ESTÁNDAR DE SEGURIDAD PARA MANEJO

DE HERRAMIENTAS MANUALES

Xxxxx

ELABORADO POR:
XXXX
PROFESIONAL EN SALUD OCUPACIONAL
LICENCIA EN SALUD OCUPACIONAL XXX
DISTRIBUIDOR ARL SURA

TRABAJO AUTORIZADO POR:

XXXX
Profesional en Prevención Riesgos
ARL SURA

AGOSTO 2009
XXXXX
 ESTÁNDAR DE SEGURIDAD PARA MANEJO
DE HERRAMIENTAS MANUALES

CONTENIDO

JUSTIFICACION

1. OBJETIVOS
2. ALCANCE
3. REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS Vs PROCESOS
4. MATRIZ DE USO, PELIGROS Y EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL DE LAS
HERRAMIENTAS
5. PROCEDIMIENTO DE COMPRA Y SUMINISTRO
6. MANTENIMIENTO, CHEQUEO / RESPONSABLES (REPOSICIÓN)
7. ESTÁNDARES DE SEGURIDAD
8. RESPONSABILIDADES
9. PLAN DE INDUCCION Y ENTRENAMIENTO

ANEXOS

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ESTÁNDAR DE SEGURIDAD PARA MANEJO
DE HERRAMIENTAS MANUALES

JUSTIFICACIÓN

Una de las actividades que representa mayor accidentalidad en las empresas del sector
construcción son aquellas que están relacionadas con el manejo de herramientas y en la
empresa XXXXXXXXXXXXXXXXXXX, la accidentalidad no solo mas frecuente sino de
mayor severidad es producto de la manipulación de las herramientas, estas actividades
pueden causar incidentes, lesiones leves y accidentes con lesiones severas.

Las causas inmediatas en la ocurrencia de accidentes con herramientas, parten de

condiciones o comportamientos subestándares que están relacionadas con la elección de
la herramienta inadecuada, el manejo inadecuado de la herramienta, la utilización de
herramientas en mal estado, la utilización de la herramienta de forma incorrecta,
transportar la herramienta en forma insegura, por un mantenimiento inadecuado de la
herramienta o por la ubicación de la herramienta fuera del lugar de almacenamiento.

La falta de actividades administrativas puntuales de control no permite que pueda

impactarse la accidentalidad disminuyendo el número de accidentes así como el control
de la ocurrencia de accidentes severos. Carencia en actividades como definición de
políticas para el procedimiento de compra de herramientas, definición de
responsabilidades especificas en los procesos de almacenamiento, distribución,
suministro, reposición, control de inventarios así como la utilización de estrategias de
control como inspecciones de equipos o de procedimientos, son factores determinantes
en desencadenar la ocurrencia de accidentes casi de forma descontrolada.

El uso cotidiano de herramientas es una actividad que para la empresa es fundamental

para el desarrollo de su proceso productivo, lo que determina la obligatoriedad y
conveniencia de estar adecuadamente preparados para afrontar con éxito las eventuales
situaciones de emergencia que se puedan presentar y en la que las personas resulten
afectadas negativamente.

El Procedimiento de Manejo Seguro de Herramientas es una estrategia de control en la

prevención de accidentes periódicos o de carácter severo en el manejo de herramientas,
pues permite una oportuna intervención desde antes que sucedan, asintiendo a una
adecuada planificación previa a la realización de los trabajos.

1. OBJETIVOS.

GENERAL

Documentar el Estándar de Seguridad para el Manejo de Herramientas que le permita a la

empresa XXXXXXXXXXXXXXXXXXX, asegurarse del control del riesgo asociado a la
utilización de estos elementos, esenciales para el desempeño de la actividad económica
de la empresa, sin que se presenten incidentes o accidentes en donde resulten implicados
los trabajadores de la empresa, contratistas, subcontratistas, filiales, daños en el
patrimonio, paros en los procesos productivos o demoras en la entrega de trabajos.
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DE HERRAMIENTAS MANUALES

ESPECÍFICOS

 Definir el procedimiento de compras, suministro, almacenamiento de herramientas para

la empresa XXXXXXXXXXXXXXXXXXX, con el fin de asegurar el control del riesgo
asociado a la manipulación de herramientas.

 Definir los estándares de seguridad en la manipulación de las herramientas manuales y

garantizar el uso de los equipos de protección personal requeridos para el desarrollo de
la actividad.

 Definir un plan de entrenamiento en seguridad para la realización de actividades que

involucren el manejo de herramientas manuales, eléctricas y neumáticas que se
pudieran llegar a utilizar en los procesos de prestación del servicio.

 Aplicar las listas de verificación y los formatos para el control de compra,

almacenamiento e inspección de las herramientas.

2. ALCANCE

Este procedimiento es de obligatorio cumplimiento para todo el personal que realice

trabajos con herramientas manuales dentro de las instalaciones de la empresa
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX, o cualquier lugar en donde se ejecute este tipo de
actividades coordinado por la empresa, sea personal de la compañía o personal
contratista.

3. REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS Vs PROCESOS.

Cada una de las unidades de negocio deberá tener la relación de herramientas que dentro
de las actividades de sus procesos utilizan. Se propone el siguiente formato para su
discriminación.

SERVICIOS HERRAMIENTAS EQUIPOS CANTIDADES

Perforar, PICA, PALA,
recoger, cortar, MACHETE, LIMA,
afiliar y trasladar CARRETILLA,
material

4. MATRIZ DE USO, PELIGROS Y EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL DE LAS

HERRAMIENTAS.

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DE HERRAMIENTAS MANUALES

La empresa deberá realizar la relación de las herramientas de acuerdo al tipo de actividad

que realiza. De la misma manera deberá establecer la relación por cada una de ellas, de
cada uno de los riesgos asociados a su utilización y el equipo de protección personal que
necesariamente utilizará la persona que manipula dicha herramienta. Se propone el
siguiente formato para su registro.

PELIGROS EQUIPO DE
HERRAMIENT ASOCIADOS AL PROTECCION
USO CANTIDAD
A USO DE LA PERSONAL A
HERRAMIENTA UTILIZAR
Pica Perforar, Golpes, heridas Casco, gafas de
excavar seguridad, guantes,
guayos de cuero
Pala Perforar, Golpes, heridas Casco, gafas de
excavar seguridad, guantes,
guayos de cuero

5. PROCEDIMIENTO DE COMPRA Y SUMINISTRO.

Objetivo:

Estandarizar la selección, compra y suministro de la herramienta en cada una de las

Unidades de Negocio de la empresa XXXXXXXXXXXXXXXXXXX

El control de los accidentes por el uso de herramientas en la empresa

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX, parte desde el compromiso de la gerencia de la
organización, plasmado en su Política de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Dentro de los objetivos de establecer estrategias de control del riesgo que surgen de la
Política de Seguridad y Salud en el Trabajo, se establece el procedimiento de compra y
suministro de las herramientas que se propone a continuación:

OBJETIVO  Estandarizar la selección y suministro de herramientas a los diferentes Unidades de Negocio

 Verificar la utilización de herramienta en buen estado y la oportuna reposición por su deterioro.
ALCANCE Este procedimiento aplica a todos los trabajadores de la empresa XXXXXXXXXXXXXXXXXXX,
contratistas, subcontratistas y filiales.
Jefe de SST, Encargados de Impacto Política SST
Comunitario, Encargado de Cuadrilla, Matriz de peligros.
Ingeniero de proyecto. Matriz de herramientas
RESPONSABLE REQUISITOS:

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ENTRADA (INSUMOS) PROVEEDORES COMUNICACIONES

PROCESO CARGO INFORMACIÓN FORMA
1. Legislación vigente Área jurídica, Asesor jurídico, Decretos, Libros o medio
en salud Ocupacional: SST abogados, jefe de SST Resoluciones, Leyes magnético.
Decreto
1295 de 1994
Ley 776 de
2002
Decreto 614
de 1984 Encargado de
Resolución almacén, Responsable
1016 de 1989 Áreas y de compras Solicitudes por
Resolución proyectos de la deterioro, Formato de
2413 empresa requerimiento de
Resolucion compra, Formato
3673.de 2008 de Listado de
herramientas por
Resolucion
Jefe de Compras Proceso.
736 de 2009

2. Necesidad de la
Áreas y Jefe de Compras, Jefe Listado inventario de Cartas, correos
empresa en la unificación
proyectos de la de Seguridad y Salud herramientas electrónicos,
de la metodología de
empresa en el Trabajo. verbal.
compra, suministro y
almacenamiento de las
Jefe de Compras, Jefe Fichas técnicas de
herramientas manuales y
Áreas y de SST herramientas Físico, medio
su uso seguro.
proyectos de la Memorandos, magnético. Matriz
empresa solicitudes, de Riesgos
accidentalidad Asociado a las
herramientas
Necesidad de realizar
un control de inventario de
Listado de
la herramienta.
Departamento de herramientas vs. uso Físico, medio
Compras, SST Listado de magnético.
Coordinador de herramientas cuyas
Necesidad de la
Seguridad y Salud en marcas y referencias
empresa en controlar el
el Trabajo cumplen con el
correcto suministro y uso
requerimiento de
de La herramienta
calidad.
teniendo en cuenta que
Listado de
estas son fuente de los
proveedores.
peligros.
SST
Formato de Panorama
5. Normas Técnicas de las
de Factores de Riesgo.
herramientas.
Formato de priorización Físico, medio
del riesgo. magnético.
6. Panorama de Factores
de Riesgo.

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SALIDA (PRODUCTOS) CLIENTE COMUNICACIONES

PROCESO CARGO INFORMACIÓN FORMA
1. Matriz de Riesgos Asociado a las Área Comercial. Jefe de Reporte de Riesgos Correo electrónico,
herramientas Departamento de Compras Asociados a la fólder.
Compras herramienta Medio magnético o
2. Formato entrega de herramientas. Áreas y proyectos solicitada. físico.
de la empresa Planilla de entrega. Medio magnético o
3. Fichas técnicas de herramientas. SST Ficha técnica de físico.
herramientas Medio magnético o
4. Formato solicitud de compra de equipos de Áreas y proyectos Formato de físico.
herramientas. de la empresa solicitud.

6. MANTENIMIENTO, CHEQUEO / RESPONSABLES (REPOSICIÓN).

La empresa deberá realizar inspecciones periódicas de las herramientas no solo para

revisar su estado, sino que deberá hacerse un seguimiento a los procedimientos de
almacenamiento, transporte y utilización correcta, permitiendo de esta forma verificar,
retroalimentar o proponer planes de acción tendientes al mejoramiento de cada una de
estas condiciones. (Anexo 1).

7. ESTÁNDARES DE SEGURIDAD.

Los estándares de seguridad en el manejo de las herramientas permiten definir la mejor

manera de realizar los procedimientos de manipulación de herramientas manuales, con el
objeto que sean la referencia matriz para la organización XXXXXXXXXXXXXXXXXXX, en
los procesos de inducción, entrenamiento y seguimiento del personal de la empresa y
subcontratista.

A continuación se indican los procedimientos a tener en cuenta, en el manejo de las

herramientas manuales utilizadas en la empresa.

Alicates
Existen tres clases diferentes de alicates: universales, de puntas y de corte, debiendo
seleccionarse los más apropiados para el trabajo que se pretende realizar.
Antes de utilizar unos alicates es necesario comprobar que se encuentran en buen
estado, siendo los defectos más frecuentes:

 Mandíbulas no enfrentadas correctamente a causa de holguras en el eje de articulación

por un mal uso de la herramienta.
 Mellas en la zona de corte por forzar la herramienta con materiales demasiado duros.
 Estrías desgastadas por el uso.
 En cuanto a su utilización se deberá:

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 Utilizar esta herramienta para actividades diferentes a aflojar o apretar tuercas o

tornillos, ya que deforman las aristas de unas y otros, y para golpear.
 Cuando sea necesario cortar un hilo metálico o cable, realizar el corte
perpendicularmente a su eje, efectuado ligeros giros a su alrededor y sujetando sus
extremos para evitar la proyección violenta de algún fragmento.
 Cuando se usen los alicates para trabajos con riesgo eléctrico, deben tener sus mangos
aislados.
 Evitar extender demasiado los brazos de la herramienta con el fin de conseguir un
mayor radio. Si es necesario, utilizar unos alicates más grandes.
 Utilizar guantes de baqueta para transportar o manipular el alicate.

Cinceles
 Estas herramientas deben conservarse bien afiladas y con su ángulo de corte correcto. Con
el fin de evitar riesgos innecesarios es preciso que el trabajador efectúe su trabajo con el
martillo sostenido firmemente, dirigiendo la mirada hacia la parte cortante del cincel y
utilizando gafas de seguridad.
 Es necesario utilizar camisa de dril de manga larga para proteger la piel de proyección de
partículas por desprendimiento de esquirlas. Para proteger a otros trabajadores de las
posibles proyecciones de partículas al utilizar esta herramienta, se recomienda instalar
pantallas de protección.
 La cabeza del cincel debe estar libre de rebabas y su filo debe estar bien definido.
Asimismo, deberá usarse el martillo de peso acorde con el tamaño del cincel. Un martillo
ligero tiende a deformar la cabeza de la herramienta.
 Cuando sea necesario afilar el cincel hay que evitar un calentamiento excesivo para que no
pierda el temple. El rectificado se llevará a cabo en etapas o enfriándolo periódicamente
con agua o fluido refrigerante.
 La pieza sobre la que se trabaja debe estar firmemente sujeta.
 Se aconseja utilizar un porta-cincel o un mago parachoques de caucho, ya que aísla del frío
y evita el riesgo de contusiones en las manos en caso de golpe con el martillo.
 Utilizar guantes de baqueta para manipular el cincel.

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Destornilladores
 Para trabajar correctamente con esta herramienta, debe escogerse el destornillador
apropiado al tipo de tornillo que se desea apretar o aflojar, en función de la hendidura
de su cabeza (ranura, cruz, estrella, etc.) así como de su tamaño, debiendo utilizarse
siempre la medida mayor que se ajuste a dicha hendidura.
 Antes de utilizar un destornillador debe comprobarse que se encuentra en buen estado,
siendo los defectos más corrientes:
 Presencia de grietas en el mango o cabeza deformada por mal uso, existiendo el riesgo
de clavarse astillas en las manos.
 Vástago suelto del mango o torcido, con riesgo de provocar heridas en la mano.
 Punta redondeada o mellada, siendo muy frecuente que resbale y origine lesiones en
las manos
 Ante cualquier evidencia de deterioro, deberá reportarse de inmediato para que se
verifique si es necesario dar de baja.
 En cuanto a su utilización, una vez emplazada la punta del destornillador sobre la
cabeza del tornillo, el esfuerzo debe realizarse verticalmente, a fin de evitar que resbale
la herramienta y pueda provocar lesiones.
 La mano libre deberá situarse de forma que no quede en la posible trayectoria del
destornillador. A este fin, la pieza que contiene el tornillo debe situarse en lugar firme y
nunca debe sujetarse con la mano.
 No utilizar el destornillador como palanca o cincel, porque además de propiciar el riesgo
de lesiones diversas, se deteriora la herramienta.
 Cuando un tornillo se resista a girar debe procederse a su lubricación y no forzar el
destornillador con otra herramienta, como los alicates. Asimismo, cuando se gaste o
redondee la punta de un destornillador, debe reparase con una piedra de esmeril o una
lima, procurando que no pierda el temple por calentamiento. Esta operación deberá
realizarse con gafas de seguridad.

Formones
Las precauciones a tener en cuenta en el manejo de esta herramienta son las siguientes:
 La herramienta debe ir provista de un anillo metálico en el punto de unión entre el
mango y la hoja.
 Los formones que se manejan golpeándolos con un martillo, deben ir provistos de una
protección metálica en la extremidad que se golpea.

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 Cuando se trabaja con esta herramienta, la pieza debe estar fuertemente sujeta a un
soporte y el filo de la hoja no debe dirigirse a ninguna parte del cuerpo.
 La parte cortante del formón debe estar siempre bien afilada.

Limas
Son herramientas de uso muy frecuente en diversos lugares de trabajo. Se diferencian
entre sí por su tamaño, el tipo de corte que pueden realizar (más fino o más grueso) en
función de la distancia entre sus dientes y su sección transversal.

Como con cualquier herramienta manual, antes de empezar a trabajar con una lima
deberá comprobarse que:
 El mango no tiene astillas ni grietas
 El cuerpo de la lima no está desgastado o sus dientes embotados
 La espiga penetra suficientemente en el mango
 La espiga no está torcida o lo que es lo mismo, el eje del mango y el de la espiga están
alineados

Por lo que concierne al manejo de estas herramientas conviene tener presente lo

siguiente:
 Cuando se deba colocar el mango a una lima, disponer de un mango con anillo o virola
metálica en el punto de penetración de la espiga. A continuación, coger la lima con una
mano protegida con guante de seguridad y golpear el mango contra el banco de trabajo
o con un martillo.
 Asegurar los mangos con frecuencia.
 No usar la lima como palanca, ya que la espiga es blanda y se dobla fácilmente,
mientras que el cuerpo es quebradizo, pudiendo partirse.
 No golpearlas a modo de martillo.
 Dado que las limas se oxidan con facilidad, se deben mantener limpias, secas y
separadas de las demás herramientas
 Cuando se utilice una lima, empujarla hacia delante ejerciendo la presión necesaria y
levantarla ligeramente al retroceder.
 Siempre que los dientes estén embotados, debe limpiarse el cuerpo de la lima con una
escobilla.

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Llaves _
Estas herramientas son de uso muy extendido en trabajos mecánicos. Cuanto mayor es la
abertura de la boca, mayor debe ser la longitud de la llave, a fin de conseguir el brazo de
palanca acorde con el esfuerzo de trabajo de la herramienta.
Según el trabajo a realizar existen diferentes tipos de llaves, a saber: De boca fija, de
cubo o estrella, de tubo, llave universal llamada también ajustable o llave inglesa.
Los accidentes con estas herramientas se originan cuando la llave se escapa del punto de
operación y el esfuerzo que se hace sobre ella queda súbitamente interrumpido,
produciéndose un golpe. A ello puede contribuir una conservación inadecuada de la
herramienta que suele originar los siguientes problemas:

 Boca deformada o desgastada

 Elementos de regulación deteriorados, sueltos o faltos de engrase
 Bocas y mangos sucios de grasa

Estándares de seguridad:

 Siempre que sea posible, utilizar llaves fijas cerradas o de estrella con preferencia a las
de boca abierta e incluso a las ajustables.
 Elegir siempre la llave que se ajuste perfectamente a la cabeza de la tuerca que se
desea apretar o aflojar.
 Operar la llave perpendicularmente al eje de la tuerca. De no hacerlo así, se corre el
riesgo de que resbale.
 Para apretar o aflojar tuercas debe actuarse tirando de la llave, nunca empujando. En
caso de que la tuerca no salga, debe procederse a su lubricación sin forzar la
herramienta. Tampoco debe aumentarse el brazo de palanca de la llave acoplando un
tubo para hacer más fuerza.
 No deben utilizarse las llaves para golpear a modo de martillos o como palancas.
 Estas herramientas deben mantenerse siempre limpias. En las ajustables es
conveniente aceitar periódicamente el mecanismo de apertura de las mandíbulas.

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Martillos
Es la herramienta diseñada para golpear. Hay diversos tipos, entre los que cabe señalar:
El de bola, el de peña, el de uñas, la maceta y el martillo pesado.
Las condiciones peligrosas más frecuentes de un martillo defectuoso y los riesgos que
éstas originan derivados de su manejo son:
 Inserción inadecuada de la cabeza en el mango, pudiendo salir proyectada al golpear
 Presencia de astillas en el mango que pueden producir heridas en la mano del usuario
 Golpes inseguros que producen contusiones en las manos
 Proyección de partículas a los ojos
 Estándares de seguridad:
 Comprobar que la herramienta se encuentra en buen estado antes de utilizarla y que el
eje del mango queda perpendicular a la cabeza.
 Que el mango sea de madera dura, resistente y elástica (haya, fresno, acacia, etc.). No
son adecuadas las maderas quebradizas que se rompen fácilmente por la acción de
golpes.
 Que la superficie del mango esté limpia, sin barnizar y se ajuste fácilmente a la mano.
Conviene señalar que a mayor tamaño de la cabeza del martillo, mayor ha de ser el
grosor del mango.
 Agarrar el mango por el extremo, lejos de la cabeza, para que los golpes sean seguros
y eficaces (Evitar ahorcar la herramienta).
 Asegurarse que durante el empleo del martillo no se interponga ningún obstáculo o
persona en el arco descrito al golpear.
 Utilizar gafas de seguridad cuando se prevea la proyección de partículas al manipular
estas herramientas.
 Utilizar guantes de baqueta para manipular el martillo.

Sierras
Son herramientas dentadas, diseñadas para cortar madera, metales o plásticos. Los
estándares generales para el uso correcto son:
 Sujetar firmemente la pieza a cortar, de forma que no pueda moverse.
 Mantener bien tensada la hoja de la sierra que se destine a cortar metales.
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ESTÁNDAR DE SEGURIDAD PARA MANEJO
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 No serrar (operar) con demasiada fuerza, para evitar que la hoja se doble o se rompa.
 Proteger en fundas, las hojas de sierra cuando se transporten, con el fin que los dientes
no provoquen lesiones.
 Al empezar a cortar una pieza, la hoja de la sierra debe estar ligeramente inclinada y a
continuación se arrastra la herramienta tirando de ella hasta producir una muesca.
Nunca debe empezarse el corte empujando hacia delante. Cuando se esté llegando al
final, se debe disminuir la presión sobre la hoja.
 Al terminar el trabajo, se colgarán las sierras en la pared, especialmente las de cortar
metal.
 Utilizar guantes de baqueta para manipular la sierra.

Picas
Son herramientas de rotura y remoción de material, con cabo de madera. Las condiciones
peligrosas más frecuentes de una pica defectuosa y los riesgos que éstas originan
derivados de su manejo son:
 Inserción inadecuada de la cabeza de la pica en el mango, pudiendo salir proyectada al
golpear.
 Presencia de astillas en el mango que pueden producir heridas en la mano del
trabajador.
 Golpes inseguros que producen contusiones en las manos
 Proyección de partículas a los ojos del material que se esta removiendo.
 Estándares de seguridad:
 Comprobar que la herramienta se encuentra en buen estado antes de utilizarla y que el
mango este asegurado fuertemente a la cabeza de la herramienta.
 Que el mango sea de madera dura y resistente. No son adecuadas las maderas
quebradizas que se rompen fácilmente por la acción de golpes.
 Que la superficie del mango esté limpia, sin barnizar y se ajuste fácilmente a la mano.
 Agarrar el mango por el extremo, lejos de la cabeza, para que los golpes sean seguros
y eficaces (Evitar ahorcar la herramienta).
 Asegurarse de que durante la utilización de la pica no se interponga ningún obstáculo o
persona en el arco descrito al golpear.
 Mantenerse a una distancia de 2 metros como mínimo de las demás personas o
trabajadores.
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ESTÁNDAR DE SEGURIDAD PARA MANEJO
DE HERRAMIENTAS MANUALES

 Utilizar gafas de seguridad cuando se prevea la proyección de partículas al manipular

estas herramientas.
 Utilizar guantes de baqueta para transportar o manipular la pica.

Palas
Son herramientas de manipulación, remoción de material. Las condiciones peligrosas más
frecuentes de una pala defectuosa y los riesgos que éstas originan derivados de su
manejo son:
 Inserción inadecuada del mango en la pala, pudiendo desprenderse y generando
sobreesfuerzos o movimientos bruscos.
 Presencia de astillas en el mango que pueden producir heridas en la mano del
trabajador.
 Proyección de partículas a los ojos del material que se esta removiendo.
 Estándares de seguridad:
 Comprobar que la herramienta se encuentra en buen estado antes de utilizarla y que el
mango esta ajustado a la pala.
 Que el mango sea de madera dura y resistente.
 Que la superficie del mango esté limpia, sin barnizar y se ajuste fácilmente a la mano.
 Agarrar el mango por el extremo, lejos de la pala de la herramienta, para que se
disminuya el esfuerzo en su manipulación.
 Asegurarse que durante la utilización de la pala no se interponga ningún obstáculo o
persona en las áreas de trabajo.
 Mantenerse a una distancia de 2 metros como mínimo de las demás personas o
trabajadores.
 Utilizar gafas de seguridad cuando se prevea la proyección de partículas al manipular
estas herramientas.
 Utilizar guantes de baqueta para manipular la pala.

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ESTÁNDAR DE SEGURIDAD PARA MANEJO
DE HERRAMIENTAS MANUALES

Barras
Es una herramienta de rotura o ablandamiento de material. Las condiciones peligrosas
más frecuentes de una barra defectuosa y los riesgos que éstas originan derivados de su
manejo son:
 Mango torcido o con rebabas.
 Proyección de partículas a los ojos del material que se esta removiendo.
 Estándares de seguridad:
 Comprobar que la herramienta se encuentra en buen estado antes de utilizarla y que el
mango sea recto y la pala o elemento de corte de la barra cuente con filo.
 Que la superficie del mango esté limpia, y no cuente con rebabas.
 Agarrar el mango por el extremo, lejos de la pala, para que se disminuya el esfuerzo en
su manipulación.
 Asegurarse que durante la utilización de la barra no se interponga ningún obstáculo o
persona en las áreas de alcance en su manipulación.
 Mantenerse a una distancia de 2 metros como mínimo de las demás personas o
trabajadores.
 Utilizar gafas de seguridad cuando se prevea la proyección de partículas al manipular
estas herramientas.
 Utilizar guantes de baqueta para transportar o manipular la barra.

Almacenamiento y Organización de las herramientas.

Las herramientas deben estar guardadas de manera ordenada en armarios, cajas,

gavetas o tableros, este tipo de almacenamiento permite tener más control sobre las
herramientas.

Deben guardarse limpias y en buenas condiciones.

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ESTÁNDAR DE SEGURIDAD PARA MANEJO
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Evite que las herramientas sean dejadas a la intemperie, cerca de fuentes de calor o
sustancias químicas que puedan alterar el material del cual están construidas.

Transporte.

Para el transporte de las herramientas se deben tomar las siguientes medidas:

 El transporte de herramientas se debe realizar en cajas, bolsas o cinturones
especialmente diseñados para ello.
 Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos.
 Cuando se deban subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o descenso, las
herramientas se llevarán de forma que las manos queden libres.

8. RESPONSABILIDADES

Entre otros los responsables de la seguridad en el manejo de las herramientas serán:

Coordinadora de Seguridad y Salud en el Trabajo:

 Realizar el respectivo seguimiento a la implementación del Procedimiento de

Herramientas para la empresa XXXXXXXXXXXXXXXXXXX
 Control de las herramientas y su utilización.
 Revisión de formatos y matrices del Procedimiento.
 Definir el cronograma del plan de entrenamiento para el personal dentro del alcance del
presente procedimiento.

Encargado de Seguridad y Salud en el Trabajo:

 Realizar inspecciones de seguridad orientadas a verificar el estado de las herramientas.

 Verificar el cumplimiento de los estándares de seguridad de las herramientas, definido
en el Procedimiento de Herramientas para la empresa XXXXXXXXXXXXXXXXXXX
 Participar en el plan de entrenamiento del personal dentro del alcance del presente
procedimiento.

Director de cada proyecto, Ingeniero Residente de la obra:

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ESTÁNDAR DE SEGURIDAD PARA MANEJO
DE HERRAMIENTAS MANUALES

 Verificar el cumplimiento del procedimiento de compra, suministro, almacenamiento,

transporte y utilización de las herramientas en cada una de las cuadrillas del proyecto.

Encargado de impacto Comunitario:

 Realizar inspecciones de seguridad orientadas a verificar el estado de las herramientas.

 Verificar el cumplimiento de los estándares de seguridad de las herramientas definidos
en el Procedimiento de Herramientas para la empresa XXXXXXXXXXXXXXXXXXX.
 Participar en el plan de entrenamiento del personal dentro del alcance del presente
procedimiento.

Área de Compras -funcionario de compras:

 Diligenciar cada uno de los documentos descritos en el presente procedimiento

teniendo en cuenta los criterios de seguridad, calidad y de costos como elementos de
juicio necesarios para tomar la decisión de compra de las herramientas.

Almacén y Suministro:

 Mantener actualizados los listados de inventario y los registros de control de entrega,

devolución y requerimientos de herramientas.
 Realizar un correcto y técnico almacenamiento de las herramientas que son acopiadas
dentro de cada almacén.

9. PLAN DE INDUCCION Y ENTRENAMIENTO

El personal que realice actividades con herramientas, independiente de su cargo, deberá

recibir una inducción de seguridad en la manipulación, el transporte, el almacenamiento y
el cuidado de las herramientas, en cuyo espacio se le entregará la instrucción que define
el estándar de la herramienta que va a utilizar para desempeñar su rol. Adicionalmente se
le entregará la ficha de la herramienta por escrito individualmente a cada funcionario de la
empresa y personal subcontratista.

Periódicamente se realizarán actividades de entrenamiento en Prevención de Accidentes

derivados del uso de Herramientas Manuales.

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