LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT. ITOKOH CEPERINDO

Oleh:

Gloria Elsa Ave Cordana

NPM : 14 060 7919

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

2017
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat-Nya sehingga penulis dapat
melaksanakan kerja praktek di PT. Itokoh Ceperindo dengan baik dan menyelesaikan laporan
ini.

Penulis mengucapkan terima kasih kepada pihak yang telah membantu dan berperan penting
dalam pelaksanaan kerja praktek dan penyusunan laporan ini:
1. Tuhan Yang Maha Esa yang memberikan rahmat dan karunia-Nya selama pelaksanaan
kerja praktek berlangsung
2. Theodorus Hanandoko, S.T.,M.T selaku Dosen Pembimbing yang mengarahkan penulis
untuk melaksanakan kerja praktek dan menyelesaikan laporan dengan baik
3. Abdul Qorib selaku Manajer Produksi di PT. Itokoh Ceperindo sekaligus pembimbing
lapangan
4. P. Totok Suisilio sebagai Kepala Bagian Logistik dan seluruh staff logistik
5. Seluruh karyawan PT. Itokoh Ceperindo yang telah membantu dan berbagi ilmu selama
kerja praktek

Akhir kata, penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam penyusunan laporan
ini, sehingga penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun baik lisan maupun
tulisan dari semua pihak.

Yogyakarta, 27 Oktober 2017

Penulis

Gloria Elsa Ave Cordana

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .......................................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................................. ii

SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK.......................................... iii

KATA PENGANTAR ....................................................................................................... iv

DAFTAR ISI .................................................................................................................... v

DAFTAR GAMBAR ......................................................................................................... vi

DAFTAR TABEL ............................................................................................................. vii

BAB 1 PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang ........................................................................................................ 1

1.2. Tujuan ...................................................................................................................... 1

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktik ........................................................ 2

BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan .................................................................................... 3

2.2. Struktur Organisasi .................................................................................................. 3

2.3. Manajemen Perusahaan .......................................................................................... 8

BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis Perusahaan ....................................................................................... 16

3.2. Produk yang diproduksi ........................................................................................... 16

3.3. Proses Produksi ....................................................................................................... 27

3.4. Fasilitas Produksi ..................................................................................................... 63

BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan ................................................................................................... 69

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan ................................................ 78

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ........................................................................ 79

4.4. Hasil Pekerjaan ....................................................................................................... 79

v
BAB 5 PENUTUP............................................................................................................ 103

DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................... 104

LAMPIRAN .................................................................................................................... 105

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT. Itokoh Ceperindo. ............................................... 3

Gambar 2.2. Ruang P3K ............................................................................................... 13

Gambar 2.3. Loker Pekerja Perempuan ...................................................................... 14

Gambar 3.1. Proses Bisnis Perusahaan........................................................................ 16

Gambar 3.2. SUS 304 ................................................................................................... 17

Gambar 3.3. SUS 316 ................................................................................................... 18

Gambar 3.4. SUS 430 ................................................................................................... 18

Gambar 3.5. MS Plate................................................................................................... 19

Gambar 3.6. Casing Pump PT Surabaya Mekabox ....................................................... 20

Gambar 3.7. Impeller ETA-N 200x150x315 .................................................................. 20

Gambar 3.8. Impeller Ahlstrom ..................................................................................... 21

Gambar 3.9. Stuffing Box .............................................................................................. 21

Gambar 3.10. Wear Plate ............................................................................................. 22

Gambar 3.11. Control Cage .......................................................................................... 22

Gambar 3.12. Annealing Pot Cover............................................................................... 23

Gambar 3.13. Tray Continous ....................................................................................... 24

Gambar 3.14. Elbow 45 ................................................................................................ 24

Gambar 3.15. Front Door .............................................................................................. 25

Gambar 3.16. Hinge Outer ........................................................................................... 25

Gambar 3.17. Stik Pilar. ............................................................................................... 26

Gambar 3.18. Pivot Backrest. ....................................................................................... 26

Gambar 3.19. Backrest ................................................................................................. 27

Gambar 3.20. Alur Proses Penerimaan Order ............................................................... 28

Gambar 3.21. Contoh Pembuatan Pola Untuk Produk Casing Pump ............................ 29

Gambar 3.22. Proses Pencampuran Material Cetakan

Menggunakan Mesin Pengaduk .................................................................................... 30

vii
Gambar 3.23. Water Glass Digunakan Sebagai Bahan Perekat Pasir Sillica. ............... 30

Gambar 3.24. Gas CO2 Digunakan Sebagai Bahan Pengeras

Campuran Material Cetakan ......................................................................................... 30

Gambar 3.25. Proses Pengerjaan Cetakan Menggunakan Kanawaku dan Oshiu ......... 31

Gambar 3.26. Contoh Cetakan Setelah Dilakukan Pengecatan dan Pembakaran ....... 31

Gambar 3.27. Tungku Pembakaran

(a) Sebelum Peleburan Material dan (b) Saat Dilakukan Peleburan Material ............... 32

Gambar 3.28. Mesin Induksi (a) Mesin Inducto,

(b) Mesin KGPS China (c) Mesin Induksi Toshiba......................................................... 33

Gambar 3.29. Thermocouple Digunakan Sebagai Pengukur Suhu Pouring .................. 33

Gambar 3.30. Bahan Adjektif antara lain : (a). Carbon, (b) FeCrLc, (c) Nikel ................ 34

Gambar 3.31. Cetakan Setelah Dilakukan Proses Casting ........................................... 35

Gambar 3.32. Ingot Material SUS 316 .......................................................................... 35

Gambar 3.33. Mesin Shoot Blasting ............................................................................. 36

Gambar 3.34. Mesin Plasma ......................................................................................... 37

Gambar 3.35. Mesin Gaujin .......................................................................................... 37

Gambar 3.36. Mesin Gerindra Tangan .......................................................................... 37

Gambar 3.37. Mesin Drill Untuk Merontokkan Pasir Larut Pada Ben ............................ 38

Gambar 3.38. Mesin Las Listrik. .................................................................................... 38

Gambar 3.39. Area Kerja UK Finishing Bagian Mesin Gerindra .................................... 39

Gambar 3.40. Produk Hasil Pengecekan menunjukkan adanya

(a) Lubang (b) Permukaan Tidak Rata (c) Pasir Larut ................................................... 40

Gambar 3.41. Mesin Bubut ........................................................................................... 41

Gambar 3.42. Mesin Milling........................................................................................... 41

Gambar 3.43. Mesin Drilling .......................................................................................... 41

Gambar 3.44. Mesin Pressing ....................................................................................... 41

Gambar 3.45. Area Kerja UK Machining ....................................................................... 42

viii
Gambar 3.46. Diagram Alir Proses Produksi Sand Casting ........................................... 43

Gambar 3.47. Tangki Pelelehan Lilin ............................................................................ 44

Gambar 3.48. Tabung Penyimpanan Lilin ..................................................................... 45

Gambar 3.49. Mesin Injeksi Lilin ................................................................................... 45

Gambar 3.50. Contoh Lilin Hasil Injeksi ........................................................................ 46

Gambar 3.51. Lemari Penyimpanan Runner ................................................................. 46

Gambar 3.52. Runner Empat Kaki ................................................................................ 47

Gambar 3.53. Area Kerja Proses Kumitatex .................................................................. 47

Gambar 3.54. Tabung Slurry Tetap Berputar Untuk Menjaga Kekentalan Cairan.......... 48

Gambar 3.55. Pasir Celupan Pertama Menggunakan Zircon Sand ............................... 48

Gambar 3.56. Pasir Celupan Kedua Menggunakan Allumina Sand 30 - 60.................. 49

Gambar 3.57. Pasir Celupan Kedua Menggunakan Allumina Sand 16 - 30................... 49

Gambar 3.58. Pendinginan Bertujuan Agar Pasir

Menempel Sempurna Pada Cetakan ............................................................................ 49

Gambar 3.59. Tahap Pendinginan Terakhir .................................................................. 50

Gambar 3.60. Mesin Steam .......................................................................................... 50

Gambar 3.61. Contoh Lilin Reject ................................................................................. 51

Gambar 3.62. Contoh Cetakan ..................................................................................... 51

Gambar 3.63. Proses Pembakaran Cetakan dengan Mesin Ovn .................................. 52

Gambar 3.64. Cetakan Saat Dikeluarkan dari Mesin Oven ........................................... 52

Gambar 3.65. Proses Pengecoran Material Menuju Cetakan ........................................ 53

Gambar 3.66. Proses Pendinginan Cetakan Menggunakan Media Air .......................... 53

Gambar 3.67. Mesin Vibrator Untuk Merontokkan Pasir Pada Cetakan ........................ 53

Gambar 3.68. Contoh Cetakan Jadi .............................................................................. 54

Gambar 3.69. Diagram Alur Proses Produksi Lose Wax ............................................... 55

Gambar 3.70. Diagram Alur Proses Produksi V-pro atau β – Set .................................. 57

Gambar 3.71. Cetakan Karet dan Produk Jadi .............................................................. 58

ix
Gambar 3.72. Tree ........................................................................................................ 60

Gambar 3.72. Material Titanium .................................................................................... 60

Gambar 3.73. Cawan .................................................................................................... 60

Gambar 3.74. Mesin Caster .......................................................................................... 60

Gambar 3.75. Diagram Alur Proses Produksi Titanium Casting .................................... 62

Gambar 3.76. Meja Pemotong Kayu Gergaji Circular .................................................... 63

Gambar 3.77. Timbangan Platform ............................................................................... 64

Gambar 3.78. Forklift .................................................................................................... 65

Gambar 3.79. Hand Truck. ............................................................................................ 66

Gambar 3.80. Komputer ................................................................................................ 66

Gambar 3.81. Printer Nota ............................................................................................ 67

Gambar 3.82. Scanner .................................................................................................. 67

Gambar 4.1. Flow Chart Alur Proses Logistik ................................................................ 70

Gambar 4.2. Sebelum Merekap .................................................................................... 83

Gambar 4.3. Setelah Direkap ........................................................................................ 83

Gambar 4.4. Nota Pengambilan Barang Melting Sand Casting ..................................... 84

Gambar 4.5. Rekap Pengeluaran Barang Harian .......................................................... 84

Gambar 4.6. DO yang Dibuat Dengan Software File Maker .......................................... 85

Gambar 4.7. Nota DO ................................................................................................... 86

Gambar 4.8. Buku DO................................................................................................... 86

Gambar 4.9. Rekap Barang Masuk dan Keluar ............................................................. 88

Gambar 4.10. Log Book Penerimaan Barang ................................................................ 88

Gambar 4.11. Rekap Pengajuan Barang....................................................................... 89

Gambar 4.12. Rumus Keterangan Peringatan Safety Stock .......................................... 89

Gambar 4.13. Format Rule Aman. ................................................................................ 90

Gambar 4.14. Tab Sebelum Penyederhanaan. ............................................................. 91

Gambar 4.15. Tab LIND仕訳入力 ................................................................................. 91

x
Gambar 4.16. Tab Daftar (1) ......................................................................................... 92

Gambar 4.17. Tab Daftar (2) ......................................................................................... 92

Gambar 4.18. Tab Daftar (3). ........................................................................................ 93

Gambar 4.19. Tab Daftar Minimal Stock ....................................................................... 93

Gambar 4.20. Tab List Code ......................................................................................... 94

Gambar 4.21. Tab T. Masuk ......................................................................................... 94

Gambar 4.22. Tab Setelah Dilakukan Penyederhanaan................................................ 95

Gambar 4.23. Tab In Out .............................................................................................. 95

Gambar 4.24. Tab Stock ............................................................................................... 96

Gambar 4.25. Tab Perhitungan ..................................................................................... 96

Gambar 4.26. Pengisian Manual Ok ............................................................................. 97

Gambar 4.27. Pengisian Manual No ............................................................................. 98

Gambar 4.28. Pengisian Ok Setelah Perbaikan ............................................................ 98

Gambar 4.29. Pengisian Ok Setelah Perbaikan ............................................................ 99

Gambar 4.30. Rekap Pengajuan Barang Masih Manual............................................... 100

Gambar 4.31. Pengisian Ok Sesudah Diperbaiki ......................................................... 100

Gambar 4.32. Pengisian No Sesudah Diperbaiki ......................................................... 101

Gambar 4.33. Mengubah Tulisan Menjadi Warna Hijau ............................................... 101

Gambar 4.34. Menambah Hight Light Kuning .............................................................. 102

Gambar 4.35. Mengubah Tulisan Menjadi Warna Hitam .............................................. 102

xi
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1. Pengambilan Barang. .................................................................................. 71

Tabel 4.2. Form Rekap Pengeluaran Barang Harian. ................................................... 71

Tabel 4.3. Form Rekap Penerimaan Barang Harian. .................................................... 72

Tabel 4.4. Form Identitas Pola ..................................................................................... 72

Tabel 4.5. Daftar Induk Pola......................................................................................... 73

Tabel 4.6. Dokumen Barang Milik Pelanggan. ............................................................. 73

Tabel 4.7. Daftar Induk Milik Pelanggan. ...................................................................... 74

Tabel 4.8. Dokumen Delivery Order. ............................................................................ 75

Tabel 4.9. Form Identitas Barang. ................................................................................ 75

Tabel 4.10. Form Repair Produk. ................................................................................. 76

Tabel 4.11. Form Return Produk .................................................................................. 76

Tabel 4.12. Form Surat Pengajuan Barang Unit Kerja.................................................. 77

Tabel 4.13. Retur Barang Customer............................................................................. 77

Tabel 4.14. SO Juni 2017. ........................................................................................... 87

xii
 BAB 1

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya
Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan
kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY memandang
kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk mengenali
suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan mengembangkan
etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.

Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik
Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek
mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini
mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan
pemecahan masalah. Oleh karena itu, dalam kerja praktek kegiatan yang
dilakukan oleh mahasiswa adalah:
a. Mengenali ruang lingkup perusahaan
b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor
atau pembimbing lapangan
d. Mengamati perilaku sistem
e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis

Secara khusus, dalam lingkup Teknik Industri haruslah selalu disadari bahwa yang
dikaji adalah kesatuan elemen sistem yang terdiri atas Manusia (man), Mesin
(machine), Material (material), Metode (method), Uang (money), Energi (energy),
Lingkungan (environment) dan Informasi (information). Hal itu berarti, dalam
melaksanakan aktivitas yang menjadi tanggung jawabnya, Sarjana Teknik Industri
harus selalu memandang aktivitasnya dalam kerangka sistem yang melingkupi
aktivitas itu.

1.2. Tujuan

Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah:
a. Melatih kedisiplinan.

1
b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan
dalam perusahaan.
c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan
menjalankan bisnis.
e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di
perusahaan.
f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja Praktek dilaksanakan selama 30 hari kerja aktif yang dimulai pada 1 Juli
2017 sampai 4 Agustus 2017. Pelaksanaan Kerja Praktek dilakukan di PT. Itokoh
Ceperindo yang terletak di Jalan Diponegoro, Gumulan, Klaten Tengah, Klaten,
Jawa Tengah. Kerja Praktek dilaksanakan pada hari dan jam kerja karyawan yaitu
Senin sampai Sabtu. Jam kerja pada hari Senin yaitu 07.00-16.00 WIB dengan
jam istirahat pada 12.00-13.00 WIB. Jam kerja pada Hari Selasa-Jumat yaitu
08.00-16 WIB. Dengan jam istirahat pada Selasa-Kamis yaitu 12.00-13.00 WIB,
sedangkan pada Jumat jam istirahat pada 11.30-13.00 WIB. Jam kerja pada Sabtu
yaitu 08.00-12.30 WIB tanpa waktu istirahat. Pada saat kerja praktek, Perusahaan
memberikan kesempatan untuk belajar di departemen Logistik, khususnya di
bagian Gudang (Warehouse).

2
 BAB 2

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

PT. Itokoh Ceperindo merupakan perusahaan penanaman modal asing (PMA)
yang berlokasi di Jalan KH. Hasyim Ashari By Pass Selatan Klaten Jawa Tengah.
Perusahaan ini merupakan anak perusahaan dari Itokoh Co. Ltd yang berlokasi di
Kawaguchi, Jepang.
Perusahaan yang didirikan oleh Kitaro Ito pada tahun 1996 ini merupakan
perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur pengecoran logam Stainless
Steel dan Alloy Steel. Produk yang dihasilkan meliputi beragam komponen untuk
beragam industri seperti pertambangan, perkapalan, farmasi, makanan, minyak,
kertas, dan sebagainya. Perusahaan ini mampu memproduksi produk dengan
beragam material seperti baja tuang untuk tahan karat, tahan panas, tahan gesek,
serta stainless steel untuk ornament. PT. Itokoh Ceperindo merupakan
perusahaan yang menerapkan sistem Job Shop dalam pelaksanaan produksinya.

2.2. Struktur Organisasi

Struktur organisasi PT. Itokoh Ceperindo secara umum meliputi dua bagian Staff
dan Line. Bagian Staff dapat dikatakan sebagai bagian Top Management
sementara itu bagian Line merupakan area pabrik atau manufaktur. Berikut
merupakan bagan struktur organisasi PT Itokoh Ceperindo. Berikut ini adalah
struktur organisasi PT. Itokoh Ceperindo yang dijelaskan pada Gambar 2.1.

Pres.
Dir

QMR
Dir
Off Fact

Fin Mkt PPC Prod HDR &

QC Mai
GA
Pur Log LW Foun

Pur WH
LW Patt Mld Sett Melt Fins MC QC Mai WS Mai WS

Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT. Itokoh Ceperindo

3
Keterangan:
Pres. Dir : President Direktur Mai : Maintenance
Dir. : Direktur Pur : Purchasing
QMR : Quality Management Log : Logistik
Representative
Off : Office WH : Wear House
Fact : Factory Patt : Pattern
HRD & GA : HRD & General Affair Mld : Moulding
Fin : Finance Sett : Setting
Mkt : Marketing Melt : Melting
Prod : Produksi Fins : Finishing
PPC : Product Planning Control MC : Machining
Foun : Foundry LW : Lost Wax
QC : Quality Control WS : Work Shop

2.2.1. President Direktur

Tanggung Jawab
a. Memastikan berjalannya kinerja proses dan perkembangan Perusahaan.
b. Menetapkan Visi, Misi, dan Sasaran Mutu Perusahaan.
c. Membuat Rencana Bisnis Tahunan.
Wewenang
a. Memeriksa dan menyetujui rencana bisnis Perusahaan.
b. Memberikan arahan untuk perkembangan Perusahaan.

2.2.2. QMR atau Quality Management Representative

Tanggung Jawab:
a. Memastikan bahwa Sistem Manajemen Mutu Perusahaan memenuhi
persyaratan-persyaratan yang diminta ISO 9001:2008
b. Membangkitkan kesadaran tentang persyaratan Pelanggan di seluruh
Organisasi
c. Melaporkan kepada puncak Pimpinan tentang peri kerja sistem mutu dan
kebutuhan apapun untuk perbaikannya.
Wewenang:
a. Memeriksa dan menyetujui rencana proses perbaikan mutu.
b. Berkomunikasi dengan pihak luar yang berkaitan dengan Sistem
Manajemen Mutu.

4
2.2.3. Asisten Direktur (Bidang Office)
Tanggung Jawab:
a. Memimpin dan mengoordinasi bagian yang berhubungan dengan Proses
Produksi
b. Mengawasi pelaksanaan aktivitas Marketing dan ketercapaian target
Perusahaan.
c. Mewakili Direktur bila Direktur berhalangan
Wewenang:
a. Memeriksa dan menyetujui rencana penjualan dan pemasaran.
2.2.4. Asisten Direktur (Bidang Produksi)
Tanggung Jawab:
a. Memimpin dan mengoordinasi bagian yang berhubungan dengan Proses
Produksi
b. Mengawasi pelaksanaan
c. Mewakili Direktur bila Direktur berhalangan
Wewenang:
d. Memeriksa dan menyetujui aktivitas Produksi
e. Memeriksa dan menyetujui Rencana Produksi
f. Memastikan Efektivitas Produksi berjalan dengan baik.
2.2.5. Manager Human Resource Development & General Affair
Tanggung Jawab:
a. Menyediakan & mengembangkan Sumber Daya Manusia.
b. Menyediakan dan mengendalikan sarana prasarana Perusahaan.
Wewenang:
a. Memeriksa, menyetujui rencana pelatihan, pengurangan dan penambahan
Karyawan
b. Merencanakan dan melaksanakan perawatan atau penambahan
prasarana Perusahaan.
c. Mengatur sistem keamanan Perusahaan (Satpam)
d. Berhubungan dengan pihak eksternal mengenai perizinan dan
pengelolaan Sumber Daya Manusia.
2.2.6. Manager Pemasaran (Marketing)
Tanggung Jawab:
a. Menjamin terpenuhinya pencapaian target penjualan dan pemasaran.
Wewenang:

5
a. Menerima dan memberikan solusi untuk setiap keluhan Pelanggan.
b. Membuat estimasi harga lengkap dengan detail scope of work nya
bersama Produksi.
2.2.7. Manager Produksi
Tanggung Jawab:
a. Memimpin dan mengoordinasi Proses Produksi.
b. Mengawasi pelaksanaan Proses Produksi.
c. Menyelesaikan pekerjaan sesuai dengan target yang ditetapkan.
Wewenang:
a. Memeriksa dan menyetujui Rencana Produk
b. Memimpin dan mengoordinasi pelaksanaan Produksi dalam pencapaian
target dan ketepatan waktu pengiriman.
2.2.8. Supervisor PPC
Tanggung Jawab:
a. Membuat Master Schedule Produksi dan kebutuhan material.
b. Membuat rencana produksi.
c. Memantau pelaksanaan Proses Produksi
Wewenang:
a. Memeriksa dan menyetujui desain.
b. Memeriksa dan menyetujui rencana produksi.
c. Memastikan kesiapan bahan baku di Logistik.
d. Memastikan produk-produk dalam kondisi bagus dan siap kirim.
e. Menunjuk ekspedisi pengiriman barang.

2.2.9. Supervisor Foundry

Tanggung Jawab:
a. Membuat perencanaan kerja casting
b. Mengendalikan unit kerja Pattern, Molding, Setting, Melting, Finishing, dan
Machining.
Wewenang:
a. Memeriksa dan menyetujui Rencana Produk.
b. Memimpin dan mengoordinasi unit kerja dalam pelaksanaan Proses
Produksi.
c. Memantau atau mengevaluasi hasil produk.

6
2.2.10. Quality Control
Tanggung Jawab:
a. Mengendalikan Alat Ukur dan Alat Pantau.
b. Memastikan bahwa produk yang dihasilkan baik dan sesuai dengan
standard yang direncanakan.
Wewenang:
a. Memeriksa dan memastikan bahwa produk dan Alat Ukur yang digunakan
telah sesuai dengan standard yang direncanakan.
b. Mengevaluasi hasil produk dan memberi masukan kepada Produksi.

2.2.11. Kepala Bagian Logistik

Tanggung Jawab:
a. Menyimpan dan memelihara barang yang ada di Gudang.
b. Mengendalikan keluar masuknya barang yang ada di Gudang.
c. Melakukan proses packing.
Wewenang:
a. Memeriksa dan menyetujui keluar masuknya barang di Gudang

2.2.12. Kepala Bagian Pembelian (Purchasing)

Tanggung Jawab:
a. Memastikan semua kegiatan pembelian dan pengadaan barang dan asa
yang diperlukan oleh Perusahaan,
b. Melaksanakan pengiriman barang kepada Pelanggan.
Wewenang:
a. Memeriksa, merekap dan mengajukan permintaan barang ke ADM
b. Mengajukan atau merekomendasikan Pemasok barang.
c. Melakukan penilaian Pemasok.

2.2.13. Supervisor Maintenance

Tanggung Jawab:
a. Menjamin ketersediaan dan kesiapan seluruh peralatan, baik yang berada
di Kantor maupun yang ada di Produksi.
b. Melakukan perawatan peralatan Produksi secara berkala.
Wewenang:
a. Memberikan pelatihan kepada Operator mesin.
b. Memberi masukan mengenai kondisi mesin.

7
c. Memberitahukan mesin yang tidak layak untuk dilakukan peremajaan atau
penggantian mesin baru.
2.2.14. Supervisor Lost Wax
Tanggung Jawab:
a. Membuat perencanaan kerja Casting
b. Mengendalikan unit kerja dari Wax Injection, Coating, De-Waxing, Melting,
sampai Finishing
Wewenang:
a. Memeriksa dan mengontrol Proses Produksi di Lost Wax.

2.3. Manajemen Perusahaan

Pada sub bab ini akan memaparkan mengenai visi dan misi perusahaan, nilai
perusahaan, ketenagakerjaan, pemasaran, dan fasilitas yang dimiliki oleh PT.
Itokoh Ceperindo.

2.3.1. Visi
PT. Itokoh Ceperindo memiliki visi yakni “Menjadi pilihan pertama bagi industri
casting dan masyarakat dalam penerapan industri casting di Indonesia”

2.3.2. Misi
PT. Itokoh Ceperindo melaksanakan proses produksi casting dengan
mengedepankan produk yang berkualitas tinggi, waktu pengiriman yang pendek,
dan harga yang layak.

2.3.3. Kebijakan Mutu

PT. Itokoh Ceperindo membuat produk casting yang berkualitas tinggi (High
Quality) dengan waktu pengiriman yang pendek (Short Delivery) dan harga yang
layak (Reasonable Cost) serta mengutamakan kepuasan pelanggan,
kesejahteraan karyawan dan terus menerus meningkatkan (kemajuan)
perusahaan dengan menghargai pengalaman karyawan.

2.3.4. Sasaran Mutu

1. Meningkatkan Kapasitas Produksi dengan parameter bertambahnya order
tahun 2017 adalah seperti tahun 2016.
2. Menghasilkan Produk dengan Mutu Baik dan Bersaing dengan parameter
a. Spesifikasi Geometri Produk Tercapai sesuai dengan keinginan Pelanggan
> 98.5 %
b. Target waktu penyelesaian produk tercapai sesuai keinginan Pelanggan >
98.5 %

8
3. Peningkatan Kompetensi Karyawan dengan parameter standard
kompetensi karyawan terpenuhi 98% dari standard kompetensi yang ditetapkan
perusahaan

2.3.5. Nilai Perusahaan

Sebagai sebuah perusahaan Jepang, PT. Itokoh Ceperindo wajib menerapkan
nilai 5R/5P/SS. Bagi PT. Itokoh Ceperindo, nilai ini dapat membuat pekerjaan lebih
cepat diselesaikan dan dapat menjaga keselamatan dan kesehatan karyawan.
Nilai tersebut diterapkan di setiap departemen baik itu departemen produksi
maupun non produksi. Setiap kepala departemen wajib mengawasi pelaksanaan
nilai tersebut. Berikut ini merupakan penerapan 5 R/ 5P/ 5SS
a. Ringkas/ Pemilahan/ Seiri
Ringkas berarti menyimpan barang yang diperlukan dan membuang barang-
barang yang tidak diperlukan. Selain itu, perusahaan harus menyimpan barang
yang diperlukan ditempat yang mudah diakses. Semakin ringkas tempat kerja dari
barang-barang yang tidak dibutuhkan maka semakin efisien tempat kerja tersebut.
b. Rapi/ Penataan/ Seiton
Rapi berarti menetapkan tempat penyimpanan barang sehingga pekerja tidak
kesulitan dalam mencari alat atau material atau produk. Alat yang telah digunakan
harus ditempatkan kembali ditempat semula. Dalam menentukan tempat
penyimpanan tetap suatu barang tidak boleh sembarang karena barang tersebut
harus mudah dicari dan bisa diakses. Dalam melaksanakan nilai ini, PT. Itokoh
Ceperindo menempelkan label pada rak atau tempat penyimpanan sehingga
pekerja tidak kebingungan dalam menempatkan kembali alat.
c. Resik/ Pembersihan/ Seiso
Resik berarti bersih yaitu tidak ada atau meminimalkan adanya sampah atau debu
pada area kerja, mesin dan peralatan kerja lainnya. Dalam rangka menerapkan
nilai ini, perusahaan menyediakan sarana kebersihan seperti sapu, kemoceng,
sapu ijuk dan lain-lain. Selain itu disetiap hari Senin, seluruh karyawan bekerja
sama membersihkan halaman perusahaan dari rumput liar.
d. Rawat/ Pemantapan/ Sieiketsu
Rawat berarti mempertahankan keadaan tempat kerja yang bersih, rapi dan
ringkas. Nilai ini dapat dilakukan dengan menetapkan standar kebersihan,
penempatan dan penataan.

9
e. Rajin/ Pembiasaan/ Shitsuke
Rajin berarti disiplin pada diri sendiri dan meningkatkan apa yang sudah dicapai.
Sehingga pekerja harus disiplin menerapkan etika dan standar kerja. Rajin dapat
dilakukan dengan menetapkan target bersama, teladan dari atasan dan
komunikasi yang baik di lingkungan kerja.

2.3.6. Ketenagakerjaan
A. Sumber Daya Manusia
Menurut Hasibuan (2003:244) pengertian sumber daya manusia adalah
kemampuan terpadu dari daya pikir dan daya fisik yang dimiliki individu. Pelaku
dan sifatnya dilakukan oleh keturunan dan lingkungannya, sedangkan prestasi
kerjanya dimotivasi oleh keinginan untuk memenuhi kepuasannya. SDM terdiri dari
daya pikir dan daya fisik setiap manusia. Tegasnya kemampuan setiap manusia
ditentukan oleh daya pikir dan daya fisiknya. SDM atau manusia menjadi unsur
utama dalam setiap aktivitas yang dilakukan. Peralatan yang handal atau canggih
tanpa peran aktif SDM, tidak berarti apa-apa. Daya pikir adalah kecerdasan yang
dibawa sejak lahir (modal dasar) sedangkan kecakapan diperoleh dari usaha
(belajar dan pelatihan). Kecerdasan tolok ukurnya Intelegence Quotient (IQ) dan
Emotion Quality (EQ).

PT. Itokoh Ceperindo menentukan dan menyediakan orang-orang yang diperlukan

supaya proses bisnis perusahaan dapat terlaksana dengan efektif dan efisien.
HRD bersama dengan masing-masing penanggung jawab memastikan bahwa
personel yang disediakan dapat mempengaruhi kualitas produk dan meningkatkan
kompetensi dengan melaksanakan pelatihan yang diberikan secara terkendali dan
efektif.

Dalam perusahaan ini terdapat karyawan tetap dan karyawan kontrak. Setiap
karyawan yang masih baru maka menjadi karyawan kontrak. Hal ini berarti jika
kontrak telah selesai maka karyawan tersebut bukan lagi karyawan PT. Itokoh
Ceperindo. Namun karyawan kontrak dapat memperpanjang kontrak dengan
pertimbangan dari HRD. Karyawan yang telah lama bekerja di perusahaan ini akan
diangkat menjadi karyawan tetap jika memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan
perusahaan.

10
B. Prosedur Perekrutan Karyawan
Menurut Hasibuan (2008:41) rekrutmen merupakan usaha mencari dan
mempengaruhi tenaga kerja, agar mau melamar lowongan pekerjaan yang ada
dalam suatu organisasi.
PT. Itokoh Ceperindo menentukan dan menyediakan orang-orang yang diperlukan
supaya proses bisnis perusahaan dapat terlaksana dengan efektif dan efisien.
Oleh sebab itu perusahaan melakukan perekrutan karyawan. Berikut ini adalah
prosedur perekrutan karyawan di PT. Itokoh Ceperindo:
i. Seleksi berkas
Berkas yang diperlukan bagi calon karyawan yaitu fotokopi ijazah dan transkrip
nilai, pas foto berwarna 4x6 sebanyak 4 lembar serta fotokopi KTP, Kartu keluarga
dan SKCK
ii. Tes tertulis
iii. Tes wawancara
iv. Tes kesehatan

C. Pembagian Jam Kerja

Aktivitas kerja di PT. Itokoh Ceperindo dilakukan dari hari Senin-Sabtu. Libur
hanya dilakukan pada hari Minggu, Hari Libur Nasional dan jika listrik padam. Pada
perusahaan ini hanya menerapkan 1 shift saja. Berikut ini adalah pembagian jam
kerja karyawan:
a. Senin
Pada hari Senin, pekerja masuk pukul 07.00 WIB untuk senam, upacara dan
membersihkan halaman perusahaan. Pekerjaan dimulai pukul 08.00 WIB dan
selesai pukul 16.00 WIB. Jam istirahat yaitu pukul 12.00-13.00 WIB
b. Selasa-Kamis
Pada hari Selasa-Kamis, pekerja masuk pukul 08.00 WIB dan selesai bekerja
pukul 16.00 WIB. Jam istirahat pada hari tersebut yaitu 12.00-13.00 WIB
c. Jumat
Pada hari Jumat, pekerja masuk dan selesai bekerja seperti hari Selasa-Kamis
yaitu pada pukul 08.00-16.00 WIB. Namun pada hari Jumat, jam istirahat lebih
lama. Hal ini dikarenakan PT. Itokoh memberi waktu untuk pekerja yang beragama
Islam melakukan solat Jumat. Jam istirahat pada hari Jumat yaitu 11.30-13.00
WIB.

11
d. Sabtu
Pada hari Sabtu, pekerja hanya bekerja pada pukul 08.00-12.30 WIB tanpa jam
istirahat.
e. Jika listrik padam
PT. Itokoh Ceperindo saat ini masih mengandalkan listrik untuk melakukan
aktivitas produksi sehingga jika listrik padam maka dapat mempengaruhi jam kerja
perusahaan tersebut. Jika terjadi pemadaman listrik yang lama, pihak PLN akan
memberikan surat kepada PT. Itokoh Ceperindo sehingga perusahaan tersebut
meliburkan karyawannya. Namun sebagai gantinya, dihari berikutnya setelah listrik
padam, selama satu minggu, pekerja bekerja pukul 07.30-15.30 WIB.

D. Fasilitas yang Diterima Karyawan

Karyawan merupakan hal yang sangat penting bagi perusahaan. Jika tidak ada
karyawan maka proses produksi dan perencanaan produksi. Oleh sebab itu setiap
perusahaan wajib menyediakan fasilitas untuk memenuhi kebutuhan dan
kesejahteraan karyawan. PT. Itokoh Ceperindo berusaha membuat karyawannya
bekerja dengan nyaman dan aman sehingga menyediakan berbagai fasilitas untuk
karyawan. Berikut ini adalah fasilitas yang disediakan PT. Itokoh Ceperindo untuk
memenuhi kebutuhan dan kesejahteraan karyawan:
i. Tunjangan Hari Raya (THR)
Menurut PerMen No.04/Men/1994 tentang pemberian tunjangan hari raya. Dan
diberikan selambat-lambatnya 7 hari sebelum hari raya. Perusahaan memberikan
tunjangan hari raya ini menjelang hari raya Idul Fitri pada setiap tahun sekali oleh
perusahaan kepada seluruh karyawannya.
ii. Badan Penyelenggara Jaminan Sosial Ketenagakerjaan (BPJS)
Ketenagakerjaan
Perusahaan memberikan jaminan kesehatan kepada karyawan dengan
mendaftarkan karyawan dalam program BPJS.
iii. Ruang P3K dan Kotak P3K
Perusahaan memiliki ruang P3K seperti yang terlihat pada Gambar 2.2. Dalam
ruang ini terdapat beberapa alat-alat kesehatan, obat-obatan dan tempat tidur
yang dapat digunakan pekerja jika pekerja tiba-tiba sakit saat bekerja. Selain itu di
setiap departemen terdapat kotak P3K sehingga jika terjadi kecelakaan dapat
langsung di tolong dan diobati.

12
 Gambar 2.2. Ruang P3K

iv. Ruang makan

Perusahaan tidak memberikan makanan bagi karyawan namun perusahaan
menyediakan ruang makan karyawan sehingga karyawan yang membawa bekal
dari rumah dapat makan bersama-sama di ruang makan
v. Minum
Perusahaan memang tidak menyediakan makan, namun perusahaan
menyediakan minum. Perusahaan menyediakan minum 2 kali sehari. Menu minum
dari perusahaan yaitu teh, susu dan kedelai. Di setiap departemen juga terdapat
dispenser untuk air putih.
vi. Loker
Perusahaan menyediakan loker untuk menaruh barang-barang pribadi pekerja.
Loker perusahaan seperti yang terlihat pada Gambar 2.3. mampu menyimpan tas
karyawan, helm safety dan berbagai barang pribadi lainnya. Saat bekerja
karyawan tidak boleh mengoperasikan hand phone kecuali bagian tertentu seperti
purchasing dan marketing. Hal ini dilakukan supaya pekerja dapat bekerja dengan
fokus.

13
 Gambar 2.3. Loker Pekerja Perempuan

vii. Toilet dan tempat mencuci tangan

Perusahaan menyediakan toilet dengan jumlah yang cukup dan tersebar merata
pada setiap bagian. Toilet difasilitasi dengan kloset jongkok, kran sebagai sumber
air, dan gayung. Selain toilet, perusahaan menyediakan tempat untuk mencuci
tangan. Tempat mencuci tangan dilengkapi dengan sabun. Biasanya pekerja
mencuci tangan sebelum dan setelah makan serta ketika telah selesai bekerja.
viii. Area parkir
Karyawan PT. Itokoh Ceperindo selalu menggunakan kendaran pribadi ketika
berangkat kerja. Oleh sebab itu, perusahaan menyediakan tempat parkir sehingga
kendaraan yang digunakan pekerja aman.
ix. Piknik
Perusahaan selalu memberikan fasilitas piknik bagi karyawan dan keluarganya.
Hal ini bertujuan supaya terjalin hubungan baik antara karyawan dan keluarga
karyawan. Piknik pernah dilakukan dengan mengunjungi berbagai tempat wisata
di Bali, Jawa Timur, Jawa Tengah, Jawa Barat dan Yogyakarta.
x. Mushola
Mushola merupakan bangunan yang berbentuk seperti masjid namun memiliki
ukuran yang lebih kecil. PT. Itokoh Ceperindo memiliki mushola sehingga
karyawan yang beragama Islam dapat salat ketika istirahat.

14
2.3.7. Pemasaran
PT. Itokoh Ceperindo merupakan perusahaan yang menerapkan sistem produksi
Make to Order sehingga perusahaan pemasaran produk sangat berpengaruh
terhadap perusahaan. Jika tidak ada order maka perusahaan tidak akan
melakukan proses produksi. Pemasaran produk telah tersebar luas di berbagai
wilayah Indonesia seperti Yogyakarta, Sumatera, DKI Jakarta, Jawa Barat, Jawa
Tengah, Jawa Timur, Kalimantan, Nusa Tenggara, Bali, Sulawesi dan lain
sebagainya. Selain itu PT. Itokoh Ceperindo memiliki konsumen manca negara
yaitu Singapura dan Jepang.

Pemasaran produk dilakukan oleh marketing. Bagian marketing mendata

perusahaan dan beserta alat-alat produksi perusahaan lain. Setelah itu PT. Itokoh
mencoba menghubungi perusahaan tersebut dan melakukan penawaran produk.
Selain perusahaan, target konsumen dari PT. Itokoh Ceperindo yaitu
perseorangan dan perguruan tinggi. Perguruan tinggi yang memiliki prodi
kedokteran dapat menjadi konsumen PT. Itokoh Ceperindo karena prodi tersebut
membutuhkan alat-alat yang menunjang praktikum seperti sambungan tulang dan
sebagainya. Perseorangan yang merupakan seniman juga dapat menjadi
konsumen. Biasanya perseorangan atau seniman memesan perhiasan atau
patung.

15
 BAB 3
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis Perusahaan

Menurut Davenport (1993), proses bisnis merupakan aktivitas yang terukur dan
terstruktur untuk memproduksi output tertentu untuk kalangan pelanggan tertentu.
Terdapat di dalamnya penekanan yang kuat pada “bagaimana” pekerjaan itu
dijalankan di suatu organisasi, tidak seperti fokus dari produk yang berfokus pada
aspek “apa”. Suatu proses oleh karenanya merupakan urutan spesifik dari aktivitas
kerja lintas waktu dan ruang, dengan suatu awalan dan akhiran, dan secara jelas
mendefinisikan input dan output.
Menurut Hammer dan Champy’s (1993), proses bisnis adalah kumpulan aktivitas yang
membutuhkan satu atau lebih inputan dan menghasilkan output yang
bermanfaat/bernilai bagi pelanggan.
Dari pendapat-pendapat tersebut dapat disimpulkan bahwa proses bisnis merupakan
kumpulan aktivitas untuk menghasilkan produk atau jasa bagi konsumen. Proses
bisnis pada PT. Itokoh Ceperindo dijelaskan pada Gambar 3.1.
Proses Customer Marketing Produksi QC Pihak Yang
Record
PPC Foundry Berkepentingan
Kebijakan Komitmen dan Dukungan
Manajemen
Manajemen Manajemen

Pejanjian / Pembicaraan Kebutuhan Manajemen F. Gambar / Contoh Barang

Kontrak
Menentukan proses dan waktu pengerjaan F. SPP

Pembicaraan Penawaran F. Penawaran harga

Surat Penawaran
Konfirmasi Isi Perjanjian Order F. WO, F. SPP
Penentuan Schedule Produksi F. Master Schedule
Perencanaan Produksi F. Rencana Produk
F. Kesa
Pembelian Material Supplier F. Permohonan Barang
Produksi F. Perintah Pembelian
Catatan Review manajemen

Pola Sub Cont F. Gambar Kerja

Trial, Casting, Machining Sub Cont F. Check List
Pemeriksaan Produk On Proses F. Analisis Komposisi
F. Rencana Produk
Pengecekan Produksi F. Check List
P. Penyimpanan,
Simpan Pengepakan dan
Penerimaan Pengiriman Barang
Barang Delivery Expedisi Surat Jalan
Delivery

Klaim & Penanganan Barang Tidak Sesuai Form Claim Pelanggan

Informasi Lain
Audit Internal Tindakan Barang Tidak Sesuai
Analisis
Perbaikan Tindakan Koreksi, Pencegahan,
Tindakan Koreksi dan Pencegahan Tuntutan
Laporan, Record
Review Manajemen Dilakukan Dir. OP

HRD & GA Maintenance

Gambar 3.1. Proses Bisnis Perusahaan

3.2. Produk yang Diproduksi

Proses pengerjaan benda pada PT Itokoh Ceperindo berbasis pada casting atau
pengecoran logam seperti stainless steel dan alloy steel. Material yang digunakan
antara lain Steel Use Stainless (SUS) 316, SUS 304, SUS 431, DIN 14460

16
(Duplex), HiCr, HiCrMo, SCH 12, SCH 13, SCMnH11, dan lain-lain. Perbedaan
yang mendasari antara material yang satu dengan material yang lain yakni
kandungan unsur logam yang terdapat di material tersebut seperti Carbon (C), Si
(Sillikon), Mn (Mangan), Cr (Krom), Ni (Nikel), dan Mo (Molibdenum). Material
yang digunakan dalam proses produksi antara lain:
1. Steel Use Stainlees (SUS)
SUS merupakan jenis logam stainless steel yang digunakan PT. Itokoh Ceperindo
sebagai bahan baku pengecoran logam. PT. Itokoh Ceperindo membeli material
tersebut bukan dalam bentuk biji namun dalam bentuk scrap seperti yang terlihat
pada Gambar 3.2, Gambar 3.3, dan Gambar 3.4. Material tersebut dibersihkan dari
kotoran yang melekat seperti debu dan pasir. Karena material yang dibeli dalam
bentuk scrap, maka bentuk material tersebut tidak beraturan. Terdapat material
yang besar dan kecil. Oleh sebab itu material SUS dipotong oleh bagian logistik
supaya mudah disimpan. Terdapat 3 jenis SUS yang digunakan yaitu SUS 304,
316 dan 430. Berikut ini adalah karakter dari masing-masing jenis SUS:
a. SUS 304
SUS 304 merupakan jenis SUS yang paling fleksibel dan sering digunakan. Paling
fleksibel yang dimaksud di sini yaitu karena memiliki daktilitas yang tinggi.
Daktilitas adalah kemampuan material mengembangkan regangannya dari
pertama kali leleh hingga akhirnya putus. Material ini digunakan karena tahan
terhadap korosi dasar dan intergranual.

Gambar 3.2. SUS 304

17
b. SUS 316
SUS 316 efektif digunakan pada lingkungan yang memiliki tingkat keasaman tinggi
karena tahan terhadap korosi yang disebabkan oleh asam cuka, asam tartart,
belerang, klorida dan asam sulfat. Material ini juga tahan terhadap panas karena
terdapat 2%-3% molybdeum yang meningkatkan ketahanan terhadap suhu tinggi
dan korosi.

Gambar 3.3. SUS 316

c. SUS 430
SUS 430 memiliki kandungan chrome sebanyak 17%, magnet dan kandungan
baja yang rendah. Material ini tahan terhadap suhu yang tinggi.

Gambar 3.4. SUS 430

18
2. Mild Steel (MS) Plate
MS Plate digunakan karena memiliki sifat mudah ditempa dan diproses machining.
MS Plate dibeli oleh PT. Itokoh Ceperindo tidak dalam bentuk biji namun dalam
bentuk yang tidak beraturan. Berikut ini adalah bentuk MS Plate yang dijelaskan
pada Gambar 3.5.

Gambar 3.5. MS Plate

3.2.1. Produk yang Dihasilkan dengan Teknik Sand Casting

a. Casing Pump
Salah satu produk kerangka pompa air yang dihasilkan oleh PT. Itokoh Ceperindo
adalah Casing Pompa Scan Pump NA 124/100 - 32 yang merupakan order atau
permintaan dari PT Surabaya Mekabox. Produk ini berbentuk lingkaran dan di
tengah terdapat lubang seperti yang ditampilkan pada Gambar 3.6. Material yang
digunakan dapat bermacam-macam. Produk casing pump ini menggunakan
material SUS 304. Kandungan atau komposisi material SUS 304 yakni kadar C <
0.08, kadar Si <1,00, kadar Mn < 2.00, kadar Ni antara 8.0 – 10.5, dan kadar Cr
antara 18 - 20. Spesifikasi produk Casing Pump tersebut memiliki lebar 320 mm
dan tinggi 345.5 mm serta berat estimasi beserta box sekitar 120 Kg per pcs.

19
 Gambar 3.6. Casing Pump PT. Surabaya Mekabox

b. Impeller
Merupakan satu dari komponen pembentuk casing pump yang berguna sebagai
pemutar pompa. Impeller memiliki berbagai macam jenis, bentuk, dan ukuran.
Impeller ETA-N 200x150x315 merupakan order atau permintaan dari PT Pabrik
Kertas Noree. Material yang digunakan dapat bermacam-macam. Produk impeller
dibawah ini menggunakan material DIN 14460 atau Duplex. Kandungan atau
komposisi material yakni kadar C < 0.05, kadar Si <1,00, kadar Mn < 2.00, kadar
Ni antara 4,5 – 6,0, kadar Cr antara 25-28, dan kadar Mo < 0.045. Spesifikasi
produk impeller tersebut memiliki diameter luar 333 mm, diameter dalam 210 mm,
dan tinggi 131 mm serta berat estimasi beserta box sekitar 25 Kg. Berikut ini
adalah bentuk Impeller ETA-N 200x150x315 yang di jelaskan pada Gambar 3.7.

Gambar 3.7. Impeller ETA-N 200x150x315

Impeller Ahlstrom memiliki fungsi yang sama yakni sebagai pemutar pompa.
Perbedaannya yakni terletak pada ukuran dan bentuk benda tersebut. Produk ini
merupakan salah satu permintaan dari PT Surabaya Mekabox. Produk ini

20
menggunakan material SUS 304 dengan komposisi material antara lain kadar C <
0.08, kadar Si < 1.0, kadar Mn < 1.0, kadar Ni antara 8.0 – 10.5, dan kadar Cr
antara 18 – 20. Spesifikasi produk ini memiliki diameter 348 mm, tinggi 100 mm,
dan berat benda beserta box sekitar 18.5 kg. Berikut ini adalah bentuk Impeller
Ahlstrom yang dijelaskan pada Gambar 3.8.

Gambar 3.8. Impeller Ahlstrom

c. Stuffing Box
Produk ini merupakan permintaan atau order yang berasal dari PT. Sukses Inti
Solusindo. Produk Stuffing Box menggunakan material SUS 316 dengan
komposisi materialnya antara lain kadar C < 0.08, kadar Si <1,00, kadar Mn < 2.00,
kadar Ni antara 10 – 14, kadar Cr antara 16 - 18, dan kadar Mo < 2 – 3. Spesifikasi
produk tersebut memiliki diameter luar 280 mm, diameter dalam 178 mm, dan
tinggi 95 mm serta berat estimasi sekitar 3,5 kg. Berikut ini adalah Gambar 3.9.
yang menampilkan bentuk Stuffing Box.

Gambar 3.9. Stuffing Box

d. Wear Plate
Produk ini merupakan permintaan atau order yang berasal dari PT Sukses Inti
Solusindo. Produk dengan merek dagang Wear Plate menggunakan material SUS

21
316 dengan komposisi materialnya antara lain kadar C < 0.08, kadar Si <1,00,
kadar Mn < 2.00, kadar Ni antara 10 – 14, kadar Cr antara 16 - 18, dan kadar Mo
< 2 – 3. Spesifikasi produk tersebut memiliki diameter luar 522 mm, diameter
dalam 275 mm, dan tinggi 39 mm serta berat estimasi produk dan box sekitar 3,6
kg. Berikut ini adalah bentuk Wear Plate yang ditampilkan pada Gambar 3.10.

Gambar 3.10. Wear Plate

e. Control Cage
Produk ini merupakan permintaan yang berasal dari PT. Bakrie Autopart.
Control Cage berbentuk seperti tabung tanpa tutup dan pada bagian bawah
terdapat alas yang berukuran lebih besar, seperti yang terlihat pada Gambar
3.11. Material yang digunakan yaitu material PC29%Cr yang memiliki
komposisi material antara lain kadar C antara 2.3 – 3.0, kadar Si < 0.7, kadar
Mn < 0.7, kadar Cr < 29, dan kadar Mo < 0.09. Spesifikasi produk ini memiliki
diameter 165 mm, tinggi 124.5 mm, dan berat benda beserta box pengiriman
sekitar 2.36 kg.

Gambar 3.11. Control Cage

f. Annealing Pot Cover
Merupakan permintaan dari konsumen PT. Pakarti Riken. Material yang
digunakan yakni SCH 12 dengan komposisi material antara lain kadar C antara
0.2 – 0.4, kadar Si < 2.0, kadar Mn < 2.0, dan kadar Cr < 12. Spesifikasi produk

22
ini memiliki panjang 745 mm, lebar 745 mm, dan berat benda beserta box
pengiriman sekitar 70 kg. Bentuk produk tersebut dapat dilihat pada Gambar
3.12.

Gambar 3.12. Annealing Pot Cover

g. Base Tray
Salah satu produk yang dikerjakan oleh PT. Itokoh Ceperindo bernama Tray
Continous. Secara umum, benda ini digunakan sebagai media heat treatment
komponen spare part otomotif. Produk ini merupakan pesanan dari konsumen
PT. Musashi. Material yang digunakan yakni SCH 13 dengan komposisi
material sebagai berikut kadar C antara 0.2 – 0.5, kadar Si < 2.0, kadar Mn <
2.0, kadar Ni antara 11 – 14, dan kadar Cr antara 24 – 28. Spesifikasi produk
ini memiliki panjang 760 mm, lebar 620 mm, tebal 40 mm, dan berat benda
beserta box pengiriman sekitar 29 kg. Berikut ini adalah Gambar 3.12. yang
menampilkan bentuk Base Tray.

Gambar 3.13. Tray Continuous

23
h. Elbow 45
Merupakan permintaan dari konsumen CV. Beltraco. Material yang digunakan
yakni SUS 304 dengan komposisi material antara lain kadar C < 0.08, kadar Si
< 1.0, kadar Mn < 1.0, kadar Ni 8 – 10.5 dan kadar Cr antara 18 - 20. Spesifikasi
produk ini memiliki panjang 501 mm, lebar 167 mm, tebal 23 mm, dan berat
benda beserta box pengiriman 12 kg. Berikut ini adalah Gambar 3.14. yang
menampilkan produk Elbow 45.

Gambar 3.14. Elbow 45

i. Frontdoor
Merupakan permintaan dari konsumen PT. Sukses Inti Solusindo. Material
yang digunakan yakni SUS 316 dengan komposisi material antara lain kadar
C < 0.08, kadar Si < 1.0, kadar Mn < 2.0, kadar Ni 10 – 14, kadar Cr antara 16
– 18, dan kadar Mo antara 2 - 3. Spesifikasi produk ini memiliki diameter luar
620 mm, diameter dalam 335 mm, tinggi 110 mm, dan berat benda beserta
box pengiriman 77.6 kg. Berikut ini adalah Gambar 3.15 yang menampilkan
produk Frontdoor.

Gambar 3.15. Front Door

24
3.2.2. Produk yang Dihasilkan dengan Teknik Investment Casting
a. Hinge Outer
Merupakan permintaan dari konsumen PT. Selectrix. Produk ini digunakan
sebagai engsel pintu. Material yang digunakan yakni SUS 316 dengan komposisi
material antara lain kadar C < 0.08, kadar Si < 1.0, kadar Mn < 2.0, kadar Ni 10 –
14, kadar Cr antara 16 – 18, dan kadar Mo antara 2 - 3. Spesifikasi produk ini
memiliki panjang 60 mm, lebar 35.5 mm, dan berat benda 0.14 kg. Berikut ini
adalah Gambar 3.16. yang menampilkan produk Hinge Outer.

Gambar 3.16. Hinge Outer

b. Stik Pilar
Merupakan permintaan dari konsumen PT. Parker Metal. Produk ini digunakan
bersamaan dengan tray continous sebagai media heat treatment. Material yang
digunakan yakni SCH 13 dengan komposisi material antara lain kadar C antara
0.2 – 0.5, kadar Si < 2.0, kadar Mn < 2.0, kadar Ni 11 – 14, dan kadar Cr antara
21 – 28. Spesifikasi produk ini memiliki panjang 642 mm dan berat benda 1.3 kg.
Berikut ini adalah Gambar 3.17. yang menampilkan produk Stik Pilar.

Gambar 3.17. Stik Pilar

25
 c. Pivot Backrest
Merupakan permintaan dari konsumen PT. Gloster Furniture. Material yang
digunakan yakni SUS 304 dengan komposisi material antara lain kadar C < 0.08,
kadar Si < 1.0, kadar Mn < 2.0, kadar Ni 8 – 10.5, dan kadar Cr antara 18 – 20.
Spesifikasi produk ini memiliki diameter 45.4 mm x 73.5 mm dan berat benda 0.31
kg. Berikut ini adalah Gambbar 3.18 yang menampilkan bentuk Pivot Backrest.

Gambar 3.18. Pivot Backrest

d. Backrest
Merupakan permintaan dari konsumen PT. Gloster Furniture. Material yang
digunakan yakni SUS 304 dengan komposisi material antara lain kadar C < 0.08,
kadar Si < 1.0, kadar Mn < 2.0, kadar Ni 8 – 10.5, dan kadar Cr antara 18 – 20.
Spesifikasi produk ini memiliki ukuran 20 mm x 29 mm x 80 mm dan berat benda
0.15 kg. Berikut ini adalah Gambar 3.19. yang menampilkan bentuk Backrest

Gambar 3.19. Backrest

3.3. Proses Produksi

PT. Itokoh Ceperindo membagi proses produksinya menjadi 2 jenis berdasarkan
jenis atau material cetakan yang digunakan dalam menghasilkan produk
berkualitas yang akan dijelaskan ada sub bab selanjutnya. Alur proses produksi

26
dimulai dari adanya order yang berasal dari konsumen. Order tersebut akan
diteruskan kebagian Marketing untuk diproses menjadi Work Order (WO) yang
berisi spesifikasi produk tersebut. Bagian PPC menerima WO yang berasal dari
bagian Marketing. Dari WO tersebut muncul keputusan perlu tidaknya membuat
desain produk. Hal tersebut disebabkan karena tidak semua WO berisi permintaan
untuk terlebih dahulu membuatkan desain produk. Akan tetapi sebagian besar
proses produksinya melibatkan adanya proses pembuatan cetakan dari pola yang
berasal dari desain produk karena spesifikasi dari setiap produk yang diminta
berbeda-beda. Proses pembuatan pola berlangsung di Unit Kerja Pattern. Setelah
pola selesai akan dilanjutkan menuju bagian produksi untuk dilakukan proses
pengerjaan produk. Akan lebih jelasnya dengan melihat flowchart yang ditampilkan
pada Gambar 3.20.

MULAI

Bagian Marketing
menerima order
dari konsumen

Bagian PPC/QC
menerima Work
Order (WO)

Bagian PPC
Perlu YA membuat desain
pembuatan gambar produk
pola baru ? dalam bentuk 2D
maupun 3D

TIDAK TIDAK

Bagian PPC
Sesuai dengan
menggunakan pola
desain gambar
lama yang
konsumen ?
tersimpan digudang

YA

Bagian PPC
memberi instruksi
kepada Bagian
Pattern untuk
membuat Pola

Bagian Produksi
melakukan proses
pengerjaan produk

SELESAI

Gambar 3.20. Alur Proses Penerimaan Order

27
 Gambar 3.21. Contoh Pembuatan Pola Untuk Produk Casing Pump

3.3.1. Sand Casting

Untuk proses produksi dengan metode sand casting menggunakan pasir sillica,
atau pasir resin dengan bahan tambahan seperti gas CO2, water glass, dan oshiu.
Biasanya produk yang dihasilkan memiliki permukaan yang kasar, tidak rata,
berlubang. Hal tersebut dapat disebabkan oleh dimensi pola cetakan tidak sesuai
dengan produk yang ingin dihasilkan, adanya pasir yang larut saat proses casting,
proses casting material kedalam cetakan yang salah, kandungan material yang
digunakan tidak memenuhi standar yang ditetapkan, dan lain-lain. Teknik ini dapat
digunakan untuk menghasilkan produk berukuran besar namun tidak berlaku untuk
pembuatan produk berukuran kecil.
Pada proses produksi sand casting melibatkan beberapa unit kerja departemen
Produksi antara lain Unit Kerja (UK) molding, Uk setting, Uk melting, dan UK
finishing. UK Molding memiliki tugas dalam proses pembuatan cetakan dengan
pola yang selesai dikerjakan oleh UK pattern. Pembuatan pola pada UK pattren
dapat dilihat pada Gambar 3.21. Campuran pasir sillica dan water glass beserta
pola dimasukkan kedalam plat cetak atau dalam bahasa jepang berarti Kanawaku.
Proses pengerjaan menggunakan Kanwaku dapat dilihat pada Gambar 3.25.
Setelah itu Oshiu dimasukkan kedalam plat cetak yang berguna sebagai pengatur
tekanan udara di dalam cetakan saat dilakukan casting. Plat cetak yang berisi
campuran pasir sillica dan water glass seperti yang terlihat pada Gambar 3.23
diberi gas CO2 yang berguna untuk mengeraskan campuran tersebut. Plat cetak
yang telah selesai dibawa ke UK Setting. Gas CO2 yang digunakan ditampung
dalam tabung seperti Gambar 3.24. Proses pencampuran material tersebut dapat
dilihat pada Gambar 3.22.

28
Gambar 3.22. Proses Pencampuran Material Cetakan Menggunakan Mesin
Pengaduk

Gambar 3.23. Water Glass Digunakan Sebagai Bahan Perekat Pasir Sillica

Gambar 3.24. Gas CO2 Digunakan Sebagai Bahan Pengeras Campuran

Material Cetakan

29
 Gambar 3.25. Proses Pengerjaan Cetakan Menggunakan Kanawaku dan
Oshiu

Plat cetak berisi cetakan setengah jadi kemudian dilapisi dengan cat berupa
campuran dari 30 kg isomol dan 8 liter metanol. Hal tersebut bertujuan untuk
mengeraskan permukaan cetakan yang telah dicat agar tidak larut saat casting
atau pengecoran. Proses pengeringan cat dilakukan dengan membakar cetakan
tersebut dengan api biru. Cetakan yang sudah dicat dan bakar, dapat dilihat pada
Gambar 3.26. Apabila terdapat inti atau dalam bahasa jepang yang berarti inti
produk, maka inti tersebut akan dimasukkan kedalam cetakan sebelum dilakukan
proses pengecatan dan pembakaran. Setelah itu, cetakan yang telah siap dibawa
ke UK Melting.

Gambar 3.26. Contoh Cetakan Setelah Dilakukan Pengecatan dan

Pembakaran

UK Melting bertugas dalam proses pengecoran material kedalam cetakan.

Sebelum itu, material yang akan dicor dipersiapkan terlebih dahulu dengan
melakukan koordinasi ke bagian gudang untuk pengambilan materialnya. Alat dan
bahan yang diperlukan seperti tungku peleburan, thermokopel, mesin induksi, dan

30
standar suhu pouring. Terdapat tiga buah tungku pembakaran yang digunakan
dengan kapasitas masing-masing 410 kg, 210 kg, dan 430 kg. Bentuk tungku
dapat dilihat pada Gambar 3.27. Proses peleburan menggunakan dua jenis mesin
induksi yang keduanya memiliki fungsi yang sama yakni menghasilkan panas yang
diperlukan agar material dapat meleleh dengan sempurna. Satu buah mesin dapat
digunakan untuk mengoperasikan dua buah tungkus sekaligus. Mesin induksi
tersebut dapat dilihat pada Gambar 3.28.

(a) (b)
Gambar 3.27. Tungku Pembakaran (a) Sebelum Peleburan Material dan (b)
Saat Dilakukan Peleburan Material

(a) (b)

31
 (c)
Gambar 3.28. Mesin Induksi (a) Mesin Inducto, (b) Mesin KGPS China (c)
Mesin Induksi Toshiba

Gambar 3.29. Thermocouple Digunakan Sebagai Pengukur Suhu Pouring

Dalam proses peleburan material tersebut dikenal dokumen yang bernama KESA.
Dokumen tersebut memuat hasil perhitungan persentase komposisi tiap material
dan bahan adjektif yang diperlukan untuk memenuhi target komposisi atau standar
JIS. Bahan adjektif berfungsi untuk memenuhi kebutuhan logam yang masih
kurang. Kebutuhan bahan adjektif tersebut dapat diketahui dengan dokumen
KESA. Contoh bahan adjektif antara lain FeCrLc (Ferro Chrome Low Carbon),
FeSi (Ferro Sillicon), CaSi (Calsium Sillicon), C (Carbon), Al (Aluminium), dan
Nikel. Bahan-bahan adjektif tersebut dapat dilihat pada Gambar 3.30. Dengan
demikian, untuk setiap pengerjaan produk memiliki dokumen KESA-nya tersendiri
yang memiliki komposisi tiap material yang berbeda-beda.

32
 (a) (b)

(c)
Gambar 3.30. Bahan Adjektif antara lain : (a). Carbon, (b) FeCrLc, (c) Nikel

Material dimasukkan kedalam tungku secara perlahan-lahan hingga material

tersebut telah sepenuhnya melebur. Proses peleburan material membutuhkan
waktu sekitar 1,5 sampai 2 jam. Sebelum dilakukan casting atau pouring suhu
material diperiksa terlebih dahulu menggunakan alat Thermokopel seperti yang
terlihat pada Gambar 3.29. Thermokopel ini mampu membaca suhu material
0
hingga 2000 Celcius. Setelah suhu yang diinginkan terpenuhi, proses
pengecoran dapat dilakukan pada cetakan tersebut. Apabila masih terdapat
cairan sisa pengecoran atau ingot seperti pada Gambar 3.32, maka dapat
digunakan untuk peleburan selanjutnya.
Tungku yang digunakan untuk proses casting dibersihkan terlebih dahulu sebelum
digunakan kembali. Pembersihan tungku menggunakan slag yang memiliki fungsi

33
untuk membersihkan atau menghilangkan lendir-lendir sisa casting yang masih
menempel pada tungku.
Cetakan diberi klem dan pemberat supaya cetakan tidak lepas atau terangkat
akibat tekanan dari suhu yang dihasilkan saat dilakukan pengecoran. Waktu
maksimal cetakan tersebut dapat dilepas dari plat cetak yakni selama 2 jam.
Setelah itu cetakan dilepas dari plat cetak untuk selanjutnya dipindahkan ke UK
Finishing. Berikut ini adalah Gambar 3.31. yang menampilkan cetakan setelah
dilakukan proses casting.

Gambar 3.31. Cetakan Setelah Dilakukan Proses Casting

Gambar 3.32. Ingot Material SUS 316

Cetakan yang berisi pasir dilepaskan dari plat cetak dan dibersihkan
menggunakan mesin Shoot Blasting seperti yang terlihat pada Gambar 3.33.
Mesin tersebut berguna untuk menghilangkan pasir yang masih menempel pada

34
produk. Kemudian produk dibawa ke mesin Plasma untuk memotong Oshiu yang
masih menempel pada produk. Oshiu tersebut dikelompokkan menjadi satu
dengan material yang sama kemudian dibawa ke UK Melting. Oshiu dapat
digunakan kembali sebagai material casting. Produk kemudian dibawa ke mesin
Gaujin untuk dilakukan proses perataan permukaan produk dari mesin Plasma.
Apabila permukaan benda masih kasar maka dapat dilakukan penghalusan
permukaan dengan mesin Gerinda. Mesin plasma, gaujin dan gerinda tangan
disajikan dalam Gambar 3.34, 3.35, dan 3.36.

Gambar 3.33. Mesin Shoot Blasting

Gambar 3.34. Mesin Plasma

35
 Gambar 3.35. Mesin Gaujin

Gambar 3.36. Mesin Gerinda Tangan

Produk-produk yang tidak bersesuaian dengan standar yang diinginkan dapat

terjadi saat proses pengecoran logam misalnya lubang, retakan dan pasir larut.
Untuk mengatasi hal tersebut dilakukan proses pengelasan atau penambalan
produk menggunakan mesin Las Argon dan Las Listrik. Mesin Las Listrik dapat
dilihat pada Gambar3 .38. Pengelasan dilakukan untuk menutupi lubang atau
retakan yang terdapat pada benda. Setelah itu, dilakukan proses San Arai untuk
menghilangkan bekas pengelasan pada benda. Untuk kasus pasir larut pada
benda dapat dihilangkan dengan mesin drilling listrik seperti yang terlihat pada
Gambar 3.37.

36
 Gambar 3.37. Mesin Drill Untuk Merontokkan Pasir Larut Pada Benda

Gambar 3.38. Mesin Las Listrik

Gambar 3.39. Area Kerja UK Finishing Bagian Mesin Gerindra

Produk yang selesai di UK Finishing akan dibawa ke area pengecekan untuk

dilakukan inspeksi oleh karyawan QC. Area Kerja UK Finishing dapat dilihat pada
Gambar 3.39. Di sini dilakukan proses pengecekan mengenai visual dan dimensi

37
produk. Apabila diperlukan dilakukan pengujian dengan Color Check untuk
inspeksi terhadap benda untuk ketidaksesuaian yang kasat mata. Pengecekan
dimensi dilakukan menggunakan vernier calliper, penggaris, jangka luar dan
sebagainya sedangkan pengecekan visual dilakukan secara manual dengan
memberi tanda tertentu pada benda menggunakan spidol. Tanda lingkaran berarti
benda memerlukan proses pengerjaan ulang untuk menghilangkan adanya lubang
dan retakan serta karatan. Tanda arsiran menunjukkan benda memerlukan proses
penggerindraan akibat permukaan yang tidak rata. Tanda panah menunjukkan
adanya pasir larut sehingga benda memerlukan proses penghilangan pasir larut
dengan mesin drill. Berikut ini adalah Gambar 3.40 yang menampilkan produk
hasil pengecekan.

(a) (b)

(c)
Gambar 3.40. Produk Hasil Pengecekan menunjukkan adanya (a) Lubang
(b) Permukaan Tidak Rata (c) Pasir Larut

Produk yang dinyatakan lulus inspeksi dapat langsung dibawa ke bagian Gudang
untuk dilakukan packaging dan ekspedisi. Produk yang memerlukan proses
pengerjaan machining dapat dibawa ke UK Machining. Proses pengerjaan di UK

38
Machining meliput pengikisan lapisan permukaan benda atau roughing, finishing,
balancing, spie, dan hard surface. Proses machining ini dapat dilakukan secara
internal atau menggunakan pihak luar (sub kontrak). Oleh karena itu terdapat
mesin milling, mesin drilling, dan mesin bubut masing-masing berjumlah 1 buah, 2
buah, dan 4 buah beserta 2 mesin pressing. Mesin pressing dilakukan untuk
meluruskan benda yang mengalami pembengkokan (bending). Produk yang telah
dilakukan proses pengerjaan machining dibawa ke area pengecekan untuk di ukur
kesesuaian dimensi produk jadi dengan sketsa. Pengecekan produk hasil
pengerjaan machining dilakukan dengan menggunakan dial calliper. Setelah
dinyatakan lulus inspeksi produk dapat dibawa ke bagian Gudang untuk proses
packaging dan ekspedisi. Apabila produk dinyatakan tidak sesuai dengan standar,
maka terdapat pengerjaan ulang atau repairing terhadap ketidaksesuaian yang
terjadi ke UK yang dituju. Produk yang telah memenuhi standar kelayakan kualitas
langsung dibawa ke bagian Gudang untuk dilakukan tahapan proses packaging
dan ekspedisi menuju konsumen yang dituju. Mesin bubut, milling, drilling,
pressing dan area kerja UK dapat dilihat secara berturut-turut pada Gambar 3.41,
3.42, 3.43, 3.44, dan 3.45

Gambar 3.41. Mesin Bubut Gambar 3.42. Mesin Milling

39
Gambar 3.43. Mesin Drilling

Gambar 3.44. Mesin Pressing

40
 Gambar 3.45. Area Kerja UK Machining

Proses pengecoran logam dengan teknik Sand Casting dapat dilihat melalui
diagram alir pada Gambar 3.46.

41
 MULAI

Proses pengerjaan
pola di UK Pattern

Proses pengerjaan
cetakan beserta inti
cetakan di UK
Moulding

Proses
Proses peleburan
penyempurnaan
material untuk proses
cetakan beserta inti d
casting di UK Melting
UK Setting

Proses casting material

di UK Melting

TIDAK

Sesuai standar
kelayakan material

YA

Proses pengerjaan
finishing di UK
Finishing

Proses inspeksi produk

meliputi dimensi,
TIDAK visual, komposisi di
Check Area QC

Proses
Sesuai dengan
pengerjaan
standar yang telah YA
machining di UK
ditetapkan ?
Machining
TIDAK

YA Sesuai dengan
standar yang telah
ditetapkan ?

Proses packaging dan

ekspedisi di Bagian YA
Gudang

SELESAI

Gambar 3.46. Diagram Alir Proses Produksi Sand Casting

42
3.3.2. Investment Casting
Investment casting menggunakan material cetakan berbahan dasar lilin atau wax
dimana merupakan inovasi yang dikembangkan oleh PT. Itokoh Ceperindo untuk
menyempurnakan kualitas produk yang dihasilkan. Produk yang dihasilkan
dengan teknik investment casting memiliki permukaan yang lebih halus, padat, dan
rata. Akan tetapi teknik ini tidak dapat digunakan untuk menghasilkan produk yang
berukuran besar.
Proses pengerjaan dengan investment casting terdiri dari persiapan bahan baku,
proses injection atau injeksi, assembly atau perakitan, heat treatment cetakan,
pembakaran, proses pengecoran material, dan quenching. Bahan baku atau
material yang digunakan yakni wax atau lilin yang berbentuk butiran. Lilin tersebut
dipanaskan kedalam tangki yang bersuhu 1100 Celcius. Tangki lilin dapat dilihat
pada Gambar 3.47. Setelah lilin meleleh, lilin dimasukkan kedalam tabung agar
dapat ditempatkan kedalam tabung penyimpanan bersuhu 500 Celcius agar lilin
mudah untuk diinjeksi kedalam plat cetak aluminium. Tabung penyimpanan lilin
dapat dilihat pada Gambar 3.48. Plat cetak alumunium ini digunakan sebagai
media pembentuk cetakan lilin yang kemudian digunakan sebagai cetakan casting
produk.

Gambar 3.47. Tangki Pelelehan Lilin

43
 Gambar 3.48. Tabung Penyimpanan Lilin

Tabung penyimpanan yang berisi lilin cair bersuhu 500 Celcius dipasang kedalam
mesin injeksi. Mesin tersebut dapat diatur tekanan dan suhu lilin yang digunakan
yakni 50 Pascal dan 500 Celsius. Mesin injeksi seperti yang terlihat pada Gambar
3.49. memiliki pendorong berbentuk silinder panjang yang bekerja otomatis
dengan mendorong tabung penyimpanan lilin secara vertikal ke bawah sehingga
cairan lilin akan masuk kedalam plat cetak aluminum secara perlahan-lahan.
Sebelum memulai injeksi, plat cetak aluminium yang terdiri dari dua kepingan
logam dilepaskan terlebih dahulu dengan obeng. Kedua sisi plat cetak alumunium
diberi semprotan gas sillicon agar lilin yang telah diinjeksi dapat lepas dengan
mudah dari plat cetak alumunium. Kemudian plat cetak alumunium dirangkai
kembali untuk proses injeksi. Setelah cairan lilin dipastikan memenuhi plat cetak
alumunium maka plat cetak alumunium dilepas dengan cara membuka baut
pengunci dengan obeng. Lilin hasil injeksi dapat dilihat pada Gambar 3.50.

Gambar 3.49. Mesin Injeksi Lilin

44
 Gambar 3.50. Contoh Lilin Hasil Injeksi

Proses selanjutnya yakni merangkai cetakan lilin dengan runner atau tempat
saluran masuk material kedalam cetakan lilin. Proses tersebut dilakukan di stasiun
kerja yang bernama Kumitatex. Bekas penginjeksian lilin dibersihkan terlebih
dahulu menggunakan silet sebelum dirangkai dengan runner. Setelah itu, Cetakan
tersebut diberi lem agar runner dapat melekat pada cetakan. Ukuran runner
menyesuaikan ukuran cetakan lilin. Berikut ini adalah gambar lemari penyimpanan
runner, runner, dan area kerja proses kumitatex yang diperlihatkan secara
berturut-tutut pada Gambar 3.51, 3.53, dan 3.54.

Gambar 3.51. Lemari Penyimpanan Runner

45
 Gambar 3.52. Runner Empat Kaki

Gambar 3.53. Area Kerja Proses Kumitatex

Proses selanjutnya yakni proses pencelupan cetakan lilin kedalam cairan slurry
yang terdapat di tabung slurry seperti Gambar 3.54. Proses ini dinamakan dengan
proses coating. Terdapat dua jenis coating antara lain deeping yakni pencelupan
benda kedalam cairan slurry dan sanding yakni pencelupan benda kedalam
tumbukan pasir. Cairan slurry harus memiliki kekentalan yang baik agar saat
pemanasan pasir tidak larut kedalam cetakan. Suhu yang dianjurkan saat proses
coating yakni 20 0 Celsius sampai dengan 240 Celsius. Terdapat dua jenis pasir
yang digunakan saat proses sanding antara lain Zircon Sand dan Aluminium Sand.
Proses sanding terdiri dari tiga kali pencelupan pada pasir yang berbeda-beda.
Celupan pertama menggunakan pasir bernama Zircon Sand yang memiliki ukuran

46
bulk density 40 – 100 seperti yang terlihat pada Gambar 3.55. Pendinginan
berlangsung selama 4 jam. Celupan kedua menggunakan pasir bernama Allumina
Sand dengan ukuran bulk density 30 – 60 dengan pendinginan berlangsung
minimal 4 jam. Pasir celupan kedua dengan Allumina Sand dengan ukuran bulk
density 30 – 60 dapat dilihat pada Gambar 3.56. Celupan terakhir dengan pasir
Allumina Sand dengan ukuran bulk density 16 – 30 seperti yang terlihat pada
Gambar 3.57. Semakin kecil ukuran bulk density maka semakin halus pasir
tersebut. Pendinginan terakhir seperti yang terlihat pada Gambar 3.58 dan 3.59.
menggunakan conveyor berjalan dimana cetakan tersebut diletakkan di ruangan
ber-AC dan ditembak dengan kipas angin agar seluruh permukaan cetakan
dipastikan mengering.

Gambar 3.54. Tabung yang Berisi Slurry

Gambar 3.55. Pasir Celupan Pertama Menggunakan Zircon Sand

47
 Gambar 3.56. Pasir Celupan Kedua Menggunakan Allumina Sand 30 - 60

Gambar 3.57. Pasir Celupan Terakhir Menggunakan Allumina Sand 16 - 30

Gambar 3.58. Pendinginan Bertujuan Agar Pasir Menempel Sempurna Pada

Cetakan

48
 Gambar 3.59. Tahap Pendinginan Terakhir

Tahapan selanjutnya yakni proses pemanasan cetakan menggunakan mesin

steam yang dapat dilihat pada Gambar 3.60. Mesin tersebut mengalirkan uap yang
dihasilkan oleh mesin Boiler sehingga akan menghasilkan panas. Saat dipanaskan
lilin-lilin yang terdapat di dalam cetakan tersebut akan meleleh dan akan keluar
dari cetakan. Lelehan lilin tersebut jika berada disuhu ruangan akan mengeras
sehingga dapat digunakan kembali sebagai bahan pembuat cetakan lilin. Masa
dipergunakan lilin daur ulang tersebut dapat dilihat dari kualitas lilin setelah
digunakan, warna lilin, dan bentuk lilin. Lilin dan cetakan berturut-turut dapat dilihat
pada Gambar 3.61 dan 3.62.

Gambar 3.60. Mesin Steam

49
 Gambar 3.61 Contoh Lilin

Gambar 3.62. Contoh Cetakan

Tahapan selanjutnya yakni proses pembakaran cetakan seperti dengan oven

0
bersuhu 1050 Celsius. Tahap tersebut dapat dilihat pada Gambar 3.63. Proses
pembakaran ini bertujuan untuk mengeluarkan sisa lilin yang masih menempel
pada cetakan dan menyamakan suku cetakan dengan material yang akan dicor.
Setelah itu cetakan dikeluarkan dari oven pembakaran dan dilakukan proses
pengecoran material menuju cetakan. Kedua proses tersebut dapat dilihat secara
berurutan pada Gambar 3.64 dan 3.65. Cetakan yang sudah jadi dapat dilihat dari
Gambar 3.68. Proses peleburan material pada investment casting memiliki prinsip
yang sama dengan sand casting yakni memiliki standar kelayakan komposisi
material, suhu pouring, dan proses pelelehan material yang sama. Pendinginan
pada cetakan dapat menggunakan dua media yakni air dan udara. Pendinginan
dengan air dilakukan dengan cara cetakan dimasukkan kedalam air sedangkan

50
pendinginan dengan udara dilakukan dengan mendiamkan cetakan sampai
cetakan dipastikan telah dingin. Proses pendinginan dengan air dapat dilihat pada
Gambar 3.66. Setelah itu pasir yang masih menempel di cetakan dirontokkan
dengan mesin Vibrator yang memiliki daya kebisingan yang kuat. Mesin vibrator
dapat dilihat pada Gambar 3.67. Setelah itu, benda di bawa ke UK Finishing untuk
dilakukan proses pengerjaan selanjutnya dimana memiliki prinsip pengerjaan yang
sama dengan teknik sand casting.

Gambar 3.63. Proses Pembakaran Cetakan dengan Mesin Oven

Gambar 3.64. Cetakan Saat Dikeluarkan dari Mesin Oven

51
 Gambar 3.65. Proses Pengecoran Material Menuju Cetakan

Gambar 3.66. Proses Pendinginan Cetakan Menggunakan Media Air

Gambar 3.67. Mesin Vibrator Untuk Merontokkan Pasir Pada Cetakan

52
 Gambar 3.68. Contoh Cetakan Jadi

Proses pengecoran logam dengan teknik investment casting dapat dilihat melalui
Gambar 3.69.

53
 MULAI

Proses pemanasan lilin

agar siap untuk di injeksi

Cairan lilin disimpan

didalam tabung
pemanas bersuhu 50
Derajat Celcius

Proses injeksi lilin ke

dalam cetakan
aluminium

Proses pengecekan
dimensi lilin hasil
injeksi
TIDAK

Sesuai dengan
standar ?
Proses peleburan material
YA untuk proses casting di UK
Melting
Proses
penyambungan lilin
hasil injeksi dengan TIDAK
runner
Sesuai standar
Proses coating lilin kelayakan material
hasil injeksi

Proses pemanasan
cetakan lilin

Proses pembakaran
cetakan lilin

Proses pengecoran YA
material menuju
cetakan

Proses pendinginan
cetakan

Proses perontokkan
pasir

Proses finishing di Uk
Finishing

Proses inspeksi produk meliputi

dimensi, visual, komposisi di TIDAK
Check Area QC

Sesuai dengan standar

yang telah ditetapkan ?

YA
Proses packaging dan
ekspedisi di Bagian
Gudang

SELESAI

Gambar 3.69. Diagram Alur Proses Produksi Lose Wax

54
3.3.3. V-pro atau β – Set
V-pro atau β – Set merupakan inovasi dimiliki oleh PT. Itokoh Ceperindo. Teknik
ini diklaim sebagai teknik pertama yang diterapkan di Indonesia dan PT. Itokoh
Ceperindo sebagai perusahaan pertama di Indonesia yang menerapkan teknik ini.
V-pro atau β – Set memiliki teknik pembuatan cetakan yang berbeda dibandingkan
dengan teknik sand casting dan lost wax. Teknik ini menggunakan pasir cetak AR-
Sand yang memiliki struktur halus, lembut, ringan, tahan api, dan dapat digunakan
secara berulang-ulang. Produk yang dapat dibuat dengan teknik ini adalah Base
Tray yang terdiri dari Tray Continous dan Tray Carbulizing. Produk tersebut biasa
digunakan sebagai media heat treatment komponen suku cadang otomotif.
Langkah awal untuk memulai proses produksi dengan teknik V-pro atau β – Set
adalah membuat pola atau kanawaku di unit kerja Pattern. Sebelum kanawaku di
pasang pada mesin vakum, mesin disiapkan terlebih dahulu. Kanawaku dari unit
kerja Pattern kemudian di pasang pada mesin vakum. Setelah itu dipasang plastik
di bawah pemanas plastic di atas kanawaku. Setelah itu plastik yang telah
dipasang kemudian di panaskan sampai plastik memuai dan permukaannya mulai
agak turun. Setelah itu plastik segera di turunkan dan ditempelkan pada
kanawaku. Pada tahap ini plastik harus benar-benar menempel pada permukaan
kanawaku agar cetakan berhasil dibuat. Setelah itu dimulai proses vakum untuk
membantu plastik menyesuaikan wujudnya dengan kanawaku.
Proses selanjutnya adalah menuangkan pasir AR-Sand di atas permukaan plastik.
Pasir ini kemudian diratakan. Sembari meratakan pasir, buat saluran turun (sprue)
dan cawan tuang (cup) di dalam pasir. Setelah itu tempatkan lembaran plastik lain
di atas rongga cetak dan di vakum lagi untuk memadatkan butiran pasir pada
cetakan. Setelah tekanan vakum dilepaskan kanawaku dilepas dari cetakan.
Proses ini berlaku untuk membuat cetakan kanawaku atas dan bawah.
Proses selanjutnya adalah menyatukan cetakan atas dan bawah untuk
membentuk kup dan drug. Pasangan cetakan ini melalui proses vakum lagi untuk
menguatkan kedua bagian tersebut. Setelah itu dilakukan proses penuangan
cairan logam pada cetakan. Keuntungan proses ini adalah setelah proses
penuangan dan pembekuan cairan logam selesai, pasir AR-sand dapat digunakan
kembali untuk proses pengecoran logam selanjutnya. Plastik yang digunakan
sebagai cetakan akan habis terbakar karena cairan logam, sehingga hanya perlu
mengganti plastiknya saja. Kelemahannya proses ini masih rumit dan memakan
waktu lebih lama dibandingkan proses lain. Persentase keberhasilannya juga kecil.

55
Berikut ini merupakan diagram alur proses produksi V-pro yang dijelaskan pada
Gambar 3.70.

Meratakan
MULAI permukaan pasir
dan membuat
saluran
Membuat
kanawaku di UK Menempatkan
Pattern lembaran plastik di
atas cetakan

Menyiapkan mesin
Vacuum pump
Proses Vakum

Memasang plat
kanawaku atas dan Menggabungkan
bawah pada mesin kanawaku atas dan
vacuum pump bawah

Memasang plastik
cetakan pada mesin Proses vakum
vacuum pump

Memanaskan Proses Casting

plastik material

TIDAK

Menempelkan
plastik pada
Sesuai standar
kanawaku
kelayakan material

YA
Proses vakum
Proses pengerjaan
finishing di UK
Finishing
Menaburkan pasir
Arsen di atas plastik Proses inspeksi produk
meliputi dimensi,
TIDAK visual, komposisi di
Check Area QC

Proses
Sesuai dengan
pengerjaan
standar yang telah YA
machining di UK
ditetapkan ?
Machining
TIDAK

YA Sesuai dengan
standar yang telah
ditetapkan ?

Proses packaging dan

ekspedisi di Bagian YA
Gudang

SELESAI

Gambar 3.70. Diagram Alur Proses Produksi V-pro atau β – Set

56
3.3.4. Titanium Casting
Selain sand casting dan investment casting (lose wax), PT. Itokoh Ceperindo juga
memiliki titanium casting untuk memenuhi permintaan konsumen. Kelemahan dari
sand casting yaitu tidak dapat membuat produk dengan ukuran yang kecil.
Kelemahan sand casting tersebut dapat diatasi dengan lose wax dan titanium
casting. Produk yang dibuat melalui titanium casting yaitu perhiasan, sloki, alat-
alat kesehatan, replika tulang manusia dan barang-barang arsitekual. Produk yang
dihasilkan dari proses produksi tersebut memiliki karakter kekuatan tinggi, tidak
berkarat, lembut di kulit, ringan, berat jenis 4,519/cm³, dan memiliki design yang
bagus. Pada dasarnya titanium casting memiliki proses yang hampir sama dengan
investment casting. Berikut ini adalah proses titanium casting yang dapat secara
ringkas dilihat pada Gambar 3.75.

a. Mold
Mold merupakan proses pembuatan cetakan dari cetakan produk. Cetakan dari
cetakan produk tersebut biasanya terbuat dari logam. Untuk produk yang memiliki
ukuran kecil dan detail tinggi seperti perhiasan, cetakan dari cetakan produk
terbuat dari karet seperti yang terlihat pada Gambar 3.71. Karet tersebut diproses
menggunakan mesin CNC supaya mendapatkan hasilnya lebih baik

Gambar 3.71. Cetakan Karet dan Produk Jadi

b. Injeksi
Injeksi merupakan proses pembuatan cetakan produk. Cairan yang digunakan
untuk membuat cetakan produk adalah wax. Wax pada awalnya berbentuk
bongkahan kemudian dipanaskan. Setelah itu dimasukan kedalam mesin injeksi.
Lalu operator memasukan cairan wax ke dalam cetakan dari cetakan produk

57
melalui mesin injeksi pekerja pada bagian injeksi lost wax atau titanium
kebanyakan perempuan hal ini disebabkan karena proses injeksi memerlukan
ketelitian dan kesabaran yang tinggi. Beberapa cetakan produk yang memiliki
bentuk yang sama dijadikan menjadi 1 tree. Tujuan dengan dibuatnya tree ini
supaya saat 1 tree diproses maka disaat yang bersamaan beberapa produk dalam
1 tree tersebut juga diproses. Berikut ini merupakan Gambar 3.72. yang
menunjukkan tree.

Gambar 3.72. Tree

c. Setting
Setting merupakan proses penambahan berbagai lapisan pada cetakan. Terdapat
7 lapisan dalam titanium casting. Lapisan pertama terdiri dari zicron sand yang
berwarna kuning. Lapisan kedua yaitu zicron sand berwarna cokelat. Lapisan 3
dan 4 terbuat dari alumina sand kecil, Lapisan ke 5,6 dan 7 terbuat dari alumina
sand besar.

d. Melting
Proses melting dibedakan menjadi 2. Yang pertama proses melting merupakan
proses pelelehan wax sehingga tinggal cetakan yang terdiri dari berbagai lapis.
Proses melting yang kedua yaitu merupakan pelelehan material titanium. Bahan
baku dalam titanium casting merupakan 99% titanium. Logam titanium ditimbang
lalau dimasukan kedalam cawan. Cawan yang digunakan terbuat dari batu seperti
yang ditampilkan pada Gambar 3.73. Logam yang dimasukan harus diletakkan
dengan rapi dan rata sehingga semua dapat dileburkan. Cetakan pada titanium
casting merupakan cetakan dingin sehingga saat proses peleburan titanium harus
menggunakan gas argon untuk mengisolasi oksigen. Jika oksigen tidak terisolasi

58
maka proses peleburan tidak berjalan dengan baik. Berikut ini merupakan logam
titanium yang ditampilkan pada Gambar 3.72.

Gambar 3.72. Material Titanium

Gambar 3.73. Cawan

Gambar 3.74. Mesin Caster

59
Mesin yang digunakan untuk peleburan logam yaitu Flash Caster seperti yang
terlihat pada Gambar 3.74. Cawan yang berisi logam titanium diletakkan di bagian
atas atau rak atas. Pada bagian bawah tree dipasang. Setelah itu mesin
dinyalakan lalu dilakukan proses peleburan logam. Setelah logam telah melebur
dan suhu sudah stabil maka operator menekan tuas yang berfungsi menuangkan
leburan logam ke dalam tree. Saat proses penuangan, tree berputar 10 rpm.
Penuangan ini memanfaatkan energi potensial dan kinetik. Leburan logam yang
dituang ke bawah akan segera menyebar untuk mengisi cetakan.
Ketika proses penuangan telah selesai maka tree dikeluarkan dan ditunggu
beberapa saat. Pada titanium casting, tree tidak disemprot atau dicelupkan air.
Tree hanya didiamkan. Sedangkan cawan harus disemprot menggunakan air
supaya cawan cepat dingin dan dapat dibersihkan keraknya.

e. Finishing
Proses finishing pada titanium casting yaitu merontokkan cetakan menggunakan
mesin vibrato. Setelah bersih dari pasir maka produk yang masih berada dalam
satu tree dipotong menggunakan mesin cutting. Selah dipotong maka benda
diamplas supaya permukaan benda lebih halus.

f. Machining
Proses machining yang dilakukan pada titanium casting yaitu memasukan produk
ke dalam mesin shot blasting. Proses memasukan produk pada mesin tersebut
dilakukan dua kali dengan material yang ditembakkan berbeda. Material yang
ditembakkan tersebut dapat membuat produk menjadi mengkilap. Setelah
melewati mesin shot blasting maka produk dibersihkan dengan kuas supaya
produk lebih bersih

g. QC
Setelah benda terlihat bagus, maka benda dibawa menuju bagian quality control
(QC). Proses pengecekan benda di QC menggunakan sistem sample sehingga
tidak semua benda dicek. Jika terdapat benda cacat maka produk dikembalikan di
finishing untuk diperbaiki. Setelah produk diperbaiki maka dibawa menuju QC lagi.
Jika produk lolos QC maka produk dibawa menuju logistik

60
h. Logistik
Jika benda lolos dari QC maka produk disimpan di logistik. Staff logistik berfungsi
mempacking produk. Namun sambil mempacking, petugas logistik harus meneliti
produk-produk yang dipacking. Jangan sampai produk cacat dikirim ke konsumen

Gambar 3.75. Diagram Alur Proses Produksi Titanium Casting

61
3.4. Fasilitas Produksi
a. Meja Pemotong Kayu Gergaji Circular
Pada Gudang 2 yaitu gudang yang terletak di bagian belakang pabrik, terdapat
meja pemotong kayu gergaji circular seperti yang terlihat pada Gambar 3.76.
Sesuai dengan namanya, pada meja tersebut terdapat gergaji yang berbentuk
lingkaran. Alat tersebut berguna untuk memotong kayu yang akan digunakan
untuk membuat pallet dan kotak untuk packing produk. Material untuk packing
produk jadi ada 2 yaitu kardus dan kayu. Kardus digunakan untuk membungkus
produk yang ukurannya kecil dan ringan. Kayu digunakan untuk membungkus
produk jadi yang berukuran besar dan berat. Safety tool yang harus digunakan
untuk mengoperasikan alat ini hanya kaca mata bening. Pekerja justru tidak boleh
memakai sarung tangan ketika mengoperasikan alat ini hal ini dikarenakan sarung
tangan mudah tersangkut di mesin.

Gambar 3.76. Meja Pemotong Kayu Gergaji Circular

b. Timbangan
Gudang merupakan tempat penyimpanan material maupun produk jadi. Gudang
harus mengetahui jumlah barang yang masuk dan keluar sehingga diperlukan
timbangan. PT. Itokoh Ceprindo memiliki dua jenis timbangan yaitu timbangan
duduk dan timbangan platform. Timbangan duduk memiliki kapasitas maksimal
20kg sehingga timbangan ini hanya digunakan untuk menimbang material yang
kecil dan ringan.

62
Perusahaan memiliki timbangan platform sebanyak 2 buah. Masing-masing
diletakkan di gudang 1 dan gudang 2. Timbangan platform merupakan timbangan
elektronik yang terdiri dari lantai timbangan tempat meletakan benda yang akan
ditimbang dan penunjuk nilai. Timbangan ini merupakan timbangan digital yang
bekerja menggunakan energi listrik. Kapasitas timbangan terbut 1 ton. PT. Itokoh
Ceperindo selalu melakukan kalibrasi timbangan di Dinas Perdagangan Kota
Surakarta. Hal ini dilakukan supaya timbangan bekerja secara akurat. Berikut ini
merupakan Gambar 3.77. yang menunjukkan timbangan platform.

Gambar 3.77. Timbangan Platform

c. Pallet
Dalam kegiatan logistik tentunya tidak asing dengan benda yang bernama pallet.
Pallet merupakan sebuah benda yang pada umumnya terbuat dari kayu dan pada
bagian atas atau tampak atas berbentuk persegi atau persegi panjang. Pada
bagian bawah terdapat kaki pallet. Biasanya kaki tersebut berjumlah tiga atau
empat. Kaki-kaki tersebut berfungsi agar pallet seimbang. Selain itu kaki pallet
berfungsi sebagai pegangan ketika pallet diangkat untuk dipindahkan
menggunakan forklift.

Pada bagian gudang, pallet berfungi sebagai tempat menyimpan dan meletakan
barang dengan jumlah yang banyak. Selain itu, pallet berfungi untuk
mempermudah proses transportasi dan perhitungan barang atau material.

63
d. Forklift
Forklift merupakan suatu alat yang digunakan untuk memindahkan produk
maupun material. Sesuai namanya, pada Forklift terdapat besi yang berbentuk
seperti garpu (Fork) yang bisa digerakkan naik turun. PT. Itokoh Ceperindo
memiliki 2 forklift yang digunakan untuk transportasi material, produk jadi dan
produk setengah jadi. Forklift tersebut hanya boleh dikemudikan oleh karyawan
yang telah memiliki Surat Izin Operator (SIO). Bentuk Forklift PT. Itokoh Ceperindo
dapat dilihat pada Gambar 3.78.

Gambar 3.78. Forklift

e. Hand Truck
Hand truck merupakan alat yang berfungsi untuk transportasi barang. Alat ini
masih dikerjakan secara manual oleh operator. Cara menggunakannya yaitu
benda diletakkan diatas alat lalu tangan operator mendorong hand truck. PT.
Itokoh Ceperindo memiliki beberapa hand truck.

64
 Gambar 3.79. Hand Truck

f. Komputer
Pada gudang terdapat 1 buah komputer. Komputer ini berfungsi untuk mengolah
data, membuat surat jalan, dan alat untuk merakap data-data yang telah dibuat
secara manual. Berikut ini adalah Gambar 3.80. yang merupakan Komputer di
bagian Gudang

Gambar 3.80. Komputer di Bagian Gudang

g. Printer
Printer merupakan sebuah alat yang dapat output yang berfungsi mengubah soft
file menjadi hard file. Di dalam gudang terdapat 2 jenis printer. Printer pertama
merpakan printer dokumen. Printer ini berfungsi mencetak dokumen dan gambar.

65
Printer kedua yaitu printer nota yang berfungsi mencetak nota seperti surat jalan
dan berbagai surat untuk bagian purchasing. Berikut ini adalah Gambar 3.81. yang
menunjukkan printer nota.

Gambar 3.81. Printer Nota

h. Scanner
Scanner merupakan alat pemindai yang dapat mengubah hard file menjadi soft
file. Scanner pada logistik berfungsi untuk memindai nota-nota pembelian. Berikut
ini merupakan scanner yang ditampilkan pada Gambar 3.82.

Gambar 3.82. Scanner

i. Nota
Nota merupakan sebuah kertas yang terdiri dari 3 sampai 5 rangkap. Nota
berfungsi untuk mendata barang masuk atau keluar. Nota juga berfungsi untuk
pengajuan barang-barang yang diperlukan.

66
j. Rak
Rak merupakan sebuah benda yang terbagi menjadi beberapa tingkat. Rak pada
umumnya terbuat dari besi, plastik atau kayu. Pada gudang di PT. Itokoh
Ceperindo, rak terbuat dari besi dan kayu. Rak berfungsi untuk menyimpan
dokumen, material, sampel produk dan alat-alat produksi.

67
 BAB 4

TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan

Selama kerja praktek, PT. Itokoh Ceperindo memberikan tugas di departemen

Logistik, khususnya di bagian Gudang. PT. Itokoh Ceperindo memberikan
kesempatan untuk dapat belajar secara langsung mengenai berbagai pekerjaan
yang berlangsung di departemen Logistik. Perusahaan juga memberi izin untuk
melihat proses kerja lainnya yang terdapat di bagian produksi.

4.1.1. Nama Departemen Penempatan

Selama kerja praktek, perusahaan memberikan tugas di departemen Logistik.

Departemen tersebut merupakan departemen perencanaan dan koordinasi
kegiatan pergudangan, pengiriman produk, persediaan, penerimaan dan
pembelian barang supaya dapat terpenuhi sesuai kebutuhan, dan tepat waktu.

4.1.2. Deskripsi Departemen

a. Alur Proses Logistik

Bagian logistik membuat surat jalan pembelian material dan spare part yang telah
diketahui dan disetujui PPC, Purchasing dan Marketing. Lalu material dan barang
kebutuhan seperti spare part tersebut diterima. Barang yang diterima tersebut lalu
dicek apakah telah sesuai dengan stock material seharusnya. Jika sesuai maka
barang disimpan dan diberikan label kemudian barang tersebut diterima oleh
departemen yang membutuhkan. Jika jumlah barang yang diterima tidak sesuai
maka menunggu barang sesuai dengan jumlah yang diinginkan.

Bagian logistik menerima Master Schedule Production (MPS) atau Rencana

Produksi. Setelah itu petugas logistik menerima barang yang siap dikirim.
Kemudian dilakukan proses persiapan kirim seperti penimbangan, pengepakan
dan yang terakhir pengiriman barang.

Bagian logistik membuat surat jalan untuk sample atau pola dari customer. Lalu
pola atau sample diterima. Setelah itu dilakukan pengecekan terhadap pola dan
sample. Jika jumlah telah sesuai maka disimpan lalu diberi label. Kemudian pola
dan sampel tersebut dikeluarkan untuk diberikan kepada departemen yang
menggunakan. Alur proses logistik dapat dilihat pada gambar 4.1.

68
Gambar 4.1. Flow Chart Alur Proses Logistik

69
b. Jenis Dokumen Logistik

Berikut ini adalah jenis dokumen yang ada pada departemen Logistik PT. Itokoh
Ceperindo:

i. Pengambilan barang

Dokumen pengambilan barang dimiliki oleh semua departemen. Setiap

departemen yang ingin mengambil barang harus mengisi data di dokumen
pengambilan barang. Pengambil atau penerima harus tanda tangan untuk
memastikan barang benar-benar diambil. Setelah itu pengambilan barang harus
disetujui bagian logistik dengan bukti tanda tangan bagian logistik. Setelah data
lengkap maka pekerja bisa mengambil barang dituding. Pada kolom nama barang,
yang ditulis oleh pengambil adalah nama barag yang diambil. Kolom jumlah diisi
jumlah barang yang diambil. Kolom satuan diisi satuan yang dipakai dalam jumlah
pengambilan barang. Kolom keterangan diisi alasan mengambil barang. Berikut ini
adalah Tabel 4.1. Pengambilan Barang.

Tabel 4.1. Pengambilan Barang

No Nama Barang Jumlah Satuan Keterangan

ii. Rekap pengeluaran barang harian

Barang yang telah diambil oleh beberapa departemen selama satu hari kemudian
direkap di form rekap pengeluaran barang harian seperti yang terlihat pada Tabel
4.2. Rekap Pengeluaran barang harian yang dibuat harus mendapat persetujuan
kepala logistik. Pada kolom nama barang, diisi nama barang. Pada kolom jumlah
diisi jumlah barang beserta satuannya. Kolom keterangan diisi keterangan
misalnya jika jumlah yang diambil dikonversikan ke satuan yang berbeda. Pada
sebelah kiri kolom no, ditulis kode barang. Berikut ini adalah Tabel 4.2. yang
menunjukkan form rekap pengeluaran barang harian.

Tabel 4.2. Form Rekap Pengeluaran Barang Harian

No Nama Barang Jumlah Keterangan

iii. Rekap penerimaan barang harian

70
 Barang-barang yang diterima dalam satu hari seperti material dan spare part
direkap di dalam form rekap penerimaan barang harian. Rekapan yang dibuat
harus mendapat persetujuan dari kepala logistik. Form rekapan penerimaan
barang harian dapat dilihat pada tabel 4.3. Pada kolom nama barang ditulis nama
barang yang diterima. Pada kolom jumlah ditulis jumlah barang yang diterima.
Pada kolom keterangan ditulis nama supplier. Pada sebelah kiri kolom no, ditulis
kode barang. Berikut ini adalah Tabel 4.3. Form Rekap Penerimaan Barang
Harian.

Tabel 4.3. Form Rekap Penerimaan Barang Harian

No Nama Barang Jumlah Keterangan

iv. Identitas pola

Identitas Pola merupakan kartu yang diletakkan dipola. Identitas pola berisi no.
Pattern, nama barang, nama konsumen, nomer rak, dan tanggal pola dibuat.
Berikut ini adalah Tabel 4.4. yang menampilkan form identitas pola.

Tabel 4.4. Form Identitas Pola

No Pattern

Nama Barang

Nama Customer

No Rak

Tanggal

v. Daftar Induk pola

Daftar induk pola merupakan rekapan dari identitas pola. Bentuk daftar induk pola
dapat dilihat pada Tabel 4.5. Pada daftar induk pola terdapat tanggal pola masuk,
nama barang, nomor WO, pelanggan dan keterangan. Pada kolom tanggal masuk,
diisi tanggal ketika pola masuk ke gudang. Kolom nama barang diisi nama pola
yang disimpan. Pada kolom WO ditulis nomer WO yang tertera pada Master

71
 Schedule. Kolom pelanggan diisi nama konsumen dan kolom keterangan berguna
untuk menulis keterangan.

Tabel 4.5. Daftar Induk Pola

No Tanggal Nama No WO Pelanggan Keterangan

Masuk Barang

vi. Barang Milik Pelanggan

Dokumen barang milik pelanggan merupakan dokumen yang mencatat barang

milik pelanggan seperti pola atau sample. Data yang perlu dimasukan adalah
nama barang yang berisi nama barang konsumen, jumlah berisi jumlah barang,
customer berisi nama konsumen, dan tanggal berisi tanggal pada saat barang
tersebut masuk gudang. Berikut ini adalah Tabel 4.6. yang merupakan dokumen
barang milik pelanggan.

Tabel 4.6. Dokumen Barang Milik Pelanggan

Nama Barang

Jumlah

Customer

Tanggal

vii. Daftar induk milik pelanggan

Daftar induk milik pelanggan merupakan kumpulan rekapan dokumen milik

pelanggan. Bentuk daftar induk milik pelanggan dapat dilihat pada Tabel 4.7.
Daftar induk pelanggan terdapat kolom nomor, tanggal masuk, nama barang,
jumlah, pelanggan, tanggal kembali dan keterangan. Pada kolom tanggal masuk
berisi tanggal barang milik pelanggan masuk. Kolom nama barang berisi nama
barang pelanggan yang masuk gudang. Kolom jumlah berisi jumlah barang
tersebut. Tanggal kembali berisi tanggal saat barang dikembalikan dan kolom
keterangan berisi mengenai keterangan barang jika diperlukan.

72
 Tabel 4.7. Daftar Induk Milik Pelanggan

N Tangga Tangga Nama Jumla Pelangga Tangga Keteranga

o l Masuk l Keluar Baran h n l n
g Kembal
i

viii. Delivery Order (DO)

Delivery order merupakan surat jalan yang digunakan untuk mengirim produk.
Bentuk DO dapat dilihat pada Tabel 4.8. Pada kolom D/O No. Berisi homer DO.
Kolom date berisi tanggal DO dibuat. Kolom customer code, invoice no, sales,
opr., due date tidak perlu diisi. Pada kolom No Wo diisi no WO. Pada kolom
description diisi deskripsi produk berupa nama produk, no PO, dan ukuran
produk. Kolom qty berisi jumlah produk. Kolom unit berisi satuan dari jumlah
produk. Pada kolom notes berisi berat produk. Kolom expedition berisi tanda
tangan petugas pengiriman, kolom PPC Dept. Berisi kepala departemen PPC,
kolom ware house berisi tanda tangan kepala bagian gudang, kolom authories
signature berisi tanda tangan marketing dan remark berisi tanda tangan bagian
purchasing. Pada bagian received by berisi tanda tangan penerima barang.

73
 Tabel 4.8. Dokumen Delivery Order

D/O No. Date Customer Invoice Sales Opr. Due

Code No Date

No No WO Description Qty Unit Notes

Received by Expedition PPC Ware Authories

Dept. house Signature

Remark

ix. Identitas barang

Identitas barang merupakan kartu yang ditempel pada rak material atau spare
part dan berisi tabel. Namun karena tidak ada tempat untuk menempel maka
diletakkan di ruang logistik. Pada tabel tersebut terdapat nama barang yang berisi
nama barang, kolom tanggal yang berisi tanggal barang masuk atau keluar,
kolom masuk berisi jumlah barang yang masuk, kolom keluar berisi jumlah
barang yang keluar, kolom sisa berisi jumlah barang yang sisa, supplier berisi
nama supplier dan validasi berisi tanda tangan petugas logistik. Berikut ini adalah
Tabel 4.9. yang merupakan form identitas barang.

Tabel 4.9. Form Identitas Barang

Nama Barang

Tanggal Masuk Keluar Sisa Supplier Validasi

74
 x. Repair produk

Dokumen repair produk merupakan dokumen yang berisi mengenai data dari
produk yang diperbaiki. Pada dokumen repair barang terdapat baris nama barang
yang berisi nama barang yang dikembalikan, baris jumlah berisi jumlah barang dan
satuannya, baris customer berisi nama konsumen dan tanggal berisi tanggal
barang diperbaiki. Berikut ini merupakan tabel 4.10. yang merupakan tabel form
repair produk.

Tabel 4.10. Form Repair Produk

Nama Barang

Jumlah

Customer

Tanggal

xi. Return produk

Dokumen return produk merupakan dokumen yang berisi data produk yang
dikembalikan. Dokumen atau form ini terdapat nama barang, jumlah, customer,
dan tanggal. Pada baris nama barang diisi nama barang yang dikembalikan,
jumlah diisi jumlah barang yang dikembalikan beserta satuannya, customer berisi
nama konsumen, dan tanggal berisi tanggal produk dikembalikan. Berikut ini
merupakan Tabel 4.11. yang merupakan form return produk.

Tabel 4.11. Form Return Produk

Nama Barang

Jumlah

Customer

Tanggal

xii. Surat pengajuan barang unit kerja

Surat pengajuan barang unit kerja merupakan form yang digunakan unit kerja
untuk mengajukan barang yang diperlukan. Form tersebut berisi kolom nama
barang berisi nama barang yang diajukan oleh unit kerja. Pada kolom jumlah diisi

75
jumlah barang yang diajukan beserta satuannya. Kolom supplier diisi nama
supplier. Kolom tanggal dibutuhkan diisi tanggal barang tersebut dibutuhkan.
Kolom tanggal realisasi berisi tanggal barang. Berikut ini adalah Tabel 2.12. Form
Surat Pengajuan Barang Unit Kerja.

Tabel 4.12. Form Surat Pengajuan Barang Unit Kerja

No Nama Jumlah Supplier Tgl. Tgl. Keterangan

Barang Dibutuhkan Realisasi

xiii. Return barang customer

Dokumen Return Barang Customer merupakan kumpulan dari data return produk.
Pada dokumen ini terdapat kolom nama barang yang diisi nama barang yang
diperbaiki dan reject, kolom QTY berisi jumlah barang, No DO berisi No DO dari
barang tersebut. Berikut ini adalah Tabel 4.13. Return Barang Customer.

Tabel 4.13. Return Barang Customer

No Nama Barang QTY No DO Keterangan

Perbaiki Reject

4.1.3. Tugas yang Diberikan

Selama kerja praktek, pembimbing lapangan memberikan tugas yaitu mengerti

mengenai instruksi-instruksi kerja di departemen logistik, ikut terlibat dalam proses
pengeluaran barang, penerimaan barang, pengiriman barang dan permintaan
barang.

4.1.4. Rekan Kerja

Dalam suatu pekerjaan tentu saja diperlukan rekan kerja yang dapat membantu
meringankan beban kerja dalam menyelesaikan tugas. Dalam hal ini, rekan kerja
selama kegiatan kerja praktek berlangsung adalah:

a. P. Totok Susilo sebagai Ketua Bagian (Kabag) Logistik

76
b. Mawardi sebagai staff Logistik

c. Ratna Tri M. Sebagai staff administrasi logistik

d. Heru Susanto sebagai staff Logistik bagian Harian Material

e. Dwi Parjianto sebagai staff Logistik bagian Harian Material

f. Indah Arumsari sebagai staff Keuangan

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan

4.2.1. Rincian Tugas

Rincian tugas yang diberikan oleh pembimbing lapangan yaitu:

a. Mempelajari instruksi kerja di departemen Logistik

b. Merekap penerimaan barang harian

c. Rekap pengeluaran barang harian

d. Membuat Delivery Order (DO)

e. Merekap nota-nota DO ke buku DO

f. Melakukan stock opname

g. Merekap data-data ke komputer

h. Membuat tanda peringatan stock

i. Menyederhanakan data base logistik

4.2.2. Tanggung Jawab

a. Bertanggung jawab terhadap data dan hasil rekapan.

b. Memastikan data yang direkap di buku dan komputer sama.

c. Memastikan jumlah barang yang diterima atau dikirim sama dengan yang tertera
di nota atau surat jalan.

d. Memastikan produk yang akan dikirim ke konsumen adalah produk yang tepat.

4.2.3. Wewenang

Supaya dapat melakukan tugas yang diberikan oleh pembimbing maka

Perusahaan memberikan wewenang:

a. Dapat menggunakan fasilitas logistik yang disesuaikan dengan pekerjaan yang

diberikan seperti komputer, printer, scanner dan timbangan.

77
b. Dapat meminta data perusahaan khususnya data yang terkait dengan
pekerjaan.

c. Dapat mengamati langsung proses operasi yang terjadi di Departemen Logistik

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Tugas dapat terlaksana dengan baik jika menggunakan metode yang tepat.
Berikut ini adalah metode yang digunakan untuk membantu melaksanakan tugas
yang diberikan oleh perusahaan dan mendapat informasi seputar perusahaan:

a. Metode Observasi

Metode observasi merupakan metode pengamatan secara langsung terhadap

proses dan objek yang diamati. Metode ini sangat penting karena mengamati
secara langsung dapat memperjelas pemahaman seseorang.

b. Metode wawancara atau interview

Metode ini dilakukan dengan mengajukan beberapa pertanyaan kepada pekerja

terkait beberapa informasi perusahaan, proses atau objek. Metode wawancara
dapat dilakukan ketika sedang atau telah melakukan metode observasi. Sehinga
jika terdapat beberapa hal yang kurang jelas dari hasil metode observasi, dapat
dilakukan metode wawancara.

c. Metode praktek langsung

Setelah melakukan metode observasi dan wawancara maka dapat melakukan

metode praktek langsung. Metode praktek langsung merupakan metode berupa
melakukan tugas-tugas yang diberikan perusahaan secara langsung.

4.4. Hasil Pekerjaan

4.4.1. Mempelajari Instruksi Kerja di Departemen Logistik

a. Pengeluaran barang

i. Pengeluaran barang dapat dilakukan dengan melakukan urutan kerja

sebagai berikut:
ii. Memeriksa ketersediaan barang dalam gudang.
iii. Permintaan barang ditulis dalam form pengambilan barang.
iv. Pemohon yang ingin meminta barang harus tanda tangan dan petugas
gudang. harus menandatanganinya.
v. Memeriksa jenis dan jumlah barang sesuai yang diminta.

78
vi. Merekap jumlah pengeluaran barang dalam laporan pengeluaran harian.

b. Penerimaan barang

i. Proses penerimaan barang dapat dilakukan dengan urutan kerja sebagai

berikut:
ii. Memeriksa kesesuaian surat jalan dengan barang yang diterima.
iii. Penandaan surat jalan yang diterima.
iv. Menempatkan barang sesuai kelompoknya.
v. Semua barang yang diterima direkap dengan menggunakan rekap harian.
vi. Semua barang yang diterima dicatat dalam log book penerimaan barang.
vii. Dokumentasikan surat jalan yang telah diterima.

c. Pengiriman barang

Pengiriman barang dapat dilakukan dengan urutan kerja sebagai berikut:

i. Menyiapkan barang yang akan dikirim.

ii. Memeriksa jumlah barang yang akan dikirim.
iii. Melakukan penimbangan barang.
iv. Menyiapkan kotak/packing untuk tempat barang yang akan dikirim.
v. Memasukan barang yang akan dikirim ke dalam kotak atau packing,
menata dengan rapi agar tidak terjadi kerusakan saat pengiriman.
vi. Membuat surat jalan untuk pengiriman barang.
vii. Validasi surat pengiriman barang pada unit kerja terkait.
viii. Mendokumentasi bukti pengiriman barang.

d. Penyimpanan Pola

i. Penyimpanan pola dapat dilakukan dengan urutan kerja sebagai berikut:

ii. Memeriksa pola, kelengkapan pola dan nakago yang akan disimpan.
iii. Memberi label identitas pada pola dan nakago seperti nomor pattern, nama
barang, konsumen dan no rak penyimpanan.
iv. Meletakan pola pada rak penyimpanan pola sesuai nomor label identitas
yang ditetapkan.
v. Mencatat label identitas pada form daftar induk pola.
vi. Jika ingin mengambil pola maka memeriksa kelengkapan pola dan nakago
yang akan diambil. Lalu menyertakan label identitas sebagai identifikasi pola.
Langkah selanjutnya mengisi buku daftar pengambilan dan pengembalian pola
lagi.

79
vii. Jika ingin mengembalikan pola maka memeriksa kelengkapan pola dan
nakago yang akan dikembalikan. Lalu mengisi buku daftar pengambilan dan
pengembalian pola. Setelah itu pola dikembalikan pada rak penyimpanan pola
sesuai no label identitas pola.
viii. Masa simpan pola maksimal adalah 3 tahun terhitung dari permintaan
order terakhir.
ix. Pola yang sudah melebihi batas masa simpan diinformasikan kepada
marketing untuk diambil keputusan.
x. Pola yang tidak terpakai dikembalikan ke konsumen atas persetujuan
marketing.

e. Penyimpanan Barang Milik Pelanggan

Penyimpanan barang milik pelanggan dapat dilakukan dengan urutan kerja

sebagai berikut:

i. Periksa kondisi barang milik pelanggan dan kelengkapannya.

ii. Memberi label pada barang milik pelanggan seperti nama barang, jumlah
dan konsumen.
iii. Meletakan barang milik pelanggan pada rak penyimpanan barang milik
pelanggan sesuai dengan kelompok konsumen yang disimpan.
iv. Mencatat label identitas pada form daftar induk barang milik pelanggan.
v. Jika ingin mengambil barang milik pelanggan maka memeriksa
kelengkapan barang milik pelanggan yang akan diambil, menyertakan label
identitas sebagai identifikasi barang, mengisi buku daftar pengambilan dan
pengembalian barang milik pelanggan seperti mengisi tanggal, nama dan tanda
tangan. Setelah itu barang milik pelanggan dikembalikan pada rak penyimpanan
barang milik pelanggan sesuai dengan kelompok konsumen yang disimpan.
vi. Masa simpan barang milik pelanggan maksimal 3 tahun.
vii. Barang milik pelanggan yang sudah melebihi batas masa simpan
diinformasikan kepada marketing untuk diambil keputusan. Barang milik
pelanggan yang masih dipakai disimpan kembali di logistik. Barang milik
pelanggan yang tidak dipakai dikembalikan ke konsumen atas persetujuan
marketing.

f. Permintaan barang

Permintaan barang dapat dilakukan dengan urutan kerja sebagai berikut:

80
 i. Unit kerja mengajukan permintaan barang kepada logistik menggunakan
Surat Pengajuan Barang Unit Kerja lengkap dengan spesifikasi dan jumlah barang
yang digunakan.
ii. Logistik melihat stok yang tersimpan, apabila tersedia segera memenuhi
barang menggunakan stok dan memberikan barang kepada unit kerja yang
membutuhkan dengan mengisi form pengambilan barang.
iii. Apabila barang tidak tersedia, logistik merekap barang yang dibutuhkan
kemudian membuat surat pengajuan barang kepada purchasing untuk dilakukan
pembelian.
iv. Mengonfirmasikan barang yang dibeli ke unit kerja yang membutuhkan
untuk memastikan kesesuaian barang yang digunakan.
v. Jika barang yang diterima (dibeli), sama atau sesuai dengan permintaan,
segera mencatat dalam laporan penerimaan barang dan identitas barang.
vi. Menyerahkan barang kepada unit kerja yang membutuhkan menggunakan
form pengambilan barang.

4.4.2. Merekap Penerimaan Barang Harian

Barang-barang berupa material atau spare part yang diterima gudang biasanya
terdapat nota. Nota-Nota yang telah diterima langsung direkap ke buku rekap
penerimaan barang harian. Hal ini masih dilakukan manual menggunakan alat tulis
dan kalkulator. Rekapan berisi nama barang, jumlah, supplier dan kode barang.
Kolom nama barang diisi nama barang yang diterima, kolom jumlah diisi total
jumlah barang yang diterima, kolom keterangan diisi nama supplier. Selain itu,
barang yang memiliki kode maka kode ditulis. Berikut ini merupakan Gambar 4.2.
dan 4.2. yang merupakan gambar sebelum merekap dan sesudah direkap.

81
Gambar 4.2 Sebelum Merekap Gambar 4.3 Setelah Direkap

4.4.3. Rekap pengeluaran barang harian

Merekap pengeluaran harian dilakukan dengan cara merekap data-data yang

berasal dari nota pengambilan barang dari setiap departemen. Nota pengambilan
barang dapat dilihat pada Gambar 4.4. Barang yang diambil beberapa departemen
terkadang sama sehingga direkapan pengeluaran barang harian, jumlah barang
yang dikeluarkan tersebut merupakan hasil penjumlahan dari pengambilan barang
beberapa departemen. Misalnya departemen melting sand casting mengambil Fe
Si 0,5 kg. Departemen Melting Lose Wax mengambil Fe Si sebanyak 0,6 kg. Maka
pada rekap pengeluaran barang harian, jumlah Fe Si yang dikeluarkan adalah 1,1
kg. Pekerjaan merekap masih manual menggunakan alat tulis dan kalkulator.
Rekap pengeluaran barang harian mulai ditulis dengan jenis kesa yang dimasak
departemen melting. Selanjutnya ditulis nama barang yang dilengkapi kode
barang, dan jumlah barang. Rekap pengeluaran barang harian dapat dilihat pada
Gambar 4.5.

82
 Gambar 4.4. Nota Pengambilan Barang Melting Sand Casting

Gambar 4.5. Rekap Pengeluaran Barang Harian

4.4.4. Membuat Delivery Order (DO)

DO dibuat ketika akan mengirim barang. DO dibuat berdasarkan Master Schedule

yang diberikan PC. Software yang digunakan untuk membuat DO adalah File
Maker. File Maker merupakan software data base seperti Oracle, SQL Server,
Foxpro dan Ms Access, namun lebih simple. Pada software ini terdapat template
DO kemudian tinggal memasukan data DO. Setelah itu data dicetak menggunakan

83
printer nota. Terkadang letak tulisan yang ada di File Maker tidak sesuai letaknya
di kertas yang telah dicetak sehingga perlu diulangi berkali-kali dalam membuat
DO. Berikut ini adalah Gambar 4.6. DO yang Dibuat Dengan Software File Maker.

Gambar 4.6. DO yang Dibuat Dengan Software File Maker

4.4.5. Merekap Nota-Nota DO ke Buku DO

Nota-nota DO yang telah dibuat, direkap kedalam buku DO. Terdapat 3 jenis DO
yaitu DO sand casting, DO Lose Wax dan DO Lain-lain yaitu untuk produk titanium.
Proses perekapan ini masih manual karena masih menggunakan buku. Berikut ini
adalah Gambar 4.7. dan 4.8. yang merupakan nota DO dan buku DO.

84
 Gambar 4.7. Nota DO

Gambar 4.8. Buku DO

4.4.6. Melakukan Stock Opname (SO)

Stock Opname merupakan proses perhitungan persediaan barang secara fisik. SO

dilakukan di akhir bulan dan jika belum selesai dilakukan di awal bulan berikutnya.
Perhitungan dilakukan bisa dari menghitung per buah atau menimbang. Untuk
material SUS 304, SUS 316, SUS 430 dan MS Plate yang terletak di gudang 2,
proses stock opname menggunakan bantuan alat fork lift. Langkah pertama, drum
tempat menyimpan material ditimbang, lalu memasukan material ke drum. Setelah
itu material bersama drum ditimbang. Untuk memperoleh berat material maka hasil
timbangan tersebut dikurangi berat drum. Setelah itu data dimasukan ke komputer
dan melakukan pengecekan antara perhitungan fisik dan data. Jika terjadi selisih
yang cukup besar maka dilakukan perhitungan dan penimbangan ulang serta
melakukan pengecekan data-data yang terkait. Berikut ini adalah SO bulan Juni
2017 yang tampilkan dalam Tabel 4.14.

85
 Tabel 4.14. SO Juni 2017

SO. Fisik No. MS Plate SUS 304 SUS 316 SUS 430
1 323,2 153,2 59,8 122,2
2 103,2 166,4 131,2 100,2
3 157,8 55,8 177,4 74,2
4 224,2 81,2 102,8 129
5 161,6 155,6 40,2 91,8
6 428,2 132,6 126,6 117
7 391,8 90 175 129,2
8 207,4 131,4 155,8 90,8
9 186 46,8 202,2 96,8
10 425 85,4 40,6 331
11 134 107 30,4 75,4
12 55 123,2 87,6 22,4
13 95,8 42,2 131,8
14 107,8 76 156,8
15 102 137,6 155,2
16 95,2 131 160,4
17 136,8 245,8 155,2
18 10 489,8 119,4
19 88,2 826 373,8
20 82,6 207,6 392,4
21 108,6 116,4
22 74,8 125,2
23 133,0 169,2
24 100,4 136,2
25 81,8 119,8
26 128,6 127,0
27 88,8 99,6
28 105,8 22,0
29 75,6 117,6
30 111,0 133,2
31 112,0 99,8
32 87,2 81,8
33 84,0 14,0
34 490,2
35 492,0
Fisik 2.797,4 4.320,8 3.485,6 4.386,8
Adm. 2440,6 4.075,6 3.584,6 3.700,0
Selisih 356,8 245,2 (99,0) 686,8

4.4.7. Merekap data-data ke komputer

Data-data yang telah direkap secara menual, direkap kembali ke komputer.

Software yang digunakan yaitu Microsoft Excel. Sebenarnya hal ini tidak efektif
dan efisien karena mengulang pekerjaan yang sama. Alasan perusahaan
melakukan hal ini yaitu rekap manual merupakan back up dari rekap komputer.
Jika komputer rusak atau terjadi pemadaman listrik maka perusahaan masih
mempunyai data. Berikut ini adalah Gambar 4.9, 4.10, dan 4.11 yang secara
berturut-turut merupakan rekap barang masuk dan keluar, log book penerimaan
barang, dan rekap pengajuan barang.

86
Gambar 4.9. Rekap Barang Masuk dan Keluar

Gambar 4.10. Log Book Penerimaan Barang

87
 Gambar 4.11 Rekap Pengajuan Barang

4.4.8. Membuat Peringatan Stock

PT. Itokoh Ceperindo telah memiliki ukuran safety stock yang harus terpenuhi.
Namun terkadang safety stock tidak terpenuhi. Oleh sebab itu dibuat penanda
peringatan stock. Jika stock kurang dari 50% safety stock maka akan berwarna
merah yang berarti segera beli. Jika stock lebih dari sama dengan 50% safety
stock dan kurang dari safety stock maka akan berwarna kuning yang berarti siap-
siap beli. Jika stock lebih dari sama dengan safety stock maka berwarna hijau yang
berarti aman. Untuk memunculkan tulisan aman, siap-siap beli dan segera beli
maka menggunakan fungsi IF dan AND pada Microsoft Excel seperti yang terlihat
pada Gambar 4.12.

Gambar 4.12. Rumus Keterangan Peringatan Safety Stock

Keterangan lain yang digunakan dalam peringatan safety stock yaitu warna.
Langkah pertama yaitu klik kolom yang akan diberi warna lalu klik conditional
formatting lalu klik new rule kemudian klik format only cell that contain. Pada format
only cell with diisi specific text, containing dan aman. Lalu klik format, fill pilih warna

88
hijau, dan ok. Langkah tersebut dapat dilihat pada Gambar 4.13. Ulangi langkah
tersebut namun kata aman dan warna diganti sesuai dengan keterangan stock.

Gambar 4.13. Format Rule Aman

4.4.9. Menyederhanakan Data Base Logistik

Kegiatan yang dilakukan di Logistik cenderung berulang-ulang misalnya data

direkap secara manual di buku dan di komputer. Hal tersebut tentu membutuhkan
waktu yang lama. Oleh sebab itu perlu pengurangan waktu pengerjaan. Beberapa
data base di MS Excel dapat dibuat otomatis dengan penggunaan rumus-rumus
tertentu. Selain itu data base dapat lebih disederhanakan.

a. Data Base Barang Keluar dan Masuk

Sebelum dilakukan penyederhanaan terdapat 7 tab. Tab LIND仕訳入力 berisi data

barang yang keluar dan masuk seperti yang terlihat pada Gambar 4.15. Tab Daftar
(1) berisi data barang sisa bulan lalu dan serta jumlah barang masuk dan keluar
pada UK Pattern, Setting dan Melting. Tab Daftar (1) dapat dilihat pada Gambar
4.16. Pada Tab Daftar (2) dan Daftar (3) memiliki isi data yang sama pada Tab
Daftar (1), yang berbeda hanya UK. Pada Tab Daftar (2) UK Molding dan Finishing.
Isi Tab Daftar (2) dapat dilihat pada Gambar 4.17. Pada Tab Daftar (3) UK Melting
hanya material SUS 304. 430 dan MS. Plate. Tab Daftar (3) dapat dilihat pada
Gambar 4.18. Tab Minimal Stock berisi mengenai data minimal stock, hasil stock
dan status stock seperti yang terlihat pada Gambar 4.19. Tab List Code berisi
kode-kode barang dan nama barang seperti yang terlihat pada Gambar 4.20. Tab
T. Masuk berisi barang-barang yang masuk ke pabrik dan jumlahnya. Tab T.
Masuk dapat dilihat pada Gambar 4.21.

89
Setelah dilakukan penyederhanaan hanya terdapat 3 tab seperti yang terlihat
pada Gambar 4.22. Tab In Out berisi tabel untuk memasukan data barang yang
masuk dan keluar, tanggal barang masuk dan keluar, nama supplier, kode barang
dan jumlah barang masuk serta keluar. Isi Tab In Out dapat dilihat pada Gambar
4.23. Tab Stock berisi kode barang, minimal stock, sisa stock bulan ini, peringatan
stock dan status stock ok atau no. Isi Tab Stock dapat dilihat pada Gambar 4.24.
Tab Perhitungan berisi Nama barang, kode barang, sisa bulan ini, barang masuk,
barang keluar, dan sisa bulan ini. Isi Tab Perhitungan dapat dilihat pada Gambar
4.25. Berikut ini adalah Gambar 4.14 dan 4.22. yang menunjukkan tab sebelum
dan sesudah penyederhanaan.

Gambar 4.14. Tab Sebelum Penyederhanaan

Gambar 4.15. Tab LIND仕訳入力

90
Gambar 4.16. Tab Daftar (1)

Gambar 4.17. Tab Daftar (2)

91
 Gambar 4.18 Tab Daftar (3)

Gambar 4.19. Tab Daftar Minimal Stock

92
Gambar 4.20 Tab List Code

Gambar 4.21. Tab T. Masuk

93
Gambar 4.22. Tab Setelah Dilakukan Penyederhanaan

Gambar 4.23. Tab In Out

94
 Gambar 4.24. Tab Stock

Gambar 4.25. Tab Perhitungan

b. Pengisian Status Ok dan No

Sebelum dilakukan perbaikan, pengisian status Ok dan No masih manual, namun

setelah diperbaiki pengisian tersebut sudah otomatis. Pada pengisian Ok setelah
diperbaiki, fungsi yang digunakan adalah IF. Jika sisa lebih dari atau sama dengan
minimal stock maka muncul angka 1 pada Ok, jika tidak maka kosong. Pada
pengisian No juga menggunakan fungsi IF. Jika sisa lebih dari atau sama dengan
minimal stock maka pada kolom No kosong, jika tidak maka muncul angka 1.

95
Berikut ini merupakan Gambar 4.26. yang merupakan pengisian manual Ok,
Gambar 4.27. yang merupakan pengisian manual No, Gambar 4.28. yang
merupakan pengisian Ok setelah diperbaiki dan Gambar 4.29. yang merupakan
pengisian No setelah diperbaiki.

Gambar 4.26. Pengisian Manual OK

96
 Gambar 4.27. Pengisian Manual NO

Gambar 4.28. Pengisian Ok Setelah Perbaikan

97
 Gambar 4.29. Pengisian Ok Setelah Perbaikan

c. Rekap Pengajuan Barang, Pengisian status Ok dan No, perubahan warna

tulisan dan pemberian high light.

Pada Rekap Pengajuan Barang, Pengisian status Ok dan No, perubahan warna
tulisan dan pemberian high light masih manual seperti yang terlihat pada Gambar
4.30. Status barang OK jika tanggal realisasi kurang dari atau sama dengan
tanggal dibutuhkan. Status arang NO ketika tanggal realisasi lebih dari tanggal
dibutuhkan. Sehingga formula yang digunakan untuk pengisian kolom Ok dan No
yaitu IF. Pengisian Ok dan No setelah diperbaiki dapat dilihat pada Gambar 4.31
dan 4.32.

Jika Ok maka tulisan berubah warna menjadi hijau. Supaya tulisan menjadi hijau
maka langkah pertama block cell A5 sampai K250 lalu klik conditional formatting
pada tab Home. Setelah itu klik new formula- use a formula to determine which cell
to format. Pada format values where this formula is true diisi =$I$5:$I$250=1 yang
berarti cell I5 sampai I 250 berisi 1. Setelah itu klik format-font-color lalu pilih warna
hijau. Setelah itu klik ok. Pembuatan warna tulisan menjadi hijau dapat dilihat pada
Gambar 4.33.

Jika pengajuan dibatalkan maka akan di high light kuning. Cara membuat high
light yaitu langkah pertama block cell A5 sampai K250 lalu klik conditional
formatting pada tab Home. Setelah itu klik new formula- use a formula to determine
which cell to format. Pada format velues where this formula is true diisi
=$F:$F="cancel" yang berarti kolom F berisi tulisan cancel. Setelah itu klik format-

98
fill-color lalu pilih warna kuning. Setelah itu klik ok. Pemberian High Light dapat
dilihat pada Gambar 4.34.

Jika status No maka tulisan hitam. Perubahan warna tulisan menjadi hitam dapat
dilakukan dengan cara block cell A5 sampai K250 lalu klik conditional formatting
pada tab Home. Setelah itu klik new formula- use a formula to determine which cell
to format. Pada format values where this formula is true diisi =$J$5:$J$250=1 yang
berarti kolom J berisi angka 1. Setelah itu klik format – font - color lalu pilih warna
hitam. Setelah itu klik ok. Pemberian warna hitam pada tulisan dapat dilihat pada
Gambar 4.35.

Gambar 4.30. Rekap Pengajuan Barang Masih Manual

99
Gambar 4.31. Pengisian Ok Sesudah Diperbaiki

Gambar 4.32. Pengisian No Sesudah Diperbaiki

100
Gambar 4.33. Mengubah Tulisan Menjadi Warna Hijau

Gambar 4.34. Menambah High Light Kuning

101
Gambar 4.35. Mengubah Tulisan Menjadi Warna Hitam

102
 BAB 5

PENUTUP

5.1. Kesimpulan

Pada tanggal 1 Juli 2017 – 4 Agustus 2017, PT. Itokoh Ceperindo memberi
kesempatan untuk melaksanakan kerja praktek di PT. Itokoh Ceperindo
khususnya departemen logistik. Tugas yang dilakukan selama kerja praktik yaitu
mempelajari instruksi kerja di departemen logistik, merekap data, membuat
Delivery Order (DO), melakukan stock opname, membuat tanda peringatan stock
dan menyederhanakan data base logistik.

Instruksi kerja yang dipelajari yaitu mengenai pengeluaran barang, penerimaan

barang, pengiriman barang, penyimpanan pola, penyimpanan barang milik
pelanggan, dan permintaan barang. Departemen logistik melakukan rekapan
sebanyak dua kali yaitu rekapan pada buku dan pada komputer sehingga
karyawan gudang sering melakukan pekerjaan yang berulang. Oleh sebab, itu
perlu dilakukan penyederhanaan data base.

Software yang digunakan pada departemen logistik yaitu File Maker dan Microsoft
Excel. File Maker digunakan untuk membuat DO dan data base. Microsoft Excel
digunakan untuk data base penyimpanan material maupun produk. Saat
melakukan stock opname material, safety stock sering tidak terpenuhi oleh sebab
itu perlu dibuat peringatan stock menggunakan Microsoft Excel.

5.2. Saran

a. Persediaan akhir material pada PT. Itokoh Ceperindo sering berada dibawah
safety stock oleh sebab itu hasil dari penilaian kinerja pada departemen gudang
kurang maksimal. Sebaiknya PT. Itokoh Ceperindo membuat peringatan stock
supaya persediaan material tidak kurang dari safety stock.

b. Karyawan pada departemen gudang masih banyak melakukan aktivitas yang

dikerjakan secara manual dan berulang. Sebaiknya dilakukan penyederhanaan
atau menghilangkan aktivitas yang tidak perlu sehingga karyawan bisa lebih cepat
menyelesaikan tugasnya.

103
 DAFTAR PUSTAKA

Davenport, Thomas H. 1993. Process Innovation: Reengineering Work Through

Information Technology. Boston: Havard Businees School Press.

Hasibuan, Malayu S.P. 2003. Manajemen Sumber Daya Manusia Cetakan ke 3.

Jakarta: PT. Bumi Aksara.

Hasibuan, Malayu S. P. 2008. Manajemen Sumber Daya Manusia Cetakan ke 11.

Jakarta: PT. Bumi Aksara.

Liengme, Bernad. 2009. A Guide to Microsoft Excel 2007 for Scientists and
Engineers. Inggris: Elsiver.

Wicaksono, Yudhy. 2010. Panduan Lengkap Menggunakan Excel 2010. Jakarta:

Gramedia.

104