UNIVERSIDAD CATÓLICA LOS ANGELES DE CHIMBOTE

FILIAL AYACUCHO

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TEMA :

- IDENTIFICACIÒN DE PROCESOS CONSTRUCTIVOS

CURSO :

- CONSTRUCCIONES

DOCENTE :

- Mg. Ing PRETEL ISLAVA, Gonzalo

ESTUDIANTE:

GARCIA PILLACA, Jean Pierre

CICLO:

- VI

GRUPO:

- B

AYACUCHO - 2019
 33 PROCESOS CONSTRUCTIVOS EN UNA VIVIENDA FAMILIAR

1° Obras Provisionales

Dentro de la construcción de la vivienda unifamiliar de la Sra. Miriam Vásquez

se consideró que el ingeniero a cargo suministrará los materiales y realizará por su cuenta
y riesgo las construcciones e instalaciones provisionales para la debida conducción y
ejecución de la obra.

Dentro de ellas esta: Agua y Energía eléctrica provisional para la obra.

2° Trabajos Preliminares

2.1 Limpieza del terreno

Se limpiara el terreno de maleza, basura, piedras sueltas y entre otros, a su vez se

hará el retiro a sitios donde no entorpezca la ejecución de los trabajos.

3° Habilitación del Acero

Todas las barras de acero, antes de usarlas deberían estar completamente limpias,
es decir libre de polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su
adherencia.

Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones
estipuladas en los planos.

Se tomarán en cuenta los dobleces, los empalmes, y las medidas que estipulan los planos
de estructura verificado por el Ingeniero Inspector en coordinación con el Ingeniero
Supervisor. Se evitará en lo posible los desperdicios, estando sujetos a ser empleados en
alguna otra estructura (compensación).

4° Nivelación Trazo y Replanteo

Para el proceso de trazo y nivelación se instalara bancos de nivel y se colocara el

estacado necesario en el área a construir.

5° Habilitación del material sanitario

Los materiales sanitarios a usarse deben ser nuevos, de reconocida calidad, de

primer uso y de utilización actual en el mercado nacional e internacional, deben ser
guardados en la obra en forma adecuada siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante
y las recomendaciones dictadas por los manuales de instalaciones.

Tuberías de P.V.C. para desagüe

Las tuberías para desagüe y ventilación correspondientes será de cloruro polivinilo rígido
de media presión especial para desagüe en color gris y 3.0mts. de longitud.

Accesorios

Los accesorios (tes, codos, reducciones, etc.) serán fabricados de una sola pieza y no
deben tener defectos en su estructura, deberán presentar una superficie lisa.

Uniones

Las uniones para este tipo de tubería serán del llamado espiga campana con un vehículo
cementante previamente aprobado y garantizado.

6° Colocación del Acero en Columnas

GANCHOS ESTANDAR
a) En Barras Longitudinales:
Doblez de 180° más una existencia mínima de db, pero no menor de 6.5 cm. Al extremo
libre de la barra.
Doblez de 90° más una extensión de 12 db al extremo libre de la barra.
b. En Estribos:
Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requiere por
confinamiento, el dobles podrá ser dé 90° a 135° más una extensión de 6 db.
DIÁMETROS MINIMOS DOBLADO
a. En barras Longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menos a:
-Barras Ø 3/8” Ø 1” 6db
-Barras Ø 3/8” a Ø 1 3/8” 8db
b. En estribos
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos Ø 3/8” a Ø 5/8” 4db
Estribos Ø 3/4” a Ø mayores 6db
LIMITES PARA ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será de mayor o igual a 1.5
su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las
barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3
centrales de la altura del elemento.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión
no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni
más de 15 cm.

7° Excavación de Zanjas para Cimientos Corridos

La excavación se hace sobre las líneas de las cepas marcando el terreno, se toma
en cuenta la dureza del terreno donde se va a construir. Primero se afloja el suelo con la
picota unos dos metros a lo largo de las líneas de la cepa. Luego, la tierra aflojada se
traspalea hacia un lado, cuidando de no cubrir ni dañar los cordeles que marcan el nivel,
ni las crucetas. Enseguida se vuelve a aflojar la tierra con la picota y nuevamente se
traspalea la tierra, así se sigue hasta alcanzar la profundidad necesaria. La profundidad se
mide hacia debajo de los hilos que señalan el nivel superior del cimiento. La tierra que
sale de la excavación se deja junto, para rellenarlas después, cuando ya estén terminados
los cimientos.

8° Colocación de Pases de Desagüé, Montantes de Desagüé y Ventilación

La tubería para el sistema de ventilación debe ser de P.V.C. con diámetro no
inferior a 2" el que debe terminar prolongando 30 cm. S.N.T.T. (sobre el nivel del techo
terminado) y en un sombrero del mismo material.

Tubería de PVC-SAL de 2”, 3”, 4” o de 6”.

Se colocarán tuberías para las redes de desague del diámetro indicado en planos en los
lugares que se indiquen en los planos, para lo cual se emplearán tuberías de policloruro
de vinilo rígido; con uniones de espiga campana.
La tubería debe ir dentro del falso piso de concreto en los ambientes interiores. En áreas
exteriores se colocarán en zanjas excavadas para alojarlos a 60cm. de profundidad, para
lo cual se compactará el fondo, se colocará una capa de material suelto libre de piedras y
se rellenará en capas con material zarandeado sin elementos gruesos.
Las cajas de registro Sobre terreno convenientemente compactado se ejecutará un solado
de concreto, en proporción de cemento hormigón 1:8 de 10 cm. de espesor; sobre el cual
se construirá con ladrillo King Kong en amarre de soga, la estructura de la caja con mezcla
1:4 y debe ser íntegramente tarrajeada y planchada con arena fina y en proporción 1:3 las
esquinas interiores deben ser cóncavas, en el fondo llevarán una media caña
convenientemente conformada, con el diámetro de las tuberías concurrentes y con bermas
inclinadas en proporción 1:4.

Las cajas de registro tendrán tapas de concreto con armadura de acero corrugado de 1/4"
cada 10cm.

9° Vaciado de Cimientos Corridos

La mezcla a utilizarse será 1:10 cemento hormigón + 30% P.G., primero se vaciará
una capa de concreto y luego se echará alternativamente una capa de piedra y una de
concreto, hasta culminar.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

excavación, como producto de un buen replanteo, el batido deberá hacerse con
mezcladora manual. Las piedras deberán quedar completamente embebidas por la mezcla
sin que se tome los extremos.

10° Habilitación de Madera para Encofrado

Las maderas que se empleen para el encofrado deberán ser secas y con un espesor
mínimo de 1", no se permitirá el uso de madera que presente torceduras y se encuentren
húmedas. Es requisito fundamental que los encofrados concluidos deberán ser mojados
y/o aceitados.

Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.

11° Encofrado de Sobre Cimientos

Los Encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan
totalmente al empuje del concreto al momento del vaciado sin deformarse.
Para dichos diseños se tomara un coeficiente aumentativo de impacto igual al 50% del
empuje del material que deberá ser recibido por el encofrado.

Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y

apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberá unir los
encofrados por medio de alambres o pernos que puedan ser retirados posteriormente.
En todo caso deberán ser construidos de modo que se pueda fácilmente desencofrar.

Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente

humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o
jabón para evitar la adherencia del mortero o concreto.

12° Colocación de Pases para la Tubería de Pvc de Luz

Las tuberías empotradas se colocarán en paredes y pisos durante la construcción,
serán de plástico liviano P.V.C. SEL. Para circuito derivados y de plástico pesado PVC-
SAP tubería de alimentadores de tableros y tubería del conductor a tierra.

13° Vaciado de sobrecimiento

La mezcla a utilizarse será de 1:8 cemento hormigón + 25% de piedra mediana.
El Concreto será una mezcla de agua, cemento y hormigón preparada en mezcladora
mecánica con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada. El
vaciado del concreto se debe realizar de manera monolítica, es decir realizar en un solo
vaciado en toda la altura.

Se evitarán las cangrejeras por lo tanto deberá tenerse cuidado en los sobrecimientos de
0.15m de espesor para lo cual se debe emplear los materiales (cemento, hormigón, piedra
mediana y agua), indicados en los planos y análisis de costos unitarios teniendo presente
el agua. Después del endurecimiento inicial del concreto se someterá a un proceso de
curado.

14° Colocación de redes de desagüé horizontales primer piso

Para proceder a la instalación de la tubería de desagüe se tendrá en cuenta las
pendientes, para que las aguas servidas puedan discurrir por las tuberías y accesorios hasta
el colector general. Las pendientes están dadas en porcentaje las que no figuren en los
planos se deben optar las siguientes:

Para tuberías de 2" y 3" de diámetro 1.5 %

Para tubería de 4" y 6" de diámetro 1.0 %

La tubería de P.V.C. para desagüe debe ir instalada sobre un solado de concreto en

proporción 1:12 cemento hormigón; con un espesor de 10 cm. y un ancho conveniente,
no menos de 20 cm. Todo esto sobre el terreno convenientemente compactado, el relleno
debe ejecutarse con tierra libre de piedras y por capas de 20 cm. regada y compactada.

15° Desencofrado de sobrecimientos

El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el sobrecimiento. Luego
del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua tres días como
mínimo.

16° Relleno debajo y encima del N.T.N

Los rellenos se harán sucesivamente en capas no mayores de 0.15m si es con pisón
de mano y no más de 20 cm por capa si es con maquinaria, debiendo ser cuidadosamente
compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad óptima, para que el material
empleado alcance una densidad mínima del 95% del valor de proctor modificado en el
laboratorio.

17° Levantamiento de muros

Para el mortero se utilizara una mezcla de cemento Portland tipo I y arena gruesa en
proporción 1:5. Los ladrillos quedarán perfectamente aplomados y colocados en hileras
separadas por mortero de un espesor no menor de 0.9 cm. ni mayor de 1.2 cm.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien
humedecidos y no absorban el agua del mortero.

Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mejorará la cara superior de éstos.

El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección
colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa completamente de mortero extendida
íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la
cantidad suficiente de mortero.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. En las secciones del cruce de dos o
más muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente los
muros concurrentes. Sólo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con
columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En
todos los casos, la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura.
Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se
entrecruzan.

18° Eliminación de material excedente

Todo el material procedente de las excavaciones que no se requiera para los
rellenos o nivelación, será removido del terreno a construir, hasta una distancia no menos
de cincuenta metros.

La eliminación de los desmontes será con carretillas y/o buggies, deberá ser periódica, no
permitiendo que permanezca en la obra más de un mes; salvo lo que se va a usar en los
rellenos.

19° Encofrado de columnas

Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan
totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para dichos
diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto igual al 50% del empuje
del material que deba ser recibido por el encofrado.

Se deberán unir los encofrados por medio de pernos que pueden ser retirados
posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda fácilmente
desencofrar.

Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente

humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o
jabón para evitar la adherencia del mortero o concreto.

20° Apisonado
Se apisonara en capas no mayores de 0.15m. si es con pisón de mano y no más de
20 cm por capa si es con maquinaria, debiendo ser cuidadosamente compactadas y
regadas en forma homogénea, a humedad óptima, para que el material empleado alcance
una densidad de por lo menos del 95% del valor proctor modificado en el laboratorio:
todo esto deberá ser aprobada por el Ingeniero Supervisor de la obra.
21° Vaciado de columnas
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás
sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento del concreto.

El Inspector deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el elemento
se construya en óptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en la colocación de redes
de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc.

Se deberá llegar a una velocidad y sincronización que permita al vaciado uniforme, con
esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el que se está colocando,
especialmente el que está entre barras de refuerzo.

Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores

de columnas deberán ser llenadas con concreto de asentamiento igual al mínimo
permisible.

Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección.

22° Picado de muro y colocación de tuberías de agua y tomacorriente

Las tuberías para agua potable serán de policloruro de vinilo rígido; para una
presión mínima de trabajo de 10 Kg./cm2. a 20º C.

Para su instalación en muros se efectuará una canaleta de profundidad adecuadas al

diámetro de la tubería, teniendo cuidado que en el tarrajeo quede la tubería
convenientemente oculta. En las instalaciones se tomarán en cuenta la colocación de los
elementos empotrados, sean estas papeleras, jaboneras, etc., a fin de no efectuar quiebres
innecesarios en la tubería.
Desde el inicio de la obra debe proveerse de tapones roscados en cantidad suficiente,
estando prohibida la fabricación de tapones con trozos de madera o con papel prensado.

23° Desencofrado de columnas

El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado la columna. Luego del
fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua tres días como
mínimo.
24° Vaciado del falso piso
Consiste en la preparación y colocación de concreto 1:8 cemento hormigón, con
un espesor de 10cm, directamente sobre el terreno compactado con los niveles detallados
en los planos. Antes del vaciado el supervisor revisará los niveles, medidas, instalaciones
eléctricas y sanitarias, etc., que quedarán empotradas en el falso piso, la mezcla será
batida en mezcladora mecánica. El falso piso deberá ser curado con abundante agua
después de iniciado el fraguado.

25° Encofrado de vigas, losas y escaleras

Para armar el encofrado será necesario contar con soleras corridas soportadas por
pies derechos espaciados como máximo a cada 90 cm. Luego, se procederá a colocar los
tablones sobre las soleras (en sentido contrario a éstas).

Estos tablones servirán para apoyar los ladrillos y para ser fondo de encofrado de las
viguetas, por tal motivo el espacio entre los ejes de tablón a tablón será de 40 cm. Para
delimitar el vaciado del techo, se colocarán frisos en los bordes de la losa, con una altura
igual a su espesor. Finalmente, por seguridad, se colocarán refuerzos laterales en los
puntales o pies derechos que soportan el encofrado. Se recomienda que éstos vayan
extendidos horizontalmente y amarren todos los puntales en la parte central de los
mismos.

26° Habilitación del ladrillo de techo

Los ladrillos para techos generalmente miden 30 cm de ancho por 30 cm de largo,
con diferentes alturas que dependen de la longitud libre de los techos y que pueden ser de
12 cm, 15 cm ó 20 cm. Según el espesor de la losa aligerada indicada en los planos, el
alto de los ladrillos debe ser 5 cm menor que el espesor del techo propuesto. (Manual
Maestro Constructor - Aceros Arequipa).

27° Colocación de ladrillos de techo

Una vez que el entablado del techo se ha terminado, y que el fierro de las vigas ya
esté ubicado, se procederá a la colocación de los ladrillos y luego a la del fierro en las
viguetas y la losa de techo.
Cuando se coloquen los ladrillos de techo, éstos deberán estar alineados uno detrás de
otro, sin que queden espacios vacíos entre ellos para evitar que se filtre el concreto durante
el vaciado. Se deberá verificar que estos ladrillos no estén rajados ni partidos. (Manual
Maestro Constructor - Aceros Arequipa).

28° Colocación de cajas octogonales

Dentro de una losa aligerada de techo, quedan empotradas una serie de
instalaciones, como las tuberías de la red de agua y desagüe y las tuberías de electricidad
que alimentan a los puntos de luz. En el caso de las tuberías de luz, las cajas octogonales
no deben colocarse sobre el encofrado de las viguetas sino en el lugar de los ladrillos.
(Manual Maestro Constructor - Aceros Arequipa).

29° Colocación de tuberías de desagüe en el encofrado de losa

Es muy importante tomar precauciones (sobre todo con las tuberías de desagüe)
para evitar que atraviesen las viguetas y corten su continuidad y resistencia. Si en algunas
zonas hubiese una concentración de estas tuberías de desagüe, sería recomendable
convertir esta área de losa aligerada en losa maciza, es decir, retirar los ladrillos y vaciar
toda el área en concreto con su respectivo refuerzo de fierro.

30° Colocación de acero de vigas y viguetas

El fierro de viguetas se coloca entre las filas de ladrillo de techo y se enganchan
en el fierro de las vigas de confinamiento que van sobre los muros de ladrillo.

31° Colocación de tuberías de PVC de luz

Se procede a ubicar y marcar los centros de luz. Luego con una “tarraja” manual
fabricada con PVC de 4” de diámetro, se le hacen unos “dientes” en la parte inferior y un
par de agujeros para pasar una varilla de 3/8” de diámetro y 50 cm de longitud. Se procede
a perforar girando directamente sobre los casetones y luego se retira el bloque cilíndrico
extraído al casetón.

Se colocan los centros de luz con un alambre No. 8 de manera que las cajas puedan quedar
a la altura deseada. Es aconsejable colocar antes de la caja de luz una sección de 10 cm
del tubo de PVC de 4” de modo que durante el vaciado no se desboque el hueco. También
es mejor llenar con poliestireno la caja de luz, para que el concreto no se introduzca y
termine limpio luego del vaciado. (Manual de Instalación de Techo Aligerado, SENCICO
2014)
32° Colocación del acero de temperatura
El fierro de la losa, llamado también fierro de temperatura, se coloca sobre los
ladrillos y en sentido perpendicular a las viguetas, apoyados sobre dados de concreto de
2 cm. de espesor, que se colocan encima de los ladrillos de techo.

El fierro de temperatura tiene como función evitar el agrietamiento de la losa.

Generalmente, se utiliza varillas de 6 mm ó 4.7 mm. Estas varillas se amarran a los
bastones de las viguetas y a las vigas de amarre cada 25 cm de distancia.

33° Vaciado de vigas viguetas y losa

Durante el vaciado se debe llenar primero las vigas y viguetas, y luego la losa
superior hasta cubrir una altura de 5 cm. Para una buena compactación del concreto, se
debe usar un vibrador mecánico o chucear la mezcla con una barra de construcción. Hay
que tener cuidado de no vibrar en exceso, porque de lo contrario, los componentes del
concreto se pueden separar.

Es importante tener en cuenta que el proceso de vaciado es continuo. Eso quiere decir,
que no se debe postergar el trabajo cuando ya se inició. La única posibilidad de parar para
descansar (y aprovechar el refrigerio) es después de vaciar el concreto en todas las vigas
y viguetas, tiempo en el cual se dejará asentar la mezcla. Luego de los minutos de
descanso, se procederá a vaciar la losa de concreto con el espesor antes indicado.

Después de 7 días de haberse realizado el vaciado, se procederá al desencofrado de las

vigas. Las losas aligeradas se podrán desencofrar antes, pero previendo de dejar puntales
cada ciertos tramos. (Manual Maestro Constructor - Aceros Arequipa).
Referencias bibliográficas

1. Expediente técnico de vivienda unifamiliar de dos pisos más azotea perteneciente

a la Sra. Miriam Vásquez en Chiclayo del año 2006.
2. Manual maestro constructor. ACEROS AREQUIPA disponible en:
http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/PDF/M
ANUAL_MAESTRO_CONSTRUCOR.pdf
3. Manual de Instalación de Techo Aligerado, SENCICO 2014 disponible en:
file:///C:/Users/User/Downloads/MANUAL_DE_INSTALACI&Oacute%3BN_
DE_TECHO_ALIGERADO_CON_VIGUETA_PREFABRICADA_DE_ACER
O%20(1).pdf