Biosfera Vol 34, No 3 September 2017 : 110 -116 DOI: 10.20884/1.mib.2017.34.3.

500

Ekstraksi Na-Alginat dari Rumput Laut Padina sp. Menggunakan

Konsentrasi Kalium Hidroksida yang Berbeda
1 1 1
Elza Septiani , Ginanjar Pratama , Raja Marwita Sari Putri
1
Jurusan Teknologi Hasil Perikanan Fakultas Ilmu Kelautan dan Perikanan,
Universitas Maritim Raja Ali Haji, Tanjung Pinang
Email : elzaseptianii14@gmail.com

Abstract
The objective of this study was to obtain the best sodium alginate extract from Padina sp. with different potassium
hydroxide concentration. Padina sp. was collected in coastal Senggarang, Tanjungpinang, Riau Islands Province.
The raw material of Padina sp. was extraction by potassium hydroxide with different concentration (0.6%, 0.8%, 1%).
We analyzed content of moisture, ash, yield, viscosity and pH. The best results obtained in the treatment with a
solution of KOH concentration 0,8% with content of moisture 10,87%, ash 31,24%, yield 17,82%, viscosity 275,50 cP
and pH 8,21.
Keywords : Padina sp., phaeophyceae, potassium hydroxide, seaweed, sodium alginate.

Abstrak
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan ekstrak natrium alginat terbaik dari rumput laut jenis Padina sp.
dengan perlakuan konsentrasi kalium hidroksida yang berbeda. Padina sp. pada penelitian ini berasal dari Perairan
Senggarang, Kota Tanjungpinang. Tahapan pada penelitian ini meliputi preparasi bahan baku, ekstraksi natrium
alginat dengan perlakuan konsentrasi kalium hidroksida yang berbeda sebesar 0,6%, 0,8%, dan 1%, selanjutnya
analisis kandungan natrium alginat yang meliputi kadar air, kadar abu, rendemen, viskositas dan pH. Hasil perlakuan
terbaik terdapat pada konsentrasi KOH 0,8% yaitu dengan nilai kadar air 10,87%, kadar abu 31,24%, rendemen
17,82%, viskositas 275,50 cP dan pH 8,21.
Kata kunci : Padina sp., phaeophyceae, kalium hidroksida, rumput laut, natrium alginat.

Pendahuluan mengimpor produk alginat 1.100 ton/tahun (Kadi,

Potensi produksi rumput laut cokelat cukup
melimpah, sampai saat ini pemanfaatannya masih
sangat kurang, bahkan di Kepulauan Riau belum
dimanfaatkan dengan maksimal. Jenis rumput laut
yang digunakan dalam penelitian adalah Padina
sp. upaya memproduksi alginat telah dilakukan
melalui penelitian-penelitian sebelumnya yaitu
jenis Padina sp. (Rasyid, 2007; Mushollaeni et al.,
2011), Turbinaria sp. (Mushollaeni et al., 2011;
Wibowo et al., 2013), Sargassum sp. (Junianto,
2006; Mushollaeni et al., 2011; Subaryono et al.,
2010; Anwar et al., 2013; Mirza et al., 2013)
tetapi yang menjadi kendala sampai saat ini
adalah kondisi optimal yang diperlukan selama
proses ekstraksi. Rekayasa proses ekstraksi dari
rumput laut jenis Padina sp. perlu dilakukan agar
menghasilkan Natrium alginat dengan kualitas
yang baik. Penelitian ini memberi perlakuan
konsentrasi kalium hidroksida yang berbeda yang
diharapkan mampu untuk meningkatkan kualitas
natrium alginat.
Produksi rumput laut di Indonesia saat ini
telah mengalami peningkatan yang cukup
signifikan. Produksi rumput laut pada tahun 2014
mencapai 10,2 juta ton atau meningkat lebih dari
tiga kali lipat (KKP, 2015). Indonesia masih
2005).
Alginat terdapat secara alami dalam
berbagai jenis rumput laut coklat. Alginat
merupakan garam dari asam alginat, yang
tersusun oleh dua unit monomerik, yaitu β-D-
mannuronic acid dan α-L-guluronic acid. (Kendal
et al., 2004; Viswanathan dan Nallamuthu, 2014).
Alginat merupakan jenis polisakarida yang
terdapat dalam dinding sel rumput laut coklat dan
berperan penting dalam mempertahankan struktur
jaringan sel (Rasyid, 2010). Alginat dimanfaatkan
sebagai bahan aditif pada industri makanan,
farmasi dan obat-obatan yang berfungsi sebagai
pendispersi, pembentuk gel, thickening, stabilizing
dan emulsifying agent (Pilnic et al., 1985; Toft et
al., 1986).
Metode
Bahan dan Alat
Materi dalam penelitian ini adalah rumput
laut jenis Padina sp. yang diambil dari perairan
senggarang, Kota Tanjungpinang, Kepulauan
Riau. Peta lokasi pengambilan bahan baku dapat
dilihat pada Gambar 1. Penelitian dilaksanakan
pada bulan Maret sampai dengan Mei 2017.

110
Ekstraksi Na-Alginat dari Rumput Laut Padina sp ...
Gambar 1. Peta lokasi pengambilan bahan baku rumput laut cokelat Padi na sp.
Bahan yang digunakan dalam proses
ekstraksi natrium alginat adalah KOH, HCl,
Na2CO3, CaO, NaOH, dan etanol 96%.
Alat yang digunakan untuk ekstraksi
natrium alginat antara lain gelas beker, gelas
piala, oven, timbangan digital, pH meter, kertas
saring, dan blender. Alat yang digunakan untuk
analisis sampel antara lain cawan pengabuan,
tanur pengabuan, penjepit cawan, oven,
desikator, Brookfield synchro-lecric viskometer,
timbangan analitik, pH meter, dan aluminium foil.
Ekstraksi Natrium Alginat
Tahapan penelitian ini adalah modifikasi
penelitian yang telah dilakukan oleh Yulianto
(2007); Mirza et al., (2013); dan Wibowo et al.,
(2013). Adapun konsentrasi KOH yang digunakan
dengan urutan sebagai berikut. Sampel kering
sebanyak 50 gram dipotong dengan ukuran ±1
cm. Sampel kemudian direndam dengan air tawar
selama ±30 menit. Sampel kemudian direndam
dengan larutan KOH 0,6%, 0,8% dan 1% selama
30 menit dengan perbandingan 1:20 dipanaskan
dengan suhu ±60 ºC. Rumput laut yang telah
direndam selanjutnya dicuci dengan air mengalir.
Sampel kemudian direndam HCl 5%
dengan perbandingan 1:20 selama 1 Jam.
Selanjutnya dicuci dengan air mengalir. Proses
selanjutnya dilakukan penambahan larutan
Na2CO3 7% dengan perbandingan 1:20
Septiani, E., dkk.
dipanaskan dengan suhu konstan ±60 ºC selama
2 jam. Hasil yang didapat kemudian disaring dan
diperas dengan kain belacu sehingga
menghasilkan ampas dan filtrat. Filtrat kemudian
dimasukkan kedalam wadah dan ditambahkan
CaO 13% dengan perbandingan 1:1. Sampel
kemudian ditambahkan larutan HCl 5% dengan
perbandingan 1:20 dengan tujuan untuk
membentuk asam alginat. Asam alginat
diendapkan dengan larutan NaOH 2% sampai pH
netral. Natrium alginat yang dihasilkan
ditambahkan dengan etanol 96% dengan
perbandingan 1:5. Pengeringan dilakukan didalam
o
oven dengan suhu ±60 C selama ± 24 Jam,
kemudian ditepungkan. Natrium alginat yang
terbentuk dianalisa kadar air (AOAC 2005), kadar
abu (AOAC 2005), rendemen (AOAC 2005),
viskositas (Cottrel dan Kovacs 1980), dan pH
(AOAC 2005). Analisis data diuji secara statistik
berdasarkan oneway ANOVA (P<0,05) dan uji
lanjut menggunakan Duncan.
Analisis Fisiko-Kimia
Kadar air (AOAC, 2005)
Cawan porselen dikeringkan dalam oven
o
pada suhu 100 ± 5 C selama 30 menit, kemudian
didinginkan dalam desikator untuk menjaga
kelembaban relatif (RH) dan ditimbang beratnya.
Selanjutnya ditambahkan ± 2 g sampel dalam
111
Biosfera Vol 34, No 3 September 2017 : 110 -116 DOI: 10.20884/1.mib.2017.34.3.500

cawan, ditimbang dan dikeringkan dalam oven dilarutkan dengan 10 mL akuades. Sampel
o
selama 24 jam pada suhu 100 ± 5 C. Sampel tersebut diukur keasamannya dengan pH meter.
yang telah dioven kemudian ditempatkan pada
desikator untuk menjaga kelembaban relatif (RH) Analisis data (Steel dan Torie, 1991)
setelah dipanaskan. Perlakuan ini diulangi sampai
Percobaan dilakukan menggunakan
memperoleh bobot konstan. Perhitungan :
rancangan acak lengkap satu faktor, yaitu
B− C konsentrasi kalium hidroksida dengan 3 perlakuan
Kadar air (%) = x 100% (0,6%; 0,8%; dan 1%) dan tiga kali ulangan.
B−A
Keterangan : Model matematis rancangan tersebut adalah :
A = Berat cawan kosong (g)
B = Berat cawan + sampel sebelum Yij = μ + αi + εij
pengeringan (g)
C = Berat cawan + sampel sesudah Keterangan :
pengeringan (g)
Yij = Nilai pengamatan dari perlakuan ke-i dan
Kadar Abu (AOAC, 2005) ulangan ke-j
μ = Pengaruh rata-rata umum
Cawan porselen dikeringkan dalam oven αi = Pengaruh perlakuan ke-i
o
pada suhu 100 ± 5 C selama 30 menit εij = Pengaruh acak (galat percobaan pada
kemudian didinginkan dalam desikator dan konsentrasi tarf i ulangan ke-j
menimbang beratnya. Setelah itu memasukkan ± j = Ulangan dari setiap perlakuan 1,2,3
2 g sampel dalam cawan, kemudian dipijarkan i = Perbedaan konsentrasi kalium hidroksida
o
dalam tanur dengan suhu 550-600 C sampai (0,6%; 0,8%; dan 1%)
pengabuan sempurna. Selanjutnya, sampel
ditempatkan pada desikator. Perlakuan ini
Hasil dan Pembahasan
diulangi sampai memperoleh bobot konstan.
Perhitungan : Kadar Air

C− A Berdasarkan Tabel 1 dapat dilihat bahwa

Kadar abu (%) = x 100% rata-rata persen kadar air berkisar 10,87-11,06%.
B−A
Keterangan : Histogram kadar air tersaji Gambar 2. Hasil
A = Berat cawan kosong (g) penelitian yang diperoleh menunjukkan bahwa
B = Berat cawan + sampel sebelum pengabuan kadar air yang dihasilkan pada tiap perlakuan
(g)
sudah memenuhi standar Food Chemical Codex
C = Berat cawan + sampel sesudah pengabuan
(g) (FCC) dimana kadar air natrium alginat <15%.
Hasil yang diperoleh juga lebih baik dari pada
Rendemen (AOAC, 2005) penelitian sebelumnya yaitu Rasyid (2007)
sebesar 11,93-12,28%. Berdasarkan hasil uji
Rendemen merupakan perbandingan
antara berat produk akhir dengan berat sampel statistik menunjukkan bahwa perlakuan
kering. Rendeman dihitung dengan menggunakan perendaman rumput laut Padina sp. dalam larutan
rumus : KOH yang berbeda tidak memberikan pengaruh
wa
(%) Rendemen = x 100% yang tidak nyata terhadap natrium alginat yang
wr
Keterangan : dihasilkan (sig > 0,05). Penurunan kadar air
wa = Berat produk akhir alginat diakibatkan adanya suasana basa dari
wr = Berat sampel kering larutan KOH yang mampu menghambat terjadinya
suatu peningkatan air dalam molekul alginat,
Viskositas (Cottrel dan kovacs, 1980) dengan meningkatnya konsentrasi KOH yang
Sampel sebanyak 3 g dilarutkan dalam 250 digunakan maka dapat mengurangi garam-garam
mL akuades. Sampel tersebut dimasukkan ke mineral yang terkandung didalamnya (Anwar et
dalam wadah dan diukur viskositasnya dengan al., 2013).
menggunakan alat Brookfield viskometer pada
suhu kamar dengan kecepatan 60 rpm. Angka Kadar Abu
yang dibaca dikalikan dengan 5. Nilai viskositas
dinyatakan dalam satuan centipoise (Cp). Berdasarkan Tabel 1 dapat dilihat bahwa
kadar abu natrium alginat yang dihasilkan berkisar
pH (derajat keasaman) (AOAC, 2005) antara 31,24-41,13%. Histogram kadar abu tersaji
Gambar 3. Hasil penelitian ini memiliki kadar abu
Sampel natrium alginat ditimbang sebanyak
1 g, kemudian dimasukkan dalam gelas ukur dan yang tinggi dibandingkan standar Food Chemical
112
Ekstraksi Na-Alginat dari Rumput Laut Padina sp ... Septiani, E., dkk.

Codex (FCC) dimana kadar abu natrium alginat
18-27% dan juga lebih tinggi dibandingkan
dengan kadar abu yang dihasilkan penelitian
sebelumnya Rasyid (2007) yaitu 28,2-29,07%.
Berdasarkan hasil uji statistik menunjukkan
bahwa perlakuan perendaman rumput laut Padina
sp. dalam larutan KOH yang berbeda
memberikan pengaruh yang nyata terhadap
natrium alginat yang dihasilkan (sig<0,05). Hasil
uji lanjut Duncan diketahui bahwa terdapat
perbedaan yang nyata antara perlakuan
perendaman KOH 0,8% dengan perlakuan
perendaman KOH 0,6% dan 1%. Namun, tidak
ada perbedaan yang nyata antara perlakuan
perendaman KOH 0,6% dan 1%. Perendaman
larutan KOH optimal terdapat pada konsentrasi
0,8%. Hal ini karena, perlakuan KOH 0,8%
mampu menarik zat anorganik yang terkandung
pada rumput laut. Tingginya kadar abu pada hasil
penelitian diduga berasal dari penggunaan HCl
yang belum optimal sesuai dengan pernyataan
Mirza et al., (2013) bahwa penggunaan HCl
bertujuan untuk menghilangkan kotoran-kotoran
epifit yang menempel dan melarutkan garam-
garam alkali tanah. Truss et al., (2001) juga
menambahkan, bahwa Padina sp. mempunyai
fisik lebih lembut dan tipis, lebih mudah hancur
pada saat ekstraksi. Kondisi ini dapat
mengakibatkan semakin sulitnya proses
pemisahan dan pemurnian antara alginat dengan
kotoran-kotoran yang ada dalam larutan alginat
termasuk mineral anorganiknya, sehingga
dimungkinkan masih banyaknya kotoran-kotoran
yang terbawa dalam larutan alginat.

Tabel 1. Hasil analisis natrium alginat rumput laut Padina sp. pada konsentrasi KOH yang berbeda
Hasil Analisis Standar
Parameter Padina australis
KOH 0,6 (%) KOH 0,8 (%) KOH 1 (%) Mutu
a d
Kadar air (%) 10,93±0,87 10,87±0,54 11,06±0,85 <15 11,93-12,28
a d
Kadar abu (%) 40,28±4,29 31,24±0,24 41,13±1,97 18-27 28,2-29,07
b d
Rendemen (%) 15,57±0,005 17,82±0,005 17,05±0,007 >18 4,79-8,32
c d
Viskositas (cP) 58,00±1,30 55,10±1,01 59,80±1,01 10-5000 37-125
c
pH 8,17±0,16 8,21±0,51 8,39±0,06 3,5-10 -
a
Sumber : Food Chemical Codex 1981
b
Winarno 1996
c
McNeely dan Pettitt 1973
d
Rasyid 2007

Gambar 2. Histogram kadar air (%) natrium
alginat rumput laut Padina sp. pada
konsentrasi KOH yang berbeda
Gambar 3. Histogram kadar abu (%) natrium
alginat rumput laut Padina sp. pada
konsentrasi KOH yang berbeda
Rendemen
Berdasarkan Tabel 1 dapat dilihat bahwa
rata-rata rendemen berkisar 15,57-17,82%.
Histogram rendemen tersaji Gambar 4. Hasil
penelitian yang diperoleh, menunjukkan bahwa
rendemen yang dihasilkan lebih rendah
dibandingkan rendemen yang ditetapkan oleh
Winarno (1990) yaitu >18% namun lebih tinggi
dibandingkan dengan rendemen yang dihasilkan
oleh penelitian sebelumnya Rasyid (2007) yaitu
4,79-8,32%. Berdasarkan hasil uji statistik
menunjukkan bahwa perlakuan perendaman
rumput laut Padina sp. dalam larutan KOH
memberikan pengaruh nyata terhadap natrium
alginat yang dihasilkan (sig<0,05).
Hasil uji lanjut Duncan diketahui bahwa
terdapat perbedaan yang nyata antara masing-
masing perlakuan. Rendemen natrium alginat
yang tertinggi terdapat pada perlakuan KOH
0,8%. Hal ini diduga bahwa, perlakuan KOH 0,8%
mampu menarik garam-garam mineral, kotoran-
kotoran, selulosa dan zat-zat organik yang
terkandung pada rumput laut Padina sp.
Budiyanto dan Djazuli (1997) menjelaskan tinggi
dan rendah rendemen rumput laut dipengaruhi
113
Biosfera Vol 34, No 3 September 2017 : 110 -116
oleh habitat (intensitas cahaya, besar kecilnya
ombak/arus, nutrisi perairan dan lain-lain).
Gambar 4. Histogram rendemen (%) natrium
alginat rumput laut Padina sp. pada
konsentrasi KOH yang berbeda
Viskositas
Berdasarkan Tabel 1 dapat dilihat bahwa
rata-rata viskositas sebesar 275,50-299,00 cP.
Histogram viskositas tersaji Gambar 5. Hasil
penelitian yang diperoleh, menunjukkan bahwa
viskositas yang dihasilkan sudah memenuhi
standar Food Chemical Codex (FCC) dimana
viskositas natrium alginat berkisar 10-5000 cP
dan termasuk kedalam tingkatan natrium alginat
kekentalan tinggi 110-800 cP (King, 1982). Hasil
penelitian ini lebih baik dibandingkan dengan
penelitian sebelumnya Rasyid (2007) nilai
viskositasnya berkisar 37-125 cP. Berdasarkan
hasil uji statistik menunjukkan bahwa perlakuan
perendaman rumput laut Padina sp. dalam larutan
KOH memberikan pengaruh nyata terhadap
natrium alginat yang dihasilkan (sig<0,05).
Perlakuan KOH 0,8% menghasilkan kadar
viskositas yang paling rendah karena natrium
alginat yang diekstrak pada perlakuan ini
mengandung rantai polimer yang berbobot
molekul rendah sesuai dengan kondisi pH yang
bernilai basa. Eriningsih et al., (2014) menyatakan
alginat dapat dikarakterisasi dari derajat
viskositasnya dalam bentuk larutan. Viskositas
alginat dipengaruhi oleh kekuatan gel, konsentrasi
alginat, derajat polimerisasi dan berat molekulnya.
Viskositas alginat juga dipengaruhi oleh suhu,
kondisi asam dan perbandingan unit M dan G dari
molekul alginat. Peningkatan viskositas
tergantung pada adanya asam guluronat dan
asam manuronat yang tinggi (Amir et al., 2012).
Peningkatan proporsi unit G menghasilkan bahan
lebih kental. Perbandingan M dan
mempengaruhi laju pembentukan hidrogel
dan/atau karakteristik akhir dari hidrogel. Alginat
yang mengandung asam guluronat yang tinggi
cenderung mempunyai struktur yang kaku (rigid)
DOI: 10.20884/1.mib.2017.34.3.500
serta mempunyai porositas yang besar,
sedangkan yang mengandung asam manuronat
yang tinggi mempunyai struktur yang tidak kaku
dan lebih fleksibel (Mandal et al., 2010).
Gambar 5. Histogram viskositas (cP) natrium
alginat rumput laut Padina sp. pada
konsentrasi KOH yang berbeda
pH
Berdasarkan Tabel 1 dapat dilihat bahwa
rata-rata pH sebesar 8,17-8,39. Histogram pH
tersaji Gambar 6. pH tertinggi diperoleh dari
perlakuan KOH 1% yaitu 8,39 sedangkan pH
terendah diperoleh dari perlakuan KOH 0,6%. Hal
ini diduga semakin tinggi konsentrasi perendaman
dengan larutan KOH, maka nilai pH yang
dihasilkan juga semakin tinggi. Hasil penelitian
yang diperoleh, menunjukkan bahwa pH yang
dihasilkan sudah memenuhi standar Food
Chemical Codex (FCC) dimana pH natrium alginat
berkisar 3,5-10. Oleh karena itu, pH natrium
alginat yang dihasilkan pada penelitian ini dapat
digunakan untuk pangan maupun non pangan.
Berdasarkan hasil uji statistik menunjukkan
bahwa perlakuan perendaman rumput laut Padina
sp. dalam larutan KOH tidak memberikan
pengaruh yang nyata terhadap natrium alginat
yang dihasilkan. Tingkat pH mempengaruhi
perbedaan larutan alginat, tergantung dari tipe
alginat yang digunakan. Larutan Na-alginat tidak
stabil di atas pH 10 dan terjadi endapan Na-
alginat pada pH kurang dari 3,5 (Nussinovitch,
1997).
Gambar 6. Histogram pH natrium alginat rumput
laut Padina sp. pada konsentrasi KOH yang
G
berbeda
Simpulan
Berdasarkan hasil penelitian yang telah
dilakukan dapat disimpulkan bahwa perlakuan
114
Ekstraksi Na-Alginat dari Rumput Laut Padina sp ...
perendaman dengan menggunakan konsentrasi
KOH yang berbeda memberikan pengaruh
terhadap kualitas kadar abu dan viskositas
natrium alginat yang dihasilkan. Hasil perlakuan
terbaik terdapat pada konsentrasi KOH 0,8% yaitu
dengan nilai kadar air 10,87%, kadar abu 31,24%,
rendemen 17,82%, viskositas 275,50 cP dan pH
8,21.
Saran yang dapat diberikan dari hasil
penelitian ini adalah perlu dilakukan penelitian
lebih lanjut untuk mendapatkan natrium alginat
dari rumput laut Padina sp. yang memiliki kadar
abu yang sesuai standar mutu produk dengan
penggunaan konsentrasi HCl yang tepat. Selain
itu, perlu mempelajari pembuatan natrium alginat
Daftar Refernsi
Amir, H., Subaryono, Pranoto, Y., Tazwir, Ustadi.,
2012. Pengembangan Metode Ekstraksi
Alginat dari Rumput Laut Sargassum sp.
sebagai Bahan Pengental. Agritech. 32(1):
1-8.
Anwar Fauzi, Djunaedi Ali, Gunawan Widi
Santosa., 2013. Pengaruh Konsentrasi
KOH yang Berbeda Terhadap Kualitas
Alginat Rumput Laut Coklat Sargassum
duplicatum J. G. Agardh. Journal Of Marine
Research. 2(1):7-14.
[AOAC] Association of Official Analitycal
Chemists., 2005. Official Methods of
Analysis of The Association of Official
Analytical Chemist. 18th ed, Gaithersburg:
USA.
Budiyanto, Djazuli., 1997. Teknologi pengolahan
alginat dari beberapa jenis rumput laut
marga sargassum sp. Jurnal Pascapanen
Perikanan. 5(1):12-16.
Cottrell, I,W., Kovacs, P., 1980. Alginates Dalam
Davidson RL. (Eds.). Hand Book of Water
Soluble Gums and Resin. McGraw-Hill
Book Co. New York 2 :2 - 43.
Eriningsih,R., Marlina R., Mutia T., Sana A,W.,
Titis A., 2014. Eksplorasi kandungan
pigmen dan alginat dari rumput laut coklat
untuk proses pewarnaan kain sutera. Jurnal
Arena Tekstil. 29(2):73-80.
Food Chemical Codex., 1981. Food Chemical
Codex. Washington: National Academy
Press.
Junianto., 2006. Rendemen dan Kualitas Algin
Hasil Ekstraksi Alga (Sargassum sp.) dari
Pantai Selatan Daerah Cidaun Barat, Jurnal
Bionatura, 8(2):152-168.
Septiani, E., dkk.
dari rumput laut jenis lainnya untuk
membandingkan kualitas natrium alginat.
Ucapan Terimakasih
Penulis menyampaikan terimakasih kepada
R. Marwita Sari Putri dan Ginanjar Pratama yang
telah membimbing dan mengarahkan,
Laboratorium Fakultas ilmu kelautan dan
Perikanan Universitas Maritim Raja Ali Haji
Tanjungpinang, Laboratorium Pembinaan dan
Pengujian Mutu Hasil Perikanan (LPPMHP)
Provinsi Kepulauan Riau, laboratorium Institut
Pertanian Bogor yang telah memberikan bantuan
dan fasilitas dalam penulisan jurnal ilmiah ini.
Kadi, A., 2005. Kesesuaian Perairan Teluk Klabat
Pulau Bangka Untuk Usaha Budidaya
Rumput Laut, Jurnal Perikanan. 7(1):65-70.
Kendall, W.F., Darrabie M.D., El-Shewy H.M.,
Opara E.C. 2004. Effect of Alginate
Composition and Purity on Alginate
Microspheres, Journal Microencapsul,
21(8):821-8.
King, AH., 1982. Brown Seaweed Extract
(Alginat). Di dalam: Glicksman M, editor.
Food Hydrocolloids, Vol II, CRC Press Inc:
Florida.
[KKP] Kementerian Kelautan dan Perikanan.
2015. Komoditas Rumput Laut Kian
Strategis. Nomor :
025/PDSI/HM.420/IV/2015. Siaran Pers.
Mandal, S., Kumar, S.S., Krishnamoorthy, B.,
Basu, S.K., 2010. Development and
Evaluation of Calcium Alginate Beads
Prepared by Sequential and Simultaneous
Methods, Brazilian Journal of
Pharmaceutical Sciences, 46(4).
Mirza, M., Ali, R., Rini, P., 2013. Pengaruh
Perendaman Larutan KOH dan NaOH
Terhadap Kualitas Alginat Rumput Laut
Sargassum polycystum C.A. Agardh, Jurnal
Penelitian Kelautan, 2(1):41-47.
Mushollaeni, W. dan E. Rusdiana., 2011,
Karakterisasi Natrium Alginat Dari
Sargassum sp., Turbinaria sp., Dan Padina
sp., J. Teknol. Dan Industri Pangan, 22 (1).
Nussinovitch, A. 1997. Hydrocolloid Applications,
Gum Technology in Food and Other
Industries. Blackie Academic Press &
Professional: London.
Rasyid, A., 2007. Ekstraksi natrium alginat dari
Padina australis, Oseanologi dan
Limnologi di Indonesia, 33(2):271-279.
115
Biosfera Vol 34, No 3 September 2017 : 110 -116 DOI: 10.20884/1.mib.2017.34.3.500

Rasyid, A., 2010. Ekstraksi Natrium Alginat Dari gunung kidul-yogyakarta, Jurnal Penelitian
Alga Coklat Sargassum echinocarphum, Kelautan. 2(3):15-24.
Oseanologi dan Limnologi di Indonesia,
Winarno, F.G., 1990. Teknologi Pengolahan
36(3):393 - 400.
Rumput Laut. Jakarta: Pustaka Sinar
Subaryono., Apriani, S. N., 2010. Pengaruh Harapan.
Dekantasi Filtrat Pada Proses Ekstraksi
Yulianto, K., 2007. Pengaruh konsentrasi natrium
Alginat Dari Sargassum sp Terhadap Mutu
hidroksida terhadap viskositas na-alginat
Produk Yang Dihasilkan. Jurnal
dari sargassum duplicatum j.g. agardh
Pascapanen dan Bioteknologi Kelautan dan
(phaeophyta). Pusat Penelitian Oseanografi
Perikanan. 5(2):165-174.
dan Limnologi-LIPI, Jurnal Nasional.
Toft, K., Grasdalen, H., Smidsrod O., 1986. 33(2):295-306.
Synergistic Geletion of Alginates and
Pilnic, W., and Rombouts, F., 1985.
Pectins. ACS Symposium Series, 310: 117-
Polysaccharides and Food Processing,
132.
Carbohydr. Res, 142:93–105.
Truss, Vaher, Taure., 2001. Algal Biomass from
Viswanathan, S. and Nallamuthu, T., 2014.
Fucus vesiculosus (Phaeophyta):
Extraction of Sodium Alginate from
Investigation of the Mineral and Alginate
Selected Seaweeds and Their
Components. Proc Estonian Acad Sci
Physiochemical and Biochemical
Chem.50(2):95-103.
Properties, International Journal of
Wibowo, A., Ridlo, A., Sedjati, S., 2013. Pengaruh Innovative Research in Science,
suhu ekstraksi terhadap kualitas alginat Engineering and Technology, 3(4).
rumput laut turbinaria sp. dari pantai krakal,

116