TARIJA
ALCALDIA MUNICIPAL DE VILLAMONTES
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Villamontes - Bolivia
Diciembre, 2006
PAVIMENTO RIGIDO DE CALLES Y AVENIDAS DE
VILLAMONTES FASE II“
ESPECIFICACIONES TECNICAS
:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
RESUMEN DE ÍTEMES
TERRAPLENES ETG-05......................................................................................
SEÑALIZACIÓN ETG-22.....................................................................................
SECCIÓN II:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ÍNDICE GENERAL
GENERALIDADES.........................................................1
1. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES.....................................................................1
1.1. ABREVIATURAS............................................................................................... 1
1.2. DEFINICIONES GENERALES............................................................................. 2
1.3. OTRAS DEFINICIONES..................................................................................... 3
2. EMPLAZAMIENTO DE LA OBRA, PLANOS Y ESPECIFICACIONES.......................7
3. LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO.......................................................................7
4. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO.........................................................8
4.1. INTRODUCCIÓN.............................................................................................. 8
4.2. GEOMETRÍA.................................................................................................... 8
4.3. MOVIMIENTO DE TIERRAS............................................................................... 9
4.4. DRENAJE......................................................................................................... 9
4.5. PAVIMENTACIÓN.............................................................................................. 9
4.6. OBRAS DE ARTE............................................................................................ 10
4.7. OBRAS COMPLEMENTARIAS..........................................................................11
5. INSTRUCCIONES GENERALES........................................................................11
5.1. TRABAJOS TOPOGRÁFICOS........................................................................... 11
5.2. CONSTRUCCIÓN Y CONSERVACIÓN DE DESVÍOS..........................................12
5.3. TRÁFICO DE EQUIPO DEL CONTRATISTA.......................................................13
5.4. MANTENIMIENTO.......................................................................................... 13
5.5. AUTORIDAD DEL INGENIERO........................................................................14
5.6. ACCESO A LA OBRA...................................................................................... 14
5.7. USO DE EXPLOSIVOS.................................................................................... 14
5.8. BARRERAS, SEÑALES DE PELIGRO, DESVÍOS Y SEÑALES DE ADVERTENCIA
15
5.9. HABILITACIÓN AL TRÁNSITO DE SECCIONES DE LA OBRA.............................15
5.10. CONSERVACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE........................................................16
5.11. PRECAUCIONES Y MEDIDAS CONTRA INCENDIOS.........................................18
5.12. ORDEN DE PRIORIDADES DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.........................18
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES..................20
ETG-1 LIMPIEZA DEL DERECHO DE VÍA ETG-01.......................................................20
1. DESCRIPCIÓN............................................................................................... 20
2. EQUIPO......................................................................................................... 20
3. EJECUCIÓN.................................................................................................... 20
4. CONTROL POR EL INGENIERO.......................................................................21
5. MEDICIÓN..................................................................................................... 21
6. PAGO............................................................................................................ 21
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla Nº ETG-00.1 Parámetros de Diseño.................................................................8
Tabla Nº ETG-03.1 Material de asiento para Alcantarillas Tubulares.......................35
Tabla Nº ETG-03.2 Profundidades Mínimas del Asiento..........................................35
Tabla ETG-06.1 Gradaciones para materiales de Sub-base....................................48
Figura ETG-06.1 Faja de Gradación A, B y C para Sub-base...................................49
Tabla Nº ETG-07.1 Porcentajes por peso del material que pasa por tamices con
Malla cuadrada según AASHTO T-11 y T-27..................................................53
Tabla Nº ETG-08.1 Especificaciones de Materiales Bituminosos.............................57
Tabla Nº ETG-08.2 Tipo de Materiales.....................................................................57
Tabla Nº ETG-08.3 Temperatura de Aplicación........................................................58
Tabla Nº ETG-08.4 Control de Calidad para Asfaltos Diluidos.................................60
Tabla Nº ETG-08.5 Control de Calidad para Cemento Asfáltico...............................60
Tabla Nº ETG-09.1 Especificaciones de Materiales Bituminosos.............................63
Tabla Nº ETG-09.2 Tipo de Materiales.....................................................................63
Tabla Nº ETG-09.3 Cantidades de Materiales por Metro Cuadrado Usando Asfalto
Diluido, Cemento Asfáltico o Alquitrán Para Tratamientos Bituminosos
Superficiales................................................................................................. 65
Tabla Nº ETG-09.4 Cantidades de Materiales por Metro Cuadrado Usando Asfalto
Emulsionado para Tratamientos Bituminosos Superficiales..........................66
Tabla Nº ETG-09.5 Requisitos de Graduación de Agregados para Tratamientos
Bituminosos Superficiales............................................................................. 67
Tabla Nº ETG-09.6 Cementos asfálticos..................................................................69
Tabla Nº ETG-09.7 Asfaltos diluidos........................................................................70
Tabla Nº ETG-09.8 Alquitranes................................................................................ 70
Tabla Nº ETG-09.9 Emulsiones asfálticas................................................................70
Tabla Nº ETG-10.1 Limites de sustancias perjudiciales...........................................75
Tabla Nº ETG-10.2 Composición granulométrica de agregado fino.........................75
Tabla Nº ETG-10.3 Normas para la toma de muestras y métodos de ensayo.........76
Tabla Nº ETG-10.3 Límites de sustancias peligrosas...............................................77
Tabla Nº ETG-10.5 Normas para la toma de muestras y métodos de ensayo.........78
Tabla Nº ETG-10.6 Métodos de ensayo para sellos de juntas.................................80
Tabla Nº ETG-10.7 Corrección de la Resistencia...................................................107
Tabla Nº ETG-11.1 Especificaciones para Materiales............................................115
Tabla Nº ETG-12.1 Especificaciones para Encofrados, Hormigón y Acero.............120
Tabla Nº ETG-13.1 Requisitos para los Tubos Porosos de Hormigón.....................128
Tabla Nº ETG-13.2 Tolerancia para las Dimensiones de los Tubos Porosos de
Hormigón.................................................................................................... 129
Tabla Nº ETG-13.3 Requisitos de Graduación del Material Filtrante para Drenes
con Tubos Perforados.................................................................................. 130
Tabla Nº ETG-13.4 Requisitos de Gradación del Material Filtrante para Drenes
con Tubos Porosos...................................................................................... 130
Tabla Nº ETG-13.5 Requisitos de Graduación del Material Filtrante para Carpeta
Drenante.................................................................................................... 131
Tabla Nº ETG-13.6 Requisitos de Graduación del Material Filtrante para Material
Drenante.................................................................................................... 131
Tabla Nº ETG-14.1 Porcentajes Límite de Sustancias Perjudiciales en Agregados
Finos (en peso)........................................................................................... 138
Tabla Nº ETG-14.2 Requisitos de Granulometría para Agregados Finos................139
Tabla Nº ETG-14.3 Porcentajes Límite de Sustancias Perjudiciales en Agregados
Gruesos...................................................................................................... 140
Tabla Nº ETG-14.4 Clasificación de Hormigones...................................................141
Tabla Nº ETG-14.5 Características Técnicas de Hormigones.................................142
Tabla Nº ETG-16.1 Especificaciones para Acero de Pretensado............................155
Tabla Nº ETG-16.2 Requisitos del límite de fluencia............................................155
Tabla Nº ETG-18.1 Dislocamiento de la posición final...........................................173
Tabla Nº ETG-18.2 Variación de la inclinación.......................................................174
Tabla Nº ETG-18.3 Características Límite del Lodo Bentonítico............................175
Tabla Nº ETG-19.1 Propiedades Físicas de Neopreno............................................179
Tabla Nº ETG-19.2 Requisitos del Material Bituminoso.........................................180
Tabla Nº ETG-19.3 Requisitos del Material de Asfaltado.......................................181
Tabla Nº ETG-19.4 Requisitos del Material de Ensayo..........................................181
Tabla Nº ETG-19.5 Plazos para la remoción no deberán ser inferiores a..............182
Tabla Nº ETG-19.6 Tolerancias en los apoyos de neopreno..................................189
Tabla Nº ETG-21.1 Variaciones máximas..............................................................198
Tabla Nº ETG-21.2 Radios máximos de redondeo.................................................199
Tabla Nº ETG-21.3 Espesor de lechos y juntas......................................................202
Tabla Nº ETG-22.1 Composición de la Pintura......................................................205
Tabla Nº ETG-22.2 Graduación de Glóbulos..........................................................206
Tabla Nº ETG-22.3 Resistencia Media...................................................................207
Tabla Nº ETG-23.1 Características de los Materiales............................................210
Tabla Nº ETG-26.1 Mobiliario mínimo de oficinas.................................................220
Tabla Nº ETG-26.2 Mobiliario mínimo para jefe de laboratorio.............................222
Tabla Nº ETG-26.3 Mobiliario mínimo para dormitorios Personal Técnico Superior
222
Tabla Nº ETG-26.4 Mobiliario mínimo vivienda colectiva personal técnico...........223
Tabla Nº ETG-26.5 Mobiliario mínimo vivienda colectiva personal auxiliar...........224
Tabla Nº ETG-26.6 Mobiliario mínimo comedores y cocina...................................225
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SECCIÓN II:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
GENERALIDADES
1. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES
En la interpretación de los Documentos de CONTRATO los términos que a
continuación se detallan, tendrán los siguientes significados:
2. ABREVIATURAS
A
AASHTO. American Association of State Highway Transportation Officials
(Asociación Americana de Autoridades de Vialidad y Transporte de los
Estados Unidos)
ASTM. American Society for Testing Material (Sociedad Americana para el
Ensayo de Materiales)
ASA. American Standards Association (Asociación Americana de Normas)
D
DIA. Declaratoria de Impacto Ambiental. Instrumento emitido por la
Autoridad Ambiental Competente que avala que el EEIA y
recomendaciones del mismo, cumplen con los requerimientos de la
legislación boliviana, por lo que se autoriza la implementación del
proyecto. Tiene carácter de Licencia Ambiental.
E
EEIA. Estudio de Evaluación de Impacto Ambiental.
F
FP. Standard Specifications for Roads and Bridges on Federal Highway
Projects del U.S. Department of Transportation. (Especificaciones para
Carreteras y Puentes del Departamento de Transportes de los Estados
Unidos de América)
S
S.N.C. Servicio Nacional de Caminos
SEPCAM. Servicio Prefectural de Caminos de Tarija
SECCIÓN II
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U
Unidades de medida de longitud, área y volumen
m, m2, m3 Metro(s) lineal(es), cuadrado(s) y cúbico(s), respectivamente
cm, cm2, cm3 Centímetro(s) lineal(es), cuadrado(s) y cúbico(s),
respectivamente
mm, mm2, mm3 Milímetro(s) lineal(es), cuadrado(s) y cúbico(s),
respectivamente
ha Hectárea, hectáreas
l Litro, litros
Unidades de medida de velocidad
km/h, Kilómetros por hora
Unidades de medida de peso
kg Kilogramo, kilogramos
lb Libra, libras
Unidades de medida de presión
kg/cm2 Kilogramo(s) por centímetro cuadrado
MPa Mega Pascal
psi Pies por pulgada cuadrada
Unidades de medida de gasto o caudal
l/s Litros por segundo
Unidades de peso específico o densidad
kg/dm3 Kilogramo por decímetro cúbico
Y
YPFB. Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos.
3. DEFINICIONES GENERALES
De aquí en adelante, se emplearán los términos INGENIERO, CONTRATISTA
y FISCAL, que se definen a continuación.
INGENIERO o CONSULTOR. Representante del FISCAL, que podrá ser
alternativamente una firma consultora contratada para el efecto, o un
funcionario designado por el FISCAL, que actuará en su nombre y bajo su
autoridad para los propósitos de supervisión del CONTRATO.
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Tabla Nº ETG-00.1
Parámetros de Diseño
Distanci Distanc K
Espira
Pendient Radio Peralte a ia Mínimo Curva
Velocida l
e Mínim Máxim de de Vertical
Terreno d Mínim
Máxima o o frenado rebase Convex Cóncav
[km/h] a
% [m] % Mínima Mínima a a
[m]
[m] [m] (m) (m)
Plano 100 5% 423 6% 76 210 770 91 52
Ondulado 70 6% 170 8% 62 111 466 25 24
Montañoso 50 7% 75 10% 49 63 291 8 12
Muy
30 8% 26 10% 32 30 144 2 4
Montañoso
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ASFALTADO TRAMO VIAL “CAMPO PAJOSO – CARAPARÍ – PALOS BLANCOS”ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
1. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en la limpieza del terreno para ejecutar la obra
amparada por el Contrato, de acuerdo con las presentes Especificaciones.
Las zonas a limpiar, deberán ser áreas indicadas en los planos, en las
Especificaciones Técnicas y/o por el Ingeniero dentro los límites del
derecho de vía. En el caso de préstamos, el área mínima será la
indispensable para su explotación.
También se efectuará la demolición y el retiro de edificaciones y otras
instalaciones que obstruyan, crucen u obstaculicen de alguna manera la
obra, excepto cuando los planos o disposiciones especiales establezcan
otra cosa al respecto.
Este trabajo también comprenderá la limpieza de ciertas zonas fuera del
derecho de vía, tales como áreas de ubicación de canales y zanjas,
préstamos y fuentes de material indicados en los planos o designados por
el Ingeniero.
2. EQUIPO
Las operaciones de limpieza, serán ejecutadas mediante la utilización de
equipo adecuado, complementado con el empleo de servicios manuales y
eventualmente de explosivos. El equipo a utilizar será función de la
densidad y tipo de vegetación existente y de los plazos exigidos para la
conclusión de la obra.
3. EJECUCIÓN
Luego de recibir la Orden de Trabajo, el Contratista iniciará las
operaciones de limpieza.
Estas operaciones deberán efectuarse en todas las zonas indicadas en el
numeral 1 (Descripción). Los árboles aislados, de composición paisajista,
que señale y marque el Ingeniero, se dejarán en pie y se evitará que sean
dañados. Cuando fuese necesario evitar daños a edificios, otros árboles o
propiedad privada, así como para reducir a un mínimo los peligros para el
tránsito, los árboles se cortarán en trozos desde arriba hacia abajo.
El ancho máximo en el cual se efectuará la totalidad de los trabajos
referidos, será el comprendido entre los límites del derecho de vía. Se
exceptuará la eliminación de aquella vegetación que el Ingeniero ordene
mantener en las fajas laterales, comprendidas entre la delimitación de la
calzada y el derecho de vía con objeto de evitar el efecto de erosión o por
razones paisajísticas.
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ASFALTADO TRAMO VIAL “CAMPO PAJOSO – CARAPARÍ – PALOS BLANCOS”ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
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1. DESCRIPCIÓN
Los cortes son segmentos de carreteras cuya ejecución requiere la
excavación del material que constituye el terreno natural, a lo largo del
eje y de acuerdo a los alineamientos, pendientes y dimensiones del
proyecto.
Los trabajos de excavación de cortes comprenden:
La excavación de los materiales constituyentes del terreno natural
hasta la subrasante indicada en el proyecto.
Excavación de los materiales constituyentes del terreno natural,
por debajo de la subrasante proyectada, en un espesor no mayor de
0.60 m en casos de suelos de elevada expansión, con baja capacidad
soporte del suelo, o de suelos orgánicos, conforme indicación de los
planos o por disposición del Ingeniero.
Excavación de suelo con maquinaria, entendiéndose por suelo
todo tipo de formaciones no rocosas, conglomerados y mezclas de
suelo y fragmentos de roca donde el tamaño máximo de los fragmentos
individuales no exceda de 0.5 m3. Se incluirán a la categoría de suelo
aquellas formaciones donde la parte rocosa no supera al 70 % del
volumen aparente total del mismo, sin importar el tamaño individual de
los fragmentos.
Los cortes en roca deberán excavarse hasta un mínimo de 15 cm y
un máximo de 30 cm por debajo de la subrasante y serán medidos y
pagados al precio contractual de excavación de roca escarificable. El
relleno de esta excavación será ejecutado con material de sub-base,
pagándose este volumen hasta un máximo de 15 cm de espesor,
debiendo el costo del volumen restante ser absorbido por el
Contratista.
Excavación de roca escarificable, entendiéndose por tal todo tipo
de formaciones rocosas donde la parte rocosa iguala o supera el 70 %
del volumen aparente total, y requiere obligatoriamente de escarificado
a máquina para la disgregación de su forma original.
Excavación de roca con voladuras controladas, cuando la
formación rocosa es de gran dureza y se presenta en estratos masivos
que no pueden ser excavados con maquinaria pesada y obligan a la
utilización de perforadoras y explosivos.
Remoción de las capas de mala calidad que fueran encontradas en
la preparación de las fundaciones para terraplenes, de acuerdo a las
indicaciones del Ingeniero durante la ejecución de los trabajos. Estos
materiales serán transportados a lugares previamente establecidos de
modo que no ocasionen perjuicios a la obra.
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ASFALTADO TRAMO VIAL “CAMPO PAJOSO – CARAPARÍ – PALOS BLANCOS”ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
1. DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprenderá la excavación necesaria para las fundaciones
de puentes, alcantarillas, muros, sub-drenajes y otras obras que de algún
modo no estén estipuladas en otra parte de las Especificaciones.
Asimismo, el relleno de las obras terminadas y la evacuación del material
excavado, todo de acuerdo con las presentes Especificaciones, de
conformidad con los planos o como disponga el Ingeniero.
Este trabajo comprenderá también el desagüe, bombeo, tablestacas,
apuntalamiento y la construcción necesaria de encofrados y ataguías, así
como el suministro de los materiales para dicha construcción. También
involucra la subsiguiente remoción de encofrados y ataguías y el
necesario rellenado.
También incluye este trabajo el suministro y colocación del material de
relleno granular aprobado, para sustituir los materiales inadecuados que
puedan encontrarse por debajo de la cota de cimentación de las
estructuras.
2. MATERIALES
3. MATERIAL DE RELLENO PARA CIMENTACIÓN
El material de relleno para cimentación se compondrá de un adecuado y
bien graduado tipo de arena, grava o piedra tal como se especifique en
los planos o lo exija el Ingeniero.
4. MATERIAL DE ASIENTO
El material de asiento de la clase B para alcantarillas tubulares, deberá
estar constituido por arena o suelo arenoso seleccionado, en el cual todo
el material debe pasar por un tamiz de 3/8 de pulgada, y no más de un
diez por ciento del mismo deberá pasar por el tamiz Nº 200.
5. HORMIGÓN
El hormigón deberá estar de acuerdo con las exigencias fijadas en la
Especificación ETG–14 (Hormigones y Morteros)
A menos que los planos o las Disposiciones Especiales establezcan de otra
manera, se deberá emplear para el sellado de las cimentaciones y para
las plateas de las alcantarillas tubulares un hormigón tipo A.
6. EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a emplear, dependerán del
tipo y dimensiones de la obra a ser ejecutada. El Contratista presentará
una relación detallada del equipo a emplearse en cada obra o en un
conjunto de obras.
SECCIÓN II
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7. EJECUCIÓN
8. LIMPIEZA
Antes de comenzar las operaciones de excavación en cualquier zona,
previamente deberá limpiarse de acuerdo con lo determinado en la
Especificación ETG–01 (Limpieza del Derecho de Vía)
9. EXCAVACIÓN
10. General para todas las Obras
El contratista deberá avisar al Ingeniero, con suficiente anticipación, del
comienzo de cualquier excavación, para que se puedan tomar los perfiles
transversales y realizar las mediciones del terreno natural. El terreno
natural adyacente a las estructuras no deberá alterarse sin permiso del
Ingeniero.
Todas las excavaciones de zanjas o fosas para la cimentación de las
estructuras o estribos de obras de arte, se harán de acuerdo a los
alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos o establecidos
por el Ingeniero. Dichas excavaciones deberán tener dimensiones
suficientes para dar cabida a las estructuras o estribos de las obras de
arte, en toda su longitud y ancho establecidos. La profundidad de las
cimentaciones indicadas en los planos, se debe considerar solamente
aproximada y el Ingeniero podrá ordenar por escrito los cambios en
dimensiones o profundidades que considere necesarios para obtener una
cimentación satisfactoria.
Los cantos rodados, troncos y otros materiales perjudiciales que sean
encontrados durante la excavación, deberán ser retirados.
Después de haberse terminado cada excavación, el Contratista deberá
informar al respecto al Ingeniero, y no se colocarán material de asiento,
fundaciones o alcantarillas tubulares hasta que el Ingeniero haya
aprobado la profundidad de la excavación y la clase de material de
cimentación.
11. Estructuras que no sean Alcantarillas Tubulares
Todo material rocoso u otro tipo de material duro para cimentación deberá
limpiarse eliminando del mismo los residuos sueltos, enrasándose hasta
que tenga una superficie firme ya sea plana o escalonada, según lo
ordene el Ingeniero.
Toda roca suelta o desintegrada, así como las estratificaciones de poco
espesor, deberán ser removidas.
Todas las grietas y fisuras deberán limpiarse y luego rellenarse con
mortero u hormigón.
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ASFALTADO TRAMO VIAL “CAMPO PAJOSO – CARAPARÍ – PALOS BLANCOS”ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
Cuando las fundaciones tengan que apoyarse sobre material que no sea
roca, la excavación hasta la cota final no deberá hacerse sino en el
momento de cimentar.
Cuando el material de fundación fuese blando, fangoso o de otro modo
inadecuado, según criterio del Ingeniero, el Contratista deberá extraer ese
material inadecuado y rellenar con arena o grava graduadas. Este relleno
para la cimentación deberá ser colocado y compactado en capas de 15
cm, hasta alcanzar la cota fijada para la fundación
Cuando se haga fundación por pilotaje, la excavación de cada fosa deberá
estar terminada antes que sean hincados los pilotes, y cualquier
colocación de relleno para cimentación deberá realizarse una vez
hincados los pilotes. Concluida la operación, todo el material suelto
deberá ser retirado dejando un lecho parejo y sólido para recibir la
cimentación.
12. Alcantarillas Tubulares
El ancho de la excavación para la alcantarilla deberá ser suficiente para
permitir el acoplamiento satisfactorio de las secciones y el adecuado
apisonamiento del material que sirve de lecho debajo y alrededor de los
tubos.
Cuando se encuentren piedras, material duro u otros materiales no
flexibles, los mismos serán retirados hasta una profundidad de por lo
menos 30 cm por debajo de la fundación, o 1 cm por cada 30 cm de
relleno a colocar por encima de la alcantarilla, cualquiera que sea mayor,
pero que no exceda de tres cuartos del diámetro vertical interior del tubo.
El ancho de la excavación deberá ser como máximo 1.00 m mayor que el
diámetro horizontal exterior del tubo. La excavación por debajo de la cota
de fundación se deberá rellenar con material seleccionado compresible
fino, tal como arcilla limosa o greda y compactada en capas que no
excedan de 15 cm de espesor antes de ser consolidadas, para que forme
una cimentación uniforme pero flexible.
Cuando no se encuentre una buena fundación en la cota fijada, debido a
la existencia de terreno blando, esponjoso o de otra manera inestable,
dicho suelo inestable deberá retirarse en un ancho de por lo menos un
diámetro a cada lado del tubo y hasta una profundidad que fijará el
Ingeniero, reemplazándolo con material granular aprobado, debidamente
consolidado para que proporcione un asiento adecuado para la tubería, a
no ser que en los planos se indique otros métodos constructivos.
La base de la fundación deberá proporcionar una cimentación firme, con
densidad uniforme en todo el largo de la alcantarilla y, si el Ingeniero así
lo ordena, deberá tener combadura en la dirección paralela a la línea
media de la tubería.
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Tabla Nº ETG-03.1
Material de asiento para Alcantarillas Tubulares
Pasa tamiz
Clase Descripción
½“ #200
A Hormigón tipo A - -
B Material granular 100% <=10%
Para la tubería flexible, el asiento deberá ser toscamente conformado y se
colocará una capa de asiento, de arena o de material granular fino, de la
siguiente manera:
Tabla Nº ETG-03.2
Profundidades Mínimas del Asiento
Profundidad del Profundidad
Corrugado de la del
Tubería asiento
½“ 2.5 cm
1“ 5 cm
2 “. 7.5 cm
Para tubería de planchas estructurales y diámetro grande, el asiento
conformado no necesita exceder del ancho de la lámina de fondo.
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1. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en la remoción del material de derrumbes
producidos durante o después de la construcción. Se entiende por
derrumbe al deslizamiento de los materiales de talud de corte debido a la
fuerza de la gravedad o a los agentes atmosféricos no atribuibles a la
negligencia del Contratista; por lo tanto se considerará como ítem de
trabajo contingente.
2. EQUIPO
Este trabajo podrá ejecutarse con el mismo equipo previsto para
Excavación de Cortes, u otro equipo adecuado aprobado por el Ingeniero.
3. EJECUCIÓN
La remoción de derrumbes será ejecutada solamente por orden escrita del
Ingeniero. Durante las operaciones de remoción el Contratista deberá
tomar todas las precauciones necesarias para evitar daños a la plataforma
o cualquier estructura que pueda estar en la zona del derrumbe. En caso
de caminos pavimentados, si el derrumbe se produce en un tramo
terminado, se utilizará el equipo adecuado para evitar daños en el
pavimento.
Toda el área donde se haya efectuado la remoción deberá dejarse
completamente limpia y bien acabada y los materiales serán colocados
donde lo indique el Ingeniero.
4. CONTROL
Será realizado por el Ingeniero.
5. MEDICIÓN
El volumen a pagarse será el número de metros cúbicos de material
medidos en su posición original y computados por el sistema del promedio
de áreas, removidos y dispuestos aceptablemente donde lo indique el
Ingeniero.
6. PAGO
Los trabajos de remoción de derrumbes medidos en conformidad al
numeral 5 (Medición), serán pagados al precio unitario contractual
correspondiente al ítem de Pago definido y presentado en los formularios
de propuesta.
Dicho precio será la compensación total en concepto de mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos
descritos en esta Especificación.
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ETG-5TERRAPLENES ETG-05
1. DESCRIPCIÓN
Los terraplenes son segmentos de la carretera cuya conformación
requiere el depósito de materiales provenientes de cortes o préstamos
dentro de los límites de las secciones de proyecto que definen el cuerpo
de la carretera.
La construcción de terraplenes comprende:
Esparcimiento, conveniente humedecimiento o desecación y
compactación de los materiales provenientes de cortes o préstamos,
para la construcción del cuerpo del terraplén, hasta los 60 cm por
debajo de la cota correspondiente a la subrasante.
Esparcimiento, homogenización, conveniente humedecimiento o
desecación y compactación de los materiales seleccionados
provenientes de cortes o préstamos para la construcción de la capa
final del terraplén hasta la cota correspondiente a la subrasante.
Esparcimiento, conveniente humedecimiento o desecación y
compactación de los materiales provenientes de cortes o préstamos
destinados a sustituir eventualmente los materiales de calidad
inferior, previamente retirados, a fin de mejorar las fundaciones de
terraplenes.
Esparcimiento, conveniente humedecimiento o desecación y
compactación de los materiales provenientes de los cortes o
préstamos destinados a sustituir eventualmente suelos de elevada
expansión, de baja capacidad de soporte o suelos orgánicos en los
cortes.
2. MATERIALES
Los materiales para la conformación de los terraplenes provendrán de
cortes de la excavación de cortes y/o de préstamos (tipo A y tipo B)
Las fuentes de aprovisionamiento de materiales para los tipos A y B son
como sigue:
3. PRÉSTAMO DE FUENTES TIPO A
Se refiere a la excavación de préstamos indicados en los planos o
marcados por el Ingeniero.
En estas fuentes el Contratista quedará exento de la obligación de
obtener autorización del propietario para tener derecho a extraer los
materiales. En cambio correrá con todos los gastos de extracción,
manipuleo, carga y transporte del material extraído.
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4.12. En los casos en que por falta de materiales más adecuados fuera
necesario el uso de materiales arenosos, su ejecución deberá sujetarse
estrictamente a las Especificaciones Técnicas Especiales que serán
establecidas para cada caso particular.
4.13. A fin de proteger los taludes contra los efectos de la erosión,
deberá procederse en tiempo oportuno a la ejecución de los drenajes y
otras obras de protección tales como la plantación de grama y/o la
ejecución de banquinas; todo en conformidad con lo establecido en el
proyecto o determinado por el Ingeniero durante la construcción.
4.14. La ejecución de cordones en los bordes de la plataforma, en los
sectores previstos por el proyecto, se efectuará con posterioridad a la
construcción de las salidas de agua dispuestas convenientemente de
acuerdo a los planos o a las instrucciones del Ingeniero.
4.15. Cuando existiera posibilidad de socavación en el pie de taludes de
ciertos terraplenes, deberá en época oportuna procederse a la
construcción de enrocamientos en los mismos.
4.16. En lugares de cruce de cursos de agua que exijan la construcción
de puentes o en caso de pasos superiores, la construcción de los
terraplenes debe preceder, en lo posible, a la ejecución de las obras de
arte proyectadas. En caso contrario, se tomarán todas las medidas de
precaución a fin de que el método constructivo empleado para la
conformación de los terraplenes de acceso no origine tensiones indebidas
en cualquier parte de la obra de arte.
4.17. En los accesos a los puentes, en los tramos de terraplén, 30 m
antes y después de las obras, el espesor de las capas no podrá exceder de
20 cm, tanto para el cuerpo del terraplén como para los 60 cm superiores,
en el caso de que sea utilizado equipo normal de compactación. En el
caso de utilizarse compactadores manuales, el espesor de las capas
compactadas no excederá de 15 cm sin previa autorización del Ingeniero.
Las densidades de las capas compactadas serán como mínimo 100% de la
densidad máxima obtenida por el ensayo AASHTO T-99 D. debiendo la
humedad de compactación situarse en + - 2% de la humedad óptima
dada por este ensayo.
La compactación de los rellenos junto a las alcantarillas y muros de
contención, así como en los lugares de difícil acceso del equipo usual de
compactación, será ejecutada mediante la utilización de compactadores
manuales u otros equipos adecuados, siguiendo los requerimientos de los
párrafos anteriores.
4.18. Los rellenos de las excavaciones de 0.30 m debajo de la cota de
asiento de la capa de base proyectada en los cortes en roca, cuando se
utilice material proveniente de los mismos, deberán ser ejecutados en
capas que no exceden de 20 cm, atendiendo a lo dispuesto en el numeral
4.17, en lo que se refiere a la compactación, no pudiendo el material
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1. DESCRIPCIÓN
Esta Especificación se aplica a la ejecución de sub-bases granulares
constituidas de capas de suelo, mezclas de suelos con materiales
triturados o productos totales de materiales triturados, en conformidad
con los espesores, alineamientos y sección transversal indicados en los
planos, u ordenados por el Ingeniero.
2. MATERIALES
Los materiales a ser empleados en la sub-base deben presentar un Índice
de Soporte de California (CBR) igual o mayor a 60% y una expansión
máxima de 1% determinados con la energía de compactación de la
AASHTO T-180 D.
Los requisitos de plasticidad son: Límite Líquido < 25 % e índice Plástico
> 6 %.
El agregado retenido en el tamiz Nº 10 debe estar constituido por
partículas duras y durables, la fracción fina que pase el tamiz Nº 10
deberá estar constituida por arena natural, o arena obtenida por
trituración. La fracción que pase el tamiz 200 será no mayor de los 2/3 de
la fracción que pase el tamiz Nº 40.
El diámetro máximo de agregado no será menor de 7.5 cm ni mayor que
la mitad del espesor de la capa compactada.
La ubicación de fuentes de explotación de estos materiales en su caso,
será indicada o aprobada por el Ingeniero, según el informe del estudio de
Suelos.
La sub-base será efectuada con materiales que cumplan con las
siguientes granulometrías:
Tabla ETG-06.1
Gradaciones para materiales de Sub-base
TIPO DE GRADACIÓN
TAMIZ
A B C
4” 100 - -
3” - 100 -
1 ½” - - 100
1” - - -
¾” - - -
3/8” - - -
Nº 4 15 – 45 20 – 50 25 – 55
Nº 10 - - -
Nº 40 - - -
Nº 200 0 – 10 0 – 10 0 – 10
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Figura ETG-06.1
Faja de Gradación A, B y C para Sub-base
A B C
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10 1 0.1 0.01 0.001
3. EQUIPO
Se requieren los siguientes tipos de equipo para la ejecución de la sub-
base:
Planta seleccionadora o dosificador, si es necesario.
Equipo de extracción y transporte.
Motoniveladora pesada con escarificador.
Camión tanque distribuidor de agua.
Rodillos compactadores lisos vibratorios, neumáticos y rodillos de grillas.
Arado de disco.
Pulvimixer, si es necesario.
Además podrá ser utilizado otro tipo aceptado previamente por el
Ingeniero.
4. EJECUCIÓN
Comprende las operaciones de distribución, mezcla y pulverización,
humedecimiento o desecación, compactación y acabado de los materiales
transportados del yacimiento, realizadas sobre la subrasante
debidamente preparada y en el ancho establecido, en cantidades que
permitan llegar al espesor proyectado luego de su compactación.
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1. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en la ejecución de una capa de grava natural, una
mezcla de suelos o grava con agregados triturados o materiales
totalmente triturados, según lo exijan los planos, estas Especificaciones u
otros documentos de licitación, colocada y compactada, de acuerdo con lo
establecido por las presentes Especificaciones y de conformidad con los
alineamientos y sección transversal indicados en los planos.
2. MATERIALES
La base será ejecutada con materiales que cumplan los siguientes
requisitos:
2.1. Deberán poseer una composición granulométrica encuadrada en
una de las columnas de la siguiente tabla:
Tabla Nº ETG-07.1
Porcentajes por peso del material que pasa por tamices con Malla
cuadrada según AASHTO T-11 y T-27
TIPO DE GRADUACIÓN
TAMIZ
A B C
2” 100 100 -
1” - 75 - 95 100
3
/8 ” 30 - 65 40 - 75 50 - 85
Nº. 4 25 - 55 30 - 60 35 - 65
Nº. 10 15 - 40 20 - 45 25 - 50
Nº. 40 8 - 20 15 - 30 15 - 30
Nº. 200 2-8 5 - 20 5 - 15
2.2. La fracción que pasa el tamiz No. 40 deberá tener un límite líquido
inferior o igual (<) a 25% y un índice de plasticidad inferior o igual (<) a
6%. Pasando de estos límites, el equivalente de arena deberá ser mayor
(>) que 30%.
2.3. El porcentaje del material que pasa el tamiz No. 200 no debe
exceder a 2/3 del porcentaje que pasa el tamiz No. 40.
2.4. El índice de Soporte de California no deberá ser inferior a 80% y la
expansión máxima será de 0.5%, cuando sean determinados con la
energía de compactación del ensayo AASHTO T-180 D,
2.5. El agregado retenido en el tamiz No. 10 debe estar constituido de
partículas duras durables, exentas de fragmentos blandos, alargados o
laminados y exentos de materia vegetal, terrones de arcilla u otra
sustancia perjudicial, los agregados gruesos deberán tener un desgaste
no superior a 50% a 500 revoluciones, según lo determine el ensayo
AASHTO T-96.
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3. EQUIPO
Se requiere el siguiente equipo para la ejecución de la base:
Planta trituradora, dosificadora o seleccionadora, según el caso.
Equipo de extracción, carga y transporte.
Distribuidor autopropulsado.
Motoniveladora pesada con escarificador.
Camión tanque distribuidor de agua.
Rodillos compactadores tipo liso-vibratorio y neumático.
Arado de discos.
Pulvimixer, si es necesario.
Además del equipo indicado, podrá utilizarse otro tipo de equipo aceptado
por el Ingeniero.
4. EJECUCIÓN
Comprende las operaciones de producción, distribución mezclado y
pulverización, humedecimiento o desecación, compactación y acabado,
de los materiales transportados del yacimiento o planta, colocados sobre
una superficie debidamente preparada y en el ancho establecido, en
cantidades que permitan llegar al espesor proyectado luego de su
compactación.
Cuando hubiera necesidad de colocar capas de base con un espesor final
superior a 20 cm, éstas serán subdivididas en capas parciales que no
excedan de 20 cm. El espesor mínimo de cualquier capa de base será de
10 cm después de su compactación.
La densidad de la capa acabada deberá ser como mínimo 100% de la
densidad máxima determinada según el ensayo AASHTO T-180 D, y el
contenido de humedad deberá variar como máximo entre ± 2% de la
humedad óptima obtenida en el ensayo anterior.
La limpieza de los yacimientos deberá ser ejecutada cuidadosamente de
tal manera que se evite la contaminación del material aprobado.
El material será esparcido sobre la caja inferior aprobada de modo que se
evite la segregación, y en cantidad tal que permita obtener el espesor
programado después de su compactación.
El material transportado hasta la plataforma deberá ser inmediatamente
esparcido para evitar la concentración de tráfico sobre fajas limitadas de
la capa inferior.
Los materiales de las canteras deberán ser triturados totalmente.
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7. CONTROL GEOMÉTRICO
Después de la ejecución de la capa de base, se procederá al control de
niveles del eje y los bordes, permitiéndose las siguientes tolerancias:
5.2.1. Variación máxima en el ancho de más (+) 10 cm, no admitiéndose
variación en menos (-).
5.2.2. Variación máxima en el bombeo establecido de más (+) 0.5%, no
admitiéndose variación en menos (-)
5.2.3. Variación máxima de cotas para el eje y para los bordes de más,
menos (±) 2 cm con relación a las cotas de proyecto.
5.2.4. Variación máxima de menos (-) 2 cm en el espesor de la capa con
relación al espesor indicado en los planos y/u Órdenes de Trabajo, medido
como mínimo en un punto cada 100 metros.
8. MEDICIÓN
El volumen de la base será medido en metros cúbicos de material
transportado, compactado y aceptado de acuerdo a la sección transversal
del proyecto.
En el cálculo de los volúmenes, con ejecución a las tolerancias
especificadas, se considerará el espesor medio (e m) calculado como la
media aritmética de los espesores medidos; si e m fuera inferior al espesor
del proyecto, se considerará el valor de e m; si em fuera superior al espesor
del proyecto se considerará este último valor.
9. PAGO
Los trabajos de construcción de la capa base, medidos en conformidad al
numeral 6 (Medición), serán pagados a los precios unitarios contractuales
correspondientes a los ítemes de Pago definidos y presentados en los
formularios de propuesta.
Dichos precios incluyen las operaciones de limpieza del yacimiento,
excavación, carga, transporte, trituración, dosificación, distribución,
mezcla, pulverización, humedecimiento o desecación, compactación y
acabado.
Asimismo incluirá la construcción y mantenimiento de los caminos de
servicio y toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta Especificación.
Ítem(es) relacionado(s) con la Especificación ETG-7
3.02. Capa base (provisión y ejecución) (no incluye transporte) m3c
3.03. Transporte de áridos clasificados o triturados m3-km
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1. DESCRIPCIÓN
La imprimación consiste en la aplicación de una capa de material
bituminoso sobre la superficie de una base concluida, antes de la
ejecución de cualquier revestimiento bituminoso, con el objeto de:
Aumentar la cohesión de la superficie de la capa sobre la cual es
aplicada, por la penetración del material bituminoso.
Promover la adherencia entre la base y el revestimiento.
Impermeabilizar la superficie de la capa sobre la cual es aplicada.
Se incluye también en este ítem la ejecución del riego de liga que consiste
en la aplicación de una capa de material bituminoso sobre la superficie de
una base ya imprimada, con edad mayor a 7 días o sometida a la acción
del tránsito, y con la finalidad de promover la adherencia entre la base y
el revestimiento de concreto asfáltico mezclado en planta y en caliente.
El riego de liga es también aplicable a un pavimento existente antes de
recibir una capa de sello o un refuerzo de pavimento.
2. MATERIALES
3. MATERIALES BITUMINOSOS
Todos los materiales bituminosos deben satisfacer las exigencias de las
Especificaciones a continuación detalladas:
Tabla Nº ETG-08.1
Especificaciones de Materiales Bituminosos
Cemento Asfáltico: AASHTO M-20
Asfalto diluido de curado lento: AASHTO M-141
Asfalto diluido de curado medio: AASHTO M-82
Asfalto diluido de curado rápido: AASHTO M-81
Tabla Nº ETG-08.2
Tipo de Materiales
Asfalto diluido de curado lento: SC-70, SC-250
Asfalto diluido de curado mediano: MC-30, MC-70
Asfalto diluido de curado rápido: RC-250
El régimen de aplicación será aquel que permita la absorción del material
bituminoso por la base en 24 horas, debiendo ser determinado
experimentalmente en la obra. La cantidad del material aplicado varía de
0.8 a 1.6 l/m2, conforme al tipo y textura de la base y del material
bituminoso elegido.
Los materiales bituminosos para sus distintas aplicaciones deberán ser
empleados dentro de los límites de temperatura que se indican a
continuación:
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Tabla Nº ETG-08.3
Temperatura de Aplicación
Límites de
Temperatura
Tipo y calidad del material
Mín. (° Máx. (° C)
C)
MC-30
RC- MC – SC - 70 21.11 62.78
RC- MC – SC - 250 40.56 85.00
RC- MC – SC - 800 60.00 105.50
RC- MC – SC - 3,000 79.44 130.00
Todas las emulsiones 101.11 154.40
Todas las calidades de cemento asfáltico 10.00 60.00
RT – 1 – 2 – 3 15.56 176.70
RT – 4 – 5 – 6 29.44 54.44
RT – 7 – 8 – 9 65.56 65.56
RT – 10 – 11 – 12 79.44 107.00
RTCB – 5 – 6 15.56 120.00
48.89
4. MATERIAL DE SECADO
Estos materiales consistirán de arena limpia que no deberá contener más
del 2% de humedad. Además deberá pasar el 100% por el tamiz Nº 4 y
por el tamiz Nº 200 pasará de 0 a 2%.
5. EQUIPO
Todo el equipo será examinado por el Ingeniero, antes de iniciarse la
ejecución de la obra, debiendo estar de acuerdo con esta Especificación
para que sea dada la orden de iniciación de los servicios.
Para el barrido de la superficie a imprimar, se usará de preferencia
barredoras mecánicas rotativas, pudiendo ocasionalmente realizarse a
mano esta operación, previa autorización del Ingeniero. También podrá
utilizarse un soplador de aire comprimido.
La distribución del ligante deberá realizarse mediante carros
distribuidores equipados con bomba reguladora de presión y un sistema
completo de calentamiento, que permitan la aplicación del material
bituminoso en cantidades uniformes.
Las barras de distribución deben ser del tipo de circulación total, con
dispositivos que permitan ajustes verticales y anchos variables de
esparcimiento del ligante.
Los carros distribuidores deben disponer de tacómetro, calibradores y
termómetros en lugares de fácil observación y además de un esparcidor
manual, para el tratamiento de pequeñas superficies y correcciones
localizadas.
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Tabla Nº ETG-08.4
Control de Calidad para Asfaltos Diluidos
Un ensayo cada Norma
Contenido de agua 50 toneladas AASHTO T-55
Penetración 50 toneladas AASHTO T-49
Destilación 50 toneladas AASHTO T-78
Viscosidad Saybolt - Furol 50 toneladas AASHTO T-72
Ductibilidad 50 toneladas AASHTO T-51
Punto de inflamación 50 toneladas AASHTO T-79
Tabla Nº ETG-08.5
Control de Calidad para Cemento Asfáltico
Un ensayo cada Norma
Contenido de agua 50 toneladas AASHTO T-55
Penetración 50 toneladas AASHTO T-49
Viscosidad Saybolt - Furol 50 toneladas AASHTO T-72
Ductibilidad 50 toneladas AASHTO T-48
Punto de inflamación 50 toneladas AASHTO T-79
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13. PAGO
Los trabajos de imprimación, medidos en conformidad al numeral 6
(Medición), serán pagados a los precios unitarios contractuales
correspondientes a los ítemes de Pago definidos y presentados en los
formularios de propuesta.
Dichos precios incluyen el suministro de materiales, calentamientos,
acarreo, riego, colocación de material que secado si fuera necesario y el
mantenimiento hasta que la capa de recubrimiento sea aplicada
incluyendo toda la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta
Especificación.
Ítem(es) relacionado(s) con la Especificación ETG-8
3.10. Imprimación asfáltica (suministro y ejecución) m2
3.09. Transporte de asfalto diluído para imprimación t-km
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1. DESCRIPCIÓN
Los tratamientos bituminosos superficiales, de penetración invertida, son
revestimientos constituidos de material bituminoso y agregados, en los
cuales los agregados se colocan uniformemente sobre el material
bituminoso, en una, dos o tres capas, denominándose tratamiento
superficial simple, doble o triple respectivamente.
Los tratamientos superficiales deben ser ejecutados sobre una base
previamente imprimada y de acuerdo con los alineamientos, rasantes y
secciones transversales proyectados.
2. MATERIALES
Los materiales deberán ser del tipo y clase tal que satisfagan las
exigencias de las Especificaciones a continuación detalladas:
3. MATERIALES BITUMINOSOS
Tabla Nº ETG-09.1
Especificaciones de Materiales Bituminosos
Asfalto diluido de curado medio: AASHTO M-82
Asfalto diluido de curado rápido: AASHTO M-81
Asfalto emulsionado: AASHTO M-
140
Cemento asfáltico: AASHTO M-20
Alquitrán: AASHTO M-52
Tabla Nº ETG-09.2
Tipo de Materiales
Asfalto diluido de curado medio MC-800 y MC-3000
Asfalto diluido de curado rápido RC-250, RC-800 y RC-3000
Asfalto emulsionado RS-1 y RS-2
Cemento asfáltico, penetración 85-100, 100-120, 120-150 y 150-
200
RT-5, RT-6, RT-7, RT-8,
Alquitrán
RT-9, RT-10, RT-11 y RT-12
4. ADITIVOS DE ADHERENCIA
Cuando no exista suficiente adherencia entre el material bituminoso y los
agregados, deberá emplearse un aditivo de adherencia aprobado por el
Ingeniero previo el ensayo AASHTO T-182
5. AGREGADOS
Los agregados deberán estar constituidos por piedra triturada y grava o
cantos rodados triturados y consistirán de partículas limpias, duras,
durables y exentas de películas de arcilla. En la obra deberá utilizarse
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Tabla Nº ETG-09.3
Cantidades de Materiales por Metro Cuadrado
Usando Asfalto Diluido, Cemento Asfáltico o
Alquitrán Para Tratamientos Bituminosos
Superficiales
Graduación de los Designación del Tipo de Tratamiento:
Materiales
Orden de las AT – 25 AT – 35 AT – 50 AT – 60 AT – 70 AT–110
operaciones
Primera capa:
Aplicar material
bituminoso, [l] 1.36 0.99 1.13 0.68 1.36 0.90
Distribuidor agregados
[Kg]
Graduación D 13.60 13.60
Graduación C 19.00
Graduación B 21.70 27.10
Graduación A 38.00
Segunda capa:
Distribuidor agregados
[Kg]
Graduación E 5.40 8.10
Graduación D 6.50 10.80
Graduación C 10.80
Tercera capa:
Aplicar material
bituminoso, [l] 6.80 0.90
Distribuidor agregados
[Kg]
Graduación E 4.30 6.50
TOTALES:
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Tabla Nº ETG-09.4
Cantidades de Materiales por Metro Cuadrado
Usando Asfalto Emulsionado para Tratamientos
Bituminosos Superficiales
Graduación de los Designación del Tipo de Tratamiento:
Materiales
Orden de las E – 25 E – 35 E – 50 E – 60 E – 70 E–110
operaciones
Primera capa:
Aplicar material
bituminoso, [l] 1.58
Distribuidor
agregados, [Kg]
Graduación D 13.60 13.60
Graduación C 16.30
Graduación B 19.60 27.70
Graduación A 38.00
Segunda capa:
Aplicar material
bituminoso, [l] 2.04 1.58 2.04 2.26 1.81
Distribuidor
agregados, [Kg]
Graduación E 5.40 5.40
Graduación D 8.70 10.80 10.80
Tercera capa:
Aplicar material
bituminoso, [l] 1.13 1.13 1.13 2.04
Distribuidor
agregados, [Kg]
Graduación E 5.40 4.30 5.40 6.50
TOTALES:
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Tabla Nº ETG-09.5
Requisitos de Graduación de Agregados
para Tratamientos Bituminosos Superficiales
Porcentaje, en peso, que pasa por los tamices
Tamiz de malla cuadrada – Método AASHTO T-27
Grad. A Grad. B Grad. C Grad. D Grad.
E
1 ½” 100
1” 90 – 100 100
¾” 20 – 55 90 – 100 100
½” 0 – 10 20 – 55 90 – 100 100
3
/8 ” 0–5 0 – 15 40 – 70 85 – 100 100
Nº 4 0–5 0 – 15 10 – 30 85 – 100
Nº 8 0–5 0 – 10 10 – 40
6. EQUIPO
Todo el equipo será examinado por el Ingeniero, antes de iniciarse la
ejecución de la obra, debiendo estar de acuerdo con esta Especificación
para que sea dada la orden de iniciación de los servicios.
Los carros distribuidores de material bituminosos, especialmente
construidos para ese fin, deben estar provistos de dispositivos de
calentamiento; deberán disponer de tacómetro, calibradores y
termómetros en lugares de fácil acceso, y además disponer de un
esparcidor manual para el tratamiento de pequeñas superficies y
correcciones localizadas.
Para la fijación de los agregados se utilizarán rodillos lisos de tipo tándem
y compactadores neumáticos autopropulsados. Los rodillos lisos tipo
tándem deberán tener un peso que esté comprendido entre 5 y 8
toneladas. Los compactadores neumáticos autopropulsados deberán
tener un ancho total de consolidación no menor de 1.50 metros y el peso
bruto deberá ser ajustable dentro de los límites de 36 a 63 Kg por cm de
ancho consolidados. El peso de operación será fijado por el Ingeniero.
7. EJECUCIÓN
No se permitirá la ejecución de los trabajos, objeto de esta Especificación,
durante los días de lluvia.
El material bituminoso no debe ser aplicado en superficies mojadas,
excepto en el caso de emulsiones asfálticas siempre que las superficies no
tengan exceso de agua. Ningún material bituminoso será aplicado
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Tabla Nº ETG-09.7
Asfaltos diluidos
Un ensayo cada Norma
Contenido de agua 50 toneladas AASHTO T-55
Destilación 50 toneladas AASHTO T-78
Penetración 50 toneladas AASHTO T-49
Viscosidad Saybolt – Furol 50 toneladas AASHTO T-72
Ductibilidad 50 toneladas AASHTO T-51
Punto de inflamación 50 toneladas AASHTO T-79
Tabla Nº ETG-09.8
Alquitranes
Un ensayo cada Norma
Contenido de agua 50 toneladas AASHTO T-55
Viscosidad Engler 50 toneladas AASHTO T-54
Ensayo de flotación 50 toneladas AASHTO T-50
Destilación 50 toneladas AASHTO T-52
Tabla Nº ETG-09.9
Emulsiones asfálticas
Ensayos según el Método AASHTO Un ensayo cada
T-59
Viscosidad Saybolt – Furol 50 toneladas
Residuo por evaporación 50 toneladas
Ensayo de tamizado 50 toneladas
Sedimentación 50 toneladas
A requerimiento del Ingeniero, el Contratista estará obligado a presentar
certificados de un laboratorio independiente, acreditando la calidad de los
productos bituminosos a emplearse en la obra, sin perjuicio del control
antes mencionado.
10. CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS
El control de calidad de los agregados constará de lo siguiente:
Dos análisis granulométricos por cada día de trabajo.
Un ensayo de desgaste Los Ángeles por mes, o cuando exista
variación en la naturaleza del material.
Un ensayo de peso específico para cada 900 m 3.
Un ensayo de adherencia para cada envío de ligante bituminoso a la
obra y siempre que hubiera variación en la naturaleza de los
agregados.
11. CONTROL DE ADITIVO DE ADHERENCIA
El control del aditivo de adherencia constará de lo siguiente:
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1. DESCRIPCIÓN
El pavimento rígido consiste en una calzada de hormigón de cemento
Pórtland, construida sobre la subbase previamente preparada y aceptada,
de acuerdo con las indicaciones de los planos, de estas especificaciones y
de los demás detalles relativos al proyecto.
2. MATERIALES
2.1. Generalidades
El Contratista es responsable de la calidad de cada uno de los materiales
que emplee. Periódicamente o cuando el Ingeniero lo crea necesario
comprobará que los materiales en uso reúnan las condiciones de calidad
exigidas o aprobadas.
El Ingeniero tendrá amplias facilidades para inspeccionarlos y/o
ensayarlos, en cualquier momento y lugar, durante la recepción o
preparación, almacenamiento, utilización, etc.
La comprobación de incumplimiento de las exigencias de calidad
establecidas faculta al Ingeniero a rechazar los materiales cuestionados y
ordenar al Contratista el inmediato retiro de obra y obrador de la totalidad
de dichos materiales.
A los fines establecidos, el Contratista facilitará por todos los medios a su
alcance el acceso del Ingeniero a sus depósitos y obrador así como la
provisión y envío de las muestras necesarias al laboratorio o adonde el
Ingeniero lo indique.
En caso que el Contratista desee cambiar los materiales por otros
similares de otra procedencia, podrá hacerlo, previa aprobación del
Ingeniero la que determinará, a su vez, si las condiciones de calidad de los
nuevos materiales, cumplen con las exigencias requeridas.
Los materiales que habiendo sido aprobados, se tornaran por cualquier
causa, inadecuados para el uso en obra, no serán utilizados.
En caso que para un determinado material no se hubiesen indicado las
especificaciones que deba satisfacer, queda sobre entendido que aquel
cumplirá los requisitos establecidos en las Normas Bolivianas
correspondientes, o en su defecto, las correspondientes de la Sociedad
Americana de Ensayos de Materiales (ASTM) o de la Asociación Americana
de Funcionarios Estatales de Carreteras y Transporte (AASHTO) que se
hallan en vigencia en su país de origen.
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Tabla Nº ETG-10.1
Limites de sustancias perjudiciales
Porcentaje
Descripción
en Peso
Terrones de arcilla 1.0 %
Carbón y lignito 0.5 %
Material que pasa el tamiz 74 μ (Nº 200) por vía húmeda 3.0 %
Tabla Nº ETG-10.2
Composición granulométrica de agregado fino
Tamiz serie % que pasa Peso
US Standard
3/8” 100 9,5 mm
Nº 4 95 - 100 4,8 mm
Nº 16 45 - 80 1,2 mm
Nº 50 10 - 30 297
Nº 100 2 - 10 149
Los tamices indicados corresponden a la serie ASTM. designación E
- 11 - 58T.
La gradación precedente representa los límites extremos que
determinarán si el agregado fino es adecuado para emplearse.
El Contratista utilizará un agregado obtenido directamente o por mezclas
de otros, cuya gradación durante toda la ejecución de los trabajos, sea
razonablemente uniforme y no sujeta a los porcentajes extremos o límites
de granulometría especificada. La verificación granulométrica será diaria.
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Tabla Nº ETG-10.5
Normas para la toma de muestras y métodos de ensayo
Ensayo Norma
Toma de muestras 595 91
Terrones de arcilla 601 94
Carbón y lignito 609 91
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2.5. Agua
El agua a utilizar en la preparación del hormigón y en todo otro trabajo
relacionado con la ejecución de la carpeta de hormigón será
razonablemente limpia y libre de sustancias perjudiciales al hormigón,
preferentemente potable.
A los fines de conservar la limpieza y pureza del agua, el contratista
utilizará para su extracción y conducción, elementos adecuados para
disponer de ella en el sitio en que va a usarse, libre de sustancias
extrañas que puedan ser arrastradas por la misma.
Para que el agua sea utilizable deberá cumplir con los requisitos de las
Normas Bolivianas 587 91; 588 91; 636 94; 637 94 y 638 94 disponibles
en el IBNORCA.
2.6. Material para juntas
Corresponde el Ingeniero fijar un determinado tipo de material para el
sellado de las juntas de las losas de hormigón, el mismo puede ser:
relleno premoldeado o mezclas líquidas de material bituminoso o de
silicona, según se indique en los planos de diseño.
Para las juntas de dilatación se usará preferentemente relleno
premoldeado y para las de contracción, premoldeado o mezcla líquida.
2.6.1 Relleno premoldeado fibrobituminoso
a) Este relleno consistirá en fajas premoldeadas constituidas por
elementos de goma, impregnadas uniformemente con asfalto en
cantidad adecuada para ligarlas.
Las dimensiones del relleno premoldeado serán las que se
consignen en las especificaciones especiales o en los planos de la
obra, con tolerancia en más de 1,5 mm en el espesor y menos 3 mm
en la altura. Su longitud será al menos igual a la de un carril del
pavimento.
El relleno premoldeado no se deformará por el manipuleo común en
obra durante el tiempo caluroso, ni se romperá o agrietará en tiempo
frío.
Cuando se decida su ensayo se extraerá una muestra de cada lote
de 300 m. de relleno o fracción menor. Dicha muestra tendrá el
espesor y la altura especificados y su largo no será inferior a un
metro. Las muestras se acondicionarán para el transporte de tal
modo que no sufran deformaciones o rotura.
Cumplirá los siguientes requisitos cuando se lo ensaye según los
métodos ASTM. Designación D-545.
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Tabla Nº ETG-10.6
Métodos de ensayo para sellos de juntas
Ensayo Tolerancia Método
Peso específico a 25º C Mayor de 1 AASHTO
Penet. (100 g, 5 seg. 25º C) Entre 40 y 50 AASHTO T-49
Punto de ablandamiento (anillo y
50 a 60º C AASHTO
esfera)
Ductilidad a 25º C Mínimo 100 cm AASHTO T-51
Punto de ignición vaso abierto Mínimo 230º C AASHTO T-48
El asfalto será homogéneo, no contendrá agua y no formará espuma al
ser calentado a 175º C.
2.8. Pasadores de acero
El principal objetivo de los pasadores es la transferencia de cargas en las
juntas transversales, los pasadores deberán reunir las siguientes
condiciones:
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4. EQUIPO.
El Contratista está obligado a disponer en obra con antelación a los
trabajos que debe realizar, un equipo mínimo para su ejecución, conforme
con lo que se especifica más adelante.
El Ingeniero procederá a la revisión del equipo que presente el
Contratista, a fin de autorizar su utilización o rechazar aquellos elementos
que no funcionen correctamente o no reúnan las exigencias requeridas.
El Contratista está obligado a mantener su equipo en condiciones de uso
mediante una conservación cuidadosa que reduzca al mínimo las
paralizaciones por roturas, desperfectos, etc. durante la ejecución de los
trabajos.
4.1. Equipo para la elaboración del hormigón
4.1.1 Hormigón elaborado en la obra
4.1.1.1 Dosificación
El Contratista realizará la dosificación del hormigón utilizando dispositivos
especiales a propósito para ello que permitan dosificar los distintos tipos
de agregados para lo cual tanto los depósitos como las tolvas estarán
divididas en compartimientos en cantidad igual a la de tipos de agregados
a utilizar.
La dosificación y puesta en obra de los agregados y el cemento, se
realizará necesariamente en peso, Queda prohibida la dosificación de
agregados en volumen. El control de los agregados se llevará a cabo
mediante el uso de balanzas, cuyo funcionamiento será normal y exacto.
Se realizará periódicamente el control de humedad de la arena y las
correcciones respectivas a la mezcla para no introducir agua en exceso.
4.1.1.2 Elaboración del Hormigón
El hormigón podrá ser elaborado siguiendo algunos de los procedimientos
indicados a continuación:
a) Mezclado en planta central y transporte del hormigón de la obra en
camiones mezcladores, agitadores o camiones volqueta.
b) Mezclado iniciado en planta central y terminado en camiones
mezcladores durante su transporte a obra.
c) Dosificación en planta y mezclado total en camiones mezcladores
durante su transporte a obra.
En todos los casos el hormigón deberá llegar al lugar de las obras sin que
se produzca la segregación de los materiales, en estado plástico y
trabajable, satisfactorio para colocarlo sin añadir agua.
Para el hormigón elaborado en estas condiciones, serán de aplicación las
exigencias especificadas por la AASHTO C 94 - 61.
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4.1.1.3 Mezcladoras
Serán de funcionamiento mecánico y de una capacidad tal que guarde
relación con la magnitud de las obras a realizar.
Deberán tener indicado en lugar visible su máxima capacidad de carga,
según especificación de su fabricante.
Su velocidad de mezclado será constante y preferentemente estarán
equipadas con un dispositivo aprobado para regular el tiempo de
mezclado, que actuará automáticamente trabando el cierre de la
descarga durante el tiempo íntegro de mezcla, liberándolo a su
terminación.
Deberá poseer además equipo de dosificación de agua que surtirá
automáticamente al tambor la cantidad de agua necesaria para mezclado.
El equipo para medir la cantidad de agua deberá apreciar el litro y estará
arreglado de manera que su exactitud de medida no se vea afectada por
las variaciones de presión en la cañería de agua ni por la inclinación de la
hormigonera en cualquier dirección.
El tipo de equipo asegurará la provisión exacta del agua requerida y su
funcionamiento defectuoso o con fallas implicará la suspensión
automática de la hormigonera hasta tanto se reparen los defectos o fallas
mencionados, por este motivo, se verificará constantemente la correcta
calibración de los equipos de medición.
El Ingeniero juzgará si la capacidad de los equipos que presente el
contratista son suficientes para cumplir con un programa mínimo de
trabajos compatible con los planes de ejecución y formulará al Contratista
los requerimientos que a su juicio sean necesarios.
4.2. Equipo para la colocación, distribución, compactación y terminado
superficial
4.2.1 Equipo de Pavimentación con Moldes
En los casos en los que sea necesaria la utilización de reglas o rodillos
vibratorios, los moldes laterales serán metálicos de altura igual o
superior al espesor de los bordes de la losa, rectos, libres de toda
ondulación y en su coronamiento no se admitirá desviación alguna. El
dispositivo de unión entre las secciones sucesivas o unidades será tal que
impida todo movimiento o juego en tales puntos de unión. Queda
estrictamente prohibido el uso de moldes de madera debido a que sus
irregularidades influyen desfavorablemente en la planicidad del
pavimento.
Los moldes tendrán una superficie de apoyo o base, una sección
transversal y una resistencia, que les permita soportar sin deformaciones
o asentamiento las presiones originadas por el hormigón al colocarse y el
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5.3.4.1 Alisado
Tan pronto se termine el enrasado precedentemente indicado, se
efectuará el alisado longitudinal. La superficie total de la losa será
suavemente alisada con regla metálica y fratases (frotachos) metálicos.
Mientras el hormigón esté todavía plástico, en forma paralela al eje
longitudinal del afirmado, se pasará una regla fratás metálica, haciéndola
casi “flotar” sobre la superficie y dándole un movimiento de vaivén, al
propio tiempo que se la traslada transversalmente. Los sucesivos avances
longitudinales de esta regla se efectuarán en una longitud máxima igual a
la mitad del largo de aquella.
Todo exceso de agua o materias extrañas que aparecen en la
superficie durante el trabajo de alisado, no se reintegrarán al hormigón,
sino que se retirarán, empleando la regla y arrastrándolas hacia los
costados y fuera de la superficie de la losa.
5.3.4.2 Comprobación inicial de la lisura superficial
Apenas se termine la operación descrita en 5.3.5.1, se procederá a
confrontar la lisura superficial del afirmado. Se utilizará la regla
especificada en 4.5.3.1, debidamente controlada con la regla-patrón. La
regla se colocará en diversas posiciones paralelas al eje longitudinal del
afirmado. Cualquier irregularidad superficial será corregida de inmediato y
la confrontación se continuará hasta que desaparezcan todas las
irregularidades.
5.3.4.3 Terminación final con cepillo y rastra de arpillera
Para la terminación mediante una microtextura longitudinal, se
usará, una rastra de arpillera (yute), que consiste en el arrastre de una
faja de ese material humedecida, sobre todo el ancho de la calzada para
dar a la superficie una textura longitudinal arenosa. El ancho total de la
arpillera será 0,60 m mayor que el ancho del pavimento y su longitud se
establecerá durante la ejecución del trabajo, con el fin de lograr los
resultados deseados. Se controlará constantemente la humedad de la
arpillera.
Después de la operación anterior, se efectuará un terminado con el
empleo de cepillo metálico adecuado con cerdas aceradas. Queda
terminantemente prohibido el uso de cepillos de cerdas plásticas
o escobas. Este se pasará perpendicularmente al eje longitudinal del
afirmado. El texturizado se realizará en cuando desaparezca el agua
superficial (agua de sangrado) del pavimento.
5.3.4.4 Comprobación final de la lisura superficial
La lisura superficial del pavimento se controlará con la regla de 3
(tres) metros de longitud especificada en 4.4.3.1, tan pronto el hormigón
haya endurecido lo suficiente como para que se pueda caminar sobre él.
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Tabla Nº ETG-10.7
Corrección de la Resistencia
Altura / Factor de
Diámetro corrección
2.00 1.00
1.75 0.98
1.50 0.95
1.25 0.94
1.10 0.90
1.00 0.85
0.75 0.70
0.50 0.50
La altura del testigo a considerar para establecer la mencionada
relación, será la que real y efectivamente tenga el testigo, determinada
como se indica en 6.3.1.
Los valores de la carga específica de rotura serán expresados en
kg/cm2.
6.4.3 Resistencia media
La resistencia media del tramo resultará de promediar los valores
de resistencia, obtenidos mediante el ensayo de los testigos que se
consideren para su recepción.
Para ser aceptada dicha resistencia media, no deberá ser menor
que el 75% de la resistencia teórica exigida (Rt) en estas Especificaciones.
Rm > 0.75 Rt
Cuando la resistencia media Rm obtenida, resulte menor que la
indicada precedentemente, se considerará que el tramo no cumple con
esa exigencia, por lo que será observado por falta de resistencia.
6.5. Zonas de aceptación con y sin descuento y zonas de rechazo
6.5.1 Generalidades
Para establecer las condiciones de aceptación o rechazo de un
tramo del pavimento construido, se determinará el número:
C = Rm * em2
que se denominará “capacidad de carga de la calzada” expresada
en kg y donde : Rm = Resistencia media del tramo establecida según
6.4.3. y expresada en kg/cm2.
em = Espesor medio del tramo establecido según 6.3.2. y
expresado en cm.
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1. DESCRIPCIÓN
Esta Especificación trata de la construcción de los dispositivos de drenaje
para la conducción de las aguas superficiales hasta las obras de arte,
alcantarillas y puentes, tales como:
2. Zanjas de Coronación de Cortes
Ubicadas aguas arriba de los cortes con la finalidad de interceptar las
aguas superficiales evitando la erosión de los taludes. Pueden ser
revestidas o no, conforme indicación de proyecto o del Ingeniero.
3. Zanjas de Protección de Pie de Terraplenes
Ubicadas aguas arriba de los tramos en terraplén, construidas sobre
terrenos con inclinación transversal acentuada, y destinadas a interceptar
el agua, evitando la erosión del pie de los taludes. Idénticamente al caso
anterior, pueden ser revestidas o no.
4. Cunetas de Corte
Ubicadas junto a las bermas de la carretera en los tramos en corte. Serán
revestidas con hormigón o mampostería de piedra, conforme indicación
del proyecto o del Ingeniero, salvo los tramos correspondientes a los
cortes en roca o donde lo establezca el Ingeniero.
5. Cunetas de Banquinas de Cortes y de Terraplén
Se destinan a la conducción de las aguas de lluvia que caen sobre los
taludes y banquinas o bermas hasta el inicio y/o fin de los cortes o
terraplenes. Serán revestidas con hormigón o mampostería de piedra,
conforme la indicación del Proyecto o como lo ordene el Ingeniero.
6. Cunetas de Desagüe y de Entrada y Salida de Alcantarillas
Serán construidas con la finalidad de conducir y encauzar las aguas
superficiales en los lugares indicados en el proyecto o por el Ingeniero.
Deberán ser revestidas cuando así sea requerido.
7. Cordones Laterales de Terraplenes
Ubicados en los bordes externos de las bermas en los tramos con
terraplenes altos; se destinan a interceptar las aguas de lluvia que caen
en la plataforma de la carretera conduciéndolas hasta los bajante en
terraplen.
8. Bajantes de Terraplen
Se destinan a la conducción del agua de lluvia que cae en la plataforma
de los terraplenes con cordones hasta el terreno natural.
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Tabla Nº ETG-11.1
Especificaciones para Materiales
Material Especificación
Cemento Portland AASHTO M – 85
Agregado fino ETG–14 (Hormigones y
Morteros)
Agregado grueso ETG–14 (Hormigones y
Morteros)
Agua ETG–14 (Hormigones y
Morteros)
20. LADRILLOS
Los ladrillos deberán fabricarse de arcilla común y luego de moldearlos,
ser sometidos a temperaturas adecuadas, debiendo formar un producto
resistente, macizo, durable y con formas regulares.
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21. PIEDRA
La piedra será de buena calidad, proveniente de cantera o podrá ser
piedra bolón de río o de yacimiento, con las dimensiones apropiadas para
su utilización en el revestimiento.
22. CANALETAS DE PLANCHA CORRUGADA
Las planchas metálicas corrugadas obedecerán lo prescrito en la
Especificación AASHTO M-36.
23. EJECUCIÓN
Las excavaciones se harán de acuerdo con las alineaciones, sección
transversal y las cotas indicadas en el proyecto, u ordenadas por el
Ingeniero.
Donde hubiera necesidad de ejecución de relleno para llegar a la cota de
fundación, éste deberá compactarse en capas de un máximo de 15 cm
de espesor, a la densidad especificada para la capa final de los
terraplenes.
Las dimensiones de los revestimientos o de los dispositivos deberán
obedecer rigurosamente las dimensiones y localización indicadas en los
planos u ordenadas por el Ingeniero.
El hormigón de revestimiento de las zanjas y cunetas así como para las
bajadas de agua en cortes, entradas, piezas intermedias y salidas de
bajadas de agua, será del tipo C, obedeciendo rigurosamente la
Especificación ETG–14 (Hormigones y Morteros) y será moldeado en sitio.
La mampostería de piedra para el revestimiento de las cunetas deberá
obedecer la Especificación ETG–21 (Obras de Mampostería)
Los morteros deberán ser de preferencia preparados en mezcladoras.
Cuando se tolere la preparación manual, la arena y el cemento deberán
mezclarse secos hasta que la mezcla presente una coloración uniforme:
luego se agregará agua continuándose con el mezclado.
El revestimiento de las zanjas y cunetas así como la construcción de los
bajantes de hormigón en cortes, deberán ejecutarse inmediatamente
después de la excavación de las mismas, para evitar erosiones o
depósitos en ellas.
Los bajantes de agua, constituidos por las entradas, salidas y piezas
intermedias de hormigón tipo C, canaletas metálicas corrugadas, anclajes
intermedios y el escollerado de piedras sueltas en la salida de bajadas,
constituirán elementos perfectamente integrados, construidos de
acuerdo a los planes u órdenes del Ingeniero en lo referente a los tipos,
dimensiones, ubicación y cotas.
Las canaletas serán como mínimo de 22.5 cm de radio y de calibre 14 y
deberán colocarse sobre terreno bien compactado, debiendo ser éste
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25. MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados y aceptados serán medidos considerando las
dimensiones contenidas en los planos, en las Órdenes de Trabajo o en las
indicaciones del Ingeniero, de acuerdo a lo estipulado a continuación:
26. Zanjas de Coronación y de Protección de Pie de Terraplenes, sin
revestimiento
Por metro lineal siguiendo sus inclinaciones de acuerdo a los planos.
27. Zanjas de Coronación y de Protección de Pie de Terraplenes,
revestidas con Hormigón Tipo C o Mampostería de Piedra
Por metro lineal siguiendo sus inclinaciones y de acuerdo al tipo de
revestimiento según se muestra en los planos.
28. Cunetas de Cortes revestidas con Hormigón Tipo C o Mampostería
de Piedra
Por metro lineal siguiendo sus inclinaciones y de acuerdo al tipo de
revestimiento.
29. Cunetas Banquinas de Cortes y de Bermas de Terraplén revestidas
con Hormigón Tipo C o Mampostería de Piedra
Por metro lineal siguiendo sus inclinaciones y de acuerdo al tipo de
revestimiento.
30. Cunetas de Desagüe y de Entrada y Salida de Alcantarillas
En metros cúbicos (cuando sean revestidas, el revestimiento será
medido por separado)
31. Cordones Laterales de Terraplenes de Concreto Asfáltico
En metros lineales siguiendo sus inclinaciones.
32. Canaletas Metálicas de Bajadas de Agua
En metros lineales medidos siguiendo su inclinación.
33. Entradas, Salidas y Piezas Intermedias de Hormigón para los
Bajantes de Agua
Por unidad de cada elemento.
34. Bajantes de Agua de Hormigón en Cortes
Por metro lineal medido entre la coronación del corte y el fondo de la
cuneta lateral del corte.
35. Escollerado de Piedras Sueltas en las Salidas de las bajadas de
agua
Por unidad en cada bajada.
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1. DESCRIPCIÓN
Esta Especificación se aplica a la construcción de alcantarillas de
hormigón ciclópeo, hormigón armado y mampostería de piedra, tubos de
hormigón simple o armado, tubos de metal corrugado y tubos circulares,
tubos abovedados y bóvedas de planchas estructurales de metal
corrugado.
2. MATERIALES
3. ENCOFRADOS, HORMIGÓN Y ACERO DE REFUERZO
Los encofrados, el hormigón y el acero de refuerzo para hormigón armado
deberán satisfacer las exigencias siguientes:
Tabla Nº ETG-12.1
Especificaciones para Encofrados, Hormigón y Acero
Encofrados Encofrados y Apuntalamiento ETG – 17
Hormigones Hormigones y Morteros ETG – 14
Acero de refuerzo Acero para Hormigón Armado ETG – 15
4. TUBOS DE HORMIGÓN SIMPLE
Deberán llenar las exigencias de la Especificación AASHTO N-86. Estos
tubos serán del tipo de caja y espiga.
5. TUBOS DE HORMIGÓN ARMADO
Los tubos de hormigón armado para alcantarillas deberán llenar las
exigencias de la Especificación AASHTO M-170.
Los tubos de hormigón serán del tipo de caja y espiga.
6. TUBOS DE METAL CORRUGADO
Los tubos de metal corrugado deberán llenar las exigencias de la
Especificación AASHTO M-36.
7. TUBOS CIRCULARES, TUBOS ABOVEDADOS Y BÓVEDAS DE
PLANCHAS ESTRUCTURALES DE METAL CORRUGADO
Los tubos circulares, tubos abovedados y bóvedas de planchas
estructurales de metal corrugado deberán llenar las exigencias de la
Especificación AASHTO M –167.
8. MATERIALES DE RELLENO PARA CIMENTACIÓN Y MATERIALES DE
ASIENTO PARA ALCANTARILLAS TUBULARES
Los materiales de relleno para cimentación y los materiales de asiento
para alcantarillas tubulares, deberán atender lo prescrito en la
Especificación ETG–03 (Excavaciones para Estructuras)
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9. CABEZALES Y ALEROS
Los cabezales y aleros serán de hormigón ciclópeo o mampostería de
piedra, conforme indiquen los planos u ordene el Ingeniero, satisfaciendo
los requisitos establecidos en las Especificaciones ETG–14 (Hormigones y
Morteros) o ETG–21 (Obras de Mampostería de Piedra)
10. MORTERO
Deberá atender lo prescrito en la Especificación ETG–14.
11. EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a ser utilizado dependerá
del tipo y dimensiones del servicio a ejecutar. El Contratista presentará
una relación detallada del equipo a ser empleado en cada obra, o en un
conjunto de obras.
12. ALCANTARILLAS DE MAMPOSTERÍA Y HORMIGÓN CICLÓPEO
Estas alcantarillas estarán constituidas por fundaciones y estribos de
hormigón ciclópeo o mampostería de piedra con mortero. La losa deberá
ser construida de hormigón armado.
Tanto la ejecución de la mampostería como del hormigón ciclópeo y
hormigón armado deberán satisfacer lo prescrito en las Especificaciones
ETG–14 (Hormigones y Morteros), ETG–15 (Acero para Hormigón Armado)
y ETG–21 (Obras de Mampostería de Piedra)
13. ALCANTARILLAS DE HORMIGÓN ARMADO TIPO CAJÓN
Estas alcantarillas cerradas, conocidas como alcantarillas cajón de una o
varias celdas, o pórticos, que pueden soportar relleno o estar al nivel de la
rasante del camino, son normalmente estructuras de hormigón armado y
como tales deberán satisfacer lo prescrito en la Especificación
correspondiente.
14. ALCANTARILLAS TUBULARES DE HORMIGÓN
La preparación del lugar para la colocación de estas alcantarillas se
efectuará mediante la excavación o nivelación necesarias para la
fundación, de conformidad con las dimensiones indicadas en el proyecto y
atendiendo lo prescrito en la Especificación ETG–03 (Excavación para
Estructuras)
Los materiales considerados inadecuados, tales como arcillas orgánicas,
arcillas muy plásticas y suelos micáceos, deben ser removidos en el ancho
y profundidad indicados en el proyecto u ordenados por el Ingeniero, y
transportados fuera del área de construcción.
Se deben tomar precauciones específicas a fin de evitar en la fundación
de la obra, variaciones bruscas en la capacidad de soporte del suelo,
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1. DESCRIPCIÓN
Esta Especificación se refiere a la construcción de dispositivos de drenaje
subterráneo, a ser ejecutados de acuerdo con las alineaciones, cotas,
tipos y dimensiones indicadas en el proyecto u ordenadas por el
Ingeniero.
Comprende la construcción de subdrenes o drenes subterráneos ciegos o
de tubos, colchones con drenaje o drenes verticales o chimeneas,
carpetas drenantes, drenes de quebrada y otras obras especiales de
drenaje subterráneo en casos específicos.
2. MATERIALES
3. Tubos de Hormigón
Los tubos de hormigón tendrán sección circular con circunferencias
concéntricas, interna y externamente y compatibles del tipo a caja y
espiga.
El hormigón consistirá de una mezcla de cemento Pórtland, agregados y
agua.
El cemento Pórtland deberá llenar las exigencias de la Especificación
AASHTO M-85. El cemento Pórtland con inclusión de aire deberá estar de
acuerdo con las exigencias de la Especificación AASHTO M-134.
Los agregados deberán llenar las exigencias de la Especificación ETG–14
(Hormigones y Morteros)
La mezcla de agregados, cemento y agua, deberá hacerse en
hormigonera usándose la granulometría y las proporciones que produzcan
un hormigón homogéneo, de tal calidad que los tubos atiendan a esta
Especificación.
Los resultados individuales de los diversos ensayos para cada diámetro de
tubo y para cada cargamento o inspección en la fábrica, deberán
tabularse separadamente a fin de mostrar el porcentaje de fallas en cada
caso.
Las muestras para el ensayo de resistencia serán seleccionadas por el
Ingeniero en el lugar de producción.
El Contratista deberá entregar sin cargo alguno las muestras para el
ensayo, en cantidades por encima de 0.5% del número de tubos de cada
diámetro.
En ningún caso serán ensayadas menos de dos unidades.
Los tubos no deberán presentar fracturas, así como tampoco
deformaciones en alineación de más de 0.3 cm en un largo de 30 cm Los
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Tabla Nº ETG-13.1
Requisitos para los Tubos
Porosos de Hormigón
DIÁMETR ESPES LONGITU PROFUNDIDA RESISTENCIA PERMEABILID
O OR D D MÍNIMA DE MEDIA AD MÍNIMA
INTERNO MÍNIM MÍNIMA ENCAJE (Método de
O los tres
DEL soportes)
TUBO
Pulgadas cm cm cm kg/cm l/ min./ cm
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Tabla Nº ETG-13.2
Tolerancia para las Dimensiones de los
Tubos Porosos de Hormigón
DIÁMETROS
NOMINALES LIMITES DE VARIACIÓN PERMISIBLE
INTERNOS
ESPESOR DEL
LONGITUD DE LA
PULGADAS LONGITUD TUBO
CAJA cm
cm
4 0.02 0.03 0.02
6 0.02 0.03 0.02
8 0.02 0.06 0.02
10 0.02 0.06 0.02
12 0.02 0.06 0.02
15 0.02 0.06 0.02
18 0.02 0.06 0.02
21 0.02 0.06 0.03
24 0.03 0.06 0.03
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Tabla Nº ETG-13.3
Requisitos de Graduación del Material Filtrante
para Drenes con Tubos Perforados
% PASANDO POR EL TAMIZ
TIPO MATERIAL
1 ½” ¾” 3
/8 ” Nº 10 Nº 40
1 PARA SUELOS CON MÁS
DE 35% PASANDO POR
TAMIZ Nº 200
Tabla Nº ETG-13.4
Requisitos de Gradación del Material Filtrante
para Drenes con Tubos Porosos
TAMIZ % QUE PASA EN
PESO
3
/8 ” 100
Nº. 4 95 – 100
Nº. 16 45 – 80
Nº. 50 10 – 30
Nº. 100 2 – 10
8. Manta Geotextil
Las mantas de geotextil tienen función filtrante y podrán ser tejidas o no
tejidas en conformidad a la AASHTO M-288-82.
Cuando se construyan subdrenes rodeados por manta geotextil, los
materiales a utilizar, tanto para el geotextil como para el material
granular drenante, se ajustarán a lo indicado en los planos de diseño, a lo
indicado en el numeral 2.6 de esta especificación, o a lo que establezca el
Ingeniero.
9. Carpeta Drenante
En los cortes cerrados en roca, o sea donde toda la sección transversal es
en roca, la excavación efectuada por debajo de la cota de la subrasante
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debe ser rellenada hasta alcanzar dicha cota en grava, piedra o grava
triturada que cumpla con gradación indicada a continuación:
Tabla Nº ETG-13.5
Requisitos de Graduación del Material Filtrante
para Carpeta Drenante
TAMIZ % QUE PASA EN
PESO
1” 100
¾” 75 – 100
½” 45 – 90
3
/8 ” 30 – 75
Nº 4 10 – 35
Nº 200 0–5
Los mismos materiales, con la granulometría indicada, serán utilizados en
la ejecución de la carpeta drenante en cortes en roca en secciones mixtas.
10. Material Drenante
El material drenante para los drenes envueltos con manta geotextil
deberá ser grava de tamaño uniforme, constituida por grava o piedras
trituradas con tamaño máximo establecido en los planos de diseño,
exenta de materia orgánica, terrones de arcilla u otros materiales
perjudiciales según la siguiente gradación:
Tabla Nº ETG-13.6
Requisitos de Graduación del Material Filtrante
para Material Drenante
TAMIZ % QUE PASA EN
PESO
Tamaño máximo indicado en planos 100
Tamaño inmediato inferior en la serie de 0
tamices de Tyler
11. Material para Relleno de Juntas
Cuando no esté especificado el relleno de juntas entre tubos, se empleará
un mortero de cemento y arena en la proporción 1:3.
12. Material para Muros de Salida
Deberán ser de hormigón Tipo C, atendiendo los requisitos de la
Especificación ETG–14 (Hormigones y Morteros)
13. Salida de Subdrenes.
Los subdrenes longitudinales y transversales, podrán salir en cajas
colectoras, cabezales de alcantarillas o aún en taludes de terraplén, de
acuerdo a los detalles indicados para cada caso en los planos.
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Una vez verificado que el nivel de material drenante está acorde con el
nivel definido a lo largo del subdrén, se procederá a cubrirlo con el manto
geotextil, para posteriormente rellenar la zanja con material permeable
hasta conformar la base de la cuneta revestida que será construida al
borde de la plataforma.
En caso que la cuneta no sea revestida, el material que se colocará sobre
el manto geotextil consistirá en una capa de material granular de 10 cm
de espesor cubierta por material impermeable hasta el nivel del fondo de
la cuneta.
En la parte final de un metro antes de la salida de los subdrenes
longitudinales, el tubo de hormigón perforado de diámetro indicado en los
planos, deberá ser envuelto con la manta geotextil indicada en el diseño
para evitar la entrada del material filtrante en el tubo.
15. Subdrén Longitudinal para Cortes en Roca
Este tipo de subdrén tiene las mismas características que el dren indicado
en el numeral 2.10, con la diferencia que se lo construye en sectores de
corte en material rocoso, por tanto la profundidad de la excavación de
este dren es menor.
La excavación podrá ser ejecutada con explosivos siguiendo el ancho,
alineamiento y cotas indicadas en el diseño u ordenadas por el Ingeniero.
Después de concluir la abertura de la zanja, se procederá de la misma
manera descrita en el numeral 2.10.
Enseguida se deberá ejecutar la carpeta drenante y también la cuneta
revestida.
Deberá evitarse el bloqueo de las salidas en el extremo más bajo del corte
con materiales que impidan el escurrimiento de las aguas drenadas. La
extremidad más alta debe ser bloqueada con materiales impermeables.
16. Subdrén Transversal para Pavimento
Este tipo de subdrén se construye transversalmente al eje de la carretera,
en los puntos más bajos de las curvas verticales cóncavas y cuando la
pendiente de la carretera excede los límites indicados en los planos de
diseño. Su función consiste en evacuar las aguas que se concentran en
estos puntos bajos de la carretera.
Este tipo de subdrén está constituido de un núcleo drenante envuelto por
la manta filtrante de geotextil, con dimensiones indicadas en los planos
de detalle.
La excavación de la zanja para la construcción del subdrén se realizará
por debajo del nivel de sub-base, de acuerdo con el ancho, alineamiento y
cotas indicadas en el proyecto u ordenadas por el Ingeniero.
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1. DESCRIPCIÓN
Estas Especificaciones gobernarán el uso de los materiales, su
almacenamiento, acopio, manipuleo, dosificación y mezclado de
hormigones y morteros para su uso en puentes, muros, alcantarillas y
otras estructuras incidentales.
El hormigón estará compuesto de cemento Pórtland normal, agregado
grueso, agregado fino, agua y aditivos que fueran requeridos, dosificados
y mezclados de acuerdo a lo establecido en esta Especificación.
Los morteros estarán compuestos de cemento Pórtland, arena y agua de
acuerdo a la presente Especificación.
2. MATERIALES
3. CEMENTO
Los aglomerantes a ser utilizados deberán garantizar mediante pruebas,
la inhibición de la reacción álcali – agregado, debiéndose realizar ensayos
de reactividad potencial con los agregados y aglomerantes que se
pretenden utilizar en la producción de los hormigones de igual o mayor
resistencia al tipo A.
El cemento Pórtland deberá llenar las exigencias de la Especificación
AASHTO M-85
El cemento Pórtland con inclusión de aire deberá estar de acuerdo a las
exigencias de la Especificación AASHTO M-134.
Será función del Ingeniero aprobar el cemento a ser empleado pudiendo
exigir la presentación de un certificado de calidad cuando lo juzgue
necesario. Todo cemento debe ser entregado en el lugar de la obra en su
embalaje original y deberá almacenar en lugares secos y abrigados, por
un tiempo y en tal forma de almacenamiento que no comprometan su
calidad. Se deberá utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto
cuando el Ingeniero autorice de otro modo, por escrito. En este caso,
serán almacenados por separado los distintos tipos y no deberán
mezclarse.
Las bolsas de cemento que por cualquier causa hubieran fraguado
parcialmente o contuvieran terrones de cemento aglutinado, deberán ser
rechazadas. El uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas o
usadas no será permitido.
4. AGREGADOS
Los agregados para la preparación de hormigones y morteros deberán ser
materiales sanos, resistentes e inertes, de acuerdo con las características
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Tabla Nº ETG-14.1
Porcentajes Límite de Sustancias Perjudiciales
en Agregados Finos (en peso)
Terrones de arcilla Ensayo AASHTO T-112 1%
Carbón y lignita ensayo AASHTO T-113 1%
Material que pase el tamiz Nº 200 ensayo AASHTO T-11 3%
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos
recubiertos y partículas blandas y escamosas no deberán exceder el 4%
del peso del material.
Cuando los agregados sean sometidos a 5 (cinco) ciclos del ensayo de
durabilidad con sulfato de sodio, empleando el método AASHTO T-104, el
porcentaje pesado de la pérdida comprobada deberá ser menor de un
10%. Tal exigencia puede omitirse en el caso de agregados a usarse en
hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie.
Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad,
podrán aceptarse siempre que pueda probarse con evidencia que un
hormigón de proporciones comparables, hecho con agregados similares
obtenidos de la misma fuente de origen, hayan estado expuestos a las
mismas condiciones ambientales, durante un período de por lo menos 5
(cinco) años, sin desintegración apreciable.
Todos los agregados finos deberán carecer de cantidades perjudiciales de
impurezas orgánicas. Los sometidos a tal comprobación mediante el
ensayo colorimétrico, método AASHTO T-21, que produzcan un color más
oscuro que el color normal, serán rechazados, a menos que pasen
satisfactoriamente un ensayo de resistencia en probetas de prueba.
Las muestras de prueba que contengan agregados finos, sometidos a
ensayos por el método AASHTO T-71, tendrán una resistencia a la
compresión, a los 7 (siete) y a los 28 (veintiocho) días no inferior al 90%
de la resistencia acusada por un mortero preparado en la misma forma,
con el mismo cemento y arena normal.
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Los agregados finos, de cualquier origen, que acusen una variación del
módulo de fineza de 0.20 en más o menos, con respecto al módulo medio
de fineza de las muestras representativas enviadas por el Contratista,
serán rechazados, o podrán ser aceptados sujetos a los cambios en las
proporciones del hormigón o en el método de depositar y cargar las
arenas, que el Ingeniero ordene.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado sumando los
porcentajes acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada
uno de los tamices U. S. Standard Nº 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividendo
por 100.
Composición Granulométrica para Morteros: El agregado fino será de
graduación uniforme y deberá llenar las siguientes exigencias
granulométricas.
Tabla Nº ETG-14.2
Requisitos de Granulometría
para Agregados Finos
Nº DE % EN PESO QUE
TAMIZ PASA
Nº 8 100
Nº 50 15 – 40
Nº 100 0 – 10
Nº 200 0 – 05
Los requisitos de graduación fijados precedentemente son los límites
extremos a utilizar en la determinación de las condiciones de
adaptabilidad de los materiales provenientes de todas las fuentes de
origen posibles. La granulometría del material proveniente de una posible
fuente, será razonablemente uniforme y no deberá sufrir variaciones que
oscilen entre uno y otro de los límites extremos especificados. Para
determinar el grado de uniformidad se hará una comprobación del módulo
de fineza con muestras representativas enviadas por el Contratista, de
todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar.
6. AGREGADOS GRUESOS
Los agregados gruesos para hormigón se compondrán de piedra triturada,
grava u otro material inerte aprobado de características similares, que se
compongan de piezas durables y carentes de recubrimientos adheridos
indeseables.
Los agregados gruesos no podrán contener sustancias perjudiciales que
excedan los siguientes porcentajes en peso del material:
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Tabla Nº ETG-14.3
Porcentajes Límite de Sustancias Perjudiciales
en Agregados Gruesos
Terrones de arcilla ensayo AASHTO T-112 0.25
%
Material que pase el tamiz Nº 200 ensayo AASHTO T-11 1.00
%
Piezas planas o alargadas(longitud mayor - 1.50
que 5 veces el espesor promedio) %
Carbón y Lignita Ensayo AASHTO T-113 15%
Fragmentos Blandos - 5%
Otras substancias inconvenientes de origen local no podrán exceder el 5%
del peso del material.
Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no
mayor de 40%, a 500 revoluciones al ser sometidos a ensayo por el
método AASHTO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a 5 (cinco)
ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las
muestras designadas como alternativa (b) del método AASHTO T-104, el
porcentaje en peso de pérdida no podrá exceder de un 12% los agregados
gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad podrán
ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencias
satisfactorias para el Ingeniero, que un hormigón de proporciones
comparables, hecho de agregados similares, provenientes de las mismas
fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie bajo condiciones
similares, durante un período de por lo menos 5 (cinco) años sin haber
demostrado una desintegración apreciable.
Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados a
emplearse en hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie.
7. PIEDRA PARA HORMIGÓN CICLÓPEO
La piedra para el hormigón ciclópeo será piedra bolón, de granito u otra
roca estable y deberá tener cualidades idénticas a las exigidas para la
piedra triturada a ser empleada en la preparación del hormigón.
Deberá ser limpia y exenta de incrustaciones nocivas y su dimensión
mayor no será inferior a 30 cm ni superior a la mitad de la dimensión
mínima del elemento a ser construido.
8. AGUA
Toda el agua utilizada en los hormigones y morteros debe ser aprobada
por el Ingeniero y carecerá de aceites, ácidos, álcalis, sustancias
vegetales e impurezas. Cuando el Ingeniero lo exija, se someterá a un
ensayo de comparación con agua destilada.
La comparación se efectuará mediante la ejecución de ensayos normales
para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero.
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Tabla Nº ETG-14.4
Clasificación de Hormigones
RESISTENCIA MÍNIMA
TIPO DE CARACTERÍSTICA DE
HORMIGÓN COMPRESIÓN A LOS 28
DÍAS ( fc´k)
P Mayor o igual a 350 kg / cm2
A Mayor o igual a 210 Kg / cm2
B Mayor o igual a 180 Kg / cm2
C Mayor o igual a 160 Kg / cm2
D Mayor o igual a 130 Kg / cm2
E Mayor o igual a 110 Kg / cm2
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Tabla Nº ETG-14.5
Características Técnicas de Hormigones
Clase Cantidad Relación Revenimien Revenimien Tamaño
Hormig Mínima máxima to to máximo
ón Cemento/m3 agua/cement máximo máximo agregad
[kg] o c/vibradora s/vibradora o
[l/kg] [cm] [cm] [cm]
P 420 0.42 10.2 - 2.5
A 363 0.49 10.2 5.0 2.5
B 335 0.53 10.2 5.0 3.8
C 306 0.58 10.2 5.0 3.8
D 251 0.62 7.5 4.0 5.0
E 196 0.75 7.5 4.0 6.4
La operación para la medición de los componentes de la mezcla deberá
realizarse siempre “en peso”, mediante instalaciones gravimétricas,
automáticas o de comando manual. Excepcionalmente el Ingeniero podrá
autorizar el control por volumen, en cuyo caso deberán emplearse cajones
de madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el
uso y perfectamente identificados de acuerdo al diseño fijado.
En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no deberá
rebasar el plano de los bordes, no siendo permitido en ningún caso, la
formación de combaduras, lo que se evitará enrasando sistemáticamente
las superficies finales.
Deberá ponerse especial atención a la medición del agua de mezclado,
debiendo preverse un dispositivo de medida, capaz de garantizar la
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15. TRANSPORTE
En caso de que la mezcla fuera preparada fuera de la obra, el hormigón
deberá transportarse al lugar de su colocación en camiones tipo agitador.
El suministro del hormigón deberá regularse de modo que el hormigonado
se realice constantemente, salvo que sea retardado por las operaciones
propias de su colocación. Los intervalos entre las entregas de hormigón
por los camiones a la obra, deberán ser tales que no permitan el
endurecimiento parcial del hormigón ya colocado y en ningún caso deberá
exceder de 30 (treinta) minutos.
A menos que el Ingeniero autorice de otra manera por escrito, el camión
mezclador dotado de hormigonera deberá estar equipado con un tambor
giratorio, impermeable y ser capaz de transportar y descargar el hormigón
sin producir segregación.
La velocidad del tambor no será menor de (dos) ni mayor de seis (seis)
revoluciones por minuto.
El volumen del hormigón no deberá exceder del régimen fijado por el
fabricante, ni llegar a sobrepasar el 80% de la capacidad del tambor.
El intervalo entre el momento de la introducción del agua al tambor de la
mezcladora central y la descarga final del hormigón en la obra, no podrá
exceder de 90 (noventa) minutos. Durante este intervalo la mezcla
deberá revolverse constantemente ya que no será permitido que el
hormigón permanezca en reposo, antes de su colocación por un tiempo
superior a 30 (treinta) minutos.
16. COLOCACIÓN
La colocación del hormigón sólo podrá iniciarse después de conocerse los
resultados de los ensayos, mediante autorización del Ingeniero.
Será necesario asimismo verificar si la armadura está colocada en su
posición exacta, si los encofrados de madera están suficientemente
humedecidos y si de su interior han sido removidos la viruta, aserrín y
demás residuos de las operaciones de carpintería.
No se permitirá la colocación del hormigón desde una altura superior a
dos metros, ni la acumulación de grandes cantidades de mezcla en un
solo lugar para su posterior esparcido.
Las bateas, tubos o canaletas usados como auxiliares para la colocación
del hormigón, deberán disponerse y utilizarse de manera que no
produzcan segregación de los agregados. Todos los tubos, bateas y
canaletas deberán mantenerse limpios y sin recubrimientos de hormigón
endurecido, lavándolos intensamente con agua después de cada trabajo.
La colocación del hormigón bajo agua deberá realizarse únicamente bajo
la supervisión directa del Ingeniero. Para evitar la segregación de los
materiales, el hormigón se colocará cuidadosamente en su posición final,
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33. MORTERO
Cuando corresponde pago, el mortero medido en conformidad al numeral
6.2 (Mortero) será pagado al precio unitario contractual correspondiente al
ítem de Pago definido y presentado en los Formularios de Propuesta.
En el caso de mampostería de piedra con mortero u otro tipo cualquiera
de mampostería con rejuntado, el costo del mortero estará incluido en el
de la mampostería.
Ítem(es) relacionado(s) con la Especificación ETG-14
3.03. Transporte de áridos clasificados o triturados m3-km
3.04. Transporte de hormigón en dumper con tornillo m3-km
4.11. Cabezales de hormigón ciclópeo para alcantarillas, m3
hormigón tipo D, 50% piedra desplazadora
4.21. Hormigón ciclópeo para obras de drenaje, hormigón tipo D, m3
50% piedra desplazadora
4.22. Hormigón ciclópeo para obras de drenaje, hormigón tipo E, m3
50% piedra desplazadora
4.23. Mampostería de piedra bruta para obras de drenaje m3
5.10. Hormigón tipo A para estructuras (incluye encofrados) m3
5.11. Hormigón tipo B para estructuras (incluye encofrados) m3
5.12. Hormigón tipo C para estructuras (incluye encofrados) m3
5.13. Hormigón tipo D para estructuras (incluye encofrados) m3
5.14. Hormigón tipo E para estructuras (incluye encofrados) m3
5.15. Hormigón ciclópeo para estructuras, hormigón tipo D, 50% m3
piedra desplazadora
5.16. Hormigón ciclópeo para estructuras, hormigón tipo E, 50% m3
piedra desplazadora
5.17. Hormigón tipo P para estructuras pretensadas (incluye m3
encofrados)
5.23. Barandado de hormigón armado tipo P-3 SNC m
5.24. Barandado de tubos de acero galvanizado D=2”, relleno m
con mortero de cemento.
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1. DESCRIPCIÓN
Esta Especificación gobernará la provisión y colocación de armadura de
refuerzo para hormigón armado en las dimensiones y cantidades
indicadas en los planos.
2. MATERIALES
La calidad del acero a emplear será la especificada en el proyecto y se
ajustará a las prescripciones de la AASHTO M-31 (ASTM-A15)
El alambre de amarre deberá satisfacer los requisitos de la ASTM,
designación A-825.
3. EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizarse dependerá del
tipo y dimensiones de la obra a ejecutar. El Contratista presentará una
relación detallada del equipo para cada obra o conjunto de obras, para la
aprobación del Ingeniero.
4. EJECUCIÓN
5. CORTE Y DOBLADO
El corte y doblado de las barras debe efectuarse en frío, de acuerdo
estrictamente con las formas y dimensiones indicadas en los planos.
Cualquier variación o irregularidad en el doblado motivará que las barras
sean rechazadas.
6. EMPALMES
No se permitirá empalmes, excepto en los lugares indicados en los planos
o aceptados por escrito por el Ingeniero.
Los empalmes se efectuarán por superposición de los extremos, en una
longitud no menor de 40 veces el diámetro de la barra, sujetándolos con
alambre de amarre, excepto cuando se indiquen empalmes soldados, en
cuyo caso la soldadura se hará de acuerdo a Especificación pertinente.
7. COLOCACIÓN
Las barras de acero para armadura deberán estar exentas de cualquier
material nocivo, antes y después de colocarlas en los encofrados.
Las armaduras deberán colocarse en los encofrados en las posiciones
indicadas en el proyecto y amarradas entre sí por medio de alambre de
amarre. La condición especial a cumplir será que las barras de refuerzo
una vez colocadas mantengan rigurosamente el espaciamiento calculado
y formen un conjunto rígido sin que puedan moverse ni deformarse al
vaciar el hormigón y apisonarlo dentro de los encofrados.
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12. MEDICIÓN
El acero para el hormigón armado será medido por kilogramo, en función
al peso teórico del acero de armadura colocado en la obra y de acuerdo
con las planillas que figuran en los planos.
Las abrazaderas, tensores, separadores u otros materiales utilizados para
la colocación y fijación de las barras en su lugar, no serán medidos para
propósito de pago.
13. PAGO
El acero para hormigón armado medido en conformidad al numeral 6 será
pagado al precio unitario contractual, correspondiente al ítem de Pago
definido y presentado en los Formularios de Propuesta.
Dichos precios incluyen el aprovisionamiento y colocación de todos los
materiales, así cono toda la mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de los trabajos previstos en esta
Especificación.
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1. DESCRIPCIÓN
Esta Especificación gobernará la provisión y colocación de todos los
elementos de acero en obras de hormigón pretensado, de acuerdo a las
dimensiones y cantidades indicadas en los planos.
2. MATERIALES
Los materiales empleados en armaduras de pretensado serán los
indicados en los planos y deberán llenar las siguientes exigencias:
Alambre de alta resistencia a la tracción, de acuerdo con ASTM A-421,
trenza de alambre de alta resistencia a la tracción, de acuerdo con ASTM
A-421, trenzas de alambre de alta resistencia a la tracción o cable
conforme a lo dispuesto en ASTM A-416.
En caso de figurar en los planos, se deberá emplear trenzas tipo 270 K, de
acuerdo con ASTM A-416, excepto como sigue:
Tabla Nº ETG-16.1
Especificaciones para Acero de Pretensado
Diámetro nominal de cable en pulgadas: ½”
Resistencia mínima a la rotura del cable 41,000 libras
Área nominal del acero del cable 0.153 pulg.2
Peso nominal de cable 525 libras por 1000
pies
Tabla Nº ETG-16.2
Requisitos del límite de fluencia
Carga inicial 4,130 libras
Carga mínima al 1% de extensión 35,100
El acero suplementario deberá atender la Especificación ETG–14 (Acero
para Hormigón Armado)
3. VAINAS
Las vainas son los conductos que sirven para aislar los cables del
hormigón. Todos los conductos serán metálicos, herméticos, flexibles y lo
suficientemente resistentes para mantener su forma bajo la acción de las
fuerzas que tendrán que resistir. Tendrán un diámetro interno mayor en
¼” que el correspondiente a las barras o cables que encierren. Cuando se
especifique la introducción de lechada de cemento a presión, los
conductos deberán estar provistos de boquillas u otras conexiones
adecuadas para la inyección de la lechada después de haberse terminado
la operación de pretensado.
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4. CONOS DE ANCLAJE
Deberán estar de acuerdo con las prescripciones del sistema de
pretensado a ser utilizado.
5. EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a emplearse, dependerá
del método utilizado y de la extensión del trabajo a ejecutar. El
Contratista presentará una relación detallada del equipo a utilizarse en
cada obra o conjunto de obras, el mismo que deberá ser aprobado por el
Ingeniero.
6. EJECUCIÓN
Los alambres de acero y cables trenzados destinados a la armadura de
pretensado serán del tipo y calidad indicados en los planos, debiendo
preliminarmente satisfacer las siguientes condiciones generales:
Deben presentar suficiente homogeneidad en cuanto a sus
características geométricas y mecánicas.
Estarán exentos de defectos perjudiciales (fisuras, escamas, oxidación
y corrosión)
Deberán almacenarse en lugares secos de modo que se evite una
oxidación acentuada (el rollo más bajo de cada pila debe estar por lo
menos 20 cm por encima del piso)
La colocación y montaje de la armadura de pretensado debe obedecer
rigurosamente a los planos, estando terminantemente prohibida la
supresión o sustitución de cualquier pieza prevista en los planos.
Las distancias desde los moldes se mantendrán por medio de bridas,
tensores, bloques u otros medios aprobados.
Los bloques para separar las unidades serán de hormigón premoldeado,
de forma y dimensiones aprobadas. Bloques de madera no deben dejarse
en el hormigón.
Los alambres, grupos de alambres, cables paralelos y cualesquier otros
elementos de pretensado deberán enderezarse para asegurar su debida
colocación en los conductos.
Se proveerán separadores adecuados, tanto verticales como horizontales,
si fuese necesario, para mantener los alambres en su lugar y en posición
correcta.
Debe tenerse especial cuidado para que durante el hormigonado la
posición de los cables y la integridad de las vainas no sean afectadas.
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1. DESCRIPCIÓN
Los encofrados y el apuntalamiento deberán diseñarse y construirse de
modo que tengan la rigidez suficiente para no deformarse al ser
sometidos a la acción de las cargas de construcción.
2. MATERIALES
3. ENCOFRADOS
Los moldes para encofrados podrán ser de madera o metálicos, sin
deformaciones, defectos, irregularidades o puntos frágiles que puedan
influir en la forma, dimensión o acabado de las piezas de hormigón a
moldear.
Podrán adoptarse revestimientos de chapas metálicas, o chapas de
madera compensada, impermeables, con el objeto de mejorar el aspecto
de los elementos a ser moldeados.
4. APUNTALAMIENTO
El apuntalamiento estará constituido de piezas de madera o metálicas,
sin deformaciones, defectos o puntos frágiles y será diseñado para
soportar la carga total que le sea aplicada.
Se deberá presentar al Ingeniero los planos de detalle, para su
aprobación.
5. EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizar dependerá del
tipo y dimensión de cada obra a construir. El Contratista deberá
presentar una relación detallada del equipo a utilizarse en cada obra o
conjunto de obras.
6. EJECUCIÓN
7. ENCOFRADOS
Los moldes deberán construirse de modo que el hormigón acabado tenga
las formas y las dimensiones de diseño; esté de acuerdo con los
alineamientos y cotas de proyecto y presente una superficie lisa y
uniforme. Deberán proyectarse de modo que su remoción no cause daño
al hormigón y soporten el efecto de la vibración durante la consolidación
del hormigón.
Las dimensiones, nivelación y verticalidad de los moldes deberán
verificarse cuidadosamente.
Deben removerse del interior de los moldes todo el aserrín, viruta y otros
restos de material suelto y perjudicial. En pilares, en los cuales el fondo es
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1. DESCRIPCIÓN
Esta Especificación se refiere a las condiciones que deben regir en los
trabajos de fundación para puentes, muros de sostenimiento y otras
estructuras.
Los trabajos de excavación deberán realizarse de acuerdo a las cotas y
alineaciones de proyecto con las modificaciones que pudiera ordenar el
Ingeniero por las condiciones encontradas en el terreno.
1.1. FUNDACIÓN DIRECTA O SUPERFICIAL
Se considera fundación directa, a la infraestructura de una obra,
constituida por bloques o zapatas de fundación.
1.2. FUNDACIÓN INDIRECTA O PROFUNDA
Se considera fundación indirecta la infraestructura de una obra
constituida por pilotes.
2. MATERIALES
1.3. HORMIGÓN
El hormigón deberá satisfacer la Especificación ETG–14 (Hormigones y
Morteros) y atender las condiciones en que serán implantadas las
fundaciones, tales como su ejecución en condiciones adversas, presencia
de agua, etc.
1.4. ACERO
Además del acero empleado en las armaduras, de conformidad con la
Especificación ETG–15 (Acero para Hormigón Armado), podrán emplearse
pilotes de acero estructural que satisfagan los requisitos de AASHTO M-
183 (ASTM A-36); y pilotes de chapa de acero que deberán cumplir los
requisitos de las “Especificaciones Estándar para puentes carreteros” del
método AASHTO, artículo 2.2.4.
1.5. MADERA
La madera considerada aquí como material integrante de las fundaciones,
será siempre de primera calidad y deberá ser tratada, necesariamente,
con aceite creosotado para garantizar su preservación.
1.6. HORMIGÓN CICLÓPEO
El hormigón ciclópeo a emplearse en fundaciones debe cumplir con los
requisitos pertinentes de la Especificación ETG–14 (Hormigones y
Morteros)
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1.7. MAMPOSTERÍA
La mampostería a utilizarse en fundaciones debe cumplir con las partes
pertinentes de la Especificación ETG–21 (Obras de Mampostería de Piedra)
3. EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a emplearse, dependerá
del tipo y dimensiones de la obra a ejecutar. El Contratista presentará
una relación detallada del equipo a ser empleado en cada obra o en un
conjunto de obras.
4. EJECUCIÓN
1.8. EXCAVACIÓN
La excavación para fundaciones se ejecutará de acuerdo con los
alineamientos y cotas del proyecto o de acuerdo con lo que el Ingeniero
determine por escrito, todo en conformidad con la Especificación ETG–03
(Excavación para Estructuras)
1.9. ZAPATAS DE HORMIGÓN
El hormigón para zapatas de fundación no será vaciado hasta que la
profundidad y características de las excavaciones sean inspeccionadas y
aprobadas por el Ingeniero.
De un modo general, las zapatas de fundación deberán construirse sobre
un lecho de hormigón pobre, para regularización del terreno, con un
espesor de por lo menos 5 cm.
En las fundaciones que fueran asentadas en roca, éstas deberán estar
limpias y exentas de materiales terrosos y orgánicos, presentando
superficies ásperas para mejorar la adherencia del hormigón en la roca. A
criterio del Ingeniero, la superficie de la roca podrá ser escalonada o
podrán ser clavadas barras de acero en la roca, en los casos en que
fueran previstas en los planos del proyecto, para asegurar mejor la
estabilidad de la fundación.
Una vez ejecutada la capa de regularización, deberá estar en condiciones
para proceder inmediatamente a la colocación de encofrados y armaduras
y al hormigonado de zapatas, efectuado enseguida el rellenado de la
cavidad circundante hasta la altura determinada por el Ingeniero, de
forma que sea posible evitar la acción de agentes climáticos perjudiciales
en el terreno de fundación.
La ejecución de encofrados, armaduras, hormigonado, curado, retiro del
encofrado y corrección de defectos, deberán obedecer a las disposiciones
de las Especificaciones correspondientes.
El Ingeniero podrá solicitar la ejecución de pruebas de carga directa sobre
placas para determinar las propiedades de soporte del terreno de
fundación. Ante la sospecha de mal desempeño de cualquier parte de la
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Tabla Nº ETG-18.1
Dislocamiento de la posición final
Pilote de acero 5 centímetros
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Tabla Nº ETG-18.2
Variación de la inclinación
Pilote de acero 1 centímetro por metro
Pilote de hormigón 2 centímetros por metro
Pilote de madera 2 centímetros por metro
Las tolerancias arriba indicadas para los pilotes de hormigón se aplicarán
también a los pilotes vaciados en sitio.
Todo error superior a las tolerancias indicadas implicará una verificación
de la estabilidad de las fundaciones para que, a criterio del Ingeniero, se
juzgue la conveniencia de la aceptación de los pilotes tal como fueron
hincados, el hincado de nuevos pilotes para garantizar la estabilidad de
las fundaciones, o el rechazo del pilote o los pilotes hincados con su
consiguiente extracción o hincado de un nuevo o nuevos pilotes en
sustitución de los rechazados, todo ello a expensas del Contratista.
10. MEDICIÓN
1.12. BLOQUES Y ZAPATAS DE FUNDACIÓN
Serán medidos por metro cúbico de mampostería, hormigón
ciclópeo u hormigón colocado y por kilogramo de acero doblado y
colocado en el encofrado.
1.13. PILOTES
1.13.1 PILOTES PREFABRICADOS
Se incluyen en este ítem los pilotes de hormigón premoldeado, los de
perfiles metálicos y los de madera.
Se medirán por la longitud entre las cotas de la punta y del enrase, por
metro lineal de pilote realmente hincado y aceptado.
1.13.2 PILOTES VACIADOS EN SITIO
Se medirán por su longitud en metros lineales vaciados y aceptados,
entre las cotas de la punta del pilote y su enrase.
11. PAGO
1.14. BLOQUES Y ZAPATAS DE FUNDACIÓN
Se pagarán a los precios propuestos para los trabajos objeto de la
medición: mampostería, hormigón ciclópeo, hormigón y acero de refuerzo.
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1.15. PILOTES
1.15.1 PILOTES PREFABRICADOS
Se pagarán por metro lineal fabricado e hincado, al precio unitario
propuesto. En este precio están incluidos al corte de los pilotes y las
pérdidas del exceso.
1.15.2 PILOTES VACIADOS EN SITIO.
Serán pagados por su longitud en metros a los precios unitarios de
Contrato.
En el precio unitario quedará incluido el corte de los pilotes y la pérdida
de su exceso, inclusive en el tubo metálico para el caso de tubos no
recuperables.
La base del pilote (bulbo) si hubiera, se considerará como un metro lineal
de pilote colocado y hormigonado.
Los precios de los trabajos descritos en esta Especificación, constituirán la
compensación total por concepto de suministro y colocación de todos los
materiales, mano de obra, equipo, herramientas y todos los imprevistos
necesarios para completar la obra prescrita.
12. ESPECIFICACIONES PARA PILOTES VACIADOS IN SITU
8.1 Los pilotes serán vaciados en sitio, en perforaciones hechas con la
utilización de lodo bentonítico o camisa recuperable. El sistema de
hormigonado será del tipo bajo agua.
8.2 El método de perforación utilizando lodo bentonítico, contempla la
instalación de un tubo guía de cuatro metros de longitud, para proteger
las paredes de la perforación.
El tubo guía podrá ser instalado en el lugar donde se va a realizar la
perforación utilizando la propia perforadora o bien, siendo hincado
mediante martinetes.
La ubicación del tubo guía deberá ser verificada de acuerdo a los planos
de obra. La buena ejecución del pilote depende de este control.
Las características del lodo bentonítico a utilizarse en la perforación
deberán mantenerse dentro de los siguientes valores:
Tabla Nº ETG-18.3
Características Límite del Lodo Bentonítico
Densidad 1.20 a 1.25 gr/cm3
Viscosidad 32 a 40 segundos (Cone
Marsch)
PH 8 a 10
Tenor de arena 1 a 5%
Agua filtrada 10 a 15 cm3
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Concentración 2 a 6%
Una vez alcanzada la cota del proyecto, se limpiará el fondo del pozo de
eventuales detritos del terreno, antes de la colocación de la armadura y
se controlará el lodo bentonítico para poder iniciar el hormigonado.
8.3 Si se emplea el método de perforación con camisa recuperable, luego
de alcanzar la cota del proyecto, se limpiará el fondo del pozo de
eventuales detritos de terreno antes de la colocación de la armadura y el
posterior hormigonado.
8.4 Durante el proceso de montaje de la armadura, se deberá tomar las
precauciones necesarias para evitar que esta sea colocada deformada.
En su posición final, la armadura deberá quedar ligeramente levantada
del fondo del pozo perforado, a fin de que ésta se encuentre embebida en
un hormigón no alterado por la existencia de aguas e impurezas en la
base del pilote.
Se deberá garantizar la posición correcta y el recubrimiento especificado
de la armadura mediante el uso de separadores adecuados.
La separación mínima de la armadura, tanto longitudinal como
transversal, será 4 veces mayor que el diámetro máximo del agregado
grueso.
8.5 El hormigón a utilizar en el vaciado de los pilotes deberá tener un
contenido mínimo de cemento de 400 Kg/m 3, para conseguir las
resistencias especificadas y principalmente para eliminar los problemas
de: flujo de hormigón en la masa vaciada, contaminación del hormigón
con el lodo bentonítico y el lavado del hormigón en la base del pilote.
El tamaño máximo del agregado grueso deberá ser de 1 ½ pulgada.
El asentamiento (slump) para el hormigonado bajo el agua deberá tener
un mínimo de 16 cm y un máximo de 24 cm
Se podrán utilizar aditivos del tipo plastificante siempre que no se
incorpore más del 2% de aire en la mezcla.
Tanto el agregado grueso como la arena, se deberán analizar en lo que se
refiere a la granulometría y contenido de finos.
El tubo utilizado para el hormigonado bajo agua deberá ser
completamente impermeable y tener un diámetro de 8 a 10 veces mayor
que el diámetro máximo del agregado grueso.
El intervalo de tiempo entre la conclusión del pozo perforado y el inicio del
vaciado de hormigón deberá ser el menor posible. Esto con el objeto de
evitar la liberación de tensiones en las paredes del pozo y la decantación
del lodo bentonítico en el fondo, minimizando así, posibles derrumbes.
Se podrá utilizar el método de la bola de aire como elemento separador
entre el hormigón y el lodo bentonítico.
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1. DESCRIPCIÓN
Esta Especificación se aplica a la construcción de estribos, pilas, vigas,
losas y otras estructuras donde se utilice hormigón armado.
Todas las estructuras de hormigón deberán ser construidas de acuerdo
con los requisitos y detalles de diseño indicados en los planos y de
conformidad con las cláusulas pertinentes de las Especificaciones
correspondientes a fundaciones, acero de refuerzo, hormigón y otros
capítulos de las Especificaciones que sean aplicables para completar la
estructura.
2. MATERIALES
3. ENCOFRADOS Y APUNTALAMIENTO
Deberán cumplir lo prescrito en la Especificación ETG–17 (Encofrados y
Apuntalamiento)
4. ACERO DE REFUERZO
Deberá cumplir lo prescrito en el numeral 2.1 de la Especificación ETG–15
(Acero para Refuerzo)
5. HORMIGONES
Deberán cumplir lo prescrito en la Especificación ETG–14 (Hormigones y
Morteros) y en las Especificaciones Técnicas Especiales que se pudieran
dar en algunos casos.
6. APARATOS DE APOYO
7. Acero Estructural
Deberá estar de acuerdo con las exigencias de ASTM A-36.
8. Noepreno
Las planchas de apoyo elastométricas serán del compuesto conocido
como neopreno y deberán estar moldeados en moldes bajo presión y
calor. Las muestras de prueba deberán estar de acuerdo con el Método
ASTM D-15, Parte B.
Las propiedades físicas deberán llenar los requisitos establecidos en la
Tabla Nº ETG-19.1.
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Tabla Nº ETG-19.1
Propiedades Físicas de Neopreno
GRADO
PROPIEDADES FÍSICAS
50 60 70
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10. BARANDAS
Las barandas deberán ejecutarse conforme se indique en los planos.
11. JUNTAS DE DILATACIÓN
12. MATERIAL PREFABRICADO
Este material tendrá tal conformación que en climas fríos o calurosos no
sufra deformaciones debido a su manipulación en las obras, no
permitiéndose que tenga más de dos fajas delgadas de refuerzo.
El material para juntas de dilatación deberá reunir los requisitos de
cualquiera de los tipos abajo indicados a menos que se especifique de
otra manera en los planos.
TIPO I: Material moldeado de corcho, que deberá estar compuesto de
partículas limpias de corcho con resina sintética como material ligante y
de acuerdo al ensayo ASTM D–544, Tipos I y IV, Corcho, de las
Especificaciones para relleno de juntas de dilatación para concretos.
TIPO II: Material premoldeado de fibra bituminosa, compuesto de fibra
de caña u otro tipo de fibra de naturaleza celular, firmemente aprensado y
uniformemente impregnado con un ligante asfáltico adecuado y que
reúna los requisitos del ensayo AASHTO M–59–52 de las Especificaciones
para rellenos de juntas de dilatación para concretos (tipo fibra bituminosa)
TIPO III: Material bituminoso premoldeado que deberá ser una
composición de asfalto o alquitrán, de calidad aprobada, y el bitumen
uniformemente impregnado con un agregado conveniente para disminuir
a un mínimo su fragilidad a bajas temperaturas. Este material deberá
llenar los siguientes requisitos al ser ensayado de acuerdo a la prueba
AASHTO R–42.
Tabla Nº ETG-19.2
Requisitos del Material Bituminoso
Absorción no más de 5% por peso
Deformación no más de 1½“
este material no deberá resquebrajarse o
Fragilidad
quebrarse al ser sometido al ensayo de fragilidad
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Tabla Nº ETG-19.3
Requisitos del Material de Asfaltado
Puntos de inflamación: no menos de 200º C (392º
F)
Punto de reblandecimiento (método de anillo y bola) 65º a 110º C
(149º a 230º
F)
Penetración a 0º C (32º F), 200 g, 60 segundos 10
Penetración a 25º C (77º F), 10 g, 5 segundos 30 a 50
Penetración a 46º C (115º F), 50 g, 5 segundos no más de 110
Pérdida por calentamiento a 163º C (325º F), 50 g, 5 horas,
1%
no más de
Penetración a 25º C (77º F), 100 g, 5 del residuo después
de calentado a 163º C (325º F) comparado con la
60%
penetración del asfaltado antes de ser calentado, no
menos de
Ductibilidad a 250º C (77º F), no menos de 3 cm
Proporción de bitumen Soluble en tetracloruro de Carbono
no menos de bitumen Total (soluble en bisulfato de 99%
Carbono) no menos de
Composición para sello de Juntas (Compuesto de Goma para Vaciado
en Caliente): Las composiciones para sellado de juntas deberán llenar los
siguientes requisitos:
El material utilizado deberá derretirse a una consistencia propia para el
vaciado y solidificarse al enfriarse a temperaturas atmosféricas corrientes.
Debe tener la propiedad de adherirse a las paredes laterales de las juntas
y quebraduras por fallas del hormigón. No deberá resquebrajarse o
quebrarse cuando sea expuesto a bajas temperaturas.
El material a ser ensayado deberá reunir los siguientes requisitos.
Tabla Nº ETG-19.4
Requisitos del Material de Ensayo
Penetración, 0º C (32º F), 200 g, 60 segundos, no menos
0.28 cm
de
Penetración, 25º C (77º F), 150 g, 5 segundos 0.45 a 0.75
cm
Fluencia, 5 horas, 60º C (140º F) inclinación 75º no menos
0.5 cm
de
Adherencia y extensibilidad, 15º F 5 ciclos(*)
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(*) No deberá ocurrir resquebrajamiento del material o fractura en la ligazón del material y los
pedazos de mortero.
Tabla Nº ETG-19.5
Plazos para la remoción no deberán ser inferiores a
Caras laterales que no soportan carga 3 días
Caras inferiores dejando algunos puntales bien cuñados y
14 días
convenientemente separados
Caras inferiores sin puntales 21 días
Lo especificado anteriormente se aplicará solamente a los encofrados o
parte del encofrado que estén construidos de tal manera que permitan su
remoción sin mover aquellas partes que requieran mayor tiempo para su
retiro.
La remoción de los encofrados y puntales deberá efectuarse sin golpes, y
obedecer a un programa elaborado de acuerdo con la estructura.
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Tabla Nº ETG-19.6
Tolerancias en los apoyos de neopreno
Longitud y ancho 0 mm a + 5 mm
Espesor para una sola placa ± 0.5 mm
Valor medio = valor nominal
Espesor para el total de placas (t)
10 mm < t < 30 mm ± 0.5 mm
30 mm < t < 50 mm ± 0.8 mm
50 mm < t < 80 mm ± 0.9 mm
Las placas de acero utilizadas en los apoyos de neopreno, deberán tener
como espesor mínimo 1 mm y estar de acuerdo con las exigencias de la
ASTM A- 36.
27. MEDICIÓN
La medición de las estructuras de hormigón se procesará de acuerdo con
lo determinado en las Especificaciones de los trabajos componentes:
hormigones, aceros apoyos, según se indique en las Especificaciones
Técnicas Especiales o en el formulario de licitación.
SECCIÓN II
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28. PAGO
El pago de las estructuras de hormigón se efectuará a los precios unitarios
propuestos para los trabajos cuyas mediciones están establecidas en las
respectivas Especificaciones.
Los demás trabajos se pagarán como siguen:
Aparatos de apoyo en acero, neopreno o plomo, por kilogramo de
material empleado, por pieza utilizada o por dm 3 de aparato de apoyo.
Juntas de dilatación, por metro lineal.
Barandas por metro lineal.
Tubos de drenaje, por metro lineal.
La pintura de las superficies metálicas no será considerada para pago, ya
que será una obligación subsidiaria del Contratista.
Todos los precios serán compensación total por concepto de suministro y
colocación de todos los materiales, incluyendo toda la mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra
prescrita.
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1. DESCRIPCIÓN
Esta Especificación se aplica a la ejecución de estructuras de hormigón
pretensado y porciones de hormigón pretensado en estructuras
compuestas, construidas de conformidad con los alineamientos, cotas,
pendientes y dimensiones indicadas en los planos.
El trabajo incluirá la manufactura, transporte y almacenamiento de vigas,
losas, pilotes y otros elementos estructurales de hormigón premoldeado,
pretensado por el método de pre o postesado. También incluirá la
instalación de todos los elementos pretensados premoldeados.
2. MATERIALES
3. ENCOFRADOS Y APUNTALAMIENTO
Deberán cumplir lo prescrito en la Especificación ETG–17 (Encofrados y
Apuntalamiento)
4. ACERO PARA PRETENSADO
Deberá cumplir lo prescrito en la Especificación ETG–16 (Acero para
Hormigón Pretensado)
5. ACERO SUPLEMENTARIO
Deberá cumplir lo prescrito en la Especificación ETG–15 (Acero para
Hormigón Armado)
6. HORMIGÓN
Deberá cumplir lo prescrito en la Especificación ETG–14 (Hormigones y
Morteros). La resistencia del hormigón será la establecida en los planos,
formularios de propuesta o Especificaciones Técnicas Especiales.
7. APOYOS Y JUNTAS DE DILATACIÓN
Deberán cumplir las cláusulas pertinentes de la Especificación ETG–19
(Estructuras de Hormigón Armado)
8. EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizar dependerán del
tipo y dimensiones del trabajo a ejecutar. El Contratista presentará una
relación detallada del equipo a emplear en cada obra o en un conjunto de
obras.
A no ser que el Ingeniero ordenase algo distinto, el contratista deberá
demostrarle que tendrá disponible un técnico experimentado en el
método aprobado de pretensado, para garantizar la correcta utilización
del equipo de pretensado a fin de alcanzar los resultados requeridos.
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9. EJECUCIÓN
10. ENCOFRADOS Y APUNTALAMIENTO
Deberán obedecer lo prescrito en la Especificación ETG–17 (Encofrados y
Apuntalamiento)
11. ARMADURAS
Deberán obedecer lo prescrito en la Especificación ETG–15 (Acero para
Hormigón Armado) y ETG–16 (Acero para Hormigón Pretensado)
12. HORMIGÓN
13. COLOCACIÓN
El hormigón deberá ser controlado, mezclado y manipulado como se
estipula en la Especificación ETG–14 (Hormigones y Morteros)
El hormigón no será colocado en los encofrados hasta que el Ingeniero
haya inspeccionado la colocación de la armadura, los conductos, anclajes
y el acero de pretensado, y los haya aprobado.
El hormigón será vibrado interna o externamente o en ambas formas,
según lo ordene el Ingeniero. El vibrado se lo hará con cuidado de modo
que se evite el desplazamiento de la armadura, conductos o cables.
14. CURADO A VAPOR
Como alternativa del método de curado con agua, se podrá emplear el
proceso de curado a vapor en un lugar herméticamente cerrado de
manera que evite el escape del vapor y simultáneamente excluya la
atmósfera exterior. La aplicación inicial del vapor deberá ser de dos a
cuatro horas después del vaciado final del hormigón, para permitir que
tenga lugar el fraguado inicial. Si se emplean retardadores, el tiempo de
espera para la aplicación del vapor aumentará de 4 a 6 horas. Se
emplearán métodos de curado a agua desde el momento en que el
hormigón sea colocado, hasta que se aplique el vapor. El vapor se
aplicará a una humedad relativa del 100% para evitar pérdidas de
humedad y suministrar la humedad suficiente para la hidratación
adecuada del hormigón. La aplicación del vapor no deberá efectuarse
directamente sobre el hormigón. Durante dicha operación, la temperatura
del aire ambiente deberá aumentarse a un régimen que no exceda de 22º
C por hora, hasta que se alcance a una temperatura máxima de 60 a 70º
C. La temperatura máxima deberá mantenerse hasta que el hormigón
obtenga la resistencia deseada. Al interrumpir la aplicación del vapor, la
temperatura del aire ambiente no deberá disminuir a un régimen que
exceda de 22º C por hora, hasta que se llegue a alcanzar una temperatura
de 11º C más alta que la temperatura del aire a la que el hormigón será
descubierto. El hormigón no será expuesto a temperaturas inferiores al
punto de congelación, hasta por lo menos 6 días después del vaciado.
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1. DESCRIPCIÓN
Esta Especificación se aplica a la ejecución de obras con mampostería de
piedra tales como muros de contención, muros cabezales de alcantarillas,
revestimiento de dispositivos de drenaje y otras que sean requeridas en
los planos o por el Ingeniero.
2. MATERIALES
3. PIEDRA
La piedra será de buena calidad, estructura interna homogénea, sólida y
resistente, extraída de cantera y otras fuentes por métodos adecuados y
quedará sujeta a la aprobación del Ingeniero. Deberá estar exenta de
defectos, grietas y planos de fractura y desintegración, y libre de
compuestos orgánicos que ocasionen su deterioro.
Cada piedra deberá estar libre de depresiones y protuberancias que
pudieran debilitarla o evitar que quede debidamente asentada y deberá
ser de tal forma que satisfaga los requisitos de la clase de mampostería
especificada.
Cuando las dimensiones de las piedras figuren en los planos éstas
deberán ser del tamaño indicado. Cuando no existan tales detalles, las
piedras deberán suministrarse en las dimensiones y superficies necesarias
para obtener las características generales y el aspecto indicado en los
planos.
En general las piedras deberán tener espesores no inferiores a 20 cm,
anchos no inferiores a 1.50 veces sus espesores y largos no inferiores a
1.5 veces sus anchos. Por lo menos un 50% del volumen total de la
mampostería deberá ser de piedras que tengan un volumen mínimo de
0.027 m3 cada una.
Las piedras serán labradas para quitarles todas las partes delgadas o
débiles. Las piedras frontales deberán labrarse de modo que se obtengan
líneas de asiento y juntas, con las siguientes variaciones máximas de la
línea recta:
Tabla Nº ETG-21.1
Variaciones máximas
Mampostería de cascotes en mortero de cemento 4 cm
Mampostería de clase B 2 cm
Mampostería de clase A 1 cm
Mampostería dimensionada 0.5 cm
Las superficies de asiento de las piedras frontales serán normales a las
caras de las piedras hasta unos 8 cm y desde ese punto podrán apartarse
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Tabla Nº ETG-21.2
Radios máximos de redondeo
Mampostería de cascotes en mortero de cemento 4.0 cm
Mampostería de tipo B 2.5 cm
Mampostería tipo A sin redondear
Mampostería dimensionada sin redondear
Las piedras frontales deberán colocarse en línea, a lo largo de sus
asientos y juntas. La terminación para las caras expuestas será la
indicada en los planos o en las Especificaciones Técnicas Especiales.
Los trabajos en cantera y la entrega de las piedras en su punto de
utilización, deberán organizarse de manera que se efectúen las entregas
con suficiente anticipación a los trabajos de colocación. Se deberá tener
en todo momento acopios suficientes de piedra de todos los tipos
empleados en la obra, para permitir una adecuada selección por los
albañiles.
4. MORTERO
El mortero para la mampostería deberá estar de acuerdo con las
exigencias de la Especificación ETG–14 (Hormigones y Morteros)
5. EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a ser utilizado dependerá
del tipo y dimensiones del trabajo a realizar. El Contratista presentará
una relación detallada del equipo a ser empleado en cada obra o en un
conjunto de obras.
6. EJECUCIÓN
El Contratista no podrá iniciar ninguna obra referente a muros de
contención o muros de encauce, antes de que el Ingeniero haya efectuado
los trabajos de topografía y/o sondeos necesarios para verificar la correcta
ubicación y dimensionamiento indicados en los planos y proceda a
autorizar su ejecución.
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7. COLOCACIÓN
La construcción de muros de mampostería de piedra consiste en la
excavación y la preparación de la fundación y la colocación de piedra y
mortero de cemento de acuerdo con las dimensiones indicadas en el
proyecto. La excavación del terreno de fundación se hará de acuerdo con
lo prescrito en la Especificación ETG–03 (Excavación para Estructuras)
El relleno se colocará en capas horizontales cuidadosamente compactadas
y elevándolas simultáneamente desde ambos costados. No se permitirán
secciones de material de relleno que tengan forma de cuña.
El mortero tendrá la relación de una parte de cemento por tres agregados
finos y se lo preparará de acuerdo con la Especificación ETG–14
(Hormigones y Morteros)
Cuando la mampostería deba colocarse en un lecho de fundación
preparado, éste deberá ser firme y normal, o en escalones al frente del
muro, y tendrá que ser aprobado por el Ingeniero antes de colocar piedra
alguna. Cuando se deba colocar la piedra sobre la mampostería de
fundación la superficie de apoyo sobre dicha mampostería deberá
limpiarse y humedecerse bien antes de colocar el mortero.
Toda la mampostería deberá ser construida por operadores
experimentados. Las piedras frontales se colocarán en forma irregular
para producir el efecto indicado en los planos o el que a su juicio señalara
el Ingeniero.
Se deberá tener cuidado para evitar la acumulación de piedras pequeñas
o del mismo tamaño. Cuando se empleen piedras expuestas a la
intemperie, pigmentadas o de textura variable, se deberá tener cuidado
en distribuirlas uniformemente en las partes frontales expuestas de la
obra. Deberán utilizarse piedras grandes en las capas inferiores y en
general las piedras deberán disminuir en tamaño desde la base hacia la
parte superior de la obra. En las esquinas se colocarán piedras grandes y
seleccionadas.
Todas las piedras serán limpiadas perfectamente y humedecidas
inmediatamente antes de su colocación y el asiento que deba recibirlas
estará asimismo limpio y húmedo antes de distribuir el mortero. Las
piedras se colocarán con las caras más largas ubicadas horizontalmente
en los asientos bien cubiertos de mortero y las juntas serán cubiertas y
enrasadas con éste. Las caras expuestas de las piedras individuales
serán colocadas en sentido paralelo a los frentes del muro en el que se
aplican.
Las piedras serán manipuladas de modo que no golpeen ni desplacen las
ya colocadas. Se deberá proveer un equipo adecuado para la colocación
de piedras de mayor tamaño que las que puedan ser manipuladas por dos
hombres. No se permitirá rodar ni voltear las piedras encima de las
partes ya construidas. Cuando una piedra se afloje después que el
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8. LECHOS Y JUNTAS
El espesor de los lechos y juntas para las piedras de frente, a menos que
se indique de otro modo, será el siguiente:
Tabla Nº ETG-21.3
Espesor de lechos y juntas
Bases o
Juntas
Tipos de Mampostería lechos
cm
cm
Mampostería de cascote s en mortero de cemento 1 a 5 1 a 5
Mampostería clase B 1 a 5 1 a 5
Mampostería clase A 1 a 5 1 a 4
Mampostería dimensionada 2 a 0.5 2 a 2.5
A menos que los planos indiquen una cosa distinta, los lechos no formarán
una línea continuada que abarque más de cinco piedras, y las juntas no lo
harán en más de 2 piedras.
Las juntas de la mampostería dimensionada deberán ser verticales. En
todos los otros tipos de mampostería las mismas podrán formar ángulos
con la vertical que varíen entre 0 a 45 grados.
9. TOMA DE JUNTAS
La terminación de las juntas será la indicada en los planos o por el
Ingeniero. Cuando se deban formar juntas raspadas todo el mortero en la
cara expuesta de la junta y bases de apoyo será raspado en la
profundidad anotada en los planos. Las caras de las piedras en dichas
juntas deberán quedar limpias de mortero. Cuando se deban formar
juntas biseladas para facilitar el escurrimiento del agua, las bases de
asiento serán biseladas hacia adentro y hacia abajo. La juntas deberán
ser raspadas ligeramente para concordar con las juntas biseladas de la
base de asiento, y en ningún caso del mortero podrá quedar a ras del
frente de la piedra.
El mortero de la junta en las partes superiores, deberá coronarse
ligeramente en el centro de la mampostería para proveer el drenaje.
10. LIMPIEZA DE LOS FRENTES EXPUESTOS
Inmediatamente después de su colocación y mientras el mortero esté
fresco, todas las piedras de frente serán limpiadas, quitándoles las
manchas del mortero y se mantendrán limpias hasta que la obra esté
terminada. Antes de la aceptación final, y si el Ingeniero lo ordena, la
superficie de la mampostería será limpiada, usando cepillos de alambre y
solvente adecuado si fuera necesario.
11. CONTROL
El control de la obra será ejecutado por el Ingeniero, que se orientará por
esta Especificación y por los planos.
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12. MEDICIÓN
Las obras de mampostería de piedra, serán medidas por metro cúbico
de material colocado, terminado y aceptado.
Para el cómputo de los volúmenes las dimensiones usadas serán las
indicadas en los planos o autorizadas por escrito por el Ingeniero.
No se harán deducciones por concepto de bocas de salida, tuberías de
drenaje u otras aberturas menores de 0.20 m 2.
En los muros de mampostería de piedra, no se incluirán en la medición las
salientes de las piedras frontales que sobresalgan más allá de las líneas
de escuadría.
13. PAGO
Los trabajos de construcción de obras en mampostería de piedra medidos
en conformidad al numeral 6 anterior, serán pagados a los precios
unitarios contractuales correspondientes a los ítemes de Pago definidos y
presentados en los Formularios de Propuesta.
Dichos precios constituirán la compensación total por concepto de
suministro y colocación de todos los materiales, incluyendo el mortero, y
toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para
ejecutar la obra prescrita de acuerdo a la presente Especificación.
Ítem(es) relacionado(s) con la Especificación ETG-21
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1. DESCRIPCIÓN
El trabajo consistirá en la ejecución de un sistema de señalización
horizontal y vertical, llevado a cabo de acuerdo con esta Especificación de
las instrucciones integrantes del “Manual Técnico de Señalización Vial” del
Servicio Nacional de Caminos (1977).
La ubicación, forma y tipo de las señales, obedecerán al diseño de la
señalización.
La señalización horizontal consistirá en la colocación de fajas de 10 cm de
ancho, de pintura reflectiva en la superficie de la calzada. Las fajas serán
intermitentes en el eje central de pavimento con sectores continuos en
aquellas curvas que por razones de visibilidad ordene el Ingeniero.
Cuando se establezca demarcación en los bordes del pavimento, las fajas
serán continuas.
Las fajas intermitentes constarán de segmentos de 5.00 metros de
longitud espaciados cada 8.00 metros excepto cuando se especifique de
otra manera en los planos, en las Especificaciones Técnicas Especiales, o
lo indique el Ingeniero.
2. MATERIALES
3. SEÑALIZACIÓN VERTICAL
Los postes de hormigón armado deberán ser fabricados atendiendo las
Especificaciones ETG–14 (Hormigones y Morteros), ETG–15 (Acero para
Hormigón Armado) y ETG–17 (Encofrados y Apuntalamiento)
Las chapas de acero serán del tipo SAE 1010/1020 calibre Nº 16.
La pintura para las placas deberá obedecer las Especificaciones AASHTO
M-70 y AASHTO M-72.
4. SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL
Los materiales incorporados al trabajo deberán cumplir con los estándares
de ASTM de pinturas para el tráfico, en pruebas para composición, tiempo
de secado, consistencia, exudación, características de fijación, visibilidad
y durabilidad.
La pintura será de color blanco y amarillo sobre la que se aplicarán
glóbulos de vidrio convenientemente graduados.
La pintura deberá ligarse adecuadamente con los glóbulos de vidrio, de
tal manera que produzcan máxima adhesión, refracción y reflexión. Se
colocarán los glóbulos en la faja de pintura fresca en la proporción de 6
libras de glóbulos por cada galón de pintura (0.72 Kg por cada litro)
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Tabla Nº ETG-22.1
Composición de la Pintura
Porcentaje en
Peso
Elemento
Mínimo Máxim
o
Vehículo 40
Pigmento 60
Bióxido de titanio 24 26
Carbonato de Calcio 30 32
Sulfato de Bario 30 32
Silicato de magnesio 16
Partículas gruesas y cortas (residuo total en tamiz No 325 basado en el
pigmento), máximo 0.5 por ciento.
El vehículo consistirá de resina pura alkídica, diluyente y secador. Estará
libre de otras resinas sintéticas o naturales. El contenido no volátil será
no menor de 45% y será ftalato alkídico de glicerol, conteniendo un
mínimo de 24% de anhídrido ftálico, basado en los sólidos del vehículo.
La porción alcohólica estará limitada a la glicerina y la porción aceitosa, al
aceite refinado de los granos de soya. El vehículo se procesará, de
manera tal, que resulte un producto con un número de ácido máximo de
cinco, y un color máximo de siete (Gardner - 1953), basado en la solución
de resina no volátil. La porción volátil contendrá no menos del 20% de un
diluyente de alta solvencia. (Tipo Amsco A)
El peso por galón de pintura será no menor de 13.2 libras (5.99 Kg)
Se requiere que después de secarse la pintura tenga un color blanco fijo
(en su caso amarillo), libre de tinte, proveyendo la máxima cantidad de
opacidad y visibilidad, ya sea bajo la luz del día o bajo luz artificial. Los
aceites secantes fijos serán de tal carácter que no se oscurezcan bajo el
servicio o impidan la visibilidad y el color de la pintura.
El espesor de la película húmeda de pintura aplicada será de 0.038 cm, la
que deberá secar suficientemente dentro de una hora después de
aplicada, de tal manera que no se ensucie bajo el tráfico.
Cuarenta y ocho horas después de prepararse y colocarse en envases, la
pintura tendrá una consistencia de 80 a 85 U.K. como se determina en la
modificación Krebs del Viscosímetro Stormer. Es deseable una viscosidad
de 80 a 87 U.K.
Para determinar la elasticidad de la pintura, se pintará una chapa de
estaño (calibre estándar U.S. No 30) de 7.5 cm por 12.5 cm con un
espesor húmedo de película de 15 milésimos de centímetro (0.006
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Tabla Nº ETG-22.2
Graduación de Glóbulos
Por ciento
Tamiz Estándar Americano Mínimo Máxim
o
Pasan No 20, retenidos No 30 2 20
Pasan No 30, retenidos No 50 30 75
Pasan No 50, retenidos No 80 9 32
Pasan No 80, retenidos No 100 0 5
Pasan No 100 0 2
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Tabla Nº ETG-22.3
Resistencia Media
Tamiz 20 – 30 libras (13.61
30 Kg)
Tamiz 30 – 20 libras (9.07 Kg)
40
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Chapas para Señales: Las chapas para las señales serán metálicas, en
planchas de acero SAE 1010/1020. laminadas en frío, calibre 16.
Previamente las chapas serán desoxidadas, fosfatizadas y preservadas
contra la oxidación.
El acabado será efectuado con esmalte sintético a estufa, a 140º C. en los
colores convencionales. Las letras, fajas, flechas y designaciones serán
ejecutadas en película reflectante tipo Scotchlite.
Las chapas serán fijadas en los soportes de hormigón armado por medio
de tres pernos de ¼” x 5” en cada poste.
7. SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL
El trabajo se efectuará por trabajadores competentes y empleando los
materiales, métodos y equipo aprobados por el Ingeniero.
La pintura para la demarcación se aplicará estando la superficie del
pavimento limpia y seca, mediante equipo mecánico. La proporción de la
aplicación será como mínimo de 6 galones (22.7 Kg) por Km en una faja
continua de 10 cm de ancho. Los glóbulos se aplicarán en la proporción
de 6 libras por galón (0.72 Kg por litro)
8. MEDICIÓN
La señalización vertical será medida por unidad de señal de tráfico
ejecutada, instalada y aceptada, de acuerdo al tipo de placa.
Las fajas de demarcación para la señalización horizontal serán medidas
por metro lineal de faja continua, terminada y aceptada. No se
efectuará medición separada de los glóbulos de vidrio para propósitos de
pago.
9. PAGO
Los trabajos de señalización horizontal y vertical, medidos de acuerdo al
numeral 4 (Medición). Serán pagados a los precios unitarios contractuales
correspondientes a los ítemes de Pago definidos en los Formularios de
Propuesta.
Dichos precios incluyen el suministro y colocación de todos los materiales,
excavación, relleno, fabricación y colocación de postes, mojones y placas,
así como toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para completar la obra prescrita en esta Especificación.
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1. DESCRIPCIÓN
Este trabajo, consistirá en la implantación de dispositivos de seguridad de
acuerdo al modelo presentado en los planos, en todos los lugares
indicados en el proyecto o dispuestos por el Ingeniero.
Se utilizarán defensas de chapas perfiladas, fijadas en postes metálicos.
2. MATERIALES
Las defensas están constituidas de una estructura compuesta de variadas
piezas de acero apropiadas, moldeadas por proceso de perfilado y
estampado. Tales piezas son: lámina o armazón, cuña, espaciador, poste,
pernos y tuercas.
Todos estos componentes deberán ser construidos en acero, con las
siguientes propiedades:
Tabla Nº ETG-23.1
Características de los Materiales
Límite de resistencia 17 a 65 kg/mm2
Límite de fluencia 24 kg/mm2 (mínimo)
Alargamiento 25% (mínimo)
Ensayo de doblado sobre un diámetro 180º
Los pernos obedecerán las normas indicadas en el plano.
Todos los componentes de la defensa recibirán un tratamiento con zinc a
fuego, para protegerlos contra la corrosión.
La capa de zinc proporcionada a las piezas estampadas y perfiladas será
de un espesor mínimo de 50 micras que corresponde aproximadamente a
una cantidad de 350 gramos de zinc por metro cuadrado de superficie
tratada.
La capa de zinc en los pernos y tuercas corresponderá a una cantidad
mínima de 200 gramos por metro cuadrado de superficie.
3. EJECUCIÓN
Las defensas serán implantadas en la carretera en las ubicaciones
mostradas en los planos o indicadas por el Ingeniero. La separación de la
lámina al borde de la berma será de 30 cm La altura de instalación de la
defensa por encima del nivel del borde de la berma será de 75 cm
Los postes de sustentación de la defensa estarán espaciados de 4 en 4
metros o como se indique en los planos o lo disponga el Ingeniero, e
instalados conforme al diseño.
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1. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en la colocación de una escollera de piedras para
la protección de terraplenes, construida de acuerdo con las presentes
Especificaciones en conformidad con las alineaciones e inclinaciones, en
los lugares que indiquen los planos o fije el Ingeniero.
El escollerado podrá ser escollerado de piedras sueltas o escollerado de
piedras especial; este último colocado a mano o por medio de grúa.
2. MATERIALES
Las piedras deberán consistir de bolones, cantos rodados o piedras de
cantera, de tal calidad que no se desintegren al estar expuestas al agua o
a la intemperie. El desgaste en el ensayo de Abrasión Los Ángeles
(AASHTO T-96) para fragmentos triturados de la piedra no deberá
exceder del 55%.
A no ser que en los planos o en las Disposiciones Especiales se establezca
de otra forma, se deberán llenar los siguientes requisitos:
Para el escollerado de piedras sueltas, no más del 10% del volumen
total de la escollera deberá consistir de piedras que tengan un
volumen inferior a 14 dm3 y por lo menos el 50% del volumen total de
la escollera deberá consistir de piedras que tengan un volumen de 56
dm3 o más, según sea determinado visualmente por el Ingeniero o
mediante mediciones físicas.
Para el escollerado de piedras especial, todas las piedras deberán
tener un volumen mayor de 14 dm 3, En caso de ser colocadas a
mano, no menos del 75% del volumen total de pedraplén deberá
consistir de piedra con volumen mayor de 28 dm 3. Para el escollerado
especial colocado por medio de grúa, no menos del 50% del volumen
total de mismo deberá consistir de piedras con un volumen de por lo
menos 340 dm3, volúmenes que serán visualmente determinados por
el Ingeniero o mediante mediciones físicas.
3. EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a emplear, dependerá del
tipo y dimensiones de la obra a ser ejecutada. El Contratista presentará
una relación detallada del equipo a ser empleado en cada obra o en un
conjunto de obras.
4. EJECUCIÓN
Las zanjas de fundación y otras excavaciones necesarias deberán ser
ejecutadas por el Contratista de acuerdo con las disposiciones de la
Especificación ETG–03 (Excavación para Estructuras) y aprobadas por el
Ingeniero antes de que se coloquen las piedras. Estas se manipularán de
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1. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en la ejecución de dispositivos de desviación de
una corriente de agua o de estructuras de sostenimiento, de conformidad
con los detalles y secciones típicas que figuran en los planos, y en los
lugares establecidos en los mismos o donde indique el Ingeniero.
Los gaviones estarán constituidos por una serie de canastas de tela
metálica llenadas con piedra y respaldadas por un relleno de rocas
amontonadas.
2. MATERIALES
3. CANASTAS DE TELA METÁLICA
Las canastas serán de malla hexagonal de triple trenza, fabricadas con
alambre de acero galvanizado. La máxima dimensión lineal de la abertura
no excederá de 10 cm
Las canastas se suministrarán con diversas longitudes y alturas, según se
especifique. Las longitudes representarán múltiplos (2, 3 ó 4) del ancho,
que no será menor de 0.90 m No obstante, todas las canastas que
entregue el fabricante tendrán un ancho uniforme. Las dimensiones
(altura, longitud y ancho) tendrán una tolerancia de ± 3% sobre los
tamaños indicados por el fabricante.
Las canastas se fabricarán de tal manera que los costados, extremos,
tapa y diafragmas puedan montarse en el lugar de la construcción
formando un cesto rectangular de los tamaños especificados.
Las canastas serán de estructura unitaria, es decir, la base, tapa y
costados se tejerán formando un solo cuerpo y se unirán a la sección de la
base de tal manera que la resistencia y flexibilidad en el punto de unión
sean por lo menos iguales a la de la malla.
Cuando la longitud pase de 1.50 m la canasta se dividirá mediante
diafragmas (que tendrán la misma malla y grosor que el cuerpo) en
secciones de igual longitud y ancho. La canasta estará provista de los
diafragmas requeridos, sujetos en posición adecuada en la base, de tal
manera que no sean necesarias más uniones.
Todos los bordes del perímetro de la malla que forma la canasta estarán
rematados con alambre de un diámetro mínimo de 0.15”, de manera que
las juntas creadas uniendo esos bordes tengan por lo menos la misma
resistencia que el cuerpo de la malla. Deberá proporcionarse alambre de
ligadura en cantidad suficiente para unir bien todos los bordes de la
canasta y diafragmas, y para las diagonales internas de unión dentro de
cada sección. El alambre para la ligadura deberá satisfacer las mismas
Especificaciones que el empleado en la malla, excepto que su diámetro no
será inferior a 0.091”.
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Tabla Nº ETG-26.1
Mobiliario mínimo de oficinas
Nº Mobiliario Ambiente/Especialista
1 Escritorio Gerencia
4 Sillas Gerencia
1 Gavetero Gerencia
1 Estante Gerencia
1 Escritorio Ing. Carreteras
2 Sillas Ing. Carreteras
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Nº Mobiliario Ambiente/Especialista
1 Gavetero Ing. Carreteras
1 Estante Ing. Carreteras
1 Escritorio Ing. Estructuras
2 Sillas Ing. Estructuras
1 Gavetero Ing. Estructuras
1 Estante Ing. Estructuras
1 Escritorio Ing. Suelos y Materiales
1 Sillas Ing. Suelos y Materiales
1 Escritorio Fiscalía SEPCAM
2 Sillas Fiscalía SEPCAM
1 Mesa Auxiliar Fiscalía SEPCAM
1 Gavetero Fiscalía SEPCAM
1 Estante Fiscalía SEPCAM
1 Escritorio Administración/Contabilidad
4 Sillas Administración/Contabilidad
1 Gavetero Administración/Contabilidad
1 Estante Administración/Contabilidad
1 Escritorio Recepción/Comunicaciones
2 Sillas Recepción/Comunicaciones
1 Juego de Living Recepción/Comunicaciones
1 Mesa Auxiliar Recepción/Comunicaciones
7 Escritorios Topografía
10 Sillas Topografía
4 Estantes Topografía
2 Mesas Auxiliares Topografía
3 Estantes Topografía
1 Mapoteca Topografía
1 Mesa de dibujo Topografía
1 Taburete Topografía
Además, se prevén los siguientes servicios:
Todas las oficinas y la Sala de Reuniones deberán contar con aire
acondicionado. Los demás ambientes deberán contar con ventiladores de
techo.
b) Adjunto al Laboratorio (instalación definitiva) se deberá contar con
un ambiente amplio destinado al Jefe de Laboratorio, conectado con un
patio a cielo abierto con piso de cemento para el tratamiento de los
suelos a ser ensayados.
El ambiente destinado al Jefe de Laboratorio contará con aire
acondicionado y con el siguiente equipamiento mínimo:
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Tabla Nº ETG-26.2
Mobiliario mínimo para jefe de laboratorio
Nº Mobiliario Especificaciones
1 Escritorio Jefe de Laboratorio
2 Sillas Jefe de Laboratorio
1 Mesa auxiliar Jefe de Laboratorio
1 Estante Jefe de Laboratorio
2 Escritorios Técnicos Laboratorio
2 Sillas Técnicos Laboratorio
2 Estantes Técnicos Laboratorio
Adicionalmente, estos ambientes deben contar con:
Transformadores y estabilizadores de voltaje según sea requerido.
Iluminación adecuada para los trabajos de laboratorio
Agua potable purificada en un filtro o dispositivo manufacturado para
ese propósito.
El lavatorio deberá ser proporcionado en un cuarto ventilado, separado y
deberá incluir agua corriente fría, inodoro automático, lavamanos, espejo,
dispositivo para papel higiénico, estante y dispositivo para toallas de
papel
4. Viviendas
a) La vivienda para el personal Técnico Superior contará como mínimo
con once (11) dormitorios individuales con baño privado completo y
placard. Se cuenta además con una cocina para servicio de té, despensa,
una sala de estar, un depósito. La vivienda deberá contar con un baño
simple de visitas, entendiéndose como baño simple aquel ambiente
sanitario que contiene inodoro y lavamanos con todos los artefactos
sanitarios como portapapeles, colgadores para toallas, jabonera y espejo.
Cada dormitorio deberá contar con el siguiente mobiliario mínimo:
Tabla Nº ETG-26.3
Mobiliario mínimo para dormitorios
Personal Técnico Superior
Nº Mobiliario Especificaciones
1 Cama 1 1/2 plazas
1 Mesa Auxiliar
1 Silla
1 Lámparas de Mesa
1 Mesas de Noche
1 Cama 1 Plaza p/servicio
1 Mesa de Noche p/servicio
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Nº Mobiliario Especificaciones
1 Silla p/servicio
1 Juego de Living
1 Mesa p/6 personas
1 Mesa p/4 personas
10 Sillas
1 Mesa Auxiliar
1 TV
1 Video
1 Cocina 4 hornillas y horno
1 Refrigerador 18 pies
3 Estantes
Tabla Nº ETG-26.4
Mobiliario mínimo vivienda colectiva
personal técnico
Nº Mobiliario Especificaciones
1 Cocina 4 hornillas y horno
1 Refrigerador 18 pies
2 Estantes
2 Juegos de Living
4 Mesas Circulares p/4 personas
16 Sillas
1 TV
1 Video
1 Mesa Auxiliar
16 Camas Tipo camarote 1 plaza
16 Mesas de Noche
Esta vivienda tendrá un baño común con tres (3) duchas en
compartimentos separados con sus respectivas puertas, dos (2)
lavamanos con dispensarios para toallas, enchufes de corriente y espejos
cada uno, dos (2) urinarios, además de dos (2) inodoros en ambientes con
puerta con sus respectivos porta papeles.
Cada dormitorio deberá contar con un ventilador de techo y el ambiente
de recepción deberá tener por lo menos tres. El agua caliente estará
limitada a las duchas.
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c) Una unidad para vivienda colectiva del personal auxiliar, con cinco
(5) dormitorios, cocina para servicio de té, un ambiente de recreación
para el personal, un (1) cuarto de baño de uso común.
Cada dormitorio deberá contener como mínimo lo siguiente:
Tabla Nº ETG-26.5
Mobiliario mínimo vivienda colectiva
personal auxiliar
Nº Mobiliario Especificaciones
1 Cocina 4 hornillas y horno
1 Refrigerador 12 pies
1 Estantes
1 Juegos de Living
2 Mesas Circulares p/6 personas
12 Sillas
1 TV
1 Video
1 Mesa Auxiliar
12 Camas Tipo camarote 1 plaza
12 Mesas de Noche
1 Camas Tipo camarote 1 plaza
1 Cama Simple 1 Plaza
3 Mesas de Noche
Esta vivienda tendrá un baño común con tres (3) duchas en
compartimentos separados con sus respectivas puertas, dos (2)
lavamanos con dispensarios para toallas, enchufes de corriente y espejos
cada uno, dos (2) urinarios, además de dos (2) inodoros en ambientes con
puerta con sus respectivos porta papeles.
Cada dormitorio deberá contar con un ventilador de techo y el ambiente
de recepción deberá tener por lo menos tres. El agua caliente estará
limitada a las duchas.
5. Comedores y cocina
Adicionalmente el Contratista deberá proveer los ambientes de comedor,
cocina u otros ambientes adicionales que el Ingeniero considere necesario
implementar y lo instruya por escrito, en el caso de que los ambientes
que se construirán para el Fiscal de Obra y se describen en el numeral 2
sean insuficientes para atender las necesidades del personal del Ingeniero
y del Fiscal de Obra, aunque en principio el Ingeniero utilizará el comedor
y la cocina construidos para el Fiscal de Obra.
Esta instalación deberá contar con una cocina amplia con despensa, tres
ambientes de comedor para el personal superior, personal técnico y
personal general. Tendrá un baño común con un lavamanos, un urinario y
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Tabla Nº ETG-26.6
Mobiliario mínimo
comedores y cocina
Nº Mobiliario Especificaciones
1 Cocina A gas, 6 hornillas + horno, semi-industrial
2 Refrigeradores De 22 p2
1 Congeladora 450 l
1 Licuadora Semi-industrial
2 Mesas Redondas Para personal superior, capacidad 6 personas c/u
12 Sillas Para personal superior
2 Mesas Redondas Para personal técnico, capacidad 6 personas c/u
12 Sillas Para personal técnico
1 Mostrador En forma de L
2 Mesas largas Para comedor general capacidad/12 personas c/u
24 Sillas Para comedor general
6. Puesto y Servicios de Primeros Auxilios
El Contratista proporcionará un puesto de primeros auxilios para uso de su
personal, del personal del Fiscal de Obra y del Ingeniero, en la ubicación
del campamento principal y otros campamentos del Contratista.
El puesto estará dentro de un edifico a prueba de mal tiempo con puertas
y ventanas con malla milimétrica, agua corriente fría y caliente y baño, el
que incluye ducha separada dentro de un compartimiento, inodoro,
espejo, dispensario de toallas de papel, lavamanos y dispositivos para
papel higiénico. Las ventanas serán con vidrios.
El puesto estará conformado por un cuarto de recepción con sillas,
escritorio, gabinete metálico para archivo y teléfono o equipo de radio
adecuado. El resto del espacio del puesto deberá estar equipado como un
cuarto de primeros auxilios con sillas, mesa para exámenes médicos, un
catre con almohadas y frazadas, una camilla y una existencia completa de
materiales de primeros auxilios requeridos por las leyes bolivianas o que
son corrientemente proporcionados en estos puestos de primeros auxilios
en el territorio nacional, tales como, pero no limitados a, drogas para
primeros auxilios, antisépticos, sedantes, vendas, vacunas antiofídicas,
equipo de entablillado y otros similares. Los materiales de primeros
auxilios y las facilidades mismas serán adecuados para atender a una
persona gravemente herida hasta que su traslado a un hospital pueda ser
efectuado.
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Hormigón:
El hormigón para hormigón ciclópeo será tipo "C" debiendo cumplir los
requisitos de las Especificaciones Técnicas Generales ETG-14 (Hormigones
y Morteros).
El hormigón para cimientos y sobrecimientos de hormigón armado será
tipo "A" y deberá cumplir los requisitos de las Especificaciones Técnicas
Generales ETG-14 (Hormigones y Morteros) y ETG-18 (Fundaciones).
Las dimensiones de los cimientos y sobrecimientos serán definidas por el
Contratista una vez que haya verificado la capacidad portante del terreno
donde se construirán las edificaciones.
Muros y Tabiques
Ladrillo de cerámica:
Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida deberá merecer la
aprobación del Ingeniero para su empleo en la Obra. Serán bien cocidos,
emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color uniforme y estarán
libres de cualquier rajadura o desportilladura.
En la unión de los muros con el sobrecimiento, se deberá colocar una capa
de impermeabilización aceptada por el Ingeniero a fin de evitar la
ascensión del agua por capilaridad.
Mortero:
El mortero será de cemento tipo Pórtland, cal y arena en una proporción
1:1:6.
La cal viva a emplear será de buena calidad y deberá apagarse por lo
menos 48 horas antes de su empleo.
Cubierta
Madera:
La madera utilizada en la confección de tijerales y vigas de techo, así
como en la listonería de soporte para la placa ondulada de fibrocemento
será seca, de primera calidad y tener un tratamiento especial contra la
acción de los insectos y la putrefacción aprobado por el Ingeniero. Toda la
estructura de la cubierta estará apoyada sobre una viga tipo cadena de
hormigón armado.
Placa ondulada de fibrocemento:
Se utilizará placa ondulada de fibrocemento con espesor mínimo de 7
mm. y dimensiones previamente aprobadas por el Ingeniero, fijada a los
listones con clavos galvanizados especiales.
Para las cumbreras se utilizarán piezas especiales, debidamente
moldeadas para cumplir esta función.
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Revestimiento de Azulejos
Los azulejos serán de primera calidad, de color homogéneo y superficie
esmaltada, sin ondulaciones.
El mortero de cemento tipo Pórtland y arena fina será de proporción 1:3.
El cemento blanco será fresco y de producción reciente.
La pintura anticorrosiva en superficies metálicas será con base de minio o
cromato de zinc de marca industrial reconocida, y suministrada en el
envase original de fábrica.
Los baños y cocinas tendrán revestimiento de azulejos hasta una altura de
1.80 m.
Instalación Eléctrica
Se emplearán tubos indeformables para alojar los conductores en muros,
tabiques o pisos.
Tanto los tubos como las cajas de registro, enchufes, interruptores,
lámparas, zoquetes, tableros y otros accesorios deberán ser de primera
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