Pedoman Teknis Audit Energi PDF
Pedoman Teknis Audit Energi PDF
PEDOMAN TEKNIS
AUDIT ENERGI
DALAM
2011
PEDOMAN TEKNIS
AUDIT ENERGI DALAM
IMPLEMENTASI KONSERVASI ENERGI DAN PENGURANGAN
EMISI CO2 DI SEKTOR INDUSTRI (FASE 1)
PEMBINA
Menteri Perindustrian
M.S Hidayat
PENANGGUNG JAWAB
Arryanto Sagala
TIM PENGARAH
Tri Reni Budiharti
Shinta D. Sirait
TIM PENYUSUN
Rafles Simatupang
Muhammad Hafiz
Nugroho Adi Sasongko
TIM EDITOR
Sangapan
Denny Noviansyah
Yuni Herlina Harahap
Juwarso Gading
Budiando Panggaribuan
Wiwiek Sari Wijiastuti
DITERBITKAN OLEH
Pusat Pengkajian Industri Hijau dan Lingkungan Hidup
Badan Pengkajian Kebijakan, Iklim, dan Mutu Industri
DICETAK OLEH
KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN
ii
PEDOMAN TEKNIS
AUDIT ENERGI Dalam IMPLEMENTASI KONSERVASI ENERGI
Dan PENGURANGAN EMISI CO2 Di SEKTOR INDUSTRI (FASE
1)
Alamat Penerbit:
Kementerian Perindustrian
Jl. Gatot Subroto Kav. 52-53
Jakarta Selatan 12950
ISBN:.................................
iii
KATA PENGANTAR
Arryanto Sagala
iv
DAFTAR ISI
v
BAB I
PENDAHULUAN
Halaman 1 dari 32
instalasi pabrik yang sederhana, namun untuk instalasi
pabrik yang lebih komplek diperlukan waktu yang lebih
lama. AEA terdiri dari dua bagian, yaitu:
1. Survei manajemen energi.
Surveyor (atau auditor energi) mencoba untuk
memahami kegiatan manajemen yang sedang
berlangsung dan kriteria putusan investasi yang
mempengaruhi proyek konservasi.
Halaman 2 dari 32
terhadap perbandingan udara dan bahan bakar di dalam
peralatan pembakar. AEA seharusnya juga
mengungkapkan kurang sempurnanya pengumpulan
dan penyimpanan analisa data, dan area dimana
pengawasan manajemen perlu diperketat. Hasil yang
khas dari AEA ialah seperangkat rekomendasi tentang
tindakan berbiaya rendah yang segera dapat
dilaksanakan dan rekomendasi audit yang lebih
ekstensif untuk menguji dengan lebih teliti area pabrik
yang terpilih.
Audit Energi Terinci (AET) biasanya dilakukan
sesudah AEA, dan akan membutuhkan beberapa
minggu bergantung pada sifat dan kompleksitas pabrik.
Selain mengumpulan data pabrik dari catatan yang ada,
instrumentasi portable digunakan untuk mengukur
parameter operasi yang penting yang dapat membantu
team mengaudit energi dalam neraca material dan
panas pada peralatan proses. Uji sebenarnya yang
dijalankan serta instrumen yang diperlukan bergantung
pada jenis fasilitas yang sedang dipelajari, serta tujuan,
luas dan tingkat pembiayaan program manajemen
energi.
Jenis uji yang dijalankan selama audit energi
terinci mencakup uji efisiensi pembakaran, pengukuran
suhu dan aliran udara pada peralatan utama yang
menggunakan bahan bakar, penentuan penurunan
faktor daya yang disebabkan oleh berbagai peralatan
listrik, dan uji sistem proses untuk operasi yang masih di
dalam spesifikasi.
Halaman 3 dari 32
1.2 Tujuan Audit Energi
Halaman 4 dari 32
mengidentifikasi penghematan sebesar 10 persen, yang
umumnya dapat dicapai melalui tindakan house keeping
pada instalasi pabrik atau tindakan lain yang
memerlukan investasi modal kecil. Audit energi terinci
seringkali dapat mencapai penghematan sebesar 20
persen atau lebih untuk jangka menengah dan panjang.
Halaman 5 dari 32
BAB II
METODOLOGI PELAKSANAAN
Halaman 6 dari 32
2.1. Goal Seek Method.
Halaman 7 dari 32
Dari hasil stratifikasi diperoleh sebaran objek
(peralatan pengguna energi) mulai pengguna
energi terbesar hingga ke peralatan pengguna
energi yang terkecil.
2.3. Metode 5W + 1H
Halaman 8 dari 32
ataukah ada pengaruh dari proses operasi
peralatan lain.
How; Bagaimana mengatasi akar masalah
(sumber pemborosan yang dapat dikonversi
menjadi potensi/peluang hemat energi) tersebut.
Halaman 9 dari 32
BAB III
PROSEDUR DAN TEKNIS PELAKSANAAN
3.1 Prosedur
Halaman 10 dari 32
Gambar 1. Bagan Alir Tahapan Pelaksanaan Audit
Energi
Halaman 11 dari 32
Setelah mendapatkan kesimpulan bahwa
pelaksanaan audit akan dilakukan, maka perlu
ditentukan berbagai langkah atau prosedur yang akan
dilakukan. Prosedur yang dipakai akan bervariasi
menurut ruang lingkup audit yang diusulkan serta
menurut ukuran dan jenis fasilitas. Prosedur berikut ini
secara umum biasa digunakan untuk
pelaksanaan/eksekusi audit energi .
Langkah 1:
Perencanaan keseluruhan kegiatan audit yang akan
dilakukan. Tindakan ini mencakup penentuan tujuan
audit, pembagian fasilitas pabrik menjadi bagian
pelaksanaan atau cost center, pemilihan anggota team
audit serta pemberian tanggung jawabnya, dan
pemilihan instrumen yang diperlukan.
Langkah 2:
Inisiasi pertemuan dan diskusi teknis dengan tim
pendamping industri obyek.
Langkah 3:
Pengamatan singkat lapangan (walk through survey)
yang sekaligus dapat melakukan in house training
terhadap tim pendamping industri obyek.
Langkah 4:
Pengumpulan data pemakaian energi dan data produksi
yang diambilkan dari bagian atau cost center tertentu
(form data sheet, data historis, dan lain-lain). Jika
Halaman 12 dari 32
diperlukan, dapat diadakan uji coba sistem/peralatan
untuk mendapatkan data tambahan mengenai unjuk
kerja dari peralatan khusus serta unit-unit atau cost
center tertentu.
Langkah 5:
Pengolahan data dan evaluasi awal untuk mendapatkan
neraca energi, neraca massa, intensitas energi serta
mengidentifikasi peluang penghematan energi (PPE).
Hasil identifikasi PPE selanjutnya dianalisis untuk
menghasilkan daftar PPE berdasarkan besaran
penghematan yang mungkin diperoleh.
Langkah 6:
Presentasi dan diskusi dengan tim pendamping industri
obyek terhadap berbagai temuan dan hasil daftar PPE
awal yang diperoleh. Langkah ini dilakukan sekaligus
untuk melakukan klarifikasi berbagai data dan informasi
sehingga pada saat pelaksanaan analisis rinci dilakukan
dengan basis data dan informasi yang benar dan juga
dapat diterima oleh kedua pihak.
Langkah 7:
Melakukan evaluasi dan analisis rinci terhadap PPE
yang diperoleh.
Langkah 8:
Menyusun Laporan audit energi mencakup berbagai
rekomendasi PPE dan manajemen energi yang
disampaikan kepada industri obyek.
Halaman 13 dari 32
3.2 Teknis Pelaksanaan Kegiatan
Halaman 14 dari 32
Mother Nature, mengamati kondisi lingkungan kerja
(apakah mendukung performance operator atau tidak).
Halaman 15 dari 32
Gambar 2. Tahapan pelaksanaan kegiatan audit energi
di sektor industri
Halaman 16 dari 32
Secara garis besar teknis pelaksanaan kegiatan
audit energi di sektor industri adalah sebagai berikut :
Halaman 17 dari 32
3.2.3. Melakukan Pengkajian Energi
Setelah melaksanakan pelatihan (in-house training),
tahap selanjutnya adalah melakukan pengkajian
energi. Tahapan yang perlu dilakukan di dalam
pelaksanaan pengkajian energi ini adalah sebagai
berikut :
a. Identifikasi budaya hemat energi dan upaya-
upaya konservasi energi
Di dalam pelaksanaan audit energi identifikasi
budaya hemat energi dan upaya-upaya
konservasi energi dilakukan dengan cara
wawancara guna mengevaluasi penghematan
energi yang telah dilakukan oleh industri.
b. Pengumpulan data
Pengumpulan data pada pelaksanaan audit
energi ditujukan untuk mendapatkan informasi
mengenai kondisi performa peralatan pengguna
energi dan teknologi yang digunakan serta
kondisi operasi proses pada masing-masing
peralatan pengguna energi. Data yang
terkumpul berupa data sekunder dan primer.
Data sekunder ini diperlukan untuk
mendapatkan informasi mengenai spesifikasi
design peralatan pengguna energi dan kondisi
operasi pada masing-masing unit, yang akan
digunakan untuk mendukung analisis data
primer dan evaluasi selanjutnya.
Halaman 18 dari 32
i. Pengumpulan Data Sekunder
Data sekunder yang dikumpulkan pada
setiap industri yang dilakukan assesmen energi
antara lain mencakup :
Informasi umum industri, deskripsi proses, plot
plan, plant Layout
Data desain peralatan utama;
Informasi mengenai data-data kegiatan
modifikasi yang pernah dilakukan, baik dalam
rangka peningkatan efisiensi, reliabilitas,
kapasitas maupun konservasi energi;
Pasokan dan distribusi penggunaan energi
(Energi Reference and Energi Balance) untuk
keseluruhan plant dan masing-masing
proses/peralatan utama.
Profil konsumsi energi. Data histories
penggunaan energi (harian, bulanan dan
tahunan) untuk keseluruhan plant dan masing-
masing proses/peralatan utama.
Profil konsumsi material, produksi dan limbah.
Data histories penggunaan material proses,
produksi dan produk limbah yang dihasilkan
(harian, bulanan dan tahunan) untuk
keseluruhan plant dan masing-masing
proses/peralatan utama.
Halaman 19 dari 32
dengan operasional peralatan pengguna energi di
industri. Kegiatan pengumpulan data primer ini
diawali dengan walk-trough ke lapangan
mengetahui kondisi operasi peralatan pengguna
energi serta menentukan titik-titik pengukuran
yang diperlukan.
Data operasi aktual pada masing-masing unit
antara lain meliputi: input& output, spesifikasi
peralatan, konsumsi energi, kondisi operasi
(temperatur, tekanan, flow rate) serta
faktor/parameter lain yang turut menentukan
operasi yang akan dikumpulkan berdasarkan data
logsheet peralatan pengguna energi.
Dalam pengumpulan data primer ini dilakukan
juga wawancara dengan pihak manajemen,
operator dan atau penanggung jawab bidang
energi menyangkut kegiatan pola pengoperasian
pabrik, modifikasi atau retrofitting / revamping
yang pernah dilakukan, baik dalam rangka
peningkatan efisiensi, reliabilitas, kapasitas
maupun konservasi energi. Untuk memudahkan
dalam pengumpulan data primer, dalam survei
lapangan ini dilakukan dengan menggunakan
kuisioner yang mana pengisiannya akan dipandu
oleh konsultan sehingga semua pertanyaan yang
ada pada kuisioner dapat dijawab oleh responden.
Data dan parameter proses pada kondisi
operasi aktual yang tidak tercatat dari logsheet
pabrik ataupun ruang kendali (control room) tetapi
diperlukan dalam evaluasi, dapat diperoleh
dengan cara melakukan pengukuran langsung
Halaman 20 dari 32
(load survey) dan parameter-parameter
pengoperasian seperti: tekanan, suhu, laju alir
(flow rate) yang diukur dengan menggunakan alat
ukur portable.
Pengukuran dilakukan pada kondisi beban
operasi normal dengan memperhatikan prosedur
operasi yang dijalankan, meliputi:
pengukuran temperatur, kelembaban, tekanan,
flow rate, kondisi kelistrikan (tegangan, arus, daya,
faktor daya, dan lain-lain), serta parameter-
parameter lainnya yang diperlukan untuk
dianalisis.
Halaman 21 dari 32
dipertimbangkan berapa biaya (khusus yang
bersifat medium dan high cost implementasi)
yang harus dikeluarkan untuk mengkonversi
losses tersebut menjadi potensi hemat energi.
iii. Menganalisis/inventarisasi konsumsi energi
terhadap produk yang dihasilkan atau intensitas
energi terhadap alur proses maupun peralatan
pengguna energi sebagai parameter untuk
mengetahui tingkat efektifitas dan efisiensi
penggunaan energi;
iv. Menganalisis performance dan efisiensi
peralatan pengguna dan penghasil energi;
v. Menentukan benchmark intensitas energi;
vi. Identifikasi potensi konservasi energi guna
mengetahui tingkat efisiensi peralatan
pengguna energi;
vii. Menganalisis secara teknik dan ekonomi untuk
mengetahui kelayakan potensi konservasi
energi;
viii. Rekomendasi langkah-langkah implementasi
potensi / peluang konservasi energi disusun
berdasarkan skala prioritas biaya implementasi
(no cost / low cost, medium cos, dan high cost).
Halaman 22 dari 32
Kelayakan dapat dilihat di Pedoman Teknis Studi
Kelayakan, Kementerian Perindustrian-ICCTF, 2011.
3.2.6. Diskusi
Penyelenggaraan diskusi dilakukan untuk
memaparkan dan membahas hasil-hasil audit energi
beserta rekomendasinya dengan pihak industri dan
pihak-pihak yang berkepentingan dengan kegiatan audit
energi tersebut.
Halaman 23 dari 32
BAB IV
PEMBANGUNAN BASELINE
3000
y = a + bx
2500
2000
kWh
1500
Slope
1000
Intercept
Halaman 24 dari 32
Sehingga secara agregat garis baseline akan
berubah (lebih turun dan lebih landai), sehingga untuk
mendapatkan suatu tingkat produksi energi yang
dibutuhkan, kWh lebih kecil dibandingkan sebelumnya.
Dengan demikian, disini akan terjadi efisiensi energi.
Halaman 25 dari 32
BAB V
PERANGKAT PENGUKURAN ENERGI
Halaman 26 dari 32
Manometer
Manometer adalah alat audit energi yang digunakan
untuk mengukur perbedaan tekanan antara dua titik
pengukuran. Manometer biasa digunakan dalam
pipa distribusi (udara, air dan gas), peralatan seperti
kompresor dan pompa.
Sound meter
Sound meter adalah alat yang digunakan untuk
mengukur tingkat kebisingan dalam desibel (dB).
Sound meter digunakan pada hampir semua
peralatan industri, seperti memutar mesin dan pipa
distribusi. Sound meter dapat membantu
memberikan diagnosis dini kebocoran dan
menentukan tingkat kesehatan kerja.
Pengukuran Putaran
Kecepatan pengukuran yang digunakan untuk
mengukur kecepatan rotasi objek dengan rotasi unit
per menit (RPM).
Analyzer Gas Buang
Audit energi instrumen yang digunakan untuk
mengukur gas buang untuk mendapatkan efisiensi
pembakaran bahan bakar.
Meter Aliran Air
Instrumen audit energi yang digunakan untuk
mengukur aliran air.
Detektor Kebocoran
Instrumen audit energi yang digunakan untuk
mendeteksi lokasi kebocoran dari sistem distribusi
gas.
Halaman 27 dari 32
BAB VI
LAPORAN AUDIT
Halaman 28 dari 32
DAFTAR PUSTAKA
Halaman 29 dari 32
LAMPIRAN
Outline Contoh susunan pelaporan audit energi di
industri
RINGKASAN EKSEKUTIF
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
1.2 Target Pencapaian
1.3 Lingkup Audit
1.4 Metodologi dan Teknis Pelaksanaan Audit
Halaman 30 dari 32
- Total Pabrik
- Proses Utama
- Fasilitas Pendukung
2.4 SISTEM MONITORING ENERGI
2.4.1 Sensors dan Peralatan Ukur
2.4.2 Monitoring & Reporting
2.4.3 Organisasi Energi
2.4.4 Histori Pelaksanaan Konservasi Energi
BAB III IDENTIFIKASI PELUANG PENGHEMATAN
ENERGI
3.1 PROSES UTAMA 1,2,3 DST.
3.2 UTILITAS
- Pembangkit listrik
- Pembangkit Uap
- Sistem Refrigerasi dan AC
- Pompa dan Kompresor
- Lainnya (sebutkan)
3.3 SISTEM PENERANGAN
3.4 SISTEM DISTRIBUSI LISTRIK
3.5 LAINNYA (SEBUTKAN)
Halaman 31 dari 32
e. LAINNYA (SEBUTKAN)
BAB V KESIMPULAN DAN REKOMENDASI
5.1 KESIMPULAN
5.2 REKOMENDASI
Halaman 32 dari 32
MINISTRY OF INDUSTRY
Jln. Jenderal Gatot Subroto Kav 52-53,
Telp/fax: 021 - 5252746, Jakarta Selatan 12950
In
2011
TECHNICAL GUIDELINE for
AUDIT ENERGY
In
IMPLEMENTATION OF ENERGY CONSERVATION AND CO 2
EMISSION REDUCTION IN INDUSTRIAL SECTOR (PHASE 1)
FOUNDER
Minister of Industry
M.S Hidayat
ADVISOR
Arryanto Sagala
STEERING COMMITTEE
Tri Reni Budiharti
Shinta D. Sirait
AUTHORS
Rafles Simatupang
Muhammad Hafiz
Nugroho Adi Sasongko
EDITORS
Sangapan
Denny Noviansyah
Yuni Herlina Harahap
Juwarso Gading
Budiando Pangaribuan
Wiwiek Sari Wijiastuti
PUBLISHED BY
Center for Green Industry and Environment Assessment
Agency for Industrial Policy, Climate and Quality Assessment
PRINTED BY
MINISTRY OF INDUSTRY
ii
TECHNICAL GUIDELINE for
AUDIT ENERGY In IMPLEMENTATION Of ENERGY
CONSERVATION And CO2 EMISION REDUCTION In
INDUSTRIAL SECTOR (PHASE 1)
st
1 Edition. Jakarta : Ministry of Industry, January 2011
vi + 31 pg.
Publisher Address:
Ministry of Industry
Jl. Gatot Subroto Kav. 52-53
Jakarta Selatan 12950
ISBN: ...................
iii
FOREWORD
Head of
Agency for Industrial Policy,
Climate and Quality Assessment
Arryanto Sagala
iv
TABLE OF CONTENTS
FOREWORD ..................................................................... iv
RABLE OF CONTENTS ................................................... v
CHAPTER I INTRODUCTION ...................................... 1
1.1. Type of Energy Audit ……………………….. 1
1.2. Energy Audit Purpose............................... 3
CHAPTER II IMPLEMENTATION METHODOLOGY ....... 5
2.1. Goal Seek Method .................................... 5
2.2. Pareto Chat .............................................. 6
2.3. 5W + 1H Method ......................................... 6
2.4. Methods of Observation and Measurement. 7
CHAPTER III PROCEDURE AND TECHNICAL
IMPLEMENTATION .................................... 9
3.1. Procedure ................................................ 9
3.2. Activity Implementation Techniques ………. 12
3.2.1. Industrial Initial Survey………………………. 15
3.2.2. Training (in-house training) ………………… 15
3.2.3. Carry out Energy Assessment …………….. 16
3.2.4. Data Analysis and Energy Savings
Opportunities ………………………………… 19
3.2.5. Feasibility Study …………………………….. 20
3.2.6. Discussion …………………………………… 20
3.2.7. Compiling Reports ………………………….. 21
CHAPTER IV BASELINE DEVELOPMENT ………………. 22
CHAPTER V ENERGY MEASUREMENT DEVICES …… 24
CHAPTER VI AUDIT REPORT ...................................... 26
REFERENCE .................................................................. 27
APPENDIX 28
v
CHAPTER I
INTRODUCTION
Page 1 of 30
installations may take longer. PEA consists of two parts,
namely:
Page 2 of 30
set of recommendations on low-cost measures that
can be implemented immediately and a more
extensive audit recommendations for more detail
testing with a selected area of the factory.
Detailed Energy Audit (DEA) is usually
performed after the PEA, and will require several
weeks depending on the nature and complexity of the
plant. In addition to data collected on the plant from
the existing records, portable instrumentation is used
to measure critical operating parameters that can
assist teams in conducting energy audits of material
and heat balance in the process equipment. Actual
test run and the necessary instruments depend on the
type of facility being studied, as well as purpose, size
and level of financing energy management program.
Type of test which run during detailed energy
audit includes combustion efficiency test, temperature
and air flow measurement in the main equipment that
uses fuel, determining the decrease in power factor
caused by various electrical equipment and process
system test for operation that are still within
specification.
Page 3 of 30
factory installation entirely. From the energy
balance, it can be determined the efficiency of
equipment and the presence or absence of
energy cost savings opportunities. After that, a more
detail test on each opportunity, estimated costs
and benefits of those choices that have been
determined is conducted.
In some cases, the energy auditor cannot
provide recommendations regarding a particular
investment, due to the risks or because the total
of investment is too large. In such cases, the energy
auditor will provide a recommendation regarding the
feasibility study (e.g. replacement of boilers,
furnaces, water vapor system and the process
changing).
The final DEA result will be a detail report
containing recommnedation along with benefits and
related costs and implementation program.
In general, it is quite difficult to deduce the
amount of savings that can be identified through the
energy audits. However, savings are usually close
to significant numbers, even through the simplest
energy audit. As a rough guide, the initial
energy audits are expected to identify savings
of 10 percent, which generally can be achieved
through house-keeping action at the factory
installation, or other actions that require little capital
investment. Detailed energy audits can
often achieved savings of 20 percent or more
for medium and long term period.
Page 4 of 30
CHAPTER II
IMPLEMENTATION METHODOLOGY
Page 5 of 30
formulation and simulation analysis of energy saving
opportunities.
2.3. 5W + 1H Method.
Page 6 of 30
into potential / energy-saving opportunities) at the
energy user equipment which has been determined
from the pareto chart. Approach mechanism of the
problem using the method 5W + 1H, as follows:
Where, to find where is the potential source of
energy wastage.
What, to identify what has led up to the waste of
energy.
Why, to identify the causes of it happened;
Who: to identify who is the trigger (main actor) of
potential waste of energy on equipment that
being investigated.
Analysis is based 5M (Man / Manpower,
Machine, Material, Method, Mother Nature /
Work Environment).
When; to identify the time of when the problem
occurs, can be discussed with
the operator whether the incidence is cyclical,
erratic or influence from the operation of other
equipment
How: to find the way of how to solve the root
problem (the source of waste that can be
converted into potential / energy –saving
opportunities).
Page 7 of 30
primary data (direct observation and
measurement results) and secondary data (log-
sheets and interview results) are needed
to assist in the analysis of Mass and Energy
Balance (Mass & Heat Balance). The results
of measurements taken under consideration to
increase the effectiveness and efficiency of
equipment (avoid any loss in performance due
to the effects of energy efficiency activities).
Page 8 of 30
CHAPTER III
PROCEDURE AND TECHNICAL IMPLEMENTATION
3.1 Procedure
Page 9 of 30
Figure 1. Flow chart energy audit phase
Page 10 of 30
Step 1:
Planning the overall audit activities that to be
performed. This includes determining the audit
objectives, division of plant facilities to be part of
execution or cost center. The selection of audit team
members and giving responsibilities, and the selection
of the necessary instruments.
Step 2:
Initiation of meetings and technical discussions with
the assistancy team of industry object.
Step 3:
Brief observation of the field (walk through surveys)
that at once can be done also in-house training to
assistancy team of industry object.
Step 4:
Data collection of energy consumption and production
data are taken from a part or a particular cost center
(data sheet form, historical data, etc.). If necessary,
conduct testing system / equipment to obtain
additional data of performance from the specific
equipment and the units or a specific cost center.
Step 5:
Data processing and initial evaluation to obtain the
energy balance, mass balance, energy intensity and to
identify energy saving opportunities (ESO). ESO
identification results is then analyzed to produce a list
of energy saving opportunities (ESO) based on the
amount of savings that might be obtained.
Page 11 of 30
Step 6:
Presentation and discussion with the assistancy team
of industry object on the initial ESO lists for findings
and the results obtained. Those steps are done at the
same time to clarify the various data and information
so that at the time of execution of a detailed analysis
is conducted on the correct data basis and information
and also it can be accepted by both parties.
Step 7:
Conduct detailed evaluation and analysis on the
provided ESO.
Step 8:
Develop energy audit report includes a numbers of
recommendation of ESO and management of energy
that delivered to industrial objects.
Page 12 of 30
which generally occurs when the energy is interacting
with machines (equipment that uses energy), human,
and methods that are in a process system (production
processes, etc.).
Thus the focus of energy audits operations
include;
Machinaries, take measurements and assessment
of the engine operating performance.
Man, make observations and evaluation of human
characteristics that are interacting in a production
process.
Methods, make observations and evaluation of
optimization methods
used in a production system.
Materials, observation and evaluation of materials
in the production system (productivity)
Mother Nature, observe the conditions of work
environment (whether support or not to the
operator performance).
Page 13 of 30
Figure 2. Phase of energy audit activities in industrial sector
Page 14 of 30
In general, the technical implementation of
energy audit activities in the industral sector are as
follows:
Page 15 of 30
3.2.3. Carry out Energy Assessment
After conducting the training (in-house training),
the next step is to conduct an assessment of
energy. Steps that need to be done in the
implementation of this energy assessment are as
follows:
a. Identification of energy-saving culture and
energy conservation efforts
In the implementation of energy audits,
identification of energy-saving culture and
energy conservation efforts are carried out by
interviewing in order to evaluate the energy
savings that have been done by industry.
b. Data collection
The collection of data on the implementation of
energy audit aimed to obtain information about
the condition of the performance of energy-
consuming equipment and technology used and
the process operating conditions in each of
energy-consuming equipment. The data
collected in the form of secondary and primary
data.
Secondary data are needed to obtain
information on design specifications and energy-
consuming equipment operating conditions in
each unit, which will be used to support the
primary data analysis and further evaluation.
Page 16 of 30
General information of industry,
process description, plot plan, plant layout
Design data of major equipment ;
Information on the data modification
activity ever undertaken, both in order to
increase efficiency, reliability, capacity
and energy conservation;
Supply and distribution of energy use (Energy
Reference and Energy Balance) for the
whole plant and each process / major
equipment.
Energy consumption profile. Historical data of
energy use (daily, monthly and yearly) for the
whole plant and each process / major
equipment.
Material consumption, production and waste
profile. Historical data of process material
used, products and waste generated
production (daily, monthly and yearly) for the
whole plant and each process / major
equipment.
Page 17 of 30
operating conditions and determination the
measurement points that are required.
Actual operating data on each unit includes:
input & output, specification of equipment, energy
consumption, operating conditions (temperature,
pressure, flowrate) and other factor or parameters
that contribute in determining the operations that to
be compiled based on data logsheet energy user
equipment.
In primary data collection was carried out also
interview with management, operators and or
persons who responsible in the energy sector
related to activity patterns of plant operations,
modifications or retrofitting / revamping has ever
done, both in order to increase efficiency,
reliability, capacity and energy conservation. To
facilitate the collection of primary data, the field
survey was conducted using the questionnaire in
which filling will be guided by the consultant so
that all applicable questions on the questionnaire
can be answered by respondents.
Data and process parameters on the actual
operating conditions that are not recorded from
logsheet plant or control room but required in the
evaluation, can be obtained by direct
measurement (load survey) and
operating parameters such as pressure,
temperature, flow rate were measured using a
portable measuring instrument.
Measurements were taken at normal operating
load conditions due to the operating/running
procedures, including:
Page 18 of 30
The measurement of temperature, humidity,
pressure, flow rate, electrical conditions
(voltage, current, power, power factor, etc.), as well
as other parameters that required for analysis.
Page 19 of 30
iv. Analyze performance and efficiency of energy
user equipment and energy producer equipment;
v. Determine benchmark of energy intensity;
vi. Identify the energy conservation potency in
order to determine the level of energy efficiency
from energy user equipment;
vii. Analyze the technical and economic feasibility to
determine the potency of energy conservation;
viii. Recommended implementation of potency /
energy conservation opportunities that have
been prepared on the priority scale of
implementation costs (no cost
/ low cost, medium cost, and high cost).
3.2.6. Discussion.
Executing of discussion was conducted
to describe and study the result of energy
audits and its recommendations to the industry
and interested parties on the energy audit activities.
Page 20 of 30
3.2.7. Compiling Reports.
At the time the report is being prepared, all the
collected data and calculations are included in the
report. The findings and suggestions were discussed
and some suggestions put forward tobe executed
and several others are given for more detailed
assessment.
Page 21 of 30
CHAPTER IV
BASELINE DEVELOPMENT
3000
y = a + bx
2500
2000
kWh
1500
Slope
1000
Intercept
Page 22 of 30
So that the aggregate baseline will change
(more and more sloping down), so as to obtain
a required level of energy production, kWh less than
the previous. Thus, there has been energy efficiency.
Page 23 of 30
CHAPTER V
ENERGY MEASUREMENT DEVICES
Power Analyzer
In general, power analysis is used to explain kVA
fluctuations load which connected with the actual
load.
Clamp On Tester Power
Clamp on tester power is a meter of electrical
devices that use for dtermining the voltage, current,
voltage/current peak, effective /reactive / apparent
power (single-phase or 3-phase), Power Factor,
reactivity, phase angle, frequency,
phase detection (3 -phase), voltage / current
harmonic levels (up to 20)
Lux meter
Lux meter is used to measure the level of
illumination / strong level of light illumination.
Humidity Measurement
Moisture meter is a type of energy audit
instruments used to measure the humidity level.
Anemometers
Anemometers are the type of energy audit
instruments used to measure air flow velocity.
Page 24 of 30
Manometers
Manometer is a tool used to measure the pressure
difference between two measuring
points. Manometer is used in the distribution pipes
(air, water and gas), equipment such as
compressors and pumps.
Sound meter
Sound meter is a tool used to measure the noise
level in decibels (dB). Sound meters are used in
almost all industrial equipment, such as rotating
machinery and pipe distribution. Sound meters can
help to provide early diagnosis and determine the
level of leakage occupational health.
Rotation Measurement
The used speed of measurement for measuring
the rotation speed of the object is the rotation
of units per minute (RPM).
Flue Gas Analyzer
Energy audit instrument is used to measure the
exhaust gas for fuel combustion efficiency.
Water Flow Meter
Energy audit instrument used to measure
water flow.
Leak Detector
Energy audit instrument used to detect the location
of leaks from gas distribution system.
Page 25 of 30
CHAPTER VI
AUDIT REPORT
Page 26 of 30
REFERENCE
Page 27 of 30
APPENDIX
Table of content of example of energy audit reporting in
Industry
EXECUTIVE SUMMARY
CHAPTER I INTRODUCTION
1.1 Background
1.2 Target Achievement
1.3 Scope of Audit
1.4 Methodology and Technical Implementation of
Audit
Page 28 of 30
- Total Plant
- Main Process
- Support Facilities
Page 29 of 30
- Other (specify)
4.3. LIGHTING SYSTEM
4.4.ELECTRICAL DISTRIBUTION SYSTEM
4.5. OTHER (SPECIFY)
Page 30 of 30