Republica Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental Politécnica

“Antonio José de Sucre”

Vicerrectorado Barquisimeto

Departamento de Ingeniería Química

VERTEDEROS HIDRAULICOS

Lab. Fenómenos de Transporte

Prof. María Gabriela Lucena

Sección 01

Integrantes:

Carrizales Pérez María A. CI: 24398467

Nieves Geraldine CI: 24798496

Barquisimeto; Diciembre 2017

 INTRODUCCIÓN
Para el control de procesos industriales, es esencial conocer la cantidad de material
que entra y sale del proceso. Puesto que los materiales se transportan en forma fluida,
siempre que sea posible, se requiere medir la velocidad con la que un fluido circula a través
de una tubería u otra conducción. En la industria se utilizan muchos tipos diferentes de
medidores. La selección de un medidor se basa en la aplicabilidad del instrumento a un
problema específico, su costo de instalación y de operación, el intervalo de la velocidad de
flujo a la que puede adaptarse, y su exactitud inherente.

Para llevar a cabo estas mediciones existen diversos tipos de medidores, unos donde la
variación de velocidad de flujo a través de un área constante genera una caída de presión
variable, que está relacionada con la velocidad de flujo, como lo son los medidores de
orificio, de boquilla y de venturi. Otro tipo de medidores, llamados medidores de área, son
equipos en los que la caída de presión es constante, o casi, mientras que el área a través de
la cual circula el fluido varía con la velocidad de flujo, el medidor de área más importante
es el rotámetro. Para aplicar correctamente estos aparatos, es importante emplear la
ecuación de Bernoulli, conocer las características y los coeficientes de descarga.
Ahora bien, en esta práctica de laboratorio se determinará experimentalmente las
pérdidas de energía, por medio de lecturas piezométricas, en un fluido al hacerlo circular
por un sistema de tuberías con medidores de flujos incorporados como son los tubos
venturi, orificios, rotámetro, entre otros, además de calcular experimentalmente los
coeficiente de descarga para cada medidor y comparar las medición de flujo de cada una.
 FUNDAMENTO TEÓRICO

 Vertederos

Según Geankoplis (1998), “La medición del flujo es una función importante dentro de
cualquier organización que emplee fluidos para realizar sus operaciones regulares. Se
refiere a la capacidad de medir la velocidad, el flujo volumétrico o el flujo másico de
cualquier líquido o gas” (p. 473)

 Medidores de Carga Variable

El principio fundamental en el que se basan los medidores de carga variable, explica

Mott (2006), que es cuando se restringe una corriente de fluido, su presión disminuye en
una cantidad variable que depende del flujo volumétrico a través de la restricción. Por lo
tanto, la diferencia de presión entre puntos antes y después de la restricción se utiliza para
indicar el flujo volumétrico. Los tipos más comunes de medidores de carga variable son el
tubo venturi, la boquilla de flujo, el orificio y el tubo de flujo.

 Tubo Venturi
Un tubo venturi es un dispositivo inicialmente diseñado para medir la velocidad de
un fluido aprovechando el efecto Venturi, este consiste en un fenómeno en el que un fluido
en movimiento dentro de un conducto cerrado disminuye su presión cuando aumenta la
velocidad al pasar por una zona de sección menor.

𝐶𝑣 2(𝑃𝑒 − 𝑃𝑠)
𝑉𝑠 = √ (𝐸𝑐. 1)
√1 − 𝛽 4 𝜌

Donde: Vs: velocidad del fluido a la salida

Cv: coeficiente de venturi
β: relación de diámetros Ds/De
Pe: presión del fluido a la entrada
Ps: presión del fluido a la salida
ρ: densidad del fluido
 Cv = 0,98 para tuberías con diámetro de 2 in a 8 in
Cv = 0,99 para tuberías con diámetro mayor a 8 in
 Orificio
En palabras de Mott (2006), “Un orificio es una placa plana con un agujero de bordes
afilados y un maquinado con precisión. Cuando se coloca en forma concéntrica dentro de
un tubo, hace que el flujo se contraiga de modo repentino conforme se acerca al orificio, y
después que se expanda al regresar a todo el diámetro del tubo. La corriente que pasa a
través del orificio forma una vena contracta y la velocidad rápida del flujo origina una
disminución de la presión corriente abajo del orificio” (p. 481)

𝐶𝑜 2(𝑃𝑒 − 𝑃𝑠)
𝑢𝑜 = √ (𝐸𝑐. 2)
√1 − 𝛽 4 𝜌

Donde: uo: velocidad del fluido a través del orificio

Co: coeficiente de orificio
β: relación de diámetros Ds/De
Pe: presión del fluido a la entrada
Ps: presión del fluido a la salida
ρ: densidad del fluido
Co = 0,61 cuando Re > 30000

 Medidores de Área variable

 Rotámetro

El rotámetro es un tipo muy utilizado de medidor de área variable. Según Mott(2006),

“El fluido se mueve hacia arriba, a través de un tubo libre que tenga un medidor exacto en
su interior. Se suspende un flotador en el fluido en posición proporcional al flujo
volumétrico. Las fuerzas hacia arriba, debido al arrastre dinámico del fluido sobre el
flotador, y la flotabilidad, balancean con exactitud el peso del flotador. Un flujo
volumétrico diferente ocasiona que este se mueva a una posición nueva, lo que cambia el
área libre entre el flotador y el tubo hasta que el equilibrio se alcanza otra vez. La posición
del flotador se mide en una escala graduada en las unidades convenientes de flujo
volumétrico o de flujo en peso” (p. 485).
 Coeficiente de Descarga

Mott(2006) explica, “El coeficiente de descarga C representa la relación de la velocidad

real de energía a través del tubo venturi u orificio, a la velocidad ideal sin perdidas” (p.
484). Este valor real C depende del número de Reynolds para el flujo en la tubería
principal. Para numero de Reynolds arriba de 2𝑥105 , el valor de C es igual a 0,984 pero la
relación d/D debe estar entre 0.30 y 0.75, de ser diámetro muy pequeños el valor de C se
toma como 0,995 con Nª Reynolds mayores a 2𝑥105 .

- Tubo venturi
- Orificio
DIAGRAMA DEL EQUIPO
 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Verificar que las conexiones sean las adecuadas

2. Verificar que la válvula este ligeramente abierta.
3. Encender la bomba, fijar un flujo intermedio de agua
4. Nivelar los manómetros extrayendo las burbujas de aire presentes en las mangueras.
5. Regular el caudal a un valor alto, y con un cronometro medir el tiempo que tarda en
llenar 5 litros en el depósito de recepción.
6. Tomar las lecturas de todos los piezómetros.
 TABLA DE DATOS

Tabla N° 1. Datos Experimentales.

Lectura Lectura Lectura Lectura Lectura en

V T piezometrica en el piezometrica en la piezometrica en el piezometrica en el el
(L) (s) medidor Venturi expansión (mm) medidor de orificio codo de 90° (mm) rotámetro
(mm) (mm) (cm)

A B C D E F G H
 PROCESAMIENTO DE DATOS

 Calculo del caudal

𝑽 𝟏 𝒎𝟑
𝑸 = 𝒕 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝑳 Donde → V: volumen (L) t: Tiempo (s)

 Calculo de coeficiente de descarga en medidor venturi y de orificio

 Para tubo venturi

De la Ec. 1 despejamos Cv y determinamos de manera experimental el coeficiente

de descargar, así:
1
𝑉𝑠 ∗ √1 − 𝛽 4 ∗ = 𝐶𝑣
2(𝑃𝑒 − 𝑃𝑠)
√
𝜌

Donde: Vs: velocidad del fluido a la salida

Vs=Q*As
Donde: As: Area a la salida
Q: Caudal del sistema
Cv: coeficiente de venturi
β: relación de diámetros Ds/De
Pe: presión del fluido a la entrada
Ps: presión del fluido a la salida
ρ: densidad del fluido ρ=1000Kg/L (agua)

 Para medidor de orificio

De la Ec. 2 despejamos Co y determinamos de manera experimental el coeficiente

de descargar, así:
 1
𝑢𝑜 ∗ √1 − 𝛽 4 ∗ = 𝐶𝑜
2(𝑃𝑒 − 𝑃𝑠)
√
𝜌
Donde: uo: velocidad del fluido a través del orificio
uo=Q*As
Donde: As: Área del orificio
Q: Caudal del sistema
Co: coeficiente de orificio
β: relación de diámetros Ds/De
Pe: presión del fluido a la entrada
Ps: presión del fluido a la salida
ρ: densidad del fluido

 Cálculo de pérdidas de energía experimental

o Para el tubo Venturi

𝑷 𝒔 − 𝑷 𝒆 𝒗𝒔 𝟐 − 𝒗 𝒆 𝟐
−𝑯𝒇 = + + (𝒁𝒔 − 𝒁𝒆 ) (𝑬𝒄. 𝟑)
𝜸 𝟐𝒈

Donde:
𝒁𝒔 = 𝒁𝒆
𝜸 = ρg
𝒗𝒔 𝟐 = 𝒗𝒆 𝟐

Con las lecturas obtenidas en el tubo venturi, sustituir los valores correspondientes en la
ecuación y obtener la perdida en energía.

o Para Placa de Orificio

De la Ec. 3 y con las lecturas obtenidas en el orificio, sustituir los valores
correspondientes en la ecuación y obtener la pérdida en energía.
Donde, igual que en el caso del tubo venturi:
𝒁𝒔 = 𝒁𝒆
𝒗𝒔 𝟐 = 𝒗𝒆 𝟐
 o Para el Rotámetro

De la Ec. 3 y con las lecturas obtenidas en el rotámetro, sustituir los valores

correspondientes en la ecuación y obtener la pérdida en energía.

 Curva de calibración y ecuación del rotámetro

Con los valores de caudal y las lecturas del rotámetro construir la ecuación del rotámetro
mediante método de mínimo cuadrados.

Graficar los valores de caudal vs lectura del rotámetro y construir la curva de calibración.
 Referencias Bibliográficas

 Mc Cabe, W. Smith, J. & Harriot, P. (2007) Operaciones unitarias en ingeniería

química (7ma ed) México: Mc Graw Hill
 Mott, R. L. (2006) Mecánica de Fluidos. (6ta ed ) México: Prentice Hall