Costos de proceso de mecanizado Commented [D1]: Gilberto

Un CNC (computer numerical controlled) es una máquina que tiene un router computarizado
que lee archivos digitales y luego los traduce en cortes precisos de 2D, 2.5D y 3D en una
variedad de materiales como ser madera, plásticos, aluminio, acero entre otros. Una
máquina de CNC puede o no tener indexador digital que permite tallas de 360 grados,
siendo el más común de 1.50 mts de largo por 70 cm. de ancho.

La aplicación de sistemas de CNC en las máquinas-herramienta han hecho aumentar

enormemente la producción, al tiempo que ha hecho posible efectuar operaciones de
maquinado que era difícil de hacer con máquinas convencionales, por ejemplo la realización
de superficies esféricas manteniendo un elevado grado de precisión dimensional.
Finalmente, el uso de CNC incide favorablemente en los costos de producción al propiciar
la baja de costes de fabricación de muchas máquinas, manteniendo o mejorando su calidad
.

Para determinar los costos de producción de mecanizado se dividen en costos fijos y los
costos por unidad de producción, es decir

donde C(n) es el costo de producción de una serie de n piezas, Cf (n) es el costo no

productivo del proceso para n piezas, Co es el costo unitario de operación y n es el número
de piezas producido. El valor de estas variables depende del número de piezas de la serie.
Si tomamos en cuenta los tiempos de proceso, el costo de producción esta afectado por la
siguiente formula:

donde Ch es el costo horario, que incluye la mano de obra directa, amortización de las
instalaciones, mantenimiento, etc; tnp es el tiempo no productivo, que incluye los tiempos
de preparación de máquina; top es el tiempo de operación, Cf es el costo de de los filos de
corte; tm esel tiempo de maquinado, es decir, el tiempo durante el cual la herramienta está
cortando; y T es la duración o tiempo de vida de la herramienta.
De lo que se deduce, es que el costo horario será mayor si el costo de amortización de la
máquina es mayor y también será mayor dependiendo de la cualificación de la mano de
obra.
Optimización del proceso para producción máxima al mínimo costo. Commented [D2]: Gilberto

Para minimizar el costo por unidad se deben considerar dos factores: 1) la vida de la
herramienta de corte, además 2) las fuerzas y potencia. La economía se puede conseguir
cuando el acabado y la exactitud necesarios se logran al mínimo costo por unidad. Las
herramientas desechables, insertos o plaquitas intercambiables, se pueden rotar para usar
otro filo de corte, cuando se desgastan. Normalmente existen seis u ocho filos por inserto,
dependiendo de su forma. El costo de la herramienta se puede calcular como:
Los tiempos de operación son menores en una máquina de control numérico que en una
máquina convencional, por lo cual, a partir de cierto número de piezas en un lote, el
maquinado es más económico utilizando el control numérico.
Técnicas de análisis de costos Commented [D3]: daniel

Para determinar los costos de producción de mecanizado se dividen en costos fijos y los
costos por unidad de producción, es decir

donde C(n) es el costo de producción de una serie de n piezas, Cf (n) es el costo no

productivo del proceso para n piezas, Co es el costo unitario de operación y n es el número
de piezas producido. El valor de estas variables depende del número de piezas de la serie.

Si tomamos en cuenta los tiempos de proceso, el costo de producción esta afectado por la
siguiente formula:

donde Ch es el costo horario, que incluye la mano de obra directa, amortización de las
instalaciones, mantenimiento, etc; tnp es el tiempo no productivo, que incluye los tiempos
de preparación de máquina; top es el tiempo de operación, Cf es el costo de de los filos de
corte; tm esel tiempo de maquinado, es decir, el tiempo durante el cual la herramienta está
cortando; y T es la duración o tiempo de vida de la herramienta.
El costo de la herramienta se puede calcular como:
Donde Cf es el costo por filo cortante, Pf es el precio de cada inserto y Ne es la cantidad de
filos cortantes por inserto. Para herramientas reafilables como las de acero rápido o de
carburo soldado, se debe considerar el costo del reafilado

Donde Cf es el costo por vida de la herramienta, Pf es el precio de la herramienta de vástago

sólido o carburo soldado, Ng número de veces que se puede reafilar la herramienta, Tg es
el tiempo que tarda en afilar la herramienta y Cg es la tasa de afilaafilado. El costo total por
unidad de producto (Cp) queda

Donde Co es la tasa de costo para el operario y la máquina, CoTd es el costo de montar y

desmontar la pieza, CoTm es el costo del tiempo de maquinado, CoTt/Np es el costo del
tiempo del cambio de la herramienta y Cf/ Np es el costo de la herramienta por unidad del
producto. Al aumentar la velocidad de corte disminuye el costo del tiempo de maquinado,
pero aumenta el costo de la herramienta y el costo del tiempo de cambio de la herramienta
y permanece constante el costo de montar y desmontar la pieza
Acabado en los procesos Commented [D4]: daniel

un proceso de fabricación usado en la manufactura con el objetivo de obtener una superficie

deseada en algún producto ya sea por estética o para algún uso mecánico de este. En la
actualidad los acabados tienen una amplia variedad de usos así como también que el
producto se pueda conservar limpio y estéril así como es el caso de herramientas para fines
médicos o también proteger a una pieza contra la corrosión. Mediante el uso de tolerancias
dimensionales y geométricas se cerciora el funcionamiento de las piezas.

Acabo superficial brochado Commented [D5]: chris

El brochado consiste en pasar una herramienta rectilínea de filos múltiples, llamada brocha,
sobre la superficie a tallar en la pieza, ya sea exterior o interior, para darle una forma
determinada. El brochado se realiza normalmente de una sola pasada mediante el avance
continuo de la brocha, la cual retrocede a su punto de partida después de completar su
recorrido.

La brocha trabaja por arranque progresivo de material mediante el escalonamiento racional

de los dientes, determinado por la forma cónica de la herramienta. La forma de la
herramienta permite obtener formas que por otro procedimiento serían muy costosas o
imposibles.
El movimiento de corte (C) lo produce la brocha al avanzar, mientra la pieza está fija; la
profundidad de pasada (P) la proporciona la propia herramienta.

La brochadora es una máquina relativamente moderna y se emplea en series largas ya que

la brocha es una herramienta cara.

Ejemplos de piezas con operaciones de brochado

Brochado interior

Brochado exterior

Herramientas de mano
Fabricación de engranajes
Procesos de Fabricacion de Engranajes

Procesos de Fabricacion de Engranajes: ¿Cómo fabricamos sus engranes?

Identificar materia prima a utilizar,

Calcular accesorios de maquina generadora
Maquinar en torno vertical la pieza a fabricar
Seleccionar cortador y paso de diente e instalarlo a la generadora
Iniciar el proceso de dentado
Ya terminado el dentado se procede a hacer ajustes
Rectificados y temples según se requiera.

La maquinaria utilizada para la elaboración de las ruedas dentadas lleva el nombre de

“Generadora de Engranes”, cepillo con cabezal divisor y fresadora con cabezal divisor,
torno vertical con caja Norton. El proceso de fabricación es el maquinado con fresas u otro
mecanismo de corte, dependiendo del tamaño del engrane se debe recordar que se estos
engranes se pueden fabricar por fundición, forjado, extrusión, estirado, laminado,
metalurgia de polvos y troquelado de laminas.
Requisitos:

Medidas, materiales, muestra, información sobre dureza y temple, tipo de material.

Los engranajes son ruedas provistas de dientes que posibilitan que dos de ellas se conecten
entre sí, este mecanismo permite transformar movimiento circular en movimiento lineal para
mover puertas, accionar mecanismos y múltiples aplicaciones en máquinas de producción
en línea.

Las fresadoras son maquinas herramienta que se utilizan para producir una o mas
superficies maquinadas exactas en la pieza de trabajo por medio de una o mas fresas
rotatorias que tienen filos individuales o múltiples.

El uso principal de estas fresas es para producción en volumen de piezas idénticas. Estas
fresadoras pueden ser semiautomáticas o automáticas y son de construcción sencilla pero
fuerte. Los dispositivos sujetos en la mesa sujetan la pieza de trabajo para una gran
variedad de operaciones de fresado, según el tipo de fresa o aditamento especial instalados
en el husillo.

La herramienta de corte que se usa en la generación de engranes puede ser una de las
siguientes; un cortador en forma de piñón, un cortador recto, en forma de cremallera y una
fresa generadora o generatriz .
Lo esfuerzos residuales son esfuerzos que quedan en un material sólido después de que la causa
original de los esfuerzos ha sido removida. Los esfuerzos residuales pueden ser deseables o
indeseables. Por ejemplo, la escritura láser imparte esfuerzos residuales compresivos beneficiosos
y profundos a los componentes del metal como las aspas del ventilador de un motor de turbina y es
usado en vidrio endurecido para permitir el alargamiento; pantallas de vidrio finas, resistentes a los
arañazos y grietas usadas en los teléfonos inteligentes. Sin embargo, los esfuerzos residuales no
deseados en una estructura diseñada pueden causar que falle prematuramente