15.

LINGKUNGAN BIOTEKNOLOGI

Lingkungan Bioteknologi melibatkan aplikasi agen biologis (organisme atau

komponennya), bersama dengan proses kimia, fisik dan rekayasa untuk menjaga,
melindungi, atau memulihkan lingkungan. Mungkin peran terpenting adalah dalam
pengobatan padat dan limbah cair dari domestik, kota, pertanian, sumber daya industri,
untuk mengurangi potensi dampak lingkungan. Aspek utama dari ini adalah degradasi
atau penghapusan senyawa xenobiotic dalam aliran limbah industri dan bioremediasi
yang diperlukan tanah atau badan air yang terkontaminasi, harus senyawa ini menjadi
tidak sengaja dirilis ke lingkungan. Meliputi dalam bidang ini adalah juga penerapan
berbasis mikroba ' teknologi bersih ' dalam biomining mineral dan desulfurisasi bahan
bakar, bersama dengan kompos limbah organik padat dan ensiling biomassa tanaman.
Teknologi ini juga mengurangi ketergantungan kita pada pestisida kimia sintetis
dengan memungkinkan pelaksanaan tindakan pengendalian biologis menggunakan
Bioinsektisida, biofungicides, dll.

Pengolahan limbah-air dan limbah

Secara historis sebagian besar limbah yang dihasilkan oleh manusia dibuang
langsung ke lingkungan. Karena populasi yang terus meningkat ini mengakibatkan
polusi berat baik tanah maupun perairan lingkungan (Danau, sungai, Muara dan
perairan pantai), yang mempengaruhi kesehatan manusia. Pada abad ke-19 masalah itu
telah menjadi begitu serius sehingga harus diambil untuk mengobati limbah ini.
Awalnya, mereka diperlakukan mencegah epidemi penyakit yang terbawa air seperti
tipus dan kolera. Limbah domestik dan komersial sekarang dapat diobati untuk
menghilangkan padatan ditangguhkan dan dibubarkan senyawa organik, dan untuk
mengoksidasi ammonia (nitrifikasi; Lihat Bab 3). Ini menulisnya secara kimiawi dan
secara biologis tidak berbahaya, sehingga dapat aman langsung masuk ke lingkungan.
Seperti mencegah penularan penyakit, kontaminasi tanah dan polusi langsung atau
tidak langsung dari potensi pasokan air minum. Untuk limbah tertentu, terutama yang
berasal dari industri makanan, proses nilai tambah sering terlibat; Dipasarkan bahan
dapat pulih (misalnya lemak dan protein), atau dikonversi menjadi produk berharga,
termasuk bahan bakar, biomassa dan enzim.
Sebelum menetapkan metode yang paling sesuai untuk memperlakukan dan
membuang polutan tertentu, Analisa metode yang diperlukan untuk menilai kekuatan
yang mencemari limbah. Biasanya, tes ini mencakup penentuan dari permintaan
oksigen biologis (BOD), oksigen kimia (COD), total padatan tersuspensi (TSS) dan
padatan Total (TS), tabel 15,1. Tes lain juga dapat dilakukan untuk menentukan tingkat
komponen tertentu seperti nitrogen, fosfor, logam berat, insektisida dan senyawa
klorinasi.
Tes BOD dan COD dikembangkan untuk memberikan informasi mengenai
jumlah oksigen yang diperlukan baik untuk secara biologis atau kimiawi mengoksidasi
bahan pencemari dalam air limbah yang diberikan. Perkiraan tes Direksi jumlah
oksigen yang diperlukan oleh aerobik mikroorganisme untuk mengoksidasi Bahan
biodegradable di air limbah yang tercemar selama periode waktu yang tetap (biasanya
5 hari), pada suhu konstan (20 ° c) di Gelap. Sampel limbah, atau sampel yang
diencerkan, jenuh dengan oksigen dan buang bijinya dengan inoculum yang
mengandung berbagai mikroba. Konsentrasi oksigen diukur sebelum dan sesudah masa
inkubasi 5 hari, dan hasilnya dinyatakan sebagai miligram oksigen per liter limbah.
Salah satu kelemahan utama dari tes ini adalah periode inkubasi panjang yang
diperlukan. Untuk mengatasi hal ini masalah yang lebih cepat COD tes dikembangkan.
Ini menentukan jumlah oksigen yang diperlukan untuk kimiawi mengoksidasi bahan
yang teroksidasi hadir dalam air limbah. Setiap pengujian melibatkan penambahan
volume sampel, atau sampel diencerkan, untuk campuran kaya oksigen Kalium
dikromat dan terkonsentrasi asam sulfat. Ini adalah direflux untuk 2-4h dan konsentrasi
residu dari dikromat ditentukan oleh titrasi dengan ferrous sulfat atau ferrous amonium
sulfat. Konsentrasi senyawa oxidizable sebanding dengan Kalium dikromat
dimanfaatkan dan hasil dinyatakan dalam miligram oksigen per liter.
(TABEL 15.1, LIHAT PDF!!!)
Metode alternatif untuk menilai dengan cepat polusi kekuatan limbah-air telah
diperkenalkan. Ini termasuk tes untuk total karbon (TC), Total organic karbon (TOC)
dan Total permintaan oksigen (TOD).

Metode pengobatan
Sampai sedikit lebih dari 100 tahun yang lalu, air limbah tercemar langsung ke
lingkungan. Dalam dikembangkan negara, sekarang ada batasan yang ketat pada
kualitas limbah-air yang diperbolehkan untuk langsung diberhentikan ke dalam air
kursus dan sistem pembuangan limbah. Air berwenang atau organisasi terkait
bertanggung jawab untuk mengendalikan batas persetujuan ini. Di Inggris, sebagai
contoh, batas izin untuk pembuangan langsung ke Kursus air biasanya ditetapkan pada
standar 20:30; Yang adalah, 20mg/L BOD dan 30mg/L TSS. Di atas batas ini
perawatan yang cocok harus dilakukan sebelum keluarnya. Banyak metode telah
dikembangkan untuk memperlakukan limbah ini dengan aman sebelum dibuang.
Akibatnya, pengolahan air limbah dalam negeri dan industri telah menjadi salah satu
aplikasi utama Bioteknologi dalam zaman modern.
 Umumnya, industri limbah-perairan memiliki lebih besar kekuatan polusi
daripada sumber dalam negeri (limbah). Dalam kasus limbah domestik, terlepas dari
pedesaan kecil, limbah diangkut dari melalui sistem saluran pembuangan untuk limbah
yang bekerja di pengobatan terjadi. Otoritas air mengenakan biaya rumah tangga biaya
tetap untuk layanan ini. Namun, dalam dalam kasus limbah industri-air ada tiga utama
pilihan untuk pembuangan mereka: 1 pembuangan langsung ke sistem saluran
pembuangan untuk perawatan fasilitas pengolahan kota; 2 perlakuan parsial dari
limbah dan pembuangan berikutnya ke dalam sistem saluran pembuangan; Dan 3 in-
rumah perawatan untuk mengurangi beban polusi untuk tingkat yang memuaskan
untuk memungkinkan pembuangan langsung ke lingkungan atau penggunaan kembali.
Jika limbah Industial tersebar ke sistem saluran pembuangan, yang berwenang
untuk mengisi daya produsen sesuai aliran, konsentrasi dan komposisi air limbah. Oleh
karena itu, semakin terkonsentrasi polusi beban dari air limbah dan semakin besar
aliran, lebih tinggi adalah tuduhan.
Ketika memutuskan metode yang paling tepat dari pengolahan air yang
diberikan, parameter sepertialiran (m3/hari), BOD (mg/L), TSS (mg/L), TS (mg/L),
suhu, pH, Total nitrogen, fosfat dan lainnya polutan tertentu harus dipertimbangkan,
bersama dengan variasi yang terjadi dalam parameter ini selama periode waktu
tertentu. Faktor utama yang mempengaruhi pilihan akhir dari pabrik pengolahan adalah
tanah ketersediaan, biaya konstruksi dan operasi secara keseluruhan, persyaratan
kinerja (mis. persentase Direksi/COD sumber daya manusia yang diperlukan untuk
menjalankan Tanaman. Pilihan untuk pengobatan limbah-air Termasuk:
1 perawatan biologis, melibatkan aerobik dan/atau proses anaerobik;
2 perawatan kimia, seperti koagulasi, flocculation, curah hujan dan proses
elektrokimia; Dan
3 perawatan fisik, sering dalam bentuk skrining, sedimentasi atau insinerasi.
Metode pengobatan yang dipilih biasanya fungsi dari karakteristik air limbah
dan lebih dari satu metode biasanya digunakan. Misalnya, dalam pengolahan limbah,
Semua tiga kategori dapat dimanfaatkan beberapa tahap (Gbr. 15,1). Umumnya, setiap
air limbah biologis pengolahan limbah domestik yang baik atau industri limbah-air
dapat dibagi menjadi tiga tahap utama:
1 perawatan primer (awal perawatan dan primer sedimentasi);
2 pengobatan sekunder (aerobik dan/atau anaerobic pengobatan biologis dan
sedimentasi sekunder); Dan
3 perawatan tersier, yang mencakup proses yang, jika diperlukan, Hilangkan sisa hara
anorganik, terutama fosfat dan nitrat. Ini anorganik dan nutrisi sering dibuang ke dalam
sungai dan badan air lainnya di mana mereka dapat menyebabkan pertumbuhan
tanaman dan ganggang yang lebih tinggi. Beberapa alga juga dapat menghasilkan racun
yang racun ikan dan ternak.
(DIAGRAM, LIHAT PDF!!!)
Namun, tidak semua komponen tahap ini, terutama perawatan tersier, selalu
digunakan Setiap tanaman, pemilihan menjadi tergantung pada air limbah.

PERAWATAN PRIMER
Langkah awal melibatkan penghapusan mengambang yang lebih besar sampah,
serta persentase material yang ditangguhkan tinggi. Mengadopsi strategi tergantung
pada sifat limbah tertentu-air dan pengobatan berikutnya Proses. Langkah pertama
biasanya melibatkan layar yangdirancang untuk menghilangkan benda besar seperti
kain, kertas, Dll. Keduanya kasar (6 – 24mm aperture) dan halus (2 – 6 bukaan mm)
mikrolayar ditempatkan dalam arus masuk saluran untuk pengobatan bekerja. Rerata
kecepatan cairan dalam saluran biasanya 0,7 m/s dan harus dipertahankan di atas 0,5
m/s untuk mencegah penyelesaian. Solid bahan yang dikumpulkan pada layar akan
dihapus secara manual atau secara otomatis dan baik dibakar atau dikuburkan di tempat
pembuangan sampah. Setiap partikel besar tidak dihapus oleh layer dikurangi menjadi
di bawah 0.3 mm dengan diameter menggunakan comminutors (Blender mekanik
berskala besar). Wastewaters juga dapat melewati ruang yang kotor, yang dirancang
untuk menghilangkan lebih dari 95% partikel yang lebih besar diameter 0.2 mm. Ini
adalah kecepatan konstan Ruang yang trapesium atau V-berbentuk di crosssection.
Sebuah kecepatan konstan 0,3 m/s memungkinkan grit Namun padatan lainnya tetap
dalam suspensi. Menetap grit dihapus dari bagian bawah saluran dan dapat digunakan
sebagai bahan bangunan atau dibuang Tpa.

Sedimentasi primer
Tahap ini lebih lanjut mengurangi konsentrasi padat ditangguhkan limbah-air
sementara secara bersamaan mengurangi keseluruhan Direksi. Baik organik dan
anorganik yang dapat dilepas dengan menempatkan limbah dalam terus makan tangki
di bawah kondisi diam. Selama sedimentasi limbah domestik, tergantung pada
menetapkan karakteristik limbah dan kondisi operasional, 50 – 70% padatan
tersuspensi dibuang dengan pengurangan yang bersamaan dalam Direksi sebesar 30 –
40%. Sedimentasi biasanya melingkar (aliran radial) atau persegi tank (aliran
horisontal) dilengkapi dengan mekanik perangkat Scraping Lumpur untuk menghapus
Lumpur.
Kriteria desain utama untuk sedimentasi primer adalah tingkat pemuatan
permukaan (SfLR), padatan loading (SoLR) dan waktu retensi hidraulik operasi
(HRT), yang dalam proses fermentasi lainnya dapat disebut sebagai waktu tinggal
berarti. Tergantung pada masing-masing karakteristik limbah, SfLR (yaitu Volume
(m3) air limbah ditambahkan ke setiap permukaan m2 Area tangki per hari) bervariasi
dalam kisaran 30- 45m3/m2/hari. Limbah-perairan dengan properti menetap baik
beroperasi pada tingkat pemuatan permukaan yang lebih tinggi daripada mereka
dengan karakteristik menetap miskin. Hal yang sama berlaku untuk laju pemuatan
padatan, yang dikaitkan dengan jumlah TSS ditambahkan ke masing-masing luas
permukaan m2 tangki per hari, dan nilainya dalam kisaran 2 – 35kg TSS/m2/hari
HRT yang beroperasi biasanya hanya 1-6h, karena lebih lama HRTs dapat
menyebabkan pembentukan bau karena pembentukan metabolit anaerobik. Untuk
limbah domestik, proses ini menghapus 60% TSS dan 30% BOD, tetapi dengan limbah
industri-air removal BOD bervariasi bergantung pada rasio BOD terhadap TSS.
Dihasilkan Lumpur primer biasanya terdiri dari 2 – 6% (w/v) Total Padatan.
Sedimentasi primer menghilangkan proporsi yang signifikan padatan
tersuspensi untuk mengurangi risiko potensi masalah dalam tahapan berikutnya,
terutama menyebabkan penyumbatan, pembentukan zona mati dan kerusakan Pompa.
Ini juga mengurangi pemuatan BOD secara keseluruhan ke tahap biologis. Lumpur
primer yang dihasilkan harus dibuang dengan aman, biasanya dengan pembakaran atau
untuk TPA (setelah Dewatering); atau, mereka mungkin dikenakan untuk perawatan
biologis dan fisik lebih lanjut (Lihat p. 237).

PERAWATAN SEKUNDER
Pengobatan biologis memanfaatkan aktivitas campuran mikroba
menghilangkan komponen yang mencemari limbah-air atau mengurangi konsentrasi
mereka sebelum pembuangan. Sistem perawatan non-mikroba seperti biologis Reed
tempat tidur ada, tetapi tidak akan dipertimbangkan di sini.
Dalam pengolahan air limbah, mikroorganisme biasanya dalam bentuk agregat
atau didukung (terlampir) biofilm dan tidak terjadi sebagai individu ditangguhkan sel,
terlepas dari dalam beberapa reaktor anaerobik. Proses pengolahan mikroba dapat
dibagi menjadi dua Kategori, baik aerobik atau anaerobik. Ini mungkin dipisahkan ke
dalam sistem homogen yang ditangguhkan, yang mencakup proses lumpur aktif dan
reaktor tangki diaduk anaerobik, atau proses film terlampir, misalnya filter tetesan
aerobik dan anaerobik. Efisien operasi dari setiap pabrik pengolahan hayati
memerlukan kemampuan untuk biodegrade semua polutan disajikan dan mentolerir
fluktuasi konsentrasi, komposisi dan aliran.

Aerobik pengobatan biologis

 Prinsip dasar perawatan aerobik adalah bahwa air limbah dibawa ke dalam
kontak dengan campuran mikroba populasi Organisme aerobik dan oksigen. Larut,
tersuspensi dan koloidal Bahan biodegradable yang berkontribusi pada Direksi
kemudian dimetabolisme:
(PERSAMAAN REAKSI, LIHAT PDF!!!)
Selama proses, Bagian dari bahan biodegraded dikonversi menjadi CO2
(mineralisasi) dan proporsi menjadi biomassa baru (asimilasi). Di bawah ' kelaparan '
kondisi, beberapa biomassa mikroba (intraseluler senyawa penyimpanan) juga dapat
dimetabolisme; Hal ini disebut sebagai respirasi endogen.
Masalah utama yang terkait dengan perawatan aerobik adalah kelebihan
biomassa yang dihasilkan selama masa degradasi polutan. Sekitar 30 – 70% karbon
biodegraded ditransformasikan ke dalam sel baru, dan sisanya dikonversi ke CO2, yang
spesifik nilai yang bergantung pada proses. Meskipun efisiensi sistem bergantung pada
produksi aktif baru sel, ini secara simultan menghasilkan bentuk polusi baru, kelebihan
biomassa limbah, yang harus aman dibuang. Oleh karena itu, pengobatan aerobik dapat
digolongkan hanya 30 – 70% efisien, tergantung pada spesifikasi Proses. Proses poros
dalam, yang dikembangkan oleh ICI, adalah salah satu upaya untuk mengurangi
masalah ini. Ini menggunakan banyak teknologi yang dikembangkan untuk proses
Pruteen (Lihat bab 14), sekali lagi menggunakan tekanan aerobik yang sangat
berfermentasi, tetapi dikonfigurasi untuk meminimalkan biomassa Produksi.
Fermenter, dengan kedalaman 100m, tenggelam di tanah untuk mengurangi
kebisingan, bau dan tanah secara signifikan menurunkan hasil biomassa. Namun
demikian proses aerobik yang paling umum digunakan masih merupakan proses
lumpur aktif konvensional dan Filter tetesan yang dijelaskan di bawah.
Proses lumpur aktif homogen. Yang diaktifkan proses Lumpur awalnya
dikembangkan di 1914 oleh Arnold dan locket. Prinsip dasar proses adalah bahwa air
limbah dibawa ke dalam kontak dengan populasi mikroba campuran, dalam bentuk
flocculated suspensi, dalam waktu yang terus menerus aerasi dan gelisah Tangki.
Proses ini secara rutin digunakan untuk mengobati limbah industri yang biasanya telah
menjalani perawatan primer (Gbr. 15,2). Biasanya, primer limbah yang masuk ke
dalam sistem berisi 150 – 200mg/L TSS, 150 – 200mg/L BOD, 20 – 40mg/L Nitrogen
amoniacal dan 6 – 10mg/L fosfor. Namun, nilai ini bervariasi tergantung pada lokasi
dan sifat limbah yang disetorkan ke dalam sistem.
(DIAGRAM TUMBUHAN GITU, LIHAT PDF!!!)
Ini adalah proses dua tahap, melibatkan biologi perawatan dan penyelesaian
sekunder. Pengobatan biologis dilakukan dalam cekungan aerasi yang berisi berbagai
mikroorganisme flocculated, campuran alkohol tersuspensi padatan (MLSS), yang
biodegrade bahan mencemari hadir. Sebagai mikroorganisme tumbuh di cekungan
aerasi mereka rumpun (flocculate) bersama-sama untuk membentuk flocs stabil lumpur
aktif. Pembentukan dari flocs stabil 2 – 3mm diameter sangat penting bagi
pengoperasian pabrik yang efisien sehubungan dengan penghapusan dan penyelesaian
yang cepat dalam sedimentasi sekunder Tahap.
Mikroorganisme yang hadir meliputi berbagai bakteri, misalnya oksidasi
karbon, oksidator karbon bersera, nitrifier, denitrifiers, dll, bersama dengan jamur,
protozoa, rotifer, Nematoda dan ganggang. Meskipun secara luas digunakan,
mikrobiologi dan struktur masyarakat proses sluge aktif tidak ditandai dengan baik.
Namun, bakteri seperti spesies Acinetobacter dan Zoogloea ramigera dianggap
memainkan peran kunci dalam pembentukan floc oleh sintesis dan sekresi polisakarida
Gel. Protozoa bertindak sebagai pemulung bakteri, memastikan kekeruhan rendah di
limbah akhir yang dirawat. Beberapa 200 spesies protozoa telah terisolasi, tetapi yang
paling penting adalah bentuk bersiliasi, misalnya Vorticella dan opercularia.
Secara keseluruhan, lumpur aktif harus berisi microflora mampu memproduksi
semua sistem enzim yang diperlukan untuk Biodegradasi kedua polutan larut dan tidak
larut. Mikroorganisme ini harus membentuk flocs dengan sifat menyerap baik yang
stabil dan menetap Cepat.
Penyelesaian sekunder terjadi setelah satu hidrolik retensi, saat limbah yang
diolah dari aerasi Basin lolos ke pemukiman sekunder tangki (Gbr. 15,2). Ini mirip
dalam desain untuk primer sedimentasi, yaitu SfLR, 15 – 30m3/m2/hari; SoLR 50-
100kg/m2/hari; HRT, 2 – 4h. Di sini flocculated mikroorganisme dengan cepat
menetap untuk membentuk Lumpur, biasanya mengandung 1 – 3% (w/v) total padatan,
dan supernant yang diklarifikasi. Sering kali supernant cocok untuk pembuangan akhir,
tetapi jika diperlukan dapat menjalani perawatan tersier untuk menghilangkan Nutrisi.
Tergantung pada tingkat pemuatan Lumpur desain (SLR), sebagian besar
MLSS yang telah diselesaikan (Secondary Lumpur) dikembalikan ke cekungan aerasi
untuk mempertahankan diperlukan operasi MLSS (biomassa mikroba) konsentrasi. Hal
ini memungkinkan konsentrasi biomassa yang tinggi disimpan di cekungan aerasi
independen dari tingkat pertumbuhan mikroorganisme, sehingga mencegah mikroba
mencuci-out. Sistem ini sebanding dengan bioreaktor tangki diaduk dengan daur ulang
biomassa, seperti yang disebutkan dalam Bab 6.
Banyak desain dan konfigurasi diaktifkan tanaman Lumpur ada, tetapi mereka
bervariasi hanya dalam empat kunci aspek: laju pemuatan Lumpur (Lihat di bawah),
konsentrasi MLSS (kg/m3), konfigurasi dan metode oksigen Pasokan. Parameter utama
yang harus diambil memperhitungkan saat mendesain sistem lumpur aktif adalah
(ADA RUMUS2 BANYAAKKKK, LIHAT PDF!!!))
SLR operasi mempengaruhi tingkat pengobatan dicapai dan pada dasarnya
adalah makanan untuk rasio biomassa, yang merupakan massa (kg) Direksi disediakan
per kilogram biomassa (MLSS) per hari. Oleh karena itu, sebagai suatu peraturan dan
sampai lebih banyak makanan (BOD) yang ditambahkan ke setiap kilogram dari
MLSS, semakin cepat mikroorganisme tumbuh (Lihat Bab 2, pertumbuhan mikroba).
Namun, untuk maksimum pemurnian (persentase pengangkatan BOD) makanan untuk
rasio biomassa harus rendah. Ini mempertahankan sel dalam sebagian kelaparan,
sehingga ' didorong ' untuk secara aktif memetabolisme polutan biodegradable yang
ada, untuk menghasilkan BOD residu rendah (yaitu substrat membatasi). Sebaliknya,
dengan bertambahnya rasio makanan terhadap biomassa, ketersediaan pangan
meningkat, sehingga mikroba yang lebih tinggi tingkat pertumbuhan dan hasil
biomassa yang lebih besar. Juga, sebagai substrat tidak lagi membatasi konsentrasi
residu di akhir limbah meningkat.
Mode operasi tanaman lumpur aktif. Sana adalah tiga mode operasi utama
untuk lumpur aktif tanaman: konvensional, aerasi diperpanjang dan tingkat tinggi
Pengobatan. Perbedaan utama adalah SLR operasi (Lihat tabel 15,2 untuk data khas
untuk tiga mode pengoperasian). Namun, penghapusan prosentase BOD, HRT, hasil
biomassa dan usia Lumpur (waktu tinggal) bervariasi tergantung pada sifat limbah
yang sedang dirawat. Ini adalah terutama berlaku untuk industri limbah-air yang
konsentrasi dan komposisi bervariasi. Sebagai aturan, semakin terkonsentrasi BOD
yang influent, semakin lama HRT operasi yang diperlukan untuk mencapai tingkat
pengobatan dan semakin rendah usia Lumpur.
Pengolahan konvensional digunakan untuk pengobatan lengkap air limbah
seperti limbah rumah tangga. Di sini menurunkan SLR yang dioperasikan, semakin
besar tingkat pemurnian Diperoleh. Lebih dari 95% penghapusan Direksi sering kali
dapat dicapai di ujung bawah kisaran SLR (0,25 kg BOD/m3/hari), jatuh ke 85%
penghapusan pada akhir yang lebih tinggi kisaran (0,5 kg BOD/m3/hari).
Aerasi diperpanjang beroperasi pada SLR yang lebih rendah daripada
konvensional mencapai sekitar yang sama tingkat pemurnian, tetapi HRT operasi
secara signifikan lebih lama. Kesan pertama menunjukkan bahwa sistem ini tidak
memiliki kelebihan dibanding perawatan konvensional, terutama karena sistem ini
sering lebih mahal untuk membangun dan Beroperasi. Biaya yang lebih tinggi adalah
karena peningkatan HRTs yang memerlukan reaktor dengan volume yang lebih besar
dan, lebih banyak energi untuk aerasi. Namun demikian, keuntungan utama dari sistem
ini adalah berkurang secara signifikan hasil biomassa (0.2-0.3 kg biomassa per
kilogram dari Direksi dihapus). Ini adalah sekitar 50% dari ditemukan pada tanaman
konvensional dan secara substansial mengurangi biaya pembuangan. Hasil biomassa
yang dikurangi adalah fungsi SLR yang lebih rendah, yang mempertahankan sel dalam
kondisi kelaparan, sehingga proporsi sel dengan endogenously.
(TABEL 15.2, LIHAT PDF!!!)
 Perlakuan tingkat tinggi sebagian besar digunakan untuk sebagian pengolahan
air limbah industri yang kuat dan dirancang untuk menghapus hanya 60 – 80% Direksi.
Akibatnya air limbah yang dirawat biasanya tetap terlalu tercemar untuk pembuangan
langsung ke lingkungan. Tingginya rasio pangan terhadap biomassa (kg BOD: kg
MLSS) nikmat mikroorganisme yang tumbuh lebih cepat dan menghasilkan
peningkatan hasil biomassa (0.5-0.7 kg biomassa per kilogram Direksi). Namun, SLR
tinggi menghasilkan pendek Dan HRT.
Umumnya, untuk setiap limbah-air, semakin rendah SLR, semakin besar
volume cekungan aerasi yang diperlukan. Ini mengakibatkan pengoperasian yang lebih
lama, penurunan biomassa hasil panen dan peningkatan persentase pengangkatan
BOD. Sebaliknya terjadi sebagai SLR meningkat. Aerasi yang lebih kecil diperlukan,
yang memberikan pengurangan HRT, peningkatan hasil biomassa dan tingkat
pelepasan BOD yang lebih rendah. Setiap nilai SLR tertentu yang dipilih oleh karena
itu fungsi tingkat pengobatan yang diperlukan, ketersediaan lahan, biaya dan biaya
pembuangan kelebihan Lumpur Dihasilkan
Oksigen terlarut dalam tanaman lumpur aktif. Pengoperasian oksigen terlarut
(DO) adalah fungsi dari nilai yang dipilih dalam persyaratan desain. Jika tujuan adalah
nitrifikasi penuh, konsentrasi oksigen terlarut dari setidaknya 2mg/L diperlukan.
Namun, di mana hanya karbon oksidasi dan denitrifikasi diperlukan, yang lebih rendah
DO akan cukup. Konsentrasi DO yang diperlukan dalam aerasi Basin dapat ditentukan
baik secara matematis pemodelan sistem untuk memprediksi permintaan oksigen di
waktu yang berbeda hari, atau dengan menggunakan mekanisme umpan balik
memasukkan elektroda oksigen. Persyaratan oksigen dapat dipasok oleh Aerator
mekanik dipasang di cekungan aerasi, diffusers gelembung (spargers), atau kombinasi
dari keduanya (Gbr. 15,2).
Tetesan penyaring. Prinsip dasar dari filter tetesan aerobik adalah bahwa
populasi mikroba diperbolehkan untuk mengembangkan sebagai biofilm pada bahan
pendukung inert dalam Reaktor (Gbr. 15,3). Air limbah yang tercemar terus menerus
disemprotkan di atas permukaan dukungan bahan dan merembes (trickles) melalui
filter tempat tidur, dimana biodegraded oleh populasi mikroba. Aerasi dicapai dengan
memanfaatkan perbedaan suhu antara bagian dalam dan luar reaktor, yang
menghasilkan arus udara yang berlawanan. Aktivitas mikroba tinggi dalam reaktor
menyebabkan kenaikan suhu, dan udara hangat naik dan memungkinkan udara segar
masuk di bagian reaktor.
Sebagai hasil pengobatan, biofilm tumbuh dan meningkatkan kedalaman
sampai ketebalan kritis tercapai, di mana titik oksigen menjadi membatasi pada
permukaan bahan pendukung. Hal ini mengakibatkan biomassa jatuh off, yang disebut
sloughing, setelah itu biofilm mulai mengembangkan kembali.
 Populasi mikroba bervariasi tergantung pada posisi di dalam filter. Di bagian
atas, berbagai mikroorganisme berkembang, termasuk bakteri, jamur, protozoa dan
ganggang; bersama dengan makroorganisme, terutama serangga dan larva mereka. Di
bawah permukaan, mikroorganisme oksidator karbon mendominasi, sedangkan
nitrifier sebagian besar ditemukan di bagian bawah filter. Secara keseluruhan, rantai
makanan yang sangat kompleks dibuat dalam filter ini.
Tiga fitur yang paling penting dari Kemasan material (bahan pendukung inert)
adalah sebagai berikut. 1 area permukaan spesifik untuk rasio volume untuk biologis
Lampiran: semakin besar luas permukaan, semakin besar konsentrasi biomassa per
satuan volume reactor dan karena itu semakin cepat laju biodegradasi. 2 volume
voidage: ruang kosong yang tinggi diperlukan untuk mencegah penyumbatan dan
hubungan arus pendek dari air limbah saat melewati tempat tidur filter. Juga, sebuah
voidage tinggi volume alat bantu transfer oksigen. 3 kepadatan bahan pendukung:
semakin padat bahan pendukung, semakin kuat konstruksinya untuk mendukung dan
mengandung berat total.
Tetesan filter dapat dirancang untuk beroperasi di bawah dua mode operasi.
Filter tingkat rendah hampir selalu memiliki batu atau media mineral padat lainnya
dengan luas permukaan rendah dan kepadatan tinggi, sedangkan tingkat tinggi filter
menggunakan media plastik dengan voidage tinggi dan permukaan tinggi Daerah.
Karena sistem ini tidak homogen dan memiliki ekologi yang kompleks, tidak mungkin
untuk mengkuantifikasi Total konsentrasi biomassa melekat pada dukungan inert
Bahan. Saat mendesain filter tersebut, tidak praktis untuk menggunakan laju pemuatan
Lumpur (kilogram Direksi per kg MLSS per hari) seperti pada lumpur aktif proses,
karena konsentrasi biomassa tidak diketahui.Oleh karena itu, adalah normal untuk
menggunakan pemuatan organik (OLR, kilogram Direksi/m3/hari), yang adalah massa
(kg) Direksi ditambahkan ke masing-masing m3 volume kerja reaktor per hari. Ini tidak
memperhitungkan konsentrasi biomassa mikroba dalam Bioreaktor.
(ADA GAMBAR 15.3, LIHAT PDF!!!)
Filter tingkat rendah seperti yang digunakan dalam pekerjaan limbah biasanya
dirancang untuk menghasilkan limbah berkualitas tinggi. Mereka mempekerjakan
bahan pendukung mineral (misalnya terak dan granit), yang mengembangkan film
biologis matang dalam 4- selama 24 minggu. Filter tingkat rendah mineral ini biasanya
melingkar atau persegi panjang. Kedalaman mereka sering dibatasi ke 1.5 – 2.5 m,
karena sifat padat dari dukungan bahan dan biaya konstruksi terkait. Paling Filter
melingkar tidak memiliki diameter lebih dari 40m dan filter persegi panjang kurang
dari 75m panjang dan 45m Lebar. Media pendukung mineral biasanya memiliki
permukaan daerah di wilayah 80-110m2/M3 dan voidage 45 – 55%. Voidage relatif
rendah ini dapat mengakibatkan filter penyumbatan, yang dikenal sebagai ponding.
Saat mengoperasikan penting bahwa biomassa tidak boleh diperbolehkan untuk
mengeringkan karena mempengaruhi efisiensi mereka secara keseluruhan. Oleh karena
itu, daur ulang supernant diklarifikasi dari sedimentasi sekunder sering diperlukan
(Gbr. 15,3).
Filter tingkat rendah beroperasi dengan OLR 0,06-0,12 kg BOD/m3/hari, a
tingkat pembasahan 0,5-4,0 m3/m2/hari, dan HRT di wilayah 20-60menit. Mereka
menghapus 90 – 95% Direksi, yang menghasilkan kualitas tinggi Limbah.
Filter tetesan tingkat tinggi sering digunakan untuk merawat terkonsentrasi
industri limbah-air, bertindak sebagai ' hidup seadanya ' bukan pengobatan lengkap,
sebanding dengan dengan proses lumpur aktif tingkat tinggi. Mereka menghapus 50 –
80% BOD dan OLR mereka sekitar 10 kali lipat lebih tinggi daripada dengan filter
tingkat rendah. Untuk mengatasi masalah terkait dengan filter tingkat rendah (bahan
pendukung padat, Area permukaan rendah untuk attachment, potensi genangan
masalah, dan kedalaman terbatas), bahan pendukung plastic telah dikembangkan.
Bahan plastik ini secara kimiawi stabil, tetapi secara bertahap terdegradasi oleh cahaya.
Their Low density mengurangi biaya teknik sipil terkait dan mengizinkan filter
kedalaman 6 – 9m, yang meminimalkan persyaratan tanah. Dalam operasi, volume
voidage tinggi, biasanya lebih besar kemudian 95%, mengurangi ponding. Yang sangat
luas permukaan besar untuk lampiran mikroba, biasanya dalam kisaran 100 –
300m2/m3, juga menghasilkan biomassa tinggi Konsentrasi. Hal ini memungkinkan
OLRs lebih besar untuk digunakan, sekaligus mempertahankan tingkat pengangkatan
Direksi yang baik. Namun, luas permukaan yang besar dari bahan pendukung
memerlukan tingkat pembasahan yang lebih tinggi, dalam rangka untuk menjaga
biomassa lembab. Pendaurulangan supernant yang diklarifikasi dari tangki sedimentasi
sekunder memenuhi Persyaratan.
Secara keseluruhan, filter tingkat tinggi didefinisikan sebagai operasi OLRs
lebih dari 0,6 kg BOD/m3/hari, tetapiHal ini dapat mencapai setinggi 10kg
BOD/m3/hari. Namun semakin tinggi OLR operasi, semakin rendah tingkat pemurnian
yang dicapai. Misalnya, tergantung pada sifat sampah, pada OLR 1kg BOD/m3/hari,
Anda dapat mengharapkan efisiensi pemindahan Direksi sebesar 80 – 90%, jatuh ke
sekitar 50% dengan OLRs dari 3 – 6kg BOD/m3/hari.

Pengolahan air limbah anaerobic

Perlakuan anaerobik sering dilakukan pada Lumpur (Lihat p. 238) dan air
limbah industri berkekuatan tinggi (Lihat Tabel 15,3 untuk perbandingan dengan
perawatan aerobik). Seperti namanya, ia memanfaatkan aktivitas kedua fasultatif dan
mewajibkan mikroorganisme anaerob, dalam tidak adanya oksigen. Mereka
biodegrade polusi limbah-air dan/atau Lumpur untuk menghasilkan metana, karbon
dioksida dan biomassa. Mikrobiologi ini proses pencernaan anaerobik adalah
kompleks. Mereka efisien dan operasi yang stabil membutuhkan populasi mikroba
mengandung setidaknya tiga mikroba berinteraksi yang berbeda Kelompok. Tiga
kelompok trofik yang secara luas terlibat dalam Biodegradasi berurutan dari bahan
pencemari adalah sebagai berikut.

1 bakteri fermentatif/hidrolitik (kelompok 1): kelompok dari bakteri fasultatif

dan mewajibkan dapat mengeluarkan ekstraseluler enzim yang hidrolisis polimer
kompleks, seperti sebagai protein, lipid dan polisakarida. Produk mereka termasuk
berbagai asam lemak volatil (VFAs; terutama asam asetat, butirat dan propionat),
bersama dengan CO2, hidrogen, metanol dan Trace senyawa.
(TABEL 15.3, LIHAT PDF!!!)
2 bakteri acetogenic (kelompok 2), termasuk spesies Syntrophomonas dan
Syntrophobacter. Mereka memetabolisme produk akhir dari mikroorganisme
kelompok 1, terutama membentuk asam asetat, CO2 dan hidrogen.
3 bakteri metanogenik (kelompok 3): pilihan yang ketat anaerob mewajibkan
terkait dengan produksi metana, diklasifikasikan ke dalam dua jenis. Acetotrophs
seperti Methanosarcina memecah asam asetat menjadi metana dan CO2, sedangkan
hidrogenotrophs mengurangi CO2 dengan oksidasi hidrogen simultan untuk
membentuk metana dan air. Sebagai contoh, Methanobacterium thermoautotrophicum
mensintesis metana dari CO2 dan hidrogen dalam tujuh langkah. Bakteri ini memiliki
beberapa cara katalis reaksi ini, tergantung pada kondisi lingkungan tertentu.
Komposisi biogas yang dihasilkan bergantung pada substrat biodegraded.
Namun, sebagai aturan umum, Komposisi biogas biasanya 70% metana dan 30% Co2.
Di masa lalu, dan masih dalam beberapa tanaman, itu dibakar dan terbuang, sedangkan
banyak tanaman modern menggunakannya untuk menghasilkan panas atau listrik
(Lihat Bab 10). Hal ini berguna karena, tidak seperti pengobatan aerobik, efisiensi
optimum anaerobic memerlukan masukan panas, karena mesophilic dan reaktor
Thermophilic biasanya beroperasi pada 30-37 ° c dan 40 – 45 ° c, masing-masing.
Beberapa desain reaktor ada untuk pengobatan anaerobik. Mereka berkisar dari
sederhana reaktor Lumpur campuran konvensional, digunakan terutama untuk
mengobati bahan limbah padat seperti Lumpur primer dan sekunder, untuk lebih efisien
kontak digester, anaerobik filter atau anaerobik upflow digester Lumpur. Masalah
utama yang terkait dengan perawatan anaerobik adalah bahwa mereka efisien dan stabil
operasi memerlukan interaksi yang seimbang antara ketiga kelompok mikroorganisme
yang disebutkan di atas. In ekosistem anaerobik yang dicampur dengan kultur yang
tinggi "Cross-Feeding", yang melibatkan hidrogen antar spesies transfer yang
menguntungkan seluruh sistem. Perubahan faktor yang mempengaruhi aktivitas salah
satu dari kelompok dapat mengakibatkan kegagalan sistem. Secara khusus, tingkat
produksi asam harus sama dengan laju pemanfaatan asam. Namun, jika tingkat
produksi asam oleh mikroorganisme kelompok 1 dan 2 melebihi laju asam konsumsi
oleh yang lebih lambat-pertumbuhan metanogenik kelompok, kegagalan sistem
akhirnya terjadi karena asam Akumulasi.

Perawatan dan pembuangan Sludge

Selama sedimentasi primer dan pengobatan biologis tahapan jumlah besar
Lumpur dapat dihasilkan. Ini Lumpur primer dan sekunder yang sangat mencemari
dan, tergantung pada metode pembuangan akhir, memerlukan Pengobatan.
Karakteristik kedua Lumpur jauh berbeda.Lumpur primer adalah non-biologis,
mengandung 2- 6% (w/v) TS dan mudah menebal, sedangkan biologis Lumpur
sekunder mengandung 0,5 – 1,0% (w/v) TS dan sulit untuk menebal.
Properti dari lumpur yang dihasilkan selama sedimentasi dan pengobatan
biologis aerobik tergantung pada karakteristik air limbah mentah dan proses yang
digunakan. Namun, penting untuk menyadari bahwa setiap Lumpur memiliki
karakteristik tersendiri bahwa tidak ada dua Lumpur yang sama. Selain itu, komposisi
dari Lumpur sering berubah seiring waktu.
Pertimbangan utama adalah karakteristik penebalan dari Lumpur, dijelaskan
oleh indeks volume Lumpur (SVI), didefinisikan sebagai volume yang ditempati oleh
1G Lumpur setelah menetap selama 30 menit di Imoff 1L kerucut. Sebuah Lumpur
dengan SVI di bawah 100ml/g dianggap memiliki kualitas menetap yang baik dan
lumpur dengan svi lebih besar dari 200ml/g memiliki karakteristik menetap miskin.
Sebagai primer Lumpur biasanya memiliki sifat menetap yang baik Lumpur sekunder
menunjukkan karakteristik menetap miskin, kedua sering dicampur untuk
menghasilkan Lumpur secara keseluruhan dengan kualitas menetap rata.
Tergantung pada ukuran dari pabrik pengolahan beberapa atau semua tahapan
pengobatan Lumpur berikut dapat diimplementasikan sebelum pembuangan akhir:
penebalan, pencernaan atau stabilisasi, pengkondisian, dan Dewatering.
Penebalan Lumpur. Tujuan penebalan Lumpur adalah untuk secara signifikan
mengurangi volume Lumpur sebelum perawatan sementara tetap mempertahankan
kandungan padatan.
Penebalan Sludge menyebabkan penurunan:
1 ukuran pembuluh stabilisasi diperlukan;
2 jumlah menstabilkan bahan kimia yang diperlukan;
3 persyaratan panas untuk stabilisasi;
4 persyaratan lahan untuk tahap pengobatan berikutnya;
Dan
5 transportasi atau memompa biaya.
Metode rutin yang tersedia untuk penebalan Lumpur termasuk penggunaan
gravitasi pemukiman. Ini sangat mirip dengan dalam desain untuk sedimentasi primer
dan sekunder, Lumpur ditempatkan di dalam tangki dimana padatan diperbolehkan
untuk menetap di bawah kondisi tenang. Untuk mencegah yang terhambat, maka
Lumpur tersebut dengan lembut pagar piket berputar untuk memungkinkan cairan
untuk lulus ke atas dan padatan untuk bergerak ke bawah. Dibubarkan pengapung udara
juga dapat digunakan, yang melibatkan Lumpur dengan udara di bawah tekanan 2 –
4atm. Ketika dipindahkan ke dalam tangki di atmosfer tekanan gas dalam larutan
dilepaskan. Ketika mereka meningkat, partikel padat menjadi melekat pada gas-cair
antarmuka dan mengapung ke permukaan di mana mereka dapat Dikumpulkan.
Pilihan akhir dari metode penebalan tergantung pada sifat dari lumpur yang
akan diobati. Namun demikian, data dalam Tabel 15,4 jelas menunjukkan efek
penebalan Lumpur. Signifikansi lebih lanjut ditekankan jika kita mempertimbangkan
kasus Lumpur sekunder dengan 0,8% TS (w/v). Jika, setelah Penebalan, konsentrasi
meningkat menjadi 4% (w/v), ini menghasilkan pengurangan 80% dalam volume
Lumpur memerlukan pengobatan berikutnya. Peningkatan lebih lanjut dalam 16%
(w/v) mencapai pengurangan 95% dalam volume Lumpur.
Stabilisasi Sludge. Tujuan utama stabilisasi Lumpur adalah untuk mengurangi
kandungan padatan dari Lumpur, untuk menghancurkan patogen saat hadir, dan untuk
mengeliminasi atau mengurangi potensi pembentukan bau dan putrifikasi. Beberapa
metode yang tersedia, termasuk:
1 proses biologis, memanfaatkan baik aerobik atau anaerobic mikroorganisme
2 oksidasi kimia, misalnya menggunakan klorin;
3 stabilisasi kimia, misalnya dengan Dosing dengan kapur; Dan
4 perawatan fisik, misalnya pemanasan.
Stabilisasi Lumpur biologis memanfaatkan aktivitas mikroorganisme aerobik
atau anaerob untuk biodegrade bahan organik konstituen. Dalam kasus pengobatan
anaerobik, mikrobiologi adalah sama dengan yang dijelaskan sebelumnya untuk
anaerobik pengolahan air limbah. Bakteri anaerobik memetabolisme primer dan
Lumpur sekunder menjadi metana berpotensi berguna, ditambah karbon dioksida dan
sel baru. Reaktor normal konfigurasi adalah tangki diaduk, dipanaskan untuk 35-37 °
c, operasi pada HRT yang melebihi 20 hari. Selama proses, sekitar 70% dari padatan
total dan antara 30 dan 50% padatan yang mudah menguap akan dibuang. Diperkirakan
sekitar 1m3 biogas dihasilkan per kilogram padatan volatil dihapus.
(TABEL, LIHAT PDF!!!)
Stabilisasi aerobik cocok untuk Lumpur sekunder dimana sel mikroba adalah
komponen utama, karena itu bergantung pada kemampuan mereka untuk respire
endogenously tidak adanya ' makanan ' dan menghasilkan oksidasi 75 – 80% biomassa
sel. Namun, kerugian besar mengobati Lumpur primer dengan metode aerobik adalah
bahwa mereka mengandung proporsi yang tinggi biodegradable komponen, yang akan
teroksidasi oleh mikroorganisme. Akibatnya, biomassa mikroba meningkat sampai
nutrisi eksternal menjadi habis; hanya kemudian mereka akan beristirahat
endogenously. Kerugian lebih lanjut adalah HRT operasi yang panjang (15 hari), di
mana mikroorganisme harus dipasok dengan oksigen. Paling tanaman aerobik
beroperasi pada suhu sekitar, tetapi tanaman yang beroperasi pada 30 – 50 ° c telah
digunakan, pengoperasian yang lebih pendek selama 3 – 4 hari.
Pengeringan Lumpur. Sebelum pembuangan akhir, Lumpur untuk lebih
meningkatkan kandungan padatan untuk 50% (w/v). Perbedaan utama antara
penebalan dan Dewatering adalah bahwa setelah menebal Lumpur masih berperilaku
sebagai cairan, tapi setelah Dewatering itu harus berperilaku sebagai padat. Dewatering
dapat dicapai dengan menggunakan pasir tempat tidur, penekanan filter, sentrifugasi
atau laguna, dan efek menguntungkan termasuk:
1 biaya transportasi yang lebih rendah melalui pengurangan Lumpur
volume
2 produk ini cocok untuk pembuangan ke tanah, karena
dengan potensi yang lebih rendah untuk lingkungan
polusi
3 nilai bahan bakar meningkat, karena menjadi lebih mudah untuk membakar
dan memiliki nilai kalor yang lebih tinggi; Dan
4 mengurangi masalah leachate daya ketika dibuang ke TPA.
Pembuangan Lumpur dan limbah padat lainnya. Metode secara rutin digunakan
untuk pembuangan Lumpur akhir dan limbah padat adalah sebagai berikut.
1 landfilling, yang juga digunakan untuk pertanian lainnya, limbah industri dan
perkotaan. Namun, ada potensi Masalah pencemaran sebagai bahan dapat Leach ke
Kursus air ketika situs yang tidak cocok atau tidak disiapkan digunakan. Juga, hal ini
menjadi semakin mahal karena kurangnya situs TPA yang sesuai. Namun demikian,
TPA memiliki potensi sebagai sarana produksi metana. Ini mungkin lebih aktif dikejar
di masa depan yang diberikan bahwa masalah yang terkait dengan pendirian populasi
mikroba yang cocok dapat diatasi, mungkin oleh inokulasi dengan metanogen yang
sesuai.
2 insinerasi secara rutin digunakan untuk padatan dan welldewatered Lumpur dengan
kandungan padatan lebih dari 30% (w/v). Untuk sludges, sistem beroperasi dengan
input energi karena nilai kalor yang tinggi, yang mengarah ke pembakaran diri. Namun,
mungkin ada masalah dengan pembuangan abu, karena sering mengandung konsentrasi
tinggi pada logam berat.
3 biologis stabil Lumpur dikeringkan dapat digunakan sebagai pupuk berbiaya rendah
dan kondisioner tanah pada lahan, sering digabungkan dengan kompos padat pertanian
organik dan limbah rumah tangga (Lihat di bawah). Moda pembuangan ini menjadi
semakin populer, Peraturan mengenai pembuangan sangat ketat, terutama mengenai
nitrogen, fosfor dan konsentrasi logam berat, dan kandungan patogen. Faktor ini jelas
mempengaruhi periode antara aplikasi dan selanjutnya penggunaan tanah.
Karakteristik tanah, topografi tanah dan potensi risiko program air mencemari adalah
tambahan pertimbangan, bersama dengan kemungkinan gangguan Comunity.

Pengomposan
Pengomposan limbah organik padat telah dilakukan selama ribuan tahun
sebagai bagian dari praktik pertanian untuk pengolahan limbah tanaman hijau untuk
memberikan bahan pengkondisian tanah. Kompos juga digunakan sebagai substrat
untuk produksi komersial jamur, misalnya Agaricus agricus (Lihat bab 14). Di
beberapa negara, menyediakan sarana berharga kota padat pengelolaan limbah, oleh
konversi menjadi produk yang berguna, sebagai lawan dari pembakaran atau
pembuangan di TPA.
Produksi kompos melibatkan teknologi sederhana; operasi komersial berskala
besar menggunakan tumpukan aerasi, sistem terowongan atau drum berputar.
Prosesnya pada dasarnya memerlukan oksidasi terkontrol dari bahan organikuntuk
menghasilkan produk yang stabil dan humified.
(PERS. REAKSI , LIHAT PDF!!!)
Awalnya, substrat harus mengandung karbon untuk rasio nitrogen 30:1, yang
dapat dicapai dengan cara yang sesuai pencampuran bahan tanaman dan organik
lainnya limbah dengan manures kaya nitrogen. Ini solidsubstrate aerobik menggunakan
berbagai kompleks Aktivitas mikroba pribumi dan melibatkan suksesi dari berbagai
bakteri, termasuk Aktinium, dan jamur. Konsorsium mikroba yang berkembang
dipengaruhi oleh komposisi substrat dan suhu.
 Awalnya, bakteri mesophilic dan jamur mendominasi, dan kegiatan
metabolisme mereka menghasilkan panas. The kenaikan suhu akhirnya menekan
pertumbuhan mereka dan mereka menjadi digantikan oleh bakteri Thermophilic
(misalnya Bacillus stearothermophilus, spesies Thermus dan actinomycetes) dan jamur
(misalnya Rhizomucor pusillus). Suhu terus naik ke ' Peak Heating ' (70 – 80 ° c), yang
mendorong proliferasi thermophiles lainnya. Dari titik ini suhu menurun secara
perlahan. Di 40 – 60 ° c tambahan jamur Thermophilic menjadi terlibat, terutama
spesies Aspergillus, Chaetomium dan Humicola, yang Selulase dan hemicellulases
bertanggung jawab untuk jumlah degradasi dinding sel tanaman. Akhirnya, beberapa
20 – 30 hari setelah inisiasi, proses mengalami kedua mesophilic fase, sebagai bahan
menjadi recolonized oleh berbagai mikroorganisme mesophilic.
Dalam penyusunan kompos untuk budidaya jamur (misalnya Agaricus
bisporus), degradasi selulosa harus dicegah, karena kemudian berfungsi sebagai
sumber karbon untuk jamur. Akibatnya, proses ini pada dasarnya dihentikan berikut
puncak pemanasan. Tingginya kadar bakteri juga membantu dalam jamur kompos,
karena mereka berfungsi sebagai sumber nitrogen organik yang baik untuk
Basidiomycetes.
Untuk mencegah perkembangan kondisi anaerobik, kompos harus secara
teratur berubah, atau diaerasi, dan tingkat kelembaban dipertahankan pada sekitar 55%
(w/v). Sebagai suhu dapat naik hingga 70 – 80 ° c, ini Efek membunuh benih gulma
dan organisme patogen. Proses ini memakan waktu 9 – 12 bulan untuk
menyelesaikannya; volume suara bahan kompos menjadi berkurang sebesar 50%, dan
hasilnya adalah produk yang humified dan dibersihkan. Apart dari penggunaannya di
bidang pertanian dan Hortikultura, kompos menyediakan mikroflora dan mikrofauna
yang kaya berguna untuk membantu proses bioremediasi (Lihat hal. 241). Saat ini
inokulan komersial dapat digunakan untuk mengontrol produksi kompos, bukan
sekadar mengandalkan pada mikroorganisme pribumi.

Ensiling
Silase penting sebagai pakan musim dingin untuk ternak yang dihasilkan oleh
fermentasi anaerobik yang dikendalikan tanaman Bahan. Biomassa tanaman yang
digunakan bervariasi dari negara ke termasuk rumput, kacang-kacangan dan limbah
tanaman. Ensiling bertujuan untuk melestarikan materi dengan minimum hilangnya
nilai gizi. Hal ini dicapai dengan memastikan perkembangan pesat kondisi anaerobik
dan pH rendah, sehingga menghambat organisme busuk yang tidak diinginkan,
terutama enterobacteriaceae dan clostridia. Fermentasi secara tradisional dilakukan
oleh masyarakat adat bakteri asam laktat yang jumlahnya naik ke 109/g dalam waktu
2 – 4 hari, setelah itu jumlah mereka perlahan-lahan Penurunan. Selama periode ini
mereka memfermentasi air larut karbohidrat untuk menghasilkan asam laktat
(sebaiknya tingkat dari 6 – 8% dari bahan kering silase), bersama dengan beberapa
asam asetat dan etanol. PH akhir tergantung pada bahan tanaman yang digunakan.
Banyak aditif silase tersedia yang dapat membantu proses, termasuk sumber
nitrogen non-protein (amonia, urea, dll), asam (asetat, propionat, formic, dll), enzim
mikroba (terutama Selulase) dan mikroba inokulan. Inokulan komersial yang
mengandung satu atau lebih spesies asam laktat homofermentative bakteri, misalnya
Pediococcus, Streptococcus dan beberapa Lactobacillus spesies, sekarang dapat
digunakan untuk mempercepat fermentasi dan meningkatkan kualitas silase. ICI, untuk
Misalnya, memasarkan beberapa inokulan seperti ecosyl, beku-kering persiapan
Lactobacillus plantarum.

Biodegradasi Xenobiotik
Resistensi terhadap biodegradasi terlihat pada beberapa alam senyawa organik
seperti lignoselulosa, tetapi lebih jelas dengan Xenobiotics. Ini adalah buatan manusia
dengan struktur yang memiliki mikroorganisme tidak pernah terpapar. Akibatnya,
banyak dari ini adalah tidak berubah dalam lingkungan. Semakin meningkatnya
aktivitas industri terus menghasilkan senyawa sintetis baru dan mereka xenobiotic
senyawa yang berpotensi polusi yang berbahaya termasuk beberapa deterjen, pestisida,
halogenasi alifatik, Aromatika, nitrosamin, nitroaromatika, kloroaromatika,
poliklorinasi bifenil, phthalate Ester dan polycyclic aromatik hidrokarbon. Banyak dari
ini memasuki lingkungan dari industri wastewaters. Properti yang meningkatkan
resistansi mereka Biodegradasi adalah polimerisasi, terutama dengan polimer
bercabang, kehadiran ikatan yang stabil tidak terkena hidrolisis atau pembelahan
lainnya, dan heterosiklik, komponen aromatik dan polycyclic. Selain itu, keberadaan
klorin, nitro dan sulphonate kelompok biasanya meningkatkan hambatan.
Biasanya, biodegradasi bahan oleh mikroorganisme Melibatkan:
1 kedekatan awal, memungkinkan adsorpsi atau fisik akses ke substrat;
2 sekresi enzim ekstraseluler untuk menurunkan substrat, terutama polimer;
3 penyerapan, melalui sistem transportasi, dari substrat larut atau Produk hidrolisis
polimer; Dan
4 metabolisme intraseluler, sering diinduksi dan plasmid dikodekan.
Dalam kasus bandel senyawa, satu atau lebih langkah ini hilang, atau
konsentrasi dapat secara langsung beracun atau biokonversi menjadi Produk beracun.
Dalam beberapa kasus, lingkungan kondisi mungkin tidak sesuai dan/atau nutrisi lain
yang atau cometabolites penting mungkin tidak tersedia. Lengkap mineralisasi dari
beberapa senyawa dapat tidak perlu. Degradasi sebagian atau bahkan Formasi
kompleks tidak beracun mungkin cukup untuk membuat mereka Berbahaya.
Pengembangan metode untuk mengobati industry limbah-air dan situs yang
terkontaminasi dengan Xenobiotik telah dimungkinkan oleh penelitian yang ekstensif.
Banyak dari proses biodegradasi ini tidak bergantung pada organisme tunggal, dalam
kebanyakan kasus, konsorsium mikroorganisme digunakan, banyak yang telah
terisolasi dari lingkungan. Modifikasi genetik biodegraders ini, untuk memperkenalkan
properti novel, dapat menyebabkan tingkat peningkatan Biodegradasi. Ini telah dibantu
oleh penjelasan dari jalur metabolik degradatif dan transportasi Mekanisme. Selain itu,
perbaikan telah yang dicapai dalam mengobati limbah-air dengan menggunakan sistem
yang tidak mengaktifkan atau menonaktifkan sel dan/atau enzim mereka.

Bioremediasi
Dengan dimulainya revolusi industri, suatu proporsi permukaan bumi menjadi
terkontaminasi dengan alam dan xenobiotic bahan kimia beracun. Contohnya termasuk
akuifer yang tercemar dan perairan, area pertambangan, dan lokasi industri yang
terkontaminasi dengan produk petrokimia, pestisida, berat logam, radionuklida dan
banyak dari xenobiotik yang disebutkan Atas.
Prinsip dasar bioremediasi melibatkan memanfaatkan aktivitas
mikroorganisme yang secara alami hadir dalam tanah dan air, atau organisme yang
dipilih terinokulasi ke lingkungan, untuk biodegrade atau detoksifikasi mencairkan
senyawa in situ. Dalam sebagian besar kasus, sebuah konsorsium mikroorganisme akan
terlibat dalam Biodegradasi kontaminan, bukan satu Spesies. Untuk mengoptimalkan
proses, promosi pertumbuhan mikroorganisme pribumi diperlukan. Itu dapat dicapai
dengan penambahan nutrisi penting seperti nitrogen dan fosfor, yang biasanya ada di
konsentrasi yang membatasi pertumbuhan. Hal ini memungkinkan Flora mikroba alami
untuk mengembangkan dan memetabolisme Kontaminan. Atau, biodegraders dikenal
zat kontaminan yang telah diidentifikasi, terisolasi dan kegiatan mereka dioptimalkan
dapat digunakan sebagai inoculant. Sebagai contoh, tambahan baru-baru ini ke daftar
berkembang mikroorganisme mampu menyita atau mengurangi logam Geobacter
metallireducens. Bakteri ini dapat menghapus uranium, limbah radioaktif, dari air
drainase operasi penambangan dan dari air tanah yang terkontaminasi. Namun, bakteri
yang paling tahan-radiasi dikenal adalah Deinococcus radiodurans; organisme inijuga
sedang dikembangkan untuk membantu membersihkan tanah dan air terkontaminasi
oleh pelarut, logam berat dan radioaktif Limbah. Strain rekayasa genetika D.
radiodurans telah diproduksi yang dapat mendetoksifikasi merkuri (gen berasal dari
Escherichia Koli) dan menurunkan toluene (gen berasal dari Pseudomonas putida)
dalam radioaktif Lingkungan.
 Penggunaan mikroorganisme rekayasa genetika telah telah diselidiki di daerah
lain dari bioremediasi. Namun, masalah legislatif, keprihatinan publik mengenai
pelepasan organisme yang dimodifikasi secara genetik ke dalam lingkungan dan
kemungkinan ketidakstabilan genetic membatasi aplikasi mereka. Namun demikian,
karena secara komparatif biaya rendah dan lingkungan umumnya positif dampak,
bioremediasi menawarkan yang menarik alternatif atau tambahan untuk teknologi
bersih-up konvensional. Pelaksanaannya telah berhasil di banyak situs, terutama yang
terkontaminasi dengan minyak bumi Produk. Namun, tidak selalu teknologi pilihan,
karena prediksi tingkat degradasi yang akurat jarang mungkin.

Biomining (mineral pencucian)

Penambangan mineral konvensional melibatkan ekstraksi bijih mineral yang
hancur yang telah digali dari bumi, menggunakan suhu tinggi (peleburan) atau beracun
bahan kimia yang sering menyebabkan polusi lingkungan. Baru-baru ini, industri
pertambangan telah lebih efisien dan ' ramah lingkungan ' metode untuk mengekstrak
mineral, memanfaatkan mikroorganisme yang Leach logam dari bijih. Ini bukan baru
tampaknya bahwa orang Roma pulih secara bacterial tercuci tembaga dari ranjau di
sekitar Mediterania lebih dari 2000 tahun yang lalu dan skala besar pertama operasi
pencucian dikembangkan pada abad ke-18 di tambang Rio Tinto di Spanyol.
Namun, hanya dalam Terakhir 50 tahun bahwa peran mikroorganisme dalam
konversi logam untuk bentuk larut telah diakui dan potensi penuh ekstraksi mikroba
telah dimulai dimanfaatkan.
Saat ini bakteri secara sengaja digunakan untuk untuk memulihkan tembaga
dan logam lainnya dari bijih , dan limbah. Metode tersebut akan semakin penting
sebagai sumber bijih bermutu tinggi menjadi Habis. Metode pencucian mikroba
menunjukkan peningkatan tingkat pemulihan, mengurangi biaya operasi, memerlukan
lebih energi dan sekarang jauh lebih sedikit masalah polusi. Sedang 25% dari seluruh
ekstraksi tembaga dihasilkan melalui Bioprocessing, yang memiliki nilai tahunan
melebihi US $1 miliar. Metode ini juga sedang digunakan dalam ekstraksi ekonomi
uranium, nikel, merkuri dan emas, sering dari bijih kelas yang sangat rendah yang
sebelumnya dianggap tidak berharga. Ekstraksi banyak logam lain juga sedang
diperiksa. Alternatif ini pendekatan pertambangan, pengolahan bijih dan air limbah
pengobatan sedang dibantu oleh perkembangan lebih lanjut biologi molekuler, fisiologi
mikroba dan proses Teknik.
Banyak bijih logam yang sangat tidak larut logam sulfide atau ditemukan dalam
hubungannya dengan besi sulfida (FeS2, pyrite). Akibatnya, asidofil belerang-
oxidizing bakteri, terutama Thiobacillus ferrooxidans, memainkan peran utama dalam
logam solubilisasi (pencucian), meskipun beberapa bakteri Thermophilic dan sistem
campuran budaya juga sedang diselidiki. Dua aspek metabolism sangat relevan dengan
peran dalam pencucian logam. Pertama, T. ferrooxidans adalah kemautotroph,
mendapatkan energi dan mengurangi daya melalui oksidasi dari kedua besi (Fe2 +) ion
dan berkurangnya bentuk sulfur, mis. -sulfida (S2-) (Lihat Bab 3), dengan karbon
dioksida berfungsi sebagai sumber karbon anorganik. Kedua, itu adalah asidofil, aktif
dalam kisaran pH 1.5 – 3.5 dengan pH optimum 2,3. T. ferrooxidans juga mesophilic,
lebih memilih kisaran suhu 30 – 35 ° c, dan secara alami ada dalam bahan yang
mengandung belerang tertentu. Yang Aksi pada besi sulfida rilis asam sulfat dan
mengoksidasi larutan ion Ferri, yang dapat Leach keluar logam dari bijih mentah.
Contohnya adalah solubilisasi tembaga dari chalcopyrite, CuFeS2 (Gbr. 15,4).
(ADA GAMBAR, LIHAT PDF!!!)
Komersial pencucian mikroba dan oksidasi mineral dilakukan pada beberapa
skala yang berbeda berbagai tingkat kontrol. Ini melibatkan dumps, tumpukan,
pertambangan, Tong dan in situ. Untuk ekstraksi dump, rendah-Grade bijih tembaga,
misalnya, biasanya mengandung kurang 0,4% (w/w) tembaga, disimpan di lembah
alam atau wastafel dengan lantai kedap udara untuk memastikan tidak ada pencemaran
air tanah oleh leachate daya (Gbr. 15,5). dumps mungkin memiliki fasilitas aerasi dan
sistem untuk penyemprotan permukaan atas dengan air Diasamkan (pH 1.5 – 3.0). Ini
meresap melalui dump membawa terlarut O2 dan CO2, sedangkan nitrogen dan fosfat
nutrisi untuk pertumbuhan biasanya dipasok oleh Bijih. Kondisi ini memberikan
lingkungan yang menguntungkan untuk pertumbuhan bakteri pencucian. Pada pH 1.5
– 5.0 Spesies Thiobacillus segera berkembang biak di seluruh tumpukan. Peran bakteri
lainnya, terutama Leptospirillium tidak telah sepenuhnya terelucidated. Juga mungkin
terlibat, tetapi peran mereka cenderung menjadi lebih penting di atas pH 5.0, bersama
dengan kegiatan spesies Gallionella.
(ADA REAKSI, LIHAT PDF!!!)
Dihasilkan ion Ferri (Fe3 +) dan asam sulfat solubilize tembaga, dan larutan
yang diperkaya dengan logam dikumpulkan dalam menangkap aliran dekat dasar
tumpukan. Ini larutan terkonsentrasi oleh curah hujan, penambahan pelarut organik,
ion-Exchange atau pemulihan mikroba Metode. Larutan asam bebas logam kemudian
didaur ulang untuk Bagian atas tumpukan. Masalah teknik yang terkait dengan
pencucian sampah berskala besar meliputi: 1 memasok cukup oksigen, yang
merupakan growthpembatas factor 2 memastikan bahkan perkolasi melalui dump tanpa
menyalurkan Dan 3 pencegahan overheating di dump, sebagai suhu dapat melebihi 80
° c.
Pencucian timbunan dilakukan pada bijih berkualitas tinggi. Itu melibatkan
lebih sedikit operasi daripada pembuangan, maksimum ukuran 108 kg, dan proses
memakan waktu berbulan-bulan agak dari tahun. Bijih hancur ditumpuk untuk 2-3M
dan atas adalah dibanjiri air yang mengandung inoculum bakteri. Solusi Leach meresap
melalui tumpukan dan terus didaur ulang. Aerasi, melalui udara yang dimasukkan
garis, lebih efisien daripada di dump dan seluruh proses ini lebih mudah dikendalikan.
Penggunaan batch atau reaktor tangki diaduk terus menerus menawarkan
kemungkinan pencucian yang sangat efisien kondisi yang terkontrol. Namun, kontrol
dalam pencucian situ jauh lebih sulit untuk dicapai. Hal ini dilakukan bawah tanah,
sering di tambang bekas di mana hingga 30% logam, misalnya tembaga atau uranium,
dapat tetap dinding dan struktur pendukung. Ranjau dibanjiri dan logam-kaya, leachate
daya asam dipompa keluar sekitar 3- 4 bulan kemudian. Penerapan in situ pencucian
adalah jelas tergantung pada faktor geologi: a berpori adalah penting untuk
memungkinkan perkolasi efisien solusi Leach. Proses ini memiliki kelebihan dalam hal
biaya energi dan dampak lingkungan, dan dapat digunakan untuk mendukung operasi
pertambangan konvensional. Tembaga saat ini pulih dari ranjau di Arizona dan Kanada
oleh in situ pencucian. Mungkin untuk memulihkan tembaga dari ranjau yang tidak
terpakai di Cornwall, Inggris, menggunakan Teknologi.
Bioprocessing dari bijih rilis banyak panas yang dapat menghambat atau
membunuh bakteri yang saat ini digunakan. Karenanya meningkatkan efisiensi
biomining, mikroba yang lebih cocok untuk operasi berskala besar sedang Dicari.
Kandidat Perdana adalah termofili yang akan berkembang di lingkungan oksidatif ini,
misalnya sulphurmetabolisme arkea seperti Sulfolobus. Ini adalah penggerek logam
yang efektif yang sangat Thermophilic dengan kemampuan untuk beroperasi selama
kisaran pH lebar 1 – 6. Juga, upaya sedang dilakukan untuk menemukan atau insinyur
genetik strain bakteri yang tahanlogam berat. Merkuri, kadmium dan arsenic sangat
beracun bagi mikroorganisme yang saat ini digunakan dan memperlambat
Bioprocessing. Namun, beberapa mikroorganisme memiliki enzim yang melindungi
terhadap logam berat atau memiliki sistem untuk penghapusan mereka. Jika gen yang
mampu melindungi ini terhadap logam berat dapat diidentifikasi, strain biomining
tahan yang sesuai bisa direkayasa.
Pencucian alkali logam dapat digunakan ketika mengandung proporsi tinggi
kalsit, batu kapur atau asam lain yang mengonsumsi karbonat, dan cocok untuk
penggalian tertentu uranium, molibdenum, Radium dan bijih selenium. Proses ini
terutama mempekerjakan ganggang untuk menlarut logam, terutama spesies Spirogyra,
Oscillatoria dan Chara.

Mikroba desulphurisasi batubara

Batubara memiliki kandungan sulfur tinggi yang menghasilkan mencemari
SO2 ketika dibakar. SO2 mungkin dihilangkan menggunakan buang gas peralatan
desulfurization pembakaran batubara berikut. Namun, instalasi peralatan ini di negara
berkembang sering kali sangat emisi SO2 yang mahal dan berkelanjutan menyebabkan
masalah lingkungan yang besar. Oleh karena itu, biaya rendah teknologi telah dicari
untuk melucuti belerang dari batubara dan bahan bakar lainnya sebelum pembakaran.
Salah satu metode ini adalah desulfurisasi mikroba.
Sulfur dalam batubara dalam dua bentuk: belerang organik yang terikat dengan
atom karbon dan anorganik mineral sulfur, terutama sebagai pirit (FeS2). Mikroba
desulfurization menargetkan pirit dan yang paling dikenal mikroorganisme yang
melarutkan pirit adalah T. ferrooxidans (Lihat Bab 3 dan Biomining di atas). Pencucian
ini dapat diterapkan di mana sejumlah besar lahan tersedia untuk pemrosesan dan
penyimpanan batubara, namun tidak sesuai Jika desulfurization cepat diperlukan.
Dengan thermoacidofil arkea seperti Sulfolobus acidocaldarius juga dapat
dimanfaatkan untuk tujuan ini. Mereka lebih tinggi Suhu operasi meningkatkan laju
pyritic oksidasi belerang.
Peningkatan penggunaan batubara yang dilas dan batubara bahan bakar cair
yang menggabungkan batubara dengan air (bahan bakar air batubara, CWF), telah
menyebabkan desulphurisasi mikroba alternative proses ' Flotation pemisahan '. Ini
melibatkan persiapan suspensi dari batu bara penghancur dalam air, yang disimpan
dalam tangki pemisah dan dengan udara. Partikel batubara menempel pada gelembung
udara dan mengapung, Sedangkan setiap partikel abu hidrofilik tenggelam. Partikel
pyrite memiliki sifat permukaan yang sama dengan batubara dan biasanya mengapung.
Namun, bakteri ditambahkan ke suspense secara selektif mematuhi partikel pirit,
membuat mereka menjadi hidrofilik dan mereka tenggelam. Akibatnya proses ini
menghapus kedua komponen abu dan sekitar 70% dari pyrite.

Bioinsektisida
Biaya tahunan di seluruh dunia dari kontrol kimia baik hama serangga di
pertanian dan vektor serangga hewan dan penyakit manusia diperkirakan lebih dari US
$350 juta. Selain biaya tinggi, penggunaan pestisida kimia konvensional bisa
bermasalah, karena kurangnya kekhususan, kegigihan dalam lingkungan dan
akumulasi untuk tingkat merusak dalam hewan, terutama burung. Pengendalian
serangga dengan menggunakan mikroba patogen (bakteri, jamur, protozoa dan virus)
dapat memiliki sejumlah potensi keuntungan lebih insektisida kimia sintetis. Mereka
spesifik, relative murah untuk memproduksi, banyak memiliki aktivitas yang sempit
spektrum dan mereka tidak menimbulkan masalah residu. The perkembangan
perlawanan juga kurang mungkin. Namun banyak dari patogen ini tidak dapat dengan
mudah berbudaya pada skala yang cukup besar untuk aplikasi praktis. Sampai saat ini,
Bioinsektisida yang paling sukses adalah sporeforming umum, Gram positif, bakteri
tanah berbentuk batang dalam genus Bacillus. Bakteri ini menghasilkan protein
kristalin endotoksin selama sporulasi. Para endotoksin insektisida racun kontak dan
harus dimakan oleh target serangga untuk memiliki efek. Beberapa produk insektisida,
terdiri dari satu spesies Bacillus atau subspesies, mungkin aktif terhadap seluruh urutan
serangga, sedangkan orang lain mungkin efektif terhadap beberapa spesies atau bahkan
hanya spesies tunggal.
Sejak tahun 1960-an, yang paling banyak digunakan insektisida mikroba adalah
persiapan Bacillus thuringiensis. Lebih dari 3000ton diproduksi setiap tahunnya
dengan fermentasi di Amerika Serikat, Eropa, Rusia dan Tiongkok, melalui fermentasi
tenggelam aerobik dirancang untuk tinggi persentase sporulasi dan akumulasi d-
endotoksin. Mereka beroperasi pada 30 ° c dan pH 7.2 – 7.6 menggunakan biaya rendah
media yang kompleks, biasanya mengandung Pati, jagung curam minuman keras,
kasein dan ekstrak ragi. Strain tertentu juga menghasilkan endotoksin selama fase
pertumbuhan, yang adalah racun nukleosisi non-spesifik. Sporulasi, dengan d-
endotoksin pembentukan, terjadi setelah 25-30h dan mencapai konsentrasi lebih dari
109 spora/ml.
Paling komersial B. thuringiensis produk mengandung baik racun protein dan
spora, sedangkan yang lain terdiri dari hanya komponen toksin. Semua persiapan
diterapkan pada tingkat 4-6G/ha untuk kontrol lebih dari 40 berbeda serangga yang
menyebabkan penyakit pertanian dan kehutanan, dan beberapa pembawa penyakit
manusia. B. thuringiensis endotoksin khusus untuk subset kecil dari serangga dan
dengan cepat memecah ke senyawa non-beracun terpapar sinar ultraviolet dan
lingkungan lainnya Faktor. Karakteristik ini telah mendapatkan produk reputasi yang
ramah lingkungan.
Polipeptida d-endotoksin adalah dalam bentuk kristal atau kompleks kristal
yang diproduksi Bersama Spora selama sporulasi. Tubuh parasporal ini dapat
merupakan 30% massa sel. Gen encoding ini insektisida kristal protein (ICPs) terletak
di besar Plasmid. ICPs dari strain yang berbeda bervariasi dalam ukuran dan bentuk
kristal, dan bahkan sedikit variasi satu atau dua residu asam amino dapat
mengakibatkan efek dramatis pada aktivitas insektisida mereka.
Icps memerlukan solubilisasi dan aktivasi sebelum mereka menjadi racun
biologis aktif. Untuk sebagian besar, solubilisasi terjadi dalam lingkungan yang sangat
basa memiliki serangga dan aktivasi adalah melalui proteolysis oleh enzim usus
serangga. Kegiatan ini mengubah 130000Da protoxin untuk 55000-65000Da aktif
Bentuk. Keselamatan mereka, berkenaan dengan manusia dan hewan, Selain serangga,
sebagian karena kondisi yang sangat asam ditemukan dalam nyali manusia dan hewan,
yang tidak menguntungkan lingkungan untuk racun ini. PH rendah solubilizes dan
denatures ICPs, render mereka rentan untuk hidrolisis oleh protease usus.
Dalam usus serangga, diperkirakan bahwa racun aktif mengakui reseptor
tertentu pada permukaan memiliki serangga sel epitel. Sebuah kompleks pori
heksagonal, terdiri dari enam unit racun aktif, bentuk melalui membran sel.
Hal ini mengakibatkan hilangnya ion kalium dan kecil molekul, yang mempengaruhi
kemampuan serangga untuk mengendalikan untuk osmoregulasi. Serangga beracun
mungkin mati dengan cepat, atau berhenti makan dan mati dalam waktu 2 – 3 hari dari
efek septikemia (keracunan darah).
Tiga struktural yang berbeda domain dari racun telah telah ditunjukkan oleh
studi kristalografi. Domain I terdiri dari tujuh a-helices dan diduga terkait dengan
interaksi membran, penyisipan racun ke dalam epitel memiliki serangga dan formasi
pori.
Domain II adalah dalam bentuk kolom segitiga tiga b-lembaran dan mungkin
terlibat dalam mengikat reseptor. Domain III terdiri dari antiparalel b-helai, dan
sepanjang dengan domain II, terlibat dalam kekhususan dan stabilitas serangga.
Resistensi serangga untuk ICPs tertentu mungkin karena berubah spesfikasi pengikatan
reseptor.
B. thuringiensis tidak mereproduksi dan bertahan dalam lingkungan dalam
jumlah yang cukup untuk memberikan pengendalian hama target. Bakteri dapat
berkembang biak dalam host yang terinfeksi, tetapi beberapa spora atau racun kristal
dilepaskan ketika serangga beracun mati. Oleh karena itu, B. thuringiensis produk
harus diterapkan banyak seperti konvensional insektisida kimia.
Sampai awal 1980-an, komersial B. thuringiensis produk yang efektif hanya
terhadap ulat kupu dan ngengat (Lepidoptera). Namun, tambahan yang membunuh
jenis hama serangga lainnya telah telah diidentifikasi dan dikembangkan. Sifat
endotoksin berbeda di antara B. thuringiensis subspesies dan Karakteristik dari
endotoksin spesifik ini menentukan serangga yang akan diracuni. Tersedia secara
komersial B. formulasi thuringiensis sekarang jatuh ke dalam tiga luas Kategori.
1 formulasi yang membunuh ulat. Yang paling dikenal dan yang paling banyak
digunakan diformulasikan dari B. thuringiensis-isolat var. kurstaki yang beracun hanya
untuk larva dan ngengat. Mereka digunakan untuk mengontrol banyak umum makan
daun-ulat. 2 formulasi yang membunuh nyamuk, lalat hitam dan jamur Agas larva,
disiapkan dari B. thuringiensis var. israelensis. Namun, mereka tidak membunuh tahap
larva lalat ' lebih tinggi ', misalnya Lalat rumah. Persiapan ini telah sangat berguna
dalam mengendalikan vector malaria dan kebutaan sungai, nyamuk dan blackfly,
masing-masing. 3 formulasi yang dibuat dari B. thuringiensis var. San Diego dan B.
thuringiensis var. enebrionis, yang beracun untuk kumbang tertentu dalam urutan
Coleoptera.
Kemajuan dalam rekayasa genetika telah diberikan peningkatan prospek untuk
mengembangkan B. thuringiensis baru insektisida dan kemampuan untuk memberikan
racun ke target serangga dalam berbagai cara. Banyak strain B. thuringiensis memiliki
beberapa gen ICP, sehingga menghasilkan beberapa kristal insektisida atau kristal
campuran berisi beberapa ICPs yang berbeda tetapi terkait, masing-masing memiliki
spektrum yang unik aktivitas insektisida. Hal ini Sekarang mungkin untuk
mengidentifikasi mereka yang sangat aktif terhadap berbagai target serangga dan
menggunakan genetic teknik untuk membangun strain yang membawa beberapa ICPs
dipilih untuk aktivitas yang dioptimalkan terhadap serangga target. Ini juga memiliki
manfaat mengendalikan pengembangan resistensi serangga.
Gen untuk produksi ICPs juga dapat dimasukkan ke bakteri lain yang
merupakan bagian dari tanaman microflora alami. Ketika diokulasi ke tanaman bakteri
ini dimodifikasi tumbuh dan berkembang biak, menyediakan terus perlindungan
terhadap hama serangga. Namun keprihatinan tentang pelepasan hidup genetic
organisme rekayasa ke dalam lingkungan telah menyebabkan pendekatan alternatif
untuk pengiriman racun. Pseudomonas fluorescens, direkayasa untuk mengekspresikan
B. thuringiensis dibudidayakan dan kemudian secara kimiawi dibunuh untuk
memperbaiki racun dalam sel. Mikroencapsulates ini dan menstabilkan racun,
mengurangi degradasi bila diterapkan pada tanaman daun dan meningkatkan
kehidupan penyimpanan produk. Atau, gen pengkodean produksi ICPs dimasukkan
langsung ke dalam kromosom tertentu tanaman, misalnya jagung dan canola
(rapeseed), sekali lagi menyediakan kontrol sepanjang musim. Namun, di bawah dan
perkembangan kondisi resistensi serangga dapat potensi masalah, karena populasi
serangga terus menerus terpapar racun.
Racun kompleks dari bakteri gram-negatif Fotorhabdus luminescens dan
Xenorhabdus nematophilus agak berbeda dari Bacillus spesies dan menunjukkan
potensi sebagai insektisida masa depan agen, harus ketahanan terhadap insektisida
yang mapan racun menjadi luas.
Bioinsektisida lainnya termasuk Bacillus popillae persiapan, yang terutama
digunakan untuk mengendalikan kumbang, hama utama di Amerika Serikat. Bakteri
ini bertahan dalam lingkungan dan memberikan kontrol yang tahan lama. Namun, tidak
seperti B. thuringiensis, B. popillae tidak dengan mudah dibudidayakan di media
buatan dan spora biasanya diproduksi secara komersial dalam larva serangga hidup.
Selain itu, mode tindakan mereka tidak muncul secara langsung melibatkan racun.
Spora tertelan berkecambah dalam usus dan pergi untuk menyerang larva.
Mikroorganisme digunakan untuk mengendalikan banyak hama dan penyakit
pertanian, termasuk jamur Patogen. Misalnya, tersedia secara komersial persiapan dari
jamur Pythium oligandrum dan Ampelomyces quisqualis digunakan untuk mengontrol
beberapa tanaman-patogen jamur seperti Botrytis cinerea. Spora dari para minitans
Coniothyrium juga dipersiapkan untuk biocontrol tanaman jamur patogen Sclerotinia
sclerotiorum.