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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCION

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCION

PROYECTO: MEJORAMIENTO CAMINO RURAL EMPEDRADO CON CARRILERAS

DE CONCRETO, TRAMO II, SECTOR EL CAMPO, ALDEA SIQUIVAL,
SAN ANTONIO SACATEPEQUEZ, SAN MARCOS.

UBICACIÓN: SECTOR EL CAMPO, ALDEA SIQUIVAL, SAN ANTONIO,

SACATEPEQUEZ, SAN MARCOS.

PROPIETARIO: MUNICIPALIDAD DE SAN ANTONIO.

I. GENERALES

LONGITUD: 100.00 ml

ANCHO TOTAL DEL CAMINO PROYECTADO

El ancho mínimo de la Sección Transversal será de 6.00 metros incluyendo bordillos.

1. SUJECION A ESPECIFICACIONES TECNICAS Y PLANOS:

El proyecto se construirá de conformidad con las Especificaciones Técnicas de Construcción y Planos
proporcionados por la Municipalidad. El ejecutor no podrá variar las Especificaciones Técnicas sin previa
autorización, del supervisor asignado por la institución contratante, de lo contrario será sancionado de
conformidad con lo establecido en el contrato.

El contratista deberá incluir en el calculo de sus costos el transporte, suministro, almacenaje, manejo y
disposición de todos los materiales, mano de obra y cualquier
Otro costo conexo al ejecutar la obra.

El contratista será responsable de la conservación de cada sub.-renglón de trabajo mientras el supervisor

no acepte el renglón de trabajo completo. La limpieza final será requisito para la aceptación de la obra.

Todas las pruebas que no sean de campo deberán realizarse en el Centro de investigaciones de Ingeniería.

1.2 MODIFICACIONES AL PROYECTO: Las solicitudes de modificaciones al proyecto deberán

ser presentadas por escrito al Supervisor para su estudio, aprobación y emisión de la orden de cambio
correspondiente.

Antes de aprobar un cambio se deberá de contar con los planos que definan claramente los elementos que
motivan la orden da cambio.

1.3 PRECIO UNITARIO: El Contratista deberá incluir los costos directos, indirectos, la supervisión
técnica de campo, la administración, las utilidades y cualquier gasto en el que tenga que incurrir el
Ejecutor para concluir satisfactoriamente el proyecto. No se reconocerá ninguna otra cantidad que no esté
incluida en el precio unitario de cada renglón.

1.4 LICENCIAS Y AUTORIZACIONES: Todas las licencias y autorizaciones necesarias para la

ejecución de la obra, serán tramitadas por la comunidad beneficiada ante las dependencias oficiales
correspondientes, debiendo cumplir con todas las disposiciones que para el efecto existan. La
responsabilidad legal que se derive de ellas, será asumida por el Contratista.

Para ello el Contratista estará obligado a conocer las restricciones sobre demolición de construcciones,
permisos forestales, permiso para la construcción, conexiones a sistemas de agua potable, perforación de
pozos, fuentes de abastecimiento de agua, etc.

1.5 SOBRE EL TERRENO: Deberá tomarse en cuenta las condiciones naturales que reúne el
terreno, para reducir el impacto que genera la construcción, especialmente en cuanto al almacenamiento
temporal de materiales y residuos de obra. En el caso de encontrarse adyacente a fuentes de abastecimiento
de agua, deberá definirse las medidas de protección necesarias, previo al inicio de la obra.
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a. LIMPIEZA GENERAL:
Previo a limpieza del terreno, deberá observarse las medidas de mitigación de impacto ambiental existente,
sobre el sector y/o sobre el terreno específico. De la misma forma se identificará el botadero autorizado
por el supervisor para la deposición de material sobrante producto de la limpieza y de la obra, para evitar
dificultades en la ejecución. En caso de requerir autorización municipal, esta deberá ser tramitada por el
contratista.

La limpieza deberá abarcar hasta 50 centímetros fuera del limite del área de trabajo, siempre y cuando lo
permitan los linderos. Todo material de desperdicio será dispuesto en el lugar que especifique el
supervisor. Deberá extraerse todo el material que sea nocivo a la construcción.

b. BODEGA Y GUARDIANIA:
Deberá contarse con un espacio de bodega, que garantice el correcto almacenamiento de materiales,
especialmente aquellos de tipo perecedero como cemento y cal; en cuanto al acero de refuerzo, deberá
almacenarse bajo techo y evitar el contacto con la humedad, El cemento y la cal es necesario que se
encuentren bajo techo de tal modo que no se afecten los materiales por temperatura y deberán posar sobre
una tarima para no ser afectados por la humedad del suelo, se recomienda que la tarima sea de madera de
una pulgada de espesor y que los materiales no recuesten sobre muros debido a la humedad que suelen
absorber los muros en los niveles bajos. Deberá contarse con un espacio que además permita la rotación de
materiales perecederos y observar las formas específicas de almacenamiento. En el caso de materiales de
patio, deberá definirse su localización en un área libre de contaminación por material orgánico y desechos.
El patio de agregados se recomienda que sea una torta de concreto o en su defecto que se coloquen sobre
suelo natural compactado para evitar que se mezcle con los agregados, además antes de colocar los
agregados expuestos es conveniente que se coloque una carpeta plástica para evitar el contacto directo con
el suelo, se deberá tener otra carpeta plástica de preferencia de color negro para cubrir los agregados
durante el tiempo que no se utilicen , este ultimo requerimiento es normado para evitar contactos con
desechos orgánicos o minerales que afecten el concreto.

c. ASPECTOS CONSTRUCTIVOS
Se tomará un espesor de material mínimo de 10 cms. de material de revestimiento que deberá de abarcar
todo el ancho de la rodadura o sub-corona, antes de colocar la capa de rodadura o revestimiento se debe
afinar la sub-rasante y corregir las deformaciones que se hubieran causado por el transito, lluvia o viento.

Los trabajos de nivelación deberán responder al diseño general, evitando rellenos innecesarios y zonas de
erosión, se debe tomar en cuenta el drenaje superficial modificado, para evitar las zonas de inundación que
afecten a la ejecución de la obra y los terrenos adyacentes.

Se definirá el área de trazo, quedando libre de obstáculos que puedan alterar los mecanismos de
verificación de niveles, medidas generales.

d. RENGLONES DE TRABAJO:

Actividad aplicada a la superficie del terreno, para ponerla en condiciones no solo de calidad sino de
posición, para poder utilizarlo como subrasante. La actividad comprende en la limpieza, evaluación de los
materiales a utilizarse, como subrasante, trazo, excavación o relleno con espesor no mayor de 30
centímetros; escarificación homogenización del material y compactación, seleccionando para su
utilización los materiales que presenten las mejores características físicas y mecánicas.

1. TRAZO Y REPLANTEO

Antes de iniciar cualquier actividad, se replantearan adecuadamente los niveles, utilizando tres ejes: dos
laterales y un central. Los niveles se replantearan por medio de puentes de madera; la distancia entre cada
puente deberá ser de 5.00 metros.

2. SUB-RASANTE

Se deberá eliminar toda la vegetación y materia orgánica o cualquier otro material existente sobre el área
de sub-rasante a reacondicionar, así como la escarificación, mezcla, homogeneización, humedecimiento,
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conformación y compactación del suelo de la sub-rasante, efectuando cortes y rellenos en un espesor no

mayor de 200 milímetros. Incluye los alineamientos horizontal y vertical y a las secciones típicas del
proyecto que se indiquen en los planos.

Se deberá realizar el Reacondicionamiento de las Sub-Rasantes Existentes Del camino previamente

construido para adecuar su superficie a la sección típica y elevaciones del proyecto establecidas en los
planos u ordenadas por el Supervisor designado por la Municipalidad, efectuando cortes y rellenos con un
espesor no mayor de 200 milímetros, con el objeto de regularizar y mejorar, mediante estas operaciones,
las condiciones de la sub-rasante como cimiento de la estructura del empedrado y concreto de las
carrileras.

Para la ejecución del Proyecto se consideran materiales inadecuados para la subrasante:

(a) Todos aquellos que se encuentran clasificados en el grupo A-8, AASHTO M 145, que son suelos
altamente orgánicos, constituidos por materias vegetales parcialmente carbonizadas o fangosas. Su
clasificación está basada en una inspección visual y no depende del porcentaje que pasa el tamiz 0.075 mm
(N° 200), del límite líquido, ni del índice de plasticidad. Están compuestos principalmente de materia
orgánica parcialmente podrida y generalmente tienen una textura fibrosa, de color café oscuro o negro y
olor a podredumbre. Son altamente compresibles y tienen baja resistencia. Además basuras o impurezas
que puedan ser perjudiciales para la cimentación a construir.

(b) Las rocas aisladas, mayores de 100 milímetros, que se encuentran incorporadas en los 300
milímetros superiores de la capa de suelo de sub-rasante.

Cuando en la sub-rasante se detecte áreas con material inadecuado, el Contratista debe proceder a efectuar
la remoción del lugar de los materiales inadecuados según lo ordene el Supervisor de la Municipalidad, las
excavaciones deben rellenarse: (1) con material de préstamo que sea apropiado para sub-rasante;
efectuando la compactación optima ó (2) con material de sub-base.

2.1. COMPACTACION.

La rasante consiste en Suelo natural compactado con una humedad máxima del 95%, antes de colocarse el
material selecto.

La sub-rasante reacondicionada debe ser compactada en su totalidad con un contenido de humedad dentro
de  3 por ciento de la humedad óptima, hasta lograr el 95 por ciento de compactación respecto a la
densidad máxima, AASHTO T 180. La compactación en el campo se debe comprobar de preferencia según
AASHTO T 191; se pueden usar otros métodos técnicos, incluyendo los no destructivos. Para el caso de
sub-rasantes arcillosas con un límite líquido superior al 45 por ciento y un índice plástico superior al 15
por ciento, se requerirá su compactación a una densidad del 90 por ciento respecto a la densidad máxima,
AASHTO T 180 y con un contenido de humedad mayor, por lo menos en un 3 por ciento, que su
correspondiente humedad óptima siempre que no exceda en más de un 4 por ciento al valor
correspondiente a su límite plástico.

3. BASE GRANULAR:

Será de material selecto con un espesor de 0.20 y una compactación máxima del 95% según norma
AASHTO T-180.74

El material para la Base debe estar libre de materias vegetales, basura, terrones de arcilla o sustancias que
incorporadas dentro de la capa de sub-base o base granular puedan causar fallas en el pavimento.

3.1 COLOCACION Y TENDIDO: El material de la base debe ser depositado sobre la sub-rasante o
sub-base, respectivamente, previamente preparada y aceptada, ya sea directamente con camiones de
volteo, tendiéndolo con motoniveladora o por medio de equipo especial que asegure su distribución en una
capa de material uniforme y sin segregación en una sola operación y que Io acondicione en un ancho no
menor de 3 metros. El espesor de la capa a tenderse, no debe ser mayor de 200 milímetros ni menor de 100
milímetros.

3.2 RIEGO DE AGUA: Previamente a la compactación de la capa de base, se debe humedecer

adecuadamente el material para lograr la densidad especificada. El humedecimiento del material después
de tendido, debe mezclarse mecánicamente para lograr un humedecimiento homogéneo, que permita la
compactación especificada. El riego de agua se puede efectuar simultáneamente con la operación de
colocación y tendido.
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3.3 CONFORMACION Y COMPACTACION: La capa de base se debe conformar ajustándose a

los alineamientos y secciones típicas y compactarse en su totalidad, hasta lograr el 100% de la densidad
máxima determinada por el método AASHTO T 180, debiéndose efectuar ambas operaciones, dentro de
las tolerancias establecidas.

Cuando el espesor de la capa a compactar, exceda de 300 milímetros, el material debe ser tendido,
conformado y compactado en dos o más capas nunca menores de 100 milímetros.

3.4 SUPERFICIE: La conformación de la superficie terminada de la capa de base, debe ser verificada
mediante la utilización de un cordel delgado, atado en ambos extremos a la punta de dos varillas de igual
altura, cada una de las cuales se coloca directamente sobre trompos de construcción contiguos, transversal
y longitudinalmente; a continuación con una regla graduada, se verifica si la altura del cordel es constante
sobre la superficie de la sub-base o base, en sentidos transversal y longitudinal.

No se permiten irregularidades en la superficie mayores de ± 10 milímetros. La compactación deberá

ejecutarse con equipo mecánico con una humedad a un mínimo de 95%.

4. CARRILERAS DE CONCRETO

Las Carrileras de Concreto tendrán un Ancho de Rodadura de 0.80 * 0.18 de espesor.

Este trabajo consiste en la construcción sobre la base preparada y aceptada previamente, de la carpeta o
losa de de concreto de la carrilera con dimensiones de 0.80 de Ancho de Rodadura por 0.18 m de espesor
de losa, de acuerdo con los planos.

4.1. CARACTERISTICAS DEL CONCRETO: El concreto a utilizar tendrá una resistencia a la

compresión 4,000 PSI con una proporción Volumétrica 1 : 2 : 3 (Cemento gris, arena de río, piedrín) para
resistir las cargas e intensidad del tránsito y deberá llenar los siguientes requisitos:

(a) Cemento Hidráulico. El cemento debe cumplir con una resistencia de 4,000 psi o mayor. Deberá
cumplir con la especificación ASTM C-150, tipo 1, Pórtland, fabricado en Guatemala.

(b) Agregado Fino. Debe consistir en arena natural o manufacturada, compuesta de partículas duras y
durable

El peso seco unitario al aire de la arena blanca será de 920 Kg. Por m3.

La granulometría quedara dentro de los siguientes limites:

Malla (aashto m92) % que pasa.

3/8” (9.5mm) 100

No. 4 95-100

No. 8 75-95

No. 16 25-60

No. 50 5-30

No. 100 0-10

El modulo de finura no será menor de 2.30 ni mayor de 3.10

Contenido de substancias perjudiciales:

Partículas deleznables, 1% en peso como máximo.

Material que pasa la malla No. 200 (por lavado) máximo, 3% en peso

Carbón y lignito, máximo, 5% en peso.

Polvo de trituración, máximo, 5% en peso.

El agregado fino debe ser almacenado separadamente del agregado grueso, en pilas independientes para
las diversas procedencias, debiéndose controlar sus características y condiciones por medio de ensayos de
laboratorio, para hacer los ajustes en la dosificación, en el momento de la elaboración del concreto.
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(c) Agregado Grueso. Debe consistir en grava o piedra trituradas, trituradas parcialmente o sin
triturar, procesadas adecuadamente para formar un agregado clasificado, que llene los requisitos
establecidos en 551.04 (c), incluyendo los requisitos de desgaste o abrasión y la limitación de partículas
planas y alargadas.

(d) Agua. El agua para mezclado y curado del concreto o lavado de agregados debe ser
preferentemente potable, limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceite, ácidos, álcalis, azúcar, sales
como cloruros o sulfatos, material orgánico y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al
acero.

4.2. COLOCACION DEL CONCRETO UTILIZANDO FORMALETA: Las formaletas deben

colocarse en cantidad suficiente y por lo menos 25 metros adelante de las operaciones de colocación del
concreto, debiendo ser asentadas sobre la superficie, sin dejar espacios vacíos y de acuerdo con los
alineamientos y secciones típicas mostradas en los planos, fijándolas a la base o sub-base con acero No. 4
o No. 3, de modo que soporten sin deformación o movimiento, las operaciones de colocación y vibrado del
concreto. El espaciamiento del acero, no debe ser mayor de 1 metro,. Las formaletas no deben desviarse
respecto al eje de colocación, en cualquier punto y dirección más de 3 mm por cada 3 metros, y deben
limpiarse y engrasarse previamente a la colocación del concreto.

El concreto debe prepararse de preferencia con máquina mezcaldora o concretera, que prevenga la
segregación de los materiales. Si se necesita mover el concreto manualmente, deben utilizarse palas y no
rastrillos. Tampoco se debe permitir, la preparación del concreto de manera manual, sobre el terreno
natural.

El concreto debe de ser compactado hasta alcanzar el nivel de las formaletas en la superficie completa de
la losa de las carrileras de acuerdo a la sección típica, por medio de vibradores de superficie adecuados,
como reglas o placas vibratorias o vibradores de rodillos, preferiblemente montados sobre ruedas, para
aplicar la vibración directamente sobre todo el ancho de la losa de concreto, y no sobre las formaletas.
También pueden usarse vibradores de inmersión, como complemento.

4.3. ACABADO: Al terminar el alisado y al haber removido el exceso de agua, y estando el concreto
aún en estado plástico, debe comprobarse la exactitud de la superficie de la losa . Las diferencias
observadas por defecto (depresiones) o excesos (áreas altas) no deben ser mayores de 3 mm y toda
irregularidad debe ser eliminada ya sea agregando concreto fresco, el que será compactado y terminado
como se indica anteriormente o bien cortando los excesos por medio de pasadas con el borde de la llana
mecánica o manual.

4.4. CONSTRUCCION DE JUNTAS. Deben construirse juntas del tipo, dimensiones y

localizaciones que se indican en los planos y Disposiciones Especiales.

Todas las juntas deben construirse con las caras perpendiculares a la superficie del pavimento y deben
protegerse contra la penetración en las mismas, de materiales extraños perjudiciales, hasta el momento en
que sean selladas.

Las juntas tienen por objeto principal, permitir la construcción del pavimento por losas separadas para
evitar grietas de construcción, estableciendo al mismo tiempo una unión adecuada entre ellas, que asegure
la continuidad de la superficie de rodadura y la buena conservación del pavimento, y cuando así se
especifique, deben proveer además una adecuada transferencia de carga a las losas contiguas. Los tipos
de juntas, su posición y detalles de construcción, incluyendo los rellenos, sellos y retenedores, deben ser
los indicados en los planos, aprobadas por el Supervisor y de conformidad con estas Especificaciones.

4.5. REMOCION DE LAS FORMALETAS. Las formaletas deben ser removidas cuando el concreto
haya alcanzado una resistencia suficiente para resistir daños, pero no antes de las 24 horas después de
haber colocado el concreto. Cuando se permita el uso de aditivos acelerantes del fraguado, las formaletas
podrán retirarse a las 12 horas de la colocación del concreto. Los lados de las losas recién expuestas deben
ser protegidas de inmediato con un método de curado igual al aplicado a la superficie del pavimento. Debe
asimismo protegerse contra la erosión, la subrasante, sub-base o base bajo la losa del pavimento hasta que
se construyan los hombros, bordillo o cunetas laterales.

4.6 CORRECCIONES. Cuando sea necesario corregir el pavimento de concreto por defectos de
construcción o variaciones de diseño se debe proceder en la forma siguiente:
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(a) Correcciones por Defectos de Construcción Imputables al Contratista.

(1) Corrección de Defectos en las Losas de Concreto. Se deberán corregir los defectos en la
superficie, espesor deficiente, grietas, rajaduras, asentamientos y baches. El área previamente delimitada
por el Supervisor de la Municipalidad, previa verificación visual.

En caso de que la verificación corrobore los defectos de construcción, el Delegado Residente debe
proceder a delimitar las losas que deben ser removidas y reconstruidas totalmente, con los ajustes
necesarios en las juntas de construcción según el caso, ordenando al Contratista la ejecución, a su costa, de
los trabajos correspondientes.

Si los defectos, grietas, ratoneras, etc., no son más profundos de la mitad del espesor de la losa, el
Delegado Residente puede autorizar la remoción parcial, con un espesor no menor de 80 mm. En estos
casos el concreto fresco debe colocarse usando un adhesivo a base de resinas epóxicas.

4.7. PENDIENTE DE BOMBEO: Se considera una pendiente de bombeo del 1%. En tangente en
curva tomar la sobre elevación en curva. La localización se hará de acuerdo con el trazo de la línea
topográfica desde los puntos de referencia.

El Camino tendrá un bombeo transversal de 3% y bordillo de concreto, como se indica en la sección típica
de los planos.

5. BORDILLOS

5.1. ASPECTOS CONSTRUCTIVOS:

Sí el contratista así lo decide con la autorización previa del supervisor podrá ejecutarse el presente renglón
con Bordillos prefabricados, siempre y cuando cumpla con las normas aplicables a la resistencia del
concreto empleado para su construcción 17.5 mpa (3,000 PSI). Si el bordillo se funde a mano este deberá
ser de concreto simple con una resistencia mínima de 3,000 PSI, se construirán a ambos lados del camino
a construir para el encauzamiento de las aguas, sobre todo en las secciones en relleno y seguridad del
usuario.

Este trabajo consiste en el transporte, suministro, elaboración, manejo, almacenamiento y colocación de

los materiales de construcción. También se incluye en este trabajo, la formaleta, excavación si la hay y
todas las operaciones necesarias para la correcta construcción de los bordillos, de acuerdo con los planos.

Las dimensiones, tipos y formas de los bordillos, deben ser los indicados en los planos. El bordillo
construido, debe tener juntas de dilatación cada 3.00 metros como máximo y de un espesor máximo de 15
milímetros. Los Bordillos se construirán con una sección constante de 0.10 m de espesor y 0.40 m de
altura.

El tiempo máximo de colocación de concreto posterior a su mezclado, será de 30 minutos

5.2. FORMALETAS:

El tiempo de remoción de las formaletas y de la obra falsa está condicionado al tipo y localización de la
estructura, al curado, al clima y a otros factores que puedan afectar el endurecimiento del concreto. El
retiro de las formaletas se debe ejecutar cuidadosamente, en forma tal que permita al concreto absorber,
gradual y uniformemente, los esfuerzos debidos a su masa propia.

Ninguna formaleta, obra falsa o soporte debe ser removido sin la aprobación previa del Supervisor
nombrado por la Municipalidad. Esta aprobación no relevará al Contratista de su responsabilidad por la
calidad final del trabajo que esté efectuando.

La velocidad de descarga del concreto dentro de las formaletas debe ser controlada, para prevenir en las
mismas, desviaciones o deflexiones mayores que las permitidas en estas Especificaciones Generales.

La deflexión en formaletas no debe exceder, en ningún caso, de 1/360 de la luz o de 10 mm, la que sea
menor, bajo carga total. Si la deflexión calculada excediera estos límites, se podrá dar a la formaleta una
contraflecha compensadora, en sentido opuesto a la deflexión prevista.
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Si en alguna etapa del trabajo, las formaletas muestran señales de pandeo o deflexión fuera de los límites
permitidos, el volumen de concreto que produzca tal condición debe ser removido de inmediato. Si fuere
necesario, las formaletas deben ser reajustadas y apuntaladas o arriostradas adecuadamente, para evitar
movimientos futuros.

Antes de colocar el concreto, las formaletas deben limpiarse de todo el polvo, aserrín, viruta, óxido,
mortero seco y demás materias extrañas. También se deben humedecer las superficies interiores de las
formaletas, o revestirlas con una mano de aceite de alta penetración o de un sellador o agente
desformaleteante adecuado, que al ser aplicados no dejen en la superficie de las formaletas, una película
que pueda ser absorbida por, o adherida al, concreto o que lo manche o decolore.

6. EMPEDRADO

6.1 DEFINICIÓN: El tipo de empedrado será de bombeo lateral, utilizando para este piedra de
cantera, las dimensiones para la piedra de simbra será de 0.15 x 0.25 y con un largo que podría variar
debido al tipo de material, la forma de colocación del empedrado será tipo “paralela” las dimensiones de la
piedra que se colocara dentro de los cajones será de 0.15 x un largo variable, debiéndose tallar su cara
superior o procurando que esta sea plana. Además Comprende la yuxsta de piedra sobre la sub-base,
teniendo en cuenta la formación de cajones para su mejor disposición para resistir el tráfico.

6.2 PIEDRA La piedra debe ser dura, sana, libre de grietas u otros defectos estructurales que tiendan
a reducir su resistencia a la intemperie. Las superficies de las piedras deben estar exentas de tierra, arcilla
o cualquier materia extraña, que pueda obstaculizar la perfecta adherencia del mortero. Las piedras pueden
ser de cualquier forma, pero una de sus superficies debe ser aproximadamente plana, de un decímetro
cuadrado de área y un espesor no menor de 100 milímetros.

La absorción masiva será del 4%.

6.3 FORMA DE LAS PIEDRAS CINTA: Su forma será de paralelepípedo, con caras planas y sin
salientes ni entrantes y perpendiculares entre sí.

6.4 FORMAS DE LA PIEDRA CINTA PARA EL RELLENO DE CAJONES: Estas pueden ser
irregulares, pero deben de presentar una cara plana que constituirá la superficie de la capa de rodadura.

6.4 PREPARACION Y COLOCACION DE LA PIEDRA. Las superficies de las piedras, se deben

humedecer antes de colocarlas, para quitar la tierra, arcilla o cualquier materia extraña; deben ser
rechazadas las piedras cuyos defectos no se puedan remover por medio de agua y cepillo. Las piedras
limpias se deben ir incrustando cuidadosamente sobre la superficie del terreno debidamente preparado, con
las superficies planas si las tiene hacia el exterior. La separación entre piedra y piedra no debe ser menor
de 30 milímetros ni mayor de 50 milímetros, las cuales deben quedar completamente llenas de mortero.

Las piedras se deben manipular en tal forma, que no golpeen a las ya colocadas para que no alteren su
posición.

No se debe permitir rodar o dar vuelta a las piedras sobre la cuneta, ni golpearlas o martillarlas una vez
colocadas. Si una piedra se afloja después de que el mortero haya alcanzado el fraguado inicial, se debe
remover la piedra y el mortero circundante, y colocarla de nuevo.

7. CUNETA REVESTIDA

Las cunetas revestidas deben de construirse según planos y en ningún momento se deben de modificar,
utilizando formaleta para su fundición, aquellas que no cumplan con mortero de concreto y /o acabado se
debe de tallar hasta logra una uniformidad de la cuneta, debe ser como indica los planos.

9. LLAVES DE REMATE.
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Las Llaves de remate tienen como objeto proteger el proyecto, principalmente las carrileras de concreto,
esta será construida de Concreto armado con una dimensión de 0.15 * 0.20, tendrá refuerzo grado 40,
cuatro hierros No 3 y estribos No. 2 @ 0.15 mts.

10. LIMPIEZA FINAL

Este trabajo consistirá en la limpieza, reacondicionamiento, reutilización o remoción de los desechos

generados dentro de la ejecución del proyecto y sus obras anexas; de acuerdo con estas Especificaciones y
de conformidad con las ubicaciones indicadas en los planos o las establecidas. No se realizará la
recepción la obra, sin la ejecución de este renglón.

11. MEDIDAS DE MITIGACION.

11.1 PROTECCION DE LA VEGETACION: El Contratista deberá proteger toda la vegetación

(como árboles, arbustos, grama) y las áreas adyacentes al mismo, que no necesiten ser removidas o que no
interfieran razonablemente con la ejecución de la obra de este contrato en el sitio del trabajo.

Medidas de mitigación:

El Contratista deberá proveer a la comunidad en donde se emplaza la Obra de 1 árbol (maderable, frutal u
ornamental) con una altura de 0.70 metros por cada 40.00 metros cuadrados de construcción) de una
especie que se adapte a la zona o región. Para este proyecto se proporcionaran 500 árboles.

12. ROTULO

Su funcionalidad radica en la identificación del proyecto. Se elaborara de material metálico, lamina +

costanera. Para el efecto la Municipalidad proporcionara al Contratista el modelo conteniendo
dimensiones y características del rotulo a instalar en el proyecto.