Elutriasi pada akhir yang paling kasar diambil dari validitas hukum Stokes, tetapi sebagian besar material

dalam kisaran sub-saringan menunjukkan aliran laminar. Pada ujung akhir skala, pemiisahan menjadi
tidak praktis di bawah sekitar 10 µm karena material cenderung menggumpal atau waktu pemisahan
yang diperlukan sangat panjang. Waktu pemisahan dapat dikurangi dengan pemanfaatan kekuatan
sentrifugal atau salah satu metode yang paling banyak digunakan pada ukuran sub-saringan di
laboratorium pengolahan mineral modern adalah cyclosizer Warman (Finch dan Leroux, 1982) yang
secara ekstensif digunakan untuk pengujian rutin dan mengontrol pukulan dalam kisaran ukuran 8-50µm
untuk material dari gravitasi spesifik yang mirip dengan kuarsa (sp. gr.s.7), dan turun menjadi 4µm untuk
partikel-partikel gravitasi spesifik yang tinggi, seperti galena (sp. gr. 7.5).

Unit cyclosizer terdiri dari lima siklon (lihat Bab 9 untuk deskripsi lengkap prinsip hidrosiklon), disusun
secara seri sedemikian rupa sehingga meluap dari satu unit umpan ke unit berikutnya (Gambar 4.11).

Unit-unit individu trerbalik saling berhubungan dengan pengaturan siklon konvensional, dan pada
puncak masing-masing terletak sebuah ruang sehingga debitnya dapat ditutup secara efektif (Gambar
4.12).

Air dipompa melalui unit pada tingkat yang terkendali, dan padatan sampel yang berat dimasukkan pada
mulut siklon.

Tempat masuk tangensial sampai siklon berfungsi menginduksi cairan dengan berputar, menghasilkan
sebagian cairan, bersama dengan partikel yang lebih cepat, memberikan sinyal pembukaan mulut siklon.
Sementara sisa cairan dengan partikel pengendapan yang lebih lambat dibuang melalui outlet vortex dan
dalam siklon seri berikutnya. Penurunan diameter berurutan dari daerah inlet dan vortex outlet setiap
siklon ke arah aliran menghasilkan peningkatan kecepatan inlet dan peningkatan gaya sentrifugal dalam
siklon menyebabkan penurunan berturut-turut dalam membatasi ukuran pemisahan partikel dari siklon.

The cyclosizer memiliki ukuran batas pemisahan yang pasti pada nilai-nilai standar variabel operasi,
yaitu. laju aliran air, suhu air, densitas partikel, dan waktu elutriasi. Untuk memperbaiki operasi praktis
pada tingkat lain dari variabel-variabel ini disediakan satu set grafik koreksi.

Elutriasi sempurna terjadi setelah sekitar 20 menit, setelah ukuran fraksi dikumpulkan, isi dari setiap
ruang apeks dikeluarkan ke beker yang terpisah.

ANALISA GAMBAR DAN UKURAN MIKROSKOPIS

Mikroskop dapat digunakan sebagai metode absolut dari analisis ukuran partikel karena merupakan
salah satu metode di mana partikel mineral individu dapat diamati dan diukur (Anon., 1993; Allen,
1997). Gambar partikel yang terlihat dalam mikroskop berbentuk dua dimensi dan dari gambar ini
dibuatlah perkiraan ukuran partikel. Ukuran mikroskopis melibatkan perbandingan area yang
diproyeksikan dari sebuah partikel dengan area lingkaran referensi atau graticules dari ukuran yang
diketahui, dan itu memiliki arti essensial pada hasil area yang diproyeksikan rata-rata partikel mewakili
ukuran partikel. Ini membutuhkan orientasi acak dalam tiga dimensi partikel pada slide mikroskop, yang
kemungkinannya tidak terjadi.
Metode mikroskop optik berlaku untuk partikel dalam kisaran ukuran 0,8-150, m, dan untuk 0,001 m
menggunakan mikroskop elektron.

Berdasarkan semua metode mikroskopi dilakukan pada sampel yang berukuransangat kecil di
laboratorium dikumpulkan dengan sangat hati-hati agar partikel tersebut benar-benar dapat diuji. Dalam
mikroskop optik manual, partikel yang tersebar dilihat dengan transmisi, dan area gambar yang
diperbesar dibandingkan dengan lingkaran ukuran yang diketahui pada sebuah raticule.

Jumlah partikel relatif ditentukan darli masing-masing serangkaianukuran kelas. Ini mewakili distribusi
jumlah ukuran di mana memungkinkan menghitung distribusi dengan volume, jika semua partikel
memiliki kepadatan yang sama, listribusi menurut beratnya.

Analisis manual slide mikroskop yang kurang akurat dan rawan salah; sistem semi otomatis dan otomatis
telah dikembangkan dengan mempercepat analisis dan mengurangi ketidakakuratan metode
manual( Allen, 1997).

Pengembangan gambar analisis kuantitatif memungkinkan sampel ukuran partikel halus kecil digunakan
dalam laboratoriumPenganalisia gambar dapat berupa berbagai bentuk(grafik foto, mikrograf elektron,
dan mmelihat langsung) dan sering terintegrasi dalam perangkat lunak sistem. Gambar 4.13
menunjukkan gambar backscatter elektron skala abu-abu dari sekelompok partikel mineral yang
diperoleh dengan pemindaian mikroskop elektron; butiram kalkopirit (Ch), kuarsa (Qtz), dan epidote
(Epd) yang diidentifikasi dalam gambar. Sebenarnya distribusi ukuran diplot "butiran" dari mineral
kalkopirit (bagian kalkopirit yang diidentifikasi dengan alat apakah bebas atau tidak) dan "partikel" di
mana kalkopirit ada, Petakan didasarkan pada analisis ratusan ribu partikel asli dalam sampel dan dikirim
secara otomatis oleh perangkat lunak sistem.Analisis gambar semacam ini tersedia dalam banyak bentuk
untuk menghitung banyak kuantitas (seperti ukuran, luas permukaan, panjang batas) untuk sebagian
besar metode pengambaran, misalnya optik, elektron.

Metode impedansi listrik

Beckman Coulter Counter memanfaatkan perubahan sirkuit listrik yang jumlah partikelnya dikurangi.
Sistem pengukuran Coulter Counter ditunjukkan pada Gambar 4.14.

Partikel-partikel yang tersuspensi atau dikenal dengan volume cairan konduktif listrik mengalir melalui
lubang kecil pada elektroda yang terendam di kedua sisi. konsentrasi partikel yang demikian menyebabka
partikel-partikel melintasi lubang secara substansial satu persatu.

Setiap bagian partikel menggantikan elektrolit di dalam lubang yang sesaat mengubah resistansi antara
elektroda dan menghasilkan pulsa tegangan yang besar sebanding dengan volume partikel. Rangkaian
pulsa yang dihasilkan diperkuat secara elektronik, diskalakan, dan dihitung.

Dorongan yang kuat diumpankan ke rangkaian ambang yang memiliki tingkat tegangan screen-out yang
dapat disesuaikan, dan dorongan yang mencapai atau melebihi tingkat ini dihitung, jumlah ini mewakili
jumlah partikel yang lebih besar dari beberapa volume yang ditentukan sebanding dengan pengaturan
ambang yang sesuai. Dengan menghitung serangkaian pada berbagai pengaturan ampli dan
ambang,data secara langsung diperoleh untuk menentukan jumlah frekuensi terhadap volume, yang
dapat digunakan untuk menentukan distribusi ukuran.

Ketika instrumen mengukur volume partikel, diameter yang sama dihitung dari lingkup volume yang
sama, yang bisa menjadi ukuran ukuran yang lebih tinggi daripada beberapa alternatif. Instrumen ini
berlaku dalam kisaran 0,4-1200 µm.

Instrumen difraksi laser

Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa instrumen berdasarkan difraksi sinar laser oleh partikel halus
telah tersedia, termasuk Malvern Master Sizer dan Microtrac. Prinsip ini diilustrasikan pada Gambar 4.
15. Sinar laser dilewatkan melalui suspensi encer dari partikel yang bersirkulasi melalui sel optik. Cahaya
tersebar oleh partikel, dan dideteksi oleh detektor solid state yang mengukur intensitas cahaya pada
berbagai sudut. Sebuah teori hamburan cahaya digunakan untuk menghitung distribusi ukuran partikel
dari pola distribusi cahaya, partikel yang lebih halus mendorong lebih banyak pencar daripada kasar.
Instrumen awal menggunakan teori Fraunhofer, yang cocok untuk partikel kasar dalam kisaran perkiraan
1-2000 µm (batas atas yang dipaksakan terutama oleh kendala mekanis). Baru-baru ini teori Mie telah
digunakan untuk memperluas kemampuannya hingga 0,1 µm dan di bawahnya. Berapa instrumen
modern menawarkan pilihan, atau kombinasi, untuk mencakup berbagai ukuran.

Instrumen difraksi laser cepat, mudah dibawa, dan memberikan hasil yang dapat diproduksi ulang.
Namun, teori hamburan cahaya tidak memberikan definisi ukuran yang kompatibel dengan metode lain,
seperti sieving. Dalam kebanyakan aplikasi pemrosesan mineral, misalnya, distribusi ukuran difraksi laser
cenderung tampak lebih kasar daripada metode yang lain.. Austin dan Shah (1983) telah menyarankan
prosedur untuk inter-konversi distribusi laser dan distribusi ukuran saringan, dan konversi sederhana
dapat dikembangkan dengan regresi untuk karakteristik material yang konsisten. Selain itu, hasil yang
didapat bergantung pada indeks refraktif relatif dari partikel padat dan medium cair (biasanya, meskipun
belum tentu air), dan bahkan bentuk partikel. Sebagian besar instrumen mengklaim untuk
mengkompensasi efek-efek ini, atau memeberi input kalibrasi ke pengguna.

Untuk alasan ini, analis ukuran difraksi laser harus digunakan dengan hati-hati. Untuk analisis volume
tinggi yang rutin dalam lingkungan tetap di mana hanya perubahan dalam distribusi ukuran yang perlu
dipertimbangkan, yang tidak mungkin memiliki kesamaan. Untuk perbandingan di beberapa lingkungan
atau bahan, dan dengan data yang diperoleh dengan metode lain, harus digunakan behati-hati dalam
menafsirkan data. Instrumen ini tentu saja tidak memberikan ampli terfraksionasi untuk analisis
selanjutnya.
Analisis ukuran partikel on-line

Pengukuran kontinyu ukuran partikel dalam bentuk bubur telah ada sejak tahun 1971, sistem PSM yang
diproduksi kemudian oleh Armco Autometrics (selanjutnya oleh Svedala dan sekarang oleh Thermo
Gamma-Metrics) telah dipasang di sejumlah pabrik pemrosesan mineral (Hathaway dan Guthnals, 1976).

Sistem PSM terdiri dari tiga bagian: eliminator udara, bagian sensor, dan bagian elektronik. eliminator
udara menarik sampel dari aliran proses dan menghilangkan gelembung udara yang masuk. Bubur de-
aerasi kemudian melewati antara sensor. Pengukuran tergantung pada variasi penyerapan gelombang
ultrasonik dalam suspensi dari berbagai ukuran partikel. Karena konsentrasi padatan juga mempengaruhi
penyerapan radiasi ultrasonik, dua pasang pemancar dan penerima, dioperasikan pada frekuensi yang
berbeda, digunakan untuk mengukur ukuran partikel dan konsentrasi padatan dari bubur, pemrosesan
informasi ini dilakukan dengan alat elektronik.

Versi PSM saat ini, Thermo GammaMetrics 'PSM-400MPX (Gambar 4.16) menangani bubur hingga 60%
padatan w / w dan menghasilkan lima fraksi ukuran secara bersamaan.

Prinsip pengukuran lainnya sekarang tersedia dalam bentuk komersial untuk bubur. Sistem Outokumpu
PSI 200 mengukur ukuran partikel individu dalam aliran bubur secara langsung menggunakan sensor
kaliper reciprocating yang mengubah posisi (dan demikian ukurannya) menjadi sinyal listrik (Saloheimo
dan Antilla, 1994). Outokumpu juga dikembangkan dalam versi on-line dengan prinsip laser difraksi - PSI
500 (Kongas et al, 2003).

Analisis gambar umumnya digunakan dalam mengukur batu pada konveyor. Sistem yang ada termasuk
yang disediakan oleh Split Engineering, WipFrag, dan Metso. Seperti yang disebutkan di Bab 3, kamera
tetap dengan pencahayaan yang tepat menangkap gambar partikel pada belt, dan perangkat lunak
menyegmentasikan gambar, melakukan koreksi yang sesuai, dan menghitung distribusi ukuran
partikelnya. Gambar 4.17 menunjukkan gambaran kamera asli dan gambar tersegmentasi untuk umpan
crusher dan produk , bersamaan dengan penghitungan distribusi ukuran. Masalah umum dengan sistem
penggambaran adalah ketidakmampuan untuk "melihat" partikel di bawah lapisan atas, dan kesulitan
mendeteksi kehabisan, yang mana koreksi algoritma dapat digunakan. Namun, itu berguna dalam
mendeteksi ukuran gantung di sirkuit crusher dan meningkatkan pengukururan umpan ke pabrik SAG
untuk digunakan dalam kontrol pabrik.

Ada sistem on-line lain yang tersedia untuk diuji coba. Sebagai contoh, CSIRO telah mengembangkan
versi dari prinsip atenuasi ultrasonik, di mana kecepatan spektrometri dan transmisi sinar gamma
digabungkan untuk menghasilkan pengukuran yang lebih akurat dalam kisaran 0,1-1000 µm (Coghill t al.,
2002).