFANY DURAN TORRES 1641092

NAZLY JHOANA SILVA ZAFRA 1641124

MAIRA ALEJANDRA SANCHEZ TOLOZA 1641126

PROFESOR: RAFAEL EUGENIO

CUCUTA NORTE DE SANTANDER

2019
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CONTENIDO

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RESUMEN 4

1. OBJETIVOS 5

1.1 OBJETIVO GENERAL 5

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 5

2. MARCO TEORICO 6

2.1 PLACA DE ORIFICIO 7

2.2 TUBO VENTURI 8


2.3 BOQUILLA 8
2.4 ROTÁMETRO 8
3. APARATOS 10

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 11

5. DATOS Y OBSERVACIONES 12

6. ANÁLISIS DE RESULTADOS 13

7. GRÁFICOS 18

CONCLUSIONES 21

RECOMENDACIONES 22

BIBLIOGRAFIA 23
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LISTA DE FIGURAS

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Cuadro 1. Aparatos 10

Cuadro 2. Datos de calibración de medidores de caudales 12

Cuadro 3. Caudal calculado (experimental) 13

Cuadro 4. Caudal rotámetro 13

Cuadro 5. Cálculos para el tubo venturi 17

Cuadro 6. Cálculos para la placa de orificio 17

Figura 1. Placa de orificio 7

Figura 2. Tuvo venturi 8

Figura 3. Rotámetro 9

Figura 4. Procedimiento 11

Figura 5. Q exp vs H (tubo venturi) 17

Figura 6. Q exp vs H (placa de orificio) 17

Figura 7. Q ideal vs Q exp 18


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RESUMEN

Se realizó la práctica número cuatro sobre calibración de medidores de caudal, donde el


asistente de laboratorio procedió a realizar revisiones de válvulas, y conexiones de
manómetros. Una vez se revisó el equipo, se manipularon las válvulas tanto del
manómetro diferencial como la del tubo pitot y se inició el funcionamiento de la bomba
que permitió tomar lecturas de 3 volúmenes y tiempos teniendo en cuenta las condiciones
de apertura de la válvula (completamente abierta, ¼, ½).
A través de esta práctica no solo se reconoció aspectos de instrumentación tales como el
banco básico para hidrodinámica, el panel de principio básico de la medida de caudales, la
función de la placa de orificio, el tubo venturi, la boquilla, y el rotámetro; sino que también
se aplicaron conceptos de elevación, presión, velocidad, temperatura que concluyeron con
la calibración de los medidores de caudal.

1. OBJETIVOS

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1.1 OBJETIVO GENERAL

Distinguir instrumentos de medición de flujo como requisito para medir caudales en


tubería. Conocer los dispositivos de medidores de flujo e implementación de estos en la
práctica

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Describir los factores que se consideran en el sistema de medición como son: placa de
orificio, tubos venturi, boquilla, rotámetro.

Conocer la importancia que tienen el proceso de calibración de los medidores de caudales.

Calibrar los siguientes medidores de flujo volumétrico: placa orificio, tobera y venturi,
mediante el cálculo de los coeficientes de descarga

2. MARCO TEÓRICO

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Es imprescindible la determinación del caudal en un sistema de conducción ya sea cerrado


o abierto, para distintos propósitos, por ejemplo: diseño de una línea de conducción,
distribución de sistema de riego o generación de energía eléctrica. Por lo que es
imprescindible el conocimiento de los distintos instrumentos que existen para medir flujo
volumétrico, los cuales funcionan con los principios de la Mecánica de fluidos, como la
ecuación de continuidad o el principio de Bernoulli.
Un medidor de flujo es un dispositivo que permite cuantificar la cantidad de masa o el
volumen, que por unidad de tiempo, pasa a través de determinada sección transversal.
Los medidores de flujo pueden clasificarse en dos tipos:
a) Medidores de flujo volumétrico: cantidad de volumen de fluido por unidad de tiempo.
b) Medidores de flujo másico: cantidad de masa que fluye por unidad de tiempo.
Los sistemas de medición de flujo se utilizan en el conteo, la evaluación del
funcionamiento, la investigación y el control de procesos. La elección del tipo básico de
medidor de flujo y sus sistemas de indicación depende de varios factores, algunos de los
cuales son: el rango de medición, la exactitud requerida, el sistema de presión, el tipo de
fluido, el tamaño físico del medidor y el costo.
Los medidores de flujo volumétrico determinan el valor del caudal ya sea directamente
(desplazamiento) o indirectamente por deducción (la indicación puede ser una presión, un
nivel de líquido, un contador mecánico, una señal eléctrica o una serie de pulsos eléctricos).
Los medidores de flujo volumétrico de presión diferencial consisten en dispositivos
colocados en una sección de la línea de corriente que disminuye el diámetro de la tubería,
aumentando la velocidad del fluido permitiendo así medir la caída de presión producida por
él. En la práctica se consideran factores de corrección que tienen en cuenta el reparto
desigual de velocidades, la contracción de la vena del fluido, las rugosidades de la tubería,
etc.
Entre los instrumentos de medición basados en presión diferencial más comunes se
encuentran: la placa orificio, la boquilla, el rotámetro y el tubo venturi.
La ecuación que permite calcular el caudal que pasa a través de estos instrumentos, bajo
ciertas condiciones, es la siguiente:

donde:

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QR: caudal real [m3/s].


QI: caudal ideal [m3/s].
Cd: coeficiente de descarga [adimensional].
A1: área de la tubería [m2].
A2: área de la garganta (tubo venturi), área de contracción (tobera) o área del orificio (placa
orificio) [m2].
∆p: caída de presión [Pa].
ρ: densidad del fluido [kg/m3].

2.1 PLACA ORIFICO


Consiste en un disco de metal perforado e instalado entre dos bridas de la línea de corriente.
El orificio de la placa puede ser concéntrico, excéntrico o segmental. Posee dos tomas
conectadas en la parte anterior y posterior de la placa.

Figura 1. Placa de orificio


Al instalar una placa orificio se debe considerar que el perfil de velocidades del fluido sea
lo más homogéneo posible y que el flujo no se vea afectado por restricciones, codos,
conexiones, etc. El número de Reynolds debe ser mayor de 20000, lo que asegura que el
flujo sea turbulento.

2.2 TUBO VENTURI


Consiste en un cono de convergencia cuya entrada conduce a una sección recta o garganta
que se comunica con el cono de divergencia, con el objeto de minimizar las pérdidas de
carga. Las tomas de presión en el tubo venturi están colocadas antes de la sección

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convergente y en la sección convergente y en la sección recta. Este instrumento permite la


medición de caudales 60% superiores a los de la placa orificio en las mismas condiciones
de servicio con una pérdida de carga de sólo 10 a 20% de la presión diferencial. El costo
del tubo venturi es elevado, del orden de 20 veces el de una placa orificio.

Figura 2. Tubo venturi


2.3 BOQUILLA
Las boquillas consisten en pequeños tubos de longitud no muy mayor a su diámetro, que
tienen forma cilíndrica, cónica o conoidal, que prologan una abertura en las paredes de un
depósito, por las cuales se deja escurrir la corriente líquida. Boquilla larga se denomina a
aquella de forma cilíndrica cuya longitud es suficientemente larga para el chorro líquido
alcance adherir sus paredes y escurra a sección llena en la salida.

2.4 ROTAMETRO
El rotámetro consiste de un flotador (indicador) que se mueve libremente dentro de un tubo
vertical ligeramente cónico, con el extremo angosto hacia abajo. El fluido entra por la parte
inferior del tubo y hace que el flotador suba hasta que el área anular entre él y la pared del
tubo sea tal, que la caída de presión de este estrechamiento sea lo suficiente para equilibrar
el peso del flotador. El tubo es de vidrio (para presiones bajas; y de metal para presiones
altas) y lleva grabado una escala lineal, sobre la cual la posición del flotador indica el gasto
o caudal.

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Figura 3. Rotámetro

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3. APARATOS

APARATOS IMÁGEN
Panel de principios básicos de la medida de caudales.
Banco básico para
hidrodinámica

Cronometro

Cuadro 1. Aparatos

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4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Figura 4. Procedimiento

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5. DATOS Y OBSERVACIONES

TIEMPO VOL CAUDAL VENTURI (mm) PLACA DE


(L) ORIFICIO (mm)
ROTAMETRO L/H H1 H3 H4 H6 h1 h2
10,69 2 600 330 30 210 264 378 323
13,17 2 500 310 90 219 255 340 304
16,05 2 400 290 147 225 250 311 265
21,03 2 300 270 180 230 245 288 270

Cuadro 2. Datos de calibración de medidores de caudal

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6. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Teniendo en cuenta la anterior información se realizan los cálculos correspondientes.


𝑽𝑶𝑳𝑼𝑴𝑬𝑵
Q= = CAUDAL CALCULADO (L/s)
𝑻𝑰𝑬𝑴𝑷𝑶

Tiempo (s) Volumen Caudal


(L) L/s
10.69 2 0.1871
13,17 2 0.1519
16,05 2 0.1246
21,03 2 0.0951

Cuadro 3. Caudal calculado (experimental)

CAUDAL IDEAL= CAUDAL DEL ROTAMETRO

El caudal del rotámetro equivale al caudal ideal en unidades de L/h. Es preciso convertirlo a unidades de L/s
600𝐿 1𝐻
𝑄1 = ∗ = 0,167 𝐿/𝑠
𝐻 3600𝑆
500𝐿 1𝐻
𝑄2 = ∗ = 0,139 𝐿/𝑠
𝐻 3600𝑆
400𝐿 1𝐻
𝑄3 = ∗ = 0,112 𝐿/𝑠
𝐻 3600𝑆
300𝐿 1𝐻
𝑄4 = ∗ = 0,084 𝐿/𝑠
𝐻 3600𝑆
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Caudal Rotámetro Caudal Rotámetro


L/h L/s
600 0,1667
500 0,1389
400 0,1111
300 0,0833

Cuadro 4. Caudal rotámetro

Teniendo en cuenta la relación de caudal real se realiza una serie de cálculos necesarios.

Q=𝜶𝜺𝑨𝒅√𝟐∆𝑷/𝝆

Siendo;

𝛼: Índice de caudal, sin dimensiones.

𝜀: Índice de expansión, sin dimensiones (para líquidos 𝜀=1).

𝜌: Densidad del fluido antes del estrechamiento (para agua 𝜌=1).

𝐴𝑑: Sección de abertura del estrangulador.

𝑸 𝑹𝑬𝑨𝑳
A continuación se calcula la c C=𝑸𝑰𝑫𝑬𝑨𝑳(𝒓𝒐𝒕)

0,1982 𝐿/𝑆
𝐶1 = = 1,1868
0,167 𝐿/𝑆

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0,1518 𝐿/𝑆
𝐶2 = = 1,0920
0,139 𝐿/𝑆
0,1246 𝐿/𝑆
𝐶3 = = 1,1125
0,112 𝐿/𝑆
0,0951 𝐿/𝑆
𝐶4 = = 1,1416
0,0833 𝐿/𝑆
Con ayuda de las áreas del tubo venturi mencionadas en la práctica de Bernoulli se calcula los diámetros involucrados en
cálculo de la relación de diámetro y de abertura.
𝜋 2
𝐴= 𝑑
4

𝟒𝑨
𝒅=√
𝝅

4 (338,6𝑚𝑚2 )
𝑑1 = √ = 20,76 𝑚𝑚
𝜋

4 (233,5𝑚𝑚2 )
𝑑2 = √ = 17,24 𝑚𝑚
𝜋

4 (84,6𝑚𝑚2 )
𝑑3 = √ = 10,38 𝑚𝑚
𝜋
Hallo relación de diámetro
𝒅
𝜷 = = √𝒎
𝑫
9,375𝑚𝑚
𝛽= = 0,5
18,75𝑚𝑚
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Una vez hallada la relación de diámetro es posible despejar la relación de apertura:

𝒎 = 𝜷𝟐
𝑚 = 0,52
𝑚 = 0,25

Teniedo la relación de apertura, se calcula el índice de caudal:


𝑪
∝=
√𝟏 − 𝒎𝟐
1,1868
∝1= = 1,23
√1 − 0,252
1,0920
∝2= = 1,13
√1 − 0,252
1,1125
∝3= = 1,15
√1 − 0,25
1,1416
∝4= = 1,18
√1 − 0,252
Finalmente calcula el porcentaje de error
𝑸 𝒊𝒅𝒆𝒂𝒍 − 𝑸𝒓𝒆𝒂𝒍
% 𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑸 𝒊𝒅𝒆𝒂𝒍
(0,1982 − 0,167)𝐿/𝑠
% 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟1 = ∗ 100 = 15,74
0,1982 𝐿/𝑠

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(0,1518 − 0,139)𝐿/𝑠
% 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟2 = ∗ 100 = 8,43
0,1518 𝐿/𝑠
(0,1246 − 0,112)𝐿/𝑠
% 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟3 = ∗ 100 = 10,11
0,1246 𝐿/𝑠
(0,0951 − 0,084)𝐿/𝑠
% 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟3 = ∗ 100 = 0,12
0,0951 𝐿/𝑠
A continuación se presentan los datos tabulados

Tubo venturi Placa de


orificio
Q EXPERIMENTAL Q IDEAL C Α ∆P1 ∆ P2 ∆P3 ∆P1 ERROR
%
0.1871 0,1667 1,1868 1,23 300 -180 -54 -55 15,74
0.1519 0,1389 1,0920 1,13 230 -129 -46 -36 8,43
0.1246 0,1111 1,1125 1,15 143 -78 -25 -46 10,11
0.0951 0,0833 1,1416 1,18 90 -50 -15 -18 0,12
Cuadro 5. Cálculos tabulados

Volumen (L) Caudal exp Caudal Rotámetro Caudal ideal


TIEMPO L/s L/h Rotámetro L/s

10.69 2 0.1871 600 0,1667


13,17 2 0.1519 500 0,1389
16,05 2 0.1246 400 0,1111
21,03 2 0.0951 300 0,0833
Cuadro 6. Cálculos para el rotámetro

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7. GRÁFICOS

Q exp vs H (tubo venturi)


350
0.1871, 330
0.1519, 310
300
0.1246, 290

0.1871, 264 0.0951, 270


250 0.1519, 255 0.1246, 250 0.0951, 245
0.1246, 225 0.0951, 230
0.1519, 219
0.1871, 210
200
H (mm)

H1
0.0951, 180
H3
150 0.1246, 147 H4
H6
100
0.1519, 90

50
0.1871, 30

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Q exp

Figura 5. Q exp vs H (tubo venturi)


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Q exp vs H- Placa de orificio


400
0.1871, 378
350
0.1519, 340
0.1871, 323
0.1246, 311
300 0.1519, 304
0.0951, 288
0.1246, 265 0.0951, 270
250
H (mm)

200
H1
H2
150

100

50

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Q exp

Figura 6. Q exp vs H- Placa de orificio

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Q ideal vs Q exp
0.18
0.1871, 0.1667
0.16

0.14 0.1519, 0.1389

0.12
0.1246, 0.1111
0.1
Q ideal

0.08 0.0951, 0.0833


rotametro

0.06

0.04

0.02

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Q exp

Figura 7. Q ideal vs Q exp

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CONCLUSIONES
A partir de la elaboración de la práctica de calibración de medidores de caudales es posible
inferir que la calibración de los medidores es un proceso necesario para la veracidad de los
datos obtenidos en procesos cotidianos de la hidrodinámica, la hidráulica e incluso procesos
unitarios. Para llevar a cabo dicha calibración se requiere la ejecución de cálculos de
caudales experimentales, ideales, coeficientes de caudales, involucrando una serie de
ecuaciones enunciadas en la práctica.
Teniendo en cuenta, el análisis individual de los medidores de caudales se comprueba que
existe una relación entre los diámetros que tiene el tubo, ya que de estos depende los
valores de presión deseada a la entrada y a la salida del tubo venturi. En la parte de
estrechamiento ocurre por consiguiente un aumento en la velocidad del fluido satisfaciendo
desde la conservación de la carga expresada por el teorema de Bernoulli, una disminución
de la altura piezométrica.
No obstante, realizando una comparación de la eficiencia de los medidores de caudal como
las placas de orificio y toberas), el tubo venturi posee una ventaja al inducir una pérdida de
carga comparativamente más pequeña, debido a las transiciones graduales del área de la
sección de paso. Una relación de áreas A2/A1 de valores pequeños, incide en el aumento de
la precisión en el manómetro, pero a su vez incide en un aumento en las pérdidas por
fricción (Cd) y una presión demasiado baja en la garganta del tuvo venturi.
El proceso de calibración de medidores de caudal corresponde al conocimiento de la
variación de la altura del nivel del agua y el caudal. Sin embargo, el área de la sección y la
velocidad del agua pueden variar con respecto a los cambios de altura en el nivel del agua,
tal y como se ve con los datos obtenidos durante la práctica que permiten identificar la
variación del caudal en relación con las alturas registradas y los tiempos.
Siguiendo el procedimiento del método de aforo de calibración volumétrica, es posible
efectuar una calibración de medidores de caudal. Este método según lo observado,
consiste en medir directamente el tiempo que tarda en llenar un recipiente de volumen
conocido, de esta forma la corriente de fluido se desvía hacia un canal que descarga en un
recipiente adecuado y el tiempo que demora su llenado se mide por medio de un
cronómetro.
Finalmente, la confiabilidad de los datos demuestra que el rotámetro es un buen medidor
para la calibración de flujos en comparación con los otros dispositivos, situación que es
posible gracias a su forma cónica, la presencia de un flotador que no oscila y queda en
reposo para cierto valor de caudal.

RECOMENDACIONES
Como recomendación es preciso darle importancia al mantenimiento del circuito y de los
medidores de flujo, haciéndose necesario la revisión periódica de las uniones para evitar

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posteriores fugas; para esto se debe vaciar el tanque de agua cuando no se utilice pues de
esta forma se inhibe el proceso de corrosión en el interior de la bomba y el crecimiento de
microorganismos dentro de la tubería de acrílico y de los piezómetros.
En futuras prácticas, donde se deba manipular medidores de caudal vale la pena enfatizar
que si se va utilizar ensanchamientos y codos para medir caudales en una tubería, se debe
tener en cuenta que estos son de baja precisión, por lo que el caudal obtenido por el
ensanchamiento o codo, solo debe usarse como referencia o si es posible implementar el
uso de los tubos venturi que aunque son más costosos, sus medidas se aproximan más a los
valores reales del caudal.

BIBLIOGRAFÍA
LOPEZ LOPEZ, José Ramón. Calibración de instrumentos de medición de flujo para
conductos cerrados [en línea]. Universidad de San Carlos de Guatemala, Guatemala, 2011.
28 de Noviembre de 2014. http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_3300_C.pdf

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MOTT, Robert L. Mecánica de fluidos aplicada. 4a ed. México: Prentice Hall


Hispanoamericana. 1999. 515 p

DE AZEVEDO, J. M.; Acosta A. Guillermo. Manual de hidráulica. ACOSTA A.,


Guillermo (trad.), 6ª ed. México: Harla, 1975. 578 p

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