Servicios de Puesta en marcha -1-

de Gasoductos y Estaciones de Compresión

International Testing Pipelines, S.A.

Ctra. N-420, Km.821 / 43740 Móra d’Ebre / Tarragona / España
Tel.: +34 977 401898 / Fax: +34 977 40 24 33 / e-mail: itpservice@itpservice.com
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de Gasoductos y Estaciones de Compresión

INDEX

1. EMPRESA ........................................................................................................................... - 3 -

2. PRE-COMISIONADO .......................................................................................................... - 3 -
2.1 Limpieza. ............................................................................................................................... - 3 -
2.2 Llenado con agua .................................................................................................................. - 4 -
2.3 Prueba de estanqueidad ....................................................................................................... - 5 -
2.4 Vaciado ................................................................................................................................. - 5 -
2.5 Calibración ............................................................................................................................ - 6 -
2.6 Secado mecánico .................................................................................................................. - 6 -
2.7 Secado a punto de rocío ....................................................................................................... - 6 -
2.8 Otros servicios incluyen......................................................................................................... - 7 -
2.8.1 Pruebas neumáticas .......................................................................................................... - 7 -
2.8.2 Prueba de estanqueidad de válvulas ................................................................................. - 8 -
2.8.3 Limpieza química no contaminante .................................................................................... - 8 -
2.8.4 Limpieza magnética ........................................................................................................... - 9 -
2.8.5 Inertización con nitrógeno ................................................................................................ - 11 -

3. COMISIONADO ................................................................................................................. - 12 -

4. PUESTA EN MARCHA ESTACION DE COMPRESIÓN ................................................... - 13 -

5. EXPERIENCIA................................................................................................................... - 18 -

6. INSTALACIONES .............................................................................................................. - 20 -

7. EQUIPOS .......................................................................................................................... - 22 -
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1. EMPRESA
Desde hace más de 35 años, International Testing Pipelines, S.A. trabaja en el sector de las
conducciones y depósitos de gas, petróleo y agua, ya sean industriales o de consumo público. Esta
larga experiencia, junto con la maquinaria específica y la visión internacional son nuestros pilares
básicos.

Nuestras actividades se centran básicamente en la realización de pruebas de presión, limpiezas,

secados, inertizados e inspecciones, ejecutadas durante la fase de pruebas y aceptación de sistemas
(pre-comisionado) y posteriormente en los servicios de apoyo a la explotación de instalaciones en
funcionamiento (comisionado). El "know-how" y la experiencia adquirida a lo largo de estos años, tanto
en el mercado nacional como en el internacional, nos permite disponer de nuestra propia metodología
de actuación, basada en Manuales, Procedimientos e Instrucciones que recogen paso a paso todas las
tareas a realizar.

2. PRE-COMISIONADO
El pre-comisionado comprende los trabajos y procesos que deben realizarse a las tuberías para
verificar su estanqueidad, limpieza e integridad antes de su puesta en servicio.
Los principales servicios que incluyen el pre-comisionado son:

2.1 Limpieza.
Se lleva a cabo empujando con aire comprimido pigs rascadores o foams a través de la tubería para
eliminar cualquier suciedad y escombros.

Limpieza previa
MONITORIZACIÓN

MANOTER- MANÓMETRO
COMPRESOR MÓGRAFO
AGUA DE LIMPIEZA

estación de bombeo)
(Camión pipa o

AIRE
COMPRIMIDO

TOMA PARA
PIG DE LIMPIEZA

MONITORIZACIÓN
Placa Calibrada
Cepillo nylon

Cepillo nylon
LLENADO

LLENADO
2º PIG DE

1º PIG DE

Salida de aire

FASE INICIAL

CABEZA DE PRUEBA LANZADORA CABEZA RECEPTORA

DEFINITIVA PROVISIONAL
MONITORIZACIÓN
AIRE COMPRIMIDO

TOMA PARA

Salida de aire
y agua de limpieza

FASE FINAL
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2.2 Llenado con agua

El llenado de la tubería (inundación) se lleva a cabo mediante propulsión con agua de pigs
bidireccionales a través de la tubería.

Esquema de estación de bombeo y llenado

MONITORIZACIÓN
BOMBA DE LLENADO MANOTERMÓGRAFO
GENERADOR FILTRO
DE CORRIENTE
MANÓMETRO
CONTADOR

DEPOSITO DE AGUA
DECANTADOR Y REGULADOR
BOMBA SUMERGIBLE

CAUCE DEL RÍO O BALSA ENTRADA DE AGUA

TOMA PARA MONITORIZACIÓN
Cepillo de nylon

MANÓMETRO

SALIDA
1er PIG DE
LLENADO
LLENADO
2º PIG DE

AGUA DE
LIMPIEZA

FASE INICIAL

CABEZA DE PRUEBA LANZADORA CABEZA DE PRUEBA RECEPTORA

SALIDA AGUA
LIMPIEZA Y
ENTRE PIGS
MONITORIZACIÓN

MANÓMETRO
DE AGUA
BOMBEO

cepillo de nylon
1er PIG DE
LLENADO
AGUA DE

LLENADO
LLEGADA
LLENADO

LLENADO
2º PIG DE
LLEGADA
AGUA DE

FASE FINAL
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2.3 Prueba de estanqueidad

Es el proceso por el cual la tubería en cuestión se prueba a una presión predefinida por encima de la
presión de diseño de funcionamiento de la tubería.

Esquema de presurización.
DEPOSITO DE AGUA. DECANTADOR Y REGULADOR
CASETA DE INSTRUMENTACIÓN
MANOTERMÓGRAFO
BOMBA DE PRESURIZACIÓN
MANÓMETRO
FILTRO BALANZA
CONTADOR

Sonda de
temperatura

DEPOSITO DE AGUA
DECANTADOR Y REGULADOR
BOMBA SUMERGIBLE

CAUCE DEL RÍO O BALSA

MANÓMETRO

cepillo de nylon
1er PIG DE
VÁLVULA DE

LLENADO
LLENADO
2º PIG DE
RETENCIÓN

Sondas enterradas
a lo largo del tramo
T1 T2 T3 T4 T5 T6

CABEZA DE PRUEBA LANZADORA CABEZA DE PRUEBA RECEPTORA

2.4 Vaciado
Una vez realizada la prueba de estanqueidad con agua, se despresuriza el tramo y se devuelven al
origen los pigs de llenado empujándolos con aire comprimido.

DEPOSITO DE AGUA
DECANTADOR Y REGULADOR
Esquema de vaciado
COMPRESOR

CAUCE RÍO
AIRE COMPRIMIDO
MANÓMETRO

MANÓMETRO

cepillo de nylon
1er PIG DE
LLENADO
LLENADO
2º PIG DE

INICIO DE VACIADO
AIRE COMPRIMIDO

CABEZA DE PRUEBA LANZADORA CABEZA DE PRUEBA RECEPTORA

FIN DE VACIADO
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2.5 Calibración
Se lleva a cabo para probar la calidad dimensional del diámetro interno de la tubería.

COMPRESOR ESQUEMA INSPECCION INTERNA

AIRE COMPRIMIDO

Pig geométrico

Manómetro Dirección de avance Manómetro

del pig
Válvulas de 2" Regulación
salida de aire

CONTRAPRESION 5 BAR CONTRAPRESION 5 BAR

Brida de 150# CABEZA DE SECADO LANZADORA CABEZA DE SECADO RECEPTORA

2.6 Secado mecánico

Consiste en empujar foams a través de la tubería propulsados por aire a presión procedente de los
compresores.
Se eliminan posibles baches de agua residuales en los puntos bajos de la tubería.

COMPRESOR ESQUEMA TREN SECADO MECANICO

AIRE COMPRIMIDO

Manómetro Dirección de avance

del tren de secado
Salida de aire
Brida de 150#
Foams de
baja densidad

CABEZA DE SECADO LANZADORA CABEZA DE SECADO RECEPTORA

2.7 Secado a punto de rocío

Consiste en empujar foams a través de la tubería propulsados por aire extra-seco procedente de una
unidad deshidratadora del aire (dry air) para eliminar el agua residual adherida en las paredes de la
tubería en forma de condensación. La tubería se deja al punto de rocío especificado por el cliente.
Evita la formación de hidratos producidos al contacto del gas natural con la humedad. Calidad del gas
100% desde el comisionado.
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ESQUEMA SECADO A PUNTO DE ROCÍO

COMPRESOR

COMPRESOR
AIRE COMPRIMIDO

Manómetro Dirección de avance

del tren de secado
Salida de aire
Brida de 150#
Foams de
baja densidad

CABEZA DE SECADO LANZADORA CABEZA DE SECADO RECEPTORA

2.8 Otros servicios incluyen

2.8.1 Pruebas neumáticas
Para tuberías que no se puede o no está permitido llenarlas con agua. Utilización de booster (hasta 350
bar) y generador de nitrógeno “in situ” por membranas.

ESQUEMA PRUEBA NEUMATICA CON NITRÓGENO

BOOSTER WB 8 COMPRESOR
GENERADOR DE NITRÓGENO Atlas Copco XRVS 466
PARKER
Embrague
Compresor

Nitrógeno seco
Reductor

Bypass

comprimido Salida
Motor
50 m manguera 1" PN 150

Entrada
Check valve
1" 800#

MONITORIZACIÓN 1"
1
Manotermógrafo 2"
Tanque/circuito
de 0 a 160 bar
Manómetro
de 0 a 160 bar

BUNQUER
Manotermógrafo
de 0 a 60 bar
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2.8.2 Prueba de estanqueidad de válvulas

Una vez realizada la prueba de estanqueidad con agua de las válvulas, se procede a la prueba de
estanqueidad en el cierre de las válvulas y en ambos lados.
Esta prueba de estanqueidad se realiza con nitrógeno o con aire y a la presión de servicio.
BOOSTER WB 8

Válvula de seguridad Atlas Copco XRVS 466

COMPRESOR
DC 3

Embrague
Compresor

Aire
Reductor

Bypass
comprimido Salida
Motor
20 m manguera 2" PN 100

DC 1
DC 2

Depósito de
condensados

Entrada
Check valve
2" 800#

MONITORIZACIÓN
Posición de válvulas
Manotermógrafo
Manómetro
de 0 a 60 bar
de 0 a 60 bar
Paso de pig
Señalizador

2"
HV-16

HV-14

rascadores
Trampa de

18"x14"

Picajes

HV-M4 Sonda de
temperatura
HV-12 4"
HV-10 4"
HV-20 2"

HV-18 2"

enterrada

HV-22

2.8.3 Limpieza química no contaminante

Indicada para tuberías sin revestimiento interno. Eliminación del óxido adherido en su interior.
Preservación de los filtros en las ERM.
Consiste en hacer circular por el interior de la tubería un tren formado por dos pigs bidireccionales de 4
copelas, arrastrando una solución limpiadora acuosa no contaminante. Este tren será empujado con aire
comprimido procedente de una batería de compresores.
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Tren de limpieza química final

COMPRESOR
AIRE COMPRIMIDO

Válvula de 2" Válvula de 2"

Dirección de avance
del tren de limpieza

Válvula de 2"
1/2 Solución 1/2 Solución
Aire
limpiadora limpiadora
comprimido
acuosa acuosa
Brida de 150#

Pig bidireccional Pig bidireccional

2.8.4 Limpieza magnética

El pig magnético está especialmente diseñado para la limpieza magnética de tuberías, eliminando detritos
magnetizables como:

 Partículas de corrosión.

 Electrodos.

 Alambres de soldadura.

 Alambres de cepillos rotativos.

 Tornillos.

 Restos de soldadura, etc.

El pig magnético está proyectado para maximizar la retención de materiales magnéticos e indeseables,
que desafortunadamente pueden permanecer en el interior del tubo. Constituido de imanes sintetizados
de alta capacidad magnética, este pig retiene fuertemente los materiales ferrosos.
Los imanes sintetizados son montados sobre el cuerpo metálico del pig de limpieza, formando un conjunto
magnético tal, que imanes adyacentes siempre tienen polaridad contraria, maximizando el poder de
atracción magnética.
La separación entre polos de los imanes, así como la distancia polo-superficie del tubo, es específica para
cada diámetro nominal.
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Este pig de limpieza estará equipado con los siguientes elementos:

 Pig de copelas uni-direccionales

 Cepillo de nylon (tubería con revestimiento interno)

• Cepillo metálico (tubería sin revestimiento interno)

 Cuerpo magnético central.

COMPRESOR ESQUEMA LIMPIEZA MAGNETICA

AIRE COMPRIMIDO

Cepillo de nylon

Manómetro Dirección de avance Manómetro

del pig magnético
Válvulas de 2" Salida de aire
Imanes

Pig magnético

Brida de 150# CABEZA DE SECADO LANZADORA CABEZA DE SECADO RECEPTORA

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2.8.5 Inertización con nitrógeno

Para líneas que deben estar un periodo largo de tiempo sin comisionado. Se desplaza totalmente el aire
y se llena con nitrógeno.
Evitar corrosión interna y vida bacteriana.

ESQUEMA INERTIZADO CON NITRÓGENO

GENERADOR DE NITRÓGENO
PCI
COMPRESOR
Atlas Copco XRVS 476

COMPRESOR
Atlas Copco XRVS 476
15 m manguera 2" PN 90

Manguera 2" PN25

15 m manguera 2" PN 90

Manómetro Dirección de avance

del tren de inertizado
Salida de aire
Brida de 150#

Foam de
Inyección de N2 Aire Aire
alta densidad

CABEZA LANZADORA CABEZA RECEPTORA

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3. COMISIONADO
El Comisionado comprende los trabajos necesarios para llevar a cabo el llenado de la tubería
con gas metano (puesta en servicio). Luego empezar la entrega al sistema de recepción.
El equipo altamente cualificado y experimentado de ITP, S.A, ha desarrollado procedimientos
específicos para asegurar que esta etapa de comisionado se ejecute de manera segura y eficiente, y
siempre adaptado a las exigencias especiales del cliente.

Cuando se proceda al llenado de gas de la canalización se hará de manera que se evite la formación de
mezcla “aire/gas”, comprendida entre los límites de inflamabilidad del gas. Para ello la introducción del
gas en la extremidad de la canalización se efectuará a una velocidad que reduzca el riesgo de mezcla
inflamable en la zona de contacto y se separarán ambos fluidos con gas inerte y pistón de purga.

El aire de la tubería se podrá desplazar parcial o totalmente con la columna de nitrógeno, usando
un foam o pig unidireccional.

Tareas básicas a realizar:

 Verificación de que el gasoducto se encuentra totalmente despresurizado.

 Inertización del gasoducto con nitrógeno.
 Colocación del foam-pig en la trampa lanzadora.
 Inyección del nitrógeno por detrás del foam-pig.
 Puesta en gas del gasoducto
 Colocación del foam-pig en la trampa lanzadora
 Puesta en gas
 Recepción del foam-pig, nitrógeno y gas de operación en la trampa receptora
 Presurización.
 Comprobación de estanqueidad con agua jabonosa en todas las posiciones de válvulas.
 Engrase del cuerpo de válvulas en todas las posiciones. Salida de Aite/Nitrógeno.

ESQUEMA DE AVANCE "TREN DE PUESTA EN GAS"

Válvula de
regulación

Venteo

TRAMPA DE RASCADORES TRAMPA DE RASCADORES

LANZAMIENTO RECEPCIÓN

Dirección de avance
Manómetro
del tren de puesta en gas

Gas de operación N2 Aire

Foam PIG

Válvula de regulación
Inyección del gas de operación
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4. PUESTA EN MARCHA ESTACION DE COMPRESIÓN

ESTACIÓN DE COMPRESIÓN
Manual de Puesta en marcha

PRECOMISIONADO

PRECOMISIONADO DE LA INSTALACION
La actividad de pre-comisionado consiste en las verificaciones necesarias sobre los sistemas de
mecánicos, eléctricos, instrumentación / control, e instalaciones complementarias (edificios, etc.) para
asegurar el desarrollo satisfactorio de la Puesta en Macha (PeM) de la estación y su entrada en
operación comercial.

La actividad de pre-comisionado se inicia una vez a terminada la fase de construcción, o con un grado
de avance en la terminación que permita solapar ambas actividades.

INTRODUCCIÓN
Emplazamiento
Descripción de las Instalaciones
Organización del Manual

PRE-COMISIONADO
Pre-comisionado de la Instalación
Bases de Partida
Actividades de Pre-comisionado
Informes y Protocolos de Pre-comisionado

SOPLADO Y LIMPIEZA DE TUBERÍAS. PRESURIZACION DE LA ESTACION

Realización y Montaje de los Circuitos Auxiliares
Inertización de la Estación
Soplado y Limpieza de Tuberías
Presurización de la Estación
Procedimiento de Sopado de la E.C.
Procedimiento de Soplado y Presurización de la Estación para la E.C.

BASES DE PARTIDA
Preámbulo
Propuesta de Organización
Condiciones en Sistemas Mecánicos
Condiciones en Sistemas Eléctricos
Condiciones en Sistemas de Instrumentación y Control
Medios Materiales necesarios

PLAN DE SEGURIDAD DURANTE LA FASE DE PUESTA EN MARCHA

Objeto
Organización
Equipamiento del Personal
Normas a seguir en sistemas eléctricos
Normas a seguir en sistemas mecánicos

SECUENCIA DE PUESTAS EN MARCHA DE SISTEMAS MECÁNICOS,

ELÉCTRICO E INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
Preámbulo
Programa secuencial

PUESTA EN SERVICIO DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS ALUMBRADO Y

FUERZA MOTRIZ
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Planos de referencia
Funciones de los sistemas
Descripción general
Equipos y componentes
Instrumentación y control
Puesta en servicio del sistema

PUESTA EN SERVICIO DEL SISTEMA GRUPO ELECTRÓGENO

Planos de referencia
Función del sistema
Descripción general
Equipos y componentes
Instrumentación y control
Modo de operación
Puesta en marcha

PUESTA EN SERVICIO DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN ININITERRUMPIDA

DE 230 VCA (SAI)
Planos de referencia
Función del sistema
Descripción general
Equipos y componentes
Instrumentación y control
Modo de operación
Puesta en marcha

PUESTA EN SERVICIO DE LA RED DEFENSA CONTRA INCENDIOS (DCI) GENERAL Y SISTEMA

DE CAPTACIÓN DE AGUAS
Documentación de referencia
Funciones del sistema
Descripción general
Equipos y componentes
Electricidad
Instrumentación y control
Modo de operación
Puesta en marcha
Precauciones especiales

PUESTA EN SERVICIO DEL SISTEMA DEFENSA CONTRA INCENDIOS (DCI) DE SILENCIADORES

DE VENTEO
Documentación de referencia
Función del sistema
Descripción general
Equipos y componentes
Electricidad
Instrumentación
Modo de operación
Puesta en servicio del sistema
Precauciones especiales

PUESTA EN SERVICIO DEL SISTEMA DEFENSA CONTRA INCENDIOS (DCI) DE

TURBOCOMPRESORES
Documentación de referencia
Funciones del sistema
Descripción general
Equipos y componentes
Electricidad
Instrumentación
Modo de operación
Puesta en servicio del sistema
Precauciones especiales
 Servicios de Puesta en marcha - 15 -
de Gasoductos y Estaciones de Compresión

PUESTA EN SERVICIO DEL SISTEMA DEFENSA CONTRA INCENDIOS (DCI) EN LA ESTACIÓN DE

REGULACIÓN Y MEDIDA (ERM)
Documentación de referencia
Funciones del sistema
Descripción general
Equipos y componentes
Electricidad
Instrumentación
Modo de operación
Puesta en servicio
Precauciones especiales

PUESTA EN SERVICIO DEL SISTEMA DE ACEITE DE LUBRICACIÓN DE

TURBOCOMPRESORES
Planos de referencia
Función del sistema
Descripción general
Equipos y componentes
Electricidad
Instrumentación y control
Modo de operación
Puesta en servicio del sistema
Precauciones especiales

PUESTA EN SERVICIO DEL SISTEMA DE CONTROL DE ESTACIÓN (SCE)

Documentación de referencia
Funciones del sistema
Descripción general
Equipos y componentes
Electricidad
Instrumentación
Modos de operación
Puesta en marcha
Precauciones especiales

PUESTA EN SERVICIO DEL SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE: ESTACIÓN DE REGULACIÓN Y

MEDIDA (ERM)
Documentación de referencia
Funciones del sistema
Descripción general
Equipos y componentes
Electricidad
Instrumentación y control
Modo de operación
Puesta en marcha
Precauciones especiales

PUESTA EN SERVICIO DEL SISTEMA DE GAS PRINCIPAL

Documentación de referencia
Funciones del sistema
Descripción general
Equipos y componentes
Electricidad
Instrumentación y control
Modo de operación
Puesta en marcha
Precauciones especiales

PUESTA EN SERVICIO DEL SISTEMA AERORREFRIGERANTE

Documentación de referencia
Función del sistema
Descripción general
Descripción funcional
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de Gasoductos y Estaciones de Compresión

Electricidad
Instrumentación y control
Puesta en marcha
Precauciones especiales

PUESTA EN SERVICIO DEL SISTEMA TURBOCOMPRESORES

Documentación de referencia
Función del sistema
Descripción del sistema general y funcional
Puesta en marcha
Interconexión scu (sistema de control de unidad turcobompresor) con sce (sistema de control de estación)
Precauciones especiales

PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE REGULACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL DE

ESTACIÓN (SCE)
General
Bases de partida
Puesta en marcha

DOCUMENTACION FOTOGRÁFICA
 Servicios de Puesta en marcha - 17 -
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de Gasoductos y Estaciones de Compresión

5. EXPERIENCIA
ITP tiene larga experiencia en comisionado de gasoductos y oleoductos. Seguidamente se indican los
más importantes:
Año Cliente Proyecto Actividades Alcance Ubicación
Pre-comisionado y
1997 Sonatrach Gasoducto Med-gaz 270.600 m. x Ø 48” Marruecos
Comisionado

Oleoducto Cartagena- Pre-comisionado y Cartagena-Ciudad

2002 CLH 370.000 m. x Ø 12”
Puertollano Comisionado Real

9.776 m. x Ø 36”
Mugardos-As Pontes- Pre-comisionado y 23.482 m. x Ø 26”
2005 Reganosa Galicia
Guitiriz Comisionado 18.930 m. x Ø 20”
1.545 m. x Ø 16”
Gasoducto Cuencas
Pre-comisionado y
2007 Endesa Gas Mineras. Tramo Cella- 56.652 m. x Ø 12” Teruel
Comisionado
Calamocha
Gasoducto Zaragoza- Pre-comisionado y
2009 Endesa Gas 65.000 m. x Ø 10” Zaragoza
Calatayud Comisionado
Pre-comisionado y 13.368 m. x Ø 14”
2010 Endesa Gas C’as Tresorer-Son Reus Palma de Mallorca
Comisionado 3.500 m. x Ø 20”
Gasoducto Gallur-
Pre-comisionado y 38.000 m. x Ø 12”
2010 Endesa Gas Tauste-Ejea de los Zaragoza
Comisionado
Caballeros
Gasoducto insular isla Pre-comisionado y
2010 Endesa Gas 17.698 m. x Ø 10” Ibiza
de Ibiza Comisionado
Combined Cycle Power
Central de Ciclo
2010 Essent-Alstom Plant Claus Centrale Pre-comisionado Holanda
Combinado
Claus C
Gasoducto Vencillón- Pre-comisionado y
2011 Endesa Gas 21.000 m. x Ø 10” Huesca
Sariñena Comisionado
Pre-comisionado y
2011 Enagás Gasoducto Algete-Yela 86.487 m. x Ø 26” Madrid
Comisionado
Gasoducto Yela-El Pre-comisionado y
2012 Enagás 139.000 m. x Ø 30” Madrid
Villar de Arnedo Comisionado

Oleoducto Cartagena- Cartagena-Ciudad

2012 CLH Pre-comisionado 370.000 m. x Ø 14”
Puertollano Real

Gasoducto El Burgo de
Endesa Gas Pre-comisionado y
2012 Ebro-La Puebla de 21.000 m. x Ø 16” Zaragoza
Transportista Comisionado
Alfinden
21.000 m. x Ø Gasoducto Segovia Pre-comisionado y
2012 21.000 m. x Ø 12” Segovia
16” Norte Comisionado
Gasoducto Huercal
2012 Redexis gas 72.000 m. x Ø 16” 82.500 m. x Ø 16” Granada
Overa-Baza_guadix

Pre-comisionado.
GNL. Mejillones. GNL Norte Grande Planta Gas Natural
2013 Pruebas neumáticas Chile
Chile Chile. Fase II Licuado
con N2 y booster
Gasoductos del Gasoducto Los Pre-comisionado y
2014 116.450 m. x Ø 48” México
Noreste Ramones I comisionado

MORELOS EPC Gasoducto Morelos-

2014 Pre-comisionado 172.000 m. x Ø 30” México
S.A.P.I. de C.V. Puebla-Tlaxcala
 Servicios de Puesta en marcha - 19 -
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Año Cliente Proyecto Actividades Alcance Ubicación

Yacimientos
Planta de separación Pre-comisionado.
Petrolíferos
de líquidos por turbo- Limpieza y pruebas Planta de separación de
2014 Fiscales Bolivia
expansión de Gran neumáticas con N2 y líquidos
Bolivianos
Chaco booster
(YPFB)

Estación de
Pre-comisionado e
2015 Enagás compresión Soto La Estación de compresión México
inertizado.
Marina (Tamaulipas)

Estación de
Gasoductos del Pre-Comisionado e
2015 compresión Estación de compresión México
Noreste inertizado
Los Ramones I

Estación de Pre-comisionado e
2015 Bonatti-Sener Estación de compresión México
compresión Frontera inertizado

Gasoducto El Oro-
2015 TGNN Pre-comisionado 430.776 m. x Ø 24” México
Mazatlán

Gasoducto Los Pre-comisionado (en

2015 TAG. Pipelines 106.900 x Ø 42” México
Ramones Fase II Sur ejecución)
 Servicios de Puesta en marcha - 20 -
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6. INSTALACIONES
Preparación del material para ser transportado

Estación de bombeo para llenado de tuberías

Estación de bombeo y presurización. Offshore

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de Gasoductos y Estaciones de Compresión

Instalación generador de nitrógeno en

plataforma.

Instalación equipos para secado a punto de

rocío

Cabina de control prueba hidrostática

 Servicios de Puesta en marcha - 22 -
de Gasoductos y Estaciones de Compresión

7. EQUIPOS
Caliper pig

Compresor ATLAS COPCO

BOOSTER B7-41/1000 HURRICANE
Caudal (max): 69 m3/min
Presión (max): 69 Bar

Compresor ATLAS COPCO

BOOSTER B27/122 HURRICANE
Caudal (max): 104 m3/min
Presión (max): 160 Bar
 Servicios de Puesta en marcha - 23 -
de Gasoductos y Estaciones de Compresión

Compresor ATLAS COPCO

BOOSTER B7-44/5000 HURRICANE
Caudal (max): 15 m3/min
Presión (max): 345 Bar

Compresor ATLAS COPCO BOOSTER

42B/2000 HURRICANE
Caudal (max): 37 m3/min
Presión (max): 150 Bar

Compresor ATLAS COPCO

Twin Air XRVS 946
Caudal (max): 28 m3/min
Presión (max): 25 Bar
 Servicios de Puesta en marcha - 24 -
de Gasoductos y Estaciones de Compresión

Compresor ATLAS COPCO BOOSTER WB8

Caudal: 38 m3/min X 70 / max
Presión (max): 90 Bar

Compresor ATLAS COPCO XRVC 647 CD6

Caudal (max): 38 m3/min
Presión (max): 25 Bar

Compresor ATLAS COPCO XRVS 476 CD

Internal After Cooler
Caudal (max): 27 m3/min
Presión (max): 28 Bar
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Generador de nitrógeno ATLAS COPCO

NGM 4400
Caudal (max): 3000 Nm3/h
Presión (max): 25 Bar
Pureza (max): 97,0 %

Generador de nitrógeno PCI NGU 2000

Caudal (max): 3400 Nm3/h
Presión (max): 22 Bar
Pureza (max): 99,0 %

Generador de nitrógeno PCI NGU 1000

Caudal (max): 1700 Nm3/h
Presión (max): 22 Bar
Pureza (max): 99,0 %
 Servicios de Puesta en marcha - 26 -
de Gasoductos y Estaciones de Compresión

Generador de nitrógeno PARKER

Caudal (max): 325 Nm3/h
Presión (max): 13 Bar
Pureza (max): 99,0 %

Motobomba de presión ROSTOR

3150B / VM 8130 TS
Caudal (max): 270 l/min
Presión (max): 200 Bar

Motobomba de presión ROSTOR

3150A
Caudal (max): 60 l/min
Presión (max): 1000 Bar
 Servicios de Puesta en marcha - 27 -
de Gasoductos y Estaciones de Compresión

Motobomba de presión ROSTOR

3150B
Caudal (max): 850 l/min
Presión (max): 200 Bar
Opción:
Caudal (max): 1200 l/min
Presión (max): 140 Bar

Motobomba de presión ROSTOR

3150R / MWM
Caudal (max): 168 l/min
Presión (max): 320 Bar

Bomba de llenado JEUMONT SCHNEIDER

Caudal (max): 250 m3/h
Presión (max): 25 Bar
 Servicios de Puesta en marcha - 28 -
de Gasoductos y Estaciones de Compresión

Bomba de llenado CAPRARI

PMS 150/8 CAT
Caudal (max): 400 m3/h
Presión (max): 40 Bar

Bomba de llenado CAPRARI

PMS 150 / 10 / VOLVO
Caudal (max): 350 m3/h
Presión (max): 55 Bar

Bomba de llenado CAPRARI

PMS 150 / 10 / VOLVO
Caudal (max): 350 m3/h
Presión (max): 55 Bar
 Servicios de Puesta en marcha - 29 -
de Gasoductos y Estaciones de Compresión

Bomba de llenado CAPRARI

PMS 150 / 8 / VOLVO
Caudal (max): 400 m3/h
Presión (max): 40 Bar

Unidad de secado R.A. DRIAIR

SD 150HP
Caudal (max): 4000 m3/h
Punto de rocío: - 70ºC

Unidad de secado ATLAS COPCO

CDE 850HP
Caudal (max): 6760 m3/h
Punto de rocío: - 40ºC
 Servicios de Puesta en marcha - 30 -
de Gasoductos y Estaciones de Compresión

Unidad de secado NOVAIR ENSM 54

Caudal (max): 3420 m3/h
Punto de rocío: - 70ºC
 Servicios de Puesta en marcha - 31 -
de Gasoductos y Estaciones de Compresión

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