Maquinarias y Equipos

Juan Pablo Javier lagos Bravo

Introducción a los Procesos Industriales

Instituto IACC

26 de abril de 2019
 Introducción

Durante la semana hemos conocido las diferentes maquinas y herramientas utilizadas en la

industria, más específicamente en el maquinado de metales, que tiene directa relación con otro de

los contenidos vistos, como la metrología, que van ligadas de gran forma ya que mediante las

mediciones durante los procesos podremos controlar estos mismos y así desarrollarlos de la

mejor forma, entregando piezas con margenes de errores mínimos e iguales al cosumidor.

Responda a continuación cada una de los enunciados, según corresponda:
1. Señale qué tipo de prensa es la adecuada para la actividad señalada a continuación.
Justifique su opción.
Actividad
Desmontar neumático de una
llanta
Desmontar amortiguador
delantero de un automóvil
Uso diario de un mueblista
Desarrollo
Tipo de Prensa Justificación
Funciona según lo visto en los
contenidos, bajo la ley de
Hidráulica Pascal, a través de presión,
ejercida en este caso por aire
comprimido.
En este caso se utiliza una
prensa manual, que es adosada
a ambas partes del muelle,
causando la compresión de
Manual este, por medio de un tornillo
sin-fin de accionamiento
manual y así poder soltar la
tuerca de su extremo, evitando
lesiones.
Es el tipo de prensa que
podemos ver más a menudo ya
que no es tan sofisticada como
la anterior, aunque utiliza el
Manual mismo principio de un tornillo,
esta es utilizada para la unión
de dos piezas a pegar o según
la necesidad del maestro.
Existen en varios tamaños.
2. Señale qué tipo de rectificador es el adecuado para la actividad señalada a continuación.

Adjunte una imagen del equipo en el recuadro.

Actividad Tipo de rectificador Imagen

Rectificar discos de freno Cilíndrico

( Básicamente funciona como

un torno)

Rectificar culatas Plano

Rectificar cigüeñal Cilíndrico

3. Describa 5 maquinarias y 5 herramientas que se utilizan en una empresa rectificadora de

motores.

3,1. Maquinaria:

A) Rectificadora plana;

En sus inicios esta máquina se utilizaba en procesos de manufactura para rectificar

superficies como placas u otros objetos donde se pudiera fijar un objeto u otro

componente, así esta máquina se adaptó con el tiempo para ser usada en la industria

automotriz, siendo usada en el rectificado de superficie de culatas y la cara superior del

block , estas máquinas existen de diferente tamaños las más grandes se utilizan para

motores de aviación o de barcos y las más pequeñas para motores de autos ya sean

bencina o diésel ,esta maquina puede tener dos elementos de corte,ya sea cabezal con

herramienta vidia o piedra, donde cada una de estas herramientas de corte tendrán un

acabado diferente, esta máquina además consta de dos motores, uno controla el giro de la

máquina para poder cepillar y otra que controla el giro de la piedra.

B) Rectificadora Cilíndrica;

también conocida como cortadora de cilindros, esta fue diseñada para rectificar interior

de las camisas o cilindros del block, aunque también se puede utilizar para cortar y pulir

cualquier implemento que tenga cilindros, mediante una herramienta de corte alojada en

el extremo del brazo, la cual ejecuta el corte de manera precisa y en todo rango del

cilindro. Esta máquina se puede encontrar de 2 tipos una que es de pedestal o portátil,

dentro de las ventajas que tienen la de pedestal, es que al poder centrar de mejor forma el

block, los cortes son más precisos y de un acabado uniforme, en tanto que la portátil su

mayor ventaja es que se puede llevar a cualquier lado a rectificar cilindros, incluso con el

block montado en el vehículo.

C) Rectificadora de válvulas;

Es una variación de la máquina de cilindros externa porque también podemos modificar

la parte externa de un cilindro pero que no sea de gran diámetro, esta máquina es muy

pequeña en comparación a las otras, se utiliza para rectificar la válvulas de escape y

admisión de una culata, y se debe realizar solo si las válvulas pudieran soportar el

mecanizado, siendo este por medio de una piedra abrasiva, que desgasta la cabeza de la

válvula y da el angulo de asentamiento óptimo que deberá ser chequeado por el personal

encargado.

D) Rectificadora de cigüeñal;

La principal función es rectificar y pulir los muñones centrales de biela del cigüeñal, su

funcionamiento, es muy similar al de un torno, a excepción que esta cuenta con 2 platos

que se utilizan para centralizar el cigüeñal por medio de relojes comparadores y hacer una

circunferencia perfecta en el rectificado, que va a variar según los criterios del técnico

encargado pudiendo ser las medidas de rectificado las siguientes: 0,25 centésimas de

milímetro, 0,50 centésimas de milímetro, 0,75 centésimas de milímetro y solo en algunos

motores llegar 1 milímetro.

E) Rectificadora de bielas;

Esta máquina es utilizada en la reconstrucción de motores, para trabajar los conectores

entre eje de cigüeñal y el pistón, que denominamos bielas. Su función es rectificar la

parte inferior y superior de las bielas, donde se alojaran los metales de biela, a su vez se

debe cerciorar que exista una circunferencia perfecta para el alojamiento de estos.
3,1,2 Herramientas

A) Herramientas de corte y abrasión; Son las de mayor uso en las rectificadoras, ya que están

presentes en todas las maquinas utilizadas, siendo estas en el caso de las de abrasión de

distintos tipos de componentes y distinta granulometría para determinados tipos de

metales, al igual de las de corte donde las hay de distintos compuestos y dureza según las

superficies a trabajar.

B) Grúa gata ; Son de mucha utilidad, ya que sin ella, seria casi imposible el traslado de

motores para su desarme o para poner en las bancadas de las maquinas herramientas,

cumplen la función de elevar y transportar por el taller los motores a trabajar, funcionan

bajo la ley de Pascal, mediante la transferencia de presión, en este caso de aceite

hidráulico.

C) Herramientas de medición; Piezas claves dentro de los procesos de trabajo, ya que sin

ellas no podríamos obtener los parámetros ni las medidas necesarias para realizar los

trabajos, entre las que podemos encontrar están el pie de metro (para medidas interiores,

exteriores y profundidad), Micrómetros (interiores y exteriores), relojes comparadores

(utilizados para centrar los monoblock y los cigüeñales), regla de pelo (utilizada para

medir la superficie plana de las culatas). Todas ellas utilizadas en cada proceso de

trabajo para corroborar y entregar un producto final con un margen casi nulo de error.

D) Martillo de goma; Utilizado para sacar y poner cojinetes o metales de los motores, para

que estos últimos no sufran daños, es una herramienta encontrada en casi todas las

rectificadoras.

E) Esmeril de banco; Herramienta eléctrica, utilizada generalmente para amolar las

herramientas de corte y brocas, debido a que en el proceso de mecanizado estas van

perdiendo el filo por la fricción ejercida por los metales, presente en todos los talleres.
4. Compare, en términos de tamaño y costo, las herramientas y maquinarias que se utilizan en

una empresa rectificadora de motores y una empresa metalmecánica.

Dentro de las grandes diferencias que podemos comparar en términos de tamaño están, el área y

superficie de trabajo, ya que en las rectificadoras serán ajustadas en diferencia a la industria

metalmecánica que tendrán un mayor espacio debido a la cantidad de maquinaria involucrada en

el proceso y al personal que interviene, por lo que generalmente serán más amplias en estas

ultimas, además tenemos el tipo de maquinaria a utilizar, mientras que en una rectificadora de

motores podemos encontrar entre una a tres maquinas como máximo para cada proceso y de uso

convencional, y en la industria metalmecánica la mayoría sera del tipo “CNC” (control

numérico computarizado) lo que dará una mayor producción en serie para los productos sin la

necesidad de una persona por maquina, sino solo un programador para varias de estas.

En temas de costos podemos notar debido a lo explicado anteriormente, que estos serán mucho

mas bajos en la rectificadora debido a que es un proceso de menor envergadura lo que conlleva a

que el equipo utilizado sea de menos valor, las instalaciones mas reducidas y la cantidad de

personal necesario menor, por lo que lo podríamos decir que la rectificadora de motores debería

estar generalmente dentro del ámbito de mediana empresa y la industria metalmecánica dentro de

las grandes empresas por el personal requerido y su producción generalmente masiva, lo que

traería para ella grandes ganancias.

5. ¿Qué variables físicas, geométricas y químicas influyen en la elaboración del block de un

motor de combustión interna?

Dentro de las variables físicas que pueden influir dentro del proceso de construcción de un block,

están el caudal de refrigerante, la presión de aceite que deberá soportar, la temperatura a la que

sera expuesto y la velocidad a la que funciona el pistón dentro de el block.

Otra de las variables es la geométrica y, dentro de ellas influyen de manera directa, las

siguientes, longitud del block (largo y ancho del mismo), diámetro de cilindro y de orificios

encargados de la refrigeración, profundidad de el cilindro lo que dará el largo de la carrera del

pistón, la redondez con la que serán fabricados todos los orificios existentes en el block, y

finalmente la planicidad de la cara superior e inferior del block, donde irán alojadas tanto la

culata como el carter.

Finalmente tenemos la variable química y dentro de esta tenemos presente la conductividad

eléctrica, ya que estará presente en el ciclo de la combustión y el redox que sera el nivel de

oxidación del mismo block.

Todas estas variables están dentro de lo que denominamos como medición y metrología, son de

carácter internacional y ayudan a controlar los procesos para que sean desarrollados de forma

óptima.
 Bibliografía

IACC (2017). Maquinarias. Introducción a los procesos industriales. Semana 5.

https://www.mundodelmotor.net/rectificado-de-motores/

https://www.youtube.com/watch?v=ftkd2Um0YEc