Hal 2 7.3.

4 PERLENGKAPAN KATODIK
Dalam jenis lapisan ini, logam yang diendapkan bersifat elektropositif terhadap substrat. Misalnya,
untuk baja berlapis tembaga, tembaga (£ ° = +0.337 V) positif untuk baja (F = -0.440 V). Pelapis
harus bebas pori dan tebal. Pelapis elektroplated umumnya bebas pori dan diskontinuitas tidak
diamati. Namun, jika lapisan mengandung cacat (kawah), ia bertindak sebagai anoda sehubungan
dengan substrat. Akibatnya, elektron mengalir dari kawah ke lapisan yang mulia. Di kawah,
hidrogen berevolusi.
Seringkali lapisan antara ditempatkan di antara substrat dan lapisan mulia, seperti lapisan nikel-
kromium.
Pertimbangkan pelapisan nikel pada substrat baja. Lapisan nikel yang cerah diletakkan di atas
lapisan nikel yang kusam. Di atas nikel yang cerah, lapisan kromium diletakkan. Nikel cerah
(kandungan sulfur tinggi) lebih mulia daripada substrat baja. Sistem pelapisan semacam itu disebut
pelapisan dupleks.
Hal 32 7.17 PELAPARAN NIKEL
Nikel adalah salah satu bahan pelapis yang paling penting karena memiliki kekuatan yang sama
dengan baja, tetapi sangat tahan terhadap korosi. Nikel paling sering diterapkan secara elektrolitik,
tetapi juga dapat diterapkan dengan teknik kimia dan kelongsong.
Beberapa rendaman mandi digunakan. Tiga pemandian umum yang umum digunakan: Watts,
Sulfamate dan Fluoborate. Pemandian Watt berisi yang berikut ini:
Nikel sulfat, 225-410 g /
Nikel klorida, 30-60 g / 1
Asam borat, 30-45 g / 1
Suhu, 46-71 ° C
Kepadatan arus, 1-10 A / cm2
Karena permukaan lapisan nikel adalah brighteners tambahan yang tumpul, seperti natrium
alilsulfonat, difenil sulfonat, serta garam Zn, Co dan Cd ditambahkan ke dalam elektrolit.
7.17.1 DEPOSISI KIMIA NIKEL
Benda baja dilapisi dengan merendamnya dalam larutan nikel sulfat atau nikel klorida pada 70 °
C dan pada pH 3,5. Benda kerja direndam selama lima menit, dicuci dengan larutan natrium
karbonat, dan dipanaskan hingga 750 ° C. Logam, seperti kobalt, paladium dan aluminium
ditambahkan untuk mengkatalisasi reaksi. Ketebalan lapisan 0,03 mm diproduksi. Lapisan yang
diendapkan secara kimia memiliki ketahanan yang lebih tinggi daripada lapisan yang dilapisi.
7.17.2 PLATING NIKEL LISTRIK
Berbeda dengan pelapisan nikel elektrolitik, pelapisan nikel tanpa listrik, disimpan tanpa arus
seperti yang ditunjukkan namanya. Logam ini dibentuk oleh reduksi ion nikel dalam larutan oleh
zat pereduksi. Sodium hypophosphite digunakan sebagai agen pereduksi. Berikut ini adalah
mekanisme reduksi.
(a) Oksidasi hipofosfat menjadi ortofosfat dengan adanya katalis.
[H2 diserap pada permukaan katalis dan (H2P02) ~ ditransformasikan menjadi (HP03) =.]
(B) Pengurangan Ni ++ oleh hidrogen teradsorpsi.
(c) Beberapa hidrogen digunakan untuk mengurangi jumlah (H2P02) "untuk membentuk H20,
OH" dan P.
(d) Oksidasi hipofosfat menjadi (HPO3) = dan pelepasan gas hidrogen.
Zat pengompleks ditambahkan untuk mencegah oksidasi nikel tereduksi dan untuk mengontrol
pH. Inhibitor juga ditambahkan untuk mencegah dekomposisi larutan dalam rendaman. Komposisi
khusus rendaman alkali dan asam diberikan pada Tabel 7.11.
7.17.3 SIFAT
Ketahanan korosi dari nikel tanpa listrik lebih unggul dari pada nikel tanpa listrik. Lapisan
mungkin mengandung 6-12% fosfor yang meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Ketebalan
lapisan yang seragam diperoleh dengan nikel tanpa listrik.
Adhesi lapisan nikel tanpa listrik ke substrat sangat baik. Pelapis memiliki kekuatan tinggi,
keuletan terbatas dan modulus elastisitas tinggi. Pelapisan nikel tidak tahan terhadap larutan
kaustik.
7.17.4 KOROSI
RESISTENSI COATING NIKEL
Pelapis nikel tahan terhadap gas kering, seperti karbon dioksida, hidrogen, amonia. Mereka juga
tahan terhadap karbon tetraklorida, minyak, sabun dan bensin. Pelapisan nikel meningkatkan
kekuatan keletihan. Pelapis nikel juga meminimalkan kelelahan korosi. Pelapis nikel tidak tahan
terhadap asam nitrat dan lingkungan yang mengandung klorida.
Umur lapisan nikel lebih lanjut dapat ditingkatkan dengan lapisan tipis kromium yang dilapisi
mikro karena korosi tidak akan menembus nikel secara langsung tetapi menyebar secara lateral.
Nikel umumnya dilapisi sebagai bagian dari sistem pelapisan multilayer. Lapisan terluar umumnya
120 mV lebih aktif daripada substrat. Oleh karena itu, jika terjadi korosi, itu akan terbatas pada
lapisan atas karena akan menjadi anodik pada substrat. Sistem pelapisan yang terdiri dari nikel
kusam, nikel cerah dan lapisan kromium disebut pelapis nikel komposit.
7.17.5 APLIKASI
Pelapis nikel menemukan aplikasi luas dalam industri otomotif, seperti bumper dan trim knalpot,
peralatan dan peralatan rumah tangga. Mereka banyak digunakan dalam tubuh pompa, penukar
panas, piring, tabung evaporator, wadah baterai alkali dan peralatan penanganan makanan.
Nikel menodai dengan cepat di lingkungan yang korosif. Pelapis nikel sangat bermanfaat selama
penampilan dekoratif tidak diperlukan. Namun, jika pelapis nikel ingin mempertahankan tampilan
dekoratif, mereka diberi lapisan krom yang cerah. Nikel menawarkan tingkat ketahanan yang
tinggi terhadap korosi dan oksidasi dalam air laut.
Hal 52 Korosi lapisan nikel di atmosfer industri diminimalkan oleh
a) pelapisan nikel cerah yang bertindak sebagai pelapisan pengorbanan b) menerapkan ketebalan
pelapisan 0,8-1,5 juta c) elektrodepositing lapisan yang sangat tipis (0,01-0,03 mil) dari pelapis
kromium di atas pelapis nikel d) menerapkan pelapisan ketebalan 1 -10 mil (0,025-0,15 mm)