2.5.8.

Rieter RSB meratakan sistem

2.5.8.1 prinsip
Memindai massa sleed infeed. Pemindaian deviasi massa dilakukan oleh disc pemindaian
berlekuk dan cakram tekanan yang terkait (Gbr. 18, 1; Gbr. 19). Sinyal dipindai dengan interval
pendek dan konstan, memberikan nilai yang sangat tepat dari penyimpangan massa sleed infeed.
Penentuan deviasi massa oleh sepasang cakram pemindaian yang berputar dari sistem pemindaian
Rieter RSB hampir tanpa fiksi, sehingga memungkinkan perangkat sensor untuk menggunakan
tenaga kerja yang tinggi, dan dengan demikian untuk memindai sliver dengan bulk yang berbeda
dengan sangat akurat. Ini terutama menguntungkan jika kaleng individu (6 hingga 8) dari sleed
infeed disimpan untuk jangka waktu yang berbeda sebelum digunakan. Dalam hal ini rasio volume
sliver sering sangat berbeda dari kaleng ke kaleng.

2.5.8.2. Memindai itu massa dari infeed sliver

Scanning penyimpangan massa dilakukan oleh scanning disk berlekuk dan disc tekanan
terkait. Sinyal yang dipindai di pendek, interval konstan memberikan sangat tepat nilai-nilai dari itu
massa penyimpangan dari ituinfeed sliver.

2.5.8.3. Leveling proses

Dengan menggunakan sinyal meteran, prosesor leveling menghitung nilai rotasi -
berdasarkan logaritma khusus - untuk drive servo. Nilai ini diteruskan ke drive sistem peregangan
persis saat keping pindaian yang tiba tiba di titik peregangan di zona peregangan utama.
Sinkronisasi bagian-bagian mekanik, drive, elektronik dan perangkat lunak karenanya sangat
menentukan. Bingkai gambar berkinerja tinggi dengan perangkat yang sesuai dan sinkronisasi
yang sesuai menghasilkan sepotong dengan kemerataan jangka pendek menengah dan jangka
panjang yang luar biasa.

2.5.8.4. Operasi leveling dir

Leveling dilakukan secara eksklusif dengan penyesuaian draft. Secara teoritis, ada dua
kemungkinan untuk iklan tersebut, yaitu via break draft dan draft utama. Namun, konsep utama
selalu digunakan karena lebih besar, dan karenanya penyesuaian yang lebih baik dimungkinkan.
Selanjutnya, penggunaan draft istirahat akan berisiko memasuki zona stick / slip. Variasi draf juga
dapat dilakukan dengan menyesuaikan kecepatan pengisian atau pengiriman. Penyesuaian
kecepatan pemakanan umumnya digunakan, karena massa yang lebih rendah harus dipercepat dan
diperlambat pada kecepatan yang lebih rendah. Selain itu, kecepatan pengiriman, dan karenanya
tingkat produksi, tetap konstan.

2.5.8.5. Keuntungan dari pengundian leveling berkinerja tinggi bingkai

Di pabrik pemintalan:
• mengurangi jumlah variasi;
• lebih sedikit variasi massa jangka pendek pada benang (CV%);
• membaik itu koefisien dari variasi dari benang kekuatan (CV% cN / tex );
• lebih sedikit ketidaksempurnaan benang (IPI dan Klasifikasi );
• membaik itu efisiensi dari keliling bingkai dan mesin pemintal dengan mengurangi ujungnya
ke bawah tarif;
• lebih sedikit luka pada belitan mesin.
Pada tahapan proses selanjutnya:
• pengurangan dari berakhir turun tarif di menenun persiapan dan menenun;
• bahkan penampilan yang sudah jadi kain;
• mengurangi itu biaya untuk klaim oleh menghilangkan Sebuah jumlah yang luar biasa
kesalahan.
2.5.9. Itu terintegrasi pemantauan sistem (kontrol proses teknik)

2.5.9.1. “Terintegrasi pemantauan ” - penting di pemintalan

Jika tujuannya adalah operasi yang efisien dari waktu ke waktu, perlu untuk menyertakan
peralatan pemantauan dalam keseluruhan analisis sebagai tambahan untuk mengotomatiskan
kegiatan petugas dan personel angkutan. Sampai beberapa tahun yang lalu, pertimbangan
semacam itu terbatas pada solusi berskala kecil dan terperinci pada masing-masing mesin. Namun,
sekarang, sistem terintegrasi yang mencakup proses lengkap hampir penting untuk pabrik
pemintalan untuk memanfaatkan keunggulan yang disebutkan di atas.

2.5.9.2. Metode operasi

Perangkat pemantauan terintegrasi beroperasi sepenuhnya bergantung pada sistem
leveling. Posisi sen berada di antara susunan peregangan dan pelat kaleng atas. Oleh karena itu
jelas bahwa kesalahan yang masih muncul pada pelat kaleng ini dan setelahnya tidak terdeteksi.
Dalam teknologi sensor, perbedaan harus dibuat antara sistem pada posisi- Posisi sensor adalah
antara pengaturan peregangan dan pelat kaleng atas. Oleh karena itu jelas bahwa kesalahan masih
muncul pada pelat kaleng ini dan setelah itu tidak terdeteksi. Dalam teknologi sensor perbedaan
harus dibuat antara sistem di roller pengiriman (Rieter) dan pada trompet sliver (Trützschler,
Zellweger). Ketika batas preset terlampaui, mesin berhenti.
2.5.9.3. Pemantauan kualitas sistem
Ini secara terus-menerus mengontrol massa sliver melalui rol pengiriman yang dapat
dipindahkan. Unit sensor presisi memberikan nilai akurasi tertinggi dan karenanya keandalan,
sehingga mencegah produksi sliver yang rusak. Theimpor - parameter kualitas tant ditampilkan
pada monitor, yang merupakan bagian dari sistem. Ini adalah:
• sliver menghitung;
• kerataan sliver CV%;
• variasi panjang untuk 5 cm, 10 cm, 25 cm, 50 cm, 1 m, 3 m, 5 m;
• deteksi tempat yang tebal ( 2cm;
• arus spektrogram;
• maju diagram menampilkan, misalnya naik untuk Sebuah jangka waktu lebih dari 10 hari.
Untuk contoh, jika itu spektogram menunjukkan sebuah kesalahan di Sebuah panjang tertentu,
kemungkinan alasan untuk kesalahan ini dalam gearing dia - gram dapat ditunjukkan pada
tampilan.
Itu RQM bisa menjadi terhubung untuk semua Rieter mesin dan untuk SPIDERweb yang secara
keseluruhan pemantauan sistem untuk lebih lanjut analisis.

2.6. Blending draw frames

Perangkat pemantauan terintegrasi beroperasi sepenuhnya bergantung pada sistem leveling. Posisi
sen berada di antara susunan peregangan dan pelat kaleng atas. Oleh karena itu jelas bahwa
kesalahan yang masih muncul pada pelat kaleng ini dan setelahnya tidak terdeteksi. Dalam
teknologi sensor, perbedaan harus dibuat antara sistem pada posisi- Posisi sensor adalah antara
pengaturan peregangan dan pelat kaleng atas. Oleh karena itu jelas bahwa kesalahan masih muncul
pada pelat kaleng ini dan setelah itu tidak terdeteksi. Dalam teknologi sensor perbedaan harus
dibuat antara sistem di roller pengiriman (Rieter) dan pada trompet sliver (Trützschler, Zellweger).
Ketika batas preset terlampaui, mesin berhenti.
Mesin ini (tidak lagi ditawarkan untuk kapas) (lihat Gambar 21) miliki empat pendahuluan
penyusunan pengaturan dan satu perancangan hilir pengaturan.
Setiap pengaturan penyusunan awal memproses sepera tingkat enam sliver. Jaring yang diproduksi
dengan cara ini disatukan di atas meja dan diumpankan ke pengaturan penyusunan hilir. Sliver
yang muncul dari titik ini digulung dalam kaleng. Padahal tiga pasal hampir selalu dibutuhkan
dengan normal seri bingkai (pencampuran seri bingkai dan dua subse - Quent menarik frame), dua
ayat cukup ketika bingkai imbang blending digunakan (satu frame imbang yang normal diikuti
oleh satu blending bingkai imbang). Selain advan ini - tage, dan ditingkatkan mencampurkan,
Sebuah lebih lanjut baik Aspek harus menjadi tersebut, yaitu bahwa setiap mentah bahan ponent
com- dapat diproses dalam susunan penyusunan sendiri. Namun, kerugiannya adalah serius:
• lima penyusunan pengaturan digabungkan di satu mesin (pengaturan, pemeliharaan, dll );
• kompleksitas;
• biaya kapan 100% kapas aku s untuk menjadi diproses (ketika benang campuran tidak wajib).

2.7. Logistik
Jika diatur untuk kaleng individu, sebuah otomatis dapat changer dan sebuah stasiun kereta
pemuatan yang disediakan. Namun, bagian pertama juga akan dilengkapi dengan sebuah sistem
interlinking be- tween pertama dan kedua imbang bingkai bagian, yaitu tidak hanya dapat
mengubah tetapi juga menempatkan kaleng penuh dari ini bagian samping yang tabel pakan dari
satu bagian kedua dan menggantikan kaleng kosong oleh penuh yang dilakukan secara otomatis.
Dengan ini perangkat CANlink kaleng diisi dan mendorong bersama dengan meja umpan dari
yang bagian kedua satu per satu, membentuk sebuah barisan cadangan. Setelah pakan kaleng dari
yang kedua pas- bijak menjalankan kosong, itupenuh kaleng cadangan adalah didorong ke itu
makan.
2.8. Data teknis dari mesin drawing kinerja tinggi
Kecepatan pengiriman [m / mnt] hingga 1100
Produksi per pengiriman [kg / h] hingga 400
Pengiriman per mesin 1 atau 2
Penggandaan 4
hingga 8
Draf
hingga 12
Pengiriman hank [ktex] 1,25 hingga 7
Limbah [%] 0,1
hingga 1