INFORME DE PRATICAS PRE PROFESIONALES

Nombre: Gina Karin Junet Jaramillo Flores

Empresa: Ingeniería Química y Servicios S.A.C.

Ubicación: Parque 56-19

Teléfonos: 406*9833/422*8054/416*7445

Correo electrónico: iqs@iqs-sac.com

Periodo: del 01/05/2013 al 31/07/2013

Universidad Nacional de Piura

 INTRODUCCIÓN

En el siguiente informe se brinda la constitución de la empresa así como también se

hablara de sus objetivos, misión, visión, actividades, infraestructura, equipos y sistemas
que se implementan con la finalidad de mejorar su servicio garantizando la calidad de un
buen trabajo.

Se resumirá el área de trabajo en el cual se desempeña la empresa, el cual es de suma

importancia en el campo de tratamiento de agua y crudo.

No obstante, consideraré algunos de los sistemas de gestión ambiental que se están

elaborando para caracterizar, identificar, controlar y solucionar los problemas que pueden
presentarse en el trabajo antes, durante y después de cada ensayo.

Los temas desarrollados en la industria del petróleo a la cual está enfocado el trabajo de
la empresa, con miras a otros rubros, dependen del desarrollo personal, y en conjunto
podremos crecer a medida que nosotros tomemos conciencia del incremento potencial de
la tecnología enfocándolo en un sistema íntegro de gestión en el ámbito laboral y con la
aplicación de nuestros conocimientos adquiridos en la Universidad.

Finalizando el informe se detallan algunos resultados y conclusiones más resaltantes,

además con el aporte dado, además incluye recomendaciones de consideración y para
finalizar se detallan las normas usadas para desarrollar los análisis de laboratorio, todo
esto lo encontraremos en el anexo descrito.
I. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

INGENIERÍA QUÍMICA Y SERVICIOS S.A.C. es una empresa que brinda servicios

especializados en el tratamiento químico en toda la industria. Para ello cuenta con tres
áreas de soporte al usuario: Investigación, Laboratorio de Ensayos Químicos y
Operaciones en Campo.
Investigación.- Contamos con un staff de ingenieros de amplia experiencia en el rubro
que analiza el problema y presenta las mejores alternativas de solución técnico-
económicas para su empresa teniendo como soporte los ensayos de laboratorio.
Laboratorio de Ensayos Químicos.- nuestro personal adecuadamente capacitado ejecuta
pruebas de laboratorio de acuerdo a lo propuesto por nuestro departamento de
investigación con la finalidad de obtener los mejores resultados para ponerlos en práctica
en el campo.
Operaciones de Campo.- Ejecuta en el campo lo obtenido en laboratorio y realizando los
ajustes necesarios se le recomienda a nuestros clientes la solución a su problema
operacional teniendo siempre como objetivo presentar la mejor alternativa técnico-
económica que satisfaga sus necesidades.
En la actualidad, la empresa se rige por una Política de Gestión Integrada y se encuentra
implementando los siguientes sistemas de gestión:
Sistema de Gestión de la Calidad: basado en la NTP-ISO/IEC 17025 (Norma Técnica
Peruana). Este sistema está siendo evaluado por personal externo capacitado con amplia
experiencia para lograr la acreditación de nuestro laboratorio.
Sistema de Gestión Ambiental: basado en la norma ISO 14001:2004, a través del cual se
busca expresar y fomentar un desempeño ambiental responsable, definiendo una
metodología para identificar aspectos ambientales significativos, adoptando compromisos
y trazando objetivos que nos permitan consolidar nuestra política ambiental.
Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional: basado en la norma OHSAS
18001:2007 y en cumplimiento de los requisitos legales nacionales, que contribuye a
identificar y evaluar los riesgos existentes propios de nuestra actividad, así como realizar
la implementación de mecanismos de control internos necesarios que permiten brindar
seguridad tanto a los trabajadores como a los clientes.

1.1 Localización de la empresa

Esta empresa de razón social, Ingeniería Química y Servicios S.A.C, se encuentra

localizada en el departamento de Piura, en la provincia de Talara en su parte sur
adyacente a la refinería de Petroperú, con dirección parque 56-19 primer piso, con
coordenadas -4.584392, -81.27369 aquí podemos encontrar tanto sus oficinas
administrativas como su principal laboratorio.

1.2 Trayectoria

INGENIERÍA QUÍMICA Y SERVICIOS S.A.C. es una empresa legalmente constituida

conforme las leyes nacionales según consta en la Oficina Registral de Sullana – Zona
Registral N°I Sede Piura con Partida Electrónica N° 11026307 registrada el 24 de febrero
de 2005.
El actual Estatuto Social de INGENIERÍA QUÍMICA Y SERVICIOS S.A.C. como Sub-
Contratista de Servicios Petroleros fue aprobado mediante Decreto Supremo N° 015-72-
EM/DGH el 4 de agosto de 2005.

1.3 Principios y Valores de la empresa

SERVICIO: brindar a nuestros clientes un servicio de calidad de manera permanente.
HONESTIDAD: actuando con transparencia tanto con nuestros clientes como con
nuestros compañeros de trabajo.
ETICA: obrar siempre con el bien y en caso de errores saber reconocerlos y corregirlos.
RESPONSABILIDAD: interna como externa cumpliendo cabalmente con nuestras tareas.
RESPETO: buscando armonía entre nuestros compañeros y hacia nuestros clientes.
NUESTROS PRINCIPIOS
Satisfacción del cliente,
Respeto,
Innovación y Mejora Continua,
Trabajo en equipo,
Responsabilidad social,
Protección ambiental,
Transparencia y Seguridad.

1.4 Objetivos generales de la empresa

Ingeniería Química y Servicios S.A.C. tiene una visión de futuro comprometido con el
desarrollo de su entorno y considera prioritariamente los siguientes objetivos generales:
Satisfacción de nuestros clientes.- proveeremos los servicios con la más alta calidad
para exceder las expectativas de nuestros clientes basados siempre en la mejora
continua en cada una de nuestras actividades.
Crecimiento sostenido.- aspiramos a un crecimiento sostenido desarrollando servicios
con el enfoque preciso para proporcionar soluciones completas e integrales.
Tecnología y Competencia.- aplicaremos tecnología de avanzada en cada uno de
nuestros procesos y servicios y desarrollaremos la competencia de nuestro personal con
los conocimientos que la actualidad exige.
Responsabilidad y Seguridad.- desarrollaremos proyectos priorizando el respeto a la
sociedad, nuestro ambiente y la seguridad de nuestros colaboradores y clientes.

1.5 Visión

Liderar el mercado, como empresa reconocida por su profesionalismo y eficacia en la

prestación de servicios, medidos de acuerdo a estándares de calidad, promoviendo la
mejora continua y la satisfacción de las expectativas de nuestros clientes.

1.6 Misión

Asegurar a nuestros clientes la solución de sus problemas operacionales, relacionados

con tratamientos químicos de hidrocarburos y efluentes asociados a estos, mediante
estudios de ingeniería con información oportuna, precisa y confiable así como servicios
de calidad realizados por personal calificado, cumpliendo con las normas de seguridad,
salud ocupacional y cuidado del medio ambiente.

1.7 Organigrama Ingeniería Química y Servicios S.A.C.

 DIRECTORIO

GERENTE GENERAL
Ing. Segundo Neira Falla

SUPERVISOR DE CALIDAD, SEGURIDAD,

ASISTENTE DE GERENCIA
HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE
Srta. Karla Auza
Ing. Ruth Villareal

GERENTE TECNICO GERENTE DE OPRERACIONES

Ing. Tomas López Pizarro Ing. Luis Cruz Barreto

SUPERVISOR TECNICO
OPERACIONES TALARA
Bach. Ronald Torres Eche

ANALISTA 1
OPERACIONES LA CRUZ
TALARA

ANALISTA 1
ZORRITOS

1.8 Servicios ofrecidos por la empresa:

Ensayos de Laboratorio para análisis de Agua, Petróleo y Suelos.

Basados en Normas como ASTM, APHA, EPA, NACE Standard, se realizan ensayos de
laboratorio para agua y petróleo. El laboratorio de IQS viene trabajando bajo un sistema
de gestión de la calidad cuyo objetivo es lograr la Acreditación con la Norma ISO/IEC
17025.

Monitoreo y Control de Corrosión en Oleoductos, Gasoductos y Pozos.

Contamos con personal capacitado en cursos proporcionados por la National Association
of Corrosion Engineers (NACE) y con amplia experiencia en campos petroleros que
analizarán su sistema afectado por la corrosión, recomendando tratamientos efectivos de
mitigación y control.

Monitoreo y Control de Incrustaciones en Pozos y Líneas de transferencia

Realizamos estudio de las variables que favorecen la precipitación de sales incrustantes

en pozos y líneas de transferencia con la finalidad de recomendar la mejor alternativa de
tratamiento contando con el soporte de los ensayos de laboratorio.

Evaluación y Tratamiento Químico de Emulsiones

La calidad de su petróleo producido se ve garantizada con el mejor tratamiento

recomendado en base a una eficiente selección de productos entre las diferentes marcas
comerciales así como la recomendación óptima de su punto de aplicación y dosis
adecuada que resolverá el problema de la emulsión presente en el crudo sin tener
pérdidas de producción ó retrasos para su comercialización.

Solución a sus problemas de depositación de Parafinas en Pozos de Petróleo, líneas de

transferencia y Tanques de almacenamiento.

La presencia de depósitos de parafinas afecta la producción en los pozos de petróleo y

causan problemas operacionales en líneas de flujo y tanques de almacenamiento. Un
estudio de las características de estas parafinas permitirá seleccionar el producto químico
adecuado para solucionar su problema.

Reducción de contaminantes en efluentes líquidos de operaciones petroleras.

La presencia de contaminantes en efluentes líquidos por encima de los LMP establecidos

por DS Nº 037-2008 es un problema recurrente en las operaciones de producción de
petróleo. IQS soluciona estos problemas en base a una adecuada selección del
tratamiento de acuerdo al elemento a reducir. La presencia de metales pesados como el
bario y la presencia de aceites y grasas han sido tratadas exitosamente con nuestro
programa luego de un estudio minucioso del problema en laboratorio.
Tratamiento de Borras
Los sólidos, parafinas, arcillas, emulsiones no resueltas, forman una interface entre el
crudo y el agua que poco a poco se va sedimentando en los fondos de los tanques
formando las llamadas borras que causan ensuciamiento en el sistema. IQS analiza estos
sedimentos y elabora propuestas para la recuperación del aceite presente en dicha borra
así como de la disposición de los residuos no utilizables con la finalidad de reducir la
contaminación ambiental.

Control de dosificación de Productos Químicos en Campo

El éxito de un tratamiento químico depende de que se dosifique adecuadamente el

volumen de química recomendada, por tal razón ayudamos a nuestros clientes a
mantener un estricto control de dosificación de productos, verificando el estado de
bombas y líneas de dosificación y resolviendo cualquier problema en forma inmediata.

Reposición de Productos Químicos en Campo.

Contamos con la infraestructura y personal con implementos de seguridad adecuados

para rellenar y mantener el volumen de producto químico en el cilindro dosificador a fin de
que el tratamiento químico no se vea interrumpido por falta de productos.

Mantenimiento y Reparación de Sistemas de Dosificación de Productos Químicos.

El sistema de dosificación de productos químicos (bombas dosificadoras, líneas de

inyección, niveles, etc.) debe mantenerse en buen estado a fin de asegurar el éxito del
tratamiento químico. IQS realiza el mantenimiento o reposición de sus equipos para evitar
la parada del sistema por fallas mecánicas.

Manejo de plantas de inyección de agua producida para disposición final o recuperación

secundaria de petróleo.

La reinyección de las aguas producidas para disposición final ó para recuperación

secundaria de petróleo requiere de sistemas o plantas de inyección manejadas por
personal capacitado con la finalidad de controlar los parámetros de calidad del agua y
tomar las acciones correctivas inmediatas y necesarias. Nuestro personal está entrenado
para controlar la calidad de agua de inyección, arranques y paradas de planta,
retrolavado a filtros, cambio o reposición de lecho filtrante, lectura e interpretación de
datos del sistema.
Tratamiento de agua de piscinas.

Analizamos, y damos el tratamiento químico adecuado para mantener el agua de su

piscina saludable y libre de contaminantes.

Asesoría y Consultoría en Procesos que involucre tratamientos químicos.

Contamos con personal de amplia experiencia en el tratamiento químico y conocimiento

del área. Los ayudamos a solucionar sus problemas que requieran ser tratados
químicamente; muchos trabajos realizados en las empresas de la zona acreditan nuestra
labor.

1.9 Ensayos de laboratorio

El Laboratorio de Ensayos de Ingeniería Química y Servicios S.A.C. se encuentra

equipado con los medios humanos y técnicos para realizar todo tipo de análisis de aguas
potables, residuales, efluentes industriales, petróleo, empleando las técnicas analíticas
más avanzadas.
La ejecución de los servicios brindados se basa en normas técnicas, especificaciones,
regulaciones nacionales e internacionales, así como requerimientos contractuales de los
clientes.
El equipo de profesionales de laboratorio está en continua formación asistiendo a
diferentes cursos de especialización con los últimos avances de la tecnología.

Brindamos los siguientes ensayos:

Análisis de aguas:
Análisis iónico completo
Dureza Total
Dureza Cálcica
Sodio (calc.)
Bario
Fierro
Alcalinidad M, P
 Cloruros
Sulfatos

Gases disueltos (dióxido de carbono, sulfuro de hidrógeno, oxígeno)

Aceites y grasas (colorimetrico y gravimetrico)
pH
Conductividad
Gravedad específica
Sólidos Totales Disueltos
Sólidos Totales suspendidos
Hidrocarburos Totales de Petróleo (TPH)
DBO
DQO
Conteo de bacterias sulfato reductoras

Análisis de Hidrocarburos Líquidos

Densidad API
Viscosidad
Agua y sedimentos (BSW)
Salinidad (PTB)
Punto de Fluidez (Pour Point)

Otros Analisis
Inhibidores de corrosión
Biocidas
Desemulsificantes
Inhibidores de incrustaciones minerales
Clarificadores (Prueba de Jarras)
Inhibidores y dispersantes de parafinas
Solvente de parafinas
Productos para tratamiento de borras

Actualmente esta empresa realiza trabajos a empresas nacionales y extranjeras dentro

de las cuales tenemos a:
 SAVIA DEL PERU S.A.
 BPZ Exploración & Producción
 Graña y montero S.A.
 Olympic

1.10 Infraestructura física:

I.Q.S cuenta con tres laboratorios de diferentes capacidades, siendo el de mayor

capacidad el que se encuentra ubicado en el local principal de la empresa en donde
también se ubica la parte logística.
El segundo laboratorio está ubicado en el departamento de Tumbes,
específicamente en el distrito de Zorritos, ha sido implementado con la finalidad de
realizar análisis de control de calidad del crudos, análisis y control del tratamiento de
efluentes acuosos, tiene una capacidad promedio con respecto al laboratorio principal, y
el tercer laboratorio ubicado en la barcaza Namoku en la cual por factor tiempo y
disposición se ha instalado este laboratorio en la barcaza.

1.11 Equipos y Materiales:

De acuerdo a la actividad realizada, los equipos e instrumentos que posee IQS son
los siguientes:

a) En análisis de aceites y grasas:

➢ Peras de decantación:

Con capacidades de 500 y 1000 ml, usadas para la separación de fases heterogéneas
formadas, en este caso formada por aceite-hexano y agua, con la finalidad de evitar
su contaminación y que altere los resultados obtenidos en este análisis, se sugiere
que solo sean de uso exclusivo para analizar aceites y grasas, su limpieza es
minuciosa y continua, después de cada prueba, se usa detergente y agua destilada
para obtener una máxima garantía, si no se tiene en cuenta este punto los resultados
que arrojen las pruebas tendrán errores que perjudican el tratamiento realizado.

➢ Balones de destilación:

Se usan balones con capacidades de 150 y 200 ml, al igual que las peras estos
son usados frecuentemente y se selecciona un lote de estos para uso exclusivo en
análisis de aceites y grasas, cumplen la función de recibir la mezcla aceite- hexano
separada en la peras para su posterior destilación.

Su lavado es similar a la realizada en las peras, luego del lavado se procede al

secado en dos etapas, primero en un pequeño horno a una temperatura de
60°C por una hora y como segunda etapa se realiza la desecación
(desecador), donde se considera un tiempo de 2 horas.

Durante su manipulación debe tenerse mucho cuidado y evitar en lo posible un

contacto directo ya que alteraran el peso del balón usado y por consiguiente
provocará cálculos engañosos.

➢ Equipo de destilación:

Está compuesto por el balón mencionado anteriormente, un serpentín, la fuente de

calor, el puente de acople que une el balón al serpentín y por ultimo un recipiente
acondicionado para recibir el hexano desfilado, como sabemos por tener una
volatilidad mayor a la del aceite saldrá por la parte superior, este recipiente tiene un
sistema de enfriamiento para evitar las perdidas del hexano recuperado durante su
recepción.
-El serpentín: debido al uso de agua de grifo para el enfriamiento, se forman ciertas
incrustaciones en su inferior por tal razón realizamos el lavado y limpieza de este cada
tres días.

-resistencia eléctrica: se usa como fuente de calor para realizar la

destilación, el calor lo transmite por conducción a un recipiente con agua destilada, este
a su vez lo transmite al balón el cual contiene la mezcla, este procedimiento evita la
contaminación del balón el cual ya ha sido tarado, la transferencia de calor es
discontinua y uniforme controlada por el analista quien debe evitar un aumento
excesivo en la temperatura que provoque el arrastre de aceite junto con el hexano.

- El puente: usado para unir el balón al serpentín, se debe analizar su inclinación y

posición optima para que la prueba sea realizada en el menor tiempo posible, luego
de varios análisis logramos encontrar una posición ideal, luego de cada análisis es
descontaminado, lavado con detergente, alcohol y agua destilada posteriormente se
seca en el horno por un tiempo de
20 minutos a una temperatura de 60°C.

- Recipiente del recuperado: consta de un matraz de vidrio que tiene una capacidad de
300ml cuya finalidad es recibir el hexano destilado, como dije anteriormente posee un
sistema de enfriamiento para evitar la volatilización del hexano generalmente el agua
usada tiene una temperatura de 10-15°C.

Todo este equipo de destilación fue diseñado por los ingenieros de IQS difiere en
varios aspectos a los equipos comúnmente usados, sus características permiten
realizar la prueba con mucha eficiencia, su grado de confiabilidad ha sido comprobada
y la calibración es realizada cada semana debido a su constante uso.

b) En análisis de aguas:

➢ PH metro
➢ Conductímetro
➢ Pipetas: de 1ml, 5ml, 10ml y 20ml
➢ Probetas: de 10ml, 20ml, 50ml y 100ml.
➢ Buretas: de 20ml, 50ml y 100ml.
➢ Vaso de precipitados: 10ml, 50ml, 500ml, 1000ml
➢ Matraces
➢ Reactivos
 Hach
 Bagueta
 Micropipeta
 Propipeta
➢ Pera de goma.

c) En análisis del crudo:

c.1 PTB (Pound per thousand barrels):
Al igual que en otros análisis, los equipos usados en estas pruebas son de uso
exclusivo, de esta manera se evita su contaminación y los resultados son más
exactos. Los equipos e instrumentos usados son:
➢ Probetas: de 100ml y 10ml.
➢ Piscetas: para almacenar xileno, alcohol, solvente (gasolina) y solución
alcohólica (mezcla butanol-metanol).
➢ Timer (cronómetro).
➢ Salinómetro digital.
c.2 BSW (Basic sediment and water)
Prueba analítica usada para determinar el contenido de agua, emulsión y sedimentos
que arrastra el petróleo durante su extracción. Los equipos e instrumentos que se usan
en esta prueba son:
➢ Peras: graduadas en % volumen, hasta el 200% de su capacidad.
➢ Vasos de precipitado: de 100ml de capacidad.
➢ Pisetas: conteniendo el solvente (gasolina).
➢ Equipo de centrifugación: con capacidad para 4 análisis en simultáneo usando
las peras descritas anteriormente.
d) Otros instrumentos:
➢ Viscosímetros: usados en ciertos casos en donde el cliente desea
caracterizar el crudo extraído en los lotes.
➢ Termómetros: en diferentes escalas para su uso generalizado, hay
disponibles termómetros digitales tipo lapicero.
➢ Hidrómetros: en diferentes rangos según el peso del crudo.
➢ Micropipetas: usadas para realizar medidas de volúmenes muy
pequeños, generalmente durante las pruebas de botellas.
➢ Agitadores magnéticos.

1.12 Proceso productivo:

1.12.1 Tratamiento de efluentes acuosos:

Esta área de trabajo se realiza en el campo, el lote ubicado en la zona de El Alto

explotada por la empresa Savia del Perú S.A. y por último se incorporo el
tratamiento realizado a la empresa BPZ cuya zona de explotación se
encuentra en el distrito de Zorritos-Tumbes, en la plataforma marítima Z-1, aquí el
tratamiento se realiza en el mar (lo que inicialmente se realizaba en talara, antes de la
venta del crudo a la refinería), en la barcaza Namoku, esta posee diez
compartimientos distribuidos simétricamente, nueve de estos son para almacenar el
crudo extraído y el ultimo es para el agua que se separa del crudo por decantación, a
este efluente se le realiza el tratamiento para disminuir la concentración de
aceites y grasas y que cumpla con la legislación ambiental existente la cual especifica
que debe ser menor a 20ppm de aceites y grasas.
El tratamiento para los diferentes lotes sigue un mismo procedimiento pero varía la
química inyectada, lo cual depende de la naturaleza del crudo, la cantidad de agua que
arrastra y de las emulsiones formadas en la interface agua-petróleo, considerando lo
anterior, lo que inicialmente se hace es muestrear en dos puntos distintos, uno de ellos
es el tanque lavador (agua- petróleo) y el otro es en el skim tank (tanque de
separación), estas muestras se analizan en laboratorio determinándose la
concentración de aceites y grasas que contiene el agua que es arrastrada por el
crudo, para determinar que química se va a inyectar en el tratamiento se realizan
pruebas de botellas que consiste en analizar el comportamiento de la química en
presencia y ausencia del crudo, además se debe tener en cuenta el tiempo de
residencia que hay que dar, determinar la formación de emulsiones y por ultimo
observar la presencia de sedimentos o incrustaciones que puedan formarse y dañen
los tanques de almacenamiento, generalmente se usan tres productos químicos, un
acido, una base y un inhibidor.

El primer agente químico tiene como función atrapar los aceites insolubles emulsionados
separándolos del agua para que pase a formar parte del crudo pero al realizar esto
ocasiona que el agua tenga un pH bajo, es decir acido, por tal motivo luego de dos
horas se inyecta el agente básico que además de atrapar los aceites solubles
aumenta el pH del agua hasta el requerido de acuerdo a la norma, para que un
efluente acuoso sea vertido a las pozas de evaporación debe tener un pH de 6.8-7.5,
por último se inyecta el inhibidor y así evitar efectos secundarios en el tratamiento,
tales como la formación de incrustaciones.

Resumiendo lo anterior la química inyectada cumple dos funciones:

➢ Disminuir la concentración de aceites y grasas en efluentes acuosos.
➢ Disminuir la salinidad del crudo.
La química es inyectada en el wash tank (tanque lavador), aquí empieza el tratamiento,
luego se inyecta en el skim tank con menor dosis aquí se concentra el mayor
esfuerzo por disminuir los aceites ya que la química actúa en ausencia del crudo,
luego tenemos las pozas API en donde también se agrega cierta cantidad de
química para atrapar aceites que no pudieron ser separados en las etapas
anteriores, las cantidades de química inyectada depende de la concentración de
aceites y del volumen de crudo tratado, luego de realizado el tratamiento se vierten los
efluentes a las pozas de evaporación, Aquí la concentración de aceites debe estar por
debajo de 50ppm, el monitoreo ambiental para efluentes generalmente se realiza dos
 veces al mes, lo realiza un laboratorio químico de Lima el cual informa a la empresa
y al gobierno. IQS muestrea antes y después del tratamiento, de esta manera
analiza, resuelve y mejora su tratamiento ayudado por su laboratorio el cual de vital
en la elaboración de conclusiones y recomendaciones.

 Aquí tenemos un típico tratamiento en BPZ, se desea tratar

10000 barriles de agua separados del crudo, para determinar la cantidad de química
usada se muestreo el tanque y se analizo en laboratorio arrojando los siguientes datos:
Vmuestra: 400ml de agua
Con 300µl de IQS-001 el pH del agua bajo hasta 2.47 y luego de un tiempo de
residencia de 4hrs se observa la formación de floculos pequeños que indican la
captura de los aceites solubles.

Después se adiciona IQS-003 para regular el pH del agua, y se determina que con 250
µl de este producto se logra aumentar el pH hasta 6.45 sin tener resultados adversos,
si se desea aumentar más el pH como efecto secundario los floculos se romperán,
algo que no se desea, este producto permite forman floculos de mayor peso los cuales
caen por gravedad al fondo del recipiente, por último se adiciona el IQS-401, inhibidor
que evita la formación de incrustaciones que dañen los tanques de almacenamiento
del agua, además este productos por ser de carácter alcalino aumenta el pH hasta
alcanzar el pH optimo que en este caso es de 6.87, la cantidad de IQS-401 es de
150µl, tener en cuenta que durante la adición de química se realiza una
agitación moderada para evitar la ruptura de floculos, con estos datos se procede
a realizar los cálculos usando la siguientes formulas:
➢ Calculando los galones de química a usar:
Ppm= 1000*µl/Vm,
Donde:
ppm: partes por millón de química.
µl: microlitros de química usados.
Vm: cantidad de muestra analizada (ml)
GPD= 0.168*MB*ppm/4
Donde:
GPD: gal/día de química a usar.
MB: miles de barriles de fluido a tratar.
Por lo tanto tenemos que:
➢ Para la inyección de IQS-001:
ppm= 1000*300/ 400ppm= 750.
GPD= 0.168*10*750/4
GPD= 315
➢ Para la inyección de IQS-003:
ppm= 1000*250/ 400 ppm= 625.
GPD= 0.168*10*625/4
GPD=262.5
➢ Para la inyección de IQS-401:
ppm= 1000*150/ 400
ppm= 375.
GPD= 0.168*10*375/4
GPD=157.5
➢ Por lo tanto para este tratamiento se necesitan:
315 galones de iqs-001
262.5 galones de iqs-003
157.5 galones de iqs-401
Generalmente se usan un 3-5% adicional de producto durante el tratamiento
1.12.1.1 Diagrama de tratamiento
1.12.2 Análisis de aguas:

Las muestras generalmente vienen de lotes explotados por Graña y Montero, BPZ y
procedentes de Peña Negra y PTS(Savia del Perú SA), el objetivo es determinar sus
características por medio de análisis químico y de acuerdo a estas elaborar un perfil
describiendo los problemas y soluciones que debe tomarse en caso de existir efectos
adversos durante la explotación del pozo, ocasionados muchas veces por corrosión o
incrustaciones.

Algunas muestras provenientes del pozo 1235-Graña y Montero de acuerdo a análisis

de dureza, salinidad, cloruros, sulfatos, PH y otros, son clasificadas como agua de
fractura otras como aguas de formación, el grado salinidad es el más prioritario debido a
que perjudica seriamente los equipos de perforación.

1.12.3 Análisis del crudo:

Estos análisis se realizan en los dos laboratorios más grandes de la empresa, sus
resultados permiten controlar el tratamiento químico que se realiza al crudo para
evitar su emulsificación y salinidad. Nuestro trabajo consiste en analizar y resolver los
problemas durante la producción recomendando las medidas a seguir para garantizar
un tratamiento eficiente, es decir muestro trabajo consiste en análisis químico y
asesoría, ya que el tratamiento químico del crudo es trabajo de otra empresa (SPC).

La empresa que demanda diariamente estos análisis es BPZ, debido a que

posee una producción alta, una de las más grandes del norte del Perú, aquí los
análisis inicialmente se realizaban en Talara pero por cuestión de tiempo se
implemento un laboratorio en Zorritos facilitando así los análisis y sus respectivos
informes.

Los análisis se realizan una vez al día, y de cada compartimiento de almacenamiento

ubicado en barcaza, cuando todos los compartimientos llegan a llenarse los análisis
son más frecuentes, dos a tres veces al día, ya que tiene que asegurarse un
tratamiento rápido y eficiente, dependiendo de los resultados analíticos se
procede a transportar el crudo hacia Talara para su venta a refinería, la cual evalúa
la calidad de acuerdo al contenido de sal y agua.
 1.12.3.1 Diagrama de tratamiento y control del crudo

Como podemos observar en el diagrama el tratamiento químico del crudo es controlado

para garantizar su eficiencia, realizado el muestreo, luego de dos o periodos de 4 horas
de inyección de química, se analiza su PTB y BSW, que nos determinan el grado de
salinidad de este, de acuerdo a esto se emiten conclusiones que indican si deberá
inyectarse más química o de lo contrario detener el tratamiento para evitar efectos
secundarios en el crudo, como siguiente paso se realiza el informe final remitiendo
dos mail, uno de ellos a IQS-área de producción y el otro a BPZ-producción.
II. POLITICA DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTE
 III. PLAN DE TRABAJO DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES

Mi plan de trabajo se desarrolla en el laboratorio principal de la empresa

permitiéndome familiarizarme con todos los análisis y así estar disponible para
cualquier eventualidad, dentro de la industria petrolera es muy importante ser
eficientes y responsables para alcanzar el éxito laboral en la empresa.

Mi plan de trabajo se desarrolla de la siguiente manera:

3.1 Análisis, interpretación y resultados:

Realizados en el área de trabajo, estos análisis se efectúan bajo la supervisión de

G er ent e de O peraciones , Ing. Luis Cruz Barreto, y e l G er e n t e T e c n i c o, I ng .
T om a s L ó p e z P i za r r o aquí realice mis actividades durante un periodo de 3 meses
contando los días desde el 01/05/2013 al 31/07/2013. Que consistió en realizar las
pruebas de ensayo, interpretar sus resultados y dar a conocer las posibles soluciones
al problema en cuestión.

3.2 Control y tratamiento:

Hay análisis de agua que se realizan en el area de muestreo para evitar perdida de
gases disueltos y alteración de resultados en los análisis de: PH, alcalinidades, CO2,
H2S Y Fe disuelto.

IV. DESARROLLO DE PLAN DE TRABAJO

Observación:

Para todo trabajo en laboratorio es indispensable además de tener el conocimiento del

trabajo, el uso adecuado de los equipos de protección personal, se detalla aquí una lista
de las cuales varía de acuerdo a la labor en campo o en laboratorio

Elementos de seguridad de uso obligatorio en campo:

 Casco de seguridad.
 Lentes de seguridad.

 Mascara de medio rostro con filtros para gases y vapores químicos (uso
obligatorio).

 Guantes de PVC, de acuerdo a la naturaleza del trabajo.

 Ropa de trabajo

 Zapatos de seguridad y/o botas de goma con punta de acero.

 Protección auditiva (personal expuesto al ruido)

 Traje desechable (de requerirse).

 Chaleco
4.1 ANÁLISIS, INTERPRETACIÓN Y RESULTADOS:
A) ANALISIS EN LABORATORIO

4.1.1 DETERMINACIÓN DE ACEITES Y GRASAS CON N-HEXANO:

4.1.1.1 Muestreo:

Las muestras de efluentes acuosos con presencia de hidrocarburos (aceites) se toman

de los lotes petroleros explotados por SAVIA S.A, el objetivo de este análisis el
controlar el tratamiento realizado.

El muestreo se realiza con recipientes de 1000ml de capacidad los cuales se

llenan hasta alcanzar el 80% de su volumen, teniendo en cuenta que la muestra debe
ser representativa se muestrea en un punto que presente turbulencia.

Tomada la muestra se debe acidificar con HCl 1:1 hasta alcanzar un ph de 2, esto
permite que los aceites presentes se extraigan con facilidad durante la extracción con n-
hexano.

4.1.1.2 Método analítico:

Agitación y verificación del pH de la muestra, debe cerciorarse el pH de la

muestra, si esta no ha sido acidificada entonces se procede a acidificar y agitarla hasta
alcanzar el pH deseado.

Posteriormente se extrae el aceite con n-hexano adicionándolo en tres

volúmenes diferentes sucesivos, primero se adiciona a la muestra 30ml de n- hexano,
agitar y decantar en la pera de decantación, al resto de muestra obtenido por
decantación se agrega 30ml mas de n-hexano, y se procede a efectuar agitación
y decantar, por último se agregan 40ml mas de n-hexano a la muestra resultante de la
2da decantación, agitar y decantar, de esta tres decantación se recogen dos
volúmenes, uno está formado por el agua libre de aceite el cual se mide en una
probeta para cálculos finales, y el otro volumen compuesto por el aceite atrapado en
n-hexano es recogido por un balón previamente pesado y pasa a la siguiente etapa
del análisis, la DESTILACION.
Para separa al n-hexano del aceite se aprovecha su diferencia de puntos de
ebullición sometiendo la mezcla a destilación, donde se obtiene como destilado al
n-hexano (menor punto de ebullición) quedando como fondos el aceite dentro del
balón el cual pasa a la siguiente etapa que es EL SECADO.

Antes de secar el balón conteniendo aceite, se realiza un lavado con agua

destilada y alcohol a las paredes de este y luego se conduce hacia un
calentamiento en estufa a una temperatura de 80°C por un tiempo de 10 minutos
para evaporar el agua que pueda quedar, seguidamente se transporta el balón
hacia un desecador (silica gel), durante dos horas.

Secada la muestra se realiza el pesado y cálculos correspondientes de acuerdo al

peso final e inicial del balón y el volumen de muestra, los resultados se expresan en
ppm. Aquí tenemos un ejemplo:

4.1.1.3 datos:

Empresa: SAVIA-Negritos

Muestra: 410ml de efluentes acuoso.

Lugar de muestreo: Bat. PTS-Negritos. Hora de muestreo: 10:00 AM.

4.1.1.4 Formula:

A & G (ppm) = (Wf-W 0)*1000/Vm*0.001

Donde:

Wf= Peso final del balón (gr.). W0= Peso inicial

del balón (gr.).
Vm= Volumen de agua libre de aceite (ml.).

4.1.1.5 Cálculos:
 Muestra WO Vm Wf A & G (ppm)

Bat. 47.6449 410ml 47.6851 98.05

PTS
De acuerdo con este análisis se determina que solución debe seguirse para
disminuir la concentración de aceite en el agua, la cual según norma medioambiental
debe ser 30ppm, con inyección de química y análisis en simultaneo se controla en
tratamiento el cual es continuo, dependiendo del tiempo de reposo que se de al
efluente tratado se obtendrán resultados satisfactorios.

Algunos equipos usados en esta prueba se encuentran en el Anexo

Este análisis se realiza siguiendo la norma EPA 1664-Aceites y grasa

4.1.2DETERMINACION DE TPH
4.1.2.1Alcance

El gel de sílice tiene la capacidad de absorber los materiales polares. Si una solución de
hidrocarburos y materias grasas en un solvente no polar se mezcla con gel de sílice, los
ácidos grasos se eliminan de forma selectiva en la solución. Los materiales que no se
eliminan por adsorción en gel de sílice se denominan hidrocarburos para fines de esta
prueba.

4.1.2.2Equipos

a. Agitador magnético.
b. Barras magnéticas de agitación, TFE-revestido.
c. Embudo para líquidos, de vidrio.
d. Papel de filtro, de 11 cm de diámetro.*
e. Desecador.

4.1.2.3 Reactivos

a. n-hexano: De 85% de pureza mínimo, con un mínimo del 99% saturados de C6

isómeros, residuos de menos de 1 mg / L; extraer si es necesario. No utilice
ningún tubo de plástico para el trasvase de disolvente de un recipiente.

b. Gel de sílice, de 100 a 200 mallas. Seco a 110 º C durante 24 horas y guardar en
un recipiente cerrado herméticamente.
4.1.2.4. Procedimiento

Utilice el aceite y la grasa extraída mediante el método APHA 5520 B para esta
prueba. Cuando se desea determinar hidrocarburos, introducir este procedimiento
antes de la medición final. Cuando se van a medir los hidrocarburos después de la
medición total de aceites y grasas, redisolver el extracto de aceites y grasas en tricloro
fluoretano o en 100 mL de hexano.

Añadir 3,0 g de sílice gel por cada 100 mg de aceites y grasas total, hasta un máximo
de 30,0 g de gel de sílice (1000 mg de aceite y grasas total). Para muestras con más
de 1000 mg de aceites y grasas totales usar una alícuota de los 100 mL del extracto y
añadir la cantidad apropiada de silica gel para los aceites y grasas totales de la
porción de muestra y llevarla a un volumen de 100 mL. Colocar en un contenedor,
taparlo y agitar mediante un agitador magnético por 5 minutos. Filtrar la solución a
través de papel de filtro pre humedecido con solvente en un balón debidamente
pesado. Enjuagar la silica gel y el papel de filtro con 10 mL de solvente y combinarlo
con el filtrado. Destilar el solvente del balón en un baño de agua a 85°C. Para
maximizar la recuperación del solvente conectar el balón de destilación con un equipo
de refrigeración en contracorriente equipado con una punta de goteo para la
recolección del solvente en un recipiente enfriado en un baño de hielo.

Cuando la destilación visible se detiene adaptar el sistema a un equipo que genere

vacío y extraer el aire por aproximadamente 1 minuto. Remover el balón del baño y
secar la superficie exterior. Enfriar en un desecador hasta que se obtenga un peso
constante.

4.1.2.5. Cálculo

Calcular la concentración de hidrocarburos según:

Donde:

Wf : Peso total del balón y del residuo después de la destilación y

secado (mg).
Wi : Peso del balón limpio antes de la destilación (mg).
Vm : Volumen de la muestra de agua a extraer (L).
Val : Volumen de la alícuota del extracto trabajada (L).

4.1.3. DETERMINACION DE CLORUROS

4.1.3.1Método argentométrico

a. OBJETIVO

Esta normativa técnica se utiliza para la determinación del ión

cloruro en aguas limpias que contengan concentraciones de cloruro
entre 1.5 y 100 mg/L. Se podrán determinar concentraciones
mayores por dilución de muestra.

b. PRINCIPIO DEL METODO

El cloruro se determina en una solución neutra o ligeramente

alcalina por titulación con nitrato de plata estándar, usando cromato
de potasio como indicador del punto final. El cloruro de plata es
cuantitativamente precipitado antes de que sea formado el cromato
de plata de color rojo.

c. INTERFERENCIAS

 Sustancias en cantidades normalmente encontradas en aguas no

interfieren:
 Los iones bromuros, ioduros y cianuros son medidos como
equivalentes de la concentración de cloruros.
 Los iones sulfuros, tiosulfatos y sulfitos afectan la determinación
pero pueden ser eliminados por tratamiento con peróxido.
 Ortofosfato en concentraciones mayores a 25 mg/L, produce
precipitados de fosfato de plata.
 Hierro en concentraciones mayores a 10 mg/L, enmascara el punto
final de la titulación.

d. MUESTREO Y PRESERVACION
 Recolectar la muestra en frascos de plástico o vidrio. No es
necesario el agregado de preservante.

e. MATERIALES

 Buretas de 2, 10 y 25 mL
 Erlenmeyer de 250 mL
 Pipetas aforadas de 100 mL
 Pipetas graduadas de 1 y 5 mL
 Matraz aforado de 1000 mL

4.1.3.2REACTIVOS

 Solución estándar de nitrato de plata 0.0141N:

Disolver 2.395 g de nitrato de plata (AgNO3) en agua destilada y diluir a

1000 mL. Guardar en frasco color ambar y estandarizar contra la
solución de cloruro de sodio (6.2).

 Solución estándar de cloruro de sodio 0.0141 N:

Secar aproximadamente entre 1 y 2 g de cloruro sodio (NaCl) a 140ºC.

Pesar exactamente 824.0 mg de NaCl, disolver en agua destilada y
diluir en matraz aforado de 1000 mL.

 Reactivo indicador de cromato de potasio:

Disolver 50 g de cromato de potasio en agua destilada. Agregar

solución de nitrato de plata, gota a gota hasta producir un ligero
precipitado rojo de cromato de plata. Dejar reposar durante 12 hs, filtrar
y diluir a 1000 mL con agua destilada.

 Suspensión de hidróxido de aluminio:

Disolver 125 g de sulfato de aluminio y potasio dodecahidratado

(AlK(SO4)2.12H2O) en 1 L de agua destilada. Calentar a 60ºC y
agregar agitando 55 mL de hidróxido de amonio concentrado (NH4OH).
Dejar reposar 1 hora, transferir a un vaso grande, y lavar el precipitado
a través de adiciones sucesivas, mezclando y decantando, hasta que el
 agua de lavado se encuentre libre de cloruros. Recién preparada la
suspensión ocupa un volumen de aproximadamente 1 L.

 Reactivo indicador de fenolftaleína:

Solución alcohólica al 5%.

 Solución de hidróxido de sodio 1N.

 Solución de ácido sulfúrico 1N.

 Peróxido de hidrógeno al 30%.

4.1.1.6 Titulación de la solución estándar de nitrato de plata

a. Tomar en un erlenmeyer de 250 mL, 20 mL de la solución estándar de cloruro

de sodio (6.2). Diluir a 100 mL. Agregar 1 mL de solución indicadora. Valorar la
solución de nitrato de plata hasta un punto final de color amarillo-rosado.
Valorar diariamente.

4.1.1.7 Determinación

a. Tomar en un erlenmeyer de 250 mL, 100 mL de muestra o una alícuota diluída

a 100 mL.
Si la muestra es altamente coloreada, agregar 3 mL de suspensión de
hidróxido de aluminio, mezclar, sedimentar y filtrar.
Si existe presencia de sulfuro, sulfito o tiosulfato, agregar 1 mL de peróxido de
hidrógeno y calentar por un minuto.
Ajustar la muestra a pH entre 7 y 10 con ácido sulfúrico o hidróxido de sodio.

b. Agregar 1 mL de solución indicadora. Titular con solución estándar de nitrato

de plata (6.1), hasta color amarillo-rosado como punto final.
Titular siempre un blanco de agua destilada, en las mismas condiciones.

4.1.1.8 CALCULOS Y EXPRESION DE RESULTADOS

 Donde:
N: normalidad del nitrato de plata en eq/L.
P: masa de NaCl pesado para la preparación de la solución estándar de
cloruro de sodio, g.
V : volumen de la solución estándar de NaCl tomado para la valoración de la
solución de nitrato de plata, 20 mL.
G : gasto de nitrato de plata en su valoración, mL.

Donde:
A : gasto de titulante en la valoración de la muestra, mL.
B : gasto de titulante por el blanco, mL.
V : volumen de muestra tomado para el ensayo, mL.
DUREZA TOTAL:

La dureza total esta determinada por el contenido de carbonatos,

bicarbonatos cloruros y sulfatos, caracterizado comúnmente por el
contenido de Ca y Mg, los resultados se expresan en CaCO3.

También conocida como GH (del término alemán GesamtHarte

(dureza general). La dureza total es la suma de las
concentraciones de cationes metálicos, a excepción de los metales
alcalinos y del ion hidrógeno. Este conjunto de cationes está
formado en un 95% por calcio y magnesio, acompañado por
cuatro aniones: cloruro, sulfato, carbonato y bicarbonato. La dureza
total está compuesta por la dureza temporal y la dureza permanente.

Procedimiento:

1ml de muestra diluida hasta completar los 50ml con agua destilada.

Agregar 1ml de buffer, PH=10.

 1ml de inhibidor.

Cuatro gotas de indicador Eurio T.

Agitar y titular con EDTA 0.01M, hasta el cambio de coloración de

marrón a verde.

Formula:

ppm CaCO3= gasto*1000

4.1.2 Dureza Calcica

4.1.2.1 Método titulométrico con EDTA

a. OBJETIVO
Esta normativa técnica se utiliza para la determinación de ión calcio
en aguas naturales y tratadas. También se emplea para determinar
la dureza del agua correspondiente a los iones calcio.

b. PRINCIPIO DEL METODO

Los iones calcio y magnesio forman complejos estables con
etilendiaminotetra-acetato disódico. Si el pH es suficientemente
alto (12 ó 13) como para que el magnesio precipite como
hidróxido, el calcio puede ser determinado directamente. El
punto final de la titulación es detectado por el indicador
Murexida, el que vira de rosado a púrpura en el punto final.

c. INTERFERENCIAS
En muestras que contienen fósforo en concentraciones mayores
a 50 mg/L, no se puede usar este método para la determinación
de calcio.

d. MUESTREO Y PRESERVACION DE LA MUESTRA

Recolectar la muestra en recipiente de plástico o vidrio. Acidificar
con HNO3 hasta pH < 2. La muestra puede ser almacenada
hasta 6 meses.
 e. MATERIALES

 Matraz erlenmeyer de 250 mL

 5.2 Buretas de 25 mL
 5.3 Pipetas aforadas de 10 mL
 5.4 Pipetas graduadas de 1 mL
 5.5 Matraz aforado de 1000 mL

4.1.2.2 REACTIVOS

 Hidróxido de sodio 10 N.
 Reactivo indicador Negro de Eriocromo-T (NET): mezclar 0.5 g
de NET con 100 g de NaCl. Pulverizar en mortero.
 Reactivo indicador Murexida: mezclar 200 mg de murexida con
100 g de NaCl y pulverizar la mezcla en mortero.
 Solución titulante de EDTA 0.01M: disolver 3.723 g de
etilendiaminotetra-acetato disódico dihidratado en agua destilada
y diluir a 1000 mL. Guardar en botella de plástico. Titular contra
solución patrón de calcio.
 Solución Buffer: disolver 1.179 g de etilendiaminotetra-acetato
disódico dihidratado y 780 mg de MgSO4.7H2O o 644 mg de
MgCl2.6H2O en 50 mL de agua destilada. Agregar a esta
solución 16.9 g de cloruro de amonio (NH4Cl) y 143 mL de
hidróxido de amonio NH4OH concentrado. Mezclar y diluir a 250
mL con agua destilada.
 Guardar en botella de plástico.
 Solución estándar de calcio: pesar 1.000 g de CaCO3 anhidro
seco (estándar primario) en un matraz erlenmeyer de 500 mL.
Colocar un embudo en el matraz y agregar lentamente solución
de HCl 6N hasta que todo el carbonato de calcio se halla
disuelto. Agregar 200 mL de agua destilada y hervir 5 minutos
para eliminar completamente el CO2. Enfriar, agregar unas gotas
de rojo de metilo y ajustar al color intermedio naranja agregando
solución 3N de NH4OH o HCl 6N. Transferir cuantitativamente y
enrasar a 1000 mL con agua destilada.
 4.1.2.3 PROCEDIMIENTO
Titulación de la solución de EDTA

a. Tomar 10.0 mL de solución estándar de calcio y diluir a 50 mL en un matraz

erlenmeyer.
Agregar 1.0 mL de solución buffer. El pH deberá estar entre 10.0 ± 0.1, en caso
contrario descartar la solución buffer.
b. Agregar una punta de espátula del reactivo indicador negro de eriocromo-T.
Titular con solución de EDTA lentamente y agitando continuamente hasta viraje
del color de la solución de rosado a azul. Completar la titulación dentro de los
cinco minutos siguientes al agregado de la solución buffer.

4.1.2.4 Titulación de la muestra:

a. Tomar en un erlenmeyer de 250 mL un volumen de muestra que requiera un

gasto de EDTA menor a 15 mL. Diluir la muestra a 50 mL con agua destilada.
Agregar 1 o 2 mL de solución NaOH 10 N. El pH deberá estar entre 12 y 13.

b. Agregar una punta de espátula de reactivo indicador de murexida.

Titular con solución de EDTA inmediatamente después de agregar el reactivo
indicador. Agregar el EDTA lentamente y agitando continuamente hasta viraje
de color de la solución de rosado a púrpura. Luego del punto final agregar 1 o 2
gotas más de la solución de EDTA para verificar que el color no cambia.

4.1.2.5 CALCULOS Y EXPRESION DE RESULTADOS

Donde:
T : mg de CaCO3 equivalentes a 1000 mL de EDTA
P : mg CaCO3 /L de la solución estándar de calcio
V1: volumen de solución estándar de calcio tomados en la titulación de la
solución de EDTA, (10.0 mL)
G1: gasto de la solución de EDTA consumidos en su titulación
Donde:
V2: volumen de muestra tomados para la determinación, mL
G2: gasto de solución de EDTA consumidos en la titulación de la muestra, mL

4.1.3 SOLIDOS TOTALES SUSPENDIDOS

4.1.3.1 Método Gravimétrico

a. OBJETIVO
Esta normativa técnica se utiliza para la determinación de sólidos
suspendidos totales, volátiles y fijos, en aguas, efluentes
industriales y domésticos.

b. DEFINICION
Los sólidos suspendidos totales son los materiales retenidos por
un filtro estándar de fibra de vidrio y secado 103-105 ºC.

c. MUESTREO Y PRESERVACION DE LA MUESTRA

La muestra se debe recolectar en botellas de vidrio o plástico de
1 L de capacidad.
Refrigerar la muestra a 4ºC. Analizar antes de 24 horas de
preferencia, como máximo 7 días de realizado el muestreo.

d. EQUIPOS Y MATERIALES

 Filtros de fibra de vidrio: Whatman 934 AH o Gelman A/E o

Milipore AP 40.
 Preferentemente de 4,7 cm de diámetro.
 Equipo de filtración por vacío: embudo de membrana filtrante,
preferentemente de 4,7 cm de diámetro, frasco de succión de
suficiente capacidad para la muestra, trampa de agua, bomba
de vacío.
 Estufa para operar a 103-105ºC.
  Desecador conteniendo un desecante con indicador coloreado
de humedad.
 Balanza análitica de precisión 0.1 mg.
 Probetas

e. PROCEDIMIENTO
i. Una vez que se obtuvo el peso constante del
filtro, pesarlo inmediatamente antes de usarlo.
ii. Colocar el filtro en el embudo de filtración, mojar
el filtro con una pequeña cantidad de agua
destilada.
iii. Tomar un volúmen de muestra homogeneizada
que de un residuo seco entre 2.5 y 200 mg. Verter
el volumen medido en el embudo de filtración.
Comenzar la succión. Lavar 3 veces sucesivas
con 10 mL de agua destilada cada vez,
permitiendo un completo drenaje en los lavados.
Continuar la succión por 3 minutos hasta que la
filtración sea completa.
iv. Remover el filtro y colocarlo sobre un soporte de
porcelana. Secar por 5min A 103-105ºC en estufa,
enfriar en desecador hasta temperatura ambiente
y pesar.
Repetir el ciclo de secado, enfriado, y pesado
hasta peso constante o hasta que la pérdida de
peso sea menor que el 4% del peso previo o 0.5
mg.

f. CALCULOS Y EXPRESION DE RESULTADOS

 Donde:
SST = sólidos suspendidos totales en mg/L.
SSF = sólidos suspendidos fijos en mg/L.
SSV = sólidos suspendidos volátiles en mg/L.
P1 = peso del filtro preparado en mg.
P2 = peso del filtro más el residuo seco a 103-105ºC en mg.
P3 = peso del filtro más el residuo calcinado a 550 ºC en mg.
V = volumen de muestra tomado en mL.
4.1.4 SULFATOS

a. Materiales

o Colorímetro Hach DR 820

o 2 Cubeta vidro optico, capacidad 25mL (celdas)
o Probeta graduada, capacidad 25ml
o Papel de filtro wathman Nº 42
b. Reactivos
o Reactivo SulfaVer 4 Sulfato

c. Procedimiento

o Filtrar la muestra analizar con el papel filtro Wathman Nº 42 descrito.

o Tomar 50 ml de dicha muestra filtrada.
o Repartir los 50 ml en las dos celdas, 25 ml en cada una de ellas, a una de
ellas se rotula como “blanco” y la otra será la “muestra”.
o A la celda que contiene la muestra adicionar el reactivo SulfaVer 4 para 25
ml, y agitar, la muestra se tornara turbia.
o Registrar en el colorímetro, llamando al programa Nº 91, y tomar un tiempo
de 5 min.
o Transcurrido este tiempo, colocar la celda “blanco” y registrar en el
colorímetro como “zero”.
o Colocar la segunda celda con el contenido de la muestra y presionar “read”,
y tomar la lectura del colorímetro (ppm de SO4). (Nota 1)
 Nota 1: Si la lectura del colorímetro es mayor a la rango indicado (0-80 ppm), diluir
la muestra tomar la lectura registrada y multiplicar por el factor.

Cálculos y Resultados:
Ppm SO4 = ABS (lectura de colorímetro) x factor.

B) ANALISIS EN CAMPO o Analisis in situ

Son análisis que se realizan en el area donde se obtiene la muestra debido a que no
debe pasar mucho tiempo para ser analizada debido a la presencia de gases disueltos
en el agua

4.1.5 DETERMINACION DE ALCALINIDAD

4.1.5.1 Método titulométrico

a. OBJETIVO

Esta normativa técnica se utiliza para la determinación de alcalinidad en aguas

naturales y tratadas.

b. DEFINICIONES

La alcalinidad de un agua es su capacidad para neutralizar un ácido. La alcalinidad de

un agua natural o tratada se debe principalmente a los aniones bicarbonatos,
carbonatos e hidróxidos.
Alcalinidad a la fenolftaleína es la correspondiente a los iones hidróxidos más la mitad
de la concentración de los iones carbonatos.
Alcalinidad total es la atribuible a los iones hidróxidos, carbonatos y bicarbonatos.

c. PRINCIPIO DEL METODO

La alcalinidad se determina por titulación con una solución estándar

de un ácido mineral fuerte a los puntos sucesivos de equivalencia del
bicarbonato y el ácido carbónico.
El indicador de fenolftaleína permite cuantificar la Alcalinidad a la
fenolftaleína.
 Para determinar la Alcalinidad total se emplea el indicador anaranjado
de metilo.
d. MUESTREO Y PRESERVACION
Recolectar la muestra en recipientes de plástico de buen cierre.
Mantener la muestra refrigerada a 4ºC. Realizar la determinación
dentro de las 24 horas de realizado el muestreo.

e. MATERIALES

 Buretas 50 mL
 Agitador magnético
 Hot plate
 Pipetas aforadas de 10, 20, 50 y 100 mL
 Matraz erlenmeyer

4.1.5.2 REACTIVOS

 Agua destilada libre de dióxido de carbono:

Debe usarse para la preparación de todas las soluciones estándar y
stock. Si el agua destilada tiene un pH menor a 6.0, debe ser
hervida por 15 minutos, enfriada a temperatura ambiente y usada
inmediatamente.

 Solución de carbonato de sodio 0.05 N:

Secar 3 a 5 g de estándar primario Na2CO3 a 250ºC durante 4

horas y enfriar en desecador. Pesar 2.5 ± 0.2 g con una precisión de
1 mg, transferir a matraz aforado de 1 L y enrasar. No almacenar
más de una semana.

 Solución estándar de ácido sulfúrico 0.1N:

Disolver 2.8 mL de ácido sulfúrico concentrado en 1 L de agua

destilada. Estandarizar con 20.00 mL de carbonato de sodio 0.05 N
con aproximadamente 60 mL de agua.

 Solución estándar de ácido sulfúrico 0.02 N:

 Diluir 200 mL de ácido sulfúrico 0.1 N a 1 L. Estandarizar con 10.00
mL de carbonato de sodio 0.05 N.

 Indicador acuoso anaranjado de metilo 0.5 g/L.

 Indicador de fenolftaleína 5 g/L:

Disolver 0.5 g de fenolftaleína en 50 mL de etanol al 95% y
añadir 50 mL de agua.

4.1.5.3 PROCEDIMIENTO

b. Se recomienda que se usen volúmenes de muestra que

necesiten menos de 50 mL de la solución tituladora, pues se
obtiene un punto final más preciso. Para muestras de alcalinidad
menor a 20 mg/L titular con el ácido sulfúrico estándar de 0.02
N.

c. Alcalinidad total:
Se agrega 0.1 mL de indicador anaranjado de metilo a una
muestra adecuada (50, 100 mL) contenida en un matraz
erlenmeyer de 250 mL. Titular con solución de ácido sulfúrico
valorado 0.1 N hasta el viraje a color naranja salmón.

d. Alcalinidad a la fenolftaleína:
Se agrega dos gotas del indicador de fenolftaleína a una
muestra de volumen adecuado (50, 100 mL) contenida en un
matraz erlenmeyer de 250 mL. Titular con solución de ácido
sulfúrico valorado 0.1 N hasta viraje de color.

4.1.5.4 CALCULOS Y EXPRESION DE RESULTADOS

La normalidad del ácido sulfúrico estándar es:

 Donde:
N = normalidad del ácido sulfúrico en eq/L.
A = g Na2CO3/L de la solución de carbonato de sodio 0.05 N.
B = mL de solución de carbonato de sodio tomados para la
valoración del ácido.
C = mL de ácido utilizados en su valoración.

Donde:
G = mL de ácido sulfúrico utilizados en la titulación.
N = normalidad del ácido sulfúrico utilizado para la
determinación.
T = mL de muestra.

4.1.6 MEDICION DE pH

Es la medida de la relativa acidez o alcalinidad de un agua. Es un factor muy importante en

muchos procesos y tiene mucha influencia en la tendencia incrustante o corrosiva de un
agua .Método electrométrico: El medidor de pH permanecerá calibrado, la estandarización
la hará el monitor(a) antes de la práctica. La medida se realiza sumergiendo el electrodo de
medición directamente en la o las muestras(s). La lectura se tomará tan pronto ésta se
estabilice.
1.1.1 Dioxido de Carbono POR TITULACION

a. El CO2 libre reacciona con el carbonato de sodio o con el hidróxido de sodio

para formar bicarbonato de sodio. El termino de la reacción se determina
potenciométricamente o por el desarrollo de una coloración rosada
característica del indicador fenolftaleína al pH equivalente de 8.3. Se usa un
estándar de color de una solución de bicarbonato de sodio 0.01N (NaHCO3)
conteniendo el volumen recomendado de inhibidor fenolftaleína para
familiarizarse con la coloración del punto final.

b. Interferencia: Los cationes y aniones que perturban el equilibrio normal

Carbonato – CO2 interfieren con la determinación. Los iones metálicos que
 precipitan en solución alcalina, tales como el aluminio, cromo, cobre y hierro,
contribuyen a dar resultados mayores. El ión ferroso no debe exceder de 1.0
mg/L. Los bases débiles como aminas y amoniaco también producen errores
positivos al igual que las sales de ácidos débiles y bases fuertes tales como
boratos, nitrito, fosfato, silicato y sulfuro. Tales sustancias no deben exceder
del 5% de la concentración de CO2. El método de titulación para CO2 es
inaplicable para muestras que contienen desechos mineros ácidos y efluentes
de regeneración de resinas de intercambio catiónico ácidos. Se pueden
introducir errores negativos debido a un alto contenido de sólidos totales
disueltos, tales como aquellos que se encuentran en agua marina o por
exceso en la adición del indicador.

c. Muestreo y Almacenamiento: Aún con una técnica de recolección

cuidadosa se puede esperar algo de pérdida de CO2 libre en el
almacenamiento y el tránsito de la muestra. Esto ocurre con mayor frecuencia
cuando el gas está presente en grandes cantidades. Ocasionalmente una
muestra puede mostrar un incremento en la concentración de CO2 libre en
reposo. En consecuencia, se debe determinar el CO2 inmediatamente en el
punto de muestreo. Cuando la determinación de campo no es práctica, llenar
completamente la botella para su examen en el laboratorio. Mantener la
muestra, hasta que sea analizada, a una temperatura menor que a la cual que
fue recolectada. Realizar el análisis de laboratorio tan pronto como sea
posible para minimizar el efecto de los cambios de CO2.

a. Materiales
o Probeta graduada 50 ml
o Pipetas volumetrica 10 ml
o Matraz erlenmeyer 250 ml.
o Bureta de titulación 25 ml.

b. Reactivos
o Solución de fenolftaleina 1%
o Hidroxido de sodio 0.02N

2. PROCEDIMIENTO
a) Obtener una muestra limpia
b) Medir de 5 a 100mL de muestra
c) Agregar a a un matraz de 250ml
d) Agregar de 3 a 5 gotas de fenolftaleína en solución
e) Con una pipeta o bureta titular la muestra con hidróxido de sodio 0.02N
f) Registrar el gasto de Hidroxido de sodio.

3. CÁLCULOS
 𝑚𝑔 𝐴 𝑥 𝑁 𝑥 44000
𝐶𝑂2 ( ) =
𝐿 𝑚𝐿 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

Donde

A = mL de titulante
N = Normalidad de NaOH

1.1.2 SULFUROS POR TITULACION

c. Materiales
o Probeta graduada 50 ml
o Pipetas volumetrica 5 ml
o Matraz erlenmeyer 250 ml.
o Bureta de titulación 25 ml.

d. Reactivos
o Solucion de yodo 0,025 N
o HCl 1:1
o Solución de almidon 1%
o Tiosulfato de sodio 0.025 N

e. Procedimiento
o Colocar en un frasco color caramelo 20 ml. de solución patrón de yodo
0.025N.
o Agregar 2 ml. de ácido clorhídrico 1:1.
o Trasladar el recipiente al punto de toma de muestra.
o Colectar la muestra de agua, cuya cantidad debe ser tal, que no se pierda
la coloración naranja. Si se espera un valor mayor de sulfuros, se
deberán colocar 10 ml . solución de yodo.
o Titular con Tiosulfato de sodio 0.025N hasta que la solución se torné una
coloración amarillo pálido, teniendo en cuenta los ml gastados de
Tiosulfato como “A”.
o Agregar 3 ml. De solución de almidón, tornándose la solución al color
marrón morado.
o Seguir titulando con Tiosulfato de sodio hasta lograr viraje a incoloro.
o Contabilizar los ml. Gastados como “B”.
o Sumar los ml. Gastados de A y B.
o Medir el volumen total.
 o A dicho volumen se le debe descontar los volúmenes gastados de
Tiosulfato, ácido y almidón.

Cálculos y resultados
Aplicar la siguiente ecuación para determinar la concentración de sulfuros totales presentes.
H2S (ppm) = ((0.025N x V1) –(0.025 x (A+B)) x 16000)

Donde:

V1: Volumen de Solución de yodo tomado.

A, B: Volumen gastado de Tiosulfato en la titulación.
V: Volumen de muestra descontado todos los reactivos empleados.

1.1.3 FIERRO POR COLORIMETRÍA

a. Materiales
o Colorímetro Hach DR 980
o 2 Cubeta vidro optico, capacidad 25mL (celdas)
o Probeta graduada, capacidad 25ml
o Papel de filtro wathman Nº 42
a. Reactivos
o Reactivo FerroVer 3
b. Procedimiento
o Filtrar la muestra analizar con el papel filtro Wathman Nº 42 descrito.
o Tomar 50 ml de dicha muestra filtrada.
o Repartir los 50 ml en las dos celdas, 25 ml en cada una de ellas, a una de
ellas se rotula como “blanco” y la otra será la “muestra”.
o A la celda que contiene la muestra adicionar el reactivo FerroVer 3 para 25
ml, y agitar, la muestra se tornara turbia.
o Registrar en el colorímetro, llamando al programa Nº 33, y tomar un
tiempo de 3 min.
o Transcurrido este tiempo, colocar la celda “blanco” y registrar en el
colorímetro como “zero”.
o Colocar la segunda celda con el contenido de la muestra y presionar
“read”, y tomar la lectura del colorímetro (ppm de Fe). (Nota 1)
 o Nota 1: Si la lectura del colorímetro es mayor a la rango indicado (0-3
ppm), diluir la muestra registrar la lectura y multiplicar por el factor.
Cálculos y Resultados:
Ppm Fe = ABS (lectura de colorímetro) x factor.

1.2 Determinación de salinidad del crudo

Análisis que se realiza para hallar la salinidad y contenido de agua presente en el

petróleo crudo y en concordancia a los resultados se recomienda un tratamiento
químico con desmulsificantes (rompedores de emulsiones) antes de realizar la
venta del crudo, de esta manera se garantiza la calidad del crudo así como su mejor
cotización durante su comercialización.

Referencia
La venta de un crudo con alto contenido de sal ocasiona graves problemas tanto a
la empresa explotadora como a la empresa refinadora (Petroperú S.A), uno de los
más usuales es el alto grado de corrosión a los equipos durante su refinación.

1.2.1 PTB (Pounds per thousand barrels):

Análisis cuantitativo que nos permite determinar la concentración de sal que hay en
el crudo se puede realizar durante su extracción para realizar un seguimiento al
tratamiento químico realizado en campo, o también antes de realizar su
comercialización para su cotización en el mercado.

Este análisis se realiza de acuerdo al método ASTM D 3230, determinación de sales

en petróleo crudo (método electrométrico).

Procedimiento:

o 10ml de muestra (crudo) diluida en solvente, xileno, hasta completar

50ml y agitar.
 o Adicionar solución alcohólica (37% metanol y 63% de butanol) hasta
completar los 100ml de muestra en una probeta, agitar y dar un
tiempo de reposo, 5 minutos.

o Medir la conductividad de la muestra preparada y reposada con el

uso del salinómetro, introduciendo sus electrodos con relativa lentitud
y tomar el valor observado luego de estabilizarse.

o De acuerdo a la conductividad que presenta la muestra, el

salinómetro nos indicara directamente la concentración de sal que
tiene ya que el equipo es calibrado de acuerdo a una curva de
conductividad v/s sal.

o Para la comercialización del crudo es recomendable un valor de

10lb de sal por 1000 barriles de petróleo.

1.2.2 BSW (Basic sediment and water):

Análisis realizado en simultáneo con el análisis anterior, indica el contenido de

emulsión, agua y sedimentos que hay en el petróleo extraído y tratado.

Es un análisis muy sencillo pero que permite comprobar y comparar los resultados
de la prueba anterior, los resultados se dan en %volumen en peras graduadas hasta
200% volumen.

Procedimiento:

• Tomar una muestra de crudo sin agitar la muestra y vertir a la pera de centrifugación
hasta completar el 100% en volumen (usar pera de 200%volumen).

• Disolver la muestra con un solvente, en este caso gasolina, hasta completar la

capacidad total de la pera (200%vol.), agitar fuerte hasta lograr su disolución.

• Centrifugar por un tiempo de 10 minutos a una velocidad de 6000-7000 rpm,

graduando progresivamente las velocidades para evitar accidentes durante la
prueba.
• Por ultimo se extrae la muestra y se observan las fases formadas para determinar
las cantidades de cada fase, generalmente se forman tres fases las cuales están
formadas por sólidos en el fondo, una interfase de agua y en la parte superior
encontramos al crudo, cuando el crudo no ha sido tratado se forma una interfase
de emulsión la cual debe ser tratada, en algunos casos se forma una fase
solida formada por parafinas que dificultan su tratamiento.

Como se dijo anteriormente los resultados se dan el %volumen y de acuerdo a

normas ASTM, para la comercialización del crudo se requiere que posea un BSW
de 0.25% (ver anexo 3 fig.1).

Este análisis se realiza de acuerdo al método de prueba ASTM D4007- BSW

1.3 Control y tratamiento:

Para controlar el tratamiento químico en los lotes de Savia del Perú se toman
muestras del efluente acuoso para analizarla en laboratorio cada tres días, así
podemos controlar los efectos de la química inyectada y tomar acciones correctivas
si es necesario. Estos lotes están formados por tres tanques de almacenamiento,
de los cuales el primero tiene la función de almacenar el crudo proveniente de
diferentes pozos, dado que el crudo viene acompañado con agua, esta es
separada por decantación (por la parte inferior) hacia un segundo tanque llamado
Wash tanque (tanque lavador) en donde el crudo se lava para extraer parte de la
sal presente en el crudo.

En este segundo tanque se inicia el tratamiento químico para efluentes, con la

finalidad de reducir la máxima cantidad de aceites y grasas presentes en el agua
para su posterior evaporación.

La química inyectada es el acido llamado IQS-001, el cual permite extraer los

aceites solubles, un agente básico llamado IQS-002 extrae los aceites insolubles
como paso final se agrega IQS-401 cuya finalidad es aumentar el PH del agua hasta
5.8-6.5 para luego ser drenada a las pozas API.
El agua pasa del wash tank al skink tank donde se realiza la segunda etapa del
tratamiento, la dosificación depende de las pruebas realizadas en laboratorio.

El agua libre de aceites y grasas con una concentración de 40-50ppm es

drenada a las pozas API en donde se termina el tratamiento químico con la
inyección de una pequeña dosis de química para disminuir la concentración de
aceites hasta 20ppm de acuerdo a la norma legal de la ley general de ambiente,
Decreto Supremo Nº 037-2008-PCM, articulo 1 de Limites Máximos Permisibles
(LMP) de efluentes líquidos para las actividades del subsector hidrocarburos.
5. CONCLUSIONES:

Durante el desarrollo de mis practicas e n la empresa Ingenieria

Quimica y Servicios S.A.C pude entender la importancia de las
pruebas que se realizan en un laboratorio ya que estas nos permiten
observar, analizar y solucionar los diferentes problemas que se desarrollan en el
campo, aquí se puede ver en pequeña escala y nos permite evaluar diferentes
formas de darle solución o simplificar su dificultad, en síntesis el laboratorio es clave
para poder aplicar algún tratamiento en el campo.

Un buen análisis depende de varios factores en los que se resumen en la buena toma
de la muestra, almacenamiento y preservación seguido de un procedimiento de
ensayo a analizar.

Note la importancia de tener siempre una contramuestra la cual nos servirá en caso la
muestra analizada se contamine, este mal preservada, si es que los datos de dicho
análisis se perdieran o los resultados sean erróneos .

Los implementos de seguridad nos ayuda a trabajar con la cofiancia neecesaria,

logrando un desarrollo seguro en el trabajo a realizar sin ninguna dificultad.
6. RECOMENDACIONES:

Debido al crecimiento acelerado de esta empresa propio de los

d i f e r e n t e s s e r v i c i o s q u e b r i n d a y de su buena administración y trabajo
técnico de su personal se hace necesario adquirir más espacio para pruebas de
laboratorio por lo cual se recomienda incrementar su capacidad y la compra de
nuevos equipos materiales.

Debido a que el sector petrolero es uno de los más peligrosos en cuanto a sus
actividades que realizan es recomendable siempre que se realice un trabajo en
cualquier area una charla de seguridad y el correcto uso de sus implementos de
seguridad según sea la tarea a realizar.
VII. ANEXOS:

7.1 Equipos:

4.1.1 HACH colorimétrico

El modelo HACH DR/820 es un colorimétrico para la determinación de ionicos

metalicos a si como compuestos inorgánicos

Celdas para HACH contenedor de sachet y sachet reactivos

4.1.2 Incubadora
Incubadora para controlar tiempo y tempreatura de almacenamiento de muestras como
DBO o BSR

4.1.3 Hot plate

Este instrumento hace que los medios de titulación a si como la determinación de

aceites y grasas, con el apoyo de su agitación magnetica y su plato que ofrece calor
hace de este instrumento, un aplicable en la titulación y distribución de reactivos.

4.1.4 Buchin

Instrumento que mediante la conducción de calor al agua contenida en su depósito

ofrece el mismo a un balón procediendo asi la destilación en la separación de fases
hexano-aceite extraído
4.1.5 Estufa
Importante instrumento usado para la marcha de STS, así como también para uno de
los procedimientos en el lavado de instrumentos de equipo, y el secado a temperatura
controlada de reactivos o muestras húmedas.

4.1.6 Campana extractora

Equipo que ofrece trabajar con seguridad en la manipulación de líquidos volátiles y

compuestos tóxicos tales como hexano, xileno, acido sulfúrico, acido clorhídrico, etc.
Anexo 2:
 Norma ASTM D-287. Standard Test Method for API Gravity of Crude
Petroleum and Petroleum Products (Hydrometer method).
 Norma ASTM D-95. Standard Test Method for Water in Petroleum
Products and Bituminous Materials by Distillation.
 Método ASTM d3230-2006
 Designación: d 4007-81 ASTM / IP: 359/82

 Norma ASTM D-1298. Standard Test Method for Density, Relative

Density (Specific Gravity), or Gravity of Crude Petroleum and Liquid
Petroleum Products by Hydrometer Method.
 Norma ASTM D-4006. Standard Test Method for Water in Crude Oil by
Distillation.
 Norma ASTM D-96. Standard Test Method for Water and Sediment in
Crude Oil by Centrifuge Method (Field Procedure).
 Norma ASTM D-4007. Water and Sediment in Crude Oil by Centrifuge
Method (Field Procedure).
 ASTM d287-82 / IP: 2544
Anexo 3: Presentación de un Reportes e Informes
 Ingeniería Química y Servicios S.A.C. INFORME DE
Parque 56-19 Talara ENSAYO 1208003
Telefax: 51-73 381660 Nextel 422*8054, 416*7445

Domicilio Legal Av. José Galvez

Cliente Savia Perú s/n
Tipo de Muestra 15-mar-12 La Brea - Negritos

Descripción de la muestra: Líquido turbio, con crudo que

flotan en la superficie
Fecha de recepción: 15 de Marzo del 2012
Fecha y hora de muestreo: 23/03/12

Fecha Analisis : 23/03/12 17:40 Horas

SOLIDOS TOTALES SUSPENDIDOS

Codigo de Muestra Muestra Método Referencia Resultado Unidades

Drenaje del fondo del

1203003-01 Storage Tank APHA 2540 Solidos 122,9 mg/l
Drenaje del fondo del Skim
1203003-02 Tank APHA 2540 Solidos 201,9 mg/l
 Ingeniería Química y Servicios S.A.C.
Parque 56-19 Talara
Telefax: 51-73 381660 Nextel 422*8054, 416*7445

INFORME DE ENSAYO N°. 1203085

Solicitante: SAVIA PERU S.A.

Av. Jorge Chavez S/N La Brea
Domicilio Legal: Negritos
Tipo de Muestra AGUA DE PRODUCCION Fecha de Ingreso: 3-mar-12
Punto de muestreo: TANQUE 1 - PTS Fecha de análisis: 3-mar-12
ANALISIS IONICO COMPLETO DEL AGUA
ITEM ANALISIS METODO REFERENCIA Conc. Unidad meq / l
ANIONES
1 Carbonatos APHA 2320 B CO3-2 0,0 mg/l 0,00 CO3-2
2 Bicarbonatos APHA 2320 B HCO3- 622,2 mg/l 10,20 HCO3-
3 Hidroxilo APHA 2320 B OH- 0,0 mg/l 0,00 OH-
4 Cloruros APHA 4500 Cl - B Cl- 12.495 mg/l 352,46 Cl-
5 Sulfatos EPA 375.4 SO4-2 43,3 mg/l 0,90 SO4-2

CATIONES
6 Calcio APHA 3500 Ca-B Ca+2 835,9 mg/l 41,71 Ca+2
7 Magnesio APHA 2340C.21st 2005 Mg+2 141,4 mg/l 11,63 Mg+2
8 Sodio, (Calculado) CALCULADO Na+ 7.105 mg/l 309,03 Na+
9 Hierro Soluble HACH 8008 Fe+2 28,0 mg/l 1,00 Fe+2
10 Manganeso Total EPA 200.7 Mn+2 0,8490 mg/l 0,03 Mn+2
11 Bario Soluble EPA 200.7 Ba+2 11,27 mg/l 0,16 Ba+2
12 Solidos Totales Disueltos (calculados) 21.271 mg/l

OTROS ANALISIS EN AGUA

13 pH APHA 4500H* 7,3 Unid.
14 H2S (disuelto) APHA 4500 S2- - F 9,5 mg/l S-
15 CO2 (disuelto) APHA 4500 CO2 - C 85,8 mg/l CO2
16 Gravedad Específica,60/60 F APHA 2710 F 1,0110 gr/ml
17 STD, 20°C APHA 2520 B 21.401 mg/l
18 Alcalinidad - P (Fenolftaleína) APHA 2320 B 0,0 mg/l CaCO3
19 Alcalinidad - M (an. de Metilo) APHA 2320 B 510,0 mg/l CaCO3
20 Conductividad APHA 2520 B 36,8 mS/cm
21 Resistividad APHA 2520 B 26,500 Ohm-cm

22 Bacterias Sulfato Reductoras API RP38 >1.000.00 Col/ml

Dureza Calcica
23 (CaCO3) APHA 2340 Ca-B 2089,7 mg/l CaCO3
24 Dureza total ( CaCO3 ) APHA 2340 DT-C 2.667,5 mg/l CaCO3
25 Hierro Total, mg/l de Fe HACH 8008 49 mg/l Fe

Reportado
: lunes, 05 de marzo de 2012
SEGUNDO
NEIRA FALLA
Gerente de
Laboratorio
C.I.P. N°
78248