Lihat diskusi, statistik, dan profil penulis untuk publikasi ini di: https://www.researchgate.

net/publication/267585729

Compact Pemintalan: Sebuah Tinjauan Kritis

Kertas konferensi · Januari 2003

DOI: 10,1115 / IMECE2003-55321

CITATIONS Dibaca

3 2175

3 penulis:

A. Kumar SM Ishtiaque

Dupont Indian Institute of Technology Delhi

63 PUBLIKASI 304 CITATIONS 203 PUBLIKASI 1.157 CITATIONS

MELIHAT PROFIL MELIHAT PROFIL

KR Salhotra

Forum untuk Indian Institute of Technology Bersama Ujian Masuk

53 PUBLIKASI 296 CITATIONS

MELIHAT PROFIL

Beberapa penulis publikasi ini juga bekerja pada proyek-proyek terkait:

Pengaruh orientasi serat dari jarum menekan efisiensi nonwoven dan filtrasi Lihat proyek

Aplikasi Teknik Signal Processing untuk Karakterisasi dan Pemantauan Kesalahan Benang
Lihat proyek

Semua konten berikut halaman ini diunggah oleh A. Kumar pada 31 Januari 2016.

Pengguna telah meminta peningkatan file yang didownload.

 Prosiding IMECE' 03
2003 ASME Internasional Teknik Mesin Kongres & Pameran
Washington, DC, November 16-21, 2003

Jumlah kertas: IMECE2003- 44321

---------------------------------------------------------------------------------------------

Compact Pemintalan - Sebuah Tinjauan Kritis

Akshay Kumar, SM Ishtiaque, & KR Salhotra Sebuah,

Departemen Teknologi Tekstil, Indian Institute of Technology Delhi, New Delhi 110.016, India

Abstrak kecepatan spindle yang akan dicapai), biaya pemeliharaan yang

lebih tinggi, biaya

Compact spinning adalah konsep baru dihasilkan melalui tenaga kerja yang lebih tinggi dan apron menyumbat karena
akumulasi
rekayasa ulang proses ring spinning didirikan dengan
terbang. Namun, dengan lebih
melampirkan zona pneumatik untuk mesin ring spinning lanjut

yang ada. Compact berputar mencapai peningkatan yang

Perkembangan berputar kompak pasti akan menjadi
luar biasa dalam kualitas benang dan struktur benang masa depan

melalui pemanfaatan yang lebih baik dari sifat serat. ring spinning, karena produktivitas dan kualitas
benang yang lebih
Karakteristik benang menguntungkan memberikan
tinggi.
kesempatan yang lebih baik untuk penghematan biaya
Kata kunci: Kompak berputar, Ring berputar,
dalam tahap pengolahan selanjutnya. Aspek lain yang
kompak benang, mesin berputar
menarik adalah kemungkinan mengembangkan produk
1. Pendahuluan
tekstil baru menggunakan berputar kompak. Ada tiga

produsen utama di bidang mesin berputar kompak yaitu, Benang berputar pada teknologi ring spinning

Sussen (Elite berputar), Rieter (Comfor spin), dan Zinser dianggap lebih unggul dari benang pintal pada setiap

(Air-Communication Tex 700). Peluncuran pertama mesin teknologi berputar lain, tetapi tidak sempurna. Jika

spinning Elite di India menghadapi kemunduran karena benang cincin diperiksa di bawah mikroskop, mudah

masalah praktis seperti pelumas film yang tidak untuk melihat bahwa integrasi serat permukaan

memadai pada cincin (tidak memungkinkan maksimal parsial. Ini muncul karena beberapa serat tepi yang

hilang atau melekat pada benang dalam konfigurasi

teratur selama memutar band serat disampaikan dari

nip depan.

serat tepi

b = lebar, B> b b = sempit, B> b

b = lebar, B> b
berputar Compact

berputar

Konvensional

Gambar 1: Skema pandangan zona pembentukan benang

Serat tepi ini membuat sedikit atau tidak ada kontribusi untuk Gambar 1. Garis nip antara pengiriman rol bertindak
kekuatan benang dan sebagai garis
mengarah ke penciptaan keadaan berbulu seperti yang perbatasan. Hulu, serat yang disampaikan oleh
ditunjukkan pada
------------------
1
Sebuah: Untuk siapa semua korespondensi harus ditangani: Telepon

0911126857757, Email: kr_salhotra@hotmail.com

hak cipta • 2003 oleh ASME

unit penyusunan lebih lebar 'B'. Lebar 'B' tergantung yaitu penurunan yang cukup lebar 'B' dari band serat di

pada sejumlah faktor seperti jumlah benang, tingkat pintu keluar dari unit penyusunan

twist dalam keliling dan rancangan rasio jumlah. draft aku s penting. Hal ini dapat dicapai dengan
terutama memiliki pengaruh yang besar terhadap lebar kondensasi band serat di zona penyusunan.
'B'. Semakin tinggi draft yang lebih luas serat pita di kondensasi dapat dicapai dengan cara berikut:

pintu keluar dari unit penyusunan. Hilir dari garis nip,

antara rol pengiriman dan panduan benang,

pembentukan benang yang sebenarnya terjadi. Berputar

segitiga mengumpulkan serat yang masuk dari unit

penyusunan dan menggabungkan mereka ke dalam

struktur benang. Lebar 'b' segitiga berputar tergantung

hitungan benang yang diberikan dan tingkat twist,

terutama

di itu pemintalan
ketegangan

P. Percobaan telah menunjukkan bahwa lebar 'b'

berbanding terbalik dengan ketegangan berputar.

Semakin tinggi ketegangan P adalah, semakin kecil

adalah lebar 'b' segitiga berputar. hubungan ini

mengarah pada fakta bahwa di ring spinning, di bawah

kondisi lebar praktis 'B' dari aliran serat selalu lebih

besar dari lebar b segitiga berputar. Oleh karena itu,

tidak mungkin untuk membuat penuh penggunaan pita

serat memasuki zona pembentukan benang.

= B - b, Δ> 0

Band serat ini terlalu lebar. Berputar segitiga karena itu

tidak dapat menangkap semua serat yang masuk, yang

berarti bahwa beberapa serat tepi, seperti yang

ditunjukkan pada Gambar 1, hilang atau melekat ke

benang inti sudah memutar secara teratur. Jadi benang

cincin memiliki cukup banyak serat yang tidak hanya

gagal untuk berkontribusi kekuatan benang tapi sedikit

meningkatkan ketidakrataan benang.

Oleh karena itu, timbul pertanyaan bagaimana

kekurangan dalam proses ring spinning konvensional

dapat dihilangkan. Ini mengikuti, dari apa yang telah

dikatakan, bahwa pengurangan nilai delta turun ke nol

 kondensor sangat terbatas dan tidak dapat dibenarkan dalam
1.Keliling Twist: The twist di keliling memiliki dua kali banyak kasus.

lipat objektif. Pertama, mencegah keliling dari yang

terganggu sebelum memasuki unit penyusunan kerangka

3. kondensasi aerodinamis: Sebuah kondensasi
cincin. Kedua, gerakan memutar berisi menyebarkan
aerodinamis setelah zona drafting adalah solusi baru dan
lembaran serat selama penyusunan. Oleh karena itu
ideal untuk masalah kondensasi, karena kondensasi
twist keliling bertindak sebagai kondensor, cukup efektif
terjadi setelah prosedur penyusunan, tapi sebelum
di zona pra-rancangan dan sebagian di zona rancangan
pembentukan benang, oleh pasukan aerodinamis lembut.
utama. Kondensasi pengaruh twist keliling sangat positif
efeknya ditunjukkan pada Gambar 1. Aliran serat (fiber
tetapi tidak cukup untuk benar-benar memastikan
band)
bahwa semua serat tertangkap oleh benang membentuk.
mencapai segitiga berputar begitu sempit bahwa

nilai menjadi nol, yaitu semua serat tertangkap oleh

segitiga berputar. Ukuran dari segitiga berputar

2.Teknik kondensor: The kondensasi aliran serat menjadi sangat kecil yang memungkinkan

dapat ditingkatkan oleh kondensor corong mekanik pembentukan benang yang sangat baik.

berbentuk, terletak antara celemek dan rol

pengiriman. Penggunaan kondensor memberikan

efek kondensasi sangat efektif, tetapi mengganggu 2 Mesin Pemintalan Compact

proses pembuatannya yang sebenarnya dengan
Dalam kompak berputar, serat yang disebutkan di atas
mengerahkan gaya gesek tidak dapat dihindari pada
kondensasi telah terealisasi. Mesin berputar kompak,
aliran serat. Karena efek samping ini kemungkinan
di samping itu, diharapkan untuk memenuhi
kondensasi
beberapa persyaratan diantisipasi yang dipenuhi
seperti mekanik oleh berputar pendahulunya yaitu cincin nya.

2 hak cipta • 2003 oleh ASME

Dalam ITMA '99 empat desain yang berbeda dari
compact spinning (Rieter, Suessen, Zinser dan
MAL) yang ditampilkan. Mereka berbeda dasarnya
dengan cara kondensasi. Fitur desain mesin dari
produsen yang berbeda dibahas di sini:
2.1 Suessen: Elite Pemintalan
SEBUAH
GM
kondensasi
Zona
tabung
profil
Profil tabung LW AW
lubang Incline
Berlubang kisi apron
Gambar 2:. (A) zona Drafting dari Suessen Elite
Spinning, (b) Slot Incline di profil tubular [2]
Dalam proses ini, kondensasi dicapai dengan
pengenalan zona kondensasi seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 2 (a). Sebuah profil
tubular mengalami tekanan negatif, dipeluk erat
oleh apron kisi berlubang, GM. Pengiriman atas rol
LW, dilengkapi dengan dipan karet
menekan apron kisi terhadap profil berongga dan
drive apron, pada saat yang sama membentuk garis
pengiriman menggigit. Profil tubular memiliki slot
kecil di arah aliran serat, yang dimulai di sekitar
langsung dari rol depan, AW, baris menggigit dan
berakhir di wilayah garis menggigit pengiriman
seperti yang ditunjukkan dalam Gambar 2 (b). Hal ini
menciptakan arus udara melalui apron kisi melalui
slot menuju bagian dalam tabung profil. Arus udara
merebut serat setelah mereka meninggalkan garis rol
menggigit depan dan mengembun untai serat, yang
disampaikan oleh apron kisi atas jalan melengkung
dan diangkut ke garis pengiriman. Sebagai slot
berada di bawah tekanan negatif, mencapai sampai
ke garis pengiriman menggigit, perakitan serat tetap
benar-benar dipadatkan [1,2].
2.1.1 Fitur
1.Diameter pengiriman atas rol sedikit lebih besar
dari diameter roller atas depan, yang menciptakan
ketegangan dalam arah longitudinal selama proses
kondensasi. Konsekuensi dari ketegangan ini
menyebabkan serat melengkung untuk meluruskan
dan, oleh karena itu, mendukung efek kondensasi
dari tekanan negatif yang bekerja pada band serat di
daerah slot tabung profil. Ketika pengolahan serat
pendek (digaruk kapas), hal ini menguntungkan
untuk posisi slot dalam tabung profil pada kemiringan
ke arah aliran serat. Hal ini menciptakan sebuah
kekuatan melintang pada pita serat selama
transportasi dan menyebabkannya berputar
mengelilingi porosnya sendiri. Hasilnya adalah bahwa
serat-ujungnya akan berada dekat dengan band
serat. Hasil ini di band serat mencapai garis menjepit
pengiriman idealnya diluruskan, dengan serat paralel
dan optimal kental individu. Segitiga berputar telah
praktis menghilang dalam proses pemintalan.
 2.Jarak pendek teknologi sangat penting dari
apron menjepit baris ke baris rol penjepit
depan, A, telah dipertahankan.

3 hak cipta • 2003 oleh ASME

 3.Depan rol atas dan pengiriman atas rol disediakan sekitar 10 kali lebih tinggi dari antara apron kisi dan tabung

dengan pelek gigi dan terhubung satu sama lain profil untuk memastikan bahwa semua celemek menjalankan

melalui gigi menengah kecil. Dengan cara ini roller tepat pada kecepatan yang sama. Tapi dengan berlalunya

atas depan mendorong pengiriman atas roller dan ini, waktu ketika kisi apron menghaluskan setelah berjalan

pada gilirannya, apron kisi. Dengan koefisien gesekan selama beberapa hari nilai ini koefisien gesekan dapat

antara pondok karet pengiriman atas roller dan apron berubah. Hal ini dapat menyebabkan selip celemek yang

menghasilkan pecah yang tidak semestinya atau penurunan

kisi menjadi sekitar 10 kali lebih tinggi dari antara
kualitas benang.
apron kisi dan tabung profil - tabung profil disediakan

dengan memakai selesai-tahan untuk memastikan

bahwa semua celemek dijalankan pada persis

kecepatan yang sama. pengiriman atas depan dan rol

membentuk unit perakitan yang dapat dipasang dan Depan rol atas, drive
yang negatif
dilepas dengan mudah [3].

Depan bawah roller, drive

yang positif

2.1.2 Keterbatasan
Profil tabung, drive yang negatif

1.biaya pemeliharaan per spindle sangat tinggi Pengiriman roller, drive

yang negatif
karena pemotongan sering celemek berlubang dan
tabung profil. The kerusakan dari apron dapat

dipahami melalui Gambar 3.

Gambar 4: Jenis drive untuk kondensasi zona [2]

3. Dalam sistem penyusunan ordinrary roller

Depan rol sisi, B, bawah bergalur untuk menghindari masalah roller

jari-jari kelengkungan, tergelincir. Tapi di zona kondensasi Suessen

ρ2, pengiriman atas rol yang mendorong apron kisi
Pengiriman end, A, jari-jari
kelengkungan,
sangat halus. Celemek kisi lebih rentan terhadap
ρ1, selip. Hal ini dapat merusak kualitas benang

akhir. Gambar 4 menunjukkan jenis drive ke zona

Gambar 3:. Lattice apron berjalan di atas tabung
kondensasi dari Suessen Elite kompak berputar.
profil [2] Ada gaya gesekan yang diterapkan oleh
Jelas bahwa roller pengiriman yang negatif
pengiriman atas rol di apron kisi untuk memutar apron
mendorong apron kisi mendapat berkendara dari
kisi. Ini menyebabkan beberapa ketegangan, T
didorong negatif rol atas depan. Sejak rol atas
(katakanlah), untuk dikembangkan dalam tekanan
terbuat dari ranjang karet diameternya bisa
kontak apron.The diterapkan oleh profil tabung di apron
berubah ketika sedang menekan bagian bawah
ketika melewati titik A akan P1 (= T
roller.There dapat beberapa penyebab lain dari
/ ρ1) dan pada titik B akan beP2 ( = T / ρ2). Sejak ρ1>
perubahan diameter seperti karakteristik
ρ2, sehingga P1 <P2. gradien tekanan kontak
apron permukaan yang tidak rata dari dipan karet,
kisi
deacrease diameter dari tempat tidur bayi karena
dihasilkan karena berlalunya apron lebih jari-jari yang
berkepanjangan digunakan dan tekanan variasi
berbeda kelengkungan ini, menyebabkan apron untuk
dalam lengan atas sistem penyusunan.
istirahat premeaturely.
2. Menurut untuk produsen mesin, itu

koefisien gesekan antara pondok karet (rol atas

dipasang dengan karet sintetis untuk pegangan
yang lebih baik) dari pengiriman atas rol dan atas depan

roller, ketika ditekan terhadap rol bawah depan,

menyebabkan perubahan dalam revolusi roller
atas depan (karena

4 hak cipta • 2003 oleh ASME

kecepatan permukaan = π * diameter * revolusi roller). drum. Ada non - berputar insert dalam drum dengan

perubahan revolusi roller atas depan ini mengubah khusus

kecepatan permukaan rol pengiriman, yang sedang

positif didorong melalui rol atas depan. Jadi, hal itu

menyebabkan perubahan dalam kecepatan apron kisi.

variasi dalam kecepatan apron kisi ini dapat

menyebabkan pecah akhir atau kondensasi yang tidak

benar (karena perubahan ketegangan rancangan antara

rol depan dan rol pengiriman) .Ini adalah jelas dari

penjelasan di atas bahwa kondensasi zona menempatkan

persyaratan ketat pada bahan dipan , dan keseragaman

roller tekanan atas memiliki kecepatan pengiriman yang

sama sepanjang waktu. Ini adalah sesuatu yang sulit

untuk mewujudkan dalam praktek sehari-hari.

2.2 Rieter: spin Comfor

Dalam sistem Rieter, zona menengah dimasukkan

antara

penyusunan dan pembentukan benang. Di dalam

zona antara Band serat disusun terkondensasi lateral

dengan cara gaya aerodinamik. Efek dari ini

kondensasi lateral dengan cara gaya aerodinamik

adalah bahwa band serat yang akan diumpankan ke

segitiga berputar menjadi sangat kecil sehingga

hampir menghilang. Dalam proses ini, semua serat

dari segitiga berputar tersisa dikumpulkan dan

sepenuhnya terintegrasi dalam benang. Comfor

proses berputar diilustrasikan pada Gambar 5. Zona

kondensasi serat segera mengikuti sistem

penyusunan 3-rol dengan celemek ganda. Pengiriman

roller sistem penyusunan digantikan oleh drum

berlubang untuk tujuan ini. Sebuah sistem hisap tetap

menghasilkan vakum dipasang dalam drum berlubang

ini. Hal ini menyebabkan arus udara yang mengalir

dari luar ke dalam drum. Serat dipasok dari garis

pengiriman nip dari sistem penyusunan demikian

dipegang teguh pada permukaan drum berlubang dan

bergerak dengan kecepatan keliling drum. Sebuah

berikutnya, roller atas kedua juga menekan pada

berbentuk, slot diagonal untuk memungkinkan Gambar 5:. Comfor proses berputar [4]

perjalanan udara. Sudut slot dan udara mengalir Serat Band yang muncul dari sistem penyusunan

dalam memiliki efek gabungan bahwa serat yang memiliki hampir tidak ada kekuatan karena fakta bahwa

dilakukan pada lingkar drum dipindahkan ke samping. jumlah serat dalam penampang kecil dan tidak ada twist

Band serat dalam zona kondensasi demikian kental yang belum dimasukkan. Oleh karena itu sangat penting

lembut dengan lebar b, yang hanya sebagian kecil untuk membimbing serat ini dengan hati-hati melalui

dari lebar B dari band serat yang muncul dari sistem seluruh panjang zona kondensasi. bimbingan serat ini

penyusunan (seperti yang dijelaskan pada Gambar 1). dipertahankan hingga segitiga berputar. Permukaan

logam kondensasi dari Comfor memiliki permukaan akhir

yang berkualitas tinggi dengan koefisien gesek yang

rendah antara serat dan permukaan kondensasi [4].

depan atas rol

2.2.1 Keterbatasan

1.Diameter roller berlubang bawah jauh lebih besar

dari diameter roller bawah biasa yang membatasi

pengaturan minimum untuk pengolahan serat

Pengiriman atas
rol pendek.

Kondensasi Zona
2.Tidak ada ketegangan rancangan antara

depan atas rol dan pengiriman atas rol karena

keduanya bergerak dengan kontak gesekan

roller bawah yang sama. Itu

5 hak cipta • 2003 oleh ASME

 2.2 Zinser: Air - Com -Tex 700
tidak adanya ketegangan rancangan dapat menyebabkan

gangguan serat meluruskan dan orientasi yang Mendukung

dihasilkan dari kondensasi efek. Hal ini karena kekuatan

kondensasi berada di arah yang hampir tegak lurus

dengan gerakan serat dan orientasi serat arah. Jadi,

ketegangan rancangan diperlukan untuk mengatasi

komponen tegak lurus dari gaya yang bekerja pada serat.

3. Tidak adanya seruling pada rol bawah berlubang

dapat
memfasilitasi rol tergelincir dan efek negatif Gambar 7:. Sistem Penyusunan Air -Com -Tex
selanjutnya pada [6] profil 700
kualitas benang.

Gambar 8:. Tampilan bawah kondensasi zona dengan apron berlubang

[6]

dari roller bawah tanpa mengalami keretakan apapun

pada permukaan antara dua lubang yang berdekatan.

Diameter lubang ketebalan Fiber
tunggal

Gambar 6:. Diameter lubang perforasi dalam kaitannya dengan

diameter serat

4. Diameter lubang perforasi aku

s

sekitar 80 kali diameter serat seperti yang

ditunjukkan dalam Gambar 6. Karena perbedaan

yang sangat besar dalam diameter lubang perforasi

dan serat diameter ada kemungkinan kuat bahwa

sejumlah besar serat disedot oleh hisap dari zona

kondensasi melalui perforasi roller bawah. Hal ini

dapat mengakibatkan pecah akhirnya tidak

semestinya, penurunan kualitas benang dan

kehilangan bahan baku yang berharga.

5. Kepadatan lubang di roller bawah berlubang tidak

dapat ditingkatkan melampaui batas tertentu karena

harus ada beberapa jarak minimum antara dua lubang

sehingga lubang dapat menekan pada permukaan logam


Proses ini dikembangkan bekerjasama dengan ITV
Denkendorf dan dilaksanakan di Zinser Air - Com -
Tex 700 mesin. Dalam proses ini, band serat yang
muncul dari sistem penyusunan
3-silinder konvensional diambil dari rancangan
garis nip oleh aliran udara dan terkondensasi di
bawah hisap pada permukaan apron. Celemek
yang berlubang secara kalung pearl- di tengah.
Celemek berjalan di atas tubuh berongga stasioner
6 hak cipta • 2003 oleh ASME
mengalami tekanan negatif. Badan-badan
berongga disediakan dengan slot lurus arah
gerakan apron. Serat dikenakan hisap di daerah
perforasi dan dengan demikian kental [5]. Band
serat kental sehingga mengalami pengurangan
substansial lebar dalam zona kondensasi. Hal ini
disebabkan oleh unsur kondensor yang baru
dikembangkan, yang memisahkan udara dan
membimbing nip apron di salah satu bagian
tunggal.
sendiri terhadap perforasi apron melalui aliran hal ini dapat mengakibatkan penyumbatan perforasi.

udara yang ada. di permukaan apron, aliran udara Karena geometri yang menguntungkan dan fleksibilitas dari

diterapkan dari sisi menyebabkan serat bundling di apron, yang digiling lebih jari-jari yang berbeda,

atas baris perforasi. Melalui profil pendukung baru pembersihan diri dipengaruhi dengan setiap pergantian

dikembangkan, udara tersedot-in secara selektif apron. Kondensor apron digunakan

digunakan sebagai gaya lateral dan dengan

demikian memungkinkan lebar melintasi lebih

besar. Dengan demikian penetapan band serat pada

perforasi dijamin.

Rasio transmisi yang berbeda, tergantung pada

kehalusan, panjang dan jenis serat yang

digunakan, antara penyusunan roller dan

kondensor rol bawah dicapai melalui gigi

transmisi mekanik pusat. Band serat dibawa

bersama-sama oleh aliran udara di atas deretan

lubang dan tetap ada sampai ke garis nip. Hal ini

dipengaruhi oleh apron menguntungkan

membimbing di daerah dari pasangan terakhir

dari gulungan. Langsung setelah zona kondensasi

yang sebenarnya, band serat tetap antara apron

berlubang dan rol bawah dan dengan demikian

diumpankan ke titik nip. Benang dibentuk dengan

memutar band kental. Tekanan hisap dalam

berbagai kerja 3,25-3,75 kPa, yang diperlukan

untuk kompak berputar, diproduksi oleh

perangkat terpisah, dapat disesuaikan dengan

konverter frekuensi dan secara permanen

dipantau.

Di daerah dari elemen kondensor, fitur tekstil khusus

harus diambil ke akun, untuk aliran udara yang

diperlukan sebagian memisahkan debu atau sekam

partikel, dan- agen pelunakan buatan manusia fibres-

dari bahan fiber. Selain itu, udara yang sarat dengan

serat pendek dan mikro-debu. Dalam keadaan tertentu,

 memutar benang
benar-benar bebas perawatan dan memiliki

masa, yang dapat dibandingkan dengan celemek

bawah singkat berputar konvensional [6]. Gambar 9: Proses MAL [1]

2.3.1 Batasan
panduan apron ini memiliki serangkaian lubang yang

1.Kondensasi efektif untuk lebar kecil yang dilalui aliran udara diterapkan pada bahan disusun.
membatasi melintasi keliling ke tingkat Celemek yang berlubang secara kalung pearl- di
minimum. tengah. saat udara ini mengembun untai disusun
2,4 Maschinenund Anlagenbau Leisnig, MAL (D) dan dengan demikian menghilangkan segitiga

berputar [1].
Dalam proses MAL (Gambar 9), band serat
disusun datang dari rol depan sistem
penyusunan melewati zona lain yang memiliki 2.4.1 Batasan
rol atas dan roller bawah dengan celemek
1.Kondensasi efektif untuk lebar kecil, yang
panduan.
membatasi melintasi keliling ke tingkat minimum.

3. Keuntungan kompak benang

Integrasi yang baik dari serat dan pengaturan serat seragam,

seperti yang
zona kondensasi
ditunjukkan pada Gambar 10, menyebabkan serat eksploitasi
rol depan kekuatan yang lebih
garis Nip
baik. Akibatnya, benang kompak memiliki kekuatan yang lebih
baik, elongasi,
Deretan lubang
kemerataan, ketahanan abrasi, dan meningkatkan nilai-nilai
hairiness. Ini

memungkinkan berputar dengan faktor sentuhan yang lebih

baris Nip rol pengiriman rendah dan akibatnya

7 hak cipta • 2003 oleh ASME

peningkatan kecepatan produksi. Kompak benang, yang non-besi (proses amonia), di mana kekuatan
sehingga dihasilkan, juga akan lebih lembut. kain berkurang sekitar 25%. integrasi serat yang

lebih baik juga menghasilkan

Gbr.10: Di bagian atas, benang kompak dan di bagian

bawah, benang cincin Berdasarkan kualitas benang

kompak, adalah mungkin untuk mencapai sejumlah

keuntungan penting dalam proses lebih lanjut seperti

berkelok-kelok, dua kali lipat, menghanguskan, ukuran,

merajut dan menenun. Biaya yang dihasilkan dari

pengolahan dalam proses hilir seperti posting berputar,

merajut, menenun bagian persiapan dan tenun dapat

dikurangi. Efisiensi dan produktivitas bagian ini

meningkatkan banyak karena karakteristik benang yang

lebih baik dan peningkatan kinerja benang kompak.

Produk akhir yang dihasilkan dari benang kompak jauh

lebih unggul dari yang dari benang cincin dan bisa dijual

dengan harga lebih tinggi di pasar. Realisasi produk juga

meningkat karena kurang pecah di berbagai bagian dari

benang pembentukan kain.

Sektor berputar kompak akan memberikan stimulus untuk

sektor pemintalan wol baik juga. Semakin rendah sentuhan

akhir yang diperlukan (untuk kekuatan benang yang sama)

dan kurang istirahat akhir di berputar mesin menyebabkan

dua puluh tiga puluh peningkatan produktivitas persen

disertai dengan sifat benang ditingkatkan.

Kekuatan tinggi kain yang terbuat dari benang

kompak memungkinkan finishing jauh lebih intensif.

benang kompak yang paling cocok untuk finishing

keuntungan pasti. Dalam kain velour, lingkaran velour
memiliki kurang abrasi, sementara di potong tali serat
lebih sedikit disikat keluar. Sebagai hasil dari paralelisme
yang sangat baik dari serat, pembukaan tumpukan yang
lebih baik dengan penampilan kain lebih menarik dicapai
[5].
4. Kekurangan Spinning Compact
1.Tingkat kondensasi tergantung pada ukuran lubang-lubang
di apron atau di lebar pembukaan dalam tubuh berongga.
Untuk jumlah benang yang berbeda dan jenis serat itu, oleh
karena itu, perlu untuk memiliki celemek atau badan
berongga dengan bukaan ukuran yang berbeda untuk
mencapai efek kondensasi yang optimal untuk menghindari
hilangnya serat yang tidak semestinya melalui sistem hisap
[5].
2. Dalam kompak berputar, keliling melintasi
dibatasi untuk lebar yaitu relatif lebih kecil dengan
lebar di mana hisap efektif, approx. 5mm bukan 10
-12 mm di ring spinning yang mengurangi kehidupan
celemek dan dipan.
8 hak cipta • 2003 oleh ASME
3. Bertentangan dengan klaim produsen, berjalan
dari serat buatan manusia dan campuran mereka sangat
sulit karena kepadatan yang berbeda dari berbagai jenis
serat membutuhkan nilai yang berbeda dari tekanan
hisap memiliki efek kondensasi yang sama.
4.biaya produksi benang lebih tinggi daripada di
ring spinning
konvensional. Karena biaya agak lebih tinggi
untuk tenaga kerja, aksesoris, energi dan
penyusutan untuk unit kondensasi kenaikan biaya
produksi benang [5].
5.Biaya mesin spinning kompak sangat tinggi
dibandingkan dengan mesin ring spinning.
6. Dalam sistem klasik cincin / wisatawan, ketika benang
dengan jumlah
yang memadai rambut dilewatkan melalui zona kontak
wisatawan / cincin, serat yang menonjol dari benang yang
hancur untuk membentuk sebuah film pelumas pada
permukaan cincin. Dalam berputar permukaan benang halus
kompak, dengan sangat sedikit rambut, tidak memfasilitasi
pembentukan film serat seperti. Hal ini dapat diverifikasi
dengan mengukur
suhu pelancong. Lebih kontak logam antara cincin dan
wisatawan mengarah ke pembakaran wisatawan dan
terbang. Hal ini akan mengurangi kehidupan
wisatawan dan cincin di kompak berputar. kecepatan
sehingga spindle harus dikurangi untuk menghindari
masalah pembakaran wisatawan.
7.Keteraturan yang lebih baik di benang kompak mengarah
ke beberapa masalah dalam splicing. Pertama, sambatan
lebih jelas dalam benang kompak seperti yang ditunjukkan
pada Gambar 11. Kedua, splicing udara sulit karena tidak
ada serat bebas di permukaan yang dapat membantu untuk
mencapai pembukaan yang benar dan campuran sambatan
[7].
Gambar 11:. Kiri, disambung bagian dari benang cincin; Benar,
sebagian disambung
dari kompak benang
8. mesin pemintalan kompak memiliki tingkat
aliran udara tinggi
karena hisap udara di kondensasi zona daerah
penyusunan. Oleh karena itu, mesin dapat ditutupi
dengan debu dan terbang dalam jangka waktu yang
sangat singkat. Bahkan, penciptaan terbang mesin
spinning kompak cukup kurang dari itu mesin
berputar normal. Tapi mesin lain di ruang berputar
dapat bertanggung jawab untuk debu dan terbang
penciptaan. Situasi ini merupakan faktor yang
mengganggu untuk operasi berputar kompak.
Tingkat sirkulasi udara dari ruang berputar seluruh
harus ditingkatkan atau mesin pemintalan compact
harus diinstal di bagian terisolasi atau terpisah.
5. Ringkasan dan Kesimpulan
kemajuan sangat signifikan bahwa, pada
kenyataannya, benang kompak pasti menyebabkan
generasi benang baru. Namun, dalam rangka
melaksanakan berputar kompak berhasil, cukup tahu
bagaimana, baik di bidang teknik mesin dan
teknologi tekstil, diperlukan karena perbedaan
signifikan dari cincin konvensional berputar dalam
hal sistem penyusunan, cincin dan wisatawan sistem
dan pasca berputar pengolahan. Di sisi lain, ekonomi
biaya yang signifikan dapat dicapai dalam rantai
manufaktur tekstil dengan produk yang lebih baik
dan kain baru. Sektor berputar kompak akan
memberikan stimulus untuk sektor pemintalan wol
baik juga. peningkatan produktivitas dari dua puluh
tiga puluh persen disertai dengan sifat benang
ditingkatkan yang mungkin. Terlepas dari manfaat di
sektor berputar dan memutar, menenun dan merajut
juga dapat keuntungan dari sistem ini. Namun,
terlepas dari berbagai keuntungan, berputar kompak
memiliki beberapa masalah pengolahan serius, yang
telah dirampas dari penerimaan komersial dalam
skala besar di India.
pendapat 6. Penulis
Munculnya compact spinning telah membuktikan bahwa
kondensasi band serat memasuki zona pembentukan
benang dengan lebar minimum pada dasarnya wajib
memiliki struktur benang yang ideal dan sifat.
Kondensasi pneumatik terbukti menjadi cara yang paling
efektif kondensasi. Menjaga poin di atas dalam pikiran
seseorang mungkin berpikir dari kondensasi band serat
segera setelah memasuki zona penyusunan depan yaitu
langsung dari roller tengah.
6. Referensi
1 Chellamani, KP, Arulmozhi, M., dan Vittopa, M.
Compact berputar adalah baru, versi revolusioner proses pemintalan K, 2000, “Compact berputar: The
berputar dari masa depan”, Asia

cincin, yang mencapai peningkatan yang luar biasa dalam kualitas Tekstil Journal, Vol. 9, September, pp 30. -

benang dan struktur benang. Ini 33.

9 hak cipta • 2003 oleh ASME

2 Spinnovation 1999, “Sussen Elite Pemintalan System”, 6 Wawancara dengan Hans Georg Frey, 2001,

“Masa depan adalah milik kompak berputar”, Melliand

Majalah berputar Mills, Vol. 5, pp. 3-7. 3 Suessen Elite
Internasional, Vol. 7, Maret, pp. 16 -17. 7 Dash, JR,
Spinning, 1999, “The Sussen Elite berputar untuk serat
Ishtiaque, SM, dan Algairusamy, R.,
stapel panjang dan pendek”, Asia Tekstil Journal, Vol 8,

Juli -Aug., Hlm 65-67. 4 Stalder, H., 2000, “Comfor

2002, “Properties dan kemampuan proses dari benang
berputar - Sebuah proses pemintalan baru”, Asia Tekstil Compact”, India

Journal, Vol. 9, Maret, pp. 25 Jurnal Serat dan Tekstil Penelitian, Vol. 27, Desember, hlm
362 -. 368 ..

- 29. 5 Kampen, W., 2000, “Keuntungan dari

berputar kental”, Melliand Internasional, Vol. 6,
Juni, pp. 98

- 101.
 10 hak cipta • 2003 oleh
ASME

statistik Lihatpublikasipublikasi Lihat