Pdfjoiner PDF

TINJAUAN PELAKSANAAN STRUKTUR BAWAH
(PILECAP, TIE BEAM, SLAB DAN KOLOM)

PADA PROYEK GRAND MOSQUE AT-THOHIR
KAWASAN PODOMORO GOLF VIEW DEPOK
PRAKTIK KERJA LAPANGAN DIPLOMA III

TEKNIK KONSTRUKSI GEDUNG
OLEH :
ADLI MAULANA ERLINA AYU JUBAIDAH

NIM : 171111001 NIM : 171111013
JURUSAN TEKNIK SIPIL

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG
2019
DAFTAR ISI
ABSTRAK ........................................................................................................................... i
KATA PENGANTAR ........................................................................................................ ii
DAFTAR ISI...................................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL............................................................................................................. vii
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................................... viii
DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................................... xi
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang.......................................................................................... 1
1.2 Tujuan ....................................................................................................... 2
1.3 Ruang Lingkup ......................................................................................... 3
1.4 Metodologi ............................................................................................... 3
1.5 Sistematika Pembahasan .......................................................................... 4
BAB II TINJAUAN UMUM PROYEK ............................................................................. 6
2.1 Data Proyek .............................................................................................. 6
2.1.1 Data Teknis Proyek ............................................................................... 6
2.1.2 Data Administrasi dan Pendanaan Proyek ............................................ 9
2.1.3 Gambar-Gambar Kondisi Lapangan ................................................... 10
2.2 Struktur Organisasi Proyek ......................................................................... 11
2.2.1 Struktur Organisasi Hubungan Kerja .................................................. 11
2.2.2 Struktur Organisasi Kontraktor ........................................................... 14
BAB III TINJAUAN PELAKSANAAN PROYEK ............................................. 19
3.1 Pelaksanaan ............................................................................................. 19
i
3.1.1 Pekerjaan Persiapan ............................................................................ 22
3.1.1.1 Persiapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) ............................ 22
3.1.1.2 Pembacaan dan Pemahaman ShopDrawing ........................................ 26
3.1.1.3 Persiapan Alat dan Bahan ................................................................... 27
3.1.2 Pekerjaan Pilecap, Tie-beam, dan Slab .............................................. 42
3.1.2.1 Pekerjaan Persiapan .......................................................................... 47
3.1.2.2 Pekerjaan Pemotongan Kepala Tiang Pancang ................................ 48
3.1.2.3 Pekerjaan Penggalian Tanah ............................................................. 49
3.1.2.4 Pekerjaan Bekisting .......................................................................... 50
3.1.2.5 Pekerjaan Pemasangan Lantai Kerja................................................. 51
3.1.2.6 Pekerjaan Pembesian ........................................................................ 52
3.1.2.7 Penyemprotan Anti Rayap ................................................................ 55
3.1.2.8 Pekerjaan Inspeksi ............................................................................ 56
3.1.2.9 Pemasangan Stop-cor ........................................................................ 57
3.1.2.10 Pekerjaan Persiapan Pengecoran ...................................................... 58
3.1.2.11 Pengecoran ....................................................................................... 59
3.1.2.12 Pekerjaan Floor hardener ................................................................ 61
3.1.2.13 Pembongkaran Stop-cor ................................................................... 61
3.1.2.14 Perawatan ......................................................................................... 62
3.1.3 Pekerjaan Kolom................................................................................. 63
3.1.3.1 Marking Kolom................................................................................. 66
3.1.3.2 Pekerjaan Persiapan .......................................................................... 66
3.1.3.3 Pekerjaan Pembesian Kolom ............................................................ 66
3.1.3.4 Pekerjaan Erection Kolom ................................................................ 67
3.1.3.5 Pekerjaan BekistingKolom ............................................................... 68
ii
3.1.3.6 Inspeksi ............................................................................................. 70
3.1.3.7 Pekerjaan Persiapan Pengecoran Kolom .......................................... 71
3.1.3.8 Pekerjaan Pengecoran Kolom ........................................................... 72
3.1.3.9 Pekerjaan Pembongkaran Bekisting ................................................. 74
3.1.3.10 Pekerjaan Perawatan Kolom ............................................................ 75
3.2 Pengawasan ............................................................................................. 75
3.2.1 Pengawasan Terhadap Mutu Material ................................................ 76
3.2.2 Pengawasan Terhadap K3 ................................................................... 78
BAB IV PERMASALAHAN DAN SOLUSI ....................................................... 81
4.1 Pelaksanaan ......................................................................................... 81
4.1.1 Permasalahan Teknis .......................................................................... 81
4.1.2 Permasalahan Non-Teknis .................................................................. 83
4.2 Pengawasan ......................................................................................... 84
BAB V PENUTUP ................................................................................................ 87
5.1 Kesimpulan ......................................................................................... 87
5.2 Saran ................................................................................................... 88
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
iii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Mutu Beton ......................................................................................................... 7
Tabel 2.2 Mutu Tulangan.................................................................................................... 8
Tabel 3.1 Rambu-rambu di Lokasi Proyek ....................................................................... 23
Tabel 3.2 Alat Bantu ......................................................................................................... 33
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Kondisi Proyek Pada Bulan Juli 2019. ............................................ 10

Gambar 2.2 Struktur Organisasi Proyek. ............................................................. 11
Gambar 2.3 Struktur Organisasi Kontraktor........................................................ 15
Gambar 3.1 Pembagian Zoning Proyek Grand Mosque At-Thohir. .................... 19
Gambar 3.2 Lokasi Tinjauan Pilecap, Tie-beam, Slab, dan Kolom. ................... 21
Gambar 3.3 Standar APD. ................................................................................... 25
Gambar 3.4 Fasilitas Penunjang Pekerjaan. ........................................................ 26
Gambar 3.5 Tower Crane. ................................................................................... 27
Gambar 3.6 Mobile Crane. .................................................................................. 28
Gambar 3.7 Excavator. ........................................................................................ 29
Gambar 3.8 Truck Mixer. .................................................................................... 29
Gambar 3.9 Concrete Bucket. .............................................................................. 30
Gambar 3.10 Concrete Vibrator. ......................................................................... 30
Gambar 3.11 Concrete Pump. ............................................................................. 31
Gambar 3.12 Bar Bender. .................................................................................... 31
Gambar 3.13 Bar Cutter. ..................................................................................... 31
Gambar 3.14 Total Station. ................................................................................. 32
Gambar 3.15 Beton Ready Mix............................................................................ 35
Gambar 3.16 Besi Tulangan. ............................................................................... 35
Gambar 3.17 Kawat Bendrat. .............................................................................. 36
Gambar 3.18 Ram Kawat. ................................................................................... 36
Gambar 3.19 Lem Perekat (Calbond).................................................................. 37
Gambar 3.20 Beton Decking. .............................................................................. 37
Gambar 3.21 Bata Ringan. .................................................................................. 38
Gambar 3.22 Semen Grouting. ............................................................................ 38
Gambar 3.23 Cakar Ayam. .................................................................................. 39
Gambar 3.24 Paku. .............................................................................................. 39
Gambar 3.25 Terpal. ............................................................................................ 40
Gambar 3.26 Minyak Bekisting. ......................................................................... 40
v
Gambar 3.27 Benang. .......................................................................................... 41
Gambar 3.28 Flowchart pekerjan pilecap, tie-beam, dan slab. ........................... 43
Gambar 3.29 Detail dan Tipe-tipe Pilecap. ......................................................... 45
Gambar 3.30 Tipe-tipe Tie-beam. ....................................................................... 46
Gambar 3.31 Detail Slab. .................................................................................... 47
Gambar 3.32 Pemotongan kepala tiang pancang. ............................................... 48
Gambar 3.33 Pembuatan Bouwplank................................................................... 49
Gambar 3.34 Penggalian Tanah........................................................................... 49
Gambar 3.35 Proses Pemasangan Bekisting Tie-beam. ...................................... 50
Gambar 3.36 Proses Pemasangan Bekisting Pilecap. ......................................... 50
Gambar 3.37 Detail Potongan PC. ...................................................................... 51
Gambar 3.38 Pekerjaan lantai kerja. .................................................................... 52
Gambar 3.39 Baja Tulangan yang digunakan. .................................................... 53
Gambar 3.40 Pemotongan Baja Tulangan. .......................................................... 53
Gambar 3.41 Pembengkokan BajaTulangan. ...................................................... 54
Gambar 3.42 Perakitan Baja Tulangan di Lokasi Kerja. ..................................... 55
Gambar 3.43 Perakitan Baja Tulangan di Fabrikasi Besi. ................................... 55
Gambar 3.44 Penyemprotan anti rayap ............................................................... 56
Gambar 3.45 Pelaksanaan Inspeksi. .................................................................... 56
Gambar 3.46 Pemasangan stop-cor. .................................................................... 57
Gambar 3.47 Slump Test...................................................................................... 59
Gambar 3.48 Benda Uji. ...................................................................................... 59
Gambar 3.49 penuangan beton dari Truck Mixer ke Concreate Pump ............... 60
Gambar 3.50 Proses Pengecoran. ........................................................................ 60
Gambar 3.51 Proses Penggosokan dengan Trowel.............................................. 62
Gambar 3.52 Flowchart pekerjaan kolom. .......................................................... 64
Gambar 3.53 Tipe-tipe kolom. ............................................................................ 65
Gambar 3.54 Membuat marking as kolom. ......................................................... 66
Gambar 3.55 Proses perakitan tulangan kolom. .................................................. 67
Gambar 3.56 Proses erection tulangan kolom. .................................................... 68
Gambar 3.57 Perakitan bekisting kolom. ............................................................ 69
vi
Gambar 3.58 Pemasangan sepatu kolom. ............................................................ 69
Gambar 3.59 Proses pemasangan bekisting kolom. ............................................ 70
Gambar 3.60 Inspeksi kolom. .............................................................................. 71
Gambar 3.61 Slump test kolom. .......................................................................... 72
Gambar 3.62 Detail pengecoran. ......................................................................... 73
Gambar 3.63 Pengecoran kolom. ........................................................................ 74
Gambar 3.64 Hasil pembongkaran bekisting kolom. .......................................... 75
Gambar 3.65 Pengecekan Tulangan. ................................................................... 78
Gambar 3.66 Kegiatan Safety Talk. ..................................................................... 79
Gambar 3.67 pemasangan rambu K3. ................................................................. 80
Gambar 3.68 Spanduk Slogan. ............................................................................ 80
Gambar 4.1 Bobokan tiang pancang tidak sesuai gambar kerja. ......................... 82
Gambar 4.2 Perbaikan kepala tiang pancang yang tidak sesuai. ......................... 82
Gambar 4.3 Bekisting tidak diberi tulangan penahan.......................................... 83
Gambar 4.4 Pemasangan rambu-rambu keselamatan. ......................................... 84
Gambar 4.5 Proses repair tiang pancang setelah pemasangan tulangan pilecap. 85
Gambar 4.6 Pemasangan tulangan ties tidak sesuai shop drawing. .................... 86
vii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran I
Lampiran I-1 Surat Permohonan Izin Kerja Lapangan
Lampiran I-2 Surat Konfirmasi Kerja Lapangan
Lampiran I-3 Surat Keterangan Selesai Kerja Lapangan
Lampiran I-4 Form Penilaian Kerja Lapangan
Lampiran I-5 Daftar Absensi Harian PKL
Lampiran I-6 Daftar Asistensi PKL
Lampiran II
Lampiran II-1 Schedule Proyek
Lampiran II-2 Hasil Uji Tekan Beton
Lampiran II-3 Hasil Uji Tarik Tulangan
Lampiran III
Lampiran III-1 Denah Kolom
Lampiran III-2 Detail Kolom K1 dan K2
Lampiran III-3 Detail Kolom K3 dan K4
Lampiran III-4 Detail Pilecap 1
Lampiran III-5 Portal As 3
Lampiran III-6 Site Plan
Lampiran III-7 Denah Pilecap dan Tie-beam
Lampiran III-8 Denah Pelat Lantai Basement
Lampiran III-9 Detail Pilecap 2
Lampiran III-10 Standar Gambar 1
Lampiran III-17 Detail Tie-beam 1
Lampiran III-18 Detail Tie-beam 2
viii
PENDAHULUAN
BAB I
PENDAHULUAN
Pada BAB I ini akan dibahas mengenai latar belakang, maksud dan tujuan,
ruang lingkup bahasan, metodologi pengumpulan data dan sistematika penulisan.
1.1 Latar Belakang
Depok adalah sebuah kota di selatan Jakarta. Perkembangan kota Depok

dari aspek geografis maupun dari sumber pendapatan begitu pesat, terutama
di bidang pembangunan. Proyek Podomoro Golf View akan membuat suatu
kawasan di Kota Depok tepatnya di daerah Cimanggis yang bisa menunjang
segala aspek kebutuhan hidup baik transportasi, pendidikan, tempat ibadah,
rekreasi dan entertainment dikemas dalam suatu keharmonisan kawasan
hunian.
Masjid At-Thohir merupakan tempat ibadah yang bisa menunjang

aktifitas kerohanian baik di kawasan Podomoro Golf View maupun di daerah
Cimanggis itu sendiri. Masjid ini mempunyai luas total lahan areal sekitar
10.000 m2. Sementara luas areal masjid sekitar 2.500 m2 dan bisa
menampung sekitar 750 – 1.000 orang jamaah.
Masjid At-Thohir memiliki fungsi lain yaitu bisa dijadikan sebagai pusat
ekonomi, pusat pendidikan, dan pusat kebudayaan. Dengan demikian, masjid
ini nantinya bukan hanya dijadikan sebagai tempat ibadah ritual, tetapi juga
merupakan bagian penting dalam proses perkembangan peradaban.
LAPORAN PKL JURUSAN TEKNIK SIPIL 2019 1

PENDAHULUAN
1.2 Tujuan
Tujuan dari pelaksanaan PKL bagi mahasiswa Program Studi D-III
Teknik Konstruksi Gedung di Proyek Grand Mosque At-Thohir ini adalah
A. Tujuan Umum
1. Memberi kesempatan untuk terlibat secara langsung dengan kegiatan
proyek kontraktor yang berkaitan dengan bidang ilmu Teknik Sipil.
2. Memberi kesempatan untuk dapat membandingkan, menganalisis,
dan menerapkan pengetahuan yang diperoleh dari bangku kuliah
dengan keadaan nyata di lapangan.
3. Memberi pengalaman visual terhadap kondisi yang sebenarnya di
lapangan tentang suatu kegiatan pembangunan fisik serta
pelaksanaannya sehingga memiliki pengetahuan, pemahaman, dan
dapat melakukan pekerjaan lapangan.
4. Mengetahui tahap demi tahap pekerjaan struktur di lapangan secara
langsung.
5. Menjelaskan secara rinci dan detail mengenai proses-proses yang
terjadi dalam kegiatan proyek.
B. Tujuan Khusus
1. Terlibat langsung dalam pelaksanaan pekerjaan Proyek Grand

Mosque At-Thohir
2. Mempelajari metode pelaksanaan Proyek Grand Mosque At-Thohir

pada bagian struktur bawah seperti pekerjaan pilecap, tie-beam, slab,
dan kolom.
3. Dapat melakukan pekerjaan lapangan yang ada pada proyek Grand

Mosque At-Thohirpada bagian struktur bawah seperti pekerjaan
pilecap, tie-beam, slab, dan kolom.

PENDAHULUAN
1.3 Ruang Lingkup

Ruang lingkup pada pembahasan laporan PKL kami yaitu mengenai
metode pelaksanaan pekerjaan struktur bawah (lantai basement) pada zona A
dam C yang meliputi:
a. Meninjau metode pelaksanaan pekerjaan pilecap tipe PC1, PC2, PC3,
PC4, dan PC5
b. Meninjau metode pelaksanaan pekerjaan tie-beam tipe TB1 dan TB2
c. Meninjau metode pelaksanaan pekerjaan slab
d. Meninjau metode pelaksanaan pekerjaan kolom tipe K1 dan K2
1.4 Metodologi
Pada Laporan ini disusun berdasarkan data-data yang didapat selama
PKL di proyek Grand Mosque At-Thohir. Berikut adalah beberapa metoda
yang kami gunakan untuk melakukan pengumpulan data:
A. Studi Lapangan
1. Melakukan observasi langsung ke lapangan dengan cara melihat

langsung teknis kerja dan penanganan masalah yang timbul di
lapangan.
2. Meminta pekerjaan dan tugas-tugas kepada pembimbing lapangan

Praktek Kerja Lapangan.
3. Melakukan wawancara secara langsung baik dengan pembimbing
Praktek Kerja Lapangan maupun pihak-pihak yang terlibat dalam
pelaksanaan mengenai segala hal yang berkaitan dengan tinjauan.
B. Studi Pustaka
1. Merujuk pedoman PKL.
2. Mengumpulkan data berdasarkan data dan arsip yang telah

didapatkan di lapangan.

PENDAHULUAN
3. Membaca literatur pada sumber yang terkait dengan dunia Teknik

Sipil berupa buku dan internet.
C. Bimbingan
1. Meminta bimbingan terkait hal-hal yang sedang dikerjakan di

lapangan pada pembimbing PKL
2. Meminta saran dan arahan terkait hal-hal yang akan dilakukan selama
PKL
3. Melakukan asistensi Laporan PKL terhadap dosen pembimbing di
jurusan
4. Melakukan revisi apabila terdapat kesalahan pada Laporan PKL
1.5 Sistematika Pembahasan

a. BAB I PENDAHULUAN
Berisi informasi latar belakang proyek, tujuan dan maksud praktek
kerja lapangan, ruang lingkup bahasan, metodologi pengumpulan data,
dan sistematika pembahasan.
b. BAB II TINJAUAN UMUM PROYEK

Berisi informasi mengenai data teknis, data umum, data administrasi,
gambar dan lokasi proyek, struktur organisasi serta gambaran umum
proyek.
c. BAB III TINJAUAN PELAKSANAAN PROYEK

Berisi informasi tentang metode pelaksanaan proyek secara umum
mengenai pekerjaan persiapan (gambar kerja, alat dan bahan yang
dibutuhkan). Pekerjaan pilecap, tie-beam, slab, dan kolom yang
mencakup marking, pemasangan bekisting, pembuatan dan pemasangan
pembesian, pengecoran, dan perawatan.

PENDAHULUAN
d. BAB IV PERMASALAHAN DAN SOLUSI

Berisi pembahasan permasalahan yang terjadi saat pelaksanaan
proyek baik teknis maupun non teknis dan solusi terhadap permasalahan
yang terjadi.
e. BAB V PENUTUP
Berisi mengenai kesimpulan akhir dan saran dari tinjauan selama
pelaksanaan baik dari segi perencanaan, pelaksanaan, pengawasan dan
saran untuk kedepannya.

TINJAUAN UMUM PROYEK
BAB II
Pada BAB II ini kita akan dibahas mengenai data proyek, struktur
organisasi proyek dan gambaran umum proyek Grand Mosque At-Thohir
Cimanggis, Depok.
2.1 Data Proyek
2.1.1 Data Teknis Proyek

Data-data teknis mengenai pembangunan proyek Grand Mosque At-
Thohir Cimanggis Depok adalah sebagai berikut:
1. Fungsi bangunan : Tempat Ibadah
2. Luas lahan : ± 10.000 m2
3. Luas bangunan : ± 2.500 m2
4. Jumlah lantai : 3 Lantai, yang terdiri dari:
- 1 Lantai Basement
- 1 Lantai Utama
- 1 Lantai Atap
dan 2 lantai mezanin.
5. Pondasi
 Jenis pondasi : Tiang Pancang

 Dimensi : 350 x 350 mm dengan panjang 10 m
 Jumlah tiitik : 189 buah
 Besi Tulangan : Strand D10 mm
 Mutu Beton : fc’= 35 MPa
 Konstruksi : Beton Bertulang

6. Struktur utama
 Struktur atas : Struktur Beton Bertulang
 Struktur bawah : Struktur Beton Bertulang
 Struktur atap : Struktur Baja
7. Mutu Beton Bertulang
a. Beton
Beton merupakan komponen yang berfungsi untuk menahan gaya

tekan yang terjadi pada suatu elemen struktur. Pada proyek Grand
Mosque At-Thohir mutu beton yang digunakan dapat dilihat pada
Tabel 2.1
Tabel 2.1 Mutu Beton
Beton
Ukuran Kuat Tekan
Kuat Tekan, Syarat
Posisi Maksimum Aktual
f’c (N/mm2) Slump Agregat (N/mm2)
Pilecap 30 12 ± 2 25 mm 42
Tie-beam 30 12 ± 2 25 mm 42
Slab 30 12 ± 2 25 mm 42
Balok 30 12 ± 2 25 mm 42
Kolom 30 12 ± 2 25 mm 42

b. Tulangan
Tulangan merupakan komponen yang berfungsi untuk menahan

gaya tarik yang terjadi pada suatu elemen struktur. Pada proyek Grand
Mosque At-Thohir Cimanggis Depok menggunakan tulangan produksi
dari pabrik Master Steel (MS), mutu tulangan yang digunakan dapat
dilihat pada Tabel 2.2
Tabel 2.2 Mutu Tulangan

Tulangan
Sambungan fu
Posisi BJTS BJTS BJTS BJTS BJTS
aktual
24 30 35 42 50 Over Lap Welding
(Mpa)
Pilecap ● 590
Tulangan
Utama ● ● 590
Tie-beam
Sengkang ● 590
Tulangan
Utama
● ● 590
Kolom
Sengkang ● 590
Tulangan
Utama
● ● 590
Balok
Sengkang ● 590
Tulangan
Utama
● ● 590
Slab
Tulangan
Susut
● 590

Sistem pengecoran : Ready Mix (PT. SCG Jayamix)
Besi tulangan : D10, D13, D16, D19, D22
Kawat pengikat : Diameter 0,5 mm (Iron Wire)
Semen Portland : Semen SCG
2.1.2 Data Administrasi dan Pendanaan Proyek
1. Nama proyek : Grand Mosque At-Thohir Depok
2. Lokasi proyek : Jl. Mochammad Thohir, Kec. Tapos, Kota
Depok, Jawa Barat.
3. Pemilik : PT. Trinugraha Thohir
4. Kontraktor : PT. WIKA Gedung Tbk
5. Konsultan Arsitek : Rachnamatra
6. Nilai Kontrak : Rp. 18.480.000.000 + PPN (Delapan belas
miliar empat ratus delapan puluh ribu rupiah

dengan PPN)
7. Waktu pelakasaan : Juli 2019 – Desember 2019
8. Sistem Kontrak : Lump Sum Contract
9. Sistem Pelelangan : Tender Terbuka
10. Sumber Dana : PT. Trinugraha Thohir
11. Cara Pembayaran : Monthly Progress Payment

2.1.3 Gambar-Gambar Kondisi Lapangan

Kondisi lapangan pada saat pertama melaksanakan PKL pada
tanggal 15 Juli 2019 yaitu sudah terpasang pondasi tiang pancang
dengan jumlah 189 titik dan area bangunan sudah tergali sedalam 2
meter. Kondisi proyek pada bulan Juli dapat dilihat pada Gambar 2.1
Gambar 2.1 Kondisi Proyek Pada Bulan Juli 2019.

2.2 Struktur Organisasi Proyek
Keterangan :
Hubungan Kontraktual
Hubungan Fungsional
Sumber: Dokumen kontraktor PT. WIKA Gedung Tbk

Gambar 2.2 Struktur Organisasi Proyek.
2.2.1 Struktur Organisasi Hubungan Kerja

Struktur organisasi yang dipakai pada proyek Grand Mosque At –
Thohir ini adalah struktur organisasi lurus, dimana pemilik proyek hanya
mempunyai hubungan koordinasi langsung dengan konsultan dan
kontraktor, tetapi tidak berhubungan dengan sub kontraktor.
1) Organisasi Proyek
Pada pelaksanaan pembangunan suatu proyek ada beberapa unsur

penting yang saling berhubungan satu sama lain agar tercipta suatu
organisasi pelaksanaan proyek yang baik. Unsur-unsur tersebut, yaitu:
A. Pemilik Proyek (Owner)
Pemilik Proyek (Owner) adalah pihak yang mempunyai gagasan

untuk mendirikan bangunan, pemilik dana dan pihak yang memberi
tugas kepada perencana untuk mendesain proyek sesuai dengan yang
diinginkan oleh pemilik. PT. Trinugraha Thohir sebagai owner

mempunyai tugas dan wewenang:

a. Menyediakan biaya proyek.
b. Menyediakan lahan untuk lokasi proyek.
c. Menunjuk perencana yang dianggap mampu untuk merencanakan

proyek tersebut.
d. Menunjuk pelaksana proyek (kontraktor) yang memenuhi syarat.
e. Mendapatkan Surat Ijin Mendirikan Bangunan (IMB).
f. Menerbitkan Surat Perintah Kerja (SPK) dan surat Penyerahan

Lapangan (SPL) yang merupakan kontrak kerja sementara agar
dalam jangka waktu tertentu pihak pelaksana sudah dapat
memulai kerja.
g. Menerima hasil pekerjaan yang telah selesai dari pihak pelaksana
proyek.
h. Memberikan instruksi kepada kontraktor melalui direksi mengenai

pembangunan proyek sesuai dengan dokumen kontrak.
i. Menyetujui atau menolak pekerjaan tambah kurang.
j. Mengontrol K3.
k. Melaksanakan quality control.
B. Kontraktor
Kontraktor adalah penyedia jasa yang berbentuk suatu badan

hukum atau perorangan yang ditunjuk melalui pelelangan oleh
pemilik proyek. Menurut Kementrian Pekerjaan Umum, kontraktor
adalah seluruh pekerjaan yang berhubungan dengan pelaksanaan
konstruksi bangunan atau pembuatan wujud fisik lainnya. Adapun
tugas dari kontraktor adalah sebagai berikut:

a. Bertanggung jawab penuh untuk melaksanakan semua tugas

sehingga menghasilkan pekerjaan yang baik dan tepat waktu;
b. Setiap kontraktor harus dapat bekerja sama dengan sub kontraktor
sehingga tidak menghambat penyelesaian pekerjaan;
c. Kontraktor harus melakukan pekerjaan sesuai dengan spesifikasi;
d. Kontraktor harus memberitahukan kepada owner apabila akan
melakukan yang bersifat kontruksi;
e. Kontraktor harus membuat gambar As built drawing, sesuai
dengan pelaksanaan lapangan;
f. Membuat laporan yang bersifat harian, mingguan, dan bulanan
sehingga kemajuan pekerjaan dapat teridentifikasi.
C. Konsultan Arsitek
Konsultan arsitek adalah seorang ahli di bidang ilmu arsitektur,
ahli rancang bangunan atau lingkungan binaan. Tugas dari konsultan
arsitek adalah sebagai berikut:
a. Bertanggung jawab atas hasil pekerjaan pada bidangnya
b. Mendukung dan memberi input design arsitek
c. Memecahkan problem design
d. Mengadakan review dan diskusi
e. Mendesain, menghitung secara konstruksi pada proses perencanaan
f. Mengumpulkan serta mengolah data dan informasi lapangan

2.2.2 Struktur Organisasi Kontraktor

Kontraktor sebagai pihak yang melaksanakan proses pembangungan
struktur untuk proyek Grand Mosque At - Thohir. Ketika melaksanakan
jalannya proyek ini, maka PT. WIKA Gedung Tbk mempunyai struktur
organisasi khusus untuk proyek ini. Adapun struktur organisasi PT. WIKA
Gedung Tbk dalam proyek Grand Mosque At - Thohir dapat dilihat pada
Gambar2.3

Sumber: Dokumen kontraktor PT. WIKA Gedung

Gambar 2.3 Struktur Organisasi Kontraktor.

Pihak-pihak dari kontraktor yang terlibat dalam proyek Pembangunan

Grand Mosque At – Thohir adalah sebagai berikut:
1. Project Manager
Project Manager bertanggung jawab untuk memimpin dan mengelola
sumber daya proyek sesuai kebijakan perusahaan, sehingga proyek
dilaksanakan dengan memenuhi tuntutan waktu, mutu, dan biaya yang
telah ditetapkan.
2. Safety Officer
Safety Officer bertanggung jawab untuk mengendalikan aspek
keselamatan kerja, kesehatan kerja, dan aspek lingkungan di proyek,
agar tercipta kondisi dan tindakan kerja yang aman, sehat, serta tidak
terjadi kecelakaan kerja (Zero Accident) maupun kerusakan/pencemaran
lingkungan.
3. Site Manager
Site manager bertanggung jawab untuk memimpin dan mengelola
pelaksanaan pekerjaan dengan mengacu pada prosedur pelaksanaan yang
telah ditetapkan, agar dicapai mutu pekerjaan, mutu produk, mutu
pelayanan, dan waktu pelaksanaan yang sesuai target/standar, serta
dengan biaya yang efisien, dan memperhatikan keselamatan kerja,
kesehatan kerja dan keselamatan lingkungan.
4. Koordinator Engineering
Koordinator Engineering bertanggung jawab untuk memimpin
pelaksanaan kegiatan engineering di proyek dengan mengacu pada
prosedur pelaksanaan yang telah ditetapkan, agar pelaksanaan pekerjaan
memenuhi tuntutan dan target mutu, K3L, waktu, dan biaya.

5. Drafter
Drafter berkoordinasi dengan Koordinator Engineer dalam pembuatan
gambar dan mengendalikan dokumen gambar kerja (Shop Drawing),
agar rancangan gambar yang dibuat oleh masing-masing disiplin saling
terkoordinasi, tepat waktu, dan realisasinya di lapangan berjalan sesuai
rencana.
6. Surveyor
Melaksanakan pengukuran secara tepat dan akurat di lapangan agar
proyek mendapatkan posisi dan tata letak yang sesuai dengan
perencanaan, sehingga proyek terhindar dari pekerjaan ulang, dan bisa
selesai tepat waktu.
7. Staf Pengadaan
Bertanggung jawab untuk menyediakan bahan-bahan yang diperlukan
pada proyek
8. Staf Peralatan
Bertanggung jawab untuk menyediakan alat-alat yang diperlukan pada
proyek
9. Koordinator Komersial
Koordinator Komersial bertanggung jawab menyiapkan rencana
kebutuhan sumber daya dan jadwal kegiatan konstruksi serta
mengevaluasi biaya, mutu dan waktu
10. Quality Control

Quality Control bertugas mengontrol masalah mutu pekerjaan di proyek
tersebut.

11. Staf Keuangan dan Administrasi

Staf Keuangan dan Administrasi bertanggung jawab melaksanakan
berbagai urusan keuangan dan administrasi di Proyek agar tanggung
jawab dan tugas di proyek secara administratif terlaksana dengan tertib,
akurat dan cepat.
12. Kepala Gudang

Kepala Gudang bertugas mengawasi dan mengontrol semua barang yang
masuk dan keluar dari gudang sesuai dengan SOP
13. Bagian Umum

Bagian Umum bertugas mengelola urusan umum proyek agar proses
pelaksanaan proyek tidak terhambat oleh masalah non teknis.
14. Security
Security bertugas untuk mengamankan lapangan dari pihak luar dan
material bangunan yang akan dipakai di proyek.
15. Pelaksana Utama

Pelaksana Utama bertanggung jawab untuk memimpin dan
mengendalikan pelaksanaan pekerjaan seluruhnya di lapangan sesuai
dengan persyaratan waktu, mutu dan biaya yang telah ditetapkan
16. Pelaksana
Pelaksana bertanggung jawab untuk memimpin dan mengendalikan
pelaksanaan di lapangan sesuai dengan sub pekerjaannya

TINJAUAN PELAKSANAAN PROYEK
BAB III
3.1 Pelaksanaan
Pada Laporan Praktik Kerja Lapangan ini kami akan menguraikan hasil
peninjauan kami selama di lapangan pada proyek Grand Mosque At - Thohir
Cimanggis Depok, yaitu mengenai metode kerja pekerjaan struktur bawah.
Pekerjaan struktur bawah pada proyek ini menggunakan metode kerja
sistem zoning. Metode ini bertujuan untuk membagi wilayah pekerjaan agar
ZONING PEKERJA
mencapai penghematan waktu dan biaya. Adapun system zoning pilecap, tie-
beam, slab dan kolom pada proyek ini dapat dilihat pada Gambar 3.1.
ZONE E
ZONE A ZONE C ZONE D

ZONA TINJAUAN
ZONE B
BASEMENT
Sumber : Dokumen Kontraktor PT Wika Gedung
Gambar 3.1 Pembagian Zoning Proyek Grand Mosque At-Thohir.
ZONE E
Penggunaan sistem zoning ini dilakukan karena memiliki beberapa

keunggulan sebagai berikut:
1. Pekerjaan di proyek menjadi lebih cepat.
2. Memberikan kemudahan dalam melakukan pengawasan.
3. Tenaga lapangan yang dibutuhkan untuk setiap unit komponen menjadi
lebih kecil karena pekerjaan terbagi dalam beberapa zona.
4. Efektifitas dan produktivitas pekerjaan terjamin karena tidak terfokus pada
satu pekerjaan.
Selama melaksanakaan PKL, laporan ini difokuskan pada peninjauan
pekerjaan pilecap, tie-beam, slab dan kolom. Lokasi tinjauan dapat dilihat pada
Gambar 3.2

Zona tinjauan
STR DENAH PONDASI DAN TIE BEAM

Gambar 3.2 Lokasi Tinjauan Pilecap, Tie-beam, Slab, dan Kolom.

3.1.1 Pekerjaan Persiapan

Pelaksanaan pekerjaan proyek Grand Mosque At - Thohir dilakukan
dengan kurun waktu selama kurang lebih 6 bulan mulai dari awal Juli 2019
sampai dengan akhir Desember 2019. Sebelum memulai pekerjaan, ada hal-
hal yang harus dipersiapkan oleh pihak kontraktor PT. WIKA Gedung
sebagai pelaksana.
Hal ini penting dilakukan karena suatu proyek tidak akan pernah bisa
berjalan tanpa adanya kesiapan untuk melakukan pekerjaan yang
selanjutnya. Pekerjaan persiapan yang dilakukan relatif sama seperti yang
dilakukan oleh setiap proyek pada umumnya, yaitu meliputi persiapan
kesehatan dan keselamatan kerja (K3), pembacaan dan pemahaman shop
drawing, serta persiapan alat dan bahan.
3.1.1.1 Persiapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

Keselamatan dan Kesehatan Kerja merupakan hal yang sangat
penting dalam pelaksanaan pekerjaan proyek. Maka dari itu sebagai
pelaksana, PT. Wika Gedung harus mempersiapkan segala bentuk
Kesehatan dan Keselamatan Kerja agar tidak terjadi kecelakaan di
lapangan saat mengerjakan proyek Grand Mosque At - Thohir.
Persiapan non-teknis yang harus diperhatikan di lapangan

berupa peralatan yang sesuai dengan ketentuan dan kebijakan dari K3
(Kesehatan dan Keselamatan Kerja), adalah sebagai berikut:
a. Rambu-rambu di lokasi proyek untuk semua yang berada di area

proyek dapat dilihat pada Tabel 3.1

Tabel 3.1 Rambu-rambu di lokasi proyek

No Nama Rambu Gambar Rambu No Nama Rambu Gambar Rambu
Himbauan
Hati-hati
menggunakan
1) 2) kepala
Full Body
Terbentur
Harness
Gunakan Hati-hati
3) Helm 4) Bahan Mudah
Keselamatan Terbakar
Hati-hati
Gunakan
5) 6) Ketinggian
Rompi Nyala
Lantai
Gunakan
Hati-hati
7) Sepatu 8)
Badan Terjepit
Keselamatan

No Nama Rambu Gambar Rambu No Nama Rambu Gambar Rambu
Dilarang Jangan
9) 10)
Masuk Diinjak
Dilarang
Dilarang
11) 12) Menyalakan
Melintas
Api
Jangan
Dilarang
Perbaiki Mesin
13) Memasukkan 14)
Saat Masih
Tangan
Menyala

b. Dalam penggunaan Alat Pelindung Diri (APD), PT. Wika Gedung

memiliki Standar APD yang telah ditetapkan oleh perusahaan. Standar ini
berlaku untuk semua level pekerja yang bekerja di lapangan baik itu dari
PT. Wika Gedung maupun dari subcontnya. Jika ada salah satu pihak yang
melanggar standar APD ini, maka akan ditegur oleh bagian Safety. Standar
APD dapat dilihat pada Gambar 3.3
Gambar 3.3 Standar APD.

c. Penyediaan fasilitas penunjang pekerjaan seperti kantor staf, kantor owner,

gudang K3, gudang storing, WC staf dan pekerja, rest area, akses kerja
ataupun alat bantu penerangan pada malam hari dan pengadaan sumber
listrik sementara dapat dilihat pada Gambar3.4
Gambar 3.4 Fasilitas Penunjang Pekerjaan.
3.1.1.2 Pembacaan dan Pemahaman ShopDrawing

Shop drawing atau gambar kerja adalah gambar teknis lapangan yang
dipakai untuk acuan suatu pekerjaan dan siap untuk diimplementasikan di
lapangan. Shop drawing berfungsi sebagai media komunikasi yang efektif
antara desain dan pelaksanaan. Oleh karena itu, shop drawing harus dibuat
dengan tingkat detail sedemikian sehingga pelaksana dapat dengan mudah
memahami apa yang harus dikerjakan. Shop drawing dibuat oleh drafter
yang mengacu dari kesepakatan Project Manager dan mendapat persetujuan

dari owner. Selain itu, perlu dikoordinasikan juga untuk menyepakati SOP
pembuatan dan distribusi gambar shop drawing dalam rangka menjamin
pelaksanaan yang lebih baik.
3.1.1.3 Persiapan Alat dan Bahan

Dalam melaksanakan Proyek Grand Mosque At - Thohir, PT. Wika
Gedung Tbk melakukan persiapan alat. Alat yang dibutuhkan adalah
sebagai berikut:
1) Tower Crane
Tower crane merupakan salah satu alat berat yang digunakan

dalam membantu pembangunan gedung bertingkat dan juga jembatan.
Tower crane berfungsi untuk mengangkat dan mengangkut material
proyek. Tower Crane yang digunakan pada proyek Grand Mosque At-
Thohir adalah tipe QTZ 6024 dengan kapasitas angkat 2,1 Ton pada
ujung jib dan tinggi angkat 100 m, serta radius 60m. Tower Crane
dapat dilihat pada Gambar 3.5
Gambar 3.5 Tower Crane.

2) Mobile Crane
Mobile Crane (Truck Crane) adalah crane yang terdapat langsung

pada mobile truck sehingga dapat dibawa langsung pada pada lokasi kerja
tanpa harus menggunakan kendaraan (trailer). Crane ini memiliki kaki
(pondasi/tiang) yang dapat dipasangkan ketika beroperasi, ini
dimasukkan agar ketika beroperasi, crane menjadi seimbang. Mobile
Crane yang digunakan pada proyek Grand Mosque At - Thohir adalah BQ
Tadano dengan kapasitas angkut 55 Ton dan tinggi angkut 42 m. Mobile
Crane dapat dilihat pada Gambar 3.6
Gambar 3.6 Mobile Crane.
3) Excavator
Excavator berfungsi untuk melakukan pekerjaan galian. Penggunaan
alat berat excavator membuat pekerjaan galian menjadi jauh lebih efektif
karena volume galian yang dihasilkan jauh lebih besar daripada volume
galian yang dihasilkan dengan cara konvensional. Pada pekerjaan proyek
Grand Mosque At - Thohir ini, excavator yang digunakan adalah Komatsu
PC 200 dengan berat 20 ton yang memiliki kapasitas bucket 1 m3 dan
kemampuan daya angkat 2 ton. Excavator dapat dilihat pada Gambar 3.7

Gambar 3.7 Excavator.
4) Truck Mixer
Truck mixer berfungsi untuk mengangkut ready mix concrete dari
pabrik beton ke lokasi yang akan dicor. Di proyek ini truck mixer
didatangkan dari batching plant PT. SCG Readymix Indonesia dengan
kapasitas 6,5 m3. Truck mixer dapat dilihat pada Gambar 3.8
Gambar 3.8 Truck Mixer.
5) Concrete Bucket
Concrete Bucket adalah alat yang digunakan untuk mengangkut

beton yang berasal dari truck mixer sampai pada lokasi pengecoran.
Concrete Bucket yang digunakan pada proyek Grand Mosque At -
Thohir adalah Dynamic dengan berat maksimum 2,2 ton dan kapasitas
0,8 m3. Concrete Bucket dapat dilihat pada Gambar 3.9

Gambar 3.9 Concrete Bucket.
6) Concrete Vibrator
Concrete Vibrator adalah alat bantu untuk membantu proses
pemadatan beton yang sudah dicor. Concrete Vibrator yang digunakan
diproyek ini mempunyai gaya getar 20 Hz dan panjang selang 6 meter.
Concrete Vibrator dapat dilihat pada Gambar 3.10
Gambar 3.10 Concrete Vibrator.
7) Concrete Pump
Concrete pump berfungsi untuk mentransfer cairan beton dengan
dipompa. Biasa digunakan pada area yang sulit pada saat pengecoran.
Concrete Pump yang digunakan pada proyek Grand Mosque At - Thohir
adalah IHI 110B 7E21 dengan kapasitas 10 – 110 m3. Concrete Pump dapat
diliat di Gambar 3.11

Gambar 3.11 Concrete Pump.
8) Bar Cutter dan BarBender

Bar cutter berfungsi untuk memotong baja tulangan dengan ukuran
yang dibutuhkan. Bar bender berfungsi untuk membengkokan baja tulangan
dalam berbagai macam sudut yang dibutuhkan. Bar cutter dan Bar bender
yang digunakan pada proyek Grand Mosque At - Thohir adalah Super Panda
dengan kekuatan 4 KW. Diameter maksimal yang bisa menggunakan alat
bar cutter dan bar bender ini adalah diameter besi tulangan 32mm dan tinggi
maksimal 130mm. Bar Bender dapat dilihat pada Gambar 3.12 dan Bar
Cutter dapat dilihat pada Gambar 3.13
Gambar 3.12 Bar Bender. Gambar 3.13 Bar Cutter.

9) Total Station
Total station adalah alat bantu perkembangan dari theodolit

yang berfungi untuk mengukur sudut (sudut horizontal dan sudut
vertikal), dapat mengukur ketegakan dan jarak bangunan secara
otomatis. Total station yang digunakan pada proyek Grand Mosque
At – Thohir adalah Ruide rts 822d dengan berat 45 kg. Total station
Gambar 3.14 Total Station.

10) Alat Bantu
Alat bantu yang digunakan pada pekerjaan struktur bawah ini

dapat dilihat pada Tabel 3.2
Tabel 3.2 Alat Bantu
No Alat Bantu Gambar Kegunaan
Untuk melakukan
1) Cangkul pekerjaan galian dan
mendistribusikan coran.
Untuk tempat
2) Ember penyimpanan sementara

adukan beton.
Untuk menahan
Profil bekisting agar
5)
Hollow
tetap kokoh.
Untuk memukul paku.

6) Palu Cakar

No Alat Bantu Gambar Kegunaan
Sarung
7) Untuk melindungi tangan.
Tangan
8) Kakatua Untuk mengikat kawat.
Untuk membersihkan
10) Sikat Kawat tulangan dari beton dan

karat.
Dalam melaksanakan Proyek Grand Mosque At - Thohir, PT. Wika

Gedung juga melakukan persiapan bahan. Bahan yang dibutuhkan adalah
sebagai berikut:
1) Beton Ready Mix
Beton yang digunakan untuk pekerjaan pilecap, tie-beam, slab, dan
kolom pada Proyek Grand Mosque At - Thohir ini adalah Beton Ready
Mix dengan mutu fc 30 MPa dengan nilai slump 12 ± 2. Beton Ready
Mix dapat dilihat pada Gambar 3.15

Gambar 3.15 Beton Ready Mix.
2) Besi Tulangan
Besi Tulangan yang digunakan untuk pekerjaan pilecap, tie-beam,

slab, dan kolom pada proyek Grand Mosque At - Thohir adalah besi ulir
dengan diameter 10mm, 13mm, 16mm, 19mm, 22mm dengan mutu baja
minimal fu = 420 MPa (BJTS 42) dan hasil uji tarik di lab didapat fu
aktual besi tulangan di lapangan adalah 590 MPa Besi Tulangan dapat
dilihat pada Gambar 3.16
Gambar 3.16 Besi Tulangan.
3) Kawat Bendrat
Kawat Bendrat digunakan sebagai pengikat rangkaian tulangan-
tulangan antar satu tulangan dengan tulangan yang lainnya. Selain itu,
kawat bendrat juga digunakan sebagai pengikat beton deking pada
tulangan serta mengikat material-material yang lainnya. Diameter kawat
benderat yang digunakan pada proyek ini yaitu diameter 0,5mm dengan

berat satu rol 20kg. Kawat bendrat dapat dilihat pada Gambar 3.17
Gambar 3.17 Kawat Bendrat.
4) Ram Kawat
Ram Kawat berfungsi sebagai penanda batas pengecoran atau stop

cor pada pekerjaan konstruksi bangunan gedung. Lebar ram kawat yang
digunakan adalah 2m dengan panjang satu rolnya yaitu 40m. Ram kawat
Gambar 3.18 Ram Kawat.
5) Lem Beton (Calbond)

Lem Beton (Calbond) merupakan cairan perekat antara beton yang
sudah di cor dengan adukan beton yang akan dicor dilain waktu. Calbond
yang digunakan pada proyek Grand Mosque At - Thohir adalah U-Stron
dengan berat 1,2 kg. Calbond dapat dilihat pada Gambar 3.19

Gambar 3.19 Lem Perekat (Calbond).
6) Beton Decking
Beton Decking adalah beton yang dibentuk sesuai dengan ukuran

selimut beton yang diinginkan. Dalam pembuatannya, direkatkan kawat
bendrat pada bagian tengah yang akan digunakan sebagai pengikat pada
tulangan. Pada proyek Grand Mosque At - Thohir, bentuk dari beton
decking adalah silinder dengan tebal yang digunakan adalah 4 cm yang
berdiameter 5cm dan tebal 7cm yang berdiameter 10 cm. Beton decking
Gambar 3.20 Beton Decking.

7) Bata Ringan
Bata ringan berfungsi sebagai bekistingan pilecap dan tie-beam,
bekisting ini dipilih karena pengerjaannya yang mudah. Bata ringan yang
digunakan pada proyek ini berdimensi 20cmx10cmx60cm. Bata ringan
Gambar 3.21 Bata Ringan.
8) Semen Grouting (Conbextra)

Semen grouting adalah salah satu bahan untuk memperbaiki
ataupun menutupi berbagai aplikasi. Pada proyek ini semen grouting
digunakan untuk merepair kepala tiang pancang yang hancur terbobok.
Merek semen grouting yang digunakan adalah Conbextra dengan berat
isi 25kg/bag, dosis yang digunakan 3,4 - 4,5 liter air/25kg. Semen
grouting dapat dilihat pada Gambar 3.22
Gambar 3.22 Semen Grouting.

9) Cakar Ayam
Cakar Ayam berfungsi sebagai pengatur jarak tulangan lapis bawah
dengan tulangan lapis atas pada pelat lantai. Diameter yang digunakan
untuk cakar ayam yaitu tulangan ulir diameter 10mm, dengan tinggi
cakar ayam yaitu 8cm. Cakar Ayam dapat dilihat pada Gambar 3.23
Gambar 3.23 Cakar Ayam.
10) Paku
Paku berfungsi untuk menyatukan dua elemen agar menempel

dengan kuat. Paku banyak digunakan pada pekerjaan pembuatan
bekisting. Paku dapat dilihat pada Gambar 3.24
Gambar 3.24 Paku.

11) Terpal
Terpal berfungsi untuk menutupi bahan material agar terlindung
dari cuaca panas maupun hujan. Terpal dapat dilihat pada Gambar 3.25
Gambar 3.25 Terpal.
12) Minyak Bekisting

Minyak bekisting berfungsi untuk melapisi permukaan bekisting
sebelum dipasang. Hal ini bertujuan agar proses pembongkaran bekisting
menjadi lebih mudah. Minyak bekisting yang digunakan pada proyek
Grand Mosque At - Thohir adalah Antisol S dengan isi bersih 20 kg.
Minyak bekisting dapat dilihat pada Gambar 3.26
Gambar 3.26 Minyak Bekisting.

13) Benang
Benang berfungsi untuk memberikan tanda marking yang

dilakukan oleh surveyor. Benang dapar dilihat pada Gambar 3.27
Gambar 3.27 Benang.

3.1.2 Pelaksanaan Pekerjaan Pilecap, Tie-beam, dan Slab

Pilecap merupakan suatu cara untuk mengikat pondasi sebelum
didirikan kolom dibagian atasnya. Fungsi dari pilecap yaitu untuk
mendapatkan beban dari kolom yang akan terus disebarkan ke tiang
pancang. Tie-beam digunakan sebagai penghubung antara pilecap yang satu
dengan pilecap yang lain yang berfungsi meratakan gaya beban bangunan.
Sedangkan slab adalah sebuah elemen struktur horizontal yang berfungsi
menyalurkan beban mati maupun beban hidup menuju rangka pendukung
vertikal dari suatu sistem struktur.
Flowchart pelaksanaan pekerjaan pilecap, tie-beam, dan slab dapat

Gambar 3.28 Flowchart pekerjan pilecap, tie-beam, dan slab.

Tipe-tipe pilecap pada pekerjaan proyek Grand Mosque At - Thohir

Cimanggis Depok yang kami tinjau dapat dilihat pada Gambar 3.29
STR DETAIL
STRPC1 DETAIL PC1 STR DETAIL PC2 STR DETAIL PC2
STR DETAIL PC2 STR DETAIL PC3

STR DETAIL PC4 STR DETAIL PC4 STR DETAIL PC5 STR DETAIL PC5

Gambar 3.29 Detail dan Tipe-tipe Pilecap.

Tipe-tipe tie-beam pada pekerjaan proyek Grand Mosque At - Thohir

Cimanggis Depok yang kami tinjau dapat dilihat pada Gambar 3.30

Gambar 3.30 Tipe-tipe Tie-beam.

Detail slab pada proyek Grand Mosque At – Thohir Cimanggis Depok yang
kami tinjau dapat dilihat pada Gambar 3.31
Sumber : Dokumen kontraktor PT Wijaya Karya

Gambar 3.31 Detail Slab.
3.1.2.1 Pekerjaan Persiapan
Hal yang harus dipersiapkan pada pekerjaan pilecap, tie-beam,

dan slab adalah sebagai berikut:
1) Menyiapkan alat dan bahan yang dibutuhkan untuk pekerjaan
pilecap, tie-beam, dan slab
2) Mempelajari gambar kerja yang telah disepakati bersama dengan
owner
3) Memberikan arahan kepada pekerja berupa metode kerja
pelaksanaan pekerjaan pilecap, tie-beam, dan slab
4) Memindahkan peralatan dan bahan yang dibutuhkan ke lokasi kerja

3.1.2.2 Pekerjaan Pemotongan Kepala Tiang Pancang

Sebelum melakukan pemotongan kepala tiang pancang
dilakukan marking terlebih dahulu untuk menyesuaikan dengan
elevasi yang terdapat pada shop drawing. Caranya yaitu dengan
membidik tiang pancang menggunakan alat theodolite lalu tandai
dengan line marking.
Pemotongan kepala tiang pancang dilakukan dengan cara manual.
Alat yang digunakan pada pekerjaan pemotongan tiang pancang
adalah pahat, martil, serta gerinda. Untuk mempermudah pemotongan
tiang pancang, tahap pertama yaitu pembobokan. Pembobokan
dilakukan dengan menggunakan pahat dan martil sesuai batas
bobokan yang telah dibuat hingga terlihat strand dari tiang pancang
tersebut. Pada bagian bawah tiang pancang dari dasar pilecap di
sisakan 20cm yang terdiri dari, 10cm pasir urug, 5cm lantai kerja, dan
5 cm untuk tinggi minimum kepala tiang pancang dari lantai kerja
tujuannya untuk acuan tebal selimut beton dan sebagai pengikat antara
tiang pancang dengan pilecap. Setelah strand sudah terlihat, tulangan
dipotong menggunakan gerinda dengan panjang minimal 60 cm.
Apabila strand pada tiang pancang telah terpotong maka tiang
pancang dapat dijatuhkan dengan cara manual yaitu dengan
mendorong tiang pancang menggunakan tenaga manusia. Pekerjaan
pemotongan kepala tiang pancang dapat dilihat pada Gambar 3.32
Gambar 3.32 Pemotongan kepala tiang pancang.

3.1.2.3 Pekerjaan Penggalian Tanah
Sebelum melaksanakan pekerjaan galian tanah dilakukan marking

as pilecap dan tie-beam dengan menggunakan theodolit dan waterpass
berdasarkan shop drawing yang dilanjutkan dengan pemasangan patok.
Selanjutnya yaitu pembuatan bouwplank dan pemasangan benang sesuai
as pilecap dan tie-beam sebagai garis pinjaman untuk menentukan
elevasi galian tanah. Penggalian tanah dikerjakan dan disesuaikan dengan
dimensi pilecap, tie-beam, dan slab. Pekerjaan ini diawasi oleh tim
surveyor agar elevasi galian tidak kurang atau pun lebih. Pembuatan
bouwplank dapat dilihat pada Gambar 3.33 dan penggalian tanah dapat
Gambar 3.33 Pembuatan Bouwplank.
Gambar 3.34 Penggalian Tanah.

3.1.2.4 Pekerjaan Bekisting

Sistem bekisting untuk pilecap dan tie-beam pada proyek ini
menggunakan bata ringan. Bekisting bata ringan dipilih karena
strukturnya yang cukup kuat untuk menahan beban sebagai bekisting,
tidak perlu pembongkaran untuk pada akhirnya ditimbun setelah
pengecoran.Untuk memasang bata ringan digunakan drymix mortar yang
dicampur dengan air. Apabila bata ringan telah selesai dipasang maka
dilakukan pengecekan kembali untuk memastikan dimensi pilecap dan
tie-beam tidak terjadi kesalahan. Proses pemasangan bekisting tie-beam
dapat dilihat pada Gambar 3.35 dan proses pemasangan bekisting
pilecap dapat dilihat pada Gambar 3.36
Gambar 3.35 Proses Pemasangan Bekisting Tie-beam.
Gambar 3.36 Proses Pemasangan Bekisting Pilecap.

3.1.2.5 Pekerjaan Pemasangan Lantai Kerja

Setelah galian tanah pilecap, tie-beam, dan slab sesuai dengan
elevasi yang telah ditentukan menurut dengan shop drawing, selanjutnya
pilecap, tie-beam, dan slab diurugan pasir pada bagian bawahnya,
dengan ketebalan 10 cm. Penentuan elevasi tinggi lantai kerja dilakukan
dengan theodolite dan ditandai dengan patok. Untuk mendapatkan
kelurusan elevasi lantai kerja, dari patok 1 ke patok lainnya diikatkan
benang dengan rata-rata tebal lantai kerja 5 cm. Selanjutnya siapkan
adukan mortar dengan proporsi 1:3 antara semen dan pasir yang dibuat
dengan cara konvensional, setelah adukan mortar benar-benar homogen
kemudian dihamparkan campuran mortar ke area pilecap, tie-beam, dan
slab setebal 5cm di ratakan dengan sendok spesi dan ruskam.
Berikut detail ketebalan pasir urug dan lantai kerja pada PC1 dapat
dilihat pada Gambar 3.37 dan hasil pekerjaan lantai kerja PC5 dilapangan

Gambar 3.37 Detail Potongan PC.

Gambar 3.38 Pekerjaan lantai kerja.
3.1.2.6 Pekerjaan Pembesian

a) Perencanaan baja tulangan
Sebelum melakukan pemotongan dan pembengkokan baja
tulangan, engineer melakukan perhitungan kebutuhan baja tulangan
atau BBS (Bar Bending Schedule) yang mengacu pada shop drawing.
Kemudian hasil perhitungan tersebut diserahkan kepada konraktor,
dengan format gambar, panjang, jumlah, diameter, BJ, serta jumlah
kumulatif. Kemudian konraktor akan memesan kebutuhan baja
tulangan tersebut.
Bar bending schedule, selain diserahkan kepada konraktor juga
diserahkan kepada pekerja besi, namun dengan format gambar,
panjang, jumlah, dan diameter saja.
b) Baja tulangan yang digunakan

Baja tulangan yang akan digunakan harus dalam keadaan bersih
dan bebas dari segala lapisan penutup yang dapat merusak beton atau
mengurangi lekatan antara beton dan tulangan. Pada proyek Grand
Mosque At – Thohir penyimpanan tulangan sudah benar yaitu tidak
langsung berhubungan dengan tanah hanya saja ketika terjadi hujan
tulangan tidak dilindungi dengan terpal sehingga ada beberapa baja
tulangan yang mengalami karat. Baja tulangan yang digunakan dapat

Gambar 3.39 Baja Tulangan yang digunakan.
c) Pemotongan dan pembengkokan baja tulangan

Karena panjang baja tulangan yang datang dari pasaran tidak
langsung disesuaikan dengan ukuran yang akan dipakai, maka baja
tulangan perlu dipotong dan dibengkokan sesuai dengan shop drawing
yang telah disepakati.
Pemotongan tulangan ini dilakukan dengan menggunakan bar
cutter. Kemudian setelah dipotong sesuai dengan panjang yang
dibutuhkan baja tulangan akan dibengkokkan menggunakan bar
banding machine otomatis. Pemotongan baja tulangan dapat dilihat
pada Gambar 3.40 dan pembengkokan tulangan dapat dilihat pada
Gambar 3.41
Gambar 3.40 Pemotongan Baja Tulangan.

Gambar 3.41 Pembengkokan BajaTulangan.
d) Perakitan Baja Tulangan

Setelah proses pemotongan dan pembengkokan baja tulangan
selesai, maka perakitan baja tulangan pun bisa dilakukan. Pada
pilecap dan slab perakitan dikerjakan langsung di tempat, sedangkan
pada tie-beam dilakukan perakitan di fabrikasi besi dengan mengikuti
ketentuan gambar dan spesifikasi gambar. Baja tulangan harus disusun
sesuai dengan posisi yang diharuskan dan terpasang kuat sehingga
tidak bergeser saat pengecoran. Perakitan baja tulangan ini juga
bersamaan dengan pemasangan beton decking. Pada pilecap dipasang
beton decking bagian bawah dengan tebal 10 cm dan bagian samping
dengan tebal 4 cm, pada tie-beam dipasang bagian bawah dan
samping dengan tebal 4 cm, dan pada slab dipasang bagian bawah
dengan tebal 4 cm. perakitan baja tulangan di lokasi kerja dapat dilihat
pada Gambar 3.42 dan perakitan baja tulangan di fabrikasi dapat

Gambar 3.42 Perakitan Baja Tulangan di Lokasi Kerja.
Gambar 3.43 Perakitan Baja Tulangan di Fabrikasi Besi.
3.1.2.7 Penyemprotan Anti Rayap

Penyemprotan anti rayap dilakukan setelah pemasangan bekisting
dan lantai kerja. Daerah yang disemprotkan antara lain permukaan
bekisting dan lantai kerja sebanyak 2 kali, hal ini dilakukan untuk
mendapatkan penyemprotan yang merata. Penyemprotan anti rayap ini
dilakukan dengan tujuan untuk memberikan penghalang kimia antara
konstruksi bangunan dengan tanah sehingga melindungi bangunan dari
serangan rayap. Ketika penyemprotan anti rayap kondisi bekisting harus
kering dan tidak ada genangan air pada lantai kerja. Anti rayap ini
bertahan selama 3 sampai 5 tahun. Penyemprotan anti rayap dapat dilihat
pada Gambar 3.44

Gambar 3.44 Penyemprotan anti rayap
3.1.2.8 Inspeksi
Sebelum pekerjaan pengecoran dilakukan harus diadakan kegiatan
inspeksi. Dimana kegiatan inspeksi dilakukan bertujuan untuk
mendapatkan hasil beton/struktur yang memenuhi spesifikasi. Inspeksi
dilakukan setelah pekerjaan pembesian selesai. Hal yang perlu dicek
dalam inspeksi antara lain kekuatan lantai kerja (tidak retak dan amblas),
jumlah baja tulangan, jarak baja tulangan, elevasi baja tulangan, kekuatan
ikatan antar baja tulangan, dan kesesuaian diameter yang dipakai. Semua
hal tersebut harus harus sesuai dengan yang ada di shop drawing.
Pelaksanaan inpeksi dapat dilihat pada Gambar 3.45
Gambar 3.45 Pelaksanaan Inspeksi.

3.1.2.9 Pemasangan Stop-Cor

Setelah pelaksanaan inspeksi selesai dan disetujui oleh pihak
owner, selanjutnya dipasang stop-cor. Penentuan stop-cor dilakukan
pada seperempat bentang dari tumpuan, karena pada lokasi tersebut
momen yang dipikul oleh pelat lantai dan tie-beam adalah nol.
Pemasangan stop-cor menggunakan hollow ukuran 5x10cm dan kawat
ayam yang bertujuan untuk mencegah masuknya beton pada daerah
block out dan menghentikan pengecoran pada stop-cor. Pada
pemasangan ini pula harus dijaga kebersihan daerah yang akan dicor
agar mendapatkan hasil beton yang baik. Pemasangan stop-cor dapat
Gambar 3.46 Pemasangan stop-cor.
3.1.2.10 Pekerjaan Persiapan Pengecoran

a. Persiapan
Setelah kegiatan inspeksi selesai dan pekerjaan memenuhi
spesifikasi yang diharapkan mulai dari dimensi pilecap dan tie-
beam, lantai kerja, jumlah tulangan, posisi tulangan, beton decking,
dan kebersihan. Selanjutnya pengajuan perijinan pelaksanaan untuk
pengecoran yang dibuat dari kontraktor untuk owner. Setelah surat
perijinan ditandatangani/disetujui oleh pihak owner, kemudian
pemesanan beton. Beton yang dipakai untuk pengecoran yaitu
beton ready mix dengan mutu beton rencana fc 30 Mpa.

Sebelum dilaksanakan pengecoran, volume pengecoran

ditentukan terlebih dahulu agar pemesanan beton sesuai dengan
volume yang akan dicor. Setelah volume ditentukan, maka
pemesanan beton ready mix ke PT. SCG Readymix Indonesia
dilaksanakan. Pengiriman beton pun dilakukan secara berkala
setiap kali datang tidak langsung sekaligus. Hal ini dilakukan agar
beton yang akan dipakai tidak terlalu lama didiamkan karena hal
tersebut dapat menyebabkan beton mengeras sebelum dicorkan.
b. Pekerjaan Slump Test

Pengecoran dapat dilakukan apabila setiap beton pada mixer
sudah mengalami slump test saat sampai di proyek. Pastikan nilai
yang didapat merupakan nilai slump rencana. Sampel slump
menggunakan alat kerucut dengan spesifikasi tinggi alat 30 cm,
diameter atas 10 cm, diameter bawah 20 cm dan tongkat besi.
Pengujian slump dilapangan didapatkan hasil 13,5 cm. Setelah
pengujian slump dilakukan dan dinyatakan memenuhi persyaratan
yang tertera pada spesifikasi teknis yaitu 12 ± 2 cm, maka sampel
beton segar tadi dimasukkan ke cetakan beton berbentuk silinder
dengan ukuran Ø15 x 30cm. Benda uji menggunakan silinder
dikarenakan untuk mendapatkan nilai satuan Mpa. Benda uji yang
dibuat sebanyak 3 buah per concrete mixer untuk diuji kekuatannya
selama 7 hari dan 28 hari. Pengujian benda uji ini dilakukan di
laboratorium SCG Readymix. Slump test dapat dilihat pada
Gambar 3.47 dan benda uji dapat dilihat pada Gambar 3.48

Gambar 3.47 Slump Test.
Gambar 3.48 Benda Uji.
3.1.2.11 Pengecoran
Sebelum beton segar dimasukan ke corong concrete pump yang
sudah tersambung dengan pipa tremie, concrete pump terlebih dahulu
diisi dengan mortar. Hal ini berfungsi sebagai pelumas pipa tremie
dan sekaligus membersihkan pipa tremie itu sendiri. Selanjutnya
setelah pengujian slump test selesai serta memenuhi syarat, beton
segar pada mixer ditambahkan waterproofing jenis integral dengan
perbandingan 1,5 liter per 1 m3 beton segar dan diaduk.
Waterproofing ini berfungsi untuk menghindari rembesan air dari
dalam tanah yang masuk ke celah beton dan masuk ke dalam gedung.
Setelah waterproofing dan beton segar diaduk kira-kira 2 sampai 3
menit. Setelah itu lakukan slump test yang kedua beton segar

dituangkan ke concrete pump dan dicorkan melalui pipa tremie ke

daerah yang akan di cor. Penuangan beton dari Truck Mixer ke
Concreate Pump dapat dilihat pada Gambar 3.49 dan proses
pengecoran dapat dilihat pada Gambar 3.50
Gambar 3.49 Penuangan beton dari Truck Mixer ke Concreate Pump
Gambar 3.50 Proses Pengecoran.
Pemadatan beton dilakukan menggunakan alat concrete

vibrator. Fungsi concrete vibrator adalah untuk memadatkan beton
segar yang masuk ke bekisting sehingga memenuhi semua bagian
pilecap, tie-beam, dan slab sampai padat. Penggunaan concrete
vibrator dengan cara memasukan alat vibrator ke beton yang
dihamparkan dan dimasukan ke daerah yang tulangannya lebih rapat.
Setelah dipadatkan kemudian beton segar diratakan menggunakan
ruskam.

3.1.2.12 Pembongkaran Stop-Cor

Pembongkaran besi hollow sebagai stop-cor dilakukan pada saat
akan dilaksanakan pekerjaan floor hardener. Dimana pekerjaan
pembongkaran besi hollow ini dilaksanakan kira-kira 2 sampai dengan
3 jam setelah pengecoran atau dimana beton dalam keadaan seperti
lembab. Pembongkaran ini dikarenakan untuk tidak menghalangi
ketika pekerjaan floor hardener dengan trowel.
3.1.2.13 Pekerjaan Floor Hardener

Floor Hardener ini bertujuan untuk memperkeras permukaan
lantai beton, tahan dari gesekan dan membuat permukaan lantai beton
tidak licin. Floor Hardener ini dipakai hanya untuk daerah yang
langsung bersentuhan dengan roda kendaraan seperti daerah
basement/tempat parkir. Proses pengerjaannya kira-kira 2 sampai 3
jam setelah pengecoran (kondisi beton dalam keadaan setengah
setting), dikarenakan agar bahan dari Floor Hardener ini bisa
menempel ke beton.
Setelah kira-kira 2 sampai 3 jam bahan Floor Hardener ini di
hamparkan dengan cara ditaburkan manual langsung ke beton dan
harus semua permukaan beton tertutup oleh bahan ini. Untuk tebal
bahan yang dihamparkan kira-kira harus mencapai kurang lebih 5 mm.
Setelah bahan Floor Hardener ditabur merata dan tebalnya
memenuhi selanjutnya langsung tahap penggosokan. Penggosokan ini
bertujuan untuk menyatukan dan memadatkan bahan Floor Hardener
dengan beton, dan untuk mendapatkan permukaan yang benar-benar
rata. Alat yang digunakan untuk penggosokan ini yaitu trowel dan
ruskam. Proses penggosokan dengan Trowel dapat dilihat pada
Gambar 3.51

Gambar 3.51 Proses Penggosokan dengan Trowel.
3.1.2.14 Perawatan
Perawatan ini dilakukan setelah beton mencapai final setting
sekitar 3 jam , artinya beton telah mengeras. Perawatan ini dilakukan
agar proses hidrasi selanjutnya tidak mengalami keretakan baik pada
struktur maupun pada permukaan saja yang terjadi karena kehilangan
air yang begitu cepat. Perawatan dilakukan selama 7 hari dengan cara
disiram oleh air yang sebelumnya beton telah ditutupi oleh plastik
agar beton tidak terlalu cepat kehilangan air.

3.1.3 Pekerjaan Kolom

Menurut SK SNI T-15-1991-03, definisi kolom adalah komponen
struktur bangunan yang tugas utamanya menyangga beban aksial tekan
vertikal dengan bagian tinggi yang tidak ditopang paling tidak tiga kali
dimensi lateral terkecil. Fungsi kolom sangat penting pada suatu bangunan,
maka pada proses pembuatannya dibutuhkan ketelitian yang baik. Beban
sebuah bangunan dari atap akan diteruskan ke kolom lalu akan di
distribusikan ke permukaan tanah dibawahnya. Flowchart pelaksanaan
pekerjaan kolom dapat dilihat pada Gambar 3.52

MULAI A
Persiapan Alat dan

Bahan yang Fabrikasi dan
dibutuhkan instalasi bekisting
Marking Kolom Produksi Campuran

Beton sesuai yang
disyaratkan
Tidak
Fabrikasi dan
instalasi kolom
Ya sesuai
Nilai slump sudah
yang disyaratkan?
Tidak
Dimensi,Jarak
sengkang,Jumlah
tulangan sudah sesuai? Proses pengecoran
(Quality Control) Kolom
Ya
Proses
Pekerjaan ereksi pembongkaran
kolom Bekisting kolom
Pemasangan sepatu
Perawatan Kolom
kolom
A SELESAI
Gambar 3.52 Flowchart pekerjaan kolom.

Tipe-tipe kolom yang kami tinjau pada pekerjaan Proyek Grand Mosque At
- Thohir Cimanggis Depok dapat dilihat pada Gambar 3.53
Sumber: Dokumentasi kontraktor PT Wika Gedung

Gambar 3.53 Tipe-tipe kolom.

3.1.3.1 Marking Kolom

Pekerjaan selanjutnya yaitu melakukan marking posisi kolom,
untuk memastikan posisi kolom, surveyor menggunakan alat
theodolite dan ditandai dengan benang tinta untuk membuat garis
pinjaman 1 m. Lalu surveryor membidik garis pinjaman tersebut
dan dicek setiap kolomnya, apakah sudah tepat pada posisi as atau
belum sesuai dengan gambar kerja.
Pada Gambar 3.54 ini ditunjukkan proses pembuatan
marking kolom.
Gambar 3.54 Membuat marking as kolom.
3.1.3.2 Pekerjaan Persiapan

Hal yang harus dipersiapkan pada pekerjaan kolom adalah
sebagai berikut:
1) Menyiapkan alat dan bahan yang dibutuhkan untuk pekerjaan kolom,
2) Mempelajari gambar kerja yang telah disepakati bersama dengan
owner,
3) Memberikan arahan kepada pekerja berupa metode kerja pelaksanaan
pekerjaan kolom, dan
4) Memindahkan peralatan dan bahan yang dibutuhkan ke lokasi kerja.
3.1.3.3 Pekerjaan Pembesian Kolom

Pada pelaksanaannya, pekerjaan pembesian kolom dilakukan di
tempat pabrikasi besi yang tempatnya tidak jauh dari lokasi kolom

yang akan dibuat dengan tujuan mempermudah mobilisasi tulangan

kolom. Adapun beberapa tahapan pekerjaan pembesian kolom:
a. Mengukur kebutuhan panjang tulangan yang dibutuhkan

berdasarkan BBS yang diterima
b. Memotong dan membengkokkan tulangan dengan bantuan alat Bar
cutter dan Bar bending machine.
Proses pemotongan tulangan dapat dilihat pada Gambar 3.40 dan
proses pembengkokan tulangan dapat dilihat pada Gambar 3.41
c. Merakit tulangan kolom di pabrikasi besi sesuai dengan gambar
kerja. Tulangan ini nantinya akan di erection menggunakan Tower
Crane dan tulangan bagian bawahnya akan dimasukkan ke dalam
pilecap dengan cara meregangkan tulangan pilecap dan
memasukkan tulangan bawah kolom ke celah tulangan pilecap.
Proses perakitan tulangan kolom dapat dilihat pada Gambar 3.55
Gambar 3.55 Proses perakitan tulangan kolom.
3.1.3.4 Pekerjaan Erection Kolom

Setelah tulangan kolom selesai dirakit, proses selanjutnya adalah
erection kolom yang dibantu dengan alat berat Tower Crane. Tahapan
dalam melakukan ereksi kolom adalah sebagai berikut:
a. Tulangan kolom yang sudah jadi dihubungkan dengan tali yang

nantinya akan dikaitkan dengan Tower Crane. Tulangan diangkat
secara perlahan lalu ditempatkan di atas tulangan pilecap.

Pekerjaan erection tulangan kolom dapat dilihat pada Gambar

3.56
Gambar 3.56 Proses erection tulangan kolom.
b. Memasang beton decking setebal selimut beton yaitu 4 cm.
3.1.3.5 Pekerjaan Bekisting Kolom

Jenis pengerjaan bekisting kolom ini yaitu knock down.
Bekisting ini menggunakan bahan besi hollow dan plat baja karena
untuk mempermudah dalam hal pemasangan dan pembongkaran.
Dalam proses ini pula, jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan lebih
sedikit bila dibandingkan dengan bekisting konvensional. Tahapan
pekerjaan bekisting knock down adalah sebagai berikut:
a. Pemesanan bekisting knock down.
b. Pengolesan minyak bekisting pada permukaan pelat baja yang

bertujuan untuk mempermudah proses pembongkaran bekisting
kolom.
c. Perakitan bekisting kolom di tempat pabrikasi

Gambar 3.57 Perakitan bekisting kolom.
d. Marking bekisting kolom. Hal ini bertujuan untuk mempermudah

pemasangan bekisting kolom.
e. Pemasangan sepatu kolom. Sepatu kolom berfungsi untuk mengaku
posisi kolom agar tidak berubah dari garis marking. Sepatu kolom
dipasang dengan cara dilas dengan trafo. Proses pemasangan sepatu
kolom dapat dilihat pada Gambar 3.58
Gambar 3.58 Pemasangan sepatu kolom.
f. Pemasangan bekisting kolom. Pemasangan ini dibantu oleh alat

berat Tower Crane untuk memindahkan bekisting dari tempat
pabrikasi ke lokasi tujuan dan dibantu oleh surveyor untuk
memastikan bahwa kolom benar-benar vertikal. Setelah bekisting
kolom berdiri, gunakan tie-rod (sabuk bekisting) untuk
memperkuat bekisting supaya tidak bocor. Selain itu, agar posisi
kolom tetap vertikal, diperlukan support disetiap sisinya. Kunci
pula double base plate agar bekisting semakin kuat.

Pemasangan bekisting kolom dapat dilihat pada Gambar 3.59
Gambar 3.59 Proses pemasangan bekisting kolom.
3.1.3.6 Inspeksi
Sebelum pekerjaan pengecoran dilakukan harus diadakan
kegiatan inspeksi. Dimana kegiatan inspeksi dilakukan bertujuan
untuk mendapatkan hasil beton/struktur yang memenuhi spesifikasi.
Inspeksi dilakukan setelah pekerjaan pembesian selesai. Hal yang
perlu dicek dalam inspeksi antara lain verticality, jumlah bajatulangan,
jarak baja tulangan, jarak antar sengkang, elevasi baja tulangan harus
sama dengan yang ada di shop drawing, kekuatan ikatan antar baja
tulangan, dan kesesuaian diameter yang dipakai harus sama dengan
yang ada di shop drawing. Proses inspeksi kolom dapat dilihat pada
Gambar 3.60

Gambar 3.60 Inspeksi kolom.
3.1.3.7 Pekerjaan Persiapan Pengecoran Kolom

a. Persiapan
Setelah kegiatan inspeksi selesai dan pekerjaan memenuhi
spesifikasi yang diharapkan mulai dari dimensi kolom, jumlah
tulangan, jarak antar sengkang, verticality kolom, beton decking, dan
kebersihan. Selanjutnya pengajuan perijinan pelaksanaan untuk
pengecoran yang dibuat dari kontraktor untuk owner. Setelah surat
perijinan ditandatangani/disetujui oleh pihak owner, kemudian
pemesanan beton. Beton yang dipakai untuk pengecoran yaitu beton
ready mix dengan mutu beton rencana Fc 30 MPa.
Sebelum dilaksanakan pengecoran, volume pengecoran
ditentukan terlebih dahulu agar pemesanan beton sesuai dengan
volume yang akan dicor. Setelah volume ditentukan, maka pemesanan
beton ready mix ke PT. SCG Readymix Indonesia dilaksanakan.
Pengiriman beton pun dilakukan secara berkala setiap kali datang
tidak langsung sekaligus. Hal ini dilakukan agar beton yang akan
dipakai tidak terlalu lama didiamkan.

b. Pekerjaan Slump Test

Pengecoran dapat dilakukan apabila setiap beton pada mixer
sudah mengalami slump test saat sampai di proyek. Pastikan nilai
yang didapat merupakan nilai slump rencana. Sampel slump
menggunakan alat kerucut dengan spesifikasi tinggi alat 30 cm,
diameter atas 10 cm, diameter bawah 20 cm dan tongkat besi. Setelah
pengujian slump dilakukan dan dinyatakan memenuhi persyaratan
yang tertera pada spesifikasi teknis yaitu 12 ± 2 cm, maka sampel
beton segar tadi dimasukkan ke cetakan beton berbentuk silinder
dengan ukuran Ø15 x 30 cm. Benda uji menggunakan silinder
dikarenakan untuk mendapatkan nilai satuan Mpa. Benda uji yang
dibuat sebanyak 3 buah per concrete mixer untuk diuji kekuatannya
selama 7 hari, dan 28 hari. Pengujian benda uji ini dilakukan di
laboratorium SCG Readymix. Pekerjaan slump test kolom dapat
dilihat pada Gambar 3.61 dan pembuatan benda uji silinder beton
dapat dilihat pada Gambar 3.48.
Gambar 3.61 Slump test kolom.
3.1.3.8 Pekerjaan Pengecoran Kolom

Pekerjaan pengecoran kolom dilakukan setelah proses
pemasangan tulangan dan bekisting dilakukan. Untuk mengetahui
tahapan pengecoran kolom di lapangan, kami mengambil dua sampel
pekerjaan kolom tipe 1, 2, 3, dan 4 di zona A dan C dengan detail
pengecoran dapat dilihat pada Gambar 3.62

Sumber: Dokumen kontraktor PT Wika Gedung

Gambar 3.62 Detail pengecoran.
Berbeda dengan pengecoran pilecap, tie-beam, slab, dan kolom

memiliki metode yang berbeda yaitu menggunakan bucket dan tremie.
Bucket berfungsi untuk menampung Beton ready mix yang akan

dicorkan sementara itu, tremie berfungsi untuk menghindari terjadinya

segregasi saat pengecoran. Bucket memiliki kapasitas 0,8 m3. Pipa
tremie juga memiliki syarat panjang, panjang pipa tremie paling tidak
harus sepanjang tinggi kolom dikurangi 90cm. Beton ready mix yang
sudah siap dituangkan ke dalam bucket hingga penuh. Lalu bucket
diangkat dengan menggunakan Tower Crane. Sementara itu, ujung
pipa tremi diikat. Pengecoran kolom dapat dilihat pada Gambar 3.63
Gambar 3.63 Pengecoran kolom.
Pemadatan kolom dilakukan oleh alat vibrator. Tentunya

vibrator yang digunakan berbeda dengan vibrator pengecoran girder.
Selain dengan alat vibrator, pemadatan kolom juga dilakukan dengan
bantuan palu kayu yang dipukul-pukul ke bekisting kolom agar tidak
ada rongga yang terjadi. Pekerjaan pemadatan harus dilakukan secara
hati-hati agar tidak merusak tulangan kolom.
3.1.3.9 Pekerjaan Pembongkaran Bekisting

Pembongkaran bekisting dilakukan saat kolom sudah berumur
kurang lebih 8 jam. Pembongkaran bekisting harus dilakukan secara
hati-hati agar beton tidak rusak. Pelat baja bekisting yang telah
dibongkar selanjutnya di pindahkan untuk menjadi bekisting kolom
yang lainnya. Hasil pembongkaran bekisting dapat dilihat pada
Gambar 3.64

Gambar 3.64 Hasil pembongkaran bekisting kolom.
3.1.3.10 Pekerjaan Perawatan Kolom

Perawatan kolom dilakukan setelah bekisting selesai dibongkar.
Adapun cara yang dilakukan untuk perawatan kolom adalah dengan
membungkus kolom dengan menggunakan plastik agar kolom
terlindungi dari cuaca dan tidak mengalami proses hidrasi yang cepat.
Proses ini dilakukan untuk jangka waktu yang cukup lama.
3.2 Pengawasan
Pengawasan adalah proses penilaian pekerjaan dengan tujuan agar hasil
pekerjaan sesuai dengan rencana, dengan mengusahakan agar semua anggota
kelompok dapat melaksanakan kegiatan dengan berpedoman pada
perencanaan serta mengadakan tindakan koreksi dan perbaikan atau
penyesuain bila terjadi penyimpangan.
Pengawasan (supervising) pun bisa diartikan sebagai suatu proses
pengevaluasian atau perbaikan terhadap pelaksanaan kegiatan dengan
pedoman pada standar dan peraturan yang berlaku dengan bertujuan agar
hasil dari kegiatan tersebut sesuai dengan perencanaan proyek.
Pada proyek Grand Mosque At – thohir konsultan pengawas tidak
ditunjuk langsung, tetapi dilaksanakan langsung oleh owner. Pekerjaan
pengawasan ini dilakukan untuk mendapatkan hasil pekerjaan yang sesuai

dengan Rencana Kerja dan Syarat-syaratserta dapat meminimalisir kesalahan.

Berikut ini beberapa bentuk pengawasanyang dilakukan pada saat
pelaksanaan PKL, akan tetapi untuk pengujian kuattekan beton, kuat tarik
tulangan dilakukan diluar proyek dan tidak dapat dilihatsecara langsung.
3.2.1 Pengawasan Terhadap Mutu Material

1. Slump Test
Pengujian slump ini dilakukan untuk mengetahui kadar air beton

dalam satuan nilai sentimeter (cm) menggunakan kerucut abram dengan
tinggi 30 cm, diameter atas 10 cm, dan diameter bawah 20 cm serta batang
penumbuk sepanjang 60 cm diameter 16 mm. Pengujian ini dilakukan
dengan cara sebagai berikut:
a. Letakan kerucut abram pada suatu bidang datar. Isi kerucut abram
dengan beton segar sebanyak 1/3 dari tinggi kerucut kemudian tumbuk
sebanyak 25 kali tumbukan sebagai lapisan pertama; lakukan langkah
tersebut dengan lapisan kedua 2/3 tinggi kerucut dan lapisan ketiga
hingga penuh dan ratakan permukaan atasnya.
b. Angkat kerucut abram secara perlahan dengan posisi tegak lurus. Simpan
kerucut abram disamping beton segar yang diuji dengan posisi terbalik
c. Ukur penurunan yang terjadi pada beton segar dari tinggi kerucut dengan
bantuan batang penumbuk.
Pengujian slump dilakukan pada setiap 5 truck mixer. Nilai slump

yang disyaratkan pada proyek ini untuk pekerjaan pilecap, tie-beam, slab
dan kolomsebesar 12±2 cm, apabila nilai slump tidak memenuhi syarat,
beton segar akan ditolak dan dikembalikan ke batching plan sehingga dapat
menunda pekerjaan pengecoran.
Hasil pengujian nilai slump pada proyek ini sesuai dengan nilai yang
disyaratkan yaitu 13,5 cm, sehingga tidak ada penolakan beton segar atau
pengembalian ke batching plan. Pekerjaan slump test dapat dilihat pada
Gambar 3.47.

2. Uji Kuat Tekan Beton

Uji kuat tekan beton ini bertujuan untuk menentukan kekuatan tekan
karakteristikbeton dan untuk mengetahui mutu beton hasil rancangan
sehingga berguna untuk menilai serta mengendalikan pekerjaan agar sesuai
dengan spesifikasi. Pengujian menggunakan silinder dengan ukuran
diameter 15x30 cm sebanyak 4 buah yang diambil dari satu Truck Mixer.
Kuat tekan beton dilakukan pada umur 7 hari dan 28 hari, dan 1silinder
untuk cadangan. Pengendalian yang dilakukan bahwa hasil dari pengujian
harus memenuhi syarat perencanaan dengan mutu beton fc 30 MPa.
Sedangkan, kenyataan dilapangan kuat tekan beton aktualnya yaitu 42 Mpa.
3. Pengecekan Tulangan
Pengecekan tulangan dilakukan agar memudahkan sewaktu

pengecoran dan memastikan semua agregat bisa masuk dan mengisi
semua ruang yang ada. Beton yang keropos salah satu penyebabnya
adalah karena adanya ruang kosong yang tidak terisi oleh kerikil. Selain
itu, jarak antar tulangan yang cukup akan membentuk ikatan yang lebih
kuat antara beton dan tulangan, dibandingkan dengan jarak yang sangat
rapat.
Pengecekan ini berupa pengecekan jarak sengkang tumpuan,

sengkang lapangan, panjang penyaluran tulangan, panjang dan
letakbengkokan, diameter tulangan dan letak tulangan pinggang. Dimana
disesuaikan dengan shop drawing yang telah di setujui untuk dikerjakan.
Pengecekan tulangan dapat dilihat pada Gambar 3.65

Gambar 3.65 Pengecekan Tulangan.
4. Uji Kuat Tarik Tulangan

Uji kuat tarik baja dilakukan untuk mengetahui tegangan leleh
(N/mm2) baja tulangan yang akandigunakan pada proyek. Spesifikasi baja
tulangan yang diperlukan adalah BJTS 40 (tegangan leleh minimal 400
Mpa).
Hasil pengujian menunjukkan tegangan leleh benda uji memenuhi
tegangan putus tarik yangdiperlukan yaitu 590 MPa.
3.2.2 Pengawasan Terhadap K3

Proses pembangunan konstruksi pada umumnya merupakan kegiatan
yang banyak menimbulkan resiko kecelakaan kerja yang berbahaya bagi
keselamatan dan kesehatan kerja. Pada proyek Grand Mosque At-Thohir, tim
SHE (Safery. Health, and Environment) melakukan pengawasan K3L
(Kesehatan Keselamatan Kerja dan Lingkungan) selama pekerjaan
berlangsung dan menciptakan sistem 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin)
pada lingkungankerja.
Area pekerjaan adalah lokasi yang rawan terjadi kecelakaan kerja, maka
dari itu siapapun yang memasuki area pekerjaan diwajibkan menggunakan
alat pelindung diri dan mematuhi rambu K3. Adapun pakaian yang wajib
digunakan oleh pekerja seperti berikut:
a) Helm proyek
b) Rompi pelindung
c) Safety Shoes

Untuk menunjang Keselamatan dan Kesehatan Kerja, PT. Wika Gedung

menerapkan beberapa usaha sebagai berikut:
1. Kegiatan Safety Talk
Safety talk adalah pertemuan yang dilakukan rutin antara karyawan
/pekerja dan supervisor untuk membicarakan hal-hal mengenai K3. Safety
talk bertujuan untuk mengingatkan karyawan/pekerja akan potensi-potensi
bahaya di tempat kerja dan membantu karyawan/pekerja untuk mengenali
dan mengendalikan bahaya tersebut. Kegiatan safety talk dapat dilihat pada
Gambar 3.66
Gambar 3.66 Kegiatan Safety Talk.
2. Pemasangan Rambu-rambu K3
Tujuan pemasangan rambu K3 ialah untuk memberikan informasi
tentang potensi bahaya yang bisa terjadi serta perlu diwaspadai oleh
semuanya, memberi informasi penyimpanan alat darurat, mengingatkan
untuk selalu waspada serta mengingatkan semua orang yang berada di area
kerja untuk memakai alat pelindung diri (APD) semisal pakan kerja, Sepatu
Safety, Sarung Tangan Safety, Helm Safety dan yang lainnya. Pemasangan
rambu-rambu K3 dapat dilihat pada Gambar 3.67

Gambar 3.67 pemasangan rambu K3.
3. Pemasangan Spanduk Slogan

Pemasangan spanduk slogan yang berisi pesan K3 adalah salah satu
usaha untuk mencegah kecelakaan yang terjadi di lokasi kerja. Rangkaian
kata yang tertera dalam slogan K3 mengingatkan kepada para pekerja yang
membacanya. Pekerja yang melihat spanduk slogan K3 diharapkan akan
tersentuh hatinya untuk menjalankannya seperti kata yang tertera dalam
slogan tersebut. Pemasangan spanduk slogan dapat dilihat pada Gambar
3.68
Gambar 3.68 Spanduk Slogan.

PERMASALAHAN DAN SOLUSI
BAB IV
Dalam setiap perencanaan proyek kadang tidak sesuai dengan keadaan di

lapangan, permasalahan pasti ada saja di dalam setiap proyek pembangunan.
Permasalahan itu dibagi menjadi beberapa diantaranya, Permasalahan yang
langsung berhubungan dengan pelaksanaan proyek (pelaksanaan teknis) maupun
pelaksanaan yang tidak langsung berhubungan dengan pelaksanaan proyek
(pelaksanaan non-teknis).
4.1 Pelaksanaan
Pada pelaksanaan proyek Grand Mosque At – Thohir Cimanggis Depok,
didapatkan beberapa masalah yang terjadi di lapangan, permasalahan itu bila tidak
diselesaikan dapat menghambat proses pelaksanaan dan menimbulkan kerugian
pada proyek tersebut.
4.1.1 Permasalahan Teknis
Permasalahan teknis adalah permasalahan yang langsung
berhubungan dengan pelaksanaan proyek. Permasalahan ini dapat terjadi
apabila pelaksanaan tidak sesuai yang direncanakan, pengawasan terhadap
pelaksanaan tidak benar, pelaksanaan tidak sesuai dengan prosedur yang
telah diterapkan pada proyek tersebut, pada permasalahan teknis ini bila
tidak di tindak lanjuti akan sangat berpengaruh besar terhadap mutu dari
hasil pekerjaan. Untuk menimalisir permasalahannya perlu dilakukan
evaluasi penyebab permasalahan yang timbul agar tidak terjadi kembali.
Permasalahan teknis pada proyek Grand Mosque At – Thohir adalah sebagai
berikut:
1. Bobokan tiang pancang tidak sesuai dengan gambar kerja
Pada pekerjaan pemotongan tiang pancang dilakukan marking
elevasi terlebih dahulu untuk batas kepala tiang pancang. Hal ini
dilakukan agar pada saat pembobokan tidak melebihi dari batas yang
telah dibuat. Akan tetapi, kenyataan di lapangan pembobokannya

melebihi batas sehingga bentuk kepala tiang pancang tidak utuh.

Karena menurut SNI 03-2847-2002 tinggi minimum tiang pancang
dari atas lantai kerja adalah 50 mm. Bobokan tiang pancang yang
tidak sesuai gambar kerja dapat dilihat pada Gambar 4.1
Gambar 4.1 Bobokan tiang pancang tidak sesuai gambar kerja.
Solusi yang dilakukan di lapangan yaitu dengan memperbaiki

kepala tiang pancang yang tidak utuh dengan cara membuat bekisting
sesuai dimensi lalu dicor menggunakan Conbextra yang dicampur
dengan air. Solusi perbaikan kepala tiang pancang dapat dilihat pada
Gambar 4.2
Gambar 4.2 Perbaikan kepala tiang pancang yang tidak sesuai.
2. Jarak selimut beton kurang

Menurut SNI 03-2847-2002 ps. 9.7.1 disebutkan bahwa jarak
minimum selimut beton samping pada pilecap dan tie-beam adalah
40mm. Namun pada kenyataaanya masih ditemukan jarak selimut
beton samping yang kurang dari 40mm bahkan ada bekisting bata

ringan yang menempel dengan tulangan, sehingga tidak adanya jarak

untuk selimut beton. Hal ini dikarenakan adanya dorongan dari tanah
urugan untuk screed slab disamping bekisting. Bekisting yang tidak
diberi tulangan penahan dapat dilihat pada Gambar 4.3
Gambar 4.3 Bekisting tidak diberi tulangan penahan.
Solusi yang dilakukan di lapangan yaitu dengan memberi

tulangan penahan agar tidak terjadi perubahan dimensi pada pilecap
dan tie-beam.
4.1.2 Permasalahan Non-Teknis

Permasalahan non-teknis adalah permasalahan yang tidak langsung
berhubungan dengan pelaksanaan proyek. Permasalahan ini terjadi diluar
permasalahan teknis yang berdampak pada waktu dan biaya proyek yang
timbul, seperti cuaca, adanya utilitas pada wilayah kerja dan kurangnya
kesadaran pekerja terhadap pentingnya keselamatan bekerja yang
menyebabkan terhambatnya pekerjaan, permasalahan non-teknis pada
proyek Grand Mosque At – Thohir adalah sebagai berikut:
1. K3 yang kurang diperhatikan
K3 merupakan salah satu point yang harus diperhatikan dalam
pembangunan. Karena menyangkut nyawa, lingkungan dan proyek itu
sendiri. Berikut permasalahan K3 pada proyek Grand Mosque At –
thohir:

a. Masih adanya pekerja yang tidak memakai helm keselamatan

Memakai helm keselamatan sangatlah penting karena untuk
melindungi kepala jikalau ada material atau alat kerja yang jatuh.
Namun, masih ada saja pekerja yang tidak memakai helm
keselamatan di lapangan. Hal ini dikarenakan kurangnya kesadaran
para pekerja dan juga kelalaian SHE dalam mengawasi pemakaian
K3 di lapangan.
Solusi yang dilakukan di lapangan yaitu dengan memasang
rambu-rambu keselamatan di area proyek. Pemasangan rambu-
rambu keselamatan dapat dilihat pada Gambar 4.4
Gambar 4.4 Pemasangan rambu-rambu keselamatan.
4.2 Pengawasan
Pada pengawasan proyek Grand Mosque At – Thohir Cimanggis
Depok, didapatkan beberapa masalah yang terjadi di lapangan
dikarenakan kurangnya pengawasan oleh pihak owner. Permasalahan
tersebut antara lain:
1. Kurangnya koordinasi antara mandor besi dengan mandor batu
Kurangnya koordinasi antara mandor besi dengan mandor batu
menyebabkan adanya kepala tiang pancang yang belum di repair
tetapi tukang besi sudah memasang tulangan pilecap. Pekerjaan repair
tiang pancang setelah pemasangan tulangan pilecap dapat dilihat pada
Gambar 4.5

Gambar 4.5 Proses repair tiang pancang setelah pemasangan tulangan pilecap.
Mesipun hal tersebut sudah terjadi tetap saja repair kepala tiang
pancang harus dilakukan. Solusi yang diambil yaitu mencari celah
untuk memasukan bekisting tiang pancang agar dapat terpasang
dengan sempurna dan berhati-hati ketika memasukan adukan beton
kedalamnya agar tidak ada beton yang menempel pada tulangan.
2. Biaya bertambah dikarenakan penambahan tulangan ties

Tulangan ties yaitu tulangan yang berfungsi untuk mengikat
tulangan utama. Pada shop drawing, jarak antar tulangan ties yaitu
150 mm. Tetapi, kondisi di lapangan jaraknya menjadi 100 mm.
Secara teknis, hal ini tidak mengurangi kekuatan pada struktur kolom
tersebut. Namun, jika dilihat dari segi biaya tentunya akan lebih boros.
Pemasangan tulangan ties yang tidak sesuai shop drawing dapat

Gambar 4.6 Pemasangan tulangan ties tidak sesuai shop drawing.
Solusinya yaitu dengan lebih mengatur lagi biaya dipekerjaan

lain seperti pada pekerjaan fabrikasi bekisting kolom, dibuat seefektif
mungkin agar tidak ada lagi biaya yang berlebih atau bisa juga
mengurangi man power agar kerugian tidak bertambah banyak.

PENUTUP
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Kerja praktik yang dilaksanakan meliputi kegiatan pengamatan dan
pengawasan pelaksanaan pekerjaan konstruksi pada Proyek Grand Mosque At -
thohir. Dalam pelaksanaan kerja praktik mahasiswa dituntut untuk bisa turun
langsung ke lapangan dan belajar berinteraksi langsung dengan pihak-pihak yang
ikut serta dalam pembangunan proyek tersebut. Selain mendapatkan pengalaman
dan ilmu-ilmu di lapangan, mahasiswa juga harus mampu belajar
mengaplikasikan teori pembelajaran di kelas dan di lapangan.
Dari hasil pengamatan selama praktik kerja lapangan dari 15 Juli 2019
sampai 30 Agustus 2019 di proyek Grand Mosque At – thohir, penulis dapat
mengambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Penulis dapat membandingkan dan menerapkan pengetahuan yang
diperoleh dari bangku kuliah dengan keadaan nyata di lapangan.
2. Penulis dapat mengetahui tahap demi tahap pekerjaan struktur bawah di
lapangan secara langsung.
3. Pekerjaan bobokan tiang pancang tidak sesuai persyaratan, dalam SNI 03-
2847-2002 tinggi minimum tiang pancang dari atas lantai kerja adalah 50
mm, namun pada kenyataan di lapangan tingginya beragam. Sehingga
diperbaiki dengan cara membuat bekisting sesuai dimensi lalu dicor
menggunakan Conbextra yang dicampur dengan air.
4. Terlambatnya dalam pengadaan material dikarenakan sering terjadinya
keterlambatan dalam pembayaran dari pihak owner ke kontraktor.
5. Kekuatan mutu beton maupun baja tulangan pada proyek ini sudah sesuai
dengan rencana.

PENUTUP
5.2 Saran
1. Pengawasan harus lebih ditingkatkan, agar setiap pekerjaan yang
dilaksanakan sesuai mutu, waktu, dan biaya yang direncanakan.
2. Meningkatkan sistem manajemen kesehatan dan keselamatan kerja untuk
mencegah atau mengurangi resiko kecelakaan untuk para pekerja.
3. Diperlukan koordinasi lebih baik lagi antar setiap penanggung jawab di
lapangan agar tidak adanya kesalahpahaman yang mengakibatkan
kesalahan dalam pekerjaan.
4. Menambah waktu PKL agar penulis bisa meninjau lebih banyak pekerjaan
di lapangan.

SURAT KETERANGAN
No. TP.02.09/WG .PGV/72 5Nlll /2019
Yang bertanda tall!:,lfil1 dibawnh ini :
Nama Rieza Ardi Wirawun

Jabatan Manajer Proyek
PT. Wijaya Karyn Bangunan Gedung Tbk
Proyek Podomoro Golf View - Cimanggis
JI. Tapos Raya - Cimanggis
Dengan ini menerangkan bahwa yang tersebut dibawah ini
Nama Adli Maulana

NIM 171111001
Jurusan Teknik Sipil
Program Studi D3 Teknik Konstruksi Gedung
Telah melaksanakan Praktek Kerja Lapangan pada PT. Wijaya Karya Ba.ngunan Gedung
Tok dalam pelaksanaan Proyek Podomoro Golf View - Cimanggis terhitung mulai 15 Juli
2019 sampai dengan 30 Agustus 2019.
Yang bersangkutan telah melaksanakan tugas-tugasnya dengan penul1 tanggungjawab.
Demikian surat keterangan ini dibuat untuk dipergunakan sebagaimana mestinya.
Dikeluarkan di : Bogor
Pada Tanggal : 31 Agustus 20 19
PT. Wijaya Karya Bangunan Gedung Tbk
Ardi Wirawan ~
Manajer Proyek
PT. WIJAYA KARYA BANGUNAN GEDUNG, Tbk

Head Office: Gedung WIKA Lantai 8-10, JI.D.I.Panjaitan Kav.9 RT 003 ~ 011 , Kel. CIPINANG CEMPEDAK Kee . JATINEGARA. Kab.
JAKARTA TIMUR. DKI JAKARTA 13340
~
~
G edung LON S l Rt.ll 1/0N PROl'[RlY
Nomor : TP.02.09/WG.PGV/706/VIl/2019 Bogor, 16 Juli 2019

Lamp
Kepada Yth:
Kepala Program Studi D3 Teknik Konstruksi Gedung
Politeknik Negeri Bandung
Perihal PERSETUJUAN KERJA PRAKTEK
Dengan Hom,at,
Menindaklanjuti surat pem,ohonan kerja praktek dari Politeknik Negeri Bandung tanggal 24 Juni
2019, bersama ini kami beritahukan bahwa saudara :
No Nama Mahasiswa Nomor Regisb"asi Mahasiswa

1. Adli Maulana 171111001
2. Eka Yahya Alfarisi 171111012
3. Erlina Ayu Jubaidah 171111013
4. Fitri Nailan Karima 171111014
Dapat melaksanakan kerja praktek pada pelaksanaan Proyek Podomoro Golf View - Cimanggis,
mulai tanggal 15 Juli 2019 sampai dengan 30 Agustus 2019.
Dalam hal ini perusahaan tidak menyediakan fasilitas komputer, tempat tinggal dan biaya
akomooasi berupa apapun untuk keperluan tersebut. Adapun pelaksanaan kerja praktek
mahasiswa agar dapat mengikuti seluruh peraturan PT. Wika Gedung dan pem,intaan kami diatas
mutlak harus diikuti mahasiswa bersangkutan.
Demikian surat pemberitahuan ini kami sampaikan untuk dapat dipergunakan sebagaimana
mestinya, atas perhatian dan kerjasamanya kami ucapkan terima kasih.
Hormat kami,
PT. Wika Gedung Tbk.
Proyek Podomoro Golf View
Rieza Arcti Wirawan f

Manajer Proyek
Tembusan:
□ Arsip
PT. WIJAYA KARYA BANGUNAN GEDUNG Tbk

Head Office • GEDUNG W IKA LANTAI 8-10 JI. D.I. PANJAITAN KAV.9 RT.003 RVV.011 CIPINANG CEMPEDAK JATINEGARA JAKARTA
TIMUR OKI JAKARTA, Phone • +6221 83782471 (Hunting), Facsimile : +6221 83782470
SURAT KETERANGAN
No. TP.02.09/WG.PGV/727/Vlll/2019
Yang bertanda tangan dibawah ini :
Nama : Rieza Ardi Wirawan

Jabatan : Manajer Proyek
PT. Wijaya Karya Bangunan Gedung Tok
JI. Tapos Raya - Cimanggis
Dengan ini menerangkan bahwa yang tersebut dibawah ini
Nama : Erlina Ayu J ubaidah

NIM : 171111013
Jurusan : Teknik Sipil
Program Studi : D3 Teknik Konstruksi Gedung
Telah melaksanakan Praktek Kerja Lapangan pada PT. Wijaya Karya Bangunan Gedung
Tok dalam pelaksanaan Proyek Podomoro Golf View - Cimanggis terhitung mulai 15 Juli
2019 sampai dengan 30 Agustus 2019.
Yang bersangkutan telah melaksanakan tugas-tugasnya dengan penuh tanggungjawab.
Demikian surat keterangan ini dibuat untuk dipergunakan sebagaimana mestinya.
Dikeluarkan di : Bogor
Pada Tanggal : 31 Agustus 2019
PT. Wijaya Karya Bangunan Gedung Tbk
Rieza rdi Wirawan

Manajer Proyek 1
PT. WIJAYA KARYA BANGUNAN GEDUNG, Tbk

Head Office : Gedung WIKA Lantai 8-10, JI.D.I.Panjaitan Kav.9 RT 003 RW 011, Kel. CIPINANG CEMPEDAK Kee. JATINEGARA, Kab.
JAKARTA TIMUR. DKI JAKARTA 13340

Pdfjoiner PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pdfjoiner PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TINJAUAN PELAKSANAAN STRUKTUR BAWAH

(PILECAP, TIE BEAM, SLAB DAN KOLOM)

PRAKTIK KERJA LAPANGAN DIPLOMA III

ADLI MAULANA ERLINA AYU JUBAIDAH

JURUSAN TEKNIK SIPIL

KATA PENGANTAR ........................................................................................................ ii

DAFTAR TABEL............................................................................................................. vii

DAFTAR GAMBAR ....................................................................................................... viii

DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................................... xi

BAB I PENDAHULUAN ................................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang.......................................................................................... 1

1.2 Tujuan ....................................................................................................... 2

1.3 Ruang Lingkup ......................................................................................... 3

1.4 Metodologi ............................................................................................... 3

1.5 Sistematika Pembahasan .......................................................................... 4

BAB II TINJAUAN UMUM PROYEK ............................................................................. 6

2.1 Data Proyek .............................................................................................. 6

2.1.1 Data Teknis Proyek ............................................................................... 6

2.1.2 Data Administrasi dan Pendanaan Proyek ............................................ 9

2.1.3 Gambar-Gambar Kondisi Lapangan ................................................... 10

2.2 Struktur Organisasi Proyek ......................................................................... 11

2.2.1 Struktur Organisasi Hubungan Kerja .................................................. 11

2.2.2 Struktur Organisasi Kontraktor ........................................................... 14

BAB III TINJAUAN PELAKSANAAN PROYEK ............................................. 19

3.1 Pelaksanaan ............................................................................................. 19

3.1.1.1 Persiapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) ............................ 22

3.1.1.2 Pembacaan dan Pemahaman ShopDrawing ........................................ 26

3.1.1.3 Persiapan Alat dan Bahan ................................................................... 27

3.1.2 Pekerjaan Pilecap, Tie-beam, dan Slab .............................................. 42

3.1.2.1 Pekerjaan Persiapan .......................................................................... 47

3.1.2.2 Pekerjaan Pemotongan Kepala Tiang Pancang ................................ 48

3.1.2.3 Pekerjaan Penggalian Tanah ............................................................. 49

3.1.2.4 Pekerjaan Bekisting .......................................................................... 50

3.1.2.5 Pekerjaan Pemasangan Lantai Kerja................................................. 51

3.1.2.6 Pekerjaan Pembesian ........................................................................ 52

3.1.2.7 Penyemprotan Anti Rayap ................................................................ 55

3.1.2.8 Pekerjaan Inspeksi ............................................................................ 56

3.1.2.9 Pemasangan Stop-cor ........................................................................ 57

3.1.2.10 Pekerjaan Persiapan Pengecoran ...................................................... 58

3.1.2.11 Pengecoran ....................................................................................... 59

3.1.2.12 Pekerjaan Floor hardener ................................................................ 61

3.1.2.13 Pembongkaran Stop-cor ................................................................... 61

3.1.2.14 Perawatan ......................................................................................... 62

3.1.3 Pekerjaan Kolom................................................................................. 63

3.1.3.1 Marking Kolom................................................................................. 66

3.1.3.2 Pekerjaan Persiapan .......................................................................... 66

3.1.3.3 Pekerjaan Pembesian Kolom ............................................................ 66

3.1.3.4 Pekerjaan Erection Kolom ................................................................ 67

3.1.3.5 Pekerjaan BekistingKolom ............................................................... 68

3.1.3.7 Pekerjaan Persiapan Pengecoran Kolom .......................................... 71

3.1.3.8 Pekerjaan Pengecoran Kolom ........................................................... 72

3.1.3.9 Pekerjaan Pembongkaran Bekisting ................................................. 74

3.1.3.10 Pekerjaan Perawatan Kolom ............................................................ 75

3.2 Pengawasan ............................................................................................. 75

3.2.1 Pengawasan Terhadap Mutu Material ................................................ 76

3.2.2 Pengawasan Terhadap K3 ................................................................... 78

BAB IV PERMASALAHAN DAN SOLUSI ....................................................... 81

4.1 Pelaksanaan ......................................................................................... 81

4.1.1 Permasalahan Teknis .......................................................................... 81

4.1.2 Permasalahan Non-Teknis .................................................................. 83

4.2 Pengawasan ......................................................................................... 84

BAB V PENUTUP ................................................................................................ 87