U. M. S .

A
INGENIERÍA DE MÉTODOS

5. ESTUDIO DE METODOS

5.1. Introducción
“El estudio de métodos es el registro y examen crítico sistemáticos de los modos
existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar
métodos más sencillos, eficaces y reducir los costos”

Comprende las siguientes etapas:

o Seleccionar, el trabajo o proceso a estudiar

o Registrar, todo lo que sea pertinente del método actual por
observación directa
o Examinar, los hechos registrados con espíritu critico, preguntándose si
se justifica lo que se hace, según el propósito de la actividad, el lugar donde se
lleva a cabo, el orden en que se ejecuta, quien lo ejecuta y los medios
empleados, en sucesión ordenada, utilizando técnicas mas apropiadas en cada
caso
o Evaluar, las diferentes opciones para establecer el nuevo método por
medio de la relación costo eficiencia
o Definir, el nuevo método y el tiempo correspondiente para que pueda
ser identificada en todo momento
o Mantener en uso, dicha practica instituyendo inspecciones regulares

5.2. Registro de información

U. M. S .A
INGENIERÍA DE MÉTODOS
5.2.1. Cursograma Sinóptico
“El Cursograma Analítico es un diagrama que presenta un cuadro general de cómo
suceden las operaciones o inspecciones”

Con frecuencia es útil ver de una hojeada la totalidad del proceso o actividad antes de
entender su estudio detallado, y para eso precisamente sirve el Cursograma Sinóptico

En el Anexo B (grafico 1) se presenta el Cursograma de la Línea de Embutidos

Escaldados (Salchichas), esto debido a que es un producto rentable
5.2.2. Cursograma Analítico del Proceso
“El cursograma analitico es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o
procedimiento señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que
corresponda”
Una vez trazado el cuadro general del proceso se puede entrar en mayores detalles
Con el cursograma analitico se podrá establecer las falencias que tiene la línea de
producción y si es necesario eliminar toda actividad innecesaria
En el Anexo B (grafico 2) se presenta el Cursograma Analitico de la línea de
producción ya mencionado antes.
5.2.3. Diagrama de Recorrido
“Distribución en planta es la disposición de maquinas y equipos en la fábrica”
Diagrama de recorrido es un plano de la zona de trabajo, hecho mas o menos a escala,
que muestra la posición correcta de las maquinas y puestos de trabajo

El diagrama de recorrido deber ser analizado con un examen crítico sometiendo

sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas.

En el Anexo B (gráfico 4) se muestra el diagrama de recorridos del proceso de

producción de Embutidos Escaldados

5.2.4. Diagrama de Actividades Múltiples

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INGENIERÍA DE MÉTODOS
“El diagrama de actividades múltiples es un diagrama en que se registran las
respectivas actividades de varios objetos de estudio (operario, maquina o equipo)
según una escala de tiempos común para mostrar la correlación entre ellas”

Este diagrama nos permitirá analizar la combinación Hombre – Máquina, analizar los
tiempos de trabajo (tiempo de trabajo, tiempo improductivo)

El diagrama Múltiple sirve para representar en un mismo grafico las actividades de una
persona o cosa en relación con las de otra.
En el Anexo B (gráfico 7) se muestra la relación hombre - maquina en la sección de
mezclado y dosificado en la maquina Cutter

5.2.5. Mapeo de la cadena de valor VSM

El VSM es la representación gráfica de todas las actividades de la empresa, tanto de
as que generan valor y de las que no generen valor agregado, desde el suministro de la
materia prima hasta al entrega del cliente
El mapeo del flujo de valor de un proceso son todas las acciones generadoras de valor
y no valor que necesitan para llevar a un producto de materia a producto terminado
En el Anexo B (gráfico 8) se presenta el Mapeo de la cadena del Valor de la empresa

5.2.6. Análisis radiográfico de la empresa

Para realizar el análisis radiográfico de la empresa nos basamos en las variables
establecidas por Lean Manufacturing
Las variables establecidas por Lean Manufacturing para la elaboración de un análisis
de radar son las siguientes:
U. M. S .A
INGENIERÍA DE MÉTODOS
FIAMBRES Y EMBUTIDO LA ESPAÑOLA: ANALISIS RADIOGRAFICO

Estado Estado
VARIABLES
presente futuro
Rol del personal de producción. A 1 2
Actividades de mejora continua. B 3 5
Cantidad de producción de calidad vs. producción total C 1 3
Responsabilidad laboral y capacitación D 2 4
Índices de eficiencia Lean E 1 2
Beneficios de los cambios Lean. F 1 2
Alineamiento de la misión a metas Lean. G 1 3
Manejo de márgenes de producción. H 1 3
Compromiso al cambio en empleados. I 2 5
Compromiso al cambio en gerencias. J 2 5
Rastreo de desperdicios WIP. K 3 5
Ordenes de compra. L 2 3
Frecuencia de autorizaciones. M 1 2
Desarrollo lean en la cadena de suministros. N 2 4

GRAFICODERADAR

A
N 6 B
M 4 C
L 2 D Estado presente
0 Estado futuro
K E
J F
I G
H

Fuente: Elaboración propia con base a experiencia adquirida en la planta

5.3. Examen critico del estudio

5.3.1. Consideraciones del Método Actual
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INGENIERÍA DE MÉTODOS
En el actual método que se utiliza en Fiambres y Embutidos la Española presenta
una excesiva manipularon de materiales, existe cuello de botella en las operaciones
de atado de salchichas debido a que el atado se lo hace manualmente y problemas
en la operación de horneado y cocido (debido a que se utilizan turriles para el cocido,
esto hace que existan pérdidas de energía y se incurran en costos innecesarios)
El estudio se realizará en la operación de Atado o Torcelado de Salchichas por razones
mencionadas anteriormente.
En el Anexo B (grafico 5) se puede observar el flujo de proceso de las dos líneas de
producción más importantes
5.3.2. Análisis de la Operación
Con el análisis de operaciones se podrá examinar los elementos que intervienen en la
producción para poder establecer sus posibles mejoras. En el siguiente cuadro se
detalla el procedimiento
FIAMBRES Y EMBUTIDO LA ESPAÑOLA: ANALISIS DE OPERACIONES

1) Finalidad de la o ¿Es posible eliminar el proceso?

Operación
Obtener salchichas de buena
calidad para consumo
inmediato
2) Diseño de la parte
Se fabrican salchichas en una
cantidad tal , que cumple con
el pedido del mercado
No porque sin este producto, la empresa bajaría
muchos en ventas
o ¿Es posible realizar el proceso de una forma
diferente?
Si aplicando nueva tecnología
o ¿La secuencia de operaciones es la mejor?
Existen algunas secuencias que no efectivizan
tiempos ni movimientos
• ¿Los diseños que caracterizan al producto son
lo más indicado?
Los diseños no son los mas adecuados, si se trata de
llegar a una clase estilista del mercado

Fuente: Elaboración Propia con base en Información y análisis de la empresa

FIAMBRES Y EMBUTIDO LA ESPAÑOLA: ANALISIS DE OPERACIONES
U. M. S .A
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Fuente: Elaboración Propia con base en Información y análisis de la empresa
3) Tolerancia y especificaciones
En el proceso, no se recibe una
inspección minuciosa de laboratorio,
sobre la base de una muestra aleatoria de
producto con el objeto de saber si se
cumplen con las especificaciones
impuestas
4) Materiales
La materia prima utilizada para la
producción de dicho producto es la
carne, debe tener cierto beneficiado, los
demás materiales
5) Proceso de Manufactura
Consiste en mezclar las carnes y los
conservantes, etc. en la Cutter,
posteriormente embutirla, luego torcelar
y finalmente hornearla
FIAMBRES Y EMBUTIDO LA ESPAÑOLA: ANALISIS DE OPERACIONES
6) Preparación y herramientas
 ¿Son necesarios las tolerancias, normas de
acabado y otros registros?
Si, porque esta industria tiene que ver mucho
con las normas de calidad, debido a que se
debe alcanzar cierto grado de competitividad,
en otro caso se perdería el mercado
 ¿Es posible reemplazar el material por otro
menos costoso?
No. Pues el material es provisto de
proveedores establecidos
 ¿Se puede obtener el material de otras
fuentes?
Si, siempre que estos permitan menores costos
y menor tiempo de entrega y mejor calidad
 ¿Se puede realizar el proceso sin
interrumpir otra clase de producción?
No, porque esta sección de la fabrica es la
misma línea de producción de otras
 ¿Podría mejorarse el proceso de
producción?
Si, debido al avance tecnológico, simplificando
los tiempos y movimientos, mayor velocidad
de maquina, automatización.
• ¿Es apropiada la maquinaria?
U. M. S .A
INGENIERÍA DE MÉTODOS
7) Manejo de materiales
La distribución en planta ha ido
adaptándose a las diferentes
etapas de la empresa, por lo que
nos es adecuada
8) Condiciones de Trabajo
Es importante tomar en cuenta las
optimas condiciones de los
ambientes y el concepto de
Ergonomía
Fuente: Elaboración Propia con base en Información y análisis de la empresa
FIAMBRES Y EMBUTIDO LA ESPAÑOLA: ANALISIS DE OPERACIONES
En ciertos casos si, sería conveniente de mayor
capacidad también aun se trabaja con tecnología
antigua, que influye negativamente en la
productivaza de la empresa
• ¿Existe maquinaria más eficiente?
Si, y muchas fábricas del ramo están utilizando
• ¿Existe la posibilidad de tener algún otro
tipo de transporte?
Si, en la actualidad muchas fábricas los utilizan
para no esforzar la integridad física de los
trabajadores
• ¿Es apropiado el manejo de materia prima?
No, porque se atentan a la integridad física del
trabajador, por tanto es recomendable la
utilización de maquina de transporte
• ¿La planta posee un adecuado orden y
limpieza?
No tiene un adecuado orden de herramientas y la
limpieza debería ser estructurada
• ¿Posee la planta efectivas condiciones de
Seguridad Industrial?
No tiene muy en cuenta la seguridad de los
trabajadores no tiene en cada sección recuadros
de Seguridad Industrial, de manera que queda
fuera de la conciencia de los trabajadores
U. M. S .A
INGENIERÍA DE MÉTODOS

9) Distribución en Planta  ¿Existen ineficiencias en la Distribución

La Distribución en Planta ha ido
continuamente adaptándose a las
diferentes etapas de la empresa,
por lo que no es la adecuada
Actual de la Planta?
Si, en existen áreas donde existen
interrupciones al realizar el proceso de
producción
 ¿Cómo podría mejorarse la Distribución
en Planta?
Si es posible reacondicionar los espacios por
donde el flujo de materiales es mayor,
haciendo el transporte mas eficiente

10) Principio de Economía de  ¿Cómo son los movimientos del

Movimientos
El trabajador realiza sus
actividades siempre parado,
utilizando inclusive fuerza bruta
que podría reemplazarse con
maquinaria adecuado
trabajador?
Existe un desordenado movimiento de los
trabajadores
 ¿Cómo podría mejorarse los movimientos
de los trabajadores?
Una técnica sencilla sería la planeación de
los procesos a realizar, para que no exista la
incertidumbre en los movimientos

Fuente: Elaboración Propia con base en Información y análisis de la empresa

5.3.3. Técnica del Interrogatorio

La técnica del interrogatorio es el medio de efectuar el examen crítico sometiendo
sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas
Las preguntas se hacen en un orden bien determinado, para averiguar:
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INGENIERÍA DE MÉTODOS

FIAMBRES Y EMBUTIDO LA ESPAÑOLA: Técnica del interrogatorio

¿Por qué se hace la  Esta operación se realiza para definir el

operación de torcelado? tamaño (largo y grueso) de la salchicha

 La operación de torcelado o atado re

¿Cómo se hace la realiza manualmente. Esta operación
operación de torcelado? requiere de la habilidad de las manos del
obrero
 Porque al realizar el atado en forma
¿Por qué se hace? manual se logra que el producto
terminado tenga un acabado de
característica artesanal

¿Qué otra cosa podría  Para mejorar esta operación será mejor la
hacerse en esta capacitación o entrenamientos que logren
operación? que el obrero adquiera las habilidades que
permitan un acabado optimo del producto

¿Por qué hacer la  Porque la empresa se caracterizada en el

operación de esta forma? mercado por la elaboración de productos
de acabado artesanal
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Fuente: Elaboración Propia con base en Información y análisis de la empresa

5.3.4. Análisis del desperdicio (WIP)
La identificación del Work in Process (WIP) y problemas de producción fue iniciado
en los años 80 por los principales ingenieros de TOYOTA. Taiichi Ohno y Sensei
Shigeo Shingo y se orienta fundamentalmente a la productividad

Los problemas comúnmente aceptados en el sistema de producción son siete. De

acuerdo a varias visitas a la empresa se pudo identificar lo siguiente:

Sobreproducción
Es el producto de un exceso de producción, producto entre otros factores de: falencias
en las previsiones de ventas
En la empresa existe pero en un grado mínimo respecto a este problema de
sobreproducción

Espera
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INGENIERÍA DE MÉTODOS
Motivado fundamentalmente por los tiempos de preparación, los tiempos en que el
material debe esperar para continuar su procesamiento, el tiempo de cola para su
procesamiento, tiempo de espera de materias primas o insumo. etc.
Este problema se identificó en tiempos de espera de materia prima e insumos (carne
de res, pollo, cerdo y tripas naturales) ya que estos son de procedencia del
departamento de Santa Cruz en el caso de las carnes y del Perú en el caso de las tripas
Transporte
Despilfarro vinculado a los excesos en el transporte interno, directamente
relacionados con los errores en la ubicación de máquinas. Esto ocasiona gastos por
exceso de manipulación, lo cual lleva a una sobre- utilización de mano de obra,
transponte y energía
En la empresa existe excesiva manipulación de materiales lo que hace que la
empresa sea menos productiva

Procesamiento
Desperdicios generados por falencias en matearía de layout, errores en los
procedimientos de producción, maquinarias etc.
Los problemas que se han identificado son debido al uso de maquinarias no
adecuadas y estos son:
o Los hornos de secado no están térmicamente aislados lo que ocasiona
grandes pérdidas de calor.
o Las ollas de cocimiento son turriles para esa función, lo cual genera pérdidas
de calor.
Exceso de inventario
Tiene muchos motivos, y en el se computan tanto los inventarios de insumos, como de
repuestos, productos en proceso e inventario de productos terminados
Se identificó este problema en menor grado

Defectos/rechazos
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INGENIERÍA DE MÉTODOS
La necesidad de reacondicionar partes en proceso o productos terminados, como así
también reciclar o destruir productos que no reúnen las condiciones óptimas de
calidad provocan importante pérdida
Problema identificado en el proceso de secado debido a que no existe un control de
temperatura en los hornos, esto ocasiona que se produzca roturas, arrugamientos en
las salchichas.
Movimiento
Se hace referencia con ello a todos los desperdicios y despilfarros motivados en los
movimientos físicos que el personal realiza en exceso debido entre otros motivos a
una falta de planificación en materia ergonómica
Existe un desordenado movimiento de los trabajadores lo que hace que existan
interrupciones en el proceso de productivo

5.4. Método Propuesto

5.4.1. Descripción del Método Propuesto
La propuesta y posterior evaluación está en la compra de una olla de cocimiento y
lograr una mejor distribución en planta

CARACTERÍSTICAS:
Capacidad de 1000 litros
Potencia 19,5 KW
Funciones: secado, cocción en seco, cocción al vapor, dorado y
ahumado.
Dispone de dos sondas de temperatura tipo PT100, para lectura
de temperatura del interior del horno y del
interior del producto
Apta para la producción de cocidos y ahumados de
Productos cárnicos
Precio de venta: $us 8 000
U. M. S .A
INGENIERÍA DE MÉTODOS

Las ventajas de la olla de cocimiento son los siguientes

 Reducción en costos excesivos de GLP

 Reducción tiempo de cocimiento de salchichas
 Control de temperatura digitalizado
 Reducción de productos defectuosos
 Proporciona una forma color estables al embutido
 Con este equipo pude lograrse tres operaciones secuenciales: secado, cocido y
ahumado

5.4.2. Registro del Método Propuesto

El Cursograma Analítico propuesto se puede apreciar en el Anexo B (grafico 3)

Con la propuesta se pudo lograr una mejor distribución de la maquinaria, equipo,

personal como se observa en el Anexo B (gráfico 6) además de una reducción de 23
metros de distancia y una reducción de 36 minutos

5.4.3. Validación Económica de Método Propuesto

Para justificar la inversión se realiza el análisis de dos indicadores económicos
utilizando datos obtenidos en la empresa

Cuadro de Inversiones
Descripción
Maquinaria 8000 $
Instalación
Instalación técnica 125 $
Total Inversión 8125 $
U. M. S .A
INGENIERÍA DE MÉTODOS

Fuente: Elaboración Propia

FIAMBRES Y EMBUTIDOS LA ESPAÑOLA: Estado de Pérdidas y Ganancias

Δ Ingresos 8586,0 12718,0 17057,0 21613,0 26396,0

Δ Costos 4650,9 4418,3 4197,4 3987,6 3788,1
IVA 13% 1116,2 1653,3 2217,4 2809,7 3431,5
IT 3% 257,6 381,5 511,7 648,4 791,9
Depreciación 533,3 533,3 533,3 533,3 533,3
Utilidad bruta 2028,0 5731,5 9597,2 13634,0 17851,2
IUE 25% 507,0 1432,9 2399,3 3408,5 4462,8
Utilidad Neta 1521,0 4298,6 7197,9 10225,5 13388,4

Fuente: Elaboración Propia

FIAMBRES Y EMBUTIDOS LA ESPAÑOLA: Flujo de Fondos

Descripción 0 1 2 3 4 5
Inversiones 8125
Δ Ingresos 8586,0 12718,0 17057,0 21613,0 26396,0
Δ Costos 5020,1 6453,11 6926,5 7445,5 8011,3
IUE 25% 507,0 1432,9 2399,3 3408,5 4462,8
FLUJO 8125 3058,9 4832,0 7731,2 10759,0 13921,9

Fuente: Elaboración Propia

VAN = −I 0 +
∑F i

(1 + i ) n
U. M. S .A
INGENIERÍA DE MÉTODOS

VAN = 18698 .4

− I0 +
∑F i
=0
(1 + TIR ) n

TIR = 63.6%

El VAN es positivo lo que hace que el proyecto sea factible

El TIR es mayor a la tasa de oportunidad del banco (12%) lo que significa que el proyecto
es factible

5.5. Conclusiones y Recomendaciones del Estudio de Métodos

• El proyecto es factible ya que los indicadores económicos son positivos
• Se logró una mejor distribución de la maquinaria, equipo, personal para lograr
ambientes de transito y desplazamiento de operarios y trabajadores mas fácil y
rápido
• Se optimizó la distancia de recorrido en 23 metros además de una reducción en el
tiempo de producción de 36 minutos
•
6. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
6.1. Selección del área de estudio
6.1.1. Descripción del Estudio
U. M. S .A
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Se analizará el estudio de tiempos y movimientos para productos escaldados
exclusivamente para salchichas específicamente en el proceso de atado o torcelado,
esto debido a que es un producto rentable
6.1.2. Análisis ergonómico y de movimientos
No es posible abordar el concepto de ergonomía sin examinar adecuadamente los
efectos de la higiene y la seguridad sobre la productividad. El termino ergonomía
abarca un campo que estos últimos años se ha ampliado extraordinariamente y que
coincide con el de otras disciplinas en lo que respecta al estudio del trabajo y a sus
consecuencias para los seres humanos
• El trabajador realiza sus actividades siempre parado
• No se tiene en cuenta la seguridad industrial por lo que se expone en peligros a
los trabajadores
• Existe un desordenado movimiento de los trabajadores
6.2. Muestreo del Trabajo
Utilizado para determinar por medio de un muestreo estadístico y ciertas observaciones
aleatorias, la probabilidad de aparición de las actividades de las que conformar el trabajo
en estudio
Es una técnica para determinar mediante muestreo estadístico y observaciones aleatorias el
porcentaje de aparición de determinada actividad. En este proyecto se hace el muestreo
del trabajo a un obrero en la operación ya mencionada antes.
El muestreo estadístico esta dado de acuerdo al siguiente procedimiento o pasos que se
debe seguir
1ro. Escoger a un obrero calificado de la sección de torcelado. Se entiende por trabajador
calificado a aquel trabajador que realiza su trabajo a un ritmo normal y en un tiempo
estándar
2do. Realizar ciertas observaciones aleatorias preliminares durante varios días de trabajo,
con el objeto de conocer aproximadamente cuales eran las probabilidades de encontrarlo
trabajando o descansando durante las horas de trabajo
3ro. Obtenidos estos datos, mediante 20 observaciones preliminares durante el periodo de
trabajo de torcelado por día, realizar el cálculo del tamaño de la muestra (número de
U. M. S .A
INGENIERÍA DE MÉTODOS
observaciones) que se tendrá que realizar para obtener un nivel de credibilidad
estadístico. Para esto se utiliza la siguiente fórmula:

q
σp = p*
n

Donde:

σp : Error estándar de la proporción

p: Porcentaje de tiempo trabajando (activo)
q: Porcentaje de tiempo de descanso (inactivo)
n: Número de observaciones

De manera que despejando n se tiene

( p * q)
n=
σ p2

Estadísticamente es posible calcular el error estándar de la siguiente manera

Donde:

E
σp =
Z1−α / 2
E : Margen de error en porcentaje
Z α = Valor de tablas de la Distribución Normal a la cual se tiene un nivel de confianza
dado conocido como 1 - α
1 - α/2 = 0.95 α = 0.1 α/2 =0.05 Z 1- α/2 =1.96 (tablas)

4to. Determinado el número de muestra a realizar, se debe conocer cuando se las

realizará, orden que debe se aleatorio; para ello es imprescindible el uso de números
aleatorios que han sido obtenidos con el uso de la calculadora, ordenándolos en forma
ascendente, para luego transformarlos en unidades de tiempo, sumándolo su valor en
minutos a la hora de entrada al trabajo

Para realizar la muestra preliminar, se la realizó observaciones en las mañanas, midiendo

solamente el tiempo de actividad e inactividad del obrero, se vio por conveniente realizar
U. M. S .A
INGENIERÍA DE MÉTODOS
observaciones aleatorias para verificar este hecho tomando como periodo entre
observaciones 3 minutos, con un numero igual a 20 observaciones. Como se detalla en el
cuadro.

FIAMBRES Y EMBUTIDO LA ESPAÑOLA : Resultado de Observaciones

preliminar

Lugar: Sección de Torcelado Estudio No 1

Total %
Hoja 1 de 1 Diagrama de Método Actual
Numero de Observaciones: 20 Compuesto por: Mamani Patty
OPERARIO ACTIVO: (p) IIIII IIIII IIIII II 17 85%
OPERARIO INACTIVO: (q) III 3 15%

Fuente: Elaboración con base a Datos Registrados

Con estos valores de p y q podemos determinar el número de observaciones a realizar
Mediante este criterio se decidió tomar como Error E=10%, con un nivel de confianza de
90%
Tenemos que

E 0.1
σp = = = 0.05102
Z1−α / 2 1.96
Y

( p * q) (0.85 * 0.15)
n= = = 48 .9
σ 2
p 0.05102 2

n = 49 observaciones
6.3. Estudio de Tiempos
6.3.1. Descripción del Estudio
Se realizará 49 observaciones para determinar el tiempo de inactividad del operario y
las causas que lo generan.
U. M. S .A
INGENIERÍA DE MÉTODOS
1º El horario de trabajo, consta de un periodo de 8 horas diarias, que comprende los
periodos de 8:00 a 12:00 y de 13:00 a 17:00
2º La jornada de trabajo tiene 480 minutos, que serán divididos en 49 periodos de 10
minutos
3º Para el muestreo se considerarán números aleatorios menores que 49
4º Se ordenó en forma ascendente los números aleatorios
5º Una vez ordenados, estos números, se determinó la hora de observación

Nota: Para determinar la hora de observación se suma a la hora inicial la primera cifra
generada aleatoriamente después del ordenamiento

6.3.2. Registro de Datos

En el cuadro se detalla la hoja de Registros del Muestreo de trabajo realizada al
operario

Registro Final de Muestreo de Trabajo

Lugar: Sección de Torcelado Estudio No 1
Total %
Hoja 1 de 1 Diagrama de Método Actual
Numero de Observaciones: 49 Compuesto por: Mamani Patty
IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII
OPERARIO ACTIVO 39 79.85%
IIIII IIIII IIII
OPERARIO Por espera III 3
20.41%
INACTIVO Descanso IIIII II 7

Fuente: Elaboración con base a Datos Registrados

Mediante esta técnica de la medición del trabajo, se pudo conocer aproximadamente

cual es la probabilidad de encontrar aun obrero de la sección de torcelado, realizando
su trabajo, o en su defecto tomándose el descanso necesario, dentro del propio
periodo de trabajo
U. M. S .A
INGENIERÍA DE MÉTODOS
La hoja de registro muestra que el operario trabaja un 80% del tiempo para realizar
sus actividades, mientras que el 20% del tiempo no son productivas ( en espera y

Material Salchichas
Operación Torcelado de Salchichas
Maquinaria Trabajo Manual
Elementos de la Operación de Torculado de Salchichas
• Desdoblar el embutido
• Empujar el embutido
• Levantar el embutido
• Acomodar el embutido
• Anudar el embutido con la misma tripa
• Agarrar el embutido con las dos manos (separación de 15
cm)
• Sostener el embutido con mano izquierda
• Vuelta con mano derecha
• Recorrer el embutido de salchichas
descansando)

6.3.3. Desglose de Operación en Elementos

Al efectuar un estudio de tiempos debe realizarse una distinción entre los llamados
trabajadores “representativos” y los “calificados”. Un trabajador representativo es
aquel cuya competencia y desempeño corresponden al promedio del grupo
estudiado, lo que no coincide necesariamente con el concepto de trabajador calificado
A continuación se detallan los elementos de que compone la operación mencionada
FIAMBRES Y EMBUTIDO LA ESPAÑOLA: Elementos de Operación
U. M. S .A
INGENIERÍA DE MÉTODOS

Fuente: Elaboración con base a Datos Registrados

El registro de datos de los elementos y ciclos realizados se lo registró en el siguiente

cuadro el cual resume los tiempos registrados acumulados en la sección de torcelado,
con un cronometro y el registro de los datos para el estudio de tiempos
Para la realización de los cálculos, se tomaron los tiempos para cada uno de los
elementos mencionados anteriormente, tomando una muestra preliminar de seis
observaciones en cada caso

FIAMBRES Y EMBUTIDO LA ESPAÑOLA: Elementos de Operación

U. M. S .A
INGENIERÍA DE MÉTODOS

Tiempo registrada No De la Muestra

en segundos 1ra 2da 3ra 4ta 5ta 6ta
Operación de Torcelado 1,0 0,3 0,3 0,3 0,3 0,2 0,3
2,0 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,6
Elementos de la

3,0 1,6 1,6 1,6 1,5 1,6 1,6

4,0 0,7 0,9 1,0 0,8 0,8 0,8
5,0 1,4 1,0 1,2 1,1 1,2 1,4
6,0 5,2 5,0 5,5 4,9 5,1 6,0
7,0 1,2 1,1 1,1 1,0 1,0 1,1
8,0 0,6 0,6 0,6 0,5 0,5 0,5
9,0 0,5 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5
x 12,1 11,5 12,3 11,1 11,6 12,8
x² 145,9 131,8 150,1 123,9 133,4 163,6

Fuente: Elaboración con base a Datos Registrados

Con estos datos se determina el tamaño de la muestra pero considerando que:

40 n1 ∑ X 2 − ( ∑ X )
2
40 6 * 847 ,72 − 71,24 2
n= = =4
∑X 71,24

Por lo tanto el número de observaciones que se debe realizar es de 4

6.3.4. Valoración del ritmo

“Valorar el ritmo de trabajo es justipreciarlo por correlación con el concepto que se
tiene de lo que es el ritmo tipo”
Valorar el ritmo es comparar el ritmo real del trabajador con cierta idea del ritmo tipo
que uno se ha formado mentalmente al ver cómo trabajan naturalmente los
trabajadores calificados cuando utilizan el método que corresponde y se les ha dado
motivo para querer aplicarse, este será el ritmo tipo, al que se atribuirá el valor de 100
en la escala de valoración recomendada, se supone entonces que un trabajador que
mantenga el ritmo tipo y descanse de modo apropiado tendrá un desempeño tipo
durante la jornada o turno
U. M. S .A
INGENIERÍA DE MÉTODOS

Desempeño tipo es el rendimiento que obtienen naturalmente y sin forzarse los

trabajadores calificados, como promedio de la jornada o turno, siempre que conozcan
y respeten el método especificado y que se los haya motivado para aplicarse. A ese
desempeño corresponde el valor de 100 en las escalas de valoración del ritmo

A continuación se muestra la valoración realizada para las observaciones

La valorización se efectuó para un grupo de 5 salchichas ya que es más representativa

FIAMBRES Y EMBUTIDO LA ESPAÑOLA: Valorización

Tiempo observado del

Ciclo Valoración del Ritmo
ciclo

1 8,87 95
2 8,87 110
3 8,79 100
4 8,23 120
5 8,67 115
6 8,76 105

Fuente: Elaboración con base a Datos observados en la planta

6.3.5. Calculo del tiempo Basico

U. M. S .A
INGENIERÍA DE MÉTODOS
El tiempo básico representa e tiempo que se invierte en ejercer el elemento u operación
a juicio del observador, si el operario trabaja al ritmo tipo en vez de analizar la
actividad a velocidad mayor observada de hecho
Para el cálculo del Tiempo Basico se procede de la siguiente manera

Valor atribuido
TIEMPO BASICO = Tiempo observado
Valor tipo

Acontinuación se muestra
FIAMBRES Y EMBUTIDO LA ESPAÑOLA: Tiempo Básico (s)

Tiempo
Valoración del Tiempo Básico
Ciclo observado del
Ritmo (s)
ciclo
1 8,87 95 8,4
2 8,87 110 9,757
3 8,79 100 8,79
4 8,23 120 9,876
5 8,67 115 9,9705
6 8,76 105 9,198

Tiempo Promedio 9,34

Fuente: Elaboración con base a Datos Registrados

El Tiempo Básico de la operación es de 9,43 segundos, es decir que el tiempo que transcurre
desde que el empleado levanta el embutido, hace todo el proceso del amarrado de 5
salchichas y lo acomoda más allá.
U. M. S .A
INGENIERÍA DE MÉTODOS

6.3.6. Calculo del tiempo Tipo

El tiempo estándar o tiempo tipo es aquel tiempo total de ejecución de una tarea que
determina por aplicación apropiada de la técnicas de medición de trabajo mediante el
personal calificado, siendo la suma de todos los elementos que la componen
mediante la frecuencia con que es presentado cada elemento, mas el suplemento con
contingencia, según las técnicas de medición de trabajo.

TS =TBASICO +TSUPLEMENTA RIO

FIAMBRES Y EMBUTIDO LA ESPAÑOLA: Tiempo Tipo (s)

Tiempo
Valoración Tiempo Tiempo Tipo (s)
Ciclo observado
del Ritmo Básico (s) TBASICO (1+0,15)
del ciclo
1 8,87 95 8,4 9,69
2 8,87 110 9,757 11,22
3 8,79 100 8,79 10,11
4 8,23 120 9,876 11,36
5 8,67 115 9,9705 11,47
6 8,76 105 9,198 10,58
Tiempo Promedio 9,34 10,74

Fuente: Elaboración con base a Datos Registrados

U. M. S .A
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Para el cálculo del tiempo Estándar se adicionó un suplemento por fatiga, por
necesidades personales la suma del 15% adicionando al tiempo Básico
El tiempo tipo del ciclo es de 10.74 segundos

6.4. Norma de Tiempos Predeterminados

6.4.1. Calculo del tiempo Basico por el método MTM2

“El sistema de normas se tiempos predeterminados es una técnica de medición del
trabajo en que se utilizan tiempos determinados para los movimientos humanos
básicos (clasificados según su naturaleza y las condiciones en que se hacen)” a fin
de establecer el tiempo requerido por una tarea efectuado según una norma dada de
ejecución

FIAMBRES Y EMBUTIDO LA ESPAÑOLA: TIEMPOS PREDETEMINADOS

Ref.
DESCRIPCION DE LA TAREA Amarrado de Hoja Num. 1 de 1
Salchichas Realizado por: Mamani Patty
Fecha:
Descripción mano Mano Mano Descripción mano
TMU
izquierda Izquierda derecha derecha
Recoger el Recoger el
GC45 27 GC45
embutido embutido
Colocar el Colocar el
embutido sobre la PC80 41 PC80 embutido sobre la
mesa de trabajo mesa de trabajo
U. M. S .A
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Anudar el Anudar el
15 C
embutido con la C embutido con la
6 R
misma tripa misma tripa
Sostener el
14 hacer girar el
embutido con mano A C
15 embutido
izquierda
levantar la
levantar la salchicha GW 46 C
salchicha
Colocado de la Colocado de la
PC80 41 PC80
salchicha más allá salchicha más allá
TOTAL TMU 205
Fuente: Elaboración con base a tablas

De la hoja se obtiene que la descomposición de la actividad estudiada, y la

aplicación del sistema da un total de 205 TMU
De los cuales:

1 / 8[ Seg ]
205 [TNU ] * = 7.32 ( Segundos )
1[TMU ]

En cuanto a los suplementos por descanso y además suplementos, se añaden del

mismo modo que en el estudio de tiempos para establecer el tiempo total de una tarea

TTIPO = 7.32 (1 + 0,15 ) = 8,45 Segundos

6.4.2. Análisis de resultados

Comparando:
Tiempo estándar calculado por cronometraje: 10,74 Segundos
Tiempo obtenido por sistema NTPD: 8,45 Segundos

Calculo del error entre estos dos métodos

El tiempo obtenido por el sistema por cronometraje es 19% mayor que el tiempo
Tiempo es tan dar calculado por cronometra je −Tiempo obtenido por el sistema NTPD
E% =
Tiempo es tan dar calculado por cronometra je

10 ,45 −8,45
E% = =19 .1%
10 ,45
obtenido por el sistema NTPD
U. M. S .A
INGENIERÍA DE MÉTODOS
6.5. Datos Tipo
6.5.1. Presentación de Resultados Tabulados
“Son evidentes las ventajas un banco de datos tipo para los diversos elementos que

Tiempo de Torcelado (min.) longitud de la salchicha (cm.)

6 21
4 18
3,5 15
3 10
aparecen repetitivamente en el lugar de trabajo. Si hubiera datos fiables de ese
género para una amplia gama de elementos no seria necesario efectuar un estudio
de tiempos para cada nueva tarea: descomponiendo la tarea elemento podría
calcularse el tiempo total los tiempos normales de cada elemento podría calcularse
el tiempo total necesario para ejecutar la nueva tarea, y se determinará su tiempo
tipo sumado los correspondientes de tiempo en la forma acostumbrada”
Lo que se busca es estandarizar operaciones repetitivas

Sabemos que este tiempo está en función de diámetro de tripa, tamaño de salchicha,
experiencia del obrero, flexibilidad de la tripa y otros factores que afectan el tiempo
de torcelado. Para el estudio se tomó como factor importante el tamaño de salchicha
que se requiere.
Se realizó un estudio de tiempos para diferentes tamaños de torculados requeridos y se
tiene lo siguiente

FIAMBRE Y EMBUTIDOS LA ESPAÑOLA: Datos Tipo

6.5.2. Presentación de Resultados Graficados

U. M. S .A
INGENIERÍA DE MÉTODOS
El comportamiento de esta operación podríamos representarlo matemáticamente
La ecuación de mejor ajuste es de la forma Exponencial y el siguiente:

Y = a ebX

Graficando esta función:

Y =1.55 e0.0588 X r = 0.9299
Longitud de la
salchicha (cm)

25
20
15
10
5
0
0 2 4 6 8
Tiempo de torcelado (min)

6.6. Conclusiones y recomendaciones de la Medición del Trabajo

• Después de haber realizado un estudio de métodos y mediciones del trabajo
efectuado en las operaciones diarias que son efectuadas en la empresa nos
encontramos en condiciones de formulara propuestas de solución a los objetivos
planteados del presente trabajo, a continuación se resumen brevemente las
soluciones planteadas
o Mediante la técnica del muestreo, es posible conocer la probabilidad de
encontrar al operario trabajando o por el contrario sin actividad dentro del
periodo de trabajo. En el presente estudio, la operación de torcelado de
salchichas normales es efectuada por el trabajo del operario.
o El tiempo que operario se encuentra activo efectuando la operación de
clipeado de salchichas, corresponde aun 79,85%, gran parte del tiempo
U. M. S .A
INGENIERÍA DE MÉTODOS
inactivo 14, 29% del 22,41% que se tiene se debe a este hecho de espera.
El restante 8,12% corresponde a periodos en los que el trabajador se
encontraba conversando o simplemente descansando
o Después de realizar el estudio de tiempos, determinado inicialmente el
tamaño de muestra, para luego realizar la valoración del ritmo de trabajo
y establecer los suplementos necesarios, se puede concluir que el tiempo
estándar para el ciclo de salchichas normales es igual a 10,54 seg. para 5
unidades de salchichas por ende para un amarro de salchichas que
contiene aproximadamente 88 unidades de salchichas el tiempo estándar
de torcelado será 3.09 minutos
o Como el estudio enfoca al amarrado de salchichas, se determinaron los
datos tipo para dicha operación considerando e tiempo real que emplea un
trabajador en el atado o torcelado de salchichas normales
Con las ecuaciones, es posible determinar el tiempo necesario para
efectuar la operación realizando de esta manera una programación de la
producción adecuada

ANEXO B
GRAFICO 1
U. M. S .A
INGENIERÍA DE MÉTODOS

CURSOGRAMA SINOPTICO: EMBUTIDOS LA ESPAÑOLA

Preparación de Condimentos y Embutido de

Tripa Aditivos Salchichas

4 2 1
Molido

Inspección

Mezclado y
2
Dosificado

5
Inspección

3
Embutido

7
Torcelado

Inspección

Horneado

Cocido

GRAFICO 7
U. M. S .A
INGENIERÍA DE MÉTODOS
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES

Operación: Mezclado y Dosificado Pág. Nº 1 de 1

Fecha 25-Oct-06
Máquina: Cutter
Realizado por: Angélica Mamani
Tiempo (minutos) Operario Maquina Tiempo (minutos)
Traslada y vacía la carne
1 1
molida
2 Traslada y vacía 50% de hielo Inactiva 2
3 Dosifica la masa 3
4 (condimentos, aditivos, etc.) 4
5 5
6 Mezclado o cutterizado 6
7 7
8 Añade tocino de cerdo 8
9 Mezclado o cutterizado 9
10 Añade fécula de mandioca 10
11 Mezclado o cutterizado 11
12 Traslada y vacía resto de hielo 12
13 Inspección de textura de masa 13
14 14
15 Mezclado o cutterizado 15
16 16
17 Inspección de textura de masa 17
Vaciado de masa a carro
18 18
transp.

Tiempo de Tiempo
trabajo Improductivo
 U. M. S .A
INGENIERÍA DE MÉTODOS

GRAFICO 8
MAPEO DE LA CADENA DE VALOR: EMBUTIDOS LA ESPAÑOLA

P ro d u c t io n
C o n t ro l

MRP A2 0
c lie n t e
A1 0
P ro v e e d o r
A3 0

A4 0 A5 0 A6 0 A8 0
A7 0

M O LID O M E S C LA D O E M B U T ID O HORNEADO C O C ID O E nv ío

N am e
C ycle T im e 6 M in s C ycle T im e 1 8 M in s C ycle T im e 2 4 M in s N am e C ycle T im e 2 2 M in s
N am e C ycle T im e 3 5 M in s
V a lu e U n it N am e
C h a n g e o ve r C h a n g e o ve r C h a n g e o ve r V a lu e U n it C h a n g e o ve r
3 M in s 2 M in s 8 M in s V a lu e U n it C h a n g e o ve r 4 M in s
T im e T im e V a lu e U n it T im e 15 M in s T im e
T im e
U p tim (e% ) 80 % U p tim (e% ) 80 % U p tim (e% ) 80 % U p tim (e% ) 80 %
U p tim (e% ) 70 %
G a d g e t D a ta

5 M in s 9 M in s 1 0 M in s 1 0 M in s
A9 0
6 M in s 1 8 M in s 2 4 M in s 3 5 M in s 2 2 M in s

R es um en

tva 3 4,0 0 M in s

tn va 1 0 5,0 0 M in s
U. M. S .A
INGENIERÍA DE MÉTODOS

Anales de tiempos no generadoras de valor y las que generan valor

Tag Operation Queue VA NVA Data Data Data Data Data

value added

changeover

uptime (%)
cycle time
non value

time
added
name

tnva

tva
unit mins mins mins mins mins mins %

A010 cliente
A020 Production Control
A030 Proveedor
A040 MOLIDO 6,00 3,00 6,00 80,00
A050 MESCLADO Value 18,00 5,00 2,00 18,00 80,00
A060 EMBUTIDO Value 24,00 9,00 8,00 24,00 80,00
A070 HORNEADO Value 35,00 10,00 15,00 35,00 70,00
A080 COCIDO Value 22,00 10,00 4,00 22,00 80,00
A090 Resumen 105,00 34,00

7. BIBLIOGRAFIA
Niebel, Benjamín “Ingeniería Industrial-Métodos, Tiempos y Movimientos”10 Edición
Oficina Internacional del Trabajo (2000) “Introducción al estudio de trabajo” 4ta Ed. Preventista

Murria, Spiegel (1992) “Estadística” 3º Ed México DF: Mc Graw Hill P 187

Ayudante
http://www.cepb.org.bo/indicadores/06Marzo.pdf
Preventista
http://www.udape.gov.bo/diagnosticos/documentos/Documento%20Sector%20Industria.pdf