CURSO WELL CONTROL U.S.F.X.CH.

2016
CONSTRUCCIÓN DE POZO
SISTEMAS DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN

1. Sistema de Potencia
2. Sistema de Levantamiento de
Cargas
3. Sistema de Rotación
4. Sistema de Circulación
5. Sistema de Prevención de
Reventones
 SISTEMA DE POTENCIA

Se subdivide en dos partes:

1. Generación de Potencia
2. Transmisión de Potencia
• Transmisión Eléctrica
• Transmisión Mecánica
 SISTEMA DE POTENCIA
Generación de Potencia
Por lo general la forma más
común es el uso de Motores de
Combustión Interna. Estos
motores son alimentados por
Diesel.
Su número dependerá del tamaño
del equipo al que van a
suministrar la potencia.
SISTEMA DE POTENCIA
 SISTEMA DE POTENCIA

Transmisión Eléctrica
•La mayoría de los equipos en la
actualidad utilizan esta forma de
transmisión de potencia
•Los Generadores producen la
electricidad que se transmite a
los Motores Eléctricos a través
de cables de conducción
eléctrica
 SISTEMA DE POTENCIA

Transmisión Mecánica
Se emplea en algunos equipos
viejos. Consiste de una serie de
correas, cadenas, poleas,
piñones dentados y engranajes
Se denomina también Sistema
de Transmisión Compuesta
SISTEMA DE POTENCIA
 SISTEMA DE IZAJE

Los principales componentes son:

1. Malacate
2. Bloque de Cororna
3. Bloque Viajero
4. Gancho
5. Elevador
6. Cable ó Línea de Perforación
 SISTEMA DE ROTACIÓN

Tiene 3 Sub-Componentes
mayores:
1. Ensamblaje de Mesa
Rotaria y / ó Top Drive
2. La Sarta de Perforación
3. La Barrena
SISTEMA DE ROTACIÓN
 SISTEMA DE ROTACIÓN
Trepanos
 SISTEMA DE CIRCULACIÓN
Los 4 componentes principales de un
sistema circulante son:
1. El Fluido de Perforación
2. El área de preparación y
almacenaje
3. El equipo para bombeo y
circulación de fluidos
4. El equipo y área para el
acondicionamiento
SISTEMA DE CIRCULACIÓN
SISTEMA DE CIRCULACIÓN
 SISTEMA DE CIRCULACIÓN
Zarandas y tanque de Oro
 SISTEMA DE CIRCULACIÓN
Trip Tank
El Tanque de Viaje es una
estructura metálica utilizada con
la finalidad de contabilizar el
volumen de lodo en el hoyo
durante los viajes de tubería,
permite detectar si la sarta de
perforación esta desplazando o
manteniendo el volumen dentro
del hoyo cuando se meta o se
saque la tubería del mismo. Posee
una escala graduada que facilita la
medición más exacta de estos
volúmenes.
 EJERCICIO
Con los siguientes datos calcular el volumen
desplazamiento (Con Valv Flotadora) y llenado
que se requerirá por cada 5Tiros.
DP 6 5/8”: S-135, 27,7#lb/ft
OD: 6,625plg
ID: 5,901plg
Formula para Calculo de Desplazamiento:
Ver Form. 8
Formula para Calculo de Desplazamiento:
Ver Form. 8

Respuesta:
Desplazamiento = 20,9bbl
Llenado = 4,3bbl
BOMBAS DE LODO
 BOMBAS DE LODO
Permiten circular, inyectar
fluido al interior del pozo por
directa , a través de la tubería
(Barras de Sondeo, Tubing,
etc.) o por inversa (Espacio
anular)
 BOMBAS DE LODO
Las Bombas de lodo tienen dos partes:
Una parte mecánica

una parte hidráulica

 BOMBAS DE LODO
PARTE MECANICA
El vástago mecánico se une al
vástago del pistón para
suministrar presión al fluido,
normalmente en una camisa
intercambiable.
Esto ocurre dentro del CUERPO
HIDRÁULICO de la bomba.
 BOMBAS DE LODO
PARTE HIDAULICA
Los pistones trabajan dentro de
camisas, que tienen largos acorde Vástago
al recorrido del pistón , y cuyos
diámetros varían según los
caudales y presiones con los que
se vaya a operar.
Sellan contra el cuerpo hidráulico
por medio de una empaquetadura ,
que es variable con el tipo de
bomba y con el diámetro. (En
algunas bombas no varia aunque Camisa
cambie el diámetro de camisa) y
se ajustan con un sistema de
bulones y brida.
BOMBAS DE LODO

La secuencia de movimiento
es la siguiente:
El pistón desplaza hacia atrás
provocando el llenado de la
cámara de la camisa con
fluido, mediante la apertura de
la válvula de succión por vacío
y por presión de la bomba
centrifuga sobrealimentadora.
Esto llena las cavidades de la
camisa y de todo el cuerpo
hidráulico
BOMBAS DE LODO
DESGARGA
El pistón luego se desplaza hacia
delante, provocando la apertura
de la válvula de alta y el cerrado
de la de succión, transmitiendo
presión al fluido que estaba en la
camisa y provocando su
desplazamiento de la misma.
Ese volumen se desplaza desde
el cuerpo hidráulico por la
válvula de alta al manifold de
alta y a las líneas.
BOMBAS DE LODO
 BOMBAS DE LODO
(Equipamiento Auxiliar)

Amortiguador de Pulsaciones
El amortiguador de pulsaciones absorbe en su cámara , esas diferencias de presión,
entregando una presión en la salida de la bomba mas “ pareja”
 EJERCICIO
Considerando los sgts datos, calcular el desplazamiento
de una bomba Triplex.
Camisa: 12plg
Pistón: 6,5plg
Effic: 97%

Formula para Bomba Triplex:

Flujo de salida, bbl/embolada
= 0.000243 x (Diámetro de Pistón, plg)^2 x (Longitud
de Camisa, plg) x Effic

Respuesta: 0,1195bbl/emb
 EJERCICIO
Considerando los sgts datos de un tramo de 24”,
calcular: #Emb Directa, #Emb. Anular, #Emb. Totales
Vol. Anular: 1611,5bbl
Vol. Directa: 83,58bbl

Respuesta: 0,1195bbl/emb
#Emb Directa= 700stks
#Emb. Anular= 13486stks
#Emb. Totales= 14186stks
 SISTEMA DE PREVENCIÓN DE REVENTONES
El Sistema para control del Pozo
tiene 3 funciones:
1. Cerrar el pozo en caso de un
Influjo imprevisto
2. Colocar suficiente contra-
presión sobre la formación
3. Recuperar el Control Primario
del Pozo
SISTEMA DE PREVENCIÓN DE REVENTONES
 PREVENTOR DE REVENTONES

Es una parte del equipo que

consiste en un juego de
Válvulas hidráulicas muy
grandes con orificios de
tamaño considerable, niveles
de alta presión y además
accionan con rapidez.
 SISTEMA DE PREVENCIÓN DE REVENTONES
Organización del conjunto de BOP.-
El boletín RP53 del API contiene todas
las configuraciones
aceptadas del conjunto de BOP. Los
códigos para designar los componentes de
un conjunto de pre ventores son los
Siguientes:

A --- G --- R --- Rd --- S

Los componentes mencionados se deben

mencionar de abajo hacia arriba.
 SISTEMA DE PREVENCIÓN DE REVENTONES
•Por ejemplo:
5M - 7-1/16 – RSRRA

•El tema mas importante con respecto a la

organización del conjunto de BOP es determinar
cuál es el peligro mayor que se puede presentar
1. Deben establecerse sobre la base de “trabajo
específico”
2. Las configuraciones “deseables” son infinitas
pero el conjunto puede resultar demasiado alto y
costoso
3. La configuración “óptima” es aquella que
resulta adecuada para un trabajo en particular y el
área en cuestión.
 SISTEMA DE PREVENCIÓN DE REVENTONES
El preventor anular :
Cierra sobre cualquier tubular y permite
su movimiento bajo presión.
En general opera con una presión de
cierre máxima de 1500 psi.
Para “mover” la tubería por el
empaquetador cerrado es necesario
alrededor de 600 psi.
Por lo general lleva mas tiempo cerrar un
anular que una esclusa por el volumen de
fluido hidráulico necesario.
SISTEMA DE PREVENCIÓN DE REVENTONES
Orificio indicador
de posición del
pistón Tapa o cabezote

Placa de Desgaste

Insertos de acero
Unidad de sello
Cámara de apertura
Pistón

Cámara de cierre

Sellos

TIPOS DE PACKER
BOP ANULAR
 SISTEMA DE PREVENCIÓN DE REVENTONES
Diverter
Un sistema derivador está compuesto por una
válvula preventora para aislar el pozo y un
sistema de circulación de gran diámetro debajo
de la válvula.
La función de este sistema es guiar o desviar la
corriente de flujo del pozo.
Se emplean cuando :
• Se anticipa la presencia de fluido de poca
profundidad.
• Operaciones de perforación con aire
• Columna de casing se superficie de poca
profundidad
• La formación no puede resistir presión
 SISTEMA DE PREVENCIÓN DE REVENTONES
Esclusas
• Es el componente básico de una
BOP
• Diferentes medidas y presiones
nominales
• Vástago aislado da la presión del
pozo.
• Sistema de cierre hidráulico
• Sellan la presión proveniente del
lado inferior
 SISTEMA DE PREVENCIÓN DE REVENTONES
Esclusas
El Preventor de esclusa es un bloque de acero que se recorta
de manera de adecuarse al tamaño de la tubería, se encuentra
una empaquetadura de de caucho autoalineable, ademas existe
otro empaquetador de caucho similar en la parte superior de la
esclusa que sella la parte superior del alojamiento de la esclusa
en el cuerpo del Preventor.
Las esclusas pueden tener un vástago pulido que se cierra al
hacer girar las manijas que se encuentran a cada lado y
permiten atornillar los rams hacia adentro y alrededor de la
tubería. Pueden encontrarse conjuntos complejos de múltiples
rams alojados en un único cuerpo y se operan por control
remoto de presion hidráulica.

La mayor parte de las esclusas están diseñadas de manera tal

de permitir sellar la presión que proviene solo del lado
inferior. Esto significa que, al colocarla en posición invertida
la esclusa no va a mantener presión. Ademas, no se podrá
probar la presión desde el lodo superior. Por consiguiente,
debe tener sumo cuidado en armarse el conjunto.
COMPONENTES DE RAM
CAMBIO DE RAM
Rams de tubería
TIPOS DE RAMS
• Cierran en un determinado diámetro de tubería.
• No pueden cerrar sobre una unión de tubería sin dañar la esclusa o la unión.
Rams ciegos o de cierre total
• Las esclusas ciegas cuentan con elementos empaquetadores de buen tamaño y
están diseñadas para cerrar sobre el pozo abierto.
Rams de corte
• Son otro tipo de rams ciegos que tiene hojas filosas especiales para cortar
tubulares (tubería, sondeo, portamechas). Deben utilizarse presiones mayores que
las reguladas normales y/o potenciadores hidráulicas. En el momento de probar
su funcionamiento no deben cerrarse bruscamente sino a través de una presión
reducida de mas o menos 200psi. Cuando se prueban estas el material de la
empaquetadura se extruye, no se recomienda ensayos de presión de las esclusas
de corte mas de lo necesario.
Rams de diámetro variable
• Sellan sobre distintos diámetro de tubería.
• Son esclusas primarias para un diámetro de tubería y de reserva para otro
diámetro diferente.
• Se gana espacio en requerimientos de varios diámetros de tubería
RAMS DE MEDIDA O TUBERIA
RAMS VARIABLE
 PREVENTOR DE REVENTONES
Unidades acumuladoras de
presión
• La finalidad del acumulador es
proveer una forma rápida,
confiable y práctica de cerrar
los BOP en caso de surgencia.
• En gral poseen un exceso de
volumen de fluido hidráulico y
bombas suplementarias.
• El equipo standard utiliza
aceite hidráulico o productos
químicos y agua almacenados
a 3000 psi en botellones.
 ACUMULADOR
Los elementos básicos que conforman
un acumulador son:
• Botellones de acumulación de
fluido.
• Valvulas de comando.
• Valvulas de regulación de presión.
• Tanque de reserva de Fluido.
• Bombas de Carga – Neumaticas /
Electricas.
 ACUMULADOR
Valv. De Regulación Botellones Valv. De Comando
Tanque de Reserva

Bomba de Carga
 ACUMULADOR
Botellones de acumulación
Es un recipiente precargado con nitrógeno gaseoso
a una cierta presión, al cual se le bombea fluido
hidráulico, comprimiendo así el nitrógeno y por
tanto dejando el fluido también con una presión
mayor.
a) Flotante.- Un flotante interior con una
varilla guía separa el gas del fluido, cuando
se descarga y flotante baja y la varilla
acciona una valvula para impedir que se
escape el gas.

b) Camara.- Una cámara interior contiene el

N2 que se comprime al bombear el fluido.
Cuando se descarga lo que sucede es que la
camara se expande con el gas al disminuir
la presión exterior. Volv. Tipico 15gal
 ACUMULADOR
Requisito de volumen
• Norma RP16E de API detalla los cálculos
matemáticos a realizar para determinar el
volumen mínimo.
• El MMS (Servicio de Administración de
Minerales) requiere 1.5 mas del volumen para
cerrar todas las unidades de BOP con una presión
mínima de 200 psi por sobre la presión de
precarga
• Por seguridad la mayoría de los operadores y
contratistas prefieren usar un factor de tres veces
el volumen requerido para cerrar todas las
unidades
• En un sistema de 3000 psi, aproximadamente solo
la mitad del volumen de los botellones podrá
utilizarse antes que la presión disminuya hasta
llegar a las 200 psi por sobre el nivel de precarga
 ACUMULADOR
Ejemplo de requerimientos estimativos del volumen del acumulador :
BOP anular Hyd GK 13.5/8-3000 para cerrar = 17.98gal.
Tres rams Cameron Tipo U 13.5/8-3M para cerrar = 17.40gal.
Total = 35.38gal.
Solución.-
Según APE 16E, el volumen a utilizar para el calculo del volumen necesario del
acumulador, es el 50% mas del volumen de todo el stack.
Requerimiento del acumulador = 35.38 gal x 1.5 = 53.07 gal
Y mediante la Siguiente Ec. Se calcula el volumen acumulado total

V3 = VR÷[(P3÷P2)-(P3÷P1)]=53.07÷[(1000÷1200)-(1000÷2000)]

V3 = 159.22gal = 160gal
VR = Volumen utilizable. V3 = Volumen total.
P1 = Presion Maxima. P2 = Presion minima de Operacion.
P3 = Precaraga de Nitrogeno.
 MANIFOLD DE CONTROL
El manifold de Surgencia sirve para facilitar la circulación desde
el conjunto del BOP bajo una presión controlada. Las distintas
entradas y salidas proporcionan rutas alternativas para poder
cambiar los estranguladores o reparar las válvulas.
 ESTRANGULADORES
El estrangulador (choke) es un
elemento que controla el caudal
de circulación de los fluidos. Al
restringir el paso del fluido con un
orificio, se genera una
contrapresión o fricción extra en
el sistema, lo que provee un
método de control del caudal de
flujo y de la presión de pozo.
 ESTRANGULADORES
•Estrangulador fijo (Portaorifico)
Los estranguladores pueden ser positivos (fijos) o
ajustables. Los estranguladores fijos normalmente tienen
un alojamiento portaorificio en su interior para permitir
la instalación o cambio de orificio calibrados.
•Estrangulador ajustable
Los estranguladores ajustables pueden ser de
accionamiento manual o remoto para variar el tamaño
del orificio de pasaje.
•Estrangulador manual ajustable (válvula aguja)
El tipo básico de estrangulador es el manual ajustable.
Posee un vástago (aguja) y asiento cónicos. A medida
que el vástago se acerca al asiento, disminuye el espacio
anular y se restringe el paso de fluido. Esto produce una
mayor “contrapresión” en el pozo.
ESTRANGULADORES
 ESTRANGULADORES
Estrangulador ajustable a
control remoto (Choke
hidráulico)
Los estranguladores
ajustables a control remoto
son los preferidos en
operaciones de perforación y
en trabajos con presión.
Tienen la ventaja de permitir
monitorear presiones,
emboladas, y controlar la
posición relativa de apertura
del desde la consola. Los
fabricantes más comunes son
Cameron y Swaco
estrangulador
 VALVULAS DE SEGURIDAD Y FLOTADORAS
Un medio para cerrar la tubería de sondeo es una parte básica del
equipamiento de control de pozo. El equipamiento para cierre de tubing
o barra de sondeo incluye válvulas de seguridad, válvulas flotadoras y
BOPs interiores. Todo este equipamiento es operado por la dotación de
boca de pozo.
Válvulas de seguridad/ válvulas guía
La válvula de seguridad o guía
(stabbing), comúnmente denominada
válvula “TIW”, es una válvula de
apertura plena tipo esférica o tapón.
Debe ser lo suficientemente liviana
como para ser manipulada por la
dotación o, en su defecto, indicarse los
procedimientos para levantarla con un
guinche neumático o un sistema de
contrapeso.
 VALVULAS DE SEGURIDAD Y FLOTADORAS
Valv. BOP interior
El BOP interno permite la circulación del
pozo, evitando que la presión o el fluido
reserven por el interior de la columna. En una
herramienta simple y confiable; no obstante,
al no ser de pasaje pleno, el diámetro interno
del conjunto está restringido. Por su diseño,
las herramientas de cable no pueden correrse
a través el BOP interno, por lo que existe
cierta reticencia en el uso de esta válvula,
salvo que sea absolutamente necesario.
Válvula flotadora
La válvula de flotación estándar, ubicada justo
encima del trepano, sirve para proteger el
conjunto del fluido de retorno o de reventones
internos. Los tipos más comunes de flotadores
son el pistón a resorte (émbolo buzo) o los de
tipo charnela.
FIN DE LA PRESENTACIÓN
ANEXOS
MECANISMOS DE CORTE DE TRP
 TIPOS DE PACKER

CAUCHO NITRILO NEOPRENO

NATURAL