BAB 1

PENGANTAR SISTEM MANUFAKTUR

1.1. INTRODUKSI.

PROSES adalah suatu prosedur pengorganisasian untuk

menghasilkan konversi perubahan dari input (semua elemen
yang menjadikan masukan) menjadi output (semua elemen
keluaran hasil konversi).

SISTEM PRODUKSI adalah merupakan suatu sistem proses

perencanaan yang mentransformasikan bahan baku menjadi
produk yang berguna dengan METODE dan PERALATAN /
TEKNOLOGI tertentu.
(James L/Riggs,page 7)

Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG 1

 SISTEM PRODUKSI

1. MANUFACTURING 2. SERVICES
(output tagible) (output Intagible)

misalnya : misalnya :
1.1. Industri mobil. 2.1. Jasa transportasi.
1.2. Pabrik Sepatu. 2.2. Jasa Ticketing.
1.3. Pabrik Semen. 2.3. Perbankan.
1.4. Pabrik Garmen. 2.4. Salon.
1.5. Pabrik T V, HP 2.5. Jasa Security.
1.6. Pabrik Pesawat Terbang dll. 2.6. Konsultan. dll
Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG 2
 1. PRODUKNYA.

2. KUSTOMER.

3. BAHAN BAKU.

SISTEM PRODUKSI 4. PROSES TRANSFORMASI.

MODERN
5. PEKERJA LANGSUNG.

6. PEKERJA TAK LANGSUNG

7. SISTEM UNTUK MENGONTROL

PROSES.

Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG 3

 3 PILAR
SISTEM PRODUKSI

3. Teknik manajemen
1. Teknologi dasar 2. Pengorganisasian Yg diterapkan untuk
mesin produksi dari Sisprod Pengendalian sistem
operasi

 Product Layout
 Process Layout

Gambar 1-1
4
Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG
 1. ENGINEERING TO ORDER (ETO)
bila pemesan meminta produsen
untuk membuat produk yg dimulai dari
proses perancangan.
2. ASSEMBLY TO ORDER (ATO)
bila produsen membuat desain standar,
modul-modul opsinya standar dan
merakit suatu kombinasi tertentu dari
modul tsb sesuai dg pesanan
konsumen.
SISTEM PRODUKSI 3. MAKE TO ORDER (MTO)
MENURUT TUJUAN bila produsen menyelesaikan item
OPERASINYA akhir, jika telah menerima pesanan
konsumen.
4. MAKE TO STOCK (MTS).
bila produsen membuat item-item yg
diselesaikan dan ditempatkan sebagai
persediaan sebelum pesanan konsumen
diterima.

Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG 5

KLASIFIKASI PROSES PRODUKSI BERDASARKAN
JUMLAH PRODUK YANG DIHASILKAN

MASS PRODUCTION > 10.000 - JUTAAN

VOLUME PRODUKSI

BATCH PRODUCTION 100 – 10.000

JOBSHOP PRODUCTION
100
KUANTITAS PRODUKSI

Gambar 1-2. Klasifikasi Proses produksi menurut jumlah Produk

Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG 6

JOB SHOP :
- Produksi yg bekerja berdasarkan pesanan (job order)
- Banyak variasi pekerjaan, namun volume rendah.
- Fasilitas produksi harus fleksibel  cenderung menuju ke General
Purpose.
- Skill operator harus tinggi  supaya dapat mengerjakan berbagai
pekerjaan.

BATCH PRODUCTION :
- Produk dibuat hanya sekali / interval waktu tertentu.
- Jumlah produk tertentu yg memungkinkan untuk mengadakan
persediaan.mis: industri semen, pupuk, minyak dll
- Mesin yg digunakan cenderung dikombinasikan dengan Jig and Fixture.

MASS PRODUCTION :
- Produk yg dihasilkan dalam jumlah besar dg tipe yg sejenis.
- Mesin yg digunakan cenderung menggunakan tipe spesial purpose
sehingga menyebabkan investasi tinggi.
- Skill dari operator tidak setinggi pada Job Shop

7
Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG
 ALIRAN FISIK PADA SISTEM PRODUKSI
INVENTORY MANAGEMENT

PRODUCTION FLOOR

RAW FINISHED
SUPPLIER CUSTOMER
MATERIAL GOOD
INVENTORY INVENTORY

MANUFACTURING

PURCHASING
PRODUCTION SYSTEM : FORECASTING
-CAPASITY PLANNING. -MATERIAL CAPASITY
-PRODUCTION PLANNING. -SCHEDULING
Gambar 1-3.
8
Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG
 FASILITAS SISTEM PRODUKSI
SISTEM PRODUKSI

1.FASILITAS PRODUKSI. 2. SISTEM PENUNJANG MANUFAKTUR

1.1. PABRIK. 2.1. PERANCANGAN PRODUK.
1.2. MESIN-MESIN PRODUKSI. 2.2. CAD /CAM.
1.3. SISTEM PERKAKAS POTONG. 2.3. PERENCANAAN PROSES.
1.4. SISTEM PERKAKAS BANTU PRODUKSI. 2.4. PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN
( JIG AND FIXTURE) PRODUKSI.
1.5. PERALATAN PEMINDAHAN BAHAN. 2.5. LEAN PRODUCTION.
1.6. PERALATAN INSPEKSI. 2.6. AGILE MANUFACTURING.
1.7. KOMPUTER PENGENDALI OPERASI
MANUFAKTUR.

Catatan :
LEAN MANUFACTURE merupakan paradigma manufaktur untuk meningkatkan kualitas produksi dan
pengurangan biaya produksi dg cara meminimumkan waste, continuous improvement, lini
produksi yg fleksibel, perfect first-time quality. Alat-alat Lean : Kanban, Kaizen, PDCA,Fishbone
diagram, 5 R/ 5 SS [Seiri (ringkas), Seiton (rapi), Seiso (Resik), Seiketsu (Rawat), Sustain (Rajin)]

Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG 9

1.2. SISTEM MANUFAKTUR.
Sistem Manufaktur adalah sebuah sistem yang memanfaatkan
pendekatan Teknik Industri untuk :
> PENINGKATAN KUALITAS,
> PENINGKATAN PRODUKTIVITAS,
> PENINGKATAN EFISIENSI SISTEM INTEGRAL,
yang terdiri dari : - Manusia,
- Mesin,
- Material,
- Energi dan
- Informasi,
melalui proses : + Perancangan,
+ Perencanaan,
+ Pengoperasian,
+ Pengendalian,
+ Pemeliharaan,
+ Perbaikan,
dengan menjaga keselarasan ASPEK MANUSIA dan LINGKUNGAN
KERJANYA.

Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG 10

  JENIS BIDANG KEILMUAN YANG DIPELAJARI DALAM SISTEM
MANUFAKTUR :
11

1. SISTEM PRODUKSI.
2. PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRODUKSI.
3. PEMODELAN SISTEM.
4. PERANCANGAN TATA LETAK PABRIK.
5. ERGONOMI.

Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG

 SISTEM MANUFAKTUR TERDIRI DARI :

1. TAXONOMI (Sistem Klasifikasi) Sistem Manufacturing

2. SINGLE STATION CELLS.
3. GROUP TECHNOLOGY.
4. FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM (FMS)
5. MANUAL ASSEMBLY LINE
6. TRANSFER LINE.
7. AUTOMATION ASSEMBLY.

1. PRODUCTION PLANNING

PERENCANAAN KEGIATAN 2. PROCESS PLANNING

PRODUKSI (MACRO PLANNING)
3. OPERATION PLANNING
(MICRO PLANNING)

Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG 12

1.3. LEAN MANUFACTURE.

adalah Paradigma manufacture yang diterapkan pada PRODUKSI

MASSA yang mana para pekerja dan sel kerja (work Cell)
dibuat lebih fleksibel serta efisien dengan mengadopsi metode yang
mengurangi segala bentuk pemborosan.

Lean Manufacture mempunyai 6 prinsip (Francois de Villiers, 2006):

1.Minimize waste (produk tak berguna / limbah).
2.Perfect first-time quality.
3.Flexible production system.
4.Continuous improvement.
5.Proses produksinya bersifat Pull Processing.
6.Memilki hubungan yang kuat antara supplier.

Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG 13

Tabel 5-1. Jenis Waste dari Target Metode Lean Manufacture
No Waste Type Example

1 Defect Production of off-specification products,

components or service that result scrap, rework,
replacement production, inspection, defective
materials
2 Waiting Time Delays associated with stock-outs, lot processing
delays, equipment downtime, capacity bottlenecks.
3 Unnecesary Process step that are not required to produce the
Processing product.
4 Over Manufacturing items foe which are orders
Production
5 Movement Human motion that are unnecessary or straining,
and work in process (WIP),
transporting long distance
6 Inventory Excess raw material, WIP, or finished goods
7 Unused
Employee Failure to tap employees for process improvement
suggestions
Creativity
8 Complexity More parts, process steps, or time than necessary
to meet.

Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG 14

 Gambar 1-4.
Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG 15
 Gambar 1-5.
16
Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG
 Gamabr 1-6

17
Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG
PENGORGANISASIAN KEGIATAN PRODUKSI PADA INDUSTRI MANF

FORECASTING PEMESANAN KONSUMEN

DEMAND PRODUK
3
11
6 2
PERENCANAAN
PERENCANAAN KEBUTUHAN
KAPASITAS 8
4 JANGKA
JANGKA PENDEK
PANJANG RECEIVING
PRODUKSI AND
SHIPPING
PENGENDALIAN
PEMANTAUAN
5
7 PENJADWALAN
PRODUKSI
PENGENDALIAN
PERSEDIAAN
PEMANTAUAN
PERSEDIAAN PEMASOK
9
18
Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG
Gambar 1-7
 PRODUCTION INFORMATION SYSTEM

MASTER
FORECASTING PRODUCT
PRODUCTION
SCHEDULE STRUCTURE

CUSTOMER
ORDER SHOP FLOOR
CONTROL

DATA BASE
PURCHASING ENGINEERING
AND RECEIVING

INVENTORY
COST QUALITY

Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG

Gambar 1-8. 19
 2

PERANCANGAN
1 PRODUK
PESANAN
PELANGGAN

FASILITAS 3
FASILITAS
SISTEM PERENCANAAN
SISTEM
FUNGSI PRODUKSI MANUFAKTUR
PRODUKSI
BISNIS

PENGENDALIAN
MANUFAKTUR

4 Gambar 1-9

20
Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG
1.4. AGILE MANUFACTURE.
adalah merupakan konsep organisasi manufaktur yang
menciptakan proses, peralatan, dan pelatihan untuk
merespon secara cepat dalam bentuk kebutuhan pelanggan
dan perubahan pasar serta tetap mengendalikan biaya dan
kulaitas.

 Agile manufacturing mencakup lingkup :

1. Level strategi manufaktur perusahaan dari pengenalan
produk baru sampai perubahan pasar secara cepat.
2. Kemampuan organisasi untuk hidup / berkembang pada
lingkungan persaingan.
 Untuk memahami Agility, maka dapat dilihat model
konseptual pada gambar 6-1 berikut. Model konseptual
Agility ini menjelaskan mulai dari faktor-faktor yang
mendorong munculnya AGILITY DRIVERS yang meliputi :
Otomasi, biaya / harga, ekspektasi dan pilihan konsumen,
prioritas kompetitif, integrasi dan proaktif, serta sinergi.
 Empat elemen yang diperlukan perusahaan sebagai Agility
Capability dan lima elemen sebagai Agility Provider .
Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI
FT UNIBRAW MALANG 21
 AGILITY AGILTY AGILITY
DRIVERS CAPABILITIES PROVIDERS

Responsivness ORGANISASI
Strategi untuk I
menjadi Agile N
Kompetensi T SDM
E
G
Prioritas R TEKNOLOGI
STARTEGI Kompetitif A
AGILE S
SISTEM DAN
I
Kecepatan TEKNOLOGI
INFORMASI

INOVASI
Gambar.1-10. Model Konseptual Agility

Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG 22

 Munculnya Agility didorong oleh beberapa
faktor yaitu :
1. Perubahan pasar.
2. Peningkatan Kompetisi.
3. Kebutuhan dan Keinginan konsumen.
4. Teknologi.
5. Faktor social.

Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG 23

Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI
FT UNIBRAW MALANG 24
 1.5. VALUE STREAM MAPPING (VSM)
VSM ditemukan tahun 1998 oleh John Shook dan Mike Rother.
VSM adalah suatu teknik/alat dari Lean berupa gambar yang digunakan
untuk menganalisa aliran material dan informasi yang disiapkan untuk
membawa barang dan jasa kepada konsumen.

Kegunaan VSM :
1.Untuk memetakan aktivitas Rantai Pasok (Supply Chain) perusahaan,
sehingga aktivitas yang tidak bernilai dapat diketahui.
2.Memberikan gambaran yang nyata dan kekuatan teknik yang digunakan
untuk mengindentifikasi aktivitas tambahan yang tidak bernilai di
perusahaan.

Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG 25

1.6. AGILE MANUFACTURE.
adalah merupakan konsep organisasi manufaktur yang menciptakan
proses, peralatan, dan pelatihan untuk merespon secara cepat dalam
bentuk kebutuhan pelanggan dan perubahan pasar serta tetap
mengendalikan biaya dan kulaitas.

O Agile manufacturing mencakup lingkup :

1. Level strategi manufaktur perusahaan dari pengenalan produk baru
sampai perubahan pasar secara cepat.
2. Kemampuan organisasi untuk hidup / berkembang pada
lingkungan persaingan.
O Untuk memahami Agility, maka dapat dilihat model konseptual pada
gambar 6-1 berikut. Model konseptual Agility ini menjelaskan mulai dari
faktor-faktor yang mendorong munculnya AGILITY DRIVERS yang
meliputi : Otomasi, biaya / harga, ekspektasi dan pilihan konsumen,
prioritas kompetitif, integrasi dan proaktif, serta sinergi.
O Empat elemen yang diperlukan perusahaan sebagai Agility Capability
dan lima elemen sebagai Agility Provider .
Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG 26
 AGILITY AGILTY AGILITY
DRIVERS CAPABILITIES PROVIDERS

Responsivness ORGANISASI
Strategi untuk I
menjadi Agile N
Kompetensi T SDM
E
G
Prioritas R TEKNOLOGI
STARTEGI Kompetitif A
AGILE S
SISTEM DAN
I
Kecepatan TEKNOLOGI
INFORMASI

INOVASI

Gambar. 1-11. Model Konseptual Agility

Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG 27

O Munculnya Agility didorong oleh beberapa
faktor yaitu :
1. Perubahan pasar.
2. Peningkatan Kompetisi.
3. Kebutuhan dan Keinginan konsumen.
4. Teknologi.
5. Faktor social.

Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG 28

Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG 29
Delapan waste yang diindentifikasi dengan VSM yaitu:
1.Output Quality Defect.
2.Scrap ( sisa bahan yang tak terpakai).
3.Over Production.
4.Inventory.
5.Transportation.
6.Motion (gerakan).
7.Waiting / Delays (man power,material, machine).
8.Processing Time

Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG 30

 Data untuk VSM
O Input (Masukan)
O Processing Time (Waktu Proses).
O Lead Time (Waktu Tunggu).
O Size of Batch (Ukuran Batch).
O Value Adding time.
O Waste (barang sisa)

Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG 31

 1.7. IDEF.
Definisi :

Integration Definision Language adalah suatu metode

pemodelan sistem berbasis SADT (Structured Analysis and
Design Technique, yang dikembangkan oleh Douglas T.
Ross dan SofTech, Inc.), untuk menggambarkan suatu
metodologi komprehensif guna membangun model
manufaktur yang digunakan untuk : analisis,
pengembangan, rekayasa ulang, dan integrasi sistem
informasi, proses bisnis atau rekayasa perangkat lunak.

32

Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG

KLASIFIKASI I D E F.
IDEF telah dikembangkan dan diklasifikasikan menjadi 16 macam yaitu :
1) IDEF0 : Function modeling
2) IDEF1 : Information Modeling
3) IDEF1X : Data Modeling
4) IDEF2 : Simulation Model Design
5) IDEF3 : Process Description Capture
6) IDEF4 : Object-Oriented Design
7) IDEF5 : Ontology Description Capture
8) IDEF6 : Design Rationale Capture
9) IDEF7 : Information System Auditing
10) IDEF8 : User Interface Modeling
11) IDEF9 : Business Constraint Discovery
12) IDEF10 : Implementation Architecture Modeling
13) IDEF11 : Information Artifact Modeling
14) IDEF12 : Organization Modeling
15) IDEF13 : Three Schema Mapping Design
16) IDEF14 : Network Design.
33
Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG
 1.8. IDEFO ( Eye – Deff – Zero)
IDEFO adalah suatu metode yang dirancang untuk
memodelkan keputusan, aksi-aksi dan aktivitas dari suatu
organisasi atau sistem, untuk menganalisa dan
mengkomunikasikan perspektif fungsi dari sistem.

IDEFO merupakan suatu bagian dari Structured Analysis

And Design Technique (SADT), diperkenalkan th 1970
oleh Dougles T.T Ross (U.S.A)
CONTROLS

INPUTS ACTIVITY OUTPUTS

MECHANISM
Gambar 1-12.
34
Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG
1.9. GRAI GRID.

Grai Grid adalah suatu alat untuk membantu dalam

“menganalisa sistem kendali “ dan penggunaan
pendekatan Top – Down untuk mengindentifikasi pusat
keputusan apa yang diperlukan untuk
“mengkoordinasikan sistem’.

 Digunakan untuk memodelkan sistem keputusan.

 Ditampilkan berupa tabel / bingkai.

Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG 35

 JUR TI FT UNIBRAW MALANG
Ir.B. INDRAYADI,M.T
36
Gambar 1-13. Coordination GRAI multi-grade