1.

Introducción:

En este pequeño informe se verá primeramente los conceptos básicos para el desarrollo de
la práctica realizada en los laboratorios de Ingeniera Metalúrgica de la UNSA como son la
Dureza como concepto principal, y las maquinas a utilizar (Durómetro y la Maquina de
Ensayo Universal), en la segunda parte se pondrá a disposición una tabla con los resultados
del primer ensayo, así como otros datos recolectados en las pruebas (recomendaciones,
componentes de las maquinas, etc.) finalmente se adjuntaran imágenes tomadas en el
laboratorio (como son imágenes de las maquinas usadas ).

2. Conceptos Básicos:

a) Dureza:

Es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetración, la

abrasión, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes; entre otras.
También puede definirse como la cantidad de energía que absorbe un material
ante un esfuerzo antes de romperse o deformarse.

b) Durómetro:

Un durómetro es un aparato que mide la dureza de los materiales, existiendo

varios procedimientos para efectuar esta medición. Los más utilizados son los de
Rockwell, Brinell, Vickers y Microvickers. Se aplica una fuerza normalizada sobre
un elemento penetrador, también normalizado, que produce una huella sobre el
material. En función del grado de profundidad o tamaño de la huella, obtendremos
la dureza.

Dentro de cada uno de estos procedimientos, hay diversas combinaciones de

cargas y penetradores, que se utilizarán dependiendo de la muestra a ensayar.

 Dureza Rockwell:

En otros tipos de ensayos no se tiene en cuenta que el material

penetrado tiene una cierta recuperación elástica tras la desaparición
de la carga. Para obviar este punto se desarrollaron los métodos
Rockwell, en los que además se mide la profundidad de la huella
mediante máquinas de precisión llamadas durómetros.

Se usan penetradores y fuerzas normalizadas para cubrir un amplio

espectro de materiales, y cada combinación recibe una letra, de las
 cuales las más frecuentes son las escalas Rockwell B (con una bola de
acero) y la Rockwell C (con un cono de diamante).
El proceso es el siguiente:

1º Se aplica al penetrador una precarga baja de 10 kp para provocar

una deformación elástica, y se obtiene una profundidad h0.
2º A continuación se aplica una carga adicional de 60 kp (HRB) o de 100
kp (HRC), con lo cual el penetrador se introduce hasta una profundidad
h1 produciendo una deformación plástica.
3º Por último se retira esta carga adicional y se mantiene la precarga,
con lo cual el penetrador se queda a una profundidad h2.
La diferencia entre la profundidad inicial y la final d = h2 - h0 elimina la
componente elástica de la deformación. A continuación se comprueba
cuántas veces cabe en esta diferencia "d" la unidad Rockwell de 0,002
mm y éste es el valor de penetración.

Este valor es tanto menor cuanto más duro sea el material. Para que
los materiales más duros tengan valores de dureza más altos, se resta
la penetración Rockwell de 100 (en la escala HRB) o de 130 (en la escala
HRC).

HRC = 130 - e
HRB = 100 – e

c) Acero Dulce:

A veces, llamamos el acero dulce como el acero al carbono. Se define al acero al

carbono como un metal que no posee más de 2 % de carbono y no tiene otro
elemento de aleación apreciable.

El acero dulce representa la parte más grande de producción de acero y se utiliza

en un amplio rango de aplicaciones.
 Por lo general, el acero dulce, o al carbono, es rígido y resistente. Además, exhibe
ferromagnetismo (es decir, es magnético). Esto significa que se utiliza de manera
extensiva en motores y en electrodomésticos.

Soldar acero al carbono con un contenido de carbono mayor a 0.3 % requiere

tomar precauciones especiales. Pero presenta mucho menos problemas que el
acero inoxidable.

La resistencia a la corrosión del acero al carbono es pobre (se oxida), por lo que no
debería utilizarse en ambientes corrosivos o cerca al agua de mar, a menos que se
utilice revestimiento protector del algún tipo.

d) Máquina de Ensayo Universal:

Es un tipo básico para medir la fuerza física de las películas de plástico, textiles,
cintas adhesivas, etc. Se puede utilizar para la resistencia a la tracción y el
alargamiento, la fuerza del despegado, la prueba de resistencia de sellado y así
sucesivamente.

Normas: ISO 37, ASTM E4, ASTM D882, ASTM D1938, ASTM D3330, ASTM F88,
ASTM F904, JIS P8113

e) MEU Electromecánicas:

Los sistemas de prueba electromecánicos se usan más comúnmente para pruebas

estáticas en un modo de tracción o compresión dentro de un solo marco. Las
capacidades para estos sistemas varían desde fuerzas de baja carga de 0.5 kN (112
lbf) hasta marcos de prueba de alta capacidad de 600 kN (135,000 lbf).

f) Máquina de Ensayo Universal Instron:

Las máquinas de ensayo universales electromecánicas de Instron® realizan

ensayos de tracción, compresión, flexión, pelado, desgarro y otros ensayos
mecánicos en materiales y productos, de conformidad con diversas normas del
sector, como ASTM e ISO. Estos sistemas están disponibles en diversos tamaños y
capacidades de fuerza máxima. Instron cuenta con sistemas adecuados para todas
las aplicaciones, desde sistemas pequeños de baja fuerza para realizar ensayos en
microelectrónica, biomateriales y películas pertenecientes a los sectores
biomédico y electrónico, hasta sistemas grandes de alta fuerza para realizar
ensayos en metales y compuestos pertenecientes a los sectores automotriz y
aeroespacial. Con más de 50 000 sistemas instalados en todo el mundo, las
empresas y universidades que participan en el control de calidad, la investigación
y el desarrollo han confiado en los sistemas de Instron para llevar a cabo
 investigaciones pioneras, desarrollar nuevos materiales innovadores y garantizar
los mejores procesos de fabricación.

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una fiabilidad y exactitud incomparable, ergonomía mejorada y una
experiencia general optimizada para el operador. Entre las nuevas
funciones líderes en la industria, se incluyen la exactitud de medición
de carga al ±0,5 % de la lectura hasta 1/1000 de la capacidad de la
célula de carga y las rápidas velocidades de adquisición de datos
sincronizados de hasta 2500 puntos por segundo. Las aplicaciones más
comunes de estos sistemas de ensayo mecánico son los ensayos de
tracción, compresión, flexión, pelado, cizalladura, desgarramiento y
cíclico. Los sistemas configurados tienen total capacidad para cumplir
con los requisitos de ensayo estipulados en normas como ASTM, ISO,
DIN, TAPPI, GB, JIS, ANSI, NAS, etc.

3. Ensayos en el Laboratorio:

a) Ensayo de Dureza:

Para este ensayo se hizo uso de un durómetro, con la prueba de ensayo Rockwell
su penetrante o intentador de diamantina tipo C con una carga de 15 kg/f.

Esta máquina constaba de las siguientes partes:

 Porta muestra
 Tornillo sin fin
 Precarga
 Intentador
 Pantalla led

Las pruebas se realizaron con un Acero Común el cual se desconocía su dureza,

por recomendación del operador se hicieron 5 pruebas, recomendaba siempre
hacer pruebas impares para descartar alteraciones o fallas en la prueba, las
pruebas arrojaron los siguientes datos:

15.8
19.9 16.22
 13.2
15.9
16.3

Del lado Izquierdo se muestra el Promedio que sería el resultado final de nuestra
dureza.

b) Ensayo de Tracción:

Este ensayo se realizó con ayuda de una Maquina de Ensayo Universal Instron,
montada con sus mordazas, esta máquina tiene una carga máxima de 100 KN
consta con los siguientes implementos:

 Bluil Universar
 Mordazas
 Cuñas
 Videocámara
 Pantalla Touch

El operador realizo en la pantalla las entradas pertinentes previa programación del

aparato, ingreso el diámetro de la probeta así como su longitud (6mm y 23.4mm
respectivamente)

El operador nos informó que un buen ensayo haría que la Probeta se partiese por
la mitad efectivamente la probeta de Acero Dulce se partió por dicho punto a una
carga de 1655 kg/f o 580 Mpa.

Esta Prueba se realizó bajo los estándares de la Norma ASTM E8 dando una dureza
E9.
4. Anexos:

 Durómetro
 Máquina de Ensayo Universal
 Grafica Resultado
 (La interpretación de la misma se vio en clase, nos muestra las distintas zonas Elásticas
plásticas y punto de esfuerzo máximo o punto de falla)

 Tablas
(Se usan en el ensayo del Durómetro)
5. Bibliografía / Linkgrafía:

 http://www.tecnimetalsa.com/durometro%20rockwell.htm
 http://www.juntadeandalucia.es/averroes/centros-
tic/21700290/helvia/aula/archivos/repositorio/0/11/html/dureza.html
 https://www.jnaceros.com.pe/blog/diferencia-acero-inoxidable-acero-dulce/
 http://es.labthink.com/html/productos/maquina-de-ensayo-de-
traccion.html?gclid=EAIaIQobChMIwuztyuuN5QIVEoeGCh3Q4wwvEAAYASAAE
gLly_D_BwE
 https://www.instron.es/es-es/products/testing-systems/universal-testing-
systems/electromechanical