Puji dan syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan YME, karena atas limpahan
rahmat dan karunianya, kami berhasil menyelesaikan laporan praktikum Perancangan
Teknik Industri modul 7 Workspace, Workplace dan Environmental Arrangement ini
dengan baik. Laporan ini kami susun untuk melengkapi tugas praktikum Perancangan
Teknik Industri Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro.
Penyusunan laporan ini telah terselesaikan berkat bantuan banyak pihak, baik
pada saat pelaksanaan praktikum maupun pada saat penyusunan laporan praktikum
Perancangan Teknik Industri pada modul 7 Workspace, Workplace dan Environmental
Arrangement. Oleh karena itu, penyusun mengucapkan terima kasih yang sebesar –
besarnya kepada :
Namun, dalam penyusunan laporan ini kami menyadari masih terdapat banyak
kekurangan. Oleh karena itu, saran dan kritik yang membangun sangat kami harapkan.
Akhir kata, semoga laporan ini bermanfaat bagi penyusun selaku praktikan pada
khususnya dan seluruh pihak pada umumnya.
Penyusun
i
DAFTAR ISI
ii
5.2.4. Layout fasilitas produksi ............................................................................... 33
5.2.5. Penentuan jumlah lampu fasilitas produksi .................................................. 34
5.2.6. Penentuan jumlah exhaust fan fasilitas produksi .......................................... 45
5.2.7. Penentuan kapasitas AC fasilitas produksi ................................................... 46
5.3 Perancangan Layout Departemen ..................................................................... 47
5.3.1. Luasan Tiap Departemen .............................................................................. 47
5.3.2. Penentuan Luasan Fasilitas Pendukung ........................................................ 48
5.3.3. Penentuan Jumlah Lampu Tiap Departemen ................................................ 50
5.3.4. Penentuan Jumlah Lampu Fasilitas Pendukung............................................ 59
5.3.5. Penentuan Kapasitas AC Tiap Departemen .................................................. 68
5.4 Luas Perusahaan Secara Keseluruhan .............................................................. 70
5.4.1 Activity Relationship Chart (ARC) .............................................................. 70
5.4.2 Activity Relationship Diagram (ARD) ......................................................... 73
5.4.3 Activity Template Block ............................................................................... 74
5.4.4 Space Relationship Diagram ......................................................................... 77
5.4.5 Layout Keseluruhan Perusahaan ................................................................... 79
BAB VI ........................................................................................................................... 80
6.1 Kesimpulan ....................................................................................................... 80
6.2 Saran ................................................................................................................. 82
iii
DAFTAR TABEL
iv
Tabel 5. 26 Tabel LLF .................................................................................................... 50
Tabel 5. 27 Tabel Pencahayaan ....................................................................................... 51
Tabel 5. 28 Tabel LLF .................................................................................................... 51
Tabel 5. 29 Tabel Pencahayaan ....................................................................................... 52
Tabel 5. 30 Tabel LLF .................................................................................................... 53
Tabel 5. 31 Tabel Pencahayaan ....................................................................................... 53
Tabel 5. 32 Tabel LLF .................................................................................................... 54
Tabel 5. 33 Tabel Pencahayaan ....................................................................................... 54
Tabel 5. 34 Tabel LLF .................................................................................................... 55
Tabel 5. 35 Tabel Pencahayaan ....................................................................................... 56
Tabel 5. 36 Tabel LLF .................................................................................................... 56
Tabel 5. 37 Tabel Pencahayaan ....................................................................................... 57
Tabel 5. 38 Tabel LLF .................................................................................................... 57
Tabel 5. 39Tabel Pencahayaan ........................................................................................ 58
Tabel 5. 40 tabel LLF ...................................................................................................... 58
Tabel 5. 41 Tabel Pencahayaan ....................................................................................... 59
Tabel 5. 42Tabel LLF ..................................................................................................... 60
Tabel 5. 43 Tabel Pencahayaan ....................................................................................... 60
Tabel 5. 44 Tabel LLF .................................................................................................... 60
Tabel 5. 45 Tabel Pencahayaan ....................................................................................... 61
Tabel 5. 46 Tabel LLF .................................................................................................... 61
Tabel 5. 47 Tabel Pencahayaan ....................................................................................... 62
Tabel 5. 48 Tabel LLF .................................................................................................... 62
Tabel 5. 49 Tabel Pencahayaan ....................................................................................... 63
Tabel 5. 50 Tabel LLF .................................................................................................... 63
Tabel 5. 51 Tabel Pencahayaan ....................................................................................... 64
Tabel 5. 52 Tabel LLF .................................................................................................... 64
Tabel 5. 53 tabel Pencahayaan ........................................................................................ 65
Tabel 5. 54 Tabel LLF .................................................................................................... 65
Tabel 5. 55 Tabel Pencahayaan ....................................................................................... 66
Tabel 5. 56 Tabel LLF .................................................................................................... 66
v
Tabel 5. 57 Tabel Pencahayaan ....................................................................................... 67
Tabel 5. 58 Tabel LLF .................................................................................................... 67
Tabel 5. 59 Tingkat Kepentingan ARC........................................................................... 71
Tabel 5. 60 Tabel nomor kode ........................................................................................ 71
Tabel 5. 61 Rekap ARC .................................................................................................. 72
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Contoh ARC ................................................................................................. 8
Gambar 2. 2 Contoh ARD................................................................................................. 9
Gambar 2. 3 Contoh ATBD .............................................................................................. 9
Gambar 2. 4 Pola Aliran Garis ........................................................................................ 10
Gambar 2. 5 Pola Aliran Bentuk U ................................................................................. 10
Gambar 2. 6 Pola Aliran Zigzag ..................................................................................... 11
Gambar 2. 7 Pola Aliran Bentuk Lingkaran.................................................................... 11
Gambar 2. 8 Pola Aliran Tidak Tentu ............................................................................. 12
Gambar 3. 1 Metodologi Praktikum ............................................................................... 18
Gambar 5. 1 Meja Operator ............................................................................................ 22
Gambar 5. 2 Kursi Operator ............................................................................................ 23
Gambar 5. 3 Pallet Transfer ............................................................................................ 23
Gambar 5. 4 Conveyor PT TRI ....................................................................................... 25
Gambar 5. 5 Loker PT TRI ............................................................................................. 27
Gambar 5. 6 Denah ruang office PT TRI ........................................................................ 28
Gambar 5. 7 Forklift ERC 220 ........................................................................................ 31
Gambar 5. 8 Layout Fasilitas Produksi PT TRI .............................................................. 33
Gambar 5. 9 Panasonic FV-40AFU ................................................................................ 45
Gambar 5. 10 Activity Relationship Chart...................................................................... 70
Gambar 5. 11 Activity Relationship Diagram ................................................................ 73
Gambar 5. 12 Activity Template Block Diagram (ATBD) Awal ................................... 75
Gambar 5. 13 Activity Template Block Diagram (ATBD) Akhir .................................. 76
Gambar 5. 14 Space Relationship Diagram .................................................................... 77
Gambar 5. 15 Layout Keseluruhan Pabrik ...................................................................... 79
vii
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
BAB I
PENDAHULUAN
Di era globalisasi saat ini perkembangan industri sangatlah cepat dari berbagai
aspek. Hal ini dilakukan untuk memenangkan persaingan dan kompetisi dan
meningkatkan kinerja dan produktivitas perusahaan itu sendiri. Salah satu faktor yang
mempengaruhi performansi dan produktivitas perusahaan adalah perancangan
workspace, work place dan lingkungan fisik kerja.
Workspace didalam perusahaan sangatlah penting yaitu untuk ruangan kerja
pekerja dalam melakukan tugas-tugas produksinya yang juga berisi komponen, material,
peralatan yang menunjang dalam melakukan proses produksinya. Sedangkan workplace
memiliki cakupan yang lebih luas dibandingkan dengan workspace, dimana workplace
adalah area tempat kerja dilaksanakannya proses produksi dan operator yang
melaksanakannya yang berisi komponen, mesin dan peralatan produksi secara
keseluruhan. Kedua komponen tersebut memanglah penting, namun dalam membuat
suatu tata letak fasilitas perusahaan juga diperlukan faktor lingkungan fisik kerja yang
akan meningkatkan performansi pekerja seperti anthropometri, ilumninasi, penentuan
jumlah AC, lampu, dan exhaust fan dan lain sebagainya.
PT Tamiya Racing Indonesai merupakan perusahaan baru yang sangat memerlukan
perancangan tata letak fasilitas yang tepat sehingga akan meningkatkan efisiensi dan
efektifitas perusahaan dalam melakukan proses produksinya. Karena PT TRI adalah
perusahaan yang berfokus pada perakitan maka workplace, workspace dan lingkungan
fisik kerja yang perlu diperhatikan adalah di bagian lantai produksi. Selain itu juga perlu
adanya rancangan mengenai luas keseluruhan pabrik yang diperlukan dan setiap
departemen yang dibuat di PT TRI.
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 1
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Batasan masalah yang dimiliki dalam praktikum ini adalah PT TRI sudah memiliki
struktur organisasi serta proses bisnis yang dilakukan sudah dibuat. Selain itu juga
sudah terdapat layout SK dari praktikum sebelumnya.
Asumsi yang digunakan adalah dalam menentukan jumlah fasilitas yang
dibutuhkan perusahaan adalah jumlah stasiun kerja yang digunakan banyak yaitu 14
SK, sudah terdapat layout stasiun kerja, terdapat 3 pekerja packaging dan 2 penjaga
kantin serta jam kerja yang diterapkan adalah 8 jam dalam 1 shift setiap harinya
BAB I PENDAHULUAN
Berisi mengenai latar belakang, tujuan penulisan, pembatasan masalah serta
sistematika penulisan yang digunakan
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Berisi mengenai teori-teori yang menjadi landasan dalam membuat laporan yang
berhubungan dengan kasus dan masalah yang terjadi yaitu dalam hal ini adalah
teori landasan workspace, workplace and enviromental arrangement. Teori yang
digunakan dalam tinjauan pustaka ini adalah workspace, workplace, prinsip dasar
perencanaan tata letak pabrik, prinsip pembuatan layout, pola aliran material,
pengaruh lingkungan fisik terhadap perancangan workplace, fasilitas di ruangan
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 2
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
pabrikasi, penentuan jumlah lampu, penentuan jumlah exhaust fan, dan jumlah
kebutuhan AC.
BAB III METODOLOGI PRAKTIKUM
Berisi mengenai bagan metodologi penelitian yang dilakukan
BAB IV PENGUMPULAN DATA
Berisi mengenai data jumlah karyawan dalam organisasi dari modul sebelumnya
BAB V PEMBAHASAN DAN ANALISIS
Berisi mengenai pengolahan data untuk melakukan peracangan fasilitas dan layout
lantai produksi, perancangan layout departemen, penentuan luas perusahaan secara
keseluruhan. Layout perusahaan digambarkan dengan menggunakan beberapa
diagram tata letak fasilitas.
BAB VI PENUTUP
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 3
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
BAB II
TINAUAN PUSTAKA
2.1. Workspace
Workspace adalah area atau tempat kerja dimana bertemunya pekerja dengan
tugasnya dalam melakukan proses produksi, berisi antara lain material, mesin dan
perkakas kerja, peralatan pembantu fasilitas penunjang lingkungan fisik kerja dan juga
manusia sebagai pelaksana
2.2. Workplace
Workplace adalah suatu lokasi atau daerah yang terdiri dari beberapa area kerja
untuk melakukan proses produksi.Faktor-faktor yang mempengaruhi workplace :
1. Antropometri
Adalah suatu pengetahuan yang memelajari pengukuran dimensi tubuh manusia
dan karakteristik khusus lain dari tubuh yang berhubungan dengan perancangan
suatu alat/benda yang digunakan manusia. Antropometri secara umum dibagi
menjadi 2 yaitu Antopometri Statis dan Dinamis.
Antropometri Statis (struktural)
Pengukuran manusia pada posisi diam,dan linier pada permukaan tubuh.
Antropometri Dinamis (Fungsional)
Yang dimkasud dengan antropometri dinamis adalah pengukuran keadaan dan
ciri-ciri fisik manusia dalam keadaan bergerak atau memeperhatikan gerakan-
gerakana yang mungkin akan terjadi saat pekerja tersebut melaksanakan
kegiatannya.
Faktor-faktor dalam menentukan sampel :
a. Umur
Ukuran tubuh manusia akan berkembang dari saat lahir sampai umur 20 (laki)
dan 17 (wanita).
b. Jenis kelamin
Pria pada umunya memiliki dimensi lebih besar dari pada perempuan.
c. Rumpun dan suku bangsa
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 4
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
(Sritomo,1995:85&Nurmianto,1996:220)
3. Kondisi Atmosfer
Kondisi dimana tubuh manusia mempertahankan kondisi suhu panas yaitu sekitar
98,6 0F atau 37 0C. Kondisi atmosfir yang nyaman akan mempengaruhi kinerja
para operator.
Terdapat 4 metode pertukaran panas antara tubuh dan lingkungannya :
a. Konveksi : transmisi melalui udara.
b. Evaporasi : keringat, dan untuk tingkat tertentu dihembuskan paru-paru
c. Radiasi : Transmisi dari energi thermalam antar objek-objek.
d. Konduksi : Transmisi dari energi thermal dengan adanya kontak langsung.
(Nurmianto,1996)
4. Noise
Suatu kebisingan yang ditimbulkan oleh suara mesin/ sejenismya berdasarkan
intensitas dan frekuensi suara itu sendiri.Kebisingan yang diterima secara terus
menerus dengan intensitas tinggi dapat menyebabkan seseorang menjadi tuli.
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 5
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Menurut Muther (1995), dalam merancang tata letak pabrik terdapat 6 hal dasar
yang perlu diperhatikan, yaitu:
a) Prinsip integrasi secara total
Prinsip ini menyatakan bahwa tata letak pabrik adalah merupakan integrasi secara
total dari seluruh elemen produksi yang ada menjadi satu unit operasi yang besar.
b) Prinsip jarak perpindahan bahan minimal
Hampir dalam semua proses yang ada di perusahaan, hampir semua proses
memerlukan perpindahan. Dalam proses perpindahan, waktu dapat dihemat
dengan cara memposisikan operasi yang berikunya sedekat mungkin dengan
operasi yang sebelumnya.
c) Prinsip aliran dari suatu proses kerja
Dasar dari prinsip ini adalah menghindari gerak balik (backtracking), gerak
memotong (cross-movement), kemacetan (congestion) dan sedapat mungkin
material bergerak terus tanpa ada gangguan.
d) Prinsip pemanfaatan ruangan
Dalam prinsip ini dipertimbangkan aspek volume (cubic space), dan aspek luas
(floor space). Prinsip ini juga mempertimbangkan faktor-faktor seperti manusia,
bahan baku, dan peralatan penunjang proses produksi lainnya.
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 6
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
e) Prinsip fleksibilitas
Prinsip fleksibilitas sangat diperlukan karena pada era modernisasi seperti ini
perkembangan terjadi begitu cepat, sehingga tata letak yang fleksibel diperlukan
agar apabila akan dilakukan penyesuaian atau relayout, dapat dilakukan dengan
cepat dan dengan biaya yang murah.
f) Prinsip kepuasan dan keselamatan kerja
Kepuasan kerja sangat penting dalam perancangan tata letak, karena akan terdapat
banyak keuntungan yang dapat perusahaan raih apabila kepuasan kerja tercapai.
Selain itu, keselamatan kerja juga sangat diperlukan dalam perancangan tata letak
pabrik. Suatu layout dikatakan baik apabila menerapkan standar-standar
keselamatan kerja dan tidak membahayakan pekerja tersebut.
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 7
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 8
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Konsep dari ATBD sebenarnya tidak jauh berbeda dengan ABD, yang
membedakan yaitu pada ATBD ini data yang telah dikelompokkan ke lembar kerja lalu
dimasukkan ke activity template. Template itu sendiri akan menjelaskan mengenai
departemen yang bersangkutan dan hubungan dengan aktivitas dari departemen itu.
Berikut adalah contoh dari ATBD:
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 9
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Dalam suatu fasilitas produksi, dibutuhkan pola aliran material yang jelas untuk
mempermudah dan meningkatkan tingkat produktivitas produk yang dihasilkan. Berikut
ini adalah beberapa pola aliran material yang diterapkan di lantai produksi yaitu :
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 10
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 11
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Lingkungan Fisik kerja merupakan salah satu faktor yang mempengruhi kinerja
pekerja di lantai produksi. Pengaruh yang dihasilkan dapat berupa pengaruh yang positif
seperti memacu meningkatkan semangat dan produktivitas kerja, maupun pengaruh
negatif seperti menghambat kinerja pekerja karena hilangnya konsentrasi. Berikut ini
adalah beberapa faktor lingkungan fisik yang mempengaruhi perancangan Workplace
adalah :
a. Temperatur
Temperatur menjadi salah satu faktor yang mempengaruhi perancangan
workplace karena manusia memiliki kemampuan untuk menyesuaikan dirinya
dengan keadaan sekitar saat terjadinya perubahan temperatur. Hal ini dikarenakan
tubuh manusia dapat melakukan proses konveksi,radiasi dan penguapan jika
terjadi kekurangan atau kelebihan panas.
b. Kelembaban
Kelembaban adalah banyaknya air yang terkandung dalam udara biasa
dinyatakan dengan persentase. Kelembaban dipengaruhi oleh temperatur
udaranya.
c. Sirkulasi udara
Sirkulasi udara dibutuhkan agar dapat menjaga kondiri tempat kerja tetap bersih
an cukup mengandung oksigen. Dengan sirkulasi udara yang baik, udara kotor
bisa diganti dengan udara segar dan bersih yang didapat melalui ventilasi.
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 12
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
d. Pencahayaan
Pencahayaan mempengaruhi kemampuan manusia untuk melihat objek secara
jelas untuk mempermudah pekerjaan terutama dalam pekerjaan yang memerlukan
ketelitian yang cukup banyak.
e. Kebisingan
Kebisingan merupakan salah satu jenis polusi yang dapat menghambat
produktivitas kerja manusia. kebisingan jangka panjang dapat menyebabkan
seseorang bukan hanya terganggu namun hingga tuli.
f. Getaran Mekanis
Getaran mekanis adalah gerakan-gerakan yang ditimbulkan oleh alat-alat
mekanis, yang sebagian dari getaran ini sampai ketubuh kita dan dapat
mengakibatkan hal-hal yang tidak dinginkan pada tubuh kita.
g. Bau-bauan
Bau-bauan dianggap sebagai salah satu pencemaran dalam lingkungan kerja
sehingga dapat mempengaruhi konsentrasi dan menurunkan produktivitas kerja.
h. Warna
Dalam llingkungan kerja, warna tembok juga mempengaruhi kemampuan mata
untuk objek, dan dapat mempengaruhi kepekaan serta semangat pekerja secara
psikologis.
(Wignjosoebroto,1996)
Pabrik adalah tempat dimana faktor-faktor produksi seperti manusia, mesin dan
fasilitas atau peralatan produksi, material , energi uang atau modal, informasi dan
sumber daya alam dikelola bersama-sama dalam suatu sistem produksi guna
menghasilkan suatu produk atau jasa secara efektif, efisiensi dan aman. Untuk mencapai
suatu sistem kerja yang efektif dan efisien di lingkup kerja pabrik dibutuhkan fasilitas-
fasilitas pendukung di ruangan pabrikasi. Untuk membangun fasilitas-fasilitas
pendukung tersebut dibutuhkan penrencanaan tata letak yang sesuai. Sebab tujuan dari
perancangan fasilitas secara umum, yaitu untuk memenuhi kapasitas produksi dan
kebutuhan kualitas dengan cara yang ekonomis melalui pengaturan dan kordinasi yang
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 13
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
efektif dari fasilitas fisik. Perancangan fasilitas akan menentukan bagaimana aktivitas-
aktivitas dari fasilitas-fasilitas produksi dapat diatur sedemikian rupa sehingga mampu
menunjang upaya pencapaian tujuan pokok secara efektif dan efisien.
Didalam perencanaan fasilitas pabrik ada dua hal pokok yang penting yaitu
pertama berkaitan dengan perencanaan lokasi pabrik (plant location) yaitu penetapan
lokasi dimana fasilitas-fasilitas produksi harus ditempatkan dan yang kedua
adalah perancangan fasilitas produksi (facilities design) yang akan meliputi
perancangan struktur bangunan (structure design) , perancangan tata letak fasilitas
produksi (facilities plant layout design) dan perancangan sistem pemindahan material.
Perencanaan lokasi pabrik yaitu penetapan lokasi dimana fasilitas-fasilitas produksi
harus ditempatkan. Sedangkan perancangan fasilitas produksi meliputi penentuan
jumlah lampu di ruangan pabrikasi, penentuan jumlah exhaust fan, dan penentuan
jumlah AC di ruangan pabrikasi. Fasilitas tersebut diterakan guna mendukung selurung
proses yang terjadi di pabrik untuk menghasilkan produk yang berkualitas.
(Wignjosoebroto,1996)
Untuk mendapatkan hasil penerangan atau pencahayaan yang baik, merata serta efisien
dalam penggunaan listrik perancang harus mempertimbangkan iluminasi (kuat
penerangan), sudut penyinaran lampu, jenis lampu, serta jumlah penempatan lampu
yang diperlukan sesuai dengan kegiatan yang ada dalam suatu ruangan atau fungsi
ruang tersebut.
𝐸×𝐴
𝑁= ..................................................................................................... (2.1)
∅×𝐿𝐿𝐹×𝐶𝑈
Dimana:
N = Jumlah lampu
E = Kuat penerangan yang dibutuhkan (lux)
A = Luas ruangan
∅ = Total lumen lampu
LLF = Light loss factor atau faktor kehilangan cahaya (0,7 sampai 0,8)
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 14
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Dalam menjaga kondisi atmosfer dalam ruangan dapat digunakan exhaust fan
sebagai alat bantu, namun lagi – lagi untuk mendapatkan penggunaan exhaust fan secara
efisien dibutuhkan perhitungan mengenai jumlah yang dibutuhkan oleh ruangan
tersebut, berikut merupakan rumus penentuan jumlah exhaust fan pada ruangan:
𝑉
𝑁 = 𝑘𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑑𝑜𝑡×𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑠𝑖𝑟𝑘𝑢𝑙𝑎𝑠𝑖 ....................................................................... (2.2)
Dimana:
N = Jumlah kipas ventilator
V = Volume ruangan (L x W x H)
Dalam menjaga kondisi atmosfer tempat kerja dapat juga digunakan pendingin
udara atau air conditioner. AC dapat menjaga kelembapan, suhu, serta kenyamanan
ruangan yang mana dapat membantu peningkatan produktifitas pekerja. Dalam
mencapai penggunaan AC yang efektif tidak hanya luas ruangan yang menjadi patokan
dalam pemilihan kapasitas AC nya, namun juga terdapat beberapa faktor lain, rumus
untuk menghitung kebutuhan AC yakni:
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 15
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Dimana:
V = Volume ruangan (L x W x H) (dalam feet)
1 m = 3,28 ft
I = 10 jika ruang berinsulasi (berada di lantai bawah atau berhimpit ruang lain)
= 18 jika ruang tidak berinsulasi (di lantai atas).
E = 16 jika dinding terpanjang menghadap utara
= 17 jika dinding terpanjang menghadap timur
= 18 jika dinding terpanjang menghadap selatan
= 20 jika dinding terpanjang menghadap barat
BTU = British Thermal Unit (dikonversi menjadi kebutuhan pk)
1 PK = 0,986 HP
1 HP = 2544.433748 BTU/h
Jika kebutuhan BTU/h tidak sesuai dengan PK yang tersedia di pasaran maka
gunakan kapasitas yang lebih besar contohnya kebutuhan 6000 BTU/h maka gunakan
kapasitas ¾ PK supaya AC tidak bekerja terlalu berat.
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 16
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Jika AC yang dipasang adalah AC split bukan AC central unit maka ada beberapa
hal yang harus diperhatikan:
Jika ruangan gelap atau tertutup oleh bayangan turunkan kebutuhan BTU/h
sebesar 10%
Jika ruangan sangat terang akibat paparan matahari langsung naikkan kebutuhan
BTU/h sebesar 10%
Jika ruang biasanya diisi oleh lebih dari 2 orang maka naikkan kebutuhan BTU/h
sebanyak 600 BTU/h untuk setiap tambahan 1 kepala
Jika ruang tersebut adalah dapur maka naikkan BTU/h sebanyak 4000 BTU/h
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 17
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
BAB III
METODOLOGI PRAKTIKUM
Mulai
Selesai
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 18
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 19
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
BAB IV
PENGUMPULAN DATA
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 20
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
25 OfficeBoy 2
Total 75
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 21
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
BAB V
PEMBAHASAN DAN ANALISIS
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 22
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Kursi
Pallet
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 23
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Conveyor
P.T Tamiya Racing Indonesia menggunakan konveyor sebagai salah satu alat
yang membantu pemindahan barang dari satu stasiun kerja ke stasiun kerja
lainnya. Konveyor merupakan suatu alat yang digunakan untuk mentransfer atau
memindahkan alat, komponen, atau perkakas kerja. Konveyor disini berfungsi
untuk memindahkan dan mengantarkan palet dari satu stasiun kerja ke satsiun
kerja lainnya. Jenis konveyor yang digunakan P.T Tamiya Racing Indonesia
adalah Konveyor Belt yang merupakan alat angkut dan alat bantu dorong tanpa
mesin dengan alas sabuk. Berikut ini adalah perhitungan ukuran Konveyor yang
dipakai di lantai produksi P.T Tamiya Racing Indonesia, yaitu :
1. Tinggi Konveyor
Tinggi conveyor = (tinggi bahu duduk - tinggi siku duduk pria 5 %) + allowance
= (50,30-17,30)+10% = 36,3
Tinggi konveyor dihitung berdasarkan ukuran persentil tinggi bahu duduk
dikurangi tinggi siku duduk pria 5 %. Digunakan persentil pria 5 % untuk
memudahkan pekerja baik pria maupun wanita untuk menjangkau konveyor
sehingga proses produksi tidak terhambat.
Sumber : (Muyani, 2008)
2. Panjang konveyor
Panjang conveyor = (jarak antar SK ×( Jumlah SK -1 )) + Allowance
= (2000 mm × 13) + 25 mm
= 26025 mm = 26,025 m
Berdasarkan sumber: Seema S. Vanamane, Pravin A. Mane / International Journal
of Engineering Research and Applications (IJERA) ISSN: 2248-9622
www.ijera.com Vol. 2, Issue 3, May-Jun 2012, pp.2162-2167, diketahui nilai
panjang konveyor umum = 32,3 m. Sehingga dengan mempertimbangkan
banyaknya stasiun kerja dan jarak antar stasiun kerja diperoleh panjang konveyor
= 26,025 m
3. Lebar konveyor
Lebar conveyor = 220 mm = 22 cm
Dimensi lebar konveyor ditentukan berdasarkan lebar dari palet transfer sebesar
200 mm di tambah allowance sebesar 20 mm.
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 24
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Dibawah ini adalah contoh Belt Konveyor yang digunakan di P.T Tamiya Racing
Indonesia dengan dimensi Tinggi konveyor = 1,825 m ; dimensi Panjang
Konveyor = 26, 025 m dan dimesi lebar konveyor = 2,2 cm
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 25
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Persentil 95 = 1,806 m
Allowance = 10%
Jarak Antar SK = Persentil 95 + Allowance 10%
= 1,806 + 0,1806 = 1,9866 m ≈ 2 m
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 26
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Bilik toilet pria memiliki urinoir sedangkan pada bilik toilet wanita tidak ada.
Bentuk toilet menggunakan pintu dengan membuka ke dalam. Ukuran setiap bilik
toilet adalah 1,5 m x 0,85 m dan jarak antar urinoir adalah 0,6 m. Jarak bilik
terhadap urinoir yang saling berhadapan adalah 1,65 m. Sehingga toilet pria
memiliki dimensi panjang 4,25 dan lebar 3,15 m, sedangkan untuk toilet wanita
menggunakan dimensi panjang 2,65 m dan lebar 2,55 m
2. Locker Room
Loker Room adalah Ruangan di lantai produksi yang mencakup ruang ganti
dan tempat penyimpanan pakaian baik pakaian yang dikenakan, pakaian rumah
maupun pakaian kerja para karyawan sebuah perusahaan atau pabrik. Letak ruang
ganti berada tidak jauh dari lantai produksi, sehingga mudah
dijangkau.berdasarkan Buku Desain Data Arsitek, Luas ruangan loker room di
P.T Tamiya Racing Indonesia sebesar 5 m x 5 m = 25 𝑚2 . Dengan luas tempat
ganti sebesaar 0,5 𝑚2 per orang sehingga untuk 25 orang operator 12,5 𝑚2 .
Digunakan lemari pakaian ganti bersusun dua yang memiliki tinggi 1,8 m dengan
lebar 1 meter dengan panjang keseluruhan lemari untuk 25orang operator sebesar
3,9 m. Sehingga luas ruangan yang terpakai untuk penggunaan lemari pakaian
adalah 3,9 𝑚2 . Berikut ini adalah ukuran loker susun dua yang digunakan di loker
room P.T Tamiya Racing Indonesia :
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 27
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
3. Office Room
Pada lokasi pabriknya PT TRI juga menyediakan ruangan kantor, hal ini
dikarenakan dalam pelaksanaan kegiatan produksi sehari hari juga dilaksanakan
kegiatan pemantauan dan pencatatan yang melibatkan 5 orang staff QC, 5 orang
staff assembly, serta 5 orang staff warehouse. Maka didapatkan pengguna ruang
office yakni sebanyak 15 orang.
Dari jumlah 15 tersebut dengan asumsi rata-rata luas ruang yang diperlukan
untuk tempat kerja setiap karyawan termasuk alat bantu kantor dan ruang
pelayanannya (neufert 2002) adalah 4,00 m2. Maka didapatkan luas kantor yang
diperlukan adalah 40m2. Tinggi yang dianjurkan untuk ruangan kerja adalah 2,5 –
3,5 m karena ruangan ini nantinya akan diberikan ac maka supaya volume ruang
tidak terlalu besar seupaya lebih mengehmat energi maka dipilihlah tinggi
ruangan 3m (tinggi plafon).
Maka dari itu besar dari ruangan office adalah 6.3 x 6.4 x 3 m (p x l x t)
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 28
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Kapasitas rest point dirancang hanya cukup menampung satu orang, dengan luas
ruang gerak 4,5 m2 per orang. Jadi diperlukan ukuran ruangan 2 m x 2,25 m untuk
ruangan rest point.
5. Warehouse
Tabel 5. 2 Data JIP
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Rencana
Produksi 17552 17616 17681 17746 17810 17875 17940 18004 18069 18133 18198 18263
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 29
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Rencana Produksi 17552 17616 17681 17746 17810 17875 17940 18004 18069 18133 18198 18263
Berdasarkan tabel diatas diketahui bahwa ukuran produksi yang terbesar adalah
dengan nilai 18263 Tamiya. Perusahaan telah merencanakan dalam sebulan
terdaoat 20 hari kerja kemudian waktu yang dibutuhkan distributor untuk
mengambil produk yang sudah jadi adalah selama 2 hari. Sehingga kapasitas
maksimum jumlah Tamiya yang mampu disimpan didalam area storage adalah
18263
x 2 = 1827 Tamiya.
20
Tamiya yang sudah jadi akan dilakukan packaging dengan boks kecil dan boks
besar. Boks kecil digunakan untuk sebuah Tamiya sedangkan boks besar berisi
boks-boks kecil dengan maksimum muatan adalah 120 boks kecil. Dimensi boks
kecil adalah 0,17 m x 0,11 m x 0,1 m. Sedangkan ketentuan untuk boks besar
panjang boks adalah panjang boks besar harus memuat 5 boks kecil, lebar boks
besar memuat 4 boks kecil dan tinggi boks besar memuat 6 boks kecil. Sehingga
ukuran dari boks besar adalah 0,85 m x 0,44 m x 0,6 m.
Dengan menyesuaikan jumlah maksimal Tamiya yang dapat ditampung
18263
storage maka boks besar yang dibutuhkan adalah sebanyak = 16 boks besar.
120
Boks besar ini akan disusun pada arak yang terdapat dalam storage area.
Ketentuan yang digunakan untuk lebar rak adalah sesuai dengan lebar 2 boks
besar yang saling membelakangi, untuk panjang rak adalah sesuai dengan 4 boks
besar dan tinggi rak adalah sesuai dengan 2 boks besar. Sehingga sebuah rak akan
diisi oleh 8 boks besar pada bagian bawah dan 8 boks besar pada bagian atas.
Berdasarkan ketentuan tersebut maka didapatkan jumlah rak yang dibutuhkan di
storage area adalah sebanyak 1 buah dengan spesifikasi ukuran panjang 3,4 m ;
lebar rak adalah 0,88 m; dan tinggi rak adalah 1,2 m. Allowance diberikan untuk
tinggi rak yang sesungguhgnya yaitu allowance sebesar 10% sehinggi tinggi rak
menjadi 1,32 m.
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 30
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Gambar diatas menunjukkan forklift yang digunakan adalah tipe ERC 220
dengan dimensi panjang 2,446 m; lebar 0,82 m dan tinggi 2,1 m. Kemampuan
angkat maksimum yang dimiliki adalag 2,8 m dengan radius perputaran
mencakup 1,618 m dan kapasitas maksimum adalah 2 kg. Sehingga jalan lewat
forklift yang diperlukan antara rak dengan tembok storage adalah 4 m.
Dari keseluruhan asumsi perhitungan untuk storage dapat diketahu dimensi
ruang storage yang diperlukan adalah dengan melihat dimensi rak dan forklift
sehingga didapatkan dimensi storage area adalah 11,4 m x 8,88 m x 4,2 m
7. Packaging
Packaging adalah area yang digunakan sebagai tempat pengemasan produk
baik raw material yang akan disimpan di warehouse, finished produk yang akan
disimpan di storage ataupun barang yang siap dikirim yang telah selesai
diproduksi dan telah lulus uji kualitas agar produk dapat dikirimkan kepada
pelanggan. P.T Tamiya Racing Indonesia memiliki area Packaging sebesar 4,5 m
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 31
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 32
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Parkir
Parkir Truk
Truk
Packaging
Warehouse
Locker
Room
Material Handling
3 sq m
Pos Satpam
0,90
0,50
0,50
0,90
0,50
0,53 0,50
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 33
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 34
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
𝐸𝑥𝐴
𝑁 =
∅ 𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑙𝑎𝑚𝑝𝑢 𝑥 𝐿𝐿𝐹 𝑥 𝐶𝑈
1000 𝑥 651,73
= = 206,8ampu ≈207 lampu
9000𝑥 0,7𝑥 0,5
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 35
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 36
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 37
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 38
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 39
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 40
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 41
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
9. Rest Point
A (Luas Ruangan) = 2 m x 2,25 m = 5 m2
E (Kuat Penerangan) = 350 lux
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 42
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
10. Packaging
A (Luas Ruangan) = 13,5 m2
E (Kuat Penerangan) = 350 lux
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 43
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 44
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
- Warehouse
Warehouse memiliki dimensi yang sama dengan storage yaitu 11,4 m x 8,88
m x 4,2 m dengan kapasitas sedot sebesar 33,5 m3/menit dan waktu sirkulasi
adalah 10 menit. Berikut adalah jumlah exhaust fan yang disarankan utuk
diruangan Warehouse.
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑅𝑢𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛
Jumlah Exhasut Fan = 𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑆𝑒𝑑𝑜𝑡 𝑥 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑆𝑖𝑟𝑘𝑢𝑘𝑎𝑠𝑖
11,4 𝑥 8,88 𝑥 4,2 425.174
= = = 1,27 ≈ 2 Exhaust Fan
33.5 𝑥 10 335
- Lantai Produksi
Lantai produksi memiliki dimensi 25,32 m x 25,74 m x 4,2 m dengan
kapasitas sedot sebesar 33,5 m3/menit dan waktu sirkulasi adalah 10 menit.
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 45
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Berikut adalah jumlah exhaust fan yang disarankan utuk diruangan lantai
produksi.
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑅𝑢𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛
Jumlah Exhasut Fan = 𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑆𝑒𝑑𝑜𝑡 𝑥 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑆𝑖𝑟𝑘𝑢𝑘𝑎𝑠𝑖
25,32 𝑥 25,74 𝑥 4,2 2732,29
= = = 8,156 ≈ 9 Exhaust Fan
33.5 𝑥 10 335
- Packaging
Packaging memiliki dimensi 4,5 m x 3 m x 4,2 m dengan kapasitas sedot
sebesar 33,5 m3/menit dan waktu sirkulasi adalah 10 menit. Berikut adalah
jumlah exhaust fan yang disarankan utuk diruangan packaging.
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑅𝑢𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛
Jumlah Exhasut Fan = 𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑆𝑒𝑑𝑜𝑡 𝑥 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑆𝑖𝑟𝑘𝑢𝑘𝑎𝑠𝑖
4,5 𝑥 3 𝑥 4,2 56,7
= = = 0,169 ≈ 1 Exhaust Fan
33.5 𝑥 10 335
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 46
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 47
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
5. Departemen Pemasaran
Luas ruangan yang dibutuhkan pada departemen ini sebesar 3 x 5 meter (15
m2). Luas ruangan sebesar 15 m2 adalah untuk menampung jumlah karyawan
sebanyak 3 orang yang terdiri dari 1 orang Kepala Divisi Pemasaran, 1 orang staff
Ssales dan 1 orang staff Marketing.
6. Departemen R n D
Luas ruangan yang dibutuhkan pada departemen ini sebesar 5 x 4 meter
(20m2). Luas ruangan sebesar 20 m2 adalah untuk menampung jumlah karyawan
sebanyak 4 orang yang terdiri dari 1 orang Kepala Divisi R n D, 1 orang staff GA, 1
orang staff riset dan 1 orang staff HRD.
7. Ruang Direktur
Luas ruangan yang dibutuhkan pada ruang Direktur 3 m x 2 m = 6 m2.
Ruangan ini berisi 1 orang Direktur utama.
8. Ruang Meeting
Ruang meeting digunakan untuk kegiatan rapat ataupun pertemuan penting
dengan tamu atau pihak luar. Ruangan ini terdiri dari meja panjang yang dapat
digunakan untuk seluruh peserta rapat, kursi, papan tulis, screen, serta LCD proyektor.
Luas ruangan yang dibutuhkan pada ruang Meeting 4 m x 1,5 m = 6 m2.
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 48
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
c. Klinik adalah ruangan yang digunakan untuk menangani cidera atau kecelakaan
kecil pekerja saat melakukan pekerjaan, atau untuk menangani karyawan dan
operator yang sakit. Klinik, memiliki ukuran sebesar 3x3 meter (9 m2) dimana
didalamnya terdapat tempat tidur, lemari obat – obatan, dan meja petugas
medis. Klinik ini dapat menjadi tempat pertolongan pertama jika ada yang
membutuhkan bantuan medis .
d. Kantin merupakan tempat untuk makan siang bagi para operator dan karyawan.
Kantin, memiliki ukuran sebesar 6 x 10 meter ( 60 m2). Luas ruangan tersebut
sudah mecakup ruangan makan serta ruangan bagi koki perusahaan untuk
memasak. Kantin terdiri dari meja panjang dengan kursi-kursi disampingnya.
f. Tempat parkir didesain untuk dapat memuat kendaraan yang dibawa oleh
pekerja. Terdapat 3 area tempat parkir, dengan luasan tempat parkir kendaraan
mobil dan motor masing-masing sebesar 3 x 5 meter (15m2). Dan luasan
tempat parkir Truk sebesar 34,08 m2
g. Pantry merupakan ruangan yang digunakan untuk membuat minuman, biasanya
yang sering berada di pantry yaitu officeboy atau karyawan yang sedang
membutuhkan minuman dan makanan kecil. Ruang pantry memiliki ukuran
sebesar 2 x 2 meter (2 m2).
h. Pos satpam terletak di bagian depan, dekat dengan pintu gerbang dan tempat
parkir kendaraan.Pos Satpam, memiliki ukuran sebesar 1,5 x 2 meter (3 m2).
i. Lobby
Area lobby beraa disekitar main office. ruangan ini merupakan ruangan untuk
menerima tamu yang datang dan juga kemungkinan banyak orang yang berlalu
lalang.
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 49
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 50
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
350 𝑥 45
= = 7,04 lampu ≈8 lampu
5250 𝑥 0,8 𝑥 0,5
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 51
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
1 watt = 75 lumen
Jumlah Lumen = 2 x 35 x 75 = 5250 lumen
Maka, jumlah lampu yang dibutuhkan :
𝐸𝑥𝐴
𝑁 =
∅ 𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑙𝑎𝑚𝑝𝑢 𝑥 𝐿𝐿𝐹 𝑥 𝐶𝑈
350 𝑥 42,25
= = 7,5 lampu ≈8 lampu
5250 𝑥 0,8 𝑥 0,5
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 52
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 53
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 54
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 55
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 56
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
7. Ruang Direktur
A (Luas Ruangan) = 3 m x 2 = 6 m2
E (Kuat Penerangan) = 350 lux
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 57
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
𝐸𝑥𝐴
𝑁 =
∅ 𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑙𝑎𝑚𝑝𝑢 𝑥 𝐿𝐿𝐹 𝑥 𝐶𝑈
350 𝑥 6
= = 1 lampu
5250 𝑥 0,8 𝑥 0,5
8. Ruang Rapat
A (Luas Ruangan) = 4 x 1,5 meter = 6 m2
E (Kuat Penerangan) = 300 lux
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 58
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Tingkat Pencahayaan
Fungsi ruangan
(lux)
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 59
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
2. Klinik
A (Luas Ruangan) = 3 x 2 meter = 6 m2
E (Kuat Penerangan) = 250 lux
Tingkat Pencahayaan
Fungsi ruangan
(lux)
Ruang rawat inap.
250
Sumber : SNI Pencahayaan Buatan, 2001
CU (Faktor Penggunaan) = 0,5
LLF (Faktor Kehilangan Cahaya) = 0,8
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 60
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
3. Ruang Pantry
A (Luas Ruangan) = 2 x 2 meter = 4 m2
E (Kuat Penerangan) = 300 lux
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 61
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 63
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
250 𝑥 3
= = 0,35 lampu ≈1 lampu
5250 𝑥 0,8 𝑥 0,5
6. Musholla
A (Luas Ruangan) = 3 x 5 meter = 15 m2
E (Kuat Penerangan) = 200 lux
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 64
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
tersebut sehingga akan terasa nyaman saat diruangan. Kuat penerangan dalam
Masjid berbeda dengan ruangan departemen yaitu sebesar 200 lux.Hal ini
dikarenakan perbedaannya aktivitas yang dilakukan serta ketelitian yang
dibutuhkan untuk melakukan aktivitas tersebut.
7. Kafetaria/Kantin
A (Luas Ruangan) = 6 x 10 meter = 60 m2
E (Kuat Penerangan) = 200 lux
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 65
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
8. Tempat Parkir
A (Luas Ruangan) = 3 x 5 meter = 15 m2
E (Kuat Penerangan) = 50 lux
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 66
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
9. Pos Satpam
A (Luas Ruangan) = 1,5 x 2 meter = 3 m2
E (Kuat Penerangan) = 200 lux
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 67
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Marketing
L =3m
W =5m
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 68
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 69
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Mushola
L =3m
W =5m
BTU/hr = 3× 5 × 500 = 7500 BTU/hr
Maka sesuai dengan konversi nilai BTU/hr terhadap satuan PK maka
didapatkan kapasitas yang dibutuhkan adalah 1 PK
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 70
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
PT. TRI memiliki 22 ruangan secara total dalam keseluruhan layout nya,
kemudian bagian-bagian tersebut dianalisis mengenai tingkat kepentingannya. Terdapat
6 tingkat kepentingan yang digunakan dalam pembuatan Activity Relationship Chart,
adapun 6 tingkat kepentingan tersebut adalah sebagai berikut :
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 71
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
No. Ruangan A E I O U X
1 Direktur 2 3-8 9 - 17, 15-17 14
2 R. Meeting 1 3-9 9 - 17, 15-17 14
3 Dept Logistik 4,7 1,2,5,6 9-17
4 Dept Produksi 3,7,8 1,2,5,6 9-17
5 Dept Finance 1-8 9-17
Dept
6 Marketing 1-8 9-17
7 Dept IT 3,4,8 1,2,5,6 9-17
8 Dept Rnd 4,7 1,2,3,5,6, 9-17
9 Lobby 10,11 1-9, 12-17
10 Parkir Mobil 17 11 1-9, 12-17
11 Parkir Motor 17 10 1-9, 12-17
12 Parkir Truk 13 17 1-12, 14-17
Lantai
13 Produksi 12 1-13,16,17
14 Toilet 15
15 Mushola 14 1-14,16,17
16 Kantin 1-15,16,17
17 Pos 10,11,12 1-9,13-17
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 72
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
17
13 11
10
2 1 8 4
16 9
15 14 5 6 7 3
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 73
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
memiliki hubungan yang penting, maka hubungan antar kedua departemen tersebut
disimbolkan dengan dua garis berwarna hijau. Selanjutnya, angka 11 (parkir motor) dan
angka 21 (pos satpam) memiliki hubungan yang sangat penting, maka hubungan antar
kedua departemen tersebut disimbolkan dengan tiga garis berwarna orange. Selanjutnya
angka 1 (ruangan direktur) dengan angka 18 (toilet) memiliki hubungan yang tidak
dikehendaki, maka dalam ARD diatas hubungan antar kedua departemen tersebut
disimbolkan dengan garis zig-zag berwarna coklat. Untuk angka 18 (toilet) dan angka
19 (musholla) memiliki hubungan yang mutlak, maka hubungan antar kedua
departemen tersebut disimbolkan dengan empat garis berwarna merah, di dalam layout
pabrik nanti pun kedua ruangan ini harus diposisikan berdekatan dikarenakan
hubungannya yang bersifat mutlak.
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 74
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
- - - - - - - -
1 2 3 4
14 14 - -
- - - - - - - 13,14,17,22
5 6 7 8
- - - 9
- - - 17 - 17 13 17
9 10 11 12
- 1,9,12,17 1,9,12,17 1,12,14,17
10,11 - - 11 - 10 - -
12 - 15 - 14 - - -
13 14 15 16
1,13,16,17 - - -
- - - - - - - -
- 10,11,12
17
-
- -
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 75
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
13 12 17
1,13,16,17 1,12,14,17 -
- - - - - -
- 17 - 17
10 11
1,9,12,17 1,9,12,17
- 11 - 10
- - - - - 13,14,17,22 - - - -
2 1 8 4 9
14 14 9 - -
- - 14 - 15 - - - - - - - - -
16 15 14 5 6 7 3
- - - - - - -
Hasil ATBD yang telah dibuat diatas merupakan hasil yang sudah sesuai dengan
urutan dan memenuhi kebutuhan dari setiap departemen ataupun fasilitas yang dimiliki
oleh perusahaan. Penempatan yang dilakukan berdekatan ini dilakukan untuk
memudahkan segala aktivitas yang terjadi disetiap ruangan seperti kebutuhan aliran
informasi ataupun data sehingga dihasilkan kinerja yang produktif, efisien dan efektif.
Berdasarkan gambar diatas juga digambarkan tanda panah merah yang
menjelaskan jalur aliran raw material hingga mencapai lantai produksi yang diwakili
dengan template 17-1213. Jalur aliran raw material dimulai dari tempat paling luar
perusahaan yaitu pos kemudian parkir truk dan langsung kemasuk ke area produksi.
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 76
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Jalur tersebut juga digunakan untuk melakukan pengiriman produk dari lantai produksi
keluar perusahaan. Oleh karena PT Tamiya Racing Indonesia adalah perusahaan yang
hanya memproduksi satu jenis produk yaitu Tamiya maka sangat dibutuhkan jalur
keluar masuk produk ataupun informasi yang cepat sehingga proses produksi, aliran
informasi dan pendataan dapat dilakukan dengan singkat dan mudah.
17
11
13
10
2 1 8 4
16
9
15 14 5 6 7 3
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 77
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Garis yang digambarkan pula pada diagram ini menunjukan hubungan kedekatan atau
kepentingan dari tiap ruangan. Garis tersebut juga memiliki arti yang sama dengan garis
yang digambarkan pada ARD.
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 78
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Parkir
Parkir Truk
Truk
Packaging
Warehouse
Locker
Room
Material Handling
3 sq m
Pos Satpam
0,90
0,50
0,50
0,90
0,50
0,53 0,50
41475,61
2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00
0,50
Direktur
R Direktur
Pantry
Pantry
R. Meeting
Klinik
Ruang
Office RnD
Dept RnD
Office
Dept Produksi
Produksi
Lobby
Kantin
Kantin
Dept Office
Dept Logistik
Logistik
Musholla Marketing
WC
Office Finance
Office
Dept ITIT
Dept Finance
Alur Pegawai
SCALE: 1:50 Alur Material
0 6000 10000 20000
Jalur Forklift
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 79
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Berikut merupakan kesimpulan yang dihasilkan dari praktikum dan pengolahan data
modul 7 ( Workspace, Workplace dan Environmental Arrangement) yaitu:
1. Workspace adalah adalah area atau tempat kerja dimana bertemunya pekerja
dengan tugasnya dalam melakukan proses produksi, berisi antara lain material,
mesin dan perkakas kerja, peralatan pembantu fasilitas penunjang lingkungan
fisik kerja dan juga manusia sebagai pelaksananya. Sedangkan Workplace
adalah lokasi atau daerah yang terdiri dari beberapa area kerja untuk melakukan
proses produksi. Dengan kata lain Workplace adalah area tempat
dilaksanakannya proses produksi beserta operator sebagai pelaksana proses
produksi dan komponen-komponen yang digunakan dalam proses produksi.
2. Faktor- faktor yang mempengaruhi lingkungan kerja antara lain antropometri,
iluminasi, kondisi atmosfer, noise, penataan ruang fisik, dan prinsip-prinsip
dalam menata komponen. Namun, pada laporan ini pengaturan faktor faktor
lingkungan kerja hanya dilakukan pada faktor atmosfer dan iluminasi. Untuk
faktor atmosfer dilakukan perhitungan baanyaknya jumlah exhaust fan di lantai
produksi, serta jumlah AC yang dibutuhkan baik di Main office maupun di
Ruangan departement i lantai produksi. Sedangkan untuk faktor ilumimasi
dilakukan perhitungan jumlah lampu yang dibutuhkan di P.T Tamiya Racing
Indonesia secara keseluruhan.
Tabel 6. 1 Jumlah AC, Lampu, dan Exhaust Fan untuk Setiap Bagian
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 80
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 81
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
6.2 Saran
1. Dalam menentukan luas ruangan sebaiknya diperhatikan mengenai fasilitas dan
yang ada di ruangan tersebut,dan kapasitas orang yang dibutuhkan sehingga
dapat diperkirakan luasan yang sesuai untuk ruangan tersebut.
2. Dalam pembuatan ARC, ARD, ATBD, dan SRD , praktikan harus jeli dalam
menentukan hubungan antar ruang sehingga hasil layout dapat lebih efisien
3. Dalam membuat layout pabrik secara keseluruhan, praktikan lebih cermat dalam
menentukan bagian mana yang memiliki derajat kepentingan tertinggi, sehingga
layout yang dihasilkan dapat sesuai dengan analisa.
Teknik Industri
Universitas Diponegoro 82