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INFORME DE LABORATORIO DE CONCRETO

JUAN EDILBERTO TRIANA

COD: 201611309

PRESENTADO A:

ING. OSCAR GUTIERREZ

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

TUNJA-BOYACÁ

2019
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Tabla de Contenidos

Contenido
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 3
MARCO TEÓRICO............................................................................................................ 4
SOBRE EL CONCRETO. .................................................................................................. 4
APARATOS ....................................................................................................................... 5
MOLDES ............................................................................................................................ 5
VARILLA COMPACTADORA ........................................................................................ 5
MARTILLO DE GOMA: ................................................................................................... 5
PROCEDIMIENTO ............................................................................................................ 6
DATOS Y ANÁLISIS DE FRECUENCIA ...................................................................... 11
ANÁLISIS DE RESULTADOS ....................................................................................... 14
CONCLUSIONES ............................................................................................................ 15
FUENTES ......................................................................................................................... 15

Lista de tablas

TABLA 1: FALLAS DE LAS MUESTRAS 9

TABLA 2: DATOS DEL ENSAYO 11
TABLA 2: TABLA DE FRECUENCIAS 12
TABLAS 3 Y 4: DATOS ESTADÍSTICOS DEL ENSAYO 13

Lista de imágenes

IMAGEN1: MOLDES CILÍNDRICOS PARA CONCRETO 5

IMAGEN 3: MEDIDOR DEL CONTENIDO DE AIRE, VARILLA COMPACTADORA
Y MARTILLO 6
IMAGEN 4: PROCEDIMIENTO 6
IMAGEN 5: REPOSOS DE CILINDROS DE CONCRETO 7
IMÁGENES 6 Y 7: DESENCOFRADO DE CILINDROS DE CONCRETO 8
IMÁGENES 8Y 9: PROCESO DE FALLA DE MUESTRAS 8
IMAGEN 10: TIPO DE FALLA PRESENTADA 11
IMAGEN 11: GRAFICO DE FRECUENCIAS DEL ENSAYO 12
IMAGEN 12: HISTOGRAMA OBTENIDO DEL ENSAYO 12
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INTRODUCCIÓN

En el campo de la ingeniería civil, la calidad de los materiales empleados en obra es

de vital importancia para el éxito de un proyecto. El informe presentado a continuación
contiene el procedimiento y resultados obtenidos en las pruebas de calidad del concreto,
lo anterior teniendo en cuenta las Normas técnicas colombianas establecidas para el
cálculo de su módulo de Young y la relación de poisson, procedimientos que son
importantes para poder determinar la resistencia de las muestras de concreto elaboradas y
las posibles falencias que se pueden tener durante el proceso.

Los ensayos de concreto permiten establecer las condiciones de calidad de los

materiales empleados para obtener un desempeño adecuado de comportamiento en las
estructuras, aspecto que es importante en su resistencia a la carga y en otros fenómenos
tales como sismos, lo anterior se tiene en cuenta debido a que este material proporciona
bastante durabilidad y además de esto es económico, razones que lo hacen uno de los más
empleados en la construcción y, por lo tanto, es necesario verificar su resistencia para
garantizar la seguridad en el utilización del mismo en un proyecto determinado y
proporcionar buenos resultados a los interesados (inversionistas, usuarios,
organizaciones, director del proyecto, entre otros.)
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MARCO TEÓRICO

SOBRE EL CONCRETO.

El concreto es un material que se compone de una mezcla de grava, arena, agua y

cemento, el cual, al endurecerse adquiere una consistencia rocosa y por lo tanto ofrece
una buena durabilidad, resistencia a la compresión e impermeabilidad, hecho que lo
convierte en uno de los materiales de mayor preferencia en las obras ingenieriles por su
versatilidad. El concreto ha ganado una relevancia importante por su economía y
capacidad para adaptarse a una gran cantidad de formas, su duración es bastante
prolongada y además es de fácil manipulación en el campo de trabajo. Como ya se ha
resaltado anteriormente la importancia del concreto en la ingeniería civil, es igualmente
importante evaluar su calidad, es por esto que se elaboran probetas y vigas de este
material para poder hacer un control de calidad. Existe una amplia normatividad para la
realización de ensayos, la cual se menciona a continuación, sin embargo, se aclara que la
norma principal tenida en cuenta para este documento es la NTC 673.

NTC 454: proporciona requisitos y procedimientos para el muestreo de concreto

recién mezclado, es decir que establece el tamaño de las muestras representativas para
realizar los ensayos.
NTC 129: Abarca la toma de muestras de agregados finos y gruesos haciendo énfasis
en la aceptación o rechazo de los materiales empleados para la elaboración de probetas.
NTC 1377: establece los procedimientos para la elaboración y curado de muestras de
concreto en el laboratorio bajo un control preciso de los materiales y las condiciones de
ensayo, usando concreto que se puede compactar por apisonamiento o vibración, también
establece materiales, requisitos y procedimiento de ensayo
NTC 673: sobre la resistencia de la compresión de muestras cilíndricas de concreto.
NTC 504: Sobre aparatos, materiales y procedimientos para el refrentado de
elementos cilíndricos de concreto
NCT 3708: sobre la utilización de refrenado no adherido para el ensayo de cilindros
de concreto de acuerdo con las normas NCT 1377 Y 550
NCT 550: Establece los procedimientos para la elaboración y curado de especímenes
cilíndricos y prismáticos tomados de muestras representativas de concreto fresco para
construcción.

Según la norma NT550, el concreto empleado para estos ensayos debe tener los mismos
niveles de asentamiento, contenido de aire y porcentaje de agregado grueso, cuando las
muestras elaboradas se hacen de acuerdo con las especificaciones de esta norma, los
resultados de dichos ensayos se pueden emplear para:
- Determinar el cumplimiento de la resistencia requerida
- Prueba de las proporciones de material necesarias para lograr una resistencia
óptima.
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APARATOS

MOLDES: se recomienda que el material de os moldes empleados para realizar el

fundido de las muestras sea de acero, hierro u otro material no absorbente y no reactivo,
para evitar su deterioro y daños en las muestras elaboradas. Deben además ser
impermeables, es decir que en el momento de introducir la mezcla no permita que haya
escapes o fugas de material. Los moldes deben tener una base que permita su conexión
para que se puedan fijar, deben ser perpendiculares al eje y antes de su utilización tanto el
molde como la base deben ser aceitados, lo anterior se hace para evitar que material
endurecido se pegue al molde y además esto puede facilitar la extracción o desencofre de
las muestras.

Imagen1: Moldes cilíndricos para concreto

Fuente: http://www.openskycolombia.com

VARILLA COMPACTADORA

Debe ser lisa y cilíndrica, elaborada específicamente en acero con extremos

hemisféricos, a continuación, se muestra una tabla con las especificaciones para varillas
compactadoras.

MARTILLO DE GOMA:

se suele emplear un martillo cuya cabeza es de caucho o cuero, con pesos

aproximados de 0,6 Kg con variaciones de 0,2 Kg, adicionalmente se pueden requerir
herramientas menores, tales como palustres, o cucharones, palas para realizar la mezcla y
recipientes para carga de agua.
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APARATO PARA MEDIR EL CONTENIDO DE AIRE: En este caso se empleó una

canasta, casi cónica para medir el contenido de aire.
Imagen 3: medidor del contenido de aire, varilla compactadora y
martillo

Fuente: http://www.krauquer.com

PROCEDIMIENTO

1. El primer paso fue elaborar la mezcla de concreto, para esto se empleó arena,
grava, cemento y agua, previamente pesados, con un porcentaje de 46% de
relación agua-cemento., adicionalmente durante el proceso fueron aceitadas las
camisas o moldes con aceite.
Imagen 4: procedimiento
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Fuente: autor

Después de realizada la mezcla, se tomó el cono de medición de aire en la

mezcla, se llenó el mismo empleando la varilla compactadora hasta llegar al tope,
posteriormente se retiró el cono y se hizo la medición de hundimiento, la mezcla
bajó su nivel 6 cm.

2. Para fundir los cilindros, se tomó la mezcla con los palustres y se introdujo en
los moldes, al llenar un tercio del molde se tomó la varilla compactadora y se
dieron 25 golpes aleatoriamente sobre la mezcla para compactarla, posteriormente
se llenó el siguiente tercio y se compactó de nuevo para finalmente llenar el
molde y proporcionar golpes alrededor del mismo con el martillo de goma para
eliminar espacios y aire, el mismo procedimiento se repitió para fundir 11
cilindros de concreto en total. Se hizo un enrace en cada cilindro para quitar los
excesos.

Imagen 5: reposo de cilindros de concreto

Fuente: Autor
3. Las muestras fundidas se dejaron reposar en sus moldes por más de 24 horas
debido a que el procedimiento se realizó un viernes y por lo tanto el desencofrado
se hizo un lunes. Después de esto se precedió al desencofre de las mismas
teniendo cuidado de evitar rompimientos de las muestras, se hizo la limpieza de
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los moldes, se marcó cada probeta con un código para identificar y después se
colocaron en la piscina del laboratorio para su reposo.

Imágenes 6 y 7: desencofrado de cilindros de concreto

Fuente: Autor

4. Las muestras permanecieron en la piscina durante 28 días antes de la falla. Para

este procedimiento se sacaron los cilindros el día de la falla, por lo tanto, se
probaron húmedos. Antes de realizar la prueba de carga se tomaron las debidas
medidas de cada cilindro tales como: diámetro, altura y peso. Posteriormente se
introdujeron uno por uno en la máquina de prueba colocando una moneda en la
parte superior del cilindro, esta moneda es básicamente un disco con un diámetro
parecido al de la muestra cilíndrica, este se coloca antes de introducirse en la
máquina de prueba. Un software proporciona una gráfica, los datos obtenidos
respecto a la resistencia y los exporta a un archivo de Excel, Los resultados se
muestran más adelante. Es importante mencionar que la velocidad del ensayo fue
de 3mpa/seg
Imágenes 8y 9: proceso de falla de muestras
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Fuente: Autor

A continuación, se presentan las imágenes de los cilindros

Tabla 1: Fallas de las muestras

2
1

4
3

5 6
 10

7
8

9 10

11
 11

Como se puede apreciar, el tipo de fractura más común fue el de tipo 3, con fisuras
verticales en columnas a través de los extremos, esto según la norma NTC 673, como se
muestra a continuación. Esto puede significar una deficiencia de cabeceo en el material.

Imagen 10: tipo de falla presentada

Fuente: NCT 673

DATOS Y ANÁLISIS DE FRECUENCIA

Tabla 2: Datos del ensayo

CEMENTO 2,049 Kg
AGUA 0,532 l
AGREGADO FINO 3,829 Kg
AGREGADO GRUESO 7,319
DEPRESIÓN O HUNDIEMIENTO 60 mm
RESULTADOS DE LOS CARGA (KN) FUERZA N/mm²
CILINDROS
1 145,8 8,08
2 315,8 17,13
3 146,8 8,02
4 251,9 13,67
5 203,7 11,24
6 154,8 8,46
7 282,4 15,39
8 242,1 13,28
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9 275,4 14,9
10 114,7 6,43
11 217,7 13,47
DIAS DE CURADO 28
FUERZA PROMEDIO 11,82454545

Tabla 2: tabla de frecuencias

clases marca Frecuencia F acumulada % de frcuencia % acumulado

6,43 8,57 7,5 4 4 36,36% 36,36%
8,57 10,71 9,64 0 4 0,00% 36,36%
10,71 12,85 11,78 1 5 9,09% 45,45%
12,85 14,99 13,92 4 9 36,36% 81,82%
14,99 17,13 16,06 2 11 18,18% 100,00%

Imagen 11: Grafico de frecuencias del ensayo

Gráfico de frecuencias
4.5 4 4
4
3.5
3
frecuencias

2.5 2
2
1.5 1
1
0.5 0
0
7.5 9.64 11.78 13.92 16.06
clases

Fuente: Autor
Imagen 12: histograma obtenido del ensayo
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Histograma
4.5 120.00%
4 100.00%
100.00%
3.5
3 81.82% 80.00%
Frecuencia

2.5
60.00%
2 Frecuencia
36.36% 45.45%
1.5 40.00% % acumulado
36.36%
1
20.00%
0.5
0 0.00%
7.5 9.64 11.78 13.92 16.06

Fuente: Autor

Tablas 3 y 4: datos estadísticos del ensayo

Media 11,82454545
Error típico 1,077916647
Mediana 13,28
Moda #N/D
Desviación estándar 3,575045073
Varianza de la muestra 12,78094727
Curtosis -1,419186732
Coeficiente de asimetría -0,174597664 n° clases limite inferior limite superior
Rango 10,7
0
Mínimo 6,43
1 6,43 8,57
Máximo 17,13
Suma 130,07
2 8,57 10,71
Cuenta 11 3 10,71 12,85
N° clases 5 4 12,85 14,99
tamaño de clase o amplitud 2,14 5 14,99 17,13
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ANÁLISIS DE RESULTADOS

Tal y como se aprecia en el histograma, los resultados más frecuentes oscilan en la clase
de 7,5 y 13,92, esto indica que se obtuvieron resistencias muy bajas en los resultados de
la prueba de compresión, solamente uno de los cilindros logró alcanzar el límite inferior
para ensayos de compresión con muestras de concreto de 150x300 mm, siendo este 17.”
El coeficiente de variación de varios laboratorios para los resultados de ensayo de
resistencia a la compresión de cilindros de 150 mm por 300 mm [6 pulgadas por 12
pulgadas] ha sido encontrado que es 5,0 %4, 4, por lo tanto, los resultados de los ensayos
apropiadamente realizados por dos laboratorios sobre especímenes preparados de la
misma muestra de concreto, no se espera que difieran en más que un 14 %4 del
promedio”[1]

Se esperaría que el histograma muestre porcentajes y resistencias parecidas que no

difieran en más del 14% puesto que los 11 cilindros fueron realzados con los mismos
materiales y cantidades estipuladas, sin embargo, para el presente ensayo se obtienen
variaciones de hasta 36% en la frecuencia de resultados, por lo tanto se puede establecer
que las muestras falladas no cumplen con los requerimientos establecidos por las NTC.

Ahora bien, esros resultados erróneos pueden deberse a distintas causas tales como:
- No se hizo la prueba del cono en todas las mezclas, esta se realizósolamente una
vez como ejemplo y los demás grupos se encargaron de “tratar de copiar” la
consistencia obtenida con la primera
- En lugar en el que se hizo la mezcla presentaba un alto nivel de vientos, por lo
cual pudo haber pérdida de material en el momento de fundir los cilindros.
- Los cilindros fueron fallados húmedos, recién sacados de la piscina, esto podría
afectar su resistencia
- No se tiene conocimiento de las condiciones exactas de los materiales empleados
para el ensayo, según la norma estos también deben cumplir ciertos
requerimientos y procedimientos para brindar buenos resultados, como ejemplo,
se cita la NTC 1377 acerca del cemento.” El cemento se debe almacenar en un
lugar seco, en recipientes a prueba de humedad, preferiblemente hechos de metal,
y se debe mezclar completamente para asegurar un suministro uniforme durante
los ensayos; se debe pasar por el tamiz "U.S. standard" (ICONTEC) No. 20 (850
µm) “[2]
- Errores en el proceso de apisonamiento del concreto o el número de golpes en
cada capa, esto puede generar vacíos e inconsistencias estructurales.

Como se muestra en los resultados obtenidos, a nivel general se obtuvo una

resistencia de 11,824 Mpa, evidenciando las fallas en la elaboración del ensayo y por
lo tanto se establece que este concreto no es adecuado para procesos de construcción.
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CONCLUSIONES

- Los resultados obtenidos en este ensayo no son confiables y por lo tanto el ensayo
debe repetirse.
- El numero de golpes en el apisonamiento tanto con la varilla como con el martillo
de goma es importante, de esto depende que la consistencia de la muestra quede
adecuadamente elaborada, puesto que muy pocos golpes pueden generar vacíos, y
demasiados pueden ocasionar que la parte sólida de la mezcla se vaya al fondo del
molde y en la superficie quede una mezcla de consistencia líquida.
- Las muestras falladas en general presentan el mismo tipo de falla, la tipo 3 según
la NTC 673, sin embargo este tipo de falla no es el más adecuado o el que se
esperaría obtener, puesto que un tipo de falla adecuado sería el tipo 1, conos
razonablemente bien formados en ambos extremos.
- Es importante cotar con las condiciones adecuadas para realizar el ensayo, puesto
que no se disponía de recipientes adecuados para depositar los componentes de
mezcla, las condiciones climáticas tampoco fueron favorables.
- Se obtiene limites superior e inferior bastante lejanos, siendo el inferior el cilindro
número 10, que soportó una carga de 147 KN, mientras que el límite superior está
dado por el cilindro número 2 soportando 315,8 KN
- Es complejo lograr que diferentes grupos de trabajo logren elaborar un tipo de
concreto con resistencias parecidas.

FUENTES

[1] Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, “Concretos. ensayo de

resistencia a la compresión de especimenes cilíndricos de concreto,” no. 571, p.
17, 2010.
[2] N. Técnica and E. Y. C. D. E. E. De, “NTC,” 1994.