PARTIR DA BIOMASSA DA
CANA-DE-AÇÚCAR
Título da Apresentação
Bioeletricidade
A segunda revolução energética da cana-de-açúcar
Autor
Rio de Janeiro, 24 de novembro de 2005
Helcio M. Lamonica
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Uso Exclusivo do(a) CTC ou Associada ou Área
Uso ExclusivoLivre
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– Divulgar ao CTC
a Fonte
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1
Fabricação de Açúcar e Álcool
Matéria Prima
• Cana-de-açúcar
Tabela 1 - Composição média da cana-de-açúcar.
2
FLUXOGRAMA DE PROCESSO - AÇÚCAR E ÁLCOOL
Fluxograma Geral do Processo
AÇÚCAR
ÁLCOOL ETÍLICO
3
Energia Consumida na Usina
• Usina necessita de duas formas básicas de
energia:
– Eletromecânica (acionamentos, iluminação,
etc.)
– Térmica (aquecimento, evaporação, cozimento,
etc.)
4
Cenário Médio Atual (2001/02)
Bagaço Bagaço
Total Consumido Energia Térmica
580 kWh/tc 477 kWh/tc Processo
(100%) (83%) 330 kWh/tc (57%)
Energia
Bagaço Reserva Eletromecânica
62 kWh/tc (10%) 28 kWh/tc (5%)
5
Fluxograma – Atual 22 bar
Operação só na safra
Vapor 22 bar
Sobra bagaço
Exportação TG – Contrapressão
máx E.E. 10 kWh/tc
Otimizado
Bagaço Caldeira
Turbinas AM
Vapor 2,5 bar
Processo
6
Produção de Cana-de-açúcar - Brasil
400
380
360
340
320
Mt
300
280
260
240
220
200
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
2
3
4
5
/9
/9
/9
/9
/9
/9
/9
/9
/9
/0
/0
/0
/0
/0
/0
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
00
01
02
03
04
Fonte: www.unica.com.br, 1/03/2005
7
Cana-de-açúcar na Região Centro-sul
Sensoriamento remoto – imagens de satélite
8
Cana
FOLHAS VERDES
PONTEIRO
COLMO
FOLHAS SECAS
Energia da Cana
9
Potencial Energético - Resíduos de
Cana
Mundo Brasil
(106 t) (106 t)
Produção de cana (1) 1 320 360
Produção de bagaço (2) 370 101
Produção de palha (2) 370 101
Biomassa Total 740 202
TEP (3) 158 43
Alternativas de Aproveitamento
Energético
• Açúcar Álcool
10
Balanço Energético da Produção e
Processamento da Cana
Fluxos Externos de Energia
Valores Médios
Consumo Produção
MJ/tc MJ/tc
Agricultura 202
Indústria 49
Etanol produzido 1 919
Excedente de bagaço 168
Totais 251 2 087
Produção/Consumo 8,3
Nota: Etanol de milho = 1,3 (USDA, 2002)
Atualização – outubro 2003
11
Convencional – Cogeração Safra
Operação só na safra
Vapor 82 bar
Sobra bagaço
Exportação
TG – Extração e
máx E.E. 40 kWh/tc
contrapressão
Vapor 22 bar
Bagaço Caldeira
Turbinas AM
Vapor 2,5 bar
Processo
800
360
190
52 57 70 90 100 113
3 10 17 26 27 49
7
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1994
1998
2000
1993
1995
1996
1997
1999
2001
2002
2003
~ 80% das Usinas do estado de São Paulo estão na área da CPFL; o estado de São Paulo produz
~ 60% da produção Brasileira de cana.
Fonte:Xavier, B. (2004). “Histórico da co-geração com biomassa na CPFL”
12
Geração de Grandes Excedentes
13
Disponibilidade de Palha
• Produtividade média da cana: 82,4 t/ha
• Palha disponível (base seca): 11,5 t/ha
• Palha % de cana (base seca): 14%
14
Impactos Agrícolas do Colchão de Palha
Positivos Negativos
• Proteção do solo contra • Riscos de incêndio
erosão • Dificuldade para execução de
• Redução da amplitude da algumas operações agrícolas
variação térmica • Retardamento ou falha na
• Incentivo ao aumento da brotação (redução
atividade biológica produtividade)
• Aumento das taxas de • Aumento das populações de
infiltração de água no solo praga (cigarrinha)
• Redução da evaporação
• Controle de ervas daninhas
Condensador
Bagaço Caldeira
Palha
Torre de
Vapor 2,5 bar resfriamento
Processo
15
BIG/GT – ano todo Exportação
Sistema de Bagaço E.E. 300 kWh/tc
Gaseificação Palha
Vapor 22 bar
e Limpeza
Vapor 82 bar
de Gás TG – Extração e
condensação
Gás limpo Caldeira de
recuperação de
calor
Turbinas
AM
Condensador
TG a gás
Torre de
resfriamento
Vapor 2,5 bar
Processo
BIG/GT Ano todo < 340 200 - 300 110 000 14 500 32
16
Biodiesel - Integração com Usina
Açúcar e Álcool
Produção
Infraestrutura Agrícola de Energia Elétrica
Biodiesel
Água
Logística
Biodiesel
Infraestrutura Industrial
17
Aspectos Econômicos – 1 t de cana
R$
Usina Moderna
• Eletrificação de acionamentos
• Redução do consumo de vapor de processo
• Colheita de cana sem queimar com
recolhimento de palha
• Uso do biogás
• Uso do gás natural
• Outros produtos
18
Expectativa de Crescimento
Produção de cana no Brasil
700
600
Milhões de tonelad as
500
400
300
200
100
0
90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
Ano
Produção Estimativa
Comentários
Menos de 10%
Hoje no Brasil existem
Exportam Energia Elétrica
~320 usinas
600 MW (só safra)
Por que ?
19
Obrigado !
lamonica@ctc.com.br
http://www.ctc.com.br
FIM
Legislação
Cronograma sobre queima
de Redução da Queima
Decreto Federal 2.661 e Lei Estadual 11.241
100%
Federal Mecan.
90%
SP Mecanizável
80%
70% SP Não Mecaniz.
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
2002
2004
2006
2008
2010
2012
2014
2016
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
2032
20
Evolução da colheita de cana sem queima (97 a 04)
Evolução da Colheita de Cana Sem Queimar
30,0%
25,0%
20,0%
15,0%
São Paulo
10,0% Centro-Sul
5,0%
0,0%
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004
CT C (2003 to 2004)
Aumento de Produtividade
§ Investimentos em tecnologias e pesquisa da ordem de US$40
miLhões/ano
§ Ganhos de produtividade
PRODUTIVIDADE - BRASIL
lts de álcool/tc tc/hectare m3 /hectare
85,00 7,50
80,00 7,00
6,50
tc e lts/hectare
75,00
6,00
70,00
m3/hectare
5,50
65,00
5,00
60,00
4,50
55,00
4,00
50,00 3,50
3,00 % a.a
21
Evolução
PRODUÇÃO da Produção Brasileira de
BRASILEIRA DECana, Açúcar
CANA, e Álcool
AÇÚCAR
350.000 E ÁLCOOL 25.000
300.000
20.000
15.000
200.000
3
x 10
150.000
10.000
100.000
5.000
50.000
0 0
70/71
72/73
74/75
76/77
78/79
80/81
82/83
84/85
86/87
88/89
90/91
92/93
94/95
96/97
98/99
00/01
02/03
Safra
22
Composição do Gás do BIG
C2H4 1%
CH4 4%
CO 15 %
CO2 14 %
H2 12 %
H2O 6%
N2 48 %
PCI – 5,1 MJ/Nm3
% em volume base seca
Fluxograma Básico
Sistema de Gaseificação
Resfriador
Gás limpo
para a turbina
a gás
Gaseificador Craqueador
Lavador
Gás de
Bagaço Secador
Gases
Palha
Filtro
Gases de escape
da caldeira de recuperação
23
BIG/GT - Integrado Usina
Gás
Gaseificador
Ar
Palha
Bagaço
Palha G
Bagaço
Turbina a gás
Secador
Gás exausto
Caldeira de Recuperação
Consumo:
37 t bag/h (U 50%)
Produção:
Vapor para
16 MW + 72 tv/h - 22 bar / 300 C Usina Água
24