Anda di halaman 1dari 22

ELEKTRO PLATING

Tujuan elektroplating:
1. Memperbaiki tampak rupa (decorative) misalnya lapis emas, perak, kuningan

2. Melindungi logam dasar dari korosi.


- melindungi logam dasar dengan logam yang lebih mulia misalnya lapis emas,
platina, perak pada baja
- melindungi logam dasar dengan logam yang kurang mulia misalnya lapis zinc,
cadmium.
3. Meningkatkan ketahanan logam dasar terhadap gesekan. Misalnya lapis hard crom
(krom keras)
4. Memperbaiki kehalusan/bentuk permukaan dan toleransi logam dasar misalnya lapis
nikel, crom.

Kelebihan elektroplating:
1. Suhu /temperature rendah 600 – 700C
2. Ketebalan lapisan dapat dikendalikan
3. Permukaan lapisan halus dan mengkilap
4. Hemat dalam pemakaian logam pelapis
5. Laju pengendapan cepat.

Kelemahan elektroplating:
1. Keterbatasan ukuran lapisan dan desain dari benda yang dilapisi
2. Harus menggunakan arus listrik DC
3. Terbatas pada bahan konduktor (logam dan paduannya)
TEKNIK PELAPISAN KROM
PRINSIP DASAR PELAPISAN KROM

Keterangan gambar :
a. Transformator
b. Bak proses
c. Plat anoda
d. Larutan penghantar
e. Benda kerja ( objek pelapisan krom )
Prinsip dasar pelapisan krom adalah perpindahan partikel dari plat anoda ( yang terhubung
dengan kutub positif (+) sumber arus ) dengan plat katoda ( benda kerja/benda yang akan di
krom yang terhubung dengan kutub negative (-) sumber arus ) melalui media larutan kimia.

Sifat-sifat pelapisan krom


• warna putih kemilau
• Reflektifitas tinggi
• Resistan kusam /pudar yang baik
• Resistan karat ekselen
• Tahan gores ekselen

Dalam dunia logam ada beberapa teknik pelapisan terhadap logam, diantaranya yaitu lapis
seng / zink, galfanis, perak, emas, brass, tembaga, nickel,chrome/ krom.
Krom atau elektroplating chrome adalah salah satu teknik pelapisan logam yang bertujuan
untuk melapisi logam agar tahan terhadap karat dan juga untuk menambah keindahan logam
yang di lapis.
Hal yang paling penting dalam sifat lapis krom adalah warna putih kemilau yang
menyenangkan. Pemantulan cahaya yang tinggi, selalu mengkilap selama penggunaan, hal itu
disebabkan karena krom mempunyai ketahanan tarnish yang tinggi. Juga memiliki resistansi
korosi yang sangat baik sebab logamnya tidak bereaksi secara kimia terhadap lembabnya
udara, oksigen atau konsentrasi normal oleh kontaminan di atmosfer. Pemakaian yang bagus
dan resistansi terhadap goresan adalah faktor-faktor yang penting dalam pemilihan logam
kromium untuk pengerjaan akhir pada benda-benda otomotif, pegangan pintu atau benda
kerja lainnya. Pada kenyataan dari sekian banyak penerapan pelapisan logam dikerjakan
dengan finishing krom karena kombinasi keunikan dan sifat-sitat lapis krom.
Benda kerja pelapisan krom
• Baja (bemper mobil, asesoris kendaraan, peralatan rumah tangga, perangkat olahraga)
• Seng berbasis logam cor celup (gagang pintu, perangkut pembakaran)
• Plastik ABS polypropilene, polisufone (asesori kendaraan, perangkat RT, pipa)
• almunium (asesori kendaraan, perangkat dapur)
• kuningan, perunggu( perangkat kelautan, pipa)
• stainless steel (penutup kawat, asesori kendaraan)
• besi
Kita melihat variasi yang bermacam-macam dan bahan dasar yang difinishing dengan lapis
krom dekoratif, diantaranya baja, seng plastik, stainless steel, almunium. besi, kuningan
perunggu yang merupakan lapis logam yang paling sedikit digunakan. Akan tetapi dalam
daftar ini hanya stainless steel yang dapat dilapis krom secara langsung. Bemper baja sebagai
contoh perlu lapis pendahuluan dengan lapis nikel atau kombinasi tembaga dan nikel. Seng
berbasis logam cor celup dilapis dengan tembaga, kemudian I atau 2 kali lapis nikel, diikuti
dengan krom. Plastik seperti ABS, polypropilene. dan polysulfone yang telah dicetak menjadi
benda-benda fungsional atau keperluan dekorasi (seperti knop. terali, dan trim interior),
sebelum dilapis dengan krom perlu dilapisi elektrolisa tembaga atau nikel terlebih dahulu,
selanjutnya lapis elektrodeposit tembaga atau nikel dan terakhir lapis krom. Paduan krom
atau stainless steel digunakan untuk hiasan otomotif. mempunyai ketahanan korosi yang baik
tapi berbeda tipis corak/warna dengan benda yang dilapis krom. Pelapisan kromium diatas
stainless steel dapat langsung dilakukan, dan hasil keduanya sangat baik dan resistan korosi.
Alumunium digunakan untuk artikel seperti hiasan otomotif dan alat-alat rumah tangga
karena bobotnya yang ringan. Untuk alumunium ini ada perlakuan awal yang khusus yang
selanjutnya dilapis pendahuluan dengan tembaga dan nikel terakhir lapis krom. Kuningan dan
perunggu hiasan digunakan untuk perangkat militer dan perlengkapan pekerjaan mematri,
dan selalu dilapis tembaga. diikuti satu atau beberapa lapis nikel sebagai persiapan pelapisan
lapis krom.
Gambar diatas adalab benda-benda yang mungkin terbuat dan bahan plastik atau terbuat dari
seng. Plastik dibuat lebih sensitif jika dilapis secara kimiawi dengan palladium. kemudian
ditutup dengan lapisan tembaga atau nikel supaya permukaan plastik jadi konduktif
(mengalirkan arus listrik) sebagai syarat dalam proses elektroplating. benda dengan bahan
dasar seng selalu dilapisi tembaga sianida dengan ketebalan yang cukup untuk melindungi
permukaan dan mencegah serangan pada seng oleh larutan pelapisan berikutnya. Benda yang
terbuat dari baja kebanyakan selalu dilapis dengan kromium.
Benda tersebut bisanya dilapis pendahuluan dengan nikel atau lapis tembaga dengan nikel.

Dasar-dasar langkah pelapisan krom:


1. Lapis tembaga
Adalah lapisan pertama dalam teknik pelapisan krom yang berfungsi untuk memberikan
kekuatan rekatan krom, untuk lapis tembaga ini bisa di ganti dengan lapis brass karena brass
mempunyai senyawa logam yang sama dengan tembaga dan tidak mempengaruhi hasil kerja.

2. Lapis nickel
Menjadikan logam yang di lapis tahan terhadap karat dan memberi dasar yang mengkilap
terhadap lapisan krom

3. Lapis chrome
Menyempurnakan ketahanan logam yang sudah di lapis nickel terhadap karat dan menambah
keindahan logam
Cara pengerjaan krom ( khusus krom logam) di bagi menjadi 2 berdasarkan jenis logamnya:
Logam penghantar listrik : Baja,Seng berbasis logam cor celup, kuningan, perunggu, besi
Melapis krom logam jenis ini sebenarnya bisa dikerjakan benga dikerjakan dengan 3 langkah
proses pengerjaan pelapisan yaitu pelapisan tembaga, pelapisan nickel, dan pelapisan chrome.
Logam yang rendah daya hantar listriknya : aluminium murni dan campuran.
Sebelum melakukan 3 langkah proses pengerjaan pelapisan seperti pada logam penghantar
listrik logam ini memerlukan lapisan dasar tambahan,yaitu bisa di tambah lapisan alumon,
zinkcate, bondal dip, atau yang lain.

HARDCHROME PLATING
Adalah salah satu product pelapisan logam untuk peralatan yang mampu mengembalikan
diameter 2000 michrone dengan tingkat kekerasan 65-70HRC,licin terhadap
gesekan,mirror,tahan panas hingga 1860 derajat celcius.
Hardchrome berbeda dengan nikel chrome,ketebalan hardchrome antara 0,005 hingga
ketebalan 2000 milimicron,(2mm)sedangkan untuk aplikasi tertentu dapat menggunakan
ketebalan lebih besar.Ketebalan maksimum nikel chrome 0,05 hingga 0,08
milimicron.Hardchrome dapat langsung di gunakan pada logam dasar,sedangkan nikel
chrome melapisi di atas nikel atau campuran tembaga nikel.

KEUNGGULAN dari HARDCROME


Meningkatkan ketahanan akan ke ausan
Tahan terhadap gesekan dan aus
Tahan terhadap korosi/karat
Mengembalikan dimensi(ukuran) base material ke dimensi semula
Melindungi base material agar tahan terhadap suhu,cuaca atau goresan
Mempunyai tingkat kekerasan yang tinggi yaitu sekitar 65-70 HRC
Serta mempunyai kehalusan finishing mencapai mirror finishing hingga 0,005 up

 METAL SPRAY COATING


Adalah suatu solusi engineering untuk rekondisi,pengembalian keausan part hingga
1cm,tahan terhadap panas dengan cara melapisi material lain dengan sistem dispray(di
semprotkan) pada kondisi tertentu.Kondisi tertentu disini di maksudkan partikel partikel
bahan tambah berada di dalam gun(jet) dengan temperatur di atas 550 moultin point dan di
dorong dengan angin bertekanan tinggi.

KEUNGGULAN METAL SPRAY


Mengurangi cost maintenance hingga 70% bila di banding dengan pembelian part baru
Memperbaiki sifat fisis material base metal sehingga menambah life time dari suatu part
Mengurangi waktu yang hilang(lost time) akibat kerusakan part,sebab metal spray dapat di
lakukan dengan relatif cepat di banding dengan pembuatan part baru,hal ini akan mengurangi
kerugian produksi akibat waktu yang hilang
Tidak menimbulkan bending/kebengkokan atau menimbulkan kerusakan di tmpat lain
Metal spary dapat di aplikasikan untuk perlindungan pengembalian ke ausan part,juga biasa
di gunakan pada part area bearing,pengembalian dimensi roll,liner,dan lain-lain dengan
pemakaian part sesuai yang akan di rekondisi di semua jenis

 MICRO FINISHING

Adalah prose abrasif yang memungkinkan pelanggan kami untuk:


Menghilangkan lapisan amorf(lapisan permukaan rusak termal di sebabkan oleh grinding
Hilangkan goresan yang di tinggalkan oleh operasi grinding
Menghapus cacat dari operasi penggilingan traverse,obrolan,fishtails
Meningkatkan geometri kebulatan,kerataan dll.
Meningkatkan efisiensi
Mengurangi gesekan
Mengurangi kebisingan
Micro finishing dapat di gunakan hampir pada semua part,di antaranya adalah calender
roll,moulding dll

 Tungsten Carbridge & STELITE COATING

TA 70 adalah bahan khusus yang di gunakan untuk melindungi bagian dari lapisan
abration.dapat di terapkan pada kerah drill,stabilisator,kipas blade,radial bantalan,dll.
STELITE COATING merupakan salah satu metode untuk membuat lapisan pada bahan dasar
bagian untuk meningkatkan kekerasan dan tahan aus.
STELITE COATING dapat di gunakan untuk:valves,gates,exhause-valves,plunger tip,dll.
SIFAT SIFAT PELAPISAN NIKEL
Sifat-sifat pelapisan nikel

 . Dekorasi penampilan. Berkilau cerah, satin semi-terang atau hitam nikel coating
dapat diperoleh dengan metode plating yang berbeda.
 . Korosi perlindungan .
 . Ketahanan aus. Nikel diletakkan di atas bagian yang terbuat dari logam yang lebih
lembut melindungi bagian dari keausan. Kekerasan dari pelapisan nikel dapat
dikendalikan oleh parameter proses pelapisan.
 . koefisien gesek rendah.
 bagian Ferromagnetik (baja) dapat dilapisi oleh nikel tanpa mengubah sifat magnetik.
 Dikendalikan internal tekanan mekanis . Low pelapis stres adalah penting dalam
electroforming dan aplikasi, di mana Kelelahan kekuatan sangat penting.

Dasar-dasar dari elektroplating nikel


. Elektroplating adalah metode yang paling banyak digunakan dari pelapisan nikel (metode
alternatif adalah electroless nikel plating).

: Solusi berikut digunakan untuk elektroplating nikel:

 Watts nikel plating solusi


 Nikel sulfamate solusi
 All-Klorida solusi
 Klorida sulfat-solusi
 All-Sulfat solusi
 Hard nikel solusi

. Nikel elektroplating adalah proses pelapisan nikel pada bagian, dicelupkan ke dalam
larutan elektrolit dan digunakan sebagai katoda, ketika anoda nikel sedang larut ke dalam
elektrolit dalam bentuk ion nikel, perjalanan melalui solusi dan deposito pada permukaan
katoda .

Permukaan persiapan
. Sebelum operasi pelapisan katoda (benda kerja) permukaan harus dibersihkan dari minyak
mineral , minyak perlindungan Karat , Cutting cairan (pendingin) , pelumas, cat, pelumas
hewan dan pelumas nabati , sidik jari, partikel padat aneka, oksida, skala, jelaga, karat.

Anoda

bagian kecil nikel primer kemurnian tinggi (nikel putaran atau kotak nikel) dimuat ke
titanium keranjang digunakan sebagai anoda untuk elektroplating nikel . Dimensi putaran
nikel: 1 "(25 mm) diameter dan sampai dengan 0,5" (12 mm) tebal1”x1” Dimensi kuadrat
nikel: 1 "x1" (25 × 25 mm) dan sampai dengan 0,5 "(12 mm) tebal.
. Kadang-kadang bar nikel dan batang kecil digunakan sebagai anoda.

Lancar efisiensi

. efisiensi kini rasio deposit saat ini produksi nikel dengan total lewat saat ini.
Anoda efisiensi arus dalam elektroplating nikel adalah sekitar 100%. Ini dapat menurunkan
pada PH tinggi ketika pembubaran nikel disertai dengan pemakaian ion hidroksil (OH -).
efisiensi katoda dari elektroplating nikel adalah 90-97%. (dari arus listrik yang dikonsumsi
oleh pemakaian ion hidrogen (H +), yang membentuk gelembung gas Hidrogen (H 2) pada
permukaan katoda.

Anti-pitting aditif
Gelembung Hidrogen yang terbentuk pada permukaan katoda dan dipatuhi dapat
menyebabkan pitting deposit .Dalam rangka meningkatkan penghapusan gelembung
pembasahan agen ditambahkan ke elektrolit.. Pembasahan (anti-pitting) agen (misalnya
natrium lauril sulfat) menurunkan tegangan permukaan katoda dan memaksa hidrogen
gelembung keluar dari permukaan.

Penyaringan

. filtrasi berkelanjutan mandi pelapisan nikel dengan karbon aktif izin filter untuk mengontrol
kehadiran partikel asing dan pencemaran organik (produk dekomposisi brightener dll)..
Pompa filtrasi harus menyerahkan sebuah solusi minimal 1-2 kali volume tangki per jam.

Agitasi udara
. Agitasi udara oleh blower tekanan rendah digunakan dalam elektroplating nikel untuk
meningkatkan penghapusan hidrogen gelembung dibuang di katoda.

Suhu
. Nikel proses pelapisan dilakukan pada suhu meningkat, yang menghasilkan resistensi
elektrolit lebih rendah dan karena itu izin untuk menurunkan tegangan.. Selain itu tinggi suhu
bantuan pembubaran dan mencegah pengendapan asam borat dan komponen lainnya.
ke atas
Ketebalan lapisan nikel
. Tebal lapisan nikel elektrolitik dapat dihitung dari itu hukum Faraday .

: Ketebalan lapisan nikel di AS mempersatukan:

h = 0.000869 * c * t * J

dimana:
h - lapisan tebal, μinch;
c - koefisien efisiensi katoda (sekitar 0,95);
J - kepadatan arus listrik, A / ft ²;
t - waktu, min.

: Ketebalan lapisan nikel dalam metrik mempersatukan:

h = 0,205 * c * t * J

dimana:
h - ketebalan lapisan, pM;
c - koefisien efisiensi katoda (sekitar 0,95);
J - kepadatan arus listrik, A / dm ²;
t - waktu, min.

ke atas
Masalah dan pemecahan masalah

 Kekasaran
Kekasaran lapisan nikel umumnya disebabkan oleh partikel asing tersuspensi dalam larutan
elektrolit: debu udara, tas anoda sobek, menjatuhkan bagian, presipitat asam borat, kotoran
logam atau tarik-dalam solusi yang tidak kompatibel, partikel serbuk karbon filter, bagian
filter kertas. Roughness may be also a result of deposition in low brightener solutions at high
current density. Kekasaran mungkin juga akibat dari pengendapan dalam larutan brightener
rendah pada rapat arus tinggi.
. tindakan korektif: tepat penyaringan, mencegah obat-in, kontrol suhu.

 Pitting

. Pitting adalah hasil dari hidrogen gelembung menempel pada permukaan katoda Ini
biasanya terjadi pada konsentrasi rendah agen pembasahan, agitasi udara rendah, kepadatan
arus tinggi, rendah konsentrasi asam borat.
. tindakan korektif: memeriksa konsentrasi semut-pitting (wetting) agen dan asam borat,
agitasi udara meningkat, menurunkan densitas arus.

 Miskin adhesi

Miskin adhesi (mengelupas, lepuh, kekuatan adhesi rendah) dari pelapisan nikel dapat
umumnya disebabkan baik oleh pretreatment miskin membersihkan atau aktivasi asam
miskin permukaan bagian.. Aktivasi asam terkontaminasi dengan tembaga atau kromium atau
tidak layak aktivasi menyebabkan masalah asam adhesi. Sebagai contoh: paduan
mengandung timah diaktifkan oleh asam metana sulfonat atau fluorida.
. tindakan korektif: pembersihan operasi cek, periksa asam aktivasi.

 Stres yang tinggi dan daktilitas yang rendah

. elektroplating nikel solusi yang berbeda-beda menghasilkan pelapisan dengan berbagai


tingkat stres mekanik internal dan daktilitas . . Tegangan terendah dan daktilitas maksimum
yang disediakan oleh solusi sulfamate nikel. pelapis rapuh disebabkan oleh konsentrasi
berlebihan agen organik (levelers, brighteners), dekomposisi produk brighteners, klorida
nikel dan kontaminan logam.
. Tindakan korektif: pengobatan karbon aktif, kontrol klorida nikel.
Brighteners

. Untuk mencapai penampilan cerah dan berkilau nikel plating agen organik dan anorganik
(brighteners) ditambahkan ke elektrolit.

ke atas
Watts nikel plating solusi
. Watts solusi dikembangkan oleh Oliver P. Watts pada tahun 1916.. Sekarang paling populer
elektroplating nikel solusi.. operasi Plating dalam larutan Watt adalah biaya rendah dan
sederhana.

: Bath Komposisi:

) Nikel sulfat, NiSO 4 6H 2 O: 32-40 oz / gal (240-300 g / l)


) Nikel klorida, NiCl 2 6H 2 O: 4-12 oz / gal (30-90 g / l)
Asam borat, H 3 BO 3: 4-6 oz / gal (30-45 g / l)
: Kondisi Operasi:

Suhu: 105-150 ° F (40-65 ° C)


Katoda saat ini kepadatan: 20-100 A / ft ² (2-10 A / dm ²) PH: 3,0-4,5

: Sifat mekanis:

Kekuatan tarik: 50000-70000 psi (345-485 MPa)


Pemanjangan: 10-30%
Kekerasan: 130-200 HV
Internal stres: 18000-27000 psi (125-185 MPa)

Brighteners:

 . brighteners Carrier (misalnya sulfonamida paratoluene, asam benzena sulfonat)


dalam konsentrasi 0,1-3 oz / gal (,75-23 g / l). brighteners Carrier mengandung sulfur
menyediakan seragam baik struktur butir dari pelapisan nikel.
 . Levelers, brighteners kelas kedua (misalnya asam sulfonat alil, hidrat formaldehida
chloral) dalam konsentrasi 0,0006-,02 oz / deposit brilian gal (,0045-0,15 g / l)
menghasilkan (dalam kombinasi dengan brighteners carrier).
 . brighteners Bantu (misalnya natrium sulfonat alil, pyridinum sulfonat propil) pada
konsentrasi 0,01-0,5 oz / gal (0,075-3,8 g / l).
 brighteners anorganik (misalnya cobalt, seng) pada konsentrasi 0,01-0,5 oz / gal
(0,075-3,8 g / l).. brighteners anorganik memberikan kilau tambahan untuk lapisan.

. Jenis brighteners ditambahkan dan konsentrasi mereka menentukan penampilan deposit:


cemerlang, cerah, semi-terang, satin.

ke atas
Nikel sulfamate solusi
Larutan nikel sulfamate digunakan untuk electroforming dan untuk memproduksi lapisan
nikel fungsional. pelapisan Nikel disimpan dalam bak mandi sulfamate nikel memiliki stres
internal terendah. konsentrasi nikel yang tinggi elektrolit sulfamate izin untuk melaksanakan
electroplating pada kepadatan arus tinggi (tingkat tinggi deposisi).

Bath Komposisi:

Sulphamate nikel, Ni (SO 3 N 2) 2: 40-60 oz / gal (300-450 g / l)


Nikel klorida, NiCl 2 6H 2 O: 0-4 oz / gal (0-30 g / l)
Asam borat, H 3 BO 3: 4-6 oz / gal (30-45 g / l)

: Kondisi Operasi:

Suhu: 105-140 ° F (40-60 ° C)


Katoda saat ini kepadatan: 20-250 A / ft ² (2-25 A ² dm /)
PH: 3,5-4,5

: Sifat mekanis:

Kekuatan tarik: 60000-88500 psi (415-610 MPa)


Pemanjangan: 5-30%
Kekerasan: 170-230 HV
Internal stres: 0.000-8.000 psi (0-55 MPa)

ke atas
All-Klorida solusi
. solusi All-Klorida beroperasi pada tegangan rendah dan memungkinkan deposisi lapisan
tebal.. Kelemahan utama dari mandi semua klorida-adalah stres internal yang tinggi dari
coating.

: Bath Komposisi:

g/l) Nikel klorida, NiCl 2 6H 2 O: 30-40 oz / gal (225-300 g / l)


Asam borat, H 3 BO 3: 4-4,7 oz / gal (30-35 g / l)

: Kondisi Operasi:

Suhu: 110-150 ° F (43-65 ° C)


Katoda saat ini kepadatan: 25-100 A / ft ² (2,5-10 A / dm ²) PH: 1-3

: Sifat mekanis:

Kekuatan tarik: 90000-14000 psi (620-930 MPa)


Pemanjangan: 4-20%
Kekerasan: 230-260 HV
Internal stres: 40000-50000 psi (275-340 MPa)

ke atas
Klorida sulfat-solusi
. Klorida Sulfat-solusi menghasilkan deposisi dengan tegangan internal yang lebih rendah
dibanding solusi All-Klorida. Klorida Sulfat-mandi beroperasi pada tegangan lebih rendah
daripada mandi Watts. Jenis pengendapan elektrolit ijin pada tingkat tinggi (tinggi arus
listrik) dibandingkan mandi Watts.

: Bath Komposisi:

Nikel sulfat, NiSO 4 6H 2 O: 20-30 oz / gal (150-225 g / l)


Nikel klorida, NiCl 2 6H 2 O: 20-30 oz / gal (150-225 g / l)
Asam borat, H 3 BO 3: 4-6 oz / gal (30-45 g / l)

: Kondisi Operasi:

Suhu: 110-125 ° F (43-52 ° C)


Katoda saat ini kepadatan: 25-150 A / ft ² (2,5-15 A / dm ²) PH: 1.5-2.5

: Sifat mekanis:

Kekuatan tarik: 70000-105000 psi (480-725 MPa)


Pemanjangan: 5-25%
Kekerasan: 130-200 HV
Internal stres: 30000-40000 psi (200-275 MPa)

ke atas
Fluoborate solusi
. solusi Fluoborate izin deposisi tingkat tinggi akibat konsentrasi nikel yang lebih tinggi
(daripada di larutan Watts. solusi Fluoborate terutama digunakan untuk electroforming dan
untuk deposisi lapisan tebal.

: Bath Komposisi:

Fluoborate nikel, Ni (BF 4) 2: 30-40 oz / gal (225-300 g / l)


Nikel klorida, NiCl 2 6H 2 O: 0-2 oz / gal (0-15 g / l)
Asam borat, H 3 BO 3: 2-4 oz / gal (15-30 g / l)

: Kondisi Operasi:

Suhu: 100-160 ° F (38-70 ° C)


Katoda saat ini kepadatan: 30-250 A / ft ² (25/03 A / dm ²) PH: 2,5-4,0

: Sifat mekanis:

Kekuatan tarik: 55000-87000 psi (380-600 MPa)


Pemanjangan: 5-30%
Kekerasan: 125-300 HV
Internal stres: 13000-29000 psi (90-200 MPa)

ke atas
All-Sulfat solusi
Semua solusi-Sulfat digunakan terutama pada aplikasi mana anoda larut diperlukan (tabung
penyepuhan dan alat kelengkapan kecil).

: Bath Komposisi:

Nikel sulfat, NiSO 4 6H 2 O: 30-53 oz / gal (225-400 g / l)


Asam borat, H 3 BO 3: 4-6 oz / gal (30-45 g / l)

: Kondisi Operasi:

Suhu: 100-160 ° F (38-70 ° C)


Katoda saat ini kepadatan: 10-100 A / ft ² (1-10 A / dm ²) PH: 1,5-4,0

: Sifat mekanis:

Kekuatan tarik: 60000-70000 psi (415-485 MPa)


Pemanjangan: 10-30%
Kekerasan: 200-390 HV
Internal stres: 30000-45000 psi (200-300 MPa)

ke atas
Hard nikel solusi
. Hard solusi nikel digunakan dalam aplikasi dimana kekuatan tarik tinggi dan kekerasan
diperlukan.

Bath Komposisi:

Nikel sulfat, NiSO 4 6H 2 O: 24 oz / gal (180 g / l)


Amonium klorida, NH 4 Cl 3: 3.3 oz / gal (25 g / l)
) Asam borat, H 3 BO 3: 4 oz / gal (30 g / l)

: Kondisi Operasi:

) Suhu: 110-140 ° F (43-60 ° C)


Katoda saat air: 25-50 A / ft ² (2.5-5 A / dm ²) PH: 5,6-5,9

: Sifat mekanis:

Kekuatan tarik: 60000-88500 psi (415-610 MPa)


Pemanjangan: 5-30%
Kekerasan: 170-230 HV
Internal stres: 0.000-8.000 psi (0-55 MPa)

PELAPISAN EMAS ( AURUM )


Emas Adalah Komoditi Yang Spesial dan Unik. Emas diambil dari perut bumi dan
terakumulasi di permukaan bumi. Emas tidak dikonsumsi, jadi jumlahnya terus bertambah.
Meskipun tidak dikonsumsi Emas selalu menjadi barang langka karena jumlah seluruh Emas
yang ada di permukaan bumi saat ini diperkirakan hanya berkisar 150.000 – 160.000 ton saja.

Emas adalah uang sepanjang jaman, diakui atau tidak. Faktanya adalah setiap pemerintahan
di dunia selalu berusaha mengendalikan nilai uang kertasnya dengan mencoba mempengaruhi
suplai Emas di pasar.

Proses pelapisan logam dengan emas dilakukan dengan tiga proses, yaitu:

1. Menyiapkan bahan dasar


2. Membersihkan atau memproses
3. Melakukan pengeringan yang berfungsi untuk menguatkan perekatan emas dan
meminimalkan iritasi terhadap pemakai.

-Cara Pemolesan Emas


Proses pemolesan Emas Saat pelatihan,Emas yang terpoles sangat berguna bagi aplikasi
elektronik dan biomedis, sebagaimana ini mempunyai properti elektrikal dan magnetik yang
berharga dan rendah untuk merusak pada tubuh manusia.

-Cara membersihkan perhiasan

Karena terjadinya proses Oksidasi membuat perhisan perak menjadi buram dan timbulnya
semacam kerak dipermukaan perak tersebut, ada beberapa hal yang menyebabkan terjadinya
proses oksidasi , misalnya perhiasan perak di simpan didalam almari dalam waktu yang lama
sehingga udara yang bercampur dengan unsur unsur kimia seperti cat , varnish dan lain
sebagainya yang mempengaruhi udara didalam almari tersebut, atau perak terkena langsung
dengan zat lain pada saat kita gunakan seperti parfum, belerang pada saat kita mandi air
panas dari sumber alam , atau mandi dengan sabun sulfur untuk mengurangi jerawat yang
banyak dijual dipasaran , air laut atau zat-zat yang lainya , bahkan keringat kita dapat juga
membuat perhiasan perak menjadi berubah atau karena proses oksidasi tersebut.
Kadang kita dapati perhiasan perak satu dengan yang lainya berbeda didalam proses
oksidasinya,Maka dengan adangya pelatihan Ini, Anda di latih agar mengerti dan memahami
cara membersihkan perhiasan lapis emas yang baik dan benar.

-Cara Melapisi Emas

Gold Plating (melapisi emas) adalah proses elektrik utama. Pertama logam, biasanya
kuningan direndamkan dengan cara melapisi elektrik sehingga keduanya mudah dilapisi
menjadi satu. Ada banyak cara berbeda menggabungkan jumlah dan warna emas yang ingin
dilapisi.

Proses ini memindahkan partikel dari emas keluar dan menjadi item yang dapat dilapisi
lapisan piring emas disimpan hanya oleh oleh beberapa molekul pada objek.
Menggabungkan beberapa faktor dapat melapisi dalam waktu singkat. Hati-hati dalam
melapisi emas.jangan menganggap kesenangan ini membutuhkan banyak proses atau rumit.
Karena ini merupakan deskripsi yang sangat sederhana

-Pengawetan supaya tidak mudah luntur serta pengetahuan pasar.

Pelapisan kromium dekoratif

Dmitri Kopeliovich

 Karakteristik kromium
 Karakteristik dan aplikasi kromium dekoratif
 Struktur deposisi kromium dekoratif
 Pelapisan dekoratif dengan kromium heksavalen
 Kondisi operasi dari proses elektroplating kromium heksavalen
 Elektroplating kromium trivalen

Karakteristik kromium

Simbol: Cr

Nomor atom: 24

Berat atom: 51.996

Klasifikasi: Logam

Struktur kristal: Body Centered Cubic (bcc)

Karakteristik: Logam abu-abu keras, rapuh, berwarna keperakan.

ke atas

Karakteristik dan aplikasi kromium dekoratif

Kromium dekoratif adalah endapan krom tipis yang diaplikasikan pada substrat logam atau
plastik untuk memberikan sifat permukaan tertentu:

 Penampilan cerah;
 ketahanan korosi ;
 Resistensi aus;
 Anti gores.

Kromium dekoratif lebih berbahaya daripada kromium keras . Selain itu endapan kromium
dekoratif memiliki struktur mikro-diskontinuitas (mikro-berpori, mikro-retak) berbeda
dengan kromium keras, yang biasanya bebas retak.

Aplikasi khas Elektroplating kromium dekoratif:

 suku cadang otomotif (interior dan eksterior);


 perlengkapan pipa;
 perabot logam;
 perkakas;
 sepeda.

ke atas

Struktur deposisi kromium dekoratif

Penampilan terbaik dan ketahanan korosi dicapai ketika kromium dekoratif diendapkan pada
permukaan yang dilapisi oleh nikel atau tembaga dan lapisan nikel .

Pelapis dasar tembaga diendapkan dengan pemogokan tembaga diikuti oleh pelapisan
tembaga. Cacat penutup tembaga pada permukaan media meningkatkan penampilan
dekoratifnya. Tembaga juga melindungi logam substrat terhadap korosi.
Ketebalan lapisan tembaga adalah 0,2-0,5 μinch (5-13 μm).

Pelapisan nikel diendapkan oleh proses pelapisan nikel dalam satu ( nikel cerah ) atau dua
( nikel semi-cerah dan nikel cerah). Nikel memberikan ketahanan korosi dan perataan
permukaan substrat. Selain itu nikel mengaktifkan permukaan yang mempersiapkannya untuk
pelapisan kromium.
Ketebalan nikel semi-cerah adalah 0,5-1,2 μinch (13-30 μm). Ketebalan nikel cerah adalah
0,2-0,8 μinch (5-20 μm).

Kromium dekoratif disimpan langsung pada nikel yang mendasari cerah.


Ketebalan deposit kromium dekoratif dapat bervariasi dalam kisaran 0,01-0,03 μinch (0,25-
0,75 μm).
Lapisan kromium dekoratif memiliki banyak cacat yang tidak terlihat: celah-celah mikro dan
pori-pori mikro. Cacat mikro ini berperan penting dalam memberikan perlindungan katodik
terhadap lapisan bawah nikel (kromium berfungsi sebagai katoda dan nikel sebagai katoda).
Karena celah-celah mikro atau pori-pori mikro tersebar secara seragam di atas permukaan
kromium, reaksi korosi tidak terlokalisasi dan oleh karena itu berlangsung perlahan.

Kromium dekoratif dapat dilapisi dengan baik dalam bak kromium heksavalen atau trivalen .

ke atas
Pelapisan dekoratif dengan kromium heksavalen

Komponen utama dari solusi pelapisan krom heksavalen adalah kromium trioksida (CrO 3 )
yang disebut juga sebagai asam kromat. Komponen kedua adalah katalis, yang dapat berupa
sulfat (SO4 2- ) atau fluorida.

Produk sampingan dari proses pelapisan dalam larutan kromium heksavalen adalah trivalen
krom (Cr 3+ ). Ion-ion kromium trivalen terus menerus direoksidasi menjadi keadaan
heksavalen (Cr 6+ ) di anoda. Tingkat normal kromium trivalen adalah sekitar 1-2% dari
konsentrasi asam kromat. Kandungan kromium trivalen yang lebih tinggi dapat menyebabkan
berkurangnya daya lempar dan laju penyepuhan, pitting dan treeing deposit. Jika kromium
trivalen terlalu tinggi (lebih dari 2%) operasi reoksidasi harus dilakukan pada area anoda
tinggi / rasio area katoda (30) pada kerapatan arus katoda 20 A / ft² (2 A / dm²).

Efisiensi katoda saat ini dari kromium elektroplating rendah: sekitar 10-20%.
80-90% dari arus listrik yang lewat antara anoda dan katoda digunakan untuk pembentukan
Hidrogen gas.

 Proses kromium heksavalen katalis tunggal

Dalam proses ini asam kromat dikatalisis oleh ion sulfat (SO4 2- ).
Rasio asam kromat / sulfat adalah salah satu parameter proses terpenting. Itu bervariasi dalam
kisaran 80 - 200.
Solusi rasio rendah dicirikan oleh tingkat pelapisan tinggi tetapi daya lempar rendah. Rasio
asam kromat / sulfat yang tinggi dapat menyebabkan pengendapan abu-abu atau bahkan
"terbakar" pada daerah dengan kepadatan arus tinggi. Solusi pelapisan normal dengan rasio
asam kromat / sulfat 100 digunakan.

Formulasi mandi:

Asam kromik (CrO 3 ): 20-35 oz / gal (150-263 g / l);


Sulfat (SO 4 2- ): 0,13-0,23 ons / gal (1-1,73 g / l). Sumber ion sulfat adalah asam sulfat.

 Proses kromium heksavalen ko-katalis

Dalam proses ini asam kromat dikatalisis oleh campuran ion sulfat dan fluorida.
Fluoride bath memiliki efisiensi pemandian sulfat yang lebih tinggi daripada saat ini. Selain
itu, pemandian fluoride dapat beroperasi pada kepadatan arus yang lebih tinggi tidak
menyebabkan pembakaran dan penanaman pohon. Sebagai hasilnya laju pelapisan dalam
rendaman fluoride mungkin 50% lebih tinggi daripada rendaman katalis yang dikatalisasi
sulfat. Ion fluoride aktif secara kimia dan dapat menyerang permukaan yang tidak berlapis.
Untuk mencegah goresan pada area yang tidak dilapisi, harus ditutup.

Formulasi mandi:

Asam kromik (CrO 3 ): 20-35 oz / gal (150-263 g / l);


Rasio asam kromat / sulfat (CrO 3 / SO 4 2- ): 180-190;
Fluorida: 0,2-0,3535 oz / gal (1,5-2,63 g / l).

ke atas
Kondisi operasi dari proses elektroplating kromium heksavalen

 Suhu: 95-125 ° F (35-52 ° C)

Suhu tinggi digunakan untuk pengendapan lapisan kromium bebas retak . Peningkatan suhu
rendaman menyebabkan penurunan laju pelapisan. Temperatur rendaman yang berlebihan
dapat menyebabkan terbentuknya endapan tumpul lunak.

 Kerapatan arus katoda: 65-300 A / ft² (7-32 A / dm²)

Kepadatan arus yang terlalu rendah mengurangi efektivitas proses secara ekonomis.
Kepadatan arus yang terlalu tinggi dapat menyebabkan "terbakar". Kepadatan arus optimal
ditentukan oleh suhu rendaman: suhu yang lebih tinggi memerlukan kepadatan arus yang
lebih tinggi.

 Anoda: paduan timah-timah tidak larut (93Pb-7Sn). Area anoda rasio yang disukai / area
katoda 1-2.

Anoda yang beroperasi dengan baik dilapisi dengan timah hitam peroksida tua. Jika anoda
memiliki warna yang lebih terang (kuning-oranye) itu harus dibersihkan. Operasi
pembersihan segera diikuti oleh perendaman anoda yang terhubung ke catu daya
pengoperasian ke dalam bak. Operasi ini menghasilkan pembentukan lapisan peroksida timah
konduktif pada permukaan anoda.

 Catu daya: 9-12 V, riak tidak lebih dari 5%.

Riak tinggi melebihi 5% dan gangguan saat ini dapat menyebabkan deposit kusam atau
bahkan dilaminasi.

 Agitasi: mekanis atau udara bersih.

Agitasi membantu untuk menyeragamkan suhu mandi.

Masalah dan pemecahan masalah proses elektroplating mirip dengan yang ada pada hard
chromium .

ke atas

Elektroplating kromium trivalen

Proses elektroplating Trivalent chrom (Cr 3+ ) baru-baru ini dikembangkan sebagai pengganti
proses dekoratif yang ramah lingkungan dengan chromium hexavalent beracun.

Reaksi katodik dalam proses elektroplating kromium trivalen adalah sebagai berikut:

Cr 3+ + 3e - = Cr

Produk sampingan dari proses pelapisan dalam larutan kromium trivalen adalah pembentukan
kromium heksavalen (Cr 6+ ) dalam kondisi tertentu di anoda:
Cr 3+ = Cr 6+ + 3e -

Untuk mencegah pembentukan ion kromium heksavalen, anoda 93Pb-7Sn konvensional


dimodifikasi. Menurut modifikasi anoda, dua proses pelapisan kromium trivalen tersedia di
pasar:

 Proses sel tunggal

Proses tunggal menggunakan anoda Graphite inert, yang bersentuhan langsung dengan
larutan elektroplating. Elektrolit dari proses sel tunggal mengandung klorida pada konsentrasi
tinggi.

 Proses sel ganda

Anoda dari proses sel ganda dibuat dari paduan 93Pb-7Sn (seperti anoda dalam proses
pelapisan kromium heksavalen) namun mereka dipisahkan dari larutan kromium trivalen.
Anoda ditempatkan dalam kotak yang mengandung asam sulfat encer. Dinding kotak yang
terbuat dari membran selektif ion tidak permeabel untuk ion kromium trivalen. Elektrolit dari
proses sel ganda tidak mengandung klorida.

Keuntungan dari trivalent chromium atas proses plating dekoratif hexavalent chromium:

 Toksisitas yang lebih rendah.

Larutan kromium heksavalen bersifat karsinogenik, pengoksidasi dan lebih asam (lebih
korosif) daripada kromium trivalen.

 Konsentrasi kromium lebih rendah.

Konten kromium dalam larutan trivalen sekitar 1/5 dari itu dalam larutan heksavalen.

 Produktivitas lebih tinggi.


 Kontrol proses yang lebih sederhana.
 Kurang sensitif terhadap riak penyearah.
 Tidak diperlukan perawatan untuk pembentukan struktur mikro-porous / micro-crack.

Endapan kromium trivalen bersifat mikro. Kromium heksavalen harus pra atau pasca dirawat
untuk membentuk struktur retakan mikro.

 Tarik lebih rendah.

Larutan kromium trivalen memiliki viskositas yang lebih rendah sehingga bagian-bagian
mentransfer elektrolit lebih sedikit ke bak pembilas.

 Daya lempar yang lebih tinggi.


 Sistem pengolahan limbah dan ventilasi yang lebih murah.

Kerugian dari trivalent chromium lebih dari proses plating dekoratif hexavalent chromium:
 Solusi pelapisan trivalen lebih sensitif terhadap kontaminasi.

Diperlukan analisis mandi yang lebih sering.

 Komponen solusi trivalen lebih mahal.


 Ketebalan setoran terbatas.
 Warna setoran tidak memenuhi beberapa persyaratan.

Warna-warna kromium trivalen adalah logam putih, stainless steel atau timah. Warna biru-
putih kromium heksavalen lebih disukai. Ketebalan maksimum krom yang diendapkan dalam
larutan trivalen adalah 1 μinch (25 μm). Batasan ini tidak memungkinkan untuk
menggunakan kromium trivalen untuk pelapisan krom keras (fungsional).

ke atas