MANUAL DE PROCESO

Electropulido de aluminio

SUTRONIX R.L
Cumaná, octubre de 2019
 Manual de Electropulido de Aluminio
Soluciones:

 Limpiador SX001

 Pasivador SX030 y SX031

 Electropulido SX0E1 o SX0E2

 Secado SX005

Materiales:

 Alambres para sujetar la pieza

 Pinzas sujetadoras y cables

 Fuente de alimentación de corriente continua

 Dos contenedores de plástico para las soluciones SX001 y SX030

 Celda para electropulido con electrodos de acero inoxidable

 Lija fina en caso que se requiera

 Plancha de calentamiento

 Pizeta

Proceso:

1. Preparación:

a. Sujetar la pieza con el alambre de tal forma que quede bien sujeta y tenga buen
contacto con el alambre.

b. En caso de que se requiera lijar con una lija fina para quitar las imperfecciones de la
superficie

c. Limpiar la pieza con desengrasante o lavaplatos y una esponja y enjuagar con

abundante agua, evitar tocar la pieza con las manos luego de este paso.
2. Decapado:

a. Calentar la solución de decapado a 50-60 °c

b. Sumergir la pieza completamente en la solución de decapado por un tiempo entre

3 a 5 min dependiendo del estado de la pieza para eliminar la capa de grasa, polvo
o suciedad que pueda tener. Se debe tener precaución ya que la solución reacciona
con el aluminio y desprende vapores, asegurar que el lugar este ventilado.

c. Una vez terminado el tiempo enjuagar bien con abundante agua, preferiblemente
destilada.

d. Introducir la pieza en la solución pasivador SX030 agitando por 5 segundos. Enjugar

bien con abundante agua, preferiblemente destilada. Este paso es muy importante
para eliminar los restos de la solución y no contaminar la solución siguiente.

e. Verificar que la superficie este completamente limpia y continuar con el proceso de

electropulido.

3. Electropulido:

a. Realizar las conexiones, el cátodo de la fuente (-) a los cátodos de acero inoxidable
de la celda y el ánodo (+) al tubo de cobre de la celda

b. Colocar la pieza sobre el tubo de cobre de la celda y sumergirla en la solución de

electropulido.

c. Encender la agitación de la solución, ya sea por aire o magnética, esta debe ser
vigorosa, para evitar acumulación de burbujas sobre la superficie.

d. Verificar las conexiones y encender la fuente establecer corriente y voltaje dejar

actuar por un tiempo de 20 a 40 min dependiendo de las condiciones de la
superficie y el acabado deseado.

Nota: A 40 min el acabado debe ser casi espejo y la superficie completamente lisa y
libre de imperfecciones. (Se trabaja a una densidad de corriente de 0,1 A/cm2 y el
voltaje debe estar entre 7-9 v)

Nota: La solución va a aumentar su temperatura a aproximadamente 75 – 80 °C a esta

temperatura se desprenden vapores tóxicos, asegurar que el lugar este ventilado y
tomar precaución

e. Una vez terminado el tiempo establecido, apagar el sistema, sacar la pieza de la

solución y rápidamente enjuagar con abundante agua preferiblemente destilada.

f. Verificar que el acabado sea el deseado para proceder a secar la superficie.

4. Secado:

a. Este paso es muy importante para evitar que aparezcan manchas en la superficie.
Introducir la pieza en la solución pasivador SX031 por 10 segundos.

b. Enjuagar con abundante agua preferiblemente destilada, hasta que no se observe

espuma en la superficie.

c. Colocar unas gotas de solución secante y aplicar soplar con un secador para que la
superficie de seque de manera uniforme.

d. Verificar el acabado sea el deseado y continuar con el proceso de anodizado.

Recomendaciones y precauciones:

1. Es importante mantener el control de la corriente para que no ocurran daños en el sistema.

2. Se debe idear un sistema tanto para el control de corriente como para evitar la evaporación
de la solución y de agitación vigorosa y constante para obtener mejores resultados.

3. Tener en cuenta que a medida se que se aplica mayor corriente la temperatura aumenta.
Esta no debe subir de 80°C

4. La separación de los electrodos y la pieza no debe ser mayor a 10 cm y esta debe estar bien
sumergida

5. El área de los electrodos debe ser el doble al de la pieza a electropulir y deben situarse
alrededor de la misma.

6. Hay que tener cuidado de que la pieza a anodizar no toque ninguna parte de la placa de
cátodo en el tanque porque se cortocircuita la fuente de alimentación.

7. Luego del decapado la pieza no debe quedar con ningún rastro de reactivo ya que puede
contaminar la solución de electropulido, asegurar de lavar la pieza con abundante agua
luego de cada paso.

8. La ventilación es importante, debió a los gases que expulsan los químicos durante todo el
proceso.

9. Subir demasiado el voltaje provocará daños en la pieza y no se logrará el electropulido.

Posibles Problemas:

1. Si se requiere mucho voltaje para alcanzar la corriente deseada, es posible que la

temperatura no sea la adecuada, debe estar en 75 y 80 °C.

2. Si la corriente no se mantiene y se cae, la solución ya esta saturada de aluminio, se debe

descartar y preparar una nueva.
3. Si la corriente se dispara mas de lo deseado, la temperatura de la solución y el voltaje están
demasiado altos, parar el proceso de inmediato y esperar que la solución se enfrié, para
superficies grandes y corrientes muy altas, esta calentara la solución por lo que se debe
tener sumo cuidado y tener a mano un baño de enfriamiento para evitar que la temperatura
se eleve más de lo deseado.

4. Una aleación de aluminio se pone negra con el hidróxido de sodio, debido a su contenido
de cobre, en vez de usar la solución SX001 se puede utilizar un limpiador acido. Aunque esta
aleación no es muy buena para electropulir, se puede eliminar el cobre superficial con
sulfato de hierro y mejoraran los resultados.

Preparación de Soluciones:

 Limpiador SX001: NaOH 2%. 2g de NaOH por cada 100 ml de agua

 Pasivado SX030:
1. HCl 30%. 30 ml de HCl por cada 100 ml de agua
2. Bicarbonato de sodio al 5%

 Electropulido SX0E1 o SX0E2:

1. H3PO4 75% 420 ml + Etanol 95% 380ml + agua destilada 200ml para 1 litro de solución
2. H3PO4 85% 650 ml + H2SO4 12% 350 ml para 1 litro de solución

 Secado SX005: Etanol 95%