Persiapan dan karakterisasi karbon aktif dari cangkang sawit dengan aktivasi kimia

dengan K2CO3

Donni Adinata, Wan Mohd Ashri Wan Daud *, Mohd Kheireddine Aroua

Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Malaya, 50603 Kuala Lumpur,
Malaysia

Menerima 28 Juni 2005; diterima dalam bentuk revisi 30 Oktober 2005;

diterima 5 November 2005 Tersedia online 27 Desember 2005

Abstrak

Cangkang sawit digunakan untuk menyiapkan karbon aktif menggunakan kalium

karbonat (K2CO3) sebagai zat pengaktif. Pengaruhkarbonisasi suhu (600-1000 °C) dan
rasio impregnasi (0,5-2,0) dari karbon aktif yang disiapkan pada pengembangan pori dan
hasil diselidiki. Hasil menunjukkan bahwa dalam semua kasus, meningkatkan suhu
karbonisasi dan rasio impregnasi, hasilnya menurun, sedangkan adsorpsi CO2 meningkat,
secara progresif. Luas permukaan spesifik karbon aktif maksimum sekitar 1170 m 2/g pada
800 °C dengan durasi aktivasi 2 jam dan pada rasio impregnasi 1,0. Ó 2005 Elsevier Ltd.
Semua hak dilindungi.

Kata kunci: Karbon aktif; Cangkang sawit; Aktivasi kimia; Pengembangan pori
 Secaraa umum, aktivasi kimi a oleh alkali terdiri dari
reaksi padat-padat atau padat-cair yang melibatka n reduksi
hidroksida dan oksidasi karbon untuk menghasilkan porositas.
1. Pendahuluan McKee (1983) mempelajari gasifikasi grafit oleh senyawa logam

alkali dan menemukan bahwa K2CO3 direduksieh karbon dalam

Karbon aktif dikenal sebagai material berpori, dengan luas
permukaan spesifik yang besar, yang berguna dalam adsorpsi gas dan atmosfer inert (Hayashi et al., 2002b; Okada et al., 2003).
zat terlarut dari larutan berair. Oleh karena itu, telah banyak digunakan
untuk pemisahan gas, pemulihan pelarut, menghilangkan polutan Bahan kimia lain, yang sering digunakan adalah ZnCl2, H3PO4,
organik dari air minum dan pendukung katalis. Karena pencemaran
ZnCl2, KOH dan NaOH (Guo dan Lua, 2003; Lua dan Yang, 2004;
lingkungan menjadi masalah yang lebih serius, kebutuhan akan karbon
aktif semakin meningkat. Ini adalah adsorben serbaguna karena sifat Raymundo-Pinero et al., 2005). Namun, alkali hidroksida seperti KOH
adsorpsi yang baik. Berbagai bahan digunakan untuk menghasilkan dan NaOH berbahaya, mahal dan korosif (Lillo-Rodenas et al., 2004)
karbon aktif dan beberapa yang paling umum digunakan adalah limbah dan ZnCl2 tidak ramah lingkungan dan menciptakan masalah
pertanian seperti cangkang(kelapaKirubakaran et al., 1991), cangkang pembuangan limbah (Guo dan Lua, 2002). Dengan demikian, bahan
pistachio (Abe et al., 1990), serbuk gergaji (Xiongzun et al., 1986),
kulit kenari (Khan et al., 1985), kayu tropis (Maniatis dan Nurmala, kimia yang lebih jinak diinginkan; K2CO3 bukan bahanberbahaya
1992) dan kulit almond (Hayashi et al., 2000). kimiadan tidak merusak karena sering digunakan untuk bahan
Aktivasi kimia telah ditunjukkan sebagai metode yang tambahan makanan. Penulis yang sesuai. Tel .: +60 379676897; faks: +60
efisien untuk mendapatkan karbon dengan luas permukaan tinggi
Alamat email: ashri@um.edu.my (WMA Wan Daud).
dansempit distribusi mikropori. Meskipun sering digunakan untuk 379675371.
menyiapkan karbon aktif, mekanisme umum aktivasi kimia tidak Cangkang sawit (juga dikenal sebagai endocarp) adalah produk
dipahami dengan baik, dan berbagai interpretasi yang ditemukan sampingan pertanian yang murah dan berlimpah di negara-negara
dalam literatur menggarisbawahi kompleksitas proses. tropis seperti 0960-8524 / $ - lihat materi depan Ó 2005 Elsevier Ltd. Semua hak
dilindungi undang-undang. doi: 10.1016 / j.biortech.2005.11.
Bioresource Technology 98 (2007) 145–149
Malaysia dan Indonesia. Cangkang sawit telah berhasil dikonversi menjadi karbon aktif yang dikembangkan dengan

baik oleh aktivasi termal (aktivasi fisik) dan aktivasi kimia menggunakan karbon dioksida (CO 2) dan H2PO3 (Guo

dan Lua, 2000, 2002). Namun, karbon aktif yang dibuat dari cangkang kelapa sawit menggunakanK 2CO3

aktivasiuntukkarbon prekursorbelum diselidiki secara menyeluruh. Tujuan dari pekerjaan ini adalah untuk
menggunakan K2CO3 sebagai zat pengaktif dan mempelajari pengaruh suhu karbonisasi dan rasio impregnasi pada
pengembangan dan hasil pori.
2. Metode
2.1. Bahan dan reagen kimia
Cangkang sawit yang diperoleh dari cangkang kelapa sawit Malaysia (MOPS) dikeringkan, dihancurkan dan diayak

menjadi fraksi ukuran partikel 1–2 mm. Kalium karbonat (K2CO3) (kemurnian 99,9%; Fisher Scientific) dilarutkan
dalam air suling untuk menyiapkan larutan jenuh.
2.2. Analisis bahan baku Analisis
unsur dilakukan dengan menggunakan Perkin Elmer CHNO / S Analyzer 2400. Lignin, selulosa dan halo-selulosa
ditentukan menggunakan metode TAPPI (T-13wd- 74, T-17wd-70 dan T-9m-54, masing-masing).
2.3. Karakterisasi karbon aktif
Karakterisasi sampel karbon aktif dilakukan menggunakanCO2 adsorpsipada 273K menggunakan Micromeritics
ASAP 2010 analyzer area permukaan. Sampel ditempatkan di dalam tabung dan bola kaca dimasukkan ke dalam
tabung dan sumbat. Bola dimasukkan dengan miring tabung sampel hampir ke posisi horisontal dan bola diizinkan
untuk secara bertahap turun tabung sampel. Sebelum percobaan dimulai, adsorben didegradasi (10 À4 mmHg) pada
393 K. Area permukaan sampel diukur berdasarkan metode Brunauer-Emmet-Teller (BET) dan metode Dubinin-
Radushkevich (DR) diterapkan untuk menghitung volume mikropori. Distribusi ukuran pori (PSD) diperoleh dari
analisis Horvath-Kawazoe (HK) dan kepadatan padat karbon aktif diukur dengan perpindahan helium dengan
ultrapycnometer (pycnometer AccuPyc 1330).
2.4. Persiapan karbon aktif

Cangkang sawit dicampur dengan larutan jenuh K2CO3 dan diuleni. Campuran ini kemudian dikeringkan dalam oven
pada suhu 110 ° C selama 24 jam untuk mempersiapkan sampel yang diresapi. Dalam karya ini, rasio impregnasi 0,5,
0,75, 1,0, 1,5 dan 2,0 digunakan. Rasio impregnasi diberikan oleh
ðberat K
rasio impregnasi 1⁄4 2CO3 dalam larutanÞ
ðberat cangkang sawitÞ
146 D. Adinata et al. / Bioresource Technology 98 (2007) 145–149 Proses
karbonisasi tipikal dimulai dengan mengubah 100 g sampel yang diresapi dalam reaktor dan dipanaskan hingga suhu
karbonisasi dalam aliran nitrogen yang mengalir (15 l / mnt) (Wan Daud dan Wan Ali, 2004). Temperatur reaktor
meningkat pada kecepatan 10 ° C / menit, hingga mencapai suhu karbonisasi akhir. Suhu karbonisasi bervariasi dari
600 hingga 1000 ° C dengan durasi aktivasi 2 jam. Setelah karbonisasi, sampel didinginkan dengan nitrogen
(N2)mengalir dan dicuci secara berurutan beberapa kali dengan air panas, dan akhirnya dengan air suling dingin
untuk menghilangkan sisa bahan kimia. Kemudian sampel dikeringkan pada 110 ° C.
3. Hasil dan diskusi
3.1. Yield karbon aktif dan rasio pemulihan kimia K 2CO3
Analisis langsung cangkang kelapa sawit adalah sebagai berikut (% dengan basis kering): karbon 18,7, kelembaban
7,96, abu 1,1, volume 72,47, C 50,01, H 6,9, N 1,9, S 0, O 41, selulosa 29, haloselulosa 47,7 dan lignin 53,4 lebih
dari 100%. Hasil karbon aktif menurun ketika suhu aktivasi meningkat (Tabel 1). Ketika aktivasi kimia
denganK2CO3 impregnasidigunakan, meningkatkan suhu karbonisasi menurunkan hasil secara progresif karena
pelepasan produk yang mudah menguap sebagai hasil dari intensifikasi dehidrasi dan reaksi eliminasi; itu juga

menunjukkan bahwa arang cangkang kelapa sawit itu gasifikasi oleh K2CO3. McKee (1983) mempelajari gasifikasi

grafit dengan logam alkali dan menemukan bahwa K2CO3 direduksi dalam atmosfer inert oleh karbon (Hayashi
et al., 2002b; Okada et al., 2003).

Kehadiran K2CO3 di bagian dalam prekursor membatasi pembentukan tar serta cairan lain seperti asam asetat dan
metanol melalui pembentukan ikatan silang, dan menghambat penyusutan partikel prekursor dengan menempati

substansi tertentu. volume (Guo dan Lua, 2003). Hasil penelitian menunjukkan bahwa rasio pemulihan kimia K2CO3

dengan kondisi yang dipilih di atas adalah 0,99, 0,96, 0,86, 0,65 dan 0,25 untuk suhu karbonisasi masing-
masing 600, 700, 800, 900, dan 1000 ° C. Hasil ini mendukung temuan sebelumnya bahwa K 2CO3 berkurang oleh

karbon diinert atmosfer, di mana char bereaksi dengan K2CO3 dan kemudian dihapus selama gasifikasi. Di atas
800 ° C, karbon mengurangi Kdiresapi2CO3 yang dan dikonsumsi melalui pembentukan CO. Dengan demikian, luas
permukaan spesifik dan volume pori meningkat (Hayashi et al., 2002b). Seperti yang ditunjukkan pada Tabel 1, hasil
sangat dipengaruhi oleh rasio impregnasi. Peningkatan rasio impregnasi menurunkan hasil dan meningkatkan ''
pembakaran '' cangkang sawit (Gomez-Serrano et al., 2005).K2CO3 yang lebih Konsentrasitinggi secara konsisten
menghasilkan produk dengan luas permukaan eksternal yang jauh lebih besar, serta volume mikropori yang besar

(Evans et al., 1999). Rasio pemulihan kimia K2CO3 adalah 0,15, 0,37, 0,86, 0,89, dan 0,98 untukkepatuhan
rasiomasing-masing 0,5, 0,75, 1,0, 1,5, dan 2,0, yang menunjukkan rasio pemulihan bahan kimia yang tinggi dari
produk yang
 dengan mengurangi luas permukaan mesopori dari area permukaan
BET yang sesuai. Dalam kondisi yang sama ketika rasio impregnasi
adalah 0,5, 0,75, 1,0, 1,5, dan 2,0, luas permukaan spesifik yang sesuai
dari karbon aktif masing-masing adalah 248, 476, 1170, 540, dan 332
m2/ g. Ada penurunan yang jelas dalam luas permukaan mikropori
ketika rasio lebih tinggi dari 1 karena pembesaran mikropori ke
mesopori. Hasil ini menunjukkan bahwa untuk mendapatkan nilai
optimal dari luas permukaan, rasio impregnasi harus sekitar 1,0.
Kapasitas adsorpsi karbon aktif sangat tergantung pada jumlah
mikropori yang ada dalam karbon aktif. Oleh karena itu,
pengukurannya dapat langsung berhubungan dengan jumlah volume
mikropori dalam sampel. Volume mikropori diperkirakan dari adsorpsi
karbon dioksida pada 273 K. Hasilnya menunjukkan bahwa volume
dikenai rasio impregnasi tinggi. Pencucian air panas, dengan mikro-pori karbon aktif yang disiapkan dengan kondisi yang dipilih di
3
demikian, sangat efektif dalam mengurangi K2CO3, yang telah atas adalah 0,23, 0,50, 0,57, 0,48, dan 0,15 cm / g untuk suhu
ditemukan terkait dengan pembentukan atom K. Dengan demikian, karbonisasi 600, 700, 800, 900, dan 1000 ° C dengan durasi aktivasi 2
atom K dapat menginterkalasi dan memperluas antar lapisan jam pada rasio masing-masing 1,0, masing-masing. Volume mikropori
pesawat jaringan heksagonal yang berdekatan yang terdiri dari atom meningkat dengan suhu karbonisasi dari 600 menjadi 800 ° C dan
C, meningkatkan pembentukan pori melalui bidang heksagonal kemudian antara 800 dan 1000 ° C, volume mikropori karbon aktif
sedikit menurun, karena permukaan pembesaran mikropori ke
yang tidak berkembang dengan baik seperti pada grafit. K2CO3 mesopori. Ketika rasio impregnasi adalah 0,5, 0,75, 1,0, 1,5, dan 2,0,
volume mikro-pori karbon aktif adalah 0,13, 0,28, 0,57, 0,43, dan 0,21
tidak terdeteksi di permukaan, menunjukkan bahwa mencuci cm3/ g, masing-masing. Ini menunjukkan bahwa meningkatkan rasio
sampel ini efektif untuk menghilangkan K dari permukaan pada impregnasi dari 0,5 menjadi 1,0 semakin meningkatkan volume
produk(Okadaet al.,2003). mikropori. Ada penurunan volume mikropori yang diumumkan ketika
rasionya lebih tinggi dari 1,0 karena peningkatan cepat dalam volume
3.2. Perkembangan pori dan karakteristik karbon mesopori meningkat dan volume pori total (volume mikropori dan
aktif volume mesopori) meningkat dengan meningkatnya rasio impregnasi.
Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa meningkatkan rasio
. Hasilnya menunjukkan bahwa luas permukaan spesifik impre-nasional menurunkan kepadatan karbon aktif (Tabel 1). Rasio
meningkat dengan peningkatan suhu karbonisasi dari 600 menjadi impregnasi yang lebih tinggi juga cenderung menghasilkan hasil yang
800 ° C dan sedikit menurun pada 800-1000 ° C. Area spesifik lebih rendah dan kepadatan karbon aktif. Ketika rasio impregnasi yang
maksimum yang diperoleh adalah 1170 m2/ g. Oleh karena itu, lebih tinggi digunakan, penurunan berat badan disebabkan oleh
peningkatan pelepasan produk volatil sebagai hasil dari intensifikasi
menyimpulkan bahwa K2CO3 adalah efektif sebagai aktivasi reagen
dehidrasi dan reaksi eliminasi (Evans et al., 1999). Dengan
bawah 800 ° C. Suhu karbonisasi progresif ini meningkatkanC – meningkatkan suhu karbonisasi kepadatan padat meningkat secara
K2CO3 laju reaksi, yang menghasilkan peningkatan progresif karena pelepasan produk dengan berat molekul rendah (air,
turunan furan dan laevoglucose) karena reaksi dehidrasi dan eliminasi
'pembakaran' karbon. Bersamaan dengan itu, volatil dari sampel (Guo dan Lua, 2002; Lua dan Yang, 2004).
terus berkembang dengan meningkatnya suhu karbonisasi. Proses
develotilisasi lebih lanjut mengembangkan struktur pori rudimenter
3.3. CO2 adsorpsi isoterm dan distribusi ukuran pori dari
di char, sedangkanC-K2CO3 reaksi meningkatkan pori-pori yang karbon aktif
ada dan menciptakan porositas baru (Hayashi et al., 2002a).
Luas permukaan karbon aktif meningkat dengan
. 1 dan 2 menunjukkanCO2 isoterm adsorpsipada karbon
meningkatnya rasio impregnasi dari 0,5 menjadi 1,0 dan sedikit
menurun untuk rasio yang lebih besar dari 1. Namun, luas permukaan aktif yang disiapkan pada karbonisasi yang berbeda
mesor meningkat terus menerus. Area permukaan mikropori diperoleh
D. Adinata et al. / Bioresource Technology 98 (2007) 145–149 147

Tabel 1 Karakteristik pori dan sifat-sifat karbon aktif yang dibuat dari cangkang kelapa sawit pada suhu karbonisasi yang berbeda dan rasio impregnasi
Kondisi aktivasia Hasil (%) Variasi (%) Kerapatan padat (g / cm3) Variasi (%) BET (m2/ g) Variasi (%)

600–2–1 26,34 1,6 1,7659 0,4 319 1,3 700–2–1 22,24 1,4 2,0872 0,5 425 0,9 800–2–1 18,86 1,1 2,3567 0,170 1,4 900 –2–1 16.79 1.0 2.5341 1.6 544 1.9 1000–2–1 12.82 1.9 2.7341 1.1 33
27.84 2.2 2.7159 1.0 248 2.0 800–2–0.75 25.24 0.7 2.4561 1.2 476 1.3 800–2–1.5 14.79 1.8 1.9322 1.1 540 0.8 800–2–2.0 11.85 0.6 1.7113 0.5 332 1.1

a Catatan: a – b – c menunjukkan suhu karbonisasi (° C) - selama aktivasi (h) - rasio peningkatan K2CO3.

suhu dan rasio impregnasi. Jumlah CO2 yang diadsorpsi pada P/P0 = 0,03 meningkat untuk karbon aktif yang disiapkan pada suhu karbonisas
tinggi dan rasio impregnasi. Kurva isoterm adalah isoterm tipe I, yang umumnya menunjukkan keberadaan mikro-pori. Peningkatan lebih
karbonisasi dan rasio impregnasi melalui proses aktivasi memperlebar pori-pori serta meningkatkan volume pori mikro dan total volume pori.
Heterogenitas struktural dari bahan berpori umumnya ditandai dalam hal distribusi ukuran pori. Distribusi ukuran pori terkait erat dengan
kesetimbangan dari bahan berpori yang digunakan dalam aplikasi industri. Distribusi ukuran pori dari karbon aktif yang dihasilkan dari cang
pada suhu karbonisasi yang berbeda dan rasio impregnasi diberikan dalam Gambar. 3 dan 4. Dari angka-angka ini, jelas bahwa suhu kar
impregnasi berpengaruh signifikan terhadap struktur pori karbon aktif yang dihasilkan. Pada suhu rendah dan rasio impregnasi, struktur pori te
mikropori; Namun, dengan meningkatnya suhu karbonisasi dan rasio impregnasi, penciptaan struktur mikropori dan pelebaran mikropori
meningkat dan juga
P TS) g / mc (d ebrosdAe mulo
V3 180 160
Variasi rata-rata setiap baris adalah <0,2%
140
120 100
80 604020
00 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,035 Tekanan Relatif (P / P0)
Gambar. 1.CO2 Isoterm adsorpsipada karbon aktif yang disiapkan pada suhu karbonisasi yang berbeda: (m) 600 ° C, (■) 700 ° C, (d) 800 ° C, (·) 900 ° C, (s) 1000 ° C.
120
P TS) g / mc (d ebrosdAe mulo 80 604020
Variasi rata-rata setiap garis adalah <0,2% 100 V 00 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,035 Tekanan Relatif (P / P0)

Gbr. 2. Isoterm adsorpsi CO2 pada karbon aktif yang disiapkan pada rasio impregnasi yang berbeda: (■) 0,5, (m) 0,75, (d) 1, (+ ) 1,5, (s) 2.
148 D. Adinata et al. / Bioresource Teknologi 98 (2007) 145-149
meningkatkan volume pori total karbon aktif(Isma-Dji dan Bhatia, 2000,2001).
4. Con clusions
Karbon aktif yang disiapkan dengan aktivasi kimia dengan K2CO3 mencapai nilai maksimum 1170 m2/ g pada suhu karbonisasi 800 ° C den

2 jam dan pada rasio impregnasi 1,0. Peningkatan suhu karbonisasi dan rasio penerapan menurunkan hasil dan meningkatkan kapasitas ads

Dari hasil karbon aktif dan rasio pemulihan reagen, disimpulkan bahwa karbon yang terlibat dalam arang tempurung kelapa dihilangkan se
mereduksi K2CO3 di atas 800 ° C. Juga ditemukan bahwa untuk aktivasi 2 jam, volume mesopore meningkat dengan peningkatan rasio pe
karbonisasi.
Pengakuan
Dukungan keuangan untuk pekerjaan ini disediakan oleh IRPA Grant (08-02-03-0233-EA233), Universitas Malaya.
12 ) mn-g /108mc (e muloVe ro 642
0 Variasi rata-rata setiap baris adalah <0,2% P 0,4 0,5 0,6 0,7 0,9 1 Diameter Pori (nm)
Gbr. 3. Pengaruh suhu karbonisasi pada distribusi ukuran pori karbon aktif: (·) 600 ° C (h) 700 ° C (d) 800 ° C, (D) 900 ° C, (s) 1000 ° C.
12
Variasi rata-rata setiap garis adalah <0,2%
) mn- g / mc (e muloVero 108642
P 00.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 Diameter Pori (nm)
Gbr. 4. Pengaruh rasio impregnasi pada distribusi ukuran pori dari karbon aktif: (s) 0,5, (·) 0,75, (d) ) 1, (■) 1.5, (D) 2.
Referensi aktivasiuntuk menghilangkan polutan gas. Mater. Lett. 55, 334–339. Guo, J., Lua,
AC, 2002. Karakterisasi tekstur dan kimia adsorben dibuat dari cangkang kelapa sawit
Abe, I., Tatsumoto, H., Ikuta, N., Kawafune, I., 1990. Persiapan dengan cara potasium hidroksida pada berbagai tahap. J. Colloid Interface Sci. 254, 227–
233. Guo, J., Lua, AC, 2003. Sifat-sifat tekstur dan kimia adsorben dibuat dari cangkang
karbon aktif dari cangkang kacang pisthachio. , 177–180. Evans, MJB, Halliop, E.,
MacDonald, JAF, 1999. Produksi sawit dengan aktivasi asam fosfat. Mater. Chem Phys 80, 114–119. Hayashi, J.,
karbon yang diaktifkan secara kimia. Karbon 37, 269–274. Gomez- Kazehaya, A., Muroyama, K., Watkinson, AP, 2000. Persiapan karbon aktif dari lignin
Serrano, V., Cuerda-Correa, EM, Fernandez- Gonzalez, MC, Alexandre-Franco, MF,dengan aktivasi kimia. Karbon 32, 1873–1878. Hayashi, J., Horikawa, T., Muroyama,
K., Gomes, VG, 2002a. Karbon aktif dari sekam kacang buncis dengan aktivasi kimia
Macias-Garcia, 2005. Persiapan karbon aktif dari kayu kastanye oleh fosfor aktivasi id-
dengan K2CO3: persiapan dan karakterisasi. Mikropor. Mesopor. Mater. 55, 63–68.
kimia. Studi tentang mikroporositas dan dimensi fraktal. Mater. Lett. 59, 846–853. Guo,
J., Lua, AC, 2000. Karakterisasi adsorben dibuat dari kulit kelapa sawit denganCO2 Hayashi, J., Horikawa, T., Takeda, I., Muroyama, K., Ani, FN, 2002b. Mempersiapkan
karbon aktif dari berbagai kulit kacang dengan aktivasi kimia dengan K2CO3. Karbon
40, 2381–2386. Ismadji, S., Bhatia, SK, 2000. Investigasi konektivitas jaringan dalam biomassa. Lingkungan Energi Biomassa. 274, 1034–1308. McKee, DW, 1983.
karbon aktif dengan adsorpsi fase cair. Langmuir 16, 9303- 9313. Mekanisme logam alkali mengkatalisasi gasifikasi
Ismadji, S., Bhatia, SK, 2001. Isoterm pengisian pori yang dimodifikasi untuk adsorpsi karbon. Bahan bakar 62, 170–175. Okada, K., Yamamoto, N., Kameshima, Y.,
fase cair dalam karbon aktif. Langmuir 17, 1488–1498. Khan, A., Singh, H., Bhatia, Yasumori,
AK, A., 2003. Sifat berpori karbon aktif dari koran limbah disiapkan oleh aktivasi
1985. Karbon aktif darikenari kimia dan fisik. J. Colloid Interface Sci. 262, 179–193. Raymundo-Pinero, E., Azais, P.,
kulit. Res. Ind. 30, 13-16. Kirubakaran, CJ, Krishnaiah, Seshadri, SK, 1991.Cacciaguerra, T., Cazorla-Amoros, D., Linares-Solano, A., Beguin, F., 2005. Mekanisme
Studi eksperimental produksi karbon aktif dari tempurung kelapa dalam reaktor unggun aktivasi KOH dan NaOH dari karbon nanotube multiwalled dengan organisasi struktural
terfluidisasi. Ind. Ind. Chem Res 27, 2411–2416. Lillo-Rodenas, MA, Juan-Juan, J., yang berbeda. Karbon 43, 786-795. Wan Daud, WMA, Wan Ali, WS, 2004.
Cazorla-Amoros, D., Linares-Solano, A., 2004. Tentang reaksi yang terjadi selama Perbandingan pengembangan pori karbon aktif yang dihasilkan dari cangkang kelapa
aktivasi kimia dengan hidroksida. Karbon 42, 1371–1375. Lua, AC, Yang, T., 2004. sawit dan cangkang kelapa. Bioresour. Technol. 93, 63-69. Xiongzun, Z., Famnao, Z.,
Pengaruh suhu aktivasi pada sifat tekstur dan kimia karbon aktif kalium hidroksida Lie, L., Qingrong, L., 1986. Teknik baru untuk menghasilkan karbon aktif (dari debu
disiapkan dari cangkang kacang pistachio. J. Colloid Interface Sci. 274, 594-601. gergaji dari segala kelembaban) dengan metode seng klorida. J. Nanjing Inst. Hutan. 1,
Maniatis, K., Nurmala, M., 1992. Produksi karbon aktif dari 19–30.
D. Adinata et al. / Bioresource Technology 98 (2007) 145–149 149