Tobias Wagner , Christoph Hermann, Sebastian Thiede
Impactos de la industria 4.0 en Lean Production Systems
TRADUCCIÓN LIBRE RESUMEN
La cuarta revolución industrial y su industria 4.0 o las tecnologías industriales conectadas
dominan la discusión actual de la investigación de producción. Los desarrollos digitales, como los sistemas ciberfísicos, son las tecnologías clave para sistemas de producción más ágiles y futuros, pero no se ha establecido un entendimiento común del término Industria 4.0 en este momento. Los primeros enfoques genéricos de implementación presentan soluciones técnicas múltiples, pero omiten una consideración integrada con los Sistemas de Producción Lean existentes. El impacto real de las soluciones Industria 4.0 generalmente no está claramente especificado y falta un método para evaluar.
Este documento presenta la Industria 4.0 en un entorno de conectabilidad en el Internet de las
Cosas y Servicios con la visión de una fábrica inteligente. La situación inicial de las empresas industriales se caracteriza por Lean Production Systems y principios Lean. Para las empresas, Industria 4.0 ofrece un beneficio estimado al estabilizar los procesos Lean con las aplicaciones Industria 4.0. Para respaldar el proceso de desarrollo, la matriz de impacto del concepto de una industria 4.0 presentada sobre los sistemas de producción ajustada brinda un marco utilizable. La matriz considera los elementos de los sistemas de producción ajustada con tecnologías Industria 4.0 y proporciona una primera estimación del impacto. En el proceso de desarrollo descrito de una entrega ciberfísica Just-In-Time, la matriz se utiliza para encontrar una aplicación estabilizadora para un proceso de suministro de material Just-in-Time.
Palabras clave Sistema de producción física cibernética industria conectada industria 4.0 sistema ciberfísico producción de leyendas gestión de la tecnología.
1. Industria 4.0 y existencia de Lean
Production System
De acuerdo con el Ciclo Gartner Hype para
Tecnologías Emergentes, las tendencias tecnológicas clave durante los próximos diez años son experiencias inmersivas, máquinas pequeñas y revoluciones de plataformas. También dentro de la investigación científica, la calidad de las publicaciones sobre TI y la tecnología de comunicación se han incrementado Fig.1. Internet de las cosas y servicios. rápidamente. Mientras tanto, Industria 4.0 es una investigación de área internacionalmente aceptada en el campo de Internet of Things (IoT). Basado en la definición del Clúster de producción ajustada es evitar el desperdicio proyectos de investigación europeos en de actividades que no agregan valor pero Internet de las cosas (CERP-IoT) Industria también mantener los procesos y el equipo 4.0 se puede definir como la visión industrial simple, fácil de usar y fácil de mantener. El para permitir que "personas y cosas se enfoque de implementar soluciones de TI conecten en cualquier momento, en complejas para las máquinas de conexión, cualquier lugar, con cualquier cosa y los procesos de desarrollo humano crea un cualquier persona, idealmente usando dilema sin resolver entre las producciones Cualquier ruta / red y Cualquier servicio". lean e Industria 4.0. Sin embargo, este documento presenta un marco conceptual Las fábricas inteligentes son el objetivo para encontrar una producción ajustada que central de Industria 4.0. Este concepto se da soporte las tecnologías de la Industria 4.0. cuenta del uso de tecnologías de Como se muestra en un caso de uso comunicación y TI modernas que permiten industrial, la Industria 4.0 puede generar a seres humanos, máquinas, productos y potenciales para aumentar la transparencia y recursos intercambiar información entre sí. la estabilidad de los siguientes procesos de Como se muestra en la Figura 1, Industria aprendizaje. 4.0 y sus fábricas inteligentes forman parte de un Internet global de las cosas y 2. Concepto y principios de los sistemas de Servicios, que también es el marco para producción ajustada visiones con menos relación de producción industrial, como redes inteligentes (2). 2.1. Elementos del sistema de sistemas de Siguiendo la visión de Industria 4.0, la producción producción de la industria pasará de un proceso físico con soporte informático a un La producción se define como la fabricación sistema de producción ciberfísico integrado y el montaje, así como todas las funciones y (2). Este sistema ciberfísico combina el actividades que contribuyen directamente a mundo físico con bucles de la fabricación de bienes (6). El término retroalimentación controlados por sistema de producción describe la compleja computadora incrustados (4). Desde el interrelación de las funciones técnicas y la punto de vista técnico, esto significa una función humana, así como los componentes integración y conexión total de sensores de técnicos y los componentes humanos como adquisición de datos y actuadores de control un sistema socio técnico (7). Este enfoque de basados en datos. gestión orientada al sistema se basa en la teoría de sistemas y la teoría de la Para una implementación exitosa de cibernética (8). El sistema socio técnico Industria 4.0, la situación inicial de las consume subsistemas humanos, técnicos, empresas industriales debería considerarse sociales y organizativos interdependientes desde una perspectiva socio-técnica. Las conectados a través de interacciones abiertas últimas décadas de producción industrial con su entorno (9). occidental se caracterizaron por la ola de producción ajustada y de una gestión 2.2. Sistema de Producción Lean eficiente (5). Desde esta perspectiva, una implementación de Industria 4.0 también El Toyota Production System (TPS) y su significa la integración de tecnologías sinónimo Lean Production fueron nuevas en el sistema de producción eficiente desarrollados por Toyota Motor Corporation existente y un ajuste de los procesos de en la década de 1970. El TPS integra un negocios. conjunto de métodos y herramientas con la filosofía de gestión para eliminar por Luego de esta consideración, este trabajo se completo las siete formas de residuos enfocó en empresas industriales con (Muda) y generar beneficios a través de la sistemas de producción lean ampliamente reducción de costes (10). El TPS definió integrados. El concepto detrás de la todo lo que no crea valor como desperdicio, incluyendo: sobreproducción, espera de liderazgo y el coaching para mejorar el trabajo, trabajo en equipo, trabajo extra o procesamiento todos los días (15). incorrecto, inventario, movimiento y corrección de errores (11). A partir de esta administración japonesa, las compañías occidentales comenzaron a desarrollar su propio sistema de producción y varios enfoques de implementación (16, 17, 18).
La tasa de implementación de Lean
Production exitosa varió según el tamaño de la empresa. Hoy en día, la mayoría de los grupos de empresas industriales siguen los principios Lean en comparación con la baja tasa de implementación en las pequeñas y medianas empresas (19, 20, 21).
3. Tecnologías de industria 4.0
3.1. Estructuración de tecnologías
Industria 4.0 Fig. 2. Sistema de producción de House of Toyota (12, 13). La industria 4.0 consiste en oportunidades tecnológicas pero también en aspectos de La producción de House of Lean (Figura 2) una visión de gestión. La visión de Industria que se muestra es el símbolo de los 4.0 describe la implantación de una fábrica principios de Lean Production. El techo inteligente anteriormente descrita con los triangular simboliza el enfoque sistemático ajustes necesarios de las estrategias de en los indicadores clave de rendimiento gestión, las investigaciones en nuevos (KPI) orientados al cliente para la calidad, el modelos comerciales y el desarrollo de tiempo de entrega y los costos (12, 13). El nuevos procesos comerciales. (22) enfoque básico es una mejora continua de la producción mediante la integración de los Para identificar la producción ajustada que siguientes principios: respalda las tecnologías de la industria 4.0, el enfoque de este documento se centrará en • 5S las perspectivas técnicas de los sistemas • Kaizen ciberfísicos (CPS) integrados en un entorno • Just in Time (JIT) industrial. • Jidoka • Heijunka Un análisis cuantitativo de las bases de datos • Normalización de publicaciones sitúa las investigaciones en • Takt time Industria 4.0 en un contexto internacional. • Pull flow China, Estados Unidos, Alemania, Reino • Separación hombre-máquina Unido y Corea del Sur que dominan una • Gente y trabajo en equipo variación de la intensidad de la investigación • Redución de residuos sobre diferentes tecnologías pueden ser identificados (23). En este punto, se nombran las técnicas para eliminar el desperdicio, pero para alcanzar la La tecnología clave principal para Industria excelencia, la filosofía Lean debe integrarse 4.0 son los sistemas ciberfísicos (CPS). Las en la cultura empresarial mediante el CPS son el resultado de un circuito cerrado de adquisición de datos de proceso físico basado en sensores combinado con procesamiento de datos basado en software actuadores autónomos conectados con (ciber) y control de procesos basados en Internet y sus datos y servicios (24).
Fig. 3. Matriz de impacto de la industria 4.0 en el sistema de producción ajustada
La aplicación de CPS en una fábrica comunicación y de procesamiento. Como
inteligente se denomina sistema de resultado productos, recursos, máquinas y producción ciberfísica (CPPS). Basado en equipos obtienen una forma de inteligencia los elementos de adquisición de datos básica. El Internet de las cosas y los conectados, procesamiento de datos, servicios crea el entorno para conectar comunicación de máquina a máquina, dichos objetos inteligentes con Internet interconexión entre humanos y máquinas, global. (22) un control descentralizado de producción autónoma tendrá la siguiente estructura: Todos los datos de proceso basados en • Adquisición de datos y procesamiento de sensores adquiridos se almacenarán en datos. grandes plataformas de datos como base de • Comunicación de máquina a máquina datos para aplicaciones analíticas (25). (M2M). Aplicaciones analíticas que dependen • Interacción hombre-máquina (HMI) (22). directamente de los datos generados por sensores y actuadores de dispositivos 3.2. Adquisición de datos y procesamiento inteligentes y máquinas inteligentes (26). de datos Estos datos permiten la investigación de una gran cantidad de datos de procesos La adquisición de datos y el procesamiento estadísticos directamente de las máquinas de datos son los habilitadores de CPS. Las para identificar parámetros de proceso tecnologías de este clúster fusionan sensores inestables o evitar problemas de calidad y actuadores basados en hardware para dentro de los rangos de tolerancia definidos. interactuar con el mundo físico. Soy un Un posible mantenimiento es un resultado middleware adicional que permite servicios posible de esta aplicación. Con base en los como la computación en la nube. (25) Por datos masivos, es posible una evolución de esa razón, los denominados objetos Smart las estrategias comerciales. Los árboles están equipados con módulos indicadores de rendimiento clave (KPI) microelectrónicos, de sensores, de tradicionales se utilizan para gestionar, controlar y medir el rendimiento del negocio en estado de investigación y desarrollo para en diferentes niveles. La recopilación y el aplicaciones industriales. (Wittenberg 2016) cálculo de los valores causan un gran esfuerzo de la manera tradicional. En el En general, todas estas HMI se basan en futuro, este esfuerzo se puede reducir datos en vivo basados en sensores en el nivel mediante cálculos automáticos de de procesos (26). Un ejemplo para un aplicaciones de big data. sistema de interacción hombre-máquina es el enfoque de la recuperación asistida por 3.3. Comunicación de máquina a máquina robot para el reciclaje de baterías de (M2M) vehículos eléctricos (29). Este concepto muestra una solución para cubrir la gran Uno de los principales aspectos de la visión cantidad de modelos de baterías de Industria 4.0 es la comunicación máquina a vehículos que se verifican en conjunto con máquina (M2M) basada en CPS. El la posibilidad de un post-tratamiento manual concepto subyacente es permitir adicional. aplicaciones inteligentes como el control autoadaptativo de máquinas y equipos 4. Concepto de una matriz de impacto interconectados sin interacción humana Industria 4.0 en los sistemas de (Chen 2012). El concepto M2M combina el producción ajustada enfoque de integración vertical y horizontal. La integración vertical conecta máquinas y La visión de Industria 4.0 y la producción datos en diferentes niveles. Esto significa, ajustada se encuentran en las empresas por ejemplo, una conexión de datos gapless industriales. En el estado actual de la de los procesos de la máquina con el investigación, no se especifican los ejecutivo de fabricación (MES) y el sistema impactos de las soluciones de la industria 4.0 de resorción empresarial (ERP). Los datos en el sistema de producción Lean existente. del sistema ERP contienen información No existe un marco que combine los sobre los parámetros del proceso de principios, métodos y herramientas de la producción de cada producto. Una producción ajustada y la Industria 4.0 integración vertical sin huecos permite un impulsada por la tecnología de la flujo de una sola pieza sin cambios información (30). manuales. (22) El enfoque de integración horizontal especifica la comunicación Para unir ambas disciplinas, se inició una global entre máquinas en el mismo nivel. En investigación en curso de los primeros el caso de una restricción de capacidad en proyectos Industria 4.0 implementados con producto, las máquinas conectadas pueden éxito en cooperación con una empresa encontrar capacidades disponibles en la red. automotriz global. El objetivo del proyecto En base a esta información, el proceso de es elaborar un marco de apoyo a la toma de producción puede cambiarse de forma decisiones para identificar soluciones autónoma de acuerdo con un plan de potenciales de la Industria 4.0 en el entorno producción autoadaptativo. (28) de un sistema de producción eficiente.
3.4. Interacción humano-máquina (HMI) La visión de Industria 4.0 y Lean En la
primera fase de este proyecto se abordaron El enfoque de la interacción humano- los posibles impactos de las tecnologías máquina industrial (HMI) se basa en el Industria 4.0 en el sistema de producción intercambio de información y la Lean existente. En primer lugar, sobre la colaboración entre las máquinas de base de una investigación sobre la producción y los empleados mediante producción ajustada, se identificaron y interfaces como la realidad virtual o la analizaron los principios básicos. Los realidad aumentada. Las soluciones HMI, principios Lean identificados (que se como las gafas de datos, están más o menos muestran en 2.2) se enumeran en la columna izquierda de la matriz de impacto Industria 4.0 en los sistemas de producción ajustada como se muestra en la Figura 3. En el 5.1. Desarrollando el proceso para una segundo paso, se inició la investigación en solución de entrega ciberfísica Just-in- Industria 4.0 con el objetivo de analizar la Time basada en la matriz de impacto estructura de Tecnologías de industria 4.0. Industria 4.0 En este proceso, las tecnologías identificadas se analizaron y ordenaron en La entrega de Just-in-Time ciberfísica es un los clústeres estructurantes (Se muestra en sistema de TI diseñado para admitir un 3.1). Los clusters de Industria 4.0 dan el proceso de flujo de material Just-in-Time. El primero ahora seguido por las tecnologías sistema está equilibrando el stock de asignadas en el segundo ahora. Finalmente, material en base a datos en vivo y se debe completar el marco resultante de una tecnologías Industria 4.0. matriz de impacto de Industria 4.0 sobre la producción ajustada. El proceso de desarrollo de esta solución comenzó en una empresa automotriz con un Debido a que la mayoría de los proyectos de sistema integrado de producción ajustada la Industria 4.0 no se han implementado con con un alto nivel de madurez. éxito ahora, el estado actual de esta matriz En el primer paso, una revisión de las muestra los valores estimados generados en evaluaciones internas de producción un taller moderado con 24 líderes de ajustada muestra un potencial en la proyectos de la Industria 4.0 de la empresa estabilidad del proceso de entrega justo a cooperante automotriz. Ocho miembros de tiempo para las piezas de ensamblaje este taller también fueron expertos en eléctrico. Por esa razón, se analizó la producción ligera y su punto de vista de descripción del proceso del proceso JIT ambas disciplinas. implementado, así como el proceso real en la producción. En ese taller, las tecnologías se calificaron según el impacto estimado sobre los En el segundo paso, se realizó una principios de producción ajustada. El código investigación teórica de JIT para extraer los de valuación "+" significa que puede haber principales aspectos de este principio como un bajo impacto positivo de esta tecnología base para el posterior desarrollo de la Industria 4.0 en este principio pobre. Dos solución. tasas "++" muestran un impacto altamente estimado y tres tasas "+++" representan el La primera definición conocida de Ohno en mayor impacto posible de la tecnología 1982 describe Just-in-Time como "el acto sobre el principio de producto pobre que tiene las partes correctas como el tiempo correspondiente. Para enfrentar el rápido correcto y en la cantidad correcta" (31). El desarrollo en este campo, la matriz debe principio apunta a un flujo de materiales entenderse como un marco conceptual y está orientado a las necesidades del cliente. Las abierta para agregar las próximas definiciones posteriores, que se basan en JIT tecnologías. como filosofía, concluyeron con el objetivo de reducir los desechos en todo el sistema de Esta matriz de impacto de Industria 4.0 producción con el objetivo principal de mostrada en los sistemas de producción calidad de producción (23). En este pobre apoyará la decisión de desarrollo para contexto, las principales partes de los las soluciones Industria 4.0 en una fase residuos son el stock de seguridad, el trabajo temprana. Los procesos existentes se pueden en profeso y la sobreproducción. El sistema analizar para soportar tecnologías de para reducir este tipo de desechos es permitir Industria 4.0 basadas en el impacto estimado que cada proveedor solo produzca lo que su como se muestra en el siguiente caso de uso. cliente necesita en lotes mínimos. Los tamaños de lote pequeños permiten la 5. Caso de uso: entrega de Cyber-physical reducción del tiempo de entrega. Como Just in Time resultado, disminuirá la cantidad requerida de stock de seguridad y los productos serán de identificación de materiales también fue producidos de acuerdo con las demandas del un desafío, ya que la integración del cliente (14). Kanban es el proceso de proveedor en el proceso de compra programación de producción para controlar automática. el JIT entre las máquinas y la estación de El flujo de material fue cambiado por una trabajo con las llamadas tarjetas Kanban entrega directa desde el almacén central a las (14). Estas tarjetas circulan entre cada fuente máquinas sin sopladores previos por y drenaje para comunicar la cantidad sensores y enviado a la resolución de la requerida de componentes. orden de fabricación y se combina con el stock de material en el almacén.
La logística del material interno se
implementa mediante un sistema basado en el suministro de Milkrun de acuerdo con el consumo de material.
Si el consumo de material de las máquinas
fabricadas eleva el stock de material al nivel mínimo de inventario dinámico, se enviará una orden de compra automática al proveedor. El material entregado se Fig. 4. Entrega ciberfísica Just-in-Time. publicará automáticamente mediante un sistema RFID óptico y se considerará en la En un tercer paso, se utilizó la matriz de previsión de los requisitos de material. El impacto de Industria 4.0 en los sistemas de requisito de material de pronóstico es producción ajustada para encontrar calculado por un servicio de análisis sobre tecnologías con un alto impacto positivo en datos estadísticos en esta arquitectura de el proceso de JAT. En la matriz, la mayor datos. El servicio de análisis compara la integración se basa en la integración de big información disponible con un modelo data, análisis de datos y una integración digital del proceso completo para decidir el vertical de la comunicación máquina a inicio de las órdenes de compra automáticas máquina. El siguiente proceso de desarrollo al proveedor. se centraba en la implementación de estas Un beneficio adicional fue dado por el tecnologías como el cuarto paso de este creciente nivel de trazabilidad y procedimiento. confiabilidad del proceso. La implementación de Just-in-Time ciberfísica El punto de partida de la aplicación implementada permite una eliminación paso ciberfísica desarrollada fue reemplazar las a paso del stock de taller cerca del stock tarjetas Kanban por una solución vertical ubicado y minimiza el espacio del almacén. integrada de comunicación máquina a máquina. El concepto (Fig. 4) era crear un La implementación se inició como el sexto flujo de información sin espacios entre la paso en las líneas de referencia y se actualiza orden de fabricación, la entrega de material, actualmente línea por línea en la unidad de el stock de material y el consumo de negocios después de una fase de prueba. material, así como una orden de compra automática para el proveedor. En este punto, 5.2. Evaluación de la entrega de Cyber- se agregaron partes de la integración physical Just-In-Time horizontal. Para la implementación fue necesario un rediseño de la base de datos en Para la evaluación de soluciones técnicas el sistema ejecutivo de fabricación (MES). Industria 4.0, la evaluación del sistema de Una tarea adicional de servicio JIT fue producción ciberfísica (CPPS) ofrece un desarrollada e integrada en un sistema de marco adecuado. Este método se basa en el middleware. La estandarización de etiquetas enfoque holístico de componentes físicos interactivos, componentes virtuales y El modelo de proceso virtual del sistema digitales y empleados (33). De acuerdo con representa la palabra cibernética. El modelo esto, los niveles de evaluación se definen implementado basado en eventos discretos como el mundo físico, la adquisición de activados por la publicación automática de datos, el mundo cibernético y la existencias de materiales representa el flujo retroalimentación / control (34) y cubre los completo de materiales, incluido el proceso elementos de las tecnologías de la Industria de pedido. El funcionamiento del sistema se 4.0. produce en un momento adecuado para la aplicación dada y cumple los requisitos para El mundo físico del sistema de entrega el nivel de evaluación III. ciberfísica Just-in-Time está representado por el flujo de material físico. Las acciones El nivel de evaluación de la de diseño y control se basan en parámetros retroalimentación / control elemental se de proceso definidos. El flujo y el evalúa de acuerdo con la conversión de los reordenamiento del material se controlan datos procesados para la interacción y la mediante información sobre pedidos de integración humana. En la aplicación de fabricación colocados, stock de almacén, entrega Just-in-Time ciberfísica, se consumo de material calculado y entregas de proporciona un control automático del material publicado. De acuerdo con los inventario de materiales, incluido un criterios del marco de evaluación de CPPS, proceso de pedido automático con plazos de la tasa más alta se alcanza con el nivel III. entrega y plazos de entrega ágiles. El flujo de material y las decisiones automáticas se visualizan y son transparentes para el empleado en el sistema de proceso de negocio conectado. El nivel III está archivado para esta aplicación.
Fig. 5. Marco de evaluación de CPPS (34).
Fig. 6. Evaluación de la entrega ciberfísica Just-in- Time. Los datos medidos están en el foco del paso de evaluación Adquisición de datos. Los Las opiniones socio técnicas también se puntos de medida del flujo de material se centran en el ser humano en el sistema, pero implementan sin discontinuidades a lo largo no forman parte de la evaluación de CPPS. del flujo de material físico, de modo que La entrega de JIT ciberfísica puede afectar toda la información requerida del sistema los procesos necesarios de planificación y está disponible todo el tiempo. Los puntos pensamiento humanos en el sistema de de adquisición de datos se implementan en trabajo. Se publica un cambio de las tareas cada punto de entrada o salida, por ejemplo orientadas a la tecnología a la perspectiva en cada máquina. La velocidad de muestreo orientada a procesos para sistemas de trabajo del sistema global está limitada por la similares con tecnologías Industria 4.0 conexión Ethernet pero cumple los implementadas y muestra que las tareas requisitos del caso de uso. La resolución requieren una mayor visión general del espacial necesaria de la adquisición de datos proceso y una mayor autoorganización (35, se da para la dinámica de la entrega 36). Se deben analizar los impactos ciberfísica Just-in-Time y logra el nivel de adicionales en las condiciones de trabajo, el evaluación III. aprendizaje humano y la gestión del conocimiento organizacional con métodos como VERA / RHIA (35, 37, 38).
6. Conclusión y nuevas investigaciones
Las nuevas posibilidades de las tecnologías
de la información y la comunicación se corresponden con los entornos de producción ajustada. El documento muestra que las aplicaciones Industria 4.0 se estabilizan y completan los principios lean. La matriz de impacto de Industria 4.0 en los sistemas de producción ajustada proporciona un marco para comenzar a diseñar y desarrollar aplicaciones integradas de Industria 4.0.
El caso de uso de la aplicación de entrega
Just-in-Time ciberfísica muestra un ejemplo evaluable para mejoras de procesos lean con tecnologías Industria 4.0 basadas en la matriz de impacto presentada. En el próximo paso, los impactos estimados deberían evaluarse mediante investigación estadística e implementarse en un marco de diseño. Además, los enfoques para integrar la sostenibilidad en el Lean Production System están disponibles y deberían ampliarse mediante la integración de la tecnología Industria 4.0 (39, 40).