Anda di halaman 1dari 12

Conference and Exhibition Indonesia Renewable Energy & Energy

Conservation [Indonesia EBTKE CONEX 2013]

Gama Stove: Biomass Stove for Palm Kernel Shells in Indonesia


Hermawan Febriansyaha,*, Ahmad Agus Setiawanb, Kutut Suryopratomob,
Agus Setiawanb
a
PT Salim Ivomas Pratama Tbk, Jalan Jenderal Sudirman Kav.76-78, South Jakarta, 12910, Indonesia.
b
Department of Engineering Physics, Universitas Gadjah Mada, Jl Grafika No.2, Yogyakarta, 55281, Indonesia.

Abstrak

Indonesia adalah produsen minyak kelapa sawit terbesar. Total area perkebunan saat ini
sekitar 8 juta hektar. Ada peluang untuk mengeksploitasi limbah kelapa sawit untuk
menggantikan bahan bakar fosil. Makalah ini menyajikan desain kompor biomassa dengan
cangkang inti sawit. Pengujian kinerja kompor meliputi aliran udara pembakaran, suhu
pembakaran dan uji pendidihan air. Uji kinerja kompor menunjukkan kompor dengan
diameter ruang bakar 20 cm, tinggi 25 cm dan lubang udara burner 75% memiliki efisiensi
bahan bakar dan suhu pembakaran yang baik. Ini memiliki efisiensi 66,63% dan suhu
pembakaran rata-rata 682.590C.

Kata kunci: kompor gama, cangkang inti sawit, tinggi kompor, pembukaan udara burner,
kinerja

1. Pendahuluan

Energi penting untuk meningkatkan kualitas hidup, fasilitas publik, dan pertumbuhan
ekonomi. Akses ke sumber energi modern yang dibutuhkan untuk setiap negara maju untuk
mendukung perkembangannya. Di negara-negara berkembang, akses ke layanan energi yang
terjangkau dan dapat diandalkan adalah dasar untuk mengurangi kemiskinan dan
meningkatkan kesehatan, meningkatkan produktivitas, meningkatkan daya saing dan
mempromosikan pertumbuhan ekonomi [1]. Akses ke energi modern sangat penting untuk
penyediaan air bersih, sanitasi dan perawatan kesehatan dan untuk penyediaan penerangan,
pemanasan, memasak, tenaga mekanik, transportasi dan telekomunikasi yang andal dan
efisien [2].
Sistem energi saat ini sangat tergantung pada penggunaan bahan bakar fosil [3]. Menghadapi
tantangan menipisnya cadangan bahan bakar fosil dan naiknya harga minyak dunia, banyak
negara telah melakukan inisiatif untuk mempromosikan pengembangan dan penyebaran
energi terbarukan. Indonesia adalah salah satu negara potensial untuk pengembangan energi
terbarukan. Ada banyak potensi sumber daya energi terbarukan untuk mendukung
pembangunan berkelanjutan di Indonesia. Biomassa terbarukan tetap menjadi sumber energi
yang penting, terhitung 55% dari populasi di Indonesia menggunakan biomassa untuk
memasak [2]. Dengan lebih dari setengah populasi Indonesia tinggal di daerah pedesaan,
biomassa adalah solusi hemat biaya untuk menyediakan layanan energi di daerah pedesaan.
Sumber daya biomassa di sektor pedesaan sebagai potensi energi biomassa padat berasal dari
residu tanaman pertanian tertentu dan hutan seperti tandan buah kosong dan cangkang kelapa
sawit dari perkebunan kelapa sawit [4]. Indonesia adalah salah satu produsen minyak kelapa
sawit terbesar di dunia dan industrinya telah menjadi sektor ekspor pertanian yang paling
bernilai dalam dekade terakhir [5]. Potensi pemanfaatan biomassa limbah padat sangat
prospektif.
Total area perkebunan saat ini sekitar 8 juta hektar dan diproyeksikan mencapai 13 juta
hektar pada tahun 2020 [6]. Indonesia memproduksi lebih dari 23 juta ton minyak sawit pada
2012. Area perkebunan sebagian besar terletak di Sumatera dan Kalimantan; sisanya terletak
di Sulawesi, Jawa, dan Pulau Papua [7]. Dengan perkembangan industri kelapa sawit, ada
masalah dalam memanfaatkan limbah padat yang dihasilkan oleh industri kelapa sawit. Ada
peluang untuk mengeksploitasi limbah kelapa sawit untuk menggantikan bahan bakar fosil
dalam skala rumah tangga atau industri.
Estimasi potensi energi terbarukan berbasis biomassa yang dihasilkan dari limbah padat
minyak kelapa sawit (cangkang kelapa sawit) adalah sekitar 54,8 GJ / tahun yang dapat
menggantikan penggunaan bahan bakar fosil di sektor rumah tangga atau dapat diekspor ke
industri lain [4]. Menggunakan cangkang inti sawit sebagai bahan bakar di rumah tangga di
sekitar perkebunan adalah solusi adaptif untuk memanfaatkan limbah padat. Kompor
biomassa yang efisien berkontribusi dalam mengurangi biaya bahan bakar rumah tangga. Di
daerah di mana biomassa adalah bahan bakar tradisional untuk memasak, kompor biomassa
yang ditingkatkan meningkatkan kualitas udara dalam ruangan, kesehatan pribadi, mata
pencaharian, dan lingkungan sementara secara substansial menyediakan fasilitas untuk
menggantikan penggunaan energi bahan bakar fosil [8]. Ini juga mengurangi tekanan pada
hutan dan tumbuh-tumbuhan lainnya dan memfasilitasi pemanenan bahan bakar biomassa
yang berkelanjutan [9].
Penelitian, desain dan pengembangan tungku biomassa yang lebih baik telah dilakukan di
Indonesia. Kegiatan ini menghasilkan desain kompor untuk bahan bakar tertentu dan aplikasi
tertentu. Kompor yang dirancang untuk bahan bakar tertentu dan aplikasi tertentu dapat
digunakan untuk bahan bakar dan aplikasi yang berbeda tetapi mungkin tidak bekerja dengan
efektivitas yang sama [10]. Kompor kayu bakar mungkin tidak cocok untuk kompor sekam
padi. Makalah ini menyajikan desain kompor biomassa dari bahan bakar khusus dan
kebutuhan spesifik konsumen. Kompor biomassa dirancang untuk memanfaatkan limbah
padat (cangkang inti sawit). Kompor disiapkan untuk masyarakat yang tinggal di sekitar
perkebunan kelapa sawit di Indonesia. Pengujian kinerja kompor diperlukan saat kompor
sedang dikembangkan [11]. Penting bahwa kompor diuji sebelum implementasi untuk
memastikan bahwa desain memberikan peningkatan yang signifikan [12]. Kompor yang
ditingkatkan dirancang untuk meningkatkan efisiensi bahan bakar dan mengurangi emisi.
Draf yang memadai dan rasio udara-ke-bahan bakar yang tepat memastikan proses
pembakaran yang efisien. Kecepatan optimal dari gas pembakaran memastikan transfer
energi yang efisien [13]. Pengujian kinerja kompor meliputi uji aliran udara pembakaran,
suhu pembakaran, dan uji pendidihan air. Tes ini didasarkan pada manual yang dikeluarkan
oleh Program Kompor Regional Asia (ARECOP) [14]. Parameter kinerja yang dievaluasi
adalah konsumsi laju bahan bakar, efisiensi, suhu pembakaran dan kecepatan pembakaran.

2. Industri kelapa sawit Indonesia

Indonesia adalah produsen minyak kelapa sawit terbesar di dunia diikuti oleh Malaysia
sebagai produsen minyak kelapa sawit terbesar kedua di dunia. Kedua negara menghasilkan
85% dari total produksi kelapa sawit dunia. Permintaan kelapa sawit diproyeksikan
meningkat dari 51 juta ton hari ini menjadi 75 juta ton pada tahun 2050. Indonesia telah
memberikan kontribusi 62% dari permintaan minyak sawit dunia, diikuti oleh Malaysia
dengan 30% dan negara lain 8%. Produksi kelapa sawit Malaysia diprediksi tumbuh lambat
karena terbatasnya perkebunannya. Sementara Indonesia diprediksi akan tumbuh pesat,
perkuat posisinya sebagai produsen kelapa sawit terkemuka dunia [15].
Industri kelapa sawit memiliki kontribusi penting bagi pembangunan ekonomi dan sosial di
Indonesia. Pertumbuhan industri kelapa sawit di Indonesia bermanfaat dalam mengurangi
kemiskinan, khususnya di daerah pedesaan. Industri kelapa sawit memberikan peluang kerja
melalui budidaya pertanian dan pemrosesan hilir. minyak kelapa sawit produksi menyediakan
bentuk pendapatan yang andal bagi sejumlah besar penduduk miskin pedesaan di Indonesia
yang mencapai lebih dari 6 juta hidup dan menjadi sumber pengentasan kemiskinan yang
signifikan [5].
Produksi minyak sawit di Indonesia cenderung meningkat dari tahun ke tahun. Pada
tahun 2008, produksi minyak sawit sekitar 17,54 juta ton dan meningkat menjadi 23,52 juta
ton pada tahun 2012 (lihat Tabel 1). Meningkatnya produksi minyak sawit karena perluasan
lahan dan peningkatan tanaman menghasilkan sehingga menghasilkan hasil yang tinggi di
lahan yang lebih sedikit [16].

Gambar 1. (a) Proyeksi area kelapa sawit yang ditanam di Indonesia [6];

(B) Palm kernel kerang.

Gambar 1.a menunjukkan pengembangan area perkebunan kelapa sawit. Area perkebunan
meningkat pesat selama dua dekade terakhir. Area perkebunan diproyeksikan sekitar 13 juta
hektar pada tahun 2020. Permintaan yang tinggi untuk produk minyak sawit, baik di dalam
negeri maupun luar negeri (terutama dari pasar negara berkembang seperti Cina dan India)
telah mendorong pemerintah Indonesia untuk mendukung ekspansi perkebunan kelapa sawit
di berbagai bagian Indonesia [17].

3. Cangkang inti sawit

Industri kelapa sawit menghasilkan limbah setelah proses ekstraksi minyak. Tandan buah
kosong (EFB), serat mesocarp (MCF) dan cangkang inti sawit (PKS) biasanya dibuang di
tempat terbuka sehingga berdampak negatif bagi lingkungan tanpa ada manfaat ekonomi
[18]. Kulit inti sawit (Lihat Gambar 1.b) dikenal sebagai produk biomassa karena nilai
kalorinya yang tinggi.
Tabel 1. Produksi minyak sawit Indonesia 2008-2012 [7].

Tabel 2. menunjukkan bahwa cangkang inti sawit memiliki kadar abu yang rendah. Dalam
proses pembakaran kulit inti sawit memiliki keunggulan karena kadar abu yang rendah dan
emisi minimum dalam proses pembakaran. Kulit inti sawit memiliki kadar air yang relatif
rendah. Temperatur pembakaran yang tinggi terjadi ketika bahan bakar memiliki kadar air
yang relatif rendah. Sebagai produk limbah biomassa, cangkang inti sawit juga memiliki nilai
kalori bersih yang tinggi. Semakin besar pembakaran kalori, semakin besar pula panas yang
dihasilkan dari bahan bakar. Nilai kalori adalah panas yang dilepaskan selama pembakaran
per satuan massa [19]. Karena nilai kalorinya yang tinggi, cangkang inti sawit berpotensi
digunakan sebagai bahan bakar untuk menggantikan bahan bakar konvensional dari energi
fosil.

Tabel 2. Analisis proksimat kulit inti sawit [21].

Total potensi energi inti sawit di Indonesia adalah sekitar 54,8 GJ / tahun [4] dan akan terus
meningkat di masa depan. Meskipun potensinya sangat besar, pemanfaatan limbah padat
seperti kulit inti sawit belum sepenuhnya dieksploitasi. Beberapa pabrik kelapa sawit
menggunakan cangkang inti sawit sebagai bahan bakar untuk boiler biomassa, sementara
sisanya dijual ke pihak lain atau untuk pengerasan jalan [20]. Tindakan serius yang diambil
akan memberikan efek positif bagi semua pihak yang berkepentingan.

4. Manfaat kompor biomassa yang ditingkatkan

Lebih dari setengah populasi Indonesia bergantung pada penggunaan tradisional biomassa
untuk memasak. Sekitar 55% populasi di Indonesia menggunakan biomassa tradisional untuk
memasak [2]. Sebagian besar kompor biomassa tradisional memiliki efisiensi rendah.
Kompor biomassa tradisional melepaskan emisi berbahaya dari pembakaran tidak sempurna.
Ini juga mempengaruhi kualitas udara dalam ruangan dan menyebabkan masalah pernapasan
manusia.
Kompor biomassa yang ditingkatkan adalah solusi perantara antara kompor tradisional dan
peralatan bahan bakar modern. Ini tepat ketika peralatan bahan bakar modern tidak
terjangkau bagi orang yang tinggal di daerah pedesaan dan kurang efektif dibandingkan
dengan biomassa tradisional. Selain itu, adopsi peralatan bahan bakar modern di masyarakat
sering menghadapi banyak tantangan. Menyadari ada peluang untuk memanfaatkan limbah
biomassa padat sementara kenaikan harga dan ketidakpastian pasokan bahan bakar fosil,
bahan bakar biomassa menjadi pilihan rasional.
Kompor biomassa yang lebih baik dapat mencapai manfaat berikut [8]:
• Meningkatkan kualitas kesehatan dengan mengurangi paparan polusi udara dalam ruangan.
• Mengurangi waktu dan biaya pengadaan bahan bakar, sehingga membebaskan individu
untuk produktivitas lainnya.
• Mengurangi perubahan iklim dengan mengurangi emisi gas rumah kaca.
• Mengurangi tekanan pada basis sumber daya alam dan memfasilitasi pemanenan bahan
bakar biomassa secara berkelanjutan.
• Mengurangi ketergantungan bahan bakar fosil dan biaya energi rumah tangga.

5. Prinsip dasar desain kompor biomassa

Ada berbagai kebutuhan konsumen dan pertimbangan untuk membangun kompor biomassa
yang lebih baik. Sulit menemukan solusi tunggal untuk mengakomodasi berbagai kebutuhan
dan pertimbangan. Setiap tungku khusus biasanya merupakan kompromi untuk memenuhi
kebutuhan konsumen, sumber daya lokal, keselamatan dan pertimbangan ergonomis.
Tujuan pengembangan kompor biomassa yang ditingkatkan adalah untuk meningkatkan
efisiensi bahan bakar dan mengurangi emisi. Secara umum, desain prinsip dasar untuk
mencapai tujuan ini adalah meningkatkan perpindahan panas dan efisiensi pembakaran.
Efisiensi pembakaran adalah rasio energi yang dilepaskan selama pembakaran dengan total
potensi energi bahan bakar yang mudah terbakar. Pembakaran sempurna mencegah efek
negatif pada emisi. Pembakaran yang tidak sempurna menghasilkan emisi berbahaya seperti
karbon monoksida (CO), hidrokarbon yang tidak terbakar (UHC), nitrogen oksida (NOx),
asap dan jelaga [13].
Draf yang memadai dan rasio udara-ke-bahan bakar yang tepat meningkatkan efisiensi
pembakaran. Pembukaan udara burner akan mempengaruhi konsumsi laju bahan bakar, suhu
pembakaran, dan efisiensi. Ukuran kompor, geometri, dan penempatan inlet bahan bakar dan
ruang bakar harus mampu mengakomodasi udara burner dengan baik. Memberikan isolasi
yang tepat di sekitar ruang pembakaran meningkatkan perpindahan panas kompor [11].
Semakin banyak energi yang diserap oleh panci masak relatif terhadap jumlah energi yang
dilepaskan oleh ruang bakar, semakin tinggi efisiensi perpindahan panas. Perpindahan panas
konvektif adalah metode utama transfer energi dalam kompor biomassa yang lebih baik.
Transfer energi melalui adveksi dalam proses konveksi memiliki mekanisme yang lebih
efektif dan sebanding dengan kecepatan fluida [22]. Kompor biomassa yang ditingkatkan
berupaya memaksimalkan kecepatan gas pembakaran serta area permukaan pot yang
bersentuhan dengan gas-gas ini [13].
Tabel 3. Efek kualitatif dari berbagai faktor pada desain kompor [10].

Tabel 3. merangkum beberapa faktor kualitatif yang perlu dipertimbangkan saat merancang
kompor biomassa yang lebih baik. Ada sejumlah faktor yang harus dikompromikan untuk
mencapai tujuan pengembangan kompor biomassa.
Memaksimalkan kurungan pembakaran menghasilkan efisiensi yang lebih tinggi tetapi harus
hati-hati dengan faktor emisi. Untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi emisi dalam
waktu bersamaan, jenis bahan bakar memiliki efek yang signifikan. Itu bisa dicapai dengan
menggunakan jenis bahan bakar dengan kadar abu rendah. Penggunaan bahan bakar biomassa
dengan kadar abu rendah seperti kulit inti sawit merupakan keuntungan. Mengoptimalkan
udara berlebih memberikan pembakaran sempurna, itu berarti mengurangi emisi dan
meningkatkan efisiensi pembakaran. Suhu pembakaran yang tinggi diperlukan untuk
membuat api yang bersih sehingga dapat meminimalkan emisi berbahaya. Namun, suhu
pembakaran lebih rendah tetapi masih bisa memuaskan aktivitas memasak akan lebih hemat
bahan bakar. Meminimalkan pembakaran bahan bakar menciptakan suhu pembakaran yang
lebih rendah sehingga dapat memaksimalkan efisiensi bahan bakar.
Implementasi dan pengujian lapangan diperlukan untuk memastikan keandalan dan
kompatibilitas teknologi dari satu daerah ke daerah lain. Umpan balik dan peningkatan
berkelanjutan antara pengujian laboratorium dan lapangan berguna untuk keberhasilan
program pengembangan kompor biomassa [8].

6. Pengujian kinerja

Kinerja kompor dapat dievaluasi dengan beberapa parameter seperti konsumsi laju bahan
bakar, efisiensi, suhu pembakaran dan kecepatan pembakaran. Rasio panas yang ditransfer ke
panci masak dengan panas yang dihasilkan oleh bahan bakar menggambarkan efisiensi
kompor. Beberapa metode pengujian telah diperkenalkan. Program Kompor Regional
Regional Asia (ARECOP) telah merilis manual untuk pengujian kinerja kompor [14]. Ada
tiga jenis pengujian untuk pengujian kinerja kompor. Pengujian kinerja kompor meliputi uji
aliran udara pembakaran, suhu pembakaran, dan uji pendidihan air.
Gbr. 2. (a) Skema aliran udara dan uji suhu pembakaran (b) Posisi pengukuran gas
pembakaran.

Uji aliran udara pembakaran dan suhu pembakaran ditunjukkan pada Gambar 2.a.
Anemometer ditempatkan pada ketinggian 80 cm dari bagian bawah ruang bakar untuk
mengukur kecepatan gas pembakaran. Anemometer ditopang oleh kutub statis, sehingga tidak
mengubah posisi selama pengukuran. Pengukuran sudut dan radial dilakukan dalam lima
posisi dengan jari-jari 5 cm (Gbr. 2.b). Pengukuran dilakukan pada sudut 00 dan
450. Kompor dinyalakan untuk memulai gas pembakaran. Kecepatan gas pembakaran dicatat
setiap 2
menit. Temperatur pembakaran direkam dengan termometer inframerah. Termometer
diarahkan ke inti ruang bakar.
Dalam tes pendidihan air, ada sejumlah air yang dipanaskan pada pot (Gbr. 3). Panci diisi
dengan 2 kg air. Suhu awal air dicatat. Kompor dinyalakan untuk memanaskan panci. Suhu
air adalah direkam setiap 2 menit selama waktu mendidih. Setelah mendidih lengkap, massa
bahan bakar terbakar dan berat air yang tersisa di pot dicatat.

Gambar 3. Skema uji pendidihan air.


Tenaga panas yang dihasilkan dari kompor dipengaruhi oleh jenis bahan bakar dan jumlah
massa bahan bakar yang dibakar dalam periode tertentu. Output daya kompor dapat dihitung
dengan [23]:

𝑚𝑓E𝑓
Pout = 𝑡f

Di mana Pout adalah tenaga termal (kW), mf adalah massa bahan bakar yang dibakar (kg), Ef
adalah nilai kalor bahan bakar (kJ / kg) dan tf adalah waktu bahan bakar terbakar. Konsumsi
bahan bakar menggambarkan jumlah bahan bakar yang dibakar untuk merebus massa air
tertentu. Tingkat konsumsi bahan bakar dapat dihitung dengan persamaan berikut [23]:
𝑃𝑜𝑢𝑡
∃=
𝐸𝑓

Di mana adalah tingkat konsumsi bahan bakar (kg / s). Efisiensi kompor menunjukkan
seberapa efisien energi panas yang dilepaskan dari bahan bakar ditransfer ke media memasak.
Efisiensi kompor dapat diperkirakan dengan [23]:

𝑀𝑤𝐶𝑝(𝑇𝑏−𝑇𝑖)+𝑚𝑣𝐻𝑣
𝜑= 𝑚𝑓𝐸𝑓

Dimana ɳ adalah efisiensi, mw adalah massa awal air (kg), Cp adalah panas spesifik air (kkal
/ kg0C), Tb adalah suhu air mendidih (0C), Ti adalah suhu awal air (0C) ), mv adalah massa
air yang diuapkan (kg), Hv adalah panas laten penguapan (kJ / kg) dan ṁf adalah laju
pembakaran bahan bakar (kg / s).

7. Hasil dan diskusi

Kompor biomassa untuk cangkang inti sawit telah dirancang dalam penelitian ini yang
disebut Kompor Gama. 3 unit Kompor Gama telah dirancang dengan diameter ruang bakar
20 cm dan memiliki variasi ketinggian 20 cm, 25 cm dan 30 cm. Ini memiliki volume ruang
bakar masing-masing 7,45 liter, 8,94 liter dan 10,43 liter. Kemudian, kompor diberi label
berdasarkan ketinggian cerobong asap; 25, 30 dan 35 (lihat Gambar 4.a).

Gbr. 4. (a) Kompor Gama dengan variasi ketinggian (b) Kompor Gama.

Kompor dibuat oleh pengrajin lokal menggunakan bahan yang tersedia secara lokal (plat
besi) dengan harga seratus ribu rupiah. Lubang udara primer terdiri dari 2 bagian, lubang
udara dari lingkungan dan lubang udara dari rak kompor. Udara lingkungan mengalir melalui
rak kompor. Pra-pemanasan dimulai di rak kompor sehingga suhu udara naik sebelum
memasuki ruang bakar. Outlet udara sekunder memiliki desain serupa. Ini juga terdiri dari 2
bagian, lubang udara dari silinder di tengah cerobong ruang bakar dan lubang udara di
dinding kompor. Secara fungsional, saluran udara sekunder dari silinder juga berfungsi
sebagai saluran udara primer. Itu menyerupai lubang udara sekunder karena bentuk
memanjang ke atas (Lihat Gambar 4.b). Gambar teknis Kompor Gama disajikan pada
Lampiran A.

Tes air mendidih

Water boiling test digunakan untuk mengetahui efisiensi kompor. Rebus air untuk menaikkan
suhu sekitar hingga suhu mendidih. Rebus hingga mencapai 100 0C dari suhu air dan tidak
ada lagi peningkatan suhu. Gambar. 5 menunjukkan bukaan udara burner Kompor Gama.
Proses perebusan tercepat terjadi pada menit ke-6 (Gbr. 6.a). Hal ini terjadi pada kompor 25
dengan lubang udara burner 75% dan 100%, juga terjadi pada kompor 30 dengan lubang
udara burner 50% dan 100% dan terjadi di kompor 35 dengan lubang udara burner 50%.
Berdasarkan hasil pengujian, ketinggian kompor (cerobong ruang pembakaran) dan lubang
udara burner bisa membuat perbedaan. Semakin tinggi kompor, semakin banyak waktu yang
dibutuhkan untuk mencapai titik didih karena membawa terlalu banyak udara dingin yang
mengurangi perpindahan panas. Ketinggian tungku optimal dalam uji pendidihan air adalah
25, sehingga dapat diperkirakan bahwa 25 memiliki efisiensi yang stabil. Selanjutnya, bukaan
udara optimal untuk merebus air adalah 75% dan 100%. Pembesaran bukaan udara burner
menyebabkan peningkatan daya termal.

Tes suhu pembakaran

Pembakaran terjadi pada suhu 3000C - 5000C. Ketika pembakaran terjadi, suhu meningkat
hingga titik puncaknya, kemudian berkurang seiring dengan kehabisan bahan bakar yang
terbakar (lihat Gambar 6.b). Suhu maksimum terjadi pada kompor 25 dengan lubang udara
burner 100%. Suhu maksimum kompor 25 mencapai 843.10C. Setelah terbakar sempurna, ia
meninggalkan residu dalam bentuk arang. Durasi pembakaran berbeda di antara kompor.
Waktu pembakaran terpanjang terjadi pada kompor 25 dengan bukaan udara burner 50% dan
75%. Dibutuhkan 28 menit untuk membakar bahan bakar. Sementara itu, waktu pembakaran
terpendek terjadi pada kompor 30 dengan lubang udara burner 100% dan kompor 35 dengan
lubang udara burner 50%, 75% dan 100%. Dibutuhkan 24 menit untuk membakar bahan
bakar.
Berdasarkan tes, pembesaran bukaan udara burner menyebabkan tingkat konsumsi bahan
bakar yang lebih tinggi dan tidak menghemat bahan bakar. Sejumlah besar udara yang
memasuki ruang bakar membuat reaksi pembakaran lebih cepat. Sementara itu, semakin
tinggi kompor, semakin tinggi tingkat konsumsi bahan bakar.
Gambar 5. Bukaan udara burner.

Uji kecepatan gas pembakaran

Ada hubungan antara dinamika suhu pembakaran dan kecepatan gas pembakaran. Semakin
tinggi suhu pembakaran, semakin cepat kecepatan gas pembakaran dan sebaliknya. Kompor
30 dengan bukaan udara burner 100% memiliki kecepatan gas pembakaran tertinggi daripada
yang lain. Ini mencapai 1,63 m / s pada suhu pembakaran
700.8 0C dan 30.3 0C rata-rata suhu sekitar. Namun, kecepatan gas pembakaran tidak selalu
sejalan dengan
suhu pembakaran. Salah satunya adalah apa yang terjadi pada kompor 25 dengan lubang
udara burner 100%. Ketika suhu pembakaran pada 667.9 0C, kecepatan gas pembakaran
adalah 1,46 m / s. Sementara itu, kompor 35 memiliki kecepatan gas pembakaran 1,59 m / s
ketika suhu pembakaran di 659,9 0C. Berdasarkan hasil, itu menunjukkan bahwa perbedaan
ketinggian kompor (cerobong ruang pembakaran) mempengaruhi kecepatan gas pembakaran.
b

Gbr. 6. (a) Uji pendidihan air (b) Uji suhu pembakaran.

Tabel 4. Hasil uji kinerja Kompor Gama.

7.4 Analisis data

Beberapa tes kompor telah menghasilkan data untuk mendapatkan parameter kinerja kompor
seperti tingkat konsumsi bahan bakar, tenaga panas dan kecepatan gas pembakaran.
Berdasarkan pengujian laboratorium, nilai kalor bahan bakar yang digunakan dalam
percobaan ini adalah 4.362.894 Kkal / Kg. Berdasarkan Persamaan (1), daya panas yang
dihasilkan oleh kompor 30 adalah yang tertinggi (kecuali pada lubang udara burner 50%).
Kompor 30 telah menghasilkan daya termal sebesar 5,07 kW. Daya panas terendah dihasilkan
oleh kompor 25. Kompor 25 menghasilkan daya panas 4,35 kW dengan lubang udara burner
50% -75%.
Menurut Persamaan (2), tingkat konsumsi bahan bakar ditemukan pada kisaran 0,85 - 1 kg /
jam. Kompor 25 adalah yang paling hemat bahan bakar dibandingkan kompor lainnya.
Kompor 25 dengan bukaan udara burner 50% - 75% memiliki tingkat konsumsi bahan bakar
0,857 kg / jam. Sedangkan tingkat konsumsi bahan bakar tertinggi terjadi pada kompor 30
(kecuali pada bukaan udara burner 50%) dan kompor 35 dengan nilai 1 kg / jam.
Berdasarkan Persamaan (3), efisiensi tungku ditemukan pada kisaran 38,77% -68,75%.
Kompor 30 dengan lubang udara burner 100% memiliki efisiensi tertinggi pada 68,75%.
Kompor 30 dengan lubang udara burner 75% memiliki efisiensi 38,77%, ini adalah yang
terendah dibandingkan yang lain. Namun, rata-rata, efisiensi kompor stabil di atas 50%
adalah kompor 25. Kompor 25 memiliki efisiensi rata-rata 58,82%. Tabel 4. merangkum tes
kinerja kompor

8. Kesimpulan

Desain yang diusulkan untuk kompor biomassa yang lebih baik untuk kulit inti sawit telah
dipresentasikan. Penggunaan Kompor Gama (kompor biomassa) dengan limbah cangkang
kelapa sawit sebagai bahan bakar sangat prospektif dalam mengurangi ketergantungan bahan
bakar fosil. Kompor Gama cocok untuk keperluan memasak sehari-hari pada skala rumah
tangga. Orang-orang yang tinggal di daerah pedesaan di sekitar perkebunan kelapa sawit,
terutama di Sumatera, Kalimantan, Sulawesi, dan Pulau Papua memiliki kesempatan untuk
mengakses energi terbarukan dari limbah biomassa untuk menggantikan ketergantungan
bahan bakar fosil. Industri kelapa sawit dapat menerapkan manajemen yang bertanggung
jawab melalui pemanfaatan limbah biomassa dalam bisnis mereka untuk memenuhi kriteria
kinerja berkelanjutan yang dikeluarkan oleh Roundtable of Sustainable Palm Oil (RSPO).

Ucapan Terima Kasih

Pekerjaan ini didukung oleh Departemen Fisika Teknik, Fakultas Teknik, Universitas Gadjah
Mada. Pekerjaan ini juga didukung oleh dana dari PT. Salim Ivomas Pratama Tbk, PT. Bank
Mandiri (Persero) Tbk melalui Beasiswa Yayasan Karya Salemba Empat dan Program
Mahasiswa Indonesia untuk Kreativitas oleh Kementerian Pendidikan dan Kebudayaan
Republik Indonesia.

Lampiran A. Gambar teknis