Diseño de Mezcla para Placas F'C 28Kg/cm2

INGENIERÍA CIVIL
VI CICLO
RESISTENCIA DE MATERIALES
INVESTIGACION FORMATIVA
DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO

PARA PLACAS
INTEGRANTES
CUTIPA CENTENO DANIEL
2019-2
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INTRODUCCION
Antiguamente se decía que los agregados eran elemento inerte dentro del concreto ya que
no intervenían directamente dentro de las reacciones químicas, la tecnología moderna se
establece que siendo este material de los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen
total del concreto. Están constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o
piedra triturada).
La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto
en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto. Para la
gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están especificados en la
Norma Técnica Peruana los cuales se seleccionarán los tamaños y por medio de unos
procedimientos hallaremos su módulo de finura, para el agregado fino y el tamaño máximo
nominal y absoluto para el agregado grueso.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importantes no
sólo en el acabado y calidad final del concreto sino también sobre la trabajabilidad y
consistencia al estado plástico, así como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades
elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso unitario del concreto endurecido. La
norma de concreto E-060 y ACI, recomienda que a pesar que en ciertas circunstancias
agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen
comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo, debe tenerse en cuenta
que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados bajo otras
condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible deberán usarse
agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto
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I. DISEÑO DE MEZCLA PARA PLACAS

1. Objetivo General
a) Dosificar una mezcla de consistencia plástica con un f´c de 280 Kg/cm2.
b) Diseño de Mezcla para Placas
2. Objetivos Específicos
a) Determinar el contenido de humedad, tanto del agregado grueso y fino.
b) Determinar el módulo de finura del agregado fino.
c) Calcular el peso específico y la absorción del agregado grueso y fino.
d) Obtener el peso específico del cemento Sol Tipo I.
e) Explicar el significado físico de los resultados obtenidos en los ensayos
realizados.
f) Analizar los resultados obtenidos del ensayo de compresión, según norma.
3. Justificación
El concreto es uno de los elementos más usados en el mundo de la
construcción debido a ello, tenemos unas series de normas y procedimientos
para su uso, tomando en cuenta la variedad de aplicaciones constructivas.
Los agregados finos y gruesos, deben desempeñar su función al momento
de mezclarlos con la pasta de cemento, los mismos que se conducen de
acuerdo a la proporción de las densidades que hallaremos al momento de
diseñar la mezcla de concreto. Lo cual se ha dado soluciones con la ayuda
del encargado del Laboratorio de los ensayos.
4. Requerimientos para el Diseño de Mezcla de Concreto “
Para el presente diseño de mezcla de concreto, ha solicitado el siguiente
requerimiento:
 Tamaño Máximo: 1”
 f´c: 280 kg/cm2
 Ensayo de Asentamiento: 3” a 4”
 Diseño de mezcla para Placas
 Muestra de 80 Kg de Agregado Grueso
 Muestra de 80 Kg. De Agregado Fino
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5. PLACAS (Muro Armado)

5.1. Introducción
Compuesto por cuatro elementos básicos como son: grava, arena,
cemento (tipo I) y agua, es por esto que se usa en estructuras
ofreciendo una muy buena capacidad para someterse a compresión.
Se le da este nombre al concreto + acero de refuerzo; básicamente
cuando tenemos un elemento estructural que trabajará a compresión y
a tracción (tensión). Ningún esfuerzo de tensión será soportado por el
concreto, es por ello que se debe incluir un área de acero que nos
asuma esta solicitación, dicho valor se traducirá en el número de varillas
y su diámetro, así como su disposición según la técnica constructiva del
concreto armado.
5.2. Datos necesarios para el diseño

El uso de muros estructurales de concreto armado ubicados adecuadamente
dentro de una construcción proporciona rigidez y resistencia a la estructura,

necesaria para controlar las deflexiones laterales y limitar los efectos de
torsión.
Cabe destacar que a diferencia de los sistemas estructurales a porticados,
los sistemas formados por muros estructurales suelen ser más rígidos por lo
que se les acostumbra diseñar con un factor de reducción de respuesta
menor, sin embargo para edificaciones relativamente altas la rigidez es pieza
fundamental para propiciar la estabilidad durante acciones sísmicas,
además con el diseño apropiado los muros estructurales también pueden ser
utilizados para disipar energía.
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5.3. Clasificación de Muros Estructurales

Los muros estructurales se clasifican principalmente según su esbeltez ya
que esta propiedad influye directamente sobre su modo critico de resistencia.
La esbeltez es definida como la relación entre la altura del muro y el lado

mayor de la sección transversal de este.
Por lo general estos muros estructurales de baja altura solo transmiten
cargas de gravedad muy pequeñas, razón por la cual se ignora su efecto
benéfico derivado al menos para la resistencia a cortante, además ya que su
brazo de palanca interno disponible es relativamente grande, por lo que la
estructura se ve menos afectada por la flexión ejercida por las cargas
laterales. En general los muros estructurales bajos suelen ser controlados
por corte.
5.4. Tipos de Fallas en Muros Estructurales

El comportamiento de un muro alto de sección transversal rectangular puede
asimilarse al de una viga en voladizo, teniendo presente sin embargo que en
este caso siempre se tiene una carga axial actuante, aun cuando
generalmente es pequeña.
 Métodos de Análisis:
Cada edificación deberá ser analizada tomando en
consideración los efectos traslacionales y torsionales, por uno
de los métodos descritos a continuación, los cuales han sido
organizados por orden creciente de refinamiento.
A. Análisis Estático:
Los Efectos traslacionales se determinan con el
Método Estático Equivalente. Los efectos torsionales
se determinan con el Método de la Torsión Estática
Equivalente.
B. Análisis Dinámico Plano:
Los Efectos traslacionales se determinan según el
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Método de Superposición Modal con un Grado de

Libertad por nivel. Los efectos torsionales se
determinan con el Método de Torsión Estática
Equivalente.
C. Análisis dinámico espacial con diafragma flexible:
Los efectos traslacionales y los efectos torsionales se
determinan según lo indicado en el Artículo 9.7 de
FONDORMA 1756:2001 en el cual se incluye la
flexibilidad del diafragma.
D. Otros métodos de análisis:
En el Artículo 9.8 de FONDONORMA 1756:2001 se
presenta un método alternativo a los métodos
anteriores, recomendable para el caso de estructuras
no tipificadas en la Norma. En el Artículo 9.9 se
presenta un procedimiento de análisis estático
inelástico que puede ser utilizado opcionalmente en
conjunto con los métodos de análisis descritos
previamente.
5.5. Estimación de Fuerzas de Diseño
5.5.1. Estimación del Momento Flector (Mu).
Para el cálculo del momento flector es necesario realizar un análisis
sísmico de la estructura para así obtener los cortantes sobre los muros
y de esta manera estimar el momento flector máximo. El procedimiento
más apropiado para estimar estos cortantes es realizar el método
estático equivalente. A continuación se presenta la metodología para
la realización del cálculo del momento flector máximo estimado sobre
el muro.
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ENSAYO 1: GRANULOMETRIA DE
AGREGADOS (GRUESO Y FINO)
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II. ENSAYO 1 - GRANULOMETRÍA DE AGREGADOS (GRUESO Y FINO)
1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
 Determinar si la granulometría de los agregados (finos, grueso) se encuentra dentro
de los parámetros establecidos en la norma, para un diseño de mezcla adecuado.
1.2. OBJETIVO ESPECIFICOS

 Calcular el módulo de finura para agregados finos.
 Calcular tamaño máximo y tamaño máximo nominal para agregados gruesos.
2. MARCO TEORICO
2.1. Normas para los ensayos

2.1.1. GP-TM-Nº 06, EPIC – Ensayo de granulometría de agregados.
2.2. Definiciones
2.2.1. Granulometría del Agregado
Es la distribución por tamaños de las partículas que forman la
masa de un agregado fino, grueso y/o la combinación de ambos.
El análisis de dicha distribución se realiza tamizando el agregado
en una serie de tamices de acuerdo a normalización y usos de
parámetros (series ISO, Tyler o ASTM, europea UNE, etcétera).
2.2.2. Muestra o Muestra Húmeda

Material a analizar y someter a ensayos en condiciones similares
a la encontrada en la cantera u otra procedencia de la misma.
2.2.3. Agregado Fino

Se considera como tal, a la fracción que pasa el tamiz de 4.75 mm
(Nº 4). Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas,
gravas, escorias siderúrgicas u otro producto que resulte
adecuado, de acuerdo al Proyecto.
El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del
30% de la masa del agregado fino. El agregado fino deberá
satisfacer el requisito granulométrico señalado en Anexo 1, del
Presente Informe, según lo establece la Norma. Manual de
Carreteras, Especificaciones Técnicas Generales para la
Construcción, EG-2013, aprobado por Resolución Directoral Nº
22-2013-MTC/14.
Además de ello, la gradación escogida para el diseño de la mezcla
no podrá presentar más del 45% de material retenido entre dos
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tamices consecutivos y su módulo de finura se deberá encontrar

entre 2,3 y 3,1. Siempre que el módulo de finura varíe en más de
dos décimas respecto del obtenido con la gradación escogida para
definir la Fórmula de Trabajo, se deberá ajustar el diseño de la
mezcla.
2.2.4. Agregado Grueso

Se considera como tal, la porción del agregado retenida en el
tamiz de 4.75 mm (Nº. 4). Dicho agregado deberá proceder
fundamentalmente de la trituración de roca o de grava o por una
combinación de ambas; sus fragmentos deberán ser limpios,
resistentes y durables, sin exceso de partículas planas, alargadas,
blandas o desintegrables. Estará exento de polvo, tierra, terrones
de arcilla u otras sustancias objetables que puedan afectar la
calidad de la mezcla. Permitirá la utilización de agregado grueso
proveniente de escorias de alto horno.
Su gradación se deberá ajustar a alguna de las señaladas en el

Anexo 2. Siempre que el tamaño máximo nominal sea mayor de
25 mm (1”), el agregado grueso se deberá suministrar en las dos
fracciones que indica en el Anexo 2, del Presente Informe, según
lo establece la Norma. Manual de Carreteras, Especificaciones
Técnicas Generales para la Construcción, EG-2013, aprobado por
Resolución Directoral Nº 22-2013-MTC/14
2.2.5. Tamaño Máximo

Tamaño de la abertura del tamiz que deja pasar todo el
agregado.
2.2.6. Tamaño Máximo Nominal

Tamaño de la abertura del tamiz que produce el primer retenido
del agregado.
2.2.7. Módulo de Finura

Es la centésima parte del número que se obtiene al sumar los
porcentajes retenidos acumulados en el conjunto de tamices
estándar, empleados al efectuar un análisis granulométrico. El
Modulo de Finura nos representa un tamaño promedio ponderado
del agregado, pero no representa la distribución de las partículas.
Concepto establecido por Duff Adams (1925), que se define como
la suma de los porcentajes retenidos acumulados en la serie
Estándar hasta el tamiz Nº100 y esta cantidad se divide entre 100
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3. EQUIPAMIENTO
3.1. Balanza Electrónica
3.2. Zaranda Mecánica Temporizada

No llego a utilizarse por contener defectos de fábrica, el trabajo se realizó
de forma manual, realizando movimientos circulares y de derecha a
izquierda y adelante y hacia atrás, por un lapso de 3 a 4 minutos, no
debiendo de excederse de 10 min.
3.3. Tamices Normalizados

Los tamices son bandejas en cuyo fondo se encuentra una malla graduada con la
finalidad de retener (y a su vez dejar pasar) partículas de agregado según la
gradación requerida. Dichas mallas están graduadas en pulgadas (sistema inglés)
y/o en milímetros (SI).
Los tamices empleados para agregados con fines de diseño de mezclas de
concreto corresponden a la serie ASTM (o serie Tyler). Los tamices también son
llamados cribas o zarandas. Los tamices empleados cumplirán con la NTP
350.001.
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3.4. Bandeja Metálica

Donde se realizará los ensayos de tamizado y el peso específico de la
arena,
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4. PROCEDIMIENTO
4.1. AGREGADO GRUESO

Para el presente ensayo se obtuvo la muestra de la empresa “Cantera y
Concretos del Sur”.
4.1.1. PASO 1: Para este ensayo se procedió a cuartear el agregado

grueso en 4 tandas, eligiendo siempre en su diagonal en cada
cuarteada, hasta obtener una muestra de 5,810 Kg. (Véase
Anexo).
4.1.2. PASO 2: La Muestra extraída mediante cuarteo, se colocó en el

horno a temperatura de 110 ± 5ºC, por 24 horas ± 2 horas.
4.1.3. PASO 3: Una vez secada la muestra del horno y, enfriada, se

procedió a tamizarlo, registrando los valores para cada uno de los
tamices utilizados.
4.1.4. PASO 4: Para que la muestra quede optima y de acuerdo a lo

requerido se tuvo de tamizar los 80 Kg. De Piedra, y extraer toda
la piedra de 1”TM, dejando todo lo que pasaba en la malla# ¾
siendo el TMN.
4.2. RESULTADOS OBTENIDOS

4.2.1. AGREGADO GRUESO
Primer Ensayo
Peso Total 80 kg
Peso 5.810 gr
Humedo
Tamaño 1” pulg.
Máximo
Tamaño 3/4
Máximo
Nominal
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AGREGADO
PESO GRUESO
TAMIZ abertura % % RETENIDO % QUE
RETENIDO
N° (mm) RETENIDO ACUMULADO PASA LIMITE LIMITE
gr
INFERIOR SUPERIOR
2
50 0.00 0.0% 0.0% 100.0%
1 1/2
37.5 0.00 0.0% 0.0% 100.0% 100% 100%
Tamaño 1
Máximo 25 41.00 0.7% 0.7% 99.3% 90% 100%
tamaño
máximo 3/4
nominal 19 1782.00 30.7% 31.4% 68.6% 40% 85%
1/2
12.5 3205.00 55.2% 86.6% 13.4% 10% 40%
3/8
9.5 494.00 8.5% 95.1% 4.9% 0% 15%
N°4
4.75 269.00 4.6% 99.8% 0.2% 0% 5%
N°8 2.36
11.00 0.2% 99.9% 0.1% 0% 0%
fondo
3.00 0.1% 100.0% 0.0%
total 5805.00 100.0%
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4.3. AGREGADO FINO

Para el presente ensayo se obtuvo la muestra de la empresa “Cantera y
Concretos del Sur” para el primer ensayo; debido a que no cumplía el
porcentaje de la malla # 200.
Se ha dado la solución de ventear la arena y tamizar aparte la arena del
tamiz Nº 4 y 8.
4.3.1. PASO 1: Para este ensayo se procedió a cuartear el agregado

fino en 6 tandas, eligiendo siempre en su diagonal en cada
cuarteada, hasta obtener una muestra de 362 gr. (Véase Anexo).
4.3.2. PASO 2: La Muestra extraída mediante cuarteo, se colocó en el

horno a temperatura de 110 ± 5ºC, por 24 horas ± 2 horas.
4.3.3. PASO 3: Para que la muestra quede optima y dentro de los

lineamientos, se tuvo ventear la arena y aparte tamizar la arena
del tamiz Nº 4 y8.
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4.3.4. AGREGADO FINO

Primer Ensayo
Peso Total 80 kg
Peso Humeda 362 gr
Tamaño Máximo 1” pulg.
Tamaño Máximo 3/4
Nominal
FALLIDA
PESO AGREGADO FINO

TAMIZ abertura % % RETENIDO % QUE
RETENIDO LIMITE LIMITE
N° (mm) RETENIDO ACUMULADO PASA
gr INFERIOR SUPERIOR
3/8´´ 9,5 0,00 0,00% 0,00% 100,00% 100% 100%

N°4 4,75 8,90 2,75% 2,75% 97,25% 95% 100%
N°8 2,36 57,55 17,76% 20,51% 79,49% 80% 100%
N°16 1,18 37,50 11,57% 32,09% 67,91% 50% 85%
N°30 0,6 111,92 34,55% 66,63% 33,37% 25% 60%
N°50 0,3 57,09 17,62% 84,25% 15,75% 5% 30%
N°100 0,15 34,44 10,63% 94,88% 5,12% 0% 10%
fondo 16,58 5,12% 100,00% 0,00%
total 323,98 100,00%
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Segundo Ensayo
Peso Total 80 kg
Peso Húmedo 307 gr
Tamaño Máximo 1” pulg.
Tamaño Máximo 3/4
Nominal
AGREGADO FINO
PESO
TAMIZ abertura % RETENIDO % QUE
RETENIDO % RETENIDO
N° (mm) ACUMULADO PASA LIMITE LIMITE
gr
INFERIOR SUPERIOR
3/8´´ 9,5 0,00 0,00% 0,00% 100,00% 100% 100%
N°4 4,75 3,50 1,16% 1,16% 98,84% 95% 100%
N°8 2,36 11,99 3,99% 5,15% 94,85% 80% 100%
N°16 1,18 42,28 14,05% 19,20% 80,80% 50% 85%
N°30 0,6 141,60 47,06% 66,26% 33,74% 25% 60%
N°50 0,3 60,90 20,24% 86,51% 13,49% 5% 30%
N°100 0,15 29,54 9,82% 96,32% 3,68% 0% 10%
fondo 11,06 3,68% 100,00% 0,00%
total 300,87 100,00%
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10 1 0.1
120.00% GRAFICO GRANULOMETRICA
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
#4 #8 #16 #30 # #1 FO
curva 7inf sup
4.4. RECOMENDACIONES
4.4.1. Al momento de extraer la muestra de cualquier Cantera, se tiene
que cumplir que se debe extraer de la parte de arriba, del centro y
de abajo, y luego cuartear a fin de obtener los 80 Kg., que se
requieren. Todo esto en Cantera.
4.4.2. Si bien es cierto que la Arena más usada es la comercial, se tienen
que limpiar la arena mediante el método de lavado o mediante el
método del venteado, ya sea bien en cantera o de forma manual.
4.4.3. Si se obtiene la arena limpia A1, se debe tener en cuenta los
porcentajes al momento de la gradación.
4.4.4. Si se va a ventear, tener mucho cuidado, ya que se podría perder
demasiado los finos de las mallas # 50 y # 100.
4.4.5. Es recomendable que la arena pase al 100 % por la malla # 4.
4.4.6. Es recomendable que la piedra pase al 100 % por la malla 1” o de
acuerdo al tamaño nominal requerido.
4.4.7. No se puede precisar con exactitud que el agregado fino de la
cantera y Concretos del Sur, se deba descartar, ya que se
desconoce el método de obtención de la arena en Cantera. Lo cual
significa que la granulometría de los agregados tanto de finos como
de gruesos es adecuada para elaborar concreto, por estar dentro
de los límites establecidos.
4.4.8. Se recomienda que de la Cantera La Mina, se deba también
descartar la presencia de sales y sulfatos, a fin de determinar el
Tipo de Cemento a Usar. Debido a que se va a diseñar para
pavimento rígido.
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ENSAYO 2: HUMEDAD DE LOS

AGREGADOS (GRUESO Y FINO)
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ENSAYO 2 – HUMEDAD DE LOS AGREGADOS GRUESO Y FINO
1. OBJETIVOS
 Determinar la cantidad de agua que contiene la muestra de agregado al
momento de efectuar la determinación de su masa.

 Calcular la humedad del agregado fino.
 Calcular la humedad del agregado grueso.
2. MARCO TEORICO
 GP-TM-Nº 03, EPIC – Ensayo de contenido de humedad de
agregados.
2.2. Definiciones
2.2.1. Contenido de Humedad
Es la cantidad de agua que contiene la muestra de agregado al
momento de efectuar la determinación de su masa, sin sufrir
alteraciones en el laboratorio. Se expresa en porcentaje (%).
3. EQUIPAMIENTO
3.1. Horno Eléctrico
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4. PROCEDIMIENTO
4.1. Agregado Grueso
4.1.1. PASO 1: Se procedió a extraer una muestra mediante cuarteo de
5810 gr.
4.1.2. PASO 2: Proceder a meter al horno de secado por 24 horas ± 2
horas.
4.1.3. PASO 3: Retirar la muestra del horno, pesar y registrar.
4.2. Agregado Fino

4.2.1. PASO 1: Se procedió a extraer una muestra mediante cuarteo de
350 gr.
4.2.2. PASO 2: Proceder a meter al horno de secado por 24 horas ± 2
horas.
4.2.3. PASO 3: Retirar la muestra del horno, pesar y registrar.
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ENSAYO 3: PESO UNITARIO DEL

AGREGADO (GRUESO Y FINO)
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ENSAYO 3 – PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO
1. OBJETIVOS
 Calcular el peso específico y unitario de los agregados
 Calcular la humedad y absorción de los agregados
 Determinar si los agregados son óptimos para el diseño y la elaboración de concreto.
2. MARCO TEORICO
2.1.1. GP-TM-Nº 02, EPIC – Ensayo de pesos unitarios de agregados
gruesos y finos
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ENSAYO 4: PESO ESPECIFICO Y

ABSORCIÒN DEL
AGREGADO(GRUESO Y FINO)
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ENSAYO 4 – PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO Y FINO
1. OBJETIVOS
2. MARCO TEORICO
2.1.1. Densidad
La densidad o densidad absoluta es la magnitud que expresa la
relación entre la masa y el volumen de una sustancia. Su unidad
en el Sistema Internacional (SI) es el kilogramo por metro cúbico
(kg/m3), aunque frecuentemente también es expresada en g/cm3.
2.1.2. Peso Unitario

Peso (masa) por unidad de volumen.
2.1.3. Resistencia
Es la acción de resistir o resistirse. Recibir (una cosa) algo que
ejerce fuerza o presión sobre ella, sin moverse, ni sufrir daño o
alteración.
2.1.4. Compresión
Es la acción de comprimir o comprimirse. Hacer que una cosa,
mediante presión, ocupe menos espacio.
2.1.5. Concreto
Es la acción de comprimir o comprimirse. Hacer que una cosa,
mediante presión, ocupe menos espacio.
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ENSAYO 5: DISEÑO DE MEZCLA

Diseñar un Mezcla de Cconcreto por el Método de A.C.I con lo siguientes consideraciones. Determinar la
proporción para una bolsa de cemento.
determinar la proporción para una bolsa.
𝑓´𝑐 = 280𝑘𝑔/𝑚3
Consistencia Plástica
Caracteristica física de la arena:

Peso Específico Seco 2716 𝑘𝑔/𝑚3
Módulo de Finura 2,745 %
Absorción 0,604 %
Húmedad 0,327 %
Caracteristica Física de la Piedra:

Tamaño Máximo 1"
Peso Específico Seco 2728 𝑘𝑔/𝑚3
Peso Unitario Compactado
Seco 1597,5 𝑘𝑔/𝑚3
Absorción 0,487 %
Húmedad 0,085 %
Cemento Sol Tipo I

Peso Específico 3150
𝑘𝑔/𝑚3
Concreto sin Aire Incorporado
1. HALLAR EL VOLUMEN ABSOLUTO DEL AGUA
VOLUMEN ABSOLUTO DEL AGUA = Peso Agua Kg

Peso Específico
𝑘𝑔/𝑚3
VOLUMEN ABSOLUTO DEL AGUA= 193
1000 𝑘𝑔/𝑚3
VOLUMEN ABSOLUTO DEL AGUA= 0,193 𝑚3
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2. HALLAR EL VOLUMEN ABSOLUTO DEL CEMENTO
𝑓´𝑐 = 280𝑘𝑔/𝑚3
300 0,54
50 280 X 0,07
250 0,61
0,07 0,0014
50
x =
30 0,0014 0,042
0,61
0,042
A = 0,568
C
DEL PASO 1 VOLUMEN DEL AGUA

1 𝑚3 1000 kg
0,193 𝑚3 x
𝑚3
x= 0,193 x 1000 Kg
1 𝑚 3
x= 193 kg
DESPEJANDO C= A
0,568
C= 193 kg
0,568
c= 339,788732 kg
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VOLUMEN ABSOLUTO DEL CEMENTO= Peso Absoluto Kg

Peso Específico del Cemento
𝑘𝑔/𝑚3
VOLUMEN ABSOLUTO DEL CEMENTO= 339,7887324 Kg
3150 𝑘𝑔/𝑚3
VOLUMEN ABSOLUTO DEL CEMENTO= 0,1079 𝑚3
4. VOLUMEN ABSOLUTO DEL AIRE = 1,5 % DE 1 𝑚3
VOLUMEN ABSOLUTO DEL AIRE = 1,5 1 1𝑚3

100
VOLUMEN ABSOLUTO DEL AIRE = 0,015𝑚3
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ENSAYO RESISTENCIAS A LA COMPRESION

DE TESTIGOS CILINDRICOS DE CONCRETO
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ENSAYO 6 – RESISTENCIAS A LA COMPRESION DE TESTIGOS

CILINDRICOS DE CONCRETO
1. OBJETIVOS
2. MARCO TEORICO
2.1.1. GP-TM-Nº 04, EPIC – Ensayo de Resistencia a la Compresión
de testigos cilíndricos de concreto.
2.2. Cono de Absorción de arenas y compactador de metal
2.3. Tapa de Picnómetro y frasco de vidrio
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2.4. Molde para cilindros de concreto
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2.5. Mezcladora de Cemento
III. MATERIALES Y EQUIPOS

 Muestra de 4 Kg de agregados gruesos
Lo Establece la Norma:
MODULO DE FINURA
Ideal 2.8 – 3.4
Tolerable 2.7 – 3.5
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REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/12088/VEGA
_PERRIGO_DISE%C3%91O_PAVIMENTOS_CARRETERA_TESIS.pdf?sequen
ce=1&isAllowed=y
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/5826/RENGI
FO_KIMIKO_PAVIMENTOS_CARRETERA_HUACHO_PATIVILCA.pdf?sequen
ce=1
Huang, Y. H. (2004). PAVEMENT ANALYSIS AND DESIGN (Segunda ed.).

United States of America: Pearson Prentice Hall, pp. 11-12
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ANEXO 1
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ANEZO 2
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ANEXO 3
Tabla 1. Aberturas de los tamices según las normas ASTM y UNE
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ANEXO 4
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ASTM C33 / C33M - 18
Standard Specification for Concrete

Aggregates
Especificación estándar para agregados de concreto
Esta especificación define los requisitos para la clasificación y la calidad del

agregado fino y grueso para uso en concreto. El agregado fino consistirá de arena
natural, arena manufacturada o una combinación de ellas. El agregado fino debe
estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas. El agregado fino
para uso en concreto que se expondrá a la humedad, la exposición prolongada a
la atmósfera húmeda o el contacto con el suelo húmedo no debe contener ningún
material que sea nocivamente reactivo con los álcalis en el cemento en una
cantidad suficiente para causar la expansión excesiva del mortero o concreto . El
agregado fino sometido a cinco ciclos de la prueba de solidez deberá tener una
pérdida promedio ponderada requerida. El agregado grueso consistirá en grava,
grava triturada, piedra triturada, escoria de alto horno enfriada por aire, o cemento
de cemento hidráulico triturado, o una combinación de ellos. Los métodos de
muestreo y prueba se realizarán con la prueba de clasificación y módulo de finura,
prueba de impurezas orgánicas, efecto de impurezas orgánicas en la prueba de
resistencia, prueba de solidez, prueba de partículas de arcilla y partículas friables,
prueba de carbón y lignito, densidad de masa de la prueba de escoria, abrasión
de prueba de agregados gruesos, prueba de agregados reactivos, prueba de
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congelación y descongelación y método de prueba de chert
Este es un breve resumen de la norma de referencia. Es solo informativo y no es una parte oficial
de la norma; El texto completo de la norma en sí debe ser referido para su uso y aplicación. ASTM
no otorga ninguna garantía expresa o implícita, ni hace ninguna declaración de que el contenido de
este resumen sea exacto, completo o actualizado.
1 Alcance
1.1 Esta especificación define los requisitos para la clasificación y la calidad del
agregado fino y grueso (que no sea el agregado liviano o pesado) para su uso en
concreto.2
1.2 Esta especificación es para uso de un contratista, proveedor de concreto u

otro comprador como parte del documento de compra que describe el material
que se entregará.
NOTA 1: Esta especificación se considera adecuada para garantizar materiales satisfactorios para la mayoría de los
hormigones. Se reconoce que, para ciertos trabajos o en ciertas regiones, puede ser más o menos restrictivo de lo necesario.
Por ejemplo, donde la estética es importante, se pueden considerar límites más restrictivos con respecto a las impurezas que
mancharían la superficie del concreto. El especificador debe asegurarse de que los agregados especificados estén o puedan
estar disponibles en el área del trabajo, con respecto a las propiedades de clasificación, físicas o químicas, o una combinación
de ellas.
1.3 Esta especificación también se usa en las especificaciones del proyecto para definir la
calidad del agregado, el tamaño máximo nominal del agregado y otros requisitos de
calificación específicos. Los responsables de seleccionar las proporciones para la mezcla
de concreto tendrán la responsabilidad de determinar las proporciones de agregados finos
y gruesos y la adición de tamaños de agregados de mezcla, si fuera necesario o aprobado.
1.4 Los valores indicados en unidades SI o unidades de pulgada-libra deben considerarse

por separado como estándar. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser
equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema debe ser usado independientemente del
otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad
con el estándar.
1.5 El texto de esta norma hace referencia a notas y notas al pie que proporcionan material
explicativo. Estas notas y notas a pie de página (excluyendo aquellas en tablas y figuras)
no se considerarán como requisitos de esta norma.
1.6 Esta norma internacional fue desarrollada de acuerdo con los principios reconocidos
internacionalmente sobre la normalización establecida en la Decisión sobre Principios para
el Desarrollo de Normas, Guías y Recomendaciones Internacionales emitida por el Comité
de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del Comercio.
2. Referenced Documents (purchase separately)
ASTM Standards
C29/C29M Test Method for Bulk Density (Unit Weight) and Voids in Aggregate
C40/C40M Test Method for Organic Impurities in Fine Aggregates for Concrete
C87/C87M Test Method for Effect of Organic Impurities in Fine Aggregate on Strength of
Mortar
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C88 Test Method for Soundness of Aggregates by Use of Sodium Sulfate or Magnesium
Sulfate
C117 Test Method for Materials Finer than 75-m (No. 200) Sieve in Mineral Aggregates by
Washing
C123/C123M Test Method for Lightweight Particles in Aggregate
C125 Terminology Relating to Concrete and Concrete Aggregates
C131/C131M Test Method for Resistance to Degradation of Small-Size Coarse Aggregate
by Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine
C136/C136M Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates
C142/C142M Test Method for Clay Lumps and Friable Particles in Aggregates
C294 Descriptive Nomenclature for Constituents of Concrete Aggregates
C295/C295M Guide for Petrographic Examination of Aggregates for Concrete
C330/C330M Specification for Lightweight Aggregates for Structural Concrete
C331/C331M Specification for Lightweight Aggregates for Concrete Masonry Units
C332 Specification for Lightweight Aggregates for Insulating Concrete
C535 Test Method for Resistance to Degradation of Large-Size Coarse Aggregate by
Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine
C637 Specification for Aggregates for Radiation-Shielding Concrete
C638 Descriptive Nomenclature of Constituents of Aggregates for Radiation-Shielding
Concrete
C666/C666M Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing
C1778 Guide for Reducing the Risk of Deleterious Alkali-Aggregate Reaction in Concrete
D75/D75M Practice for Sampling Aggregates
D422 Test Method for Particle-Size Analysis of Soils
D2419 Test Method for Sand Equivalent Value of Soils and Fine Aggregate
D3665 Practice for Random Sampling of Construction Materials
E11 Specification for Woven Wire Test Sieve Cloth and Test Sie
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Diseño de Mezcla para Placas F'C 28Kg/cm2

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DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO

CUTIPA CENTENO DANIEL

I. DISEÑO DE MEZCLA PARA PLACAS

5. PLACAS (Muro Armado)

5.2. Datos necesarios para el diseño

dentro de una construcción proporciona rigidez y resistencia a la estructura,

5.3. Clasificación de Muros Estructurales

La esbeltez es definida como la relación entre la altura del muro y el lado

5.4. Tipos de Fallas en Muros Estructurales

Método de Superposición Modal con un Grado de

II. ENSAYO 1 - GRANULOMETRÍA DE AGREGADOS (GRUESO Y FINO)

1.2. OBJETIVO ESPECIFICOS

2.1. Normas para los ensayos

2.2.2. Muestra o Muestra Húmeda

2.2.3. Agregado Fino

tamices consecutivos y su módulo de finura se deberá encontrar

2.2.4. Agregado Grueso

Su gradación se deberá ajustar a alguna de las señaladas en el

2.2.5. Tamaño Máximo

2.2.6. Tamaño Máximo Nominal

2.2.7. Módulo de Finura

3.1. Balanza Electrónica

3.2. Zaranda Mecánica Temporizada

3.3. Tamices Normalizados

3.4. Bandeja Metálica

4.1. AGREGADO GRUESO

4.1.1. PASO 1: Para este ensayo se procedió a cuartear el agregado

4.1.2. PASO 2: La Muestra extraída mediante cuarteo, se colocó en el

4.1.3. PASO 3: Una vez secada la muestra del horno y, enfriada, se

4.1.4. PASO 4: Para que la muestra quede optima y de acuerdo a lo

4.2. RESULTADOS OBTENIDOS

total 5805.00 100.0%

4.3. AGREGADO FINO

4.3.1. PASO 1: Para este ensayo se procedió a cuartear el agregado

4.3.2. PASO 2: La Muestra extraída mediante cuarteo, se colocó en el

4.3.3. PASO 3: Para que la muestra quede optima y dentro de los

4.3.4. AGREGADO FINO

PESO AGREGADO FINO

3/8´´ 9,5 0,00 0,00% 0,00% 100,00% 100% 100%

3/8´´ 9,5 0,00 0,00% 0,00% 100,00% 100% 100%

N°4 4,75 3,50 1,16% 1,16% 98,84% 95% 100%

N°8 2,36 11,99 3,99% 5,15% 94,85% 80% 100%

N°16 1,18 42,28 14,05% 19,20% 80,80% 50% 85%

N°30 0,6 141,60 47,06% 66,26% 33,74% 25% 60%

N°50 0,3 60,90 20,24% 86,51% 13,49% 5% 30%

N°100 0,15 29,54 9,82% 96,32% 3,68% 0% 10%

fondo 11,06 3,68% 100,00% 0,00%

total 300,87 100,00%

curva 7inf sup

ENSAYO 2: HUMEDAD DE LOS

ENSAYO 2 – HUMEDAD DE LOS AGREGADOS GRUESO Y FINO

1.2. OBJETIVO ESPECIFICOS

4.2. Agregado Fino

ENSAYO 3: PESO UNITARIO DEL

ENSAYO 3 – PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO

ENSAYO 4: PESO ESPECIFICO Y

ENSAYO 4 – PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO Y FINO

2.1.2. Peso Unitario

ENSAYO 5: DISEÑO DE MEZCLA

Caracteristica física de la arena:

Caracteristica Física de la Piedra:

Cemento Sol Tipo I