BOGOTANA DE AGUAS Y SANEAMIENTO

SUEZ LYONNAISE DES EAUX – DEGRÉMONT ESP S.A.

PLANTA DE TRATAMIENTO
EL SALITRE - FASE I
BOGOTA - COLOMBIA

Congreso Nacional ACODAL

Cartagena de Indias - Colombia
15 de septiembre de 2000
 CONTENIDO

1. ANTECEDENTES
2. DESARROLLO DE LA CONSTRUCCION
3. DESCRIPCION DE EQUIPOS
4. PUESTA EN MARCHA
5. CONDICIONES DE OPERACION
6. CRONOLOGIA FOTOGRAFICA
 1. ANTECEDENTES

• EN SEPTIEMBRE DE 1998 SE PRESENTO EN EL

CONGRESO DE ACODAL EL PROYECTO DE
DESCONTAMINACIÓN DEL RIO BOGOTA:

– CONSTRUCCION DE TRES PLANTAS EN 20 AÑOS

– PLANTA EL SALITRE FASE I, PRIMER PASO. TRATAMIENTO
PRIMARIO PARA 4 M3/S
– STATUS CONSTRUCCION SEPTIEMBRE / 98: 58 % DE
PILOTES (720) Y 20% DE OBRA CIVIL

• SEPTIEMBRE DE 2000: INICIACION DE OPERACIÓN

FIGURA 1.1 CUENCA DEL RÍO BOGOTÁ
FIGURA 1.2 PLAN DE RECUPERACION DEL RIO
 FIGURA 1.3 CRONOGRAMA
PLANTA ETAPA FASE AÑOS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

EL 1
SALITRE 1
EVALUACION

EVALUACION

FUCHA 2 1
EVALUACION

EVALUACION

1
TUNJUELO 3
EVALUACION

2
FIGURA 1.4 DESCRIPCION DEL PROCESO DE TRATAMIENTO
2. DESARROLLO DE LA CONSTRUCCION
FIGURA 2.1 EL SALITRE FASE I + FASE II
 2.1 PLANTA EL SALITRE FASE I + FASE II
ESTRUCTURAS FASE I ESTRUCTURAS FASE II
Toma de agua y puesto de bombeo 2 Edificio de deshidratación de lodos
Pretratamiento 2 Gasómetro
2 Cámara de reparto 4 Reactores aeróbicos
8 Decantadores primarios 16 Decantadores secundarios
4 edificios de bombeo de lodos primarios 4 cámaras de reparto
Canal de medición de agua tratada 3 Digestores de lodos
2 Espesadores de lodos primarios Flotador de lodos
Edificio de bombeo Canales de medición de agua tratada
3 Digestores de lodos 2 Cámaras de bombeo de recirculación de lodos
Local de calentamiento Bombeo de lodos secundarios
Almacenamiento de lodos digeridos
Deshidratación de lodos
Puesto de elevación de todas las aguas
Gasómetro
Tea
Subestación eléctrica
Grupos electrógenos
Taller
Edificio administrativo
 2.2 DATOS DE LA OBRA CIVIL

• Extracción de cerca de 153.000 m3 de basura

(antiguo botadero el Cortijo)
• Construcción de 1300 pilotes entre 21 y 55
metros (50 Km longitud, 20.000 m3 de
concreto)
• Utilización de hierro aprox. 4000 toneladas.
• Personal directo en obra aprox. 600 personas.
3. DESCRIPCION DE EQUIPOS
 3.1. EQUIPOS
A. Pretratamiento
• Puente-grúa con cuchara: carga de levante 1000 kg.
• Reja manual: distancia entre barrotes 100 mm
• Bombeo del afluente: 5 Bombas Tornillo de Arquímedes
?=3.05 m, L=16m, Q=2.556 l/s c/u (4 + 1 stand-by), ángulo
38°, elevación 9.5m,( P bomba =315 kw).
• Medidores de Caudal: 5 canales tipo Venturi.
• Cribado fino: 4 rejas verticales rectas automáticas (3+1 en
Stand-by). Espaciamiento entre barrotes 25 mm y cinta
transportadora para cribados
• Desarenado: sistema aspiración de arena tipo “Air-lift”;
aireación mediante difusores “Vibrair-Degrémont” y
sopladores tipo ROOTS (P soplador 42 kw)
 3.2 EQUIPOS
B. Sedimentación
• Sedimentadores: provistos de sistema barrelodos de fondo y
extracción automática mediante válvulas neumáticas.
C. Digestión anaeróbica mesófila
• Agitación por gas: biogas recirculado e inyectado en el
centro de cada digestor mediante compresores MPR de 47
kw.
• Calentamiento de lodos mediante intercambiadores de calor
tubulares, alimentados por agua caliente por conjunto de
calderas (Guillot Chaudieres) P=9 kw (alimentación fuel oil
y biogas)
 3.3 EQUIPOS
D. Deshidratación de lodos
• Filtros de banda (superpress - Degrémont) de ancho 3.00 m
y capacidad deshidratación 240 Kg SS/m banda/hr
E. Conjunto generadores de emergencia
• Conjuntos generadores de 3200 KVA (2 en fase I, 3 en Fase
II) accionados por motor de combustión interna diesel.
 3.4 EQUIPOS
F. Centro de Control
• Sistema de supervisión automático, con monitoreo continuo
de las variables de operación: tiempos de servicio de los
equipos, alarmas, operación parcial, almacenamiento
histórico de datos.
• Red de datos Control Net de 10 Mbs
• Sistema de respaldo con autonomía de varias horas
• Monitores full color con sistema redundante (2 + 1 Stand –
by)
• Instrumentación DCS
4. PUESTA EN MARCHA
4.1 PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE DISEÑO
PROCESO CARACTERISTICAS
Desarenado/ 6 canales 4 x 30 m
Desengrasado Velocidad ascencional a Q medio 20 m/h
Velocidad ascencional a Q pico 50 m/h
Sedimentación 8 sedimentadores de 43 m diámetro
Primaria Velocidad ascencional a Q medio 1.23 m/h
Velocidad ascencional a Q pico 3.1 m/h
Concentración lodo primario 10 g/l
Producción lodos decantados 73.9 t/d
Espesadores 2 espesadores de 29 m de diámetro
Carga másica 56 Kg/m2.d
Concentración media de lodos espesados 65g/l
Volumen de lodos espesados 1136 m3/d
4.2 PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE DISEÑO

PROCESO CARACTERISTICAS
Digestores 3 digestores de 8500 m3
Producción de gas 20-22000 m3/d (condiciones
normales)
Producción lodo digerido (biosólidos): 51,6 t/día
Concentración lodo digerido: 45.4 g/l
Carga volumétrica digestores:
73900x0.67/3/8500 = 1.9 Kg MV/m3.d
Deshidratación 4 + 1 filtros de banda (1 en Stand-by)
Carga hidráulica: 7.3 m3/h.m de banda
Producción de lodos deshidratados (biosólidos)
= 13.6 m3/h; Conc. biosólidos 30% (300 mg/l)
205 m3/d (6 días de siete)
4.3 ACTIVIDADES TIPICAS DE PUESTA EN MARCHA

A. TOMA DE AGUA
• Verificación de funcionamiento de cucharas y monoriel de rejas
gruesas.
• Rotación de tornillos y puesta a punto de variadores
• Pruebas de automatismo de las compuertas de by-pass de la planta
• Revisión de montaje mecánico, de niveles de tableros y ductos, de
circuitos de control. Envío de señales al y desde el PLC.
• Ensayos de by-pass con un caudal de 10 m3/seg.
• Ajuste de niveles de funcionamiento de tornillos.
• Recalibración de sensores ENDRESS HAUSSER
4.4 ACTIVIDADES TIPICAS DE PUESTA EN MARCHA
B. PRETRATAMIENTO
• Verificación de sopladores y entrega de aire en desarenadores,
sincronización rejas finas automáticas, verificación de bandas
transportadoras de rejas finas y compactador de desechos.
• Verificación del funcionamiento de separador de arena y
raspador de grasas, del sistemas de bombeo de todas las aguas.
• Sincronización de los puentes barredores de desarenadores –
desengrasadores
• Ajuste de todos los elementos mecánicos y sistemas de
automatismo.
• Ensayos con agua cruda.
• Calibración y pruebas de bombas de polímero y cloruro férrico.
4.5 ACTIVIDADES TIPICAS DE PUESTA EN MARCHA

C. DECANTADORES
• Pruebas de giro a cada uno de los puentes barredores.
• Revisión de lubricación de equipos
• Revisión de montajes y nivelación de equipos, energización y
verificación de los circuitos de control y auxiliares. Envío y recibo
de señales de PLC.
• Ensayos con agua cruda.
• Puesta de servicio del sistema de agua industrial para lavado de
canales de grasas de pretratamiento.
• Verificación del caudal de extracción de lodos primarios
4.6 ACTIVIDADES TIPICAS DE PUESTA EN MARCHA

D. BOMBEO DE LODOS DECANTADOS Y ESPESADOS

• Revisión de lubricación de equipos
• Recalibración de sensores de nivel para cámara de lodos primarios
• Ensayos de bombas para control de golpe de ariete

E. ESPESADORES DE LODOS
• Verificación de funcionamiento y pruebas de giro a cada uno de los
puentes barredores.
• Revisión de lubricación de equipos
• Verificación del caudal de extracción de lodos primarios
4.7 ACTIVIDADES TIPICAS DE PUESTA EN MARCHA
F. EDIFICIO DE CALENTAMIENTO
• Puesta en marcha suavizador para calderas
• Llenado agua de calderas
• Funcionamiento del sistema de bombeo de combustibles para
calderas.
• Puesta en funcionamiento de compresores de biogás.
• Calibración de sistema de temperatura.Verificación de
intercambiadores, automatización de válvulas de alimentación de
digestores.
• Funcionamiento en cascada de calderas.
• Verificación del automatismo de bombas de combustible
4.8 ACTIVIDADES TIPICAS DE PUESTA EN MARCHA
G. DIGESTORES
• Llenado.
• Prueba de buen funcionamiento de de inyección de biogas por
cañas de distribución.
• Inicio de calentamiento de digestores
• Carga de lodos
• Calibración y pruebas de analizadores de gas, CH4 y H2S
• Inyección de cal para control de pH
• Inicio de pruebas en TEA
• Calibración de caudalímetros de biogas sobre el circuito de la tea.
H. DESHIDRATACION
• Revisión de nivelación y montaje de equipos, energización, envío
y recibo de señales al PLC.
5. CONDICIONES DE OPERACION
5.1 PARAMETROS PRINCIPALES DE OPERACION

• Caudal medio:4 m3/s

• Caudal pico:9.9 m3/s
• Pico respecto al promedio: la planta puede aceptar 5 m3/s de
caudal medio durante 24 horas
Características afluente crudo
• Sólidos suspendidos: 356 mg/l (promedio):123100 Kg/d
• DBO5: 274 mg/l (promedio) 94520 Kg/d
Calidad efluente: I Fase II Fase
• Reducción DBO5: 40 +/- 5% 20 mg/l DBO salida
• Reducción SS: 60% 20 mg/l de salida
• Humedad biosólidos: 30 +/- 2%
5.2 SUBPRODUCTOS DEL TRATAMIENTO

Agua Tratada 126 mill m3

Basura 9.125 m 3
Arena 1.825 m 3
Grasa 1.095 – 3.650 Tons
Carga Orgánica removida 34.500 Tons
Sólidos Suspendidos 17.972 Tons
Removidos
Lodos Digeridos 414.610 m3
3
Biosólidos Secos 74.825 m
Gas 7´300.000 m 3
 5.3 MANEJO Y DISPOSICION DE BIOSOLIDOS
Que son los biosólidos ?

Son el resultado de los siguientes procesos de la PTAR

– Decantación
– Espesamiento
– Digestión anaeróbica
– Deshidratación
Características de los biosólidos
– Alto contenido de sólidos(30%) (Torta)
– Estable (No tienen olor desagradable)
– Color negro
– Concentraciones de contaminantes por debajo de normas internacionales
– Material reutilizable agrícolamente
 5.4 CARACTERISTICAS DE LOS BIOSOLIDOS

PARAMETRO CONCENTRACIÓN EN NORMA EPA (1)

LOS BIOSOLIDOS A LA
SALIDA DE LA DIGESTION *
Cadmio Menor de 1 85
Cromo 4 - 24 3000
Cobre 5 - 273 4300
Niquel Menor de 6 420
Plomo 41 - 100 840
Zinc 124 - 820 7500
Mercurio 21 57

* Valores en mg/kg seco

(1) Límites norma EPA 503 - 13
5.5 MANEJO Y DISPOSICION DE BIOSOLIDOS

Disposición de los biosólidos

• Disposición normal:
– Predio Tequendama - Soacha
– (1 519 000 m3 capacidad = 15 años de producción PTAR El
Salitre)
• Disposición temporal:
– Relleno sanitario Doña Juana
– (Producción de PTAR El Salitre de 33 meses)
• Disposición de emergencia:
– Predio El Cortijo
– 36mil m3 capacidad
 FIGURA 5.1 Recuperación de Bosques con aplicación de biosólidos

FIGURA 5.2 Recuperación de suelos degradados mediantede biosólidos

 5.6 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
DURANTE OPERACIÓN

– Plan de Gestión Social

– Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Normas
Ambientales de Obra
– Control de Olores y Plan de Manejo Forestal y Paisajístico
– Control de Ruido.
– Control de Impactos Urbanos: control ruido, habilitación
vías, control de transporte de materiales (biosólidos)
– Control de emisiones atmosféricas
– Manejo y disposición de biosólidos
7. CRONOLOGIA FOTOGRÁFICA
1997 - 2000
AGOSTO DE 1997
AGOSTO DE 1997
ABRIL DE 1998
AGOSTO DE 1998
AGOSTO DE 1998
FEBRERO DE 1999
MARZO DE 1999
MARZO DE 1999
JULIO DE 1999
MAYO DE 2000
MAYO DE 2000
MAYO DE 2000
MAYO DE 2000