Solusi pelapisan timah timah

Paten Amerika Serikat 5143544

Abstrak:
Larutan asam untuk pelapisan perpindahan dari paduan timah timah yang memiliki titik leleh
tidak melebihi 500 ° F di atas permukaan cupreous. Larutan pelapis perpindahan
mengandung ion stannous dalam jumlah dari 0,05 hingga 0,50 mol per liter, ion plumbous
dalam jumlah dari 0,01 hingga 0,15 mol per liter, kandungan total ion stannous dan ion
plumbous dalam jumlah dari 0,05 hingga 0,60 mol per liter dan rasio ion stannous dengan ion
plumbous bervariasi dari sekitar 1,0: 3,0 hingga 50,0: 1,0. Solusinya ditandai dengan
kemampuan untuk pelat paduan timah timah pada tingkat pelapisan setidaknya 100 mikro
inci per 15 menit. Deposit yang diperoleh mampu reflow dan berguna dalam pembuatan
papan sirkuit cetak.

Penemu:
Iantosca, Richard (Pantai Palm Barat, FL)
Nomor aplikasi:
07/737186
Tanggal penerbitan:
09/01/1992
Tanggal Pengarsipan:
07/29/1991
Kutipan ekspor:
Klik untuk membuat daftar pustaka otomatis
Penerima:
Shipley Company Inc. (Newton, MA)
Kelas Utama:
106 / 1.22
Kelas Lainnya:
106 / 1.05, 205/85, 427/437, 427 / 443.1
Kelas Internasional:
C23C18 / 48 ; H05K3 / 34 ; (IPC1-7): C23C18 / 16; C23C18 / 48; C23C18 / 54
Bidang Pencarian:
106 / 1.22, 106/105, 204 / 44.4, 204 / DIG.2, 427/433, 427/437, 427/97, 427/98
Lihat Gambar Paten:
Unduh PDF 5143544 Bantuan PDF
Referensi Paten AS:
Steker sambungan lem penyerap muatan, sebaiknya 1989- Holtzman et 106 /
4822202
untuk menyatukan komponen furnitur 04-18 al. 1.22
Penggunaan timah rendam dan paduan sebagai media 1989- Holtzman et 106 /
4816070
ikatan untuk sirkuit multilayer 03-28 al. 1.22
Penggunaan timah imersi dan paduan timah sebagai 1987- Holtzman et 106 /
4715894
media ikatan untuk sirkuit multilayer 12-29 al. 1.22
Metode untuk pengendapan timah dan paduan timah- 1980- 106 /
4234631 Davis
timah 11-18 1.22
 1980-
RE30434Bak pelapisan timah dan timah paduan tanpa timah Davis 427/437
11-11
1980- 106 /
4194913 Bak pelapisan timah dan timah paduan tanpa timah Davis
03-25 1.22
1978- 106 /
4093466 Bak pelapisan timah dan timah paduan tanpa timah Davis
06-06 1.22
1977- Schneble,
4027055 Proses pelapisan timah dengan perendaman 427/437
05-31 Jr.
1971-
3582415 T / A Gulla 156/656
06-01
1962-
3050410 Metode pelapisan aluminium dengan timbal Greene 427/436
08-21

Referensi Asing:
Sedang untuk pengendapan timah dan / atau timah
EP0167949 1986-01-15
tanpa listrik.
Metode artikel pelapisan timah dari tembaga atau
EP0180265 1986-05-07
paduan tembaga secara autokatalitik.
DE3322156A1 1985-01-10
DE3800819A Juli 1989
FR1369023A 1964-08-07 427/437
JP49064527 Juni 1974
Februari,
JP50015741
1975
JP50057927 Mei 1975
November,
JP59211565
1984
SU455171A1 1974-12-30 427/437
JPS5015741A 1975-02-19
JPS59211565A 1984-11-30
JPS5057927A 1975-05-20
JPS4964527A 1974-06-22
Referensi Lainnya:
Clark, "Buku Pegangan Pembuatan Sirkuit Cetak", Lampiran F, 1985, Van Nostrand
Rheinhold Co.
Trans. Inst. Bertemu Fin., Vol. 58, hlm. 9-14, 1980.
Permukaan Tech., Vol. 16, hlm. 265-275, 1982.
Pemeriksa Utama:
Dixon Jr., William R.
Asisten Penguji:
Hertzog, Scott L.
Pengacara, Agen atau Perusahaan:
Goldberg, Robert L.
Data Kasus Induk:
Ini adalah kelanjutan dari aplikasi copening Ser. No. 07 / 532.819 diajukan pada 4 Juni 1990.

Klaim:
Saya mengklaim:

1. Suatu larutan asam untuk pelapisan paduan timah timah berpori berpori yang memiliki titik
leleh tidak melebihi 400 ° F, memiliki kandungan timah berkisar antara 50 hingga 82 persen
berat dan kandungan timbal berkisar antara 50 dan 18 persen berat di atas permukaan
cupreous dalam ketebalan minimal 100 mikro inci dalam waktu tidak melebihi 15 menit,
larutan tersebut memiliki komposisi sebagai berikut:
______________________________________
Sn + + 0,05 hingga 0,50 mol / liter Pb + + 0,01 hingga 0,15 mol / liter Sn + + + Pb + + 0,05
hingga 0,60 mol / liter rasio Sn + +: Pb + + 1,0: 3,0 hingga 50,0: 1,0 zat pengompleks 0,05
hingga 2,50 mol / liter promotor laju pelapisan timbal hingga 0,60 mol / liter pengontrol pH
ke promotor ketebalan pH 0 hingga 1,5 hingga 1,00 mol / liter air hingga 1 liter.
______________________________________

air sampai 1 liter. .

2. Solusi klaim 1 memiliki komposisi berikut:

______________________________________
Sn + + 0,10 hingga 0,30 mol / liter Pb + + 0,02 hingga 0,10 mol / liter Sn + + + Pb + + 0,10
hingga 0,35 mol / liter rasio Sn + +: Pb + + 1,0: 1,0 hingga 10,0: 1,0 zat pengompleks 0,50
hingga 2,00 mol / liter tingkat pelapisan timbal 0,05-0,25 mol / liter promotor pengontrol pH
ke promotor ketebalan 0 hingga 1,2 0,001-0,20 mol / liter ion tembaga 0,04-0,20 mol / liter
air menjadi 1 liter.
______________________________________

3. Solusi klaim 2 di mana ion stannous dan plumbous berada dalam larutan dalam bentuk
garam dari asam yang mengandung fluor, zat pengompleks adalah senyawa yang
mengandung belerang, depresan timah adalah anggota yang dipilih dari kelompok asam
hipofosfor dan garam hipofosfit, pengontrol pH adalah asam yang mengandung fluor, dan
promotor ketebalan adalah garam titanium.

4. Larutan klaim 2 dimana ion stannous dan plumbous berada dalam larutan dalam bentuk
garam asam fluoroboric dan pengontrol pH adalah asam fluoroboric.

5. Solusi klaim 2 di mana pengontrol ketebalan adalah asam hipofosfor dan zat pengompleks
adalah tiourea.

6. Suatu larutan asam untuk pelapisan perpindahan dari lapisan berpori paduan timah timbal
yang dapat dipantulkan yang memiliki titik leleh tidak melebihi 400 ° F, memiliki kandungan
timah berkisar antara 50 dan 82 persen berat dan kandungan timbal berkisar antara 50 dan 18
persen berat lebih dari permukaan cupreous dengan ketebalan paling sedikit 150 microinches
dalam waktu tidak melebihi 15 menit, larutan tersebut memiliki komposisi sebagai berikut:
______________________________________
fluoroborat stannous 0,05 hingga 0,50 mol / liter timbal fluoroborate 0,10-0,15 mol / liter Sn
+
+ + Pb + + 0,05 hingga 0,60 mol / liter rasio Sn + +: Pb + + 1,0: 1,0 hingga 50,0: 1,0 thiourea
0,05 hingga 2,50 mol / liter asam hipofosforat hingga 0,60 mol / liter asam fluoroborat hingga
pH 1,5 titanium triklorida hingga 1,00 mol / liter asam borat untuk mempertahankan pH
bebas Cl - 0,001 hingga 0,20 mol / liter ion tembaga setidaknya 0,01 mol / liter air hingga 1
liter.
______________________________________

7. Solusi klaim 6 memiliki komposisi berikut:

______________________________________
fluoroborate stannous 0,10-0,30 mol / liter timbal fluoroborate 0,02-0,10 mol / liter Sn + + +
Pb + + 0,10 hingga 0,35 mol / liter rasio Sn + +: Pb + + 1,0: 1,0 hingga 10,0: 1,0 thiourea 0,50
hingga 2,00 mol / liter asam hipofosforat 0,05-0,25 mol / liter asam fluoroboric hingga pH
1,2 titanium trichloride 0,001-0,20 mol / liter asam borat untuk mempertahankan pH bebas Cl
-
0,01 hingga 0,20 mol / liter ion tembaga 0,04 hingga 0,20 mol / liter air menjadi 1 liter.
______________________________________

8. Solusi klaim 1 yang mengandung sedikitnya 0,01 mol / liter ion tembaga.

Deskripsi:

LATAR BELAKANG PENEMUAN

1. Pendahuluan

Penemuan ini berkaitan dengan larutan pelapisan logam untuk pengendapan timbunan logam
timah yang dapat dipantulkan dan tebal seperti solder di atas permukaan logam seperti
substrat berbasis tembaga termasuk tembaga, kuningan, perunggu, dan paduan tembaga
lainnya. Penemuan ini juga mencakup metode untuk menyelesaikan pengendapan paduan
tersebut dengan pelapisan perendaman. Penemuan ini terutama berguna untuk pembuatan
papan sirkuit tercetak

2. Deskripsi Seni Sebelumnya

Timah paduan timah memiliki komposisi antara 60 dan 65 persen timah dan 35 hingga 40
persen timah (solder) dilapisi ke jejak tembaga dalam pembuatan papan sirkuit cetak. Paduan
tersebut dapat berfungsi sebagai penahan etsa dan memungkinkan pemasangan komponen ke
papan sirkuit. Untuk penggunaan yang terakhir ini, paduan harus meleleh dan bercahaya pada
suhu yang cukup rendah untuk menghindari kerusakan pada sirkuit selama pemanasan papan
dan harus memiliki ketebalan yang memadai untuk pemasangan komponen di permukaan.

Secara konseptual, ada empat metode yang tersedia untuk melapisi timah paduan timah ke
jejak tembaga dalam pembuatan sirkuit cetak. Metode-metode ini meliputi (1) perataan udara
panas, (2) pelapisan tanpa listrik, (3) pelapisan perendaman dan (4) pelapisan listrik. Metode
pelapisan yang dipilih untuk proses fabrikasi tertentu tergantung pada sifat-sifat yang
diperlukan dari paduan yang tersimpan pada substrat dan metode fabrikasi sirkuit spesifik
yang digunakan. Setiap proses pelapisan memiliki kelebihan dan kekurangan yang berbeda
dan deposit logam yang diperoleh dari masing-masing berbeda dari deposit yang diperoleh
dengan metode pelapisan lainnya.

Telah diketahui dalam bidang ini bahwa agar sesuai untuk pembuatan papan sirkuit tercetak,
setelah reflow, endapan paduan timah timah di atas jalur sirkuit tembaga harus bebas pori,
cukup tebal, harus memiliki penampang yang seragam dan harus terikat pada komponen yang
selanjutnya dilekatkan. . Diketahui juga bahwa ketika logam diendapkan pada substrat dari
larutan dalam proses pelapisan, endapan yang diperoleh sering tidak koheren dan dapat
mengandung banyak pori karena sifat dari reaksi pelapisan. Pori-pori tidak dapat ditoleransi
karena memungkinkan migrasi bahan kimia korosif ke permukaan papan selama langkah-
langkah pemrosesan selanjutnya dalam proses fabrikasi. Pori-pori biasanya dihilangkan
dalam deposit paduan timah timah dengan memanaskan papan dengan deposit paduan ke
suhu melebihi titik leleh paduan di mana deposit meleleh dan pori-pori dihilangkan dengan
memasang kembali deposit, suatu proses yang dikenal dalam bidang ini sebagai " reflow
"dari deposit Selain itu, paduan timah timah harus terikat. Ini berarti paduan tersebut harus
meleleh untuk memungkinkan pemasangan komponen ke papan sirkuit. Untuk merefleksikan
paduan timah timah dan untuk mengikat komponen-komponennya, paduan timah timah harus
meleleh pada suatu suhu yang relatif rendah untuk menghindari kerusakan pada sirkuit
dengan memanaskan suhu yang terlalu tinggi dan endapan harus cukup tebal. Endapan yang
tipis tidak akan bercahaya dan mungkin tidak mengandung massa minimum logam yang
diperlukan untuk mengikat komponen ke papan sirkuit, terutama jika komponen dipasang di
permukaan papan. Untuk memperoleh paduan timah timah leleh rendah, endapan yang
diinginkan memiliki konsentrasi timah dan timah pada atau dekat dengan eutektik timah dan
timbal dengan leleh rendah (sekitar 63% timah dan 37% timah berdasarkan berat - mis.
Solder).

Pelapisan elektrolit paduan timah timah diungkapkan oleh Schlabac dan Ryder, Printed and
Integrated Circuitry, McGRaw Hill Book Company, Inc., New York, 1963 di halaman 146.
Pelapisan elektrolit dari paduan timah adalah salah satu metode pilihan di industri tetapi
menderita kerugian tertentu. Sebagai contoh, untuk pengendapan elektrolit, papan sirkuit
harus diputar sebagai bagian dari sel elektrolitik yang merupakan langkah padat karya. Selain
itu, karena kerapatan arus yang tidak merata sebagai akibat dari pola rangkaian di mana
paduan timah timah akan diendapkan, daya lemparan bak elektrolitik tidak memberikan
keseragaman yang diinginkan dan simpanan dengan ketebalan yang tidak rata diperoleh.
Masalah ini semakin parah jika papan sirkuit memiliki rasio aspek tinggi melalui lubang.
Lebih lanjut, endapan dari paduan timah timah 60/40 persen, paduan pilihan, membutuhkan
kontrol yang ketat dari komposisi larutan dan kondisi operasi sel elektrolit. Akhirnya, setelah
paduan timah timah dilapisi ke sirkuit, dan tembaga yang tidak dilapisi dengan paduan itu
tergores, jejak sirkuit tembaga yang dihasilkan adalah terputus-putus dan sirkuit yang rusak
tidak mudah dikerjakan ulang karena pengendapan elektrolitik tidak dapat terjadi di atas
substrat konduktif konduktif.

Leveling udara panas juga merupakan metode yang secara konvensional digunakan dalam
bidang ini untuk menyediakan deposit timah hitam di atas jalur sirkuit tembaga dalam
pembuatan sirkuit tercetak. Dalam proses ini, papan sirkuit dilayang atau direndam dalam bak
timah timah cair. Lapisan cair yang diperoleh memiliki ketebalan yang tidak seragam dan
kemudian dibuat lebih seragam dengan melewati papan dengan lapisan timah di bawah aliran
udara panas untuk meratakan lapisan atau membuatnya seragam. Terlepas dari penggunaan
aliran udara panas, lapisan yang diperoleh tipis di bagian bawah lubang dan tidak seragam
dan dengan lubang rasio aspek tinggi, tipis di tengah lubang, langkah perataan udara panas
memakan waktu dan tenaga yang intensif dan dengan lubang aspek tinggi, lapisan tipis di tepi
bantalan.

Bak pelapisan tanpa listrik untuk masing-masing timah dan timah, secara terpisah, telah
dikenal dalam bidang ini. Misalnya, bak pelapisan timah tanpa listrik diungkapkan oleh
Warwick dan Shirley, The Autocatalytic Deposition of Tin, Trans. Inst. Bertemu Sirip. 58 9
(1980) hlm. 9-14 dan oleh Juergen, Deposisi Kimia Timah dan Timbal Timah, Lembaga
Sirkuit Cetak Eropa, Deposisi untuk PCB; Konferensi: Ekonomi dan Penghematan Biaya,
Lokasi konferensi: Munich, Jerman Barat, Tanggal Konferensi: 1983, Nomor bulanan:
EIM8506-033415, 1983. Publikasi yang menunjukkan kodeposisi timah dan timah tanpa
listrik tidak diketahui. Dipercayai bahwa rendaman pelapisan solder tanpa listrik sulit untuk
diformulasikan karena larutan autokatalitik harus mengandung campuran timah dan timbal
serta zat pengompleks dan zat pereduksi untuk masing-masing dalam larutan pelapis tunggal.

Pelapisan imersi adalah proses pelapisan tanpa listrik, tetapi diberi klasifikasi terpisah oleh
bidang ini. Dalam pelapisan perendaman, deposisi adalah dengan memindahkan logam unsur
dari substrat dengan ion logam dalam larutan pelapisan sementara dalam pelapisan tanpa
listrik, sesuai dengan definisi yang diterima seni, pelapisan terjadi terutama dengan reduksi
ion logam dari larutan secara autokatalitik.

Karena pelapisan perendaman adalah dengan perpindahan, pelapisan perendaman, seperti

pelapisan tanpa listrik, tidak menggunakan arus listrik eksternal tetapi lebih merupakan reaksi
perpindahan elektrokimia yang tergantung pada posisi logam substrat menempati dalam seri
gerak listrik relatif terhadap logam yang akan diendapkan dari larutan . Pelapisan terjadi
ketika logam dari garam logam terlarut digantikan oleh logam yang lebih aktif (kurang mulia)
yang direndam dalam larutan. Karena tembaga lebih mulia daripada timah atau timah,
tampaknya tembaga tidak boleh dilapisi oleh proses pencelupan untuk memberikan deposit
timah. Namun, ketika kompleks, dalam kondisi asam, elektropotensi potensial timah dan
timbal relatif terhadap tembaga terbalik membuat pemanfaatan pelapisan perendaman untuk
pembuatan papan sirkuit tercetak mungkin Namun, keterbatasan utama dalam penggunaan
pelapisan perendaman untuk fabrikasi sirkuit ada. Batasan-batasan ini termasuk laju
pelapisan yang relatif lambat, kesulitan memperoleh paduan yang diinginkan dan ketebalan
endapan yang terbatas. Ketebalan deposit yang terbatas disebabkan oleh fakta bahwa reaksi
pelapisan perendaman terbatas karena ketika lapisan terbentuk hingga ketebalan penuh,
logam yang diendapkan dari larutan menutupi logam dasar yang berfungsi sebagai zat
pereduksi dan diperlukan untuk perpindahan sehingga mencegah perpindahan lebih lanjut
sehingga mencegah perpindahan lebih lanjut. . Selain itu, karena logam dasar yang
dipindahkan dilarutkan dalam larutan, ia menjadi kontaminan dalam larutan dalam
konsentrasi yang semakin tinggi sehingga semakin memperlambat laju perpindahan.
Ketebalan setoran tipikal untuk endapan timah imersi dalam penemuan sebelumnya adalah 50
sampai 100 inci mikro, terutama karena masalah sebelumnya dalam membangun endapan
sampai ketebalan yang lebih besar.

Jika kerugian di atas dengan pelapisan perendaman dapat diatasi, akan ada keuntungan untuk
pelapisan perendaman atas metode lain untuk mendepositkan paduan timah timah dalam
pembuatan sirkuit. Dibandingkan dengan electroless dan electroplating, tidak ada generasi
hidrogen selama proses pelapisan dan tidak ada pitting bersamaan atau diskontinuitas plating
serupa dalam deposit. Juga, proses pelapisan perendaman tidak dikenakan kekasaran
permukaan seperti yang ditemukan dalam proses pelapisan baja karena "drag-over" dari
precleaners, korosi anoda dan sejenisnya. Lebih lanjut, karena rendaman tanpa listrik
mengandung logam yang akan dilapisi dan zat pereduksi, rendaman berpotensi tidak stabil
terhadap pelapisan spontan sedangkan, dalam perendaman perendaman, tidak ada masalah
dengan pelataran spontan karena ketidakstabilan yang melekat pada rendaman. Selain itu,
dengan pelapisan perendaman, tidak diperlukan rangkaian listrik kontinu atau lampiran
kontak listrik juga tidak perlu mempertahankan arus yang tepat. Akhirnya, endapan imersi
umumnya memiliki ketebalan yang seragam.

Terlepas dari keuntungan potensial pelapisan perendaman yang diuraikan di atas, penemuan
sebelumnya pada umumnya menolak proses pelapisan perendaman untuk digunakan dalam
fabrikasi sirkuit tercetak karena penemuan sebelumnya percaya bahwa deposit tebal, yang
dapat diikat (dapat disolder) tidak dapat diperoleh dengan pelapisan perendaman.
Sebagaimana dinyatakan dalam Sirkuit Cetak dan Sirkuit Terpadu, supra, di halaman 138,
(endapan immersion are) "terbatas dalam ketebalan, keropos, dan seringkali tidak patuh dan,
karenanya, memiliki minat terbatas". Fitur yang membatasi sendiri dan ketebalan timah
imersi dan prosedur pelapisan timah dipercaya membuat penyolderan menjadi tidak mungkin
dan akibatnya, rendaman rendaman untuk endapan timah dan timah kurang diminati dalam
bidang ini.

Dalam Paten AS No. 4.194.913, dimasukkan di sini sebagai referensi, komposisi pelapisan
perendaman diungkapkan untuk pengendapan paduan timah timah. Sesuai dengan ajaran
paten ini, larutan pelapis perendapan diungkapkan terdiri dari stannous chloride dalam jumlah
dari 10 hingga 150 gram per liter larutan, timbal klorida dalam jumlah dari 1 hingga 12 gram
per liter, natrium hipofosfat dalam suatu jumlah dari 10 hingga 100 gram per liter, tiourea
dalam jumlah 40 hingga 100 gram per liter, asam klorida dalam jumlah dari 40 hingga 100
mililiter per liter dan agar-agar dalam jumlah dari 0,1 hingga 10 gram per liter. Dalam paten
ini, pemegang paten menyatakan bahwa komposisi pelapisan dari paten memberikan laju
pelapisan yang lebih cepat dan deposit dengan ketebalan yang lebih besar dibandingkan
dengan yang mungkin menggunakan komposisi pelapis perendaman paduan timah timah
paduan timah sebelumnya. Meskipun diyakini bahwa endapan perendaman yang ditingkatkan
diperoleh dengan menggunakan komposisi dari paten tersebut dibandingkan dengan yang
dikenal dalam bidang ini sebelum paten tersebut, endapan imersi dari paten tersebut tetap
memiliki ketebalan yang tidak memadai, tidak mudah diubah dan akibatnya, diyakini tidak
cocok untuk pembuatan papan sirkuit cetak komersial

Dalam aplikasi yang diterbitkan di Eropa No. 0 167 949, juga dimasukkan di sini dengan
referensi, (selanjutnya disebut "Aplikasi Eropa"), suatu larutan pelapis timah imersi yang
juga mengandung timbal diungkapkan sebagai terdiri dari garam timah dari fluorine yang
mengandung asam mineral dalam sejumlah 1 hingga 50 gram per liter, garam timbal dari
asam mineral yang mengandung fluor dalam jumlah dari 1 hingga 10 gram per liter, asam
mineral yang mengandung fluor dalam jumlah yang cukup untuk memberikan pH yang
bervariasi antara 0 dan 1 , dan zat pengompleks yang mengandung belerang dalam jumlah
dari 10 hingga 400 gram per liter. Meskipun aplikasi paten berkonsentrasi terutama pada
solusi pelapisan timah imersi, sebuah contoh dari solusi pelapisan timah timah diberikan.
Namun, endapan timah dan timah yang tebal dan tidak dapat diremajakan tidak diperoleh dari
komposisi yang diungkapkan dalam paten dan komposisi tersebut diyakini tidak sesuai untuk
pembuatan komersial papan sirkuit cetak.

RINGKASAN PENEMUAN

Penemuan subjek memberikan solusi pelapisan perendaman yang mampu melapisi endapan
timah timah berpori yang kental dan berpori, mampu merefow, biasanya pada suhu di bawah
500 ° F dan memiliki titik lebur pada atau dekat titik leleh suatu paduan timah timah solder
eutektik. Penemuan ini juga menyediakan metode untuk reflow dari paduan tersebut dan
proses untuk pembuatan papan sirkuit cetak menggunakan paduan.

Penemuan yang diungkapkan di sini didasarkan pada kombinasi penemuan. Salah satu
penemuan tersebut adalah bahwa untuk merefleksikan endapan perendaman paduan timah
timah, perlu bahwa endapan tersebut menjadi endapan yang tebal dan keropos - yaitu
endapan yang memiliki ketebalan setidaknya 100 mikro inci dan lebih disukai sedikitnya 150
mikro inci atau lebih besar. Penemuan lain dari penemuan ini adalah kesadaran bahwa untuk
memperoleh deposit tebal yang mampu di reflow, perlu menggunakan solusi pelapisan yang
lebih menyukai struktur berpori daripada deposit padat seperti yang diinginkan dalam
penemuan sebelumnya.

Sesuai dengan penemuan ini, telah ditemukan bahwa untuk memperoleh endapan berpori
yang tebal dari paduan timah timah seperti yang diperlukan untuk reflow, perlu menggunakan
larutan pelapisan perendaman yang mengandung kandungan logam yang relatif tinggi - yaitu
lebih disukai melebihi 0,10 mol per liter total logam dengan perbandingan timah terhadap
timah setidaknya 1 banding 1. Penemuan lebih lanjut dari penemuan ini adalah bahwa garam
timah dan garam timbal, dan lebih disukai asam yang digunakan untuk memberikan pH yang
diinginkan, semuanya memiliki sebuah anion yang mengandung flourine. Selain itu, telah
ditemukan bahwa reaksi perpindahan menguntungkan timah dan diinginkan untuk menambah
promotor timbal untuk mempertahankan konsentrasi timbal yang diinginkan relatif terhadap
timah dan untuk memperoleh deposit yang tebal. Lebih lanjut, telah ditemukan bahwa
tembaga terlarut bukan merupakan kontaminan, tetapi sangat diinginkan untuk meningkatkan
laju pelapisan. Akhirnya, telah ditemukan bahwa untuk memperoleh setebal setebal mungkin,
diinginkan untuk menambahkan zat-zat tertentu ke dalam formulasi untuk mendorong laju
pelapisan.

Setelah pengendapan paduan timah hitam dari larutan pelapisan perendaman yang dijelaskan
di atas, endapan yang terbentuk memiliki struktur berpori kristalin dengan lapisan timbal dan
timah bergantian. Lapisan pertama biasanya merupakan lapisan yang relatif tipis yang kaya
akan timah diikuti oleh lapisan yang lebih kaya dari timah. Jika pengendapan diizinkan untuk
melanjutkan ke ketebalan penuh di mana pelapisan berakhir karena tidak tersedianya tembaga
yang diperlukan untuk reaksi perpindahan terjadi, lapisan atas biasanya akan lebih kaya
dalam timah. Meskipun struktur ini tidak direncanakan dan merupakan artefak dari solusi
pelapisan, telah ditemukan sangat diinginkan jika bagian dengan lapisan patri disimpan untuk
jangka waktu yang lama karena lapisan awal kaya timah mencegah migrasi tembaga dengan
waktu dan pembentukan senyawa intermetalik timah tembaga yang tidak diinginkan dalam
pembuatan sirkuit. Selain itu, lapisan atas yang diperkaya dalam timbal melindungi lapisan
dari oksidasi selama penyimpanan.

Setelah deposisi perendaman dari paduan penemuan ini, paduan yang diperoleh adalah kristal
dan dapat direfleksikan dengan memanaskan paduan tersebut pada suhu di atas titik lelehnya
selama waktu yang cukup untuk membentuk lapisan koheren padat. Prosedur dan kondisi
reflow dikenal dalam bidang ini. Sebelum reflow dari deposit timah timah dari penemuan,
deposit berpori dengan warna abu-abu matte dan kilauan yang dapat diamati dalam cahaya
yang sesuai menunjukkan itu adalah kristal dan cocok untuk reflow. Setelah reflow,
paduannya padat dan berkilau dan diyakini sebagai paduan timah dan timbal yang homogen.
Adalah suatu keuntungan dari penemuan ini bahwa deposit berpori dapat disimpan sebelum
reflow tanpa kehilangan kemampuan reflow dan sebagaimana disebutkan di atas, tanpa
kontaminasi

URAIAN DARI EMBODIMEN YANG DITENTUKAN

Larutan pelapis paduan timah timah sesuai dengan penemuan ini akan memiliki komposisi
sebagai berikut:

TABEL I
______________________________________
Komponen Rentang Luas Rentang Pilihan
______________________________________

Sn + + 0,05 hingga 0,50 0,10 hingga 0,30

mol / liter mol / liter
Pb + + 0,01 hingga 0,15 0,02 hingga 0,10
mol / liter mol / liter
Sn + + + Pb + +
0,05 hingga 0,60 0,10 hingga 0,35
mol / liter mol / liter
Rasio Sn + +: Pb + +
1.0: 3.0 hingga 50.0: 1.0
1.0: 1.0 hingga 10.0: 1.0
Agen pengompleks
0,05 hingga 2,50 0,50 hingga 2,00
mol / liter mol / liter
Lead Promoter 0,00 hingga 0,60 0,05 hingga 0,25
mol / liter mol / liter
pengontrol pH ke pH 0 hingga 1,5
ke pH 0 hingga 1.2
Promotor ketebalan
0,00 hingga 1,00 0,001 hingga 0,20
mol / liter mol / liter
Buffer untuk menjaga pH
untuk menjaga pH
Air sampai 1 liter hingga 1 liter
______________________________________

Ion timah (stannous) dan timbal (plumbous) diberikan ke rendaman dalam bentuk garam
yang larut dalam larutan, lebih disukai dari asam yang mengandung fluor. Sumber garam
yang sesuai termasuk timah dan fluorida timbal, timah dan fluoroborate atau timah dan
fluorosilikat timah. Sumber yang disukai untuk timah dan ion timbal adalah masing-masing
garam fluoroborate.

Konsentrasi timah dan ion timbal dalam larutan dinyatakan dalam Tabel I. Perlu dicatat
bahwa konsentrasi mereka relatif tinggi dibandingkan dengan yang konvensional dalam
bidang ini dan konsentrasi yang lebih tinggi ini diinginkan untuk memperoleh endapan yang
dapat direfleksikan sebagai diperlukan untuk keperluan di sini. Dipercayai bahwa konsentrasi
ion logam yang tinggi sebagian bertanggung jawab atas laju deposisi yang cepat dan
pembentukan endapan yang berpori dan kerapatan yang relatif rendah. Lebih disukai,
ketebalan deposit sebelum reflow sedikitnya 100 microinches, lebih disukai, setidaknya 150
microinches dan lebih disukai, ketebalan deposit sebelum reflow melebihi 200 microinches.
Meskipun tidak ingin terikat oleh teori, diyakini bahwa deposit tebal dalam konsentrasi
tembaga dan tembaga mengganggu kemampuan reflow dari deposit paduan timah, terutama
setelah penyimpanan setelah deposisi dan sebelum reflow. Selain itu, deposit tebal diinginkan
untuk pemasangan komponen di permukaan papan karena massa material dibutuhkan untuk
menahan komponen pada papan.

Rasio timah terhadap ion timbal adalah seperti yang dinyatakan dalam Tabel I. Salah satu
objek dari penemuan ini adalah pembentukan paduan timah timah yang memiliki konsentrasi
timah dan timah hitam yang mendekati eutektik timah timah leleh rendah yang terdiri dari 63
persen timah dan 37 persen timah . Rasio timah terhadap timah dalam larutan pelapis
penemuan ini, sebagaimana dicatat dalam Tabel I, dan tunduk pada penggunaan promotor
timah dalam larutan seperti yang dibahas di bawah ini, memungkinkan pengendapan paduan
dengan timah berkisar antara 50 dan 82 persen dan rentang timah antara 50 dan 18 persen.
Solusi yang disukai mendepositkan paduan dengan timah berkisar antara sekitar 56 dan 74
persen dan timah berkisar antara 44 dan 26 persen.

Larutan pelapis dari penemuan ini mengandung zat pengompleks dalam jumlah yang paling
tidak cukup untuk mengomplekskan semua logam dalam larutan dan akibatnya, zat
pengompleks hadir dalam jumlah setidaknya ekuimolar dengan kandungan timah dan timah
dalam larutan. Lebih disukai, zat pengompleks hadir dalam jumlah yang melebihi jumlah
stoikiometrik yang dibutuhkan untuk komplekasi lengkap semua logam yang awalnya ada
dalam larutan. Jika kandungan minimum timah dan ion timbal dalam larutan setidaknya 0,05
mol per liter, kandungan minimum zat pengompleks juga sedikitnya 0,05 mol per liter larutan.
Kisaran yang luas dan lebih disukai untuk konsentrasi zat pengompleks diatur dalam Tabel I.

Zat pengompleks yang digunakan dalam larutan pelapisan imersi dari penemuan ini adalah
salah satu yang lebih disukai yang mampu mengomplekskan ion timah dan timbal. Bahan-
bahan pengompleks yang mengandung belerang lebih disukai. Lebih disukai, zat
pengompleks yang mengandung belerang adalah senyawa alifatik yang mengandung belerang
dan nitrogen, terutama tiourea atau tiourea yang disubstitusi dengan gugus alkil rendah yang
memiliki dari 1 sampai 4 atom karbon seperti tetrametil tiourea.

Dalam larutan pelapisan logam yang mengandung logam konsentrasi tinggi seperti yang
diinginkan di sini, untuk alasan yang tidak sepenuhnya dipahami, diyakini bahwa deposit
timah lebih cepat daripada timbal. Dipercayai bahwa ini tidak diamati dengan komposisi
pelapis timah timah yang memiliki kandungan total logam yang lebih rendah. Untuk
menghindari memperoleh paduan dengan kandungan timah tinggi yang tidak diinginkan atau
kadar timbal rendah yang tidak diinginkan, diinginkan untuk menambahkan komponen ke
larutan pelapis yang meningkatkan laju deposisi timbal relatif terhadap timah dengan
mengubah potensi perpindahan relatif timah ke timah dimana laju pengendapan timbal
meningkat relatif terhadap laju pengendapan timah. Promotor timbal yang sesuai termasuk
asam hipofosforat, natrium hipofosfit, gliserin, urea, asam amino asetat, dll. Asam
hipofosforat dan garam logam alkali hipofosfat lebih disukai.

Konsentrasi promotor timbal dalam larutan yang sesuai untuk keperluan penemuan ini
dinyatakan dalam Tabel I. Meskipun kisaran umum dan yang lebih disukai diberikan, laju
relatif kodeposisi timah dan timbal tunduk pada beberapa variabel seperti pH larutan, suhu
larutan dan total kandungan logam gabungan dari larutan. Oleh karena itu, beberapa
percobaan rutin mungkin diperlukan untuk menemukan konsentrasi yang sesuai untuk
formulasi yang diberikan dan paduan timah timah yang diinginkan.

Solusi pelapisan perendaman dari penemuan ini adalah larutan asam yang memiliki pH
berkisar antara sekitar 0 hingga 2. Asam mineral apa pun dapat digunakan untuk
mengasamkan larutan, tetapi lebih disukai bahwa asam memiliki kation yang sama dengan
garam asam timah dan timbal. dan oleh karena itu, asam yang mengandung fluor seperti asam
hidrofluorat, asam fluoroborat dan asam fluorosilat cocok dengan asam fluoroborik yang
paling disukai. Zat penyangga seperti asam borat harus digunakan untuk menjaga pH larutan.

Dalam perwujudan penemuan yang lebih disukai, promotor ketebalan ditambahkan ke larutan.
Promotor ketebalan adalah larutan garam dari logam Golongan IVb, Vb atau VIb dari tabel
periodik unsur. Logam semacam itu termasuk molibdenum, zirkonium, titanium, kromium,
vanadium, dll. Garam titanium adalah promotor yang paling disukai untuk tujuan penemuan
ini meskipun metode yang mereka gunakan untuk meningkatkan ketebalan endapan tidak
sepenuhnya dipahami. Titanium yang ditambahkan dalam bentuk titanium triklorida yang
dilarutkan dalam asam hidroklorida merupakan promotor ketebalan yang lebih disukai untuk
tujuan promotor ketebalan dari penemuan ini. Konsentrasi ion titanium bervariasi antara 0
dan 1,0 mol per liter dan lebih disukai antara 0,001 dan 0,20 mol per liter.

Ion klorida adalah tambahan lain yang diinginkan untuk rendaman karena tampaknya
meningkatkan ketebalan endapan. Konsentrasi ion klorida lebih disukai bervariasi antara 0
dan 0,5 mol per liter dan lebih disukai, antara 0,0001 dan 0,20 mol per liter. Konsentrasi yang
paling disukai untuk ion titanium dan / atau ion klorida adalah konsentrasi yang cukup untuk
menyediakan deposit dengan ketebalan paling sedikit 100 microinches selama 10 menit
pertama pelapisan dan lebih disukai, dengan ketebalan melebihi 150 microinches selama 10
menit pertama pelapisan.

Komponen tambahan yang diinginkan dalam larutan adalah asam yang mengandung flourin,
dan lebih disukai asam flouroborik dalam jumlah kecil yang cukup untuk memberikan pH
yang diperlukan sebagaimana ditentukan dalam Tabel I.

Selain komponen solusi di atas, telah diamati bahwa jumlah tembaga terlarut yang terbatas
adalah komponen yang diinginkan dari rendaman. Seperti diketahui dalam bidang ini, ketika
perpindahan atau pelapisan perendaman atas tembaga, logam tembaga larut dan diganti
dengan logam pelapis melalui suatu reaksi perpindahan. Karena alasan ini, tembaga masuk ke
dalam larutan seiring pelapisan berlanjut. Sesuai dengan penemuan ini, telah ditemukan
bahwa tembaga terlarut adalah komponen yang diinginkan dalam rendaman. Untuk alasan ini,
dengan larutan pelapis segar, diinginkan untuk awalnya memasukkan ion tembaga ke dalam
larutan sebelum menggunakan bak pelapis yang baru dibuat. Hal ini dapat dilakukan dengan
pengendapan logam campuran di atas skrap tembaga untuk memasukkan tembaga ke dalam
larutan sebelum menyimpan paduan perendaman pada suatu rangkaian. Dalam hal ini,
diinginkan bahwa kandungan tembaga terlarut setidaknya 0,01 mol per liter larutan dan lebih
disukai, variabilitas dalam kisaran dari paling sedikit 0,04 hingga 0,20 mol per liter. Karena
konsentrasi tembaga terlarut meningkat melebihi 0,20 mol per liter, rendaman pelapis dapat
menghasilkan endapan yang bervariasi dalam komposisi paduan dan ketebalan relatif
terhadap rendaman yang memiliki konsentrasi tembaga yang dapat diterima.

Solusi pelapisan perendaman dari penemuan ini digunakan dengan cara konvensional.
Substrat yang memiliki permukaan cupre disiapkan untuk pengendapan dengan mengetsa
logam cupreous dengan etsa seperti ammonium bifluoride - etsa hidrogen peroksida. Substrat
kemudian direndam dalam larutan pelapis rendam dari penemuan ini untuk waktu yang cukup
untuk membentuk suatu endapan timah timah yang memiliki ketebalan sedikitnya 100
microinches dan lebih disukai berkisar antara 150 dan 350 microinches. Biasanya, waktu
pelapisan yang diperlukan untuk mendapatkan deposit dengan ketebalan ini adalah antara 10
dan 30 menit. Suhu larutan pelapisan mempengaruhi laju deposisi dan ketebalan deposit.
Temperatur pelapisan dapat berkisar dari sekitar suhu ruang hingga mendekati titik didih
larutan pelapisan tetapi lebih disukai berkisar antara 100 ° F.sampai sekitar 175 ° F dengan
suhu pelapisan sekitar 150 ° F lebih disukai.

Endapan yang dibentuk sesuai dengan penemuan berwarna berpori dan berwarna abu-abu
matte dengan kilauan yang dapat diamati tersebar di seluruh endapan. Telah diamati bahwa
jika kilauan yang terlihat tidak dapat diamati, kesulitan mungkin ditemui selama upaya untuk
memantulkan kembali paduan tersebut. Endapan tersebut tidak homogen dan memiliki
lapisan tipis awal dengan timah hitam yang mengandung sedikitnya 50 persen paduan dan
biasanya antara 55 dan 75 persen berat diikuti oleh lapisan yang relatif tebal kaya timah
dengan timah biasanya terdiri lebih dari 50 persen dari paduan dan ketika pelapisan diizinkan
untuk terus sampai berhenti, dilapisi dengan lapisan yang relatif tebal yang kaya akan timah
dan memiliki komposisi yang mendekati lapisan paduan pertama. Untuk alasan yang
diberikan di atas,ini adalah deposit berlapis yang diinginkan jika paduannya disimpan
sebelum reflow.

Endapan rendam penemuan ini direfleksikan secara konvensional. Reflow melibatkan

pemanasan paduan di atas titik lebur dan menahan paduan pada suhu ini untuk waktu yang
singkat, biasanya kurang dari satu menit. Metode yang disukai melibatkan pengapungan
bagian dengan deposit paduan pada minyak panas. Sebelum reflow, bagian lebih disukai
dihangatkan dan mengikuti reflow, bagian lebih disukai didinginkan pada suhu tinggi, semua
sesuai dengan praktik konvensional dalam bidang ini. Merupakan karakteristik dari
penemuan ini bahwa endapan yang memiliki ketebalan kurang dari 100 mikro inci tidak akan
bercahaya. Selain itu, diyakini bahwa sebelum penemuan yang diungkapkan di sini, endapan
timbal dan timah dan kemampuan reflow tidak digunakan secara komersial dan mungkin
belum dikenal dalam bidang ini.

Deposisi perendaman dari paduan timah timah sesuai dengan penemuan ini merupakan
peningkatan dari pada deposisi elektrolitik dari solder dalam pembuatan sirkuit karena untuk
elektrodeposisi solder, logam cupreous di mana solder dilapisi harus memiliki kontinuitas
listrik untuk pelapisan. Ini berarti bahwa dalam pembuatan papan sirkuit, fotomask harus
diterapkan pada bahan substrat papan sirkuit tembaga berpakaian dalam pola gambar, solder
disepuh ke tembaga secara elektrolitik, fotomask dihapus dan tembaga yang di bawahnya
tergores. Jika ditemukan cacat pada deposit solder, papan sirkuit tidak dapat segera diperbaiki
karena setelah sirkuit terbentuk oleh etsa, tidak ada kontinuitas di atas permukaan tembaga
dan solder tidak dapat disepuh ke konduktor tembaga. Sebaliknya,solusi pelapisan imersi dari
penemuan ini tidak memerlukan kontinuitas untuk pengendapan dan jika ditemukan cacat,
patri dapat dilucuti dan pelapisan imersi diulang. Penemuan ini akan lebih dipahami dengan
merujuk pada contoh-contoh berikut:

CONTOH 1 SAMPAI 3

Contoh ini menggambarkan hubungan antara ketebalan deposit dan kemampuannya untuk
mengubah. Formulasi berikut dibuat dimana komponen larutan diatur dalam gram per liter
larutan kecuali dinyatakan lain.

______________________________________
Contoh 1 Contoh 2 Contoh 3
______________________________________

Stannous fluoroborate
23.0 46.0 70.0
Fluoroborate plumbous
7.4 15.0 22.0
Asam fluoroborik
2.0 5.0 7.5
Thiourea 42.0 85.0 127.0
Asam hipofosforus
14.0 9.2 14.0
Asam borat 3.0 6.0 3.0
Titanium triklorida
0,0 1.0 2.0
Asam hidroklorik
0,0 0,05 0,1
Tembaga terlarut
0,01 0,01
Air ke 1 liter
ke 1 liter
ke 1 liter
Solusi pH 0,8 0,8 0,8
Suhu
plating 71,0 ° C.
71,0 ° C.
71,0 ° C.
Waktu plating 10 menit
10 menit
10 menit
______________________________________
Dalam formulasi di atas, kandungan timah dan timah adalah sebagai berikut:

______________________________________
Contoh Sn + + Pb + + Sn + + + Pb + + Jumlah mol mol Sn + + / Pb + + mol
______________________________________

1 0,079 0,019 4,2: 1 0,098

2 0,160 0,039 4,1: 1 0,200
3 0,240 0,058 4,1: 1 0,300
______________________________________

Laminasi kaca berlapis tembaga epoksi disiapkan untuk pelapisan dengan penggosok abrasif
atau dengan perendaman dalam larutan pembersih asam diikuti oleh perendaman dalam
larutan etsa tembaga ringan dan rendam asam fluroboric dengan pembilasan setelah setiap
perlakuan kecuali untuk rendam asam fluroboric. Sebagian kemudian dicelupkan ke dalam
salah satu larutan pelapisan yang disebutkan di atas selama sepuluh menit. Ketebalan deposit
setiap bagian ditentukan dan deposit direfleksikan dengan fluks, pemanasan pada 250 ° F
dalam minyak selama sekitar 5 hingga 20 detik, direfleksikan dalam minyak panas pada 400 °
F selama 5 sampai 20 detik dan didinginkan dalam minyak pada 250 ° F. Bagian-bagian itu
kemudian dibilas, dibersihkan dan dikeringkan dengan hasil sebagai berikut.

______________________________________
Contoh Deposit Paduan Ketebalan Deposit% Jumlah Penampilan mikro inci Reflow Tin Lead
______________________________________

1 matte grey, 100 yes 56 44

kilau sedikit
2 matte grey 207 ya 67 33
berkilau
3 abu-abu matte muda
252 ya 78 22
sedikit berkilau
______________________________________

Contoh 2 merupakan perwujudan penemuan yang paling disukai. Contoh 1 direfleksikan,

tetapi deposit memiliki kualitas yang lebih rendah daripada deposit yang diperoleh dari
Contoh 2 dan 3. Contoh 2 lebih disukai karena paduannya dekat dengan timah timah solder
eutektik.