Efectos del fuego en Concreto.

Evaluación y reparación.

Por Narendra Gosain.

Es común que el concreto en la construcción es el material más resistente al fuego y de

uso cotidiano. Debido a la alta capacidad de calor específico del concreto, un incendio
por lo general no causa un aumento rápido de su temperatura y no causa un daño
significativo. A pesar de ello, es necesario evaluar todas las estructuras después de un
incendio. Este artículo ofrece un análisis de la evaluación, pruebas y técnicas de
reparación que se pueden utilizar, en la mayoría de los casos, para determinar una
estrategia de reparación económica

DAÑOS POR EFECTO DEL INCENDIO.

Los efectos en el concreto por los incendios están muy influenciados por el tipo de
agregado grueso utilizado. Como se muestra en la figura 1, el concreto contiene
agregados con carbonato (incluyendo la piedra caliza y dolomita) y agregados ligeros (ya
sea natural o fabricada por pizarra, arcilla, o escoria) conservan la mayor parte de su
resistencia a la compresión de hasta 1200 °F (650 °C). Sin embargo, el concreto con
agregados silíceos, tales como el granito, zite cuarto, esquistos, y otros materiales que
consiste en gran parte de la sílice, pueden retener sólo un 55% de su resistencia a la
compresión a 1200 °F (650 °C). Además, las pruebas han demostrado que barras de
refuerzo se calienta a temperaturas más allá de 932 ° F (500 ° C) luego presenta una
reducción significativa en el esfuerzo de fluencia (fig. 2) y esfuerzo último.

El daño al concreto causado por el fuego pueden variar desde leves defectos cosméticos
hasta daños más graves, tales como grietas externas, delaminación y desprendimiento,
microfisuración interna, y cambios químicos.

Defectos menores

Durante un incendio de baja intensidad y corta duración, la temperatura de los elementos

de concreto no alcanzan niveles suficientes para causar daños materiales directos. Sin
embargo, una rápida caída de la temperatura de la superficie del concreto (choque
térmico) el cual puede ocurrir por el agua utilizada para extinguir el fuego. El material
presenta contracción al enfríarse rápidamente el cual se ve limitado por el concreto
adyacente, causando tensiones de tracción que producen grietas superficiales grietas
delgadas y posiblemente escamas en la superficie.
Fig. 1: Efecto del tipo de agregado en la resistencia a la compresión del concreto para a
0,4 f”c durante el calentamiento de concreto con una resistencia media a compresión de
3900 psi (27 MPa).

Fig. esfuerzo de fluencia del reforzamiento mientras se calienta.

Eventos fuego con una mayor duración e intensidad de temperaturas en el concreto, hace
que el agua libre en el interior del concreto se vaporize. Debido a que el concreto en
general, tiene suficientes poros continuos para aliviar las presiones de vapor, las fuerzas
de tracción darán lugar a las grietas que se extienden a la superficie.

Las altas presiones de vapor también causa interna delaminaciones que se asocian
normalmente con grietas externas, pero puede estar presente incluso cuando no hay
grietas externas visibles. El desprendimiento se produce cuando la capa superficial en
una delaminación se cae y expone al concreto interior. Dependiendo de la extensión y la
profundidad en que se producen, las zonas deslaminado puede ser reparado por
reparado, pero un desconchado debe ser reemplazado con parches.

Incendios severos pueden causar deshidratación y los cambios químicos en el concreto.

Estos cambios resultarán en microfisuración (visibles bajo microscopio), a veces en el
interior elementos de concreto. Las microfisuras pueden reducción de la capacidad de
carga de la estructura.
Severos incendios también pueden crear calor intenso causando que los compuestos del
concreto cambios químicos y formación de cristales a menudo con cambios de color que
pueden ser utilizados como indicadores del grado de daño. Cambios en el color, la
apariencia física, y el estado del concreto a la vista a diferentes temperaturas se dan en
la Tabla 1.

Asignación de daño.

La evaluación de daños implica básicamente tres etapas, estudio inicial sobre el terreno,
detalladas investigaciones sobre el terreno, y las pruebas de laboratorio. Los dos
primeros se hacen para cada evaluación, pero la necesidad de la tercera depende de los
resultados de las dos primeras etapas.

La etapa inicial de evaluación comprende la recopilación de datos, incluida la duración de

incendios, la ubicación y la temperatura, las entrevistas de los testigos presenciales, la
medición de la magnitud de los daños visibles, y la revisión de planos estructurales (si
está disponible). Una evaluación de la intensidad y la temperatura del fuego se puede
hacer mediante la observación de los daños en materiales como el cobre, vidrio y
materiales plásticos (Cuadro 2). En ocasiones el informe del jefe de bomberos también
pueden tener información sobre la temperatura del fuego.

Una vez que la evaluación inicial sobre el terreno se realizan ensayos no destructivos y
destructivos. Algunos de los métodos que pueden ser utilizados se muestran en la Tabla
3.

La principal herramienta en la evaluación de la condición interna del concreto es el

examen petrográfico, se realiza un examen macro de los núcleos de concreto usando
fluorescencia o técnicas de teñido de láminas delgadas. El costo de esta prueba por lo
general puede ser justificado por ahorros resultantes en la elección del tipo de reparación.
Los análisis petrográficos del concreto proporcionan información sobre la ubicación de
grietas dentro de las partículas de agregado, dentro de la pasta de cemento, o alrededor
de los límites de partículas de agregado. Se polariza microscopicamente en las secciones
delgadas no expuestos al fuego donde se muestra que la pasta de cemento es isotrópico.
En concreto expuesto a altas temperaturas, presentan características anisotrópicas en la
pasta de cemento más expuestas a la fuente de calor con temperaturas superiores a 500
°C (930 °F) y con daños probables al fuego.

Tecnicas de reparación.

Con base en los resultados de una evaluación de los daños y una planificación en la
estructura de concreto dañado por el fuego, se pueden seleccionar una técnica de
reparación de una gama de técnicas que incluyen parches aplicados manualmente,
aplicando neumáticamente el parchado, y el fortalecimiento mediante compuestos. En los
casos en que un incendio ha causado grave deterioro en la estructura, tanto en el
concreto y el acero de refuerzo, la demolición y reconstrucción pueden ser necesario.

Temperatura Cambio de color Cambio fisico Condicion del

concreto
0 hasta 550 °F (0 ninguno No afecta
hasta 290 °c)
550 hasta 1100 °F Rosado o rojo Superficie agrietada: Con esfuerzo
(290 hasta 590 °C) 570 °F (300 °c) significativamente
Grietas profundas reducido.
1020 °F (550 °C)
Desconchamiento
sobre agregado de
cuarzo: 1070 °F (575
°C)
1100 hasta 1740 °F Gris blanquesino Desprendimiento, Débil
(590 hasta °C) expuesto no mas de
25% del
reforzamiento de la
barra de la superficie
de 1470° (800 °C).
Decoloramiento,
color claros,
deshidratación de la
pasta 1650 °F
(900°C)
1740 + °F (950+ °C) Color ante Extensivo Débil
desprendimiento
La aplicación manual de parches es más simple, pero suele ser limitada a pequeñas
áreas de la reparación donde se ha producido daños localizados, en caso de los
agregados los productos para reparación incluyen polímeros y humo de sílice morteros
modificados de cemento y epoxicos.

Estos productos suelen ofrecer aumento en resistencia a la compresión rapidamente para

un ciclo de reparación rápida para elementos horizontales, verticales. Este tipo de
aplicación en general, no genera mucho ruido y se puede realizar durante el horario
normal, sin embargo, las operaciones para la preparación de la superficie puede ser
demasiado alto y a menudo se limita fuera de las horas donde la estructura se encuentra
ocupada.

Cuando grandes áreas de concreto debe ser reparado, la aplicación de mortero usando
reparación neumática (concreto lanzado) puede ser más rentable ya que grandes áreas
se puede cubrir en menos tiempo que con las aplicaciones manuales. Este proceso es
ruidoso y desordenado, y la reparación se realiza preferiblemente cuando el edificio no
está ocupado.

Cuando el tiempo es un factor crítico o cuando el espacio es limitado, los materiales

compuestos, tales como polímeros de fibra de carbono reforzado (CFRP) o polímero
reforzado con fibra de vidrio (PRFV) pueden estar justificadas las opciones de reparación.
Los materiales compuestos típicamente vienen en hojas flexibles que pueden ajustarse al
elemento. También están disponibles en tiras sólidas prefabricadas que se sujetan a la
parte inferior de las vigas y losas en función del tipo de reparación necesaria y el
requerimiento estructural a ser reparado. Debido a que los epóxidos se utilizan para
proporcionar la adherencia al elemento de estos materiales compuestos, materiales
adicionales protectores de fuego debe estar instalado para proteger los materiales de
reparación. Este método de reparación no genera mucho ruido. A pesar del costo, esta
opción se hace viable cuando el edificio debe permanecer abierto las 24 horas del día y
cuando el ruido es un problema.

Material Ejemplo Condición temperatura

Polyslytin Aislamiento de Se funde y fluye 120 a 140 ° F

espuma. (49 a 60 °C)
250° F (121 ° C)
Polietileno Bolsas de polietileno, Ablanda y derrite 120 ° F (49 ° C)
botellas 150 ° F (66 °C)
Plomo llevar las tuberías de Bordes afilados 550 a 650 °F (300 a
plomo; baterías de 350 °C)
almacenamiento
zinc Sanitarios y Gotas formadas 750 ° F (400 ° C)
superficies
galvanizadas
Aluminio Piezas de aluminio Gotas formadas 1200 ° F (650 ° Q
de pequeñas,
accesorios de
tocador, utensilios de
cocina gotas
formadas
Vidrio moldeado Moldeado de vidrio ablandada o 1300 a 1400 ° F
 de cristal de bloque, adherentes (700 a 750 ° C)
tarros y botellas, Redondeado 1400 ° F (750 ° C)
vasos, adornos 1450 ° F (800 ° C)
sólidos
Laminas de vidrio Hoja de cristal de la vidrio plano, vidrio 1300 a 1400 ° F
ventana de vidrio, armado ablandada (700 a 750 ° C)
o adherentes 1450 ° F (800 ° C)
Redondeado 1550 ° F (850 ° C)
Fondo corría
Plata Joyería de plata, afilados o 1750 ° F (550 ° C)
vajillas, monedas de redondeados gotas
bordes formadas
laton Tiradores de latón, bordes afilados o 1650 a 1850 ° F
las perillas de los redondeados gotas (900 a 100 ° C)
muebles, cerraduras, formada
accesorios de la
lámpara.
bronce Marcos de ventanas objetos de arte 1850 ° F (1000 ° C)
de bronce. Sharp bordes
redondeados o
gotas formadas
Cobre Cableado eléctrico bordes afilados o 2000 ° F (1100 ° C)
de cobre, monedas redondeados gotas
formadas
Hierro fundido Reparto de la tubería pedestales y cajas 2000 a 2200 ° F
de hierro, forman gotas de (1100 a 1200 °C)
radiadores,
En 1996, una superficie de unos 23 x 8 pies (7 x 8.5 m) de un cuarto nivel en Houston, TX
del estadio fue sometido a un incendio. Como se muestra en la foto, el incendio
provocado causo separación en las viguetas de concreto, la separación de la losa y
rotura generalizada.

Un accidente de incendio ocurrido mientras esta edificio mientras estaba siendo

construido en 2004. El fuego al que fue sometido fue intenso, la intensidad causó con el
peso del concreto

Ensayos no destructivos Ensayos destructivos

Concreto Examen visual Chequeo de carbonatación
y decoloración usando
orificios perforados
Chequeo por delaminacion Comprobación de la
usando cadenas, martillo o compresión y la
herramienta giratoria de decoloración utilizando los
percusión. orificios tubulares
Comprobación de ubicación -
de acero.
Comprobación de la solidez -
con el martillo Schmidt
Comprobación de -
delaminaciones y grietas
mediante pruebas de
ultrasonido
Refuerzo de la calidad del Comprobación con estudios Comprobar mediante la
acero metalúrgicos y la fuerza de prueba de resistencia a la
la prueba de dureza tracción

Estructuras de concreto expuestos al fuego por lo general no experimentan alguna forma

de daño. Para garantizar que la estructura está bien restaurado a su condición original, el
último paso antes de cualquier reparación puede comenzar con la selección de un
contratista calificado especializado en la técnica elegida. Durante la construcción, el
trabajo debe ser estrechamente vigilado por un laboratorio habilitado para realizar las
pruebas.