CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL CARIBE - CECAR

FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS, INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

INGENIERÍA INDUSTRIAL
Ing. Gean Pablo Mendoza O.
Asignatura: Simulación

Simulación de Sistemas de Producción Mediante Redes de Petri

CASO X

Se dispone de una linea de ensamble bajo un esquema tipo PUSH. Se manufactura a partir de 3 sub-
ensambles y 5 materias primas como se puede observar en el diagrama BOM:

La empresa dispone de cuatro (4) operarios, para realizar todas las operaciones de cargue y distribu-
cion de las meterias primas y materias en procesos en cada uno de los sub-emsambles. No hay existencias
de inventario de productos en proceso. Por otro lado, posee las siguientes limitaciones de espacio por artı́culo:
 Código Espacio Unidad
PT 600 Und.
SE1 1 Und.
SE2 1 Und.
SE3 1 Und.
MP1 300 Und.
MP2 300 Und.
MP3 300 Und.
MP4 300 Und.
MP5 300 Und.

Además, cuenta con un espacio de almacenameinto temporal despues de cada sub-emsable con capacidad
para 10 unidades. Los tiempos de procesos (en minutos) para cada operación se representan en las siguientes
tablas.

Table 1: SE 1
3,981 1,811 2,727 3,296 3,714
4,111 1,204 3,026 2,588 2,491
3,900 2,219 4,108 1,559 3,066
2,905 2,155 3,351 3,844 2,262
3,552 2,010 2,772 2,720 3,742
4,325 3,274 3,075 1,985 2,829
3,003 3,264 2,368 2,377 2,693
3,342 1,677 1,369 2,131 4,303
3,148 2,266 2,768 3,476 2,351

Table 2: SE 2
6,068 9,289 9,651 9,641 10,006
6,564 8,470 4,671 7,256 8,201
7,691 7,919 8,260 8,304 6,306
5,263 9,973 8,766 6,643 8,771
8,003 8,597 7,730 7,449 10,358
7,184 6,524 7,127 6,510 8,104
8,160 5,517 9,601 8,351 7,553
7,422 8,660 7,612 9,141 6,336
8,096 6,759 9,128 9,127 8,423

Se desea simular 8 horas del proceso con 300 unidades de MP1,600 unidades de MP2, 250 unidades de
MP3, 250 unidades de MP4 y 300 unidades de MP5 disponibles de materia prima en la bodega de MP.
Elabore un informe de la simulación, respondiendo las siguientes preguntas.(acompañar con las gráficas y
tablas que arroja el sistema)

1. ¿Cuántas unidades se procesan al finalizar las 8 horas?

2. ¿Qué distribuciones se ajustan a los tiempos por cada máquina?

3. ¿Quién genera el cuello de botella?
4. ¿Qué recomendación le harı́a al proceso (exprese varias alternativas de solución)?

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 Table 3: SE 3
11,669 9,006 9,510 12,319 10,819
8,603 10,085 8,833 7,980 8,304
10,196 9,594 8,418 10,857 8,829
8,589 12,085 8,485 9,724 8,395
7,614 9,149 10,974 9,519 10,045
8,188 9,892 8,119 9,845 12,087
9,203 9,552 8,956 10,465 7,789
6,762 9,063 7,938 6,897 9,395
9,345 8,058 9,346 9,455 10,581

Table 4: Ensamble PT
10,264 9,496 11,998 12,165 8,236
9,674 10,663 12,201 7,957 8,798
10,759 9,948 13,928 8,659 11,841
7,413 11,000 11,134 11,287 9,425
12,588 11,963 8,557 9,795 11,366
11,087 8,823 9,734 10,731 13,056
8,638 7,779 6,302 9,389 12,564
10,253 12,218 12,510 10,364 9,975
12,262 10,257 11,821 9,626 10,516

Consideraciones:
(a) Diseñe un Layout para el caso propuesto.
(b) Realizar un informe resumido (máximo 3 hojas).

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