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TEMA 6: SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS DE PERFORACION ............................................................................................................ 3
6.1 SEGURIDAD EN EL PERSONAL ................................................................................................................................................. 3
6.1.1 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL .................................................................................................................................. 4
6.2 SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS DE PERFORACIÓN .............................................................................................................. 11
6.2.1 SEGURIDAD DURANTE LA PERFORACIÓN ......................................................................................................................... 12
6.2.2 SEGURIDAD EN TRABAJOS ESPECIALES ............................................................................................................................. 14
6.2.3 SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE LA SEGURIDAD SSPA ................................................................................................. 19
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................................................................. 24
TEMA 6: SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS DE PERFORACION
6.1 SEGURIDAD EN EL PERSONAL

Debido a los diferentes agentes que pueden causar enfermedades y a lo que están expuestos los trabajadores, es
necesario formar una disciplina que sirva para reconocer, evaluar y controlar los efectos de los mismos. Una
enfermedad de trabajo se puede adquirir por agentes físicos, químicos, biológicos, psicosociales y ergonómicos.

La exposición a ruidos excesivos, polvos, humos, vapores, gases

y otras sustancias químicas, son los resultantes más comunes de
las enfermedades de trabajo. El ácido sulfhídrico, cristales de
sílica, el benceno y tolueno son algunas de las sustancias más
comunes que se manifiestan principalmente en las actividades
de perforación.

Todos los trabajadores deben conocer como objetivo, la importancia de la salud ocupacional, a fin de identificar
anticipadamente enfermedades derivadas por estilo de vida, y así aplicar las acciones correspondientes para su
prevención y control.
El comité mixto OIT (Organización Internacional del Trabajo) y OMS (Organización Mundial de Salud), iniciaron las acciones
para promover y mantener el más alto grado de bienestar físico y mental de los trabajadores, prevenir entre los mismos
alteraciones a la salud en su trabajo, proteger a los trabajadores en su empleo contra riesgos resultantes de factores
adversos de salud; colocarlos y mantenerlos en un ambiente de trabajo adaptado a sus condiciones fisiológicas y
psicológicas.

6.1.1 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Es toda vestimenta o accesorio diseñado para crear una barrera que mantenga los peligros físicos, químicos, biológicos que
puedan estar presentes en el ambiente de trabajo fuera del contacto con la persona expuesta.

Los EPP´s tienen unas limitaciones que impiden que éstos protejan de una manera ilimitada y de forma absoluta; son eficaces
hasta ciertos límites que recogen sus propias normas de certificación y que obligan a un uso racional, de acuerdo con los
riesgos que se pretenden proteger, así como a una elección, mantenimiento, revisión, Etc.

MEDIOS PARCIALES DE PROTECCIÓN:

Son aquellos que protegen al individuo frente a riesgos que actúan preferentemente sobre partes o zonas concretas del
cuerpo. En ella distinguiremos:

 Para la protección de los ojos y cara

 Para la protección de la cabeza.

 Para la protección de los pies y las piernas.

 Para la protección de las manos y brazos.

 Para la protección del sistema respiratorio

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 Para la protección del tronco

 Protección del oído

 Protección de la piel.

Protección Respiratoria

Tiene como misión permitir que el usuario disponga de aire respirable cuando esté expuesto a una atmósfera contaminante
y/o cuya concentración de oxígeno sea insuficiente.

Se usará cuando los contaminantes en el ambiente no puedan ser reducidos a niveles seguros mediante controles de
Ingeniería.

Todo usuario debe:

 Ser adiestrado

 Evaluación médica

 Prueba de ajuste

En relación a la fuente de abastecimiento de aire, estos equipos se pueden clasificar en:

 Respirador purificador de aire

 Respirador con suministro de aire

 Respirador autónomo

Respiradores: Utilizados para brindar protección de lesiones o enfermedad al sistema respiratorio. Protegen al empleado de
exposición a vapores, gases, particulado y fibras peligrosos.

Purificadores de Aire

Para determinar su utilización debemos conocer: El volumen de oxígeno presente en el aire y la cantidad e identidad del
contaminante.

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Máscaras de media y cara completa

 Usuario necesita evaluación médica.

 Prueba de ajuste anual

 Cambio de filtros/cartuchos de acuerdo al uso de los mismos, el nivel de

exposición del contaminante y las recomendaciones para el manejo de la
sustancia

Respiradores Aire Suplido (Equipo de Aire Autónomo)

 Usuario necesita evaluación médica.

 Prueba de ajuste anual y adiestramiento

 Inspección mensual al tanque de aire respirable.

 Prueba hidrostática al tanque.

Los respiradores con suministro de aire son elementos de protección en los cuales la persona expuesta recibe aire a través
de una tubería conectada a una fuente o atmósfera no contaminada.

PROTECCIÓN PARA LA CABEZA

CASCOS DE SEGURIDAD: Son elementos que cubren totalmente el cráneo, protegiéndolo contra los efectos de golpes,
sustancias químicas, riesgos eléctricos y térmicos.

 Objetos que caen tales como herramientas

 Golpearse la cabeza contra objetos, ej. Tuberias

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 Contacto con alambrado eléctrico expuesto o componentes

Los cascos proveen:

 Un caparazón rígido que resiste y desvía golpes a la cabeza.

 Una suspensión dentro del casco que actúa como un absorbente de golpes.

 Algunos cascos sirven como insulación contra corriente eléctrica

 Protegen la cara, cuello, cuero cabelludo y hombros contra objetos que caen

Se pueden modificar para añadirle: Escudo de cara, anteojos, protección auditiva

MATERIALES DE FABRICACION

Los materiales empleados en la fabricación de estos elementos deben ser resistentes al agua, solventes, aceites, ácidos,
fuegos y malos conductores de la electricidad.

Entre los materiales de fabricación de cascos de seguridad tenemos:

 Plásticos laminados moldeados bajo altas presiones.

 Fibras de vidrio impregnadas de resinas.

 Aleación de aluminio.

 Materiales plásticos de alta resistencia al paso de la corriente

 Eléctrica (policarbonatos poliamidas)

Las partes constitutivas de los cascos son las siguientes:

 Suspensión interna, que es una especie de arnés interior que sirve de sustentación a la carcasa y dentro del cual se
acomoda el cráneo de la persona. Esta suspensión se encuentra integrada por un con junto de correas de distintos materiales,
cuya parte alta se denomina corona y una correa que rodea la cabeza que se denomina tafilete. En la suspensión queda
retenida una gran parte de la energía asocia da a los impactos y golpes.

 Carcaza, que es la parte externa del casco, cubre el cráneo y va unida a la suspensión mediante sistema de remaches o
acuñaduras internas.

Los cascos se pueden clasificar en cuatro clases:

Tipo A, son los cascos que dan protección contra impactos, lluvia, llamas, salpicaduras de sustancias ígneas y soportan, luego
del ensayo de resistencia al impacto, una tensión de ensayo de 15.000 V con una fuga máxima de 8 mA y una tensión de hasta
20.000 V sin que se produzca la ruptura del dieléctrico.
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 Servicio general

 Limitada resistencia al voltaje

 No combustibles

Tipo B, son los cascos que dan protección contra impactos, lluvia, llamas, salpicaduras de sustancias ígneas y soportan una
tensión de ensayo de 2.200 V con una fuga máxima de 3 mA.

 Resistencia a alto voltaje

 Ideal para servicios públicos

Tipo C, son los cascos que dan protección contra impactos, lluvia, llamas, salpicaduras de sustancias ígneas, pero a los cuales
no se les impone exigencias en lo referente a condiciones dieléctricas.

 Metálicos

 No combustibles

 Sin resistencia dieléctrica

Tipo D, son los cascos que dan sólo protección contra impactos reducidos, sin exigencias de otra índole. Esta clase de cascos
se refiere, de preferencia, a los metálicos.

 Para bomberos o brigadas

 Protección limitada contra electricidad e impactos

 Peso máximo 15 onzas

El casco se puede complementar con otros elementos tales como protectores faciales y/o auditivos. También pueden
incorporarse accesorios como, por ejemplo, bases para fijar lámparas en actividades subterráneas.

 Suspensión con corona y araña  Ajuste del casco  Sistema Ratchet

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 Sistema de ensamble para accesorios como el protector auditivo

GAFAS DE SEGURIDAD

Debido a la gran variedad en forma y calidad de estos elementos de protección, la diversidad de las condiciones de trabajo,
los peligros existentes para los ojos y de acuerdo al tipo de protección que deben proporcionar, los anteojos se clasifican en
tres grandes grupos:

Contra proyección de partículas.

Para trabajos manuales como cincelar y otras operaciones con herramientas de mano se utilizan anteojos sin protección
lateral, pero cuando se necesita dar a los ojos una protección contra partículas que saltan de cualquier dirección, se debe
recurrir a anteojos con anteojeras.

Contra líquido, humos, vapores y gases.

Estos anteojos deben proporcionar un cierre hermético para los ojos, evitando así el contacto con el líquido, humo, vapor o
gas.

Los materiales de fabricación son diversos y se caracterizan porque sus bordes van en contacto con la piel, lo que da la
hermeticidad necesaria. Tienen el inconveniente de falta de ventilación, lo que puede empañarlos.

Contra radiaciones

En muchas operaciones industriales se producen radiaciones que son perjudiciales para la vista. Estas radiaciones son
principalmente las infrarrojas y ultravioletas que se generan en casi todos los cuerpos incandescentes.

Para proteger la vista de radiaciones dañinas se usan lentes de composición y colores especiales que absorben, en diversas
proporciones, esas radiaciones.

La composición y la intensidad de los colores de los lentes dependen de la operación en que se van a emplear y la cantidad
de radiaciones que se produzcan.
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PROTECCION AUDITIVA

Todos deberán utilizar protección auditiva cuando estén expuestos a niveles de ruido por encima de los 85 decibeles (dBA).

Ningún empleado podrá estar expuesto a un área que tenga niveles de ruido por encima de los 85 dBA sin utilizar dispositivos
de protección que reduzcan dicho nivel de exposición por debajo del rango antes mencionado.

Tipos de Protección Auditiva:

1. Protectores auditivos de foam moldeable

2. Orejeras

ZAPATOS DE SEGURIDAD

Usar zapatos de seguridad en todas las áreas de la instalación, con puntera blindada que proteja contra impactos al cargar o
manipular materiales pesados tales como paquetes, objetos, piezas o herramientas.

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TRABAJOS EN ALTURAS

Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura, para evitar caídas del trabajador. Para efectuar
trabajos a más de 1.8 metros de altura del nivel del piso se debe dotar al trabajador de:

Arnés de Seguridad enganchados a una línea de vida.

 Mosquetones y eslingas

 Línea de vida

6.2 SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS DE PERFORACIÓN

PERFORACIÓN DE POZO (PETRÓLEO Y/O GAS).

La Actividad de Perforación de Pozos es la única manera de saber realmente si hay petróleo en el sitio donde la
investigación geológica propone que se podría localizar un depósito de hidrocarburos.

La etapa de perforación se inicia acondicionando el terreno mediante la construcción de “Locación” y los caminos de acceso,
puesto que el equipo de perforación moviliza herramientas y vehículos grandes y pesados. Los primeros pozos son
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de carácter exploratorio, éstos se realizan con el fin de localizar las zonas donde se encuentra hidrocarburo, posteriormente
vendrán los pozos de desarrollo.

6.2.1 SEGURIDAD DURANTE LA PERFORACIÓN

Procesos peligrosos y/o factores de riesgos durante la actividad de perforación de pozos.

Durante la actividad de perforación pudieran estar expuestos directamente a la actividad o al proceso un aproximado de 100
empleados directos, mientras que indirectamente pudieran estar involucrados unos 200 empleados más. La perforación de
pozos es una actividad continua (24 Hrs al días / 365 días).

Perforar un pozo implica un conjunto de actividades que pudiéramos numerar como críticas y que requieren continua
supervisión, revisión y control por parte de todos los involucrados y líderes naturales del proceso. Entre estas actividades o
proceso peligroso tenemos:

1.- Mudanza o Movimiento de equipo de perforación y foráneos.

Esta es una de la actividades de alto riesgo dentro del proceso debido al sin número de operaciones simultaneas de
levantamiento, traslados y movimiento de personal durante la actividad. Algunas de la medidas preventivas y de control que
se llevan a cabo durante esta actividad son las siguientes: Reunión Pretrabajo (días antes de iniciar la actividad), Pre Job
Análisis, Inspección de unidades de cargas e izamiento, certificación de equipo, maquinarias, eslingas y operadores, inspección
de herramientas de manos, Uso de EPP, etc.

2.- Realizar conexión, bajar tubería o parar tubería.

Estas actividades son tareas de alto riesgo que se realizan con participación activa de los trabajadores, donde se encuentran
presentes elementos peligrosos como: Tensión, caída de objeto, golpeado y atrapados por tubería o equipos. Teniendo un
alto grado de exposición de las manos debido al manejo manual de equipo como llaves de fuerza, elevadores, torito, cunas,
etc. Esta actividad puede considerarse rutinaria dentro de las tareas de perforación pero debido a la alta exposición y los
históricos de accidente manejados por el International American Drilling Contractor (IADC) y Occupational Safe and Health
Adninistrator (OSHA). Se presta suma atención a estas tareas.

3.- Preparación de fluido de perforación.

El fluido de perforación es unos de los importante elementos del proceso de perforación útil para la lubricación, enfriamiento,
remover el ripio o corte de perforación, adicional permite tener un control en la presión de la formación. El fluido de
perforación tiene como potencial riesgo el contacto químicos utilizados y trazas de crudo proveniente del pozo. En tal sentido
para el manejo de lodo y químicos para la preparación debe haber un número de medidas preventivas y de control para de
esta forma evitar lesiones entre esas medidas tenemos: Leer y conocer las Hojas de Seguridad de los Materiales (MSDS) de
los químicos, uso de Equipo de Protección Personal adecuado (respirador, monolentes, delantal, botas neopreno, guantes de
PVC o Neopreno), usar dispositivo para manejo de sacos y tambores, etc.

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4.- Un sin números de actividades foráneas como trabajos en calientes, entradas a espacio confinados, trabajo en altura y
factores de riesgos ambientales como presencio de sulfuro de hidrogeno H2S.

Cada uno de los elementos anteriormente mencionados suma elementos peligrosos al proceso de trabajo, que requieren ser
identificados, controlados y mitigados para trabajar en un ambiente laboral seguro.

Gestión de Seguridad y Salud Laboral.

Durante la actividad de perforación de pozo de petróleo y/o gas la gestión de seguridad y salud laboral se deberían soportar
en un sistema que contemple diferentes elementos que permitan soportar las medidas de prevención y control a aplicar en
cada uno de los proceso peligros. En este caso específico conversaremos sobre una Gestión de Seguridad y Salud que se
encuentra soportada en criterios de Excelencia Operacional con tendencia mundial en el mercado de petróleo y gas. Esta
gestión se soporta en treces (13) elementos que permitirán llevar el negocio y operaciones de forma segura con el
involucramiento de los líderes naturales de cada uno de los proceso dentro de la actividad de perforación de pozos; los
elementos que desarrollados en el sistema de Excelencia Operacional son los siguientes:

 Elemento 1: Seguridad del personal y de los activos

 Elemento 2: Diseño y construcción de las facilidades

 Elemento 3: Operaciones seguras

 Elemento 4: Manejo del cambio

 Elemento 5: Confiabilidad y eficiencia

 Elemento 6: Servicios de terceros

 Elemento 7: Gestión ambiental

 Elemento 8: Administración del producto

 Elemento 9: Investigación de Incidentes

 Elemento 10: Compromiso de la comunidad y las partes involucradas

 Elemento 10: Compromiso de la comunidad y las partes involucradas

 Elemento 11: Manejo de emergencias

 Elemento 12: Garantía de cumplimiento

 Elemento 13: Participación en la creación de legislación y reglamentos

Estos elementos soportaran la aplicación de un sin número de herramientas de seguridad que se deben aplicar para control,
monitoreo y seguimiento de los procesos peligrosos presentes en la etapa de perforación de pozos, herramientas como:

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1.- Permisos de Trabajo (Trabajos calientes, Espacio Confinado, Bloqueo y etiquetado, izamiento de carga, etc)

2.- Análisis de Seguridad en el Trabajo y Seguridad en los Procesos.

3.- Seguridad Basada en el Comportamiento (SBC).

4.- Autoridad para Detener el Trabajo.

5.; Reunión pre tarea y post tarea para actividades críticas.

6.- Evaluaciones médicas específicas para tareas (Trabajo en Altura y espacios confinados)

7.- Preparación para emergencias y manejo de los casos.

8.- Investigación y reporte de Casi Accidentes y accidentes.

La actividad de perforación de pozos petroleros y/o gas es una actividad que requiere pro actividad y compromiso por parte
de cada uno de los líderes naturales del proceso en cada uno de los elementos del sistema de seguridad y salud laboral, para
de esta forma lograr a tener una operación libre de lesiones e incidentes operacionales.

6.2.2 SEGURIDAD EN TRABAJOS ESPECIALES

ENERGÍA PELIGROSA.

En la actualidad las industrias funcionan con distintos tipos de energía, como son las mecánicas, eléctricas, hidráulicas y
neumáticas. La energía es segura si se sabe como usarla y se toman las precauciones necesarias, si no, pueden causar
accidentes que causen probablemente hasta la muerte de la persona.

Como ejemplo, hablaremos de la energía eléctrica, donde siempre existe la posibilidad de riesgos para el personal que la
maneja si no se toman en cuenta los principios básicos de la electricidad, las condiciones y procedimientos seguros de trabajo
y una respuesta adecuada de emergencias.

Los defectos en las instalaciones y las fallas operativas del personal por falta de conocimiento, son los principales elementos
causantes de los accidentes eléctricos.

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Por ello, cuando ejecutes un trabajo de energía eléctrica, debes obtener primeramente, un permiso para trabajo con riesgo
donde se enlisten las precauciones que debes tomar para evitar los accidentes.

Antes de que realices un trabajo de energía eléctrica, debes comprender lo siguiente:

1. Organiza una junta con el personal implicado

2. Identifica los riesgos que puedan haber en el área de trabajo.

3. Obtén la autorización del permiso por escrito para ejecutar el trabajo con riesgo.

4. Aísla la parte del sistema colocando candados y etiquetas de seguridad.

Al término del trabajo retira los aislamientos, realiza la prueba de operación del equipo y da por concluido el permiso, dejando
el área en las mismas condiciones en que se encontraba anteriormente, limpia y ordenado

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ESPACIO CONFINADO.

Se entiende por espacio confinado, un lugar lo suficientemente amplio, configurado de tal manera que una persona pueda
desempeñar una determinada tarea en su interior, que tiene medios limitados o restringidos para su acceso o salida, que no
está diseñado para ser ocupado en forma continua y en el cual se realizan trabajos específicos como son:

 Inspección interior para detectar anomalías.

 Limpieza interior para eliminar sedimentos o materiales de deshechos.

 Reparación de defectos.

Existen dos tipos de espacio confinado; el de acceso no controlado, que no requiere permiso para la entrada debido a que no
presenta un peligro atmosférico o de otro tipo que pueda poner en riesgo la vida o integridad física del trabajador. Y el de
acceso controlado, que puede contener material que provoque sofocación de la persona, una atmósfera deficiente o
enriquecida de oxígeno, paredes convergentes por un piso inclinado que lleva a un punto estrecho, atmósfera potencialmente
explosiva o inflamable, atmósfera potencialmente tóxica, peligro de quedar sumergido o atrapado y probabilidad de ser
aplastado o herido.

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Espacios confinados en un equipo de perforación.

Tanque de almacenamiento.

 Contrapozo.

 Temblorinas.

 Presa de lodos.

 Silos de barita.

 Charola ecológica.

 Cuarto de mezclado.

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Para que entres a un espacio confinado ya sea para una inspección, limpieza o reparación y tratándose de un tanque de
almacenamiento, debes cumplir con lo siguiente.

1. Realiza junta previa a los trabajos.

2. Elabora el procedimiento operativo y el procedimiento de seguridad.

3. Obtén el permiso para trabajos con riesgo.

4. Coloca jutas ciegas en las entradas y salidas

5. De preferencia vaporiza el tanque o recipiente, aunque se puede aplicar un gas inerte como el nitrógeno o también
puedes lavarlo (en el último caso, debes tener en cuenta donde depositar el agua contaminada).

6. Al inicio realiza una prueba de explosividad (y en el transcurso de los trabajos pruebas periódicas).

7. Utiliza lámparas a prueba de explosión.

8. Utiliza herramientas antichispas (tratadas con un material como el bronce).

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Que hacer en caso de persona accidentada.

 Si te das cuenta del accidentado avisa al jefe inmediato.

 El jefe inmediato debe solicitar servicio médico especializado.

 Los integrantes de la brigada de primeros auxilios, deben asistir al accidentado retirándolo a un

área segura y ventilada.

 Si es necesario deben aplicar RCP (Resucitación Cardio Pulmonar) mientras llega el servicio
médico especializado.

6.2.3 SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE LA SEGURIDAD SSPA

Sistema Pemex-SSPA:

2005-2006: Comienza la Fase de Contención de Accidentes en las instalaciones de Pemex.

2007: El Sistema Pemex-SSPA entra en la fase, donde las mejores prácticas de seguridad son
incorporadas en las operaciones de los Centros de Trabajo de Pemex, Éstas incluyen las doce Mejores
Prácticas Internacionales, así como la Administración de la Seguridad en los Procesos (ASP) e
Integridad Mecánica y Aseguramiento de la Calidad (IMAC).

Se inició la implantación de los ocho Procedimientos Críticos en SSPA

1. Entrada segura a espacios confinados (ESEC).

2. Protección contra incendio.

3. Equipo de protección personal.

4. Prevención de caídas.

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5. Seguridad eléctrica.

6. Bloqueo de energía y materiales peligrosos.

7. Delimitación de áreas de riesgos (barricadas).

8. Apertura de líneas y equipos de proceso.

2008: Se incorporará la implantación de los Subsistemas evolucionados de Administración Ambiental

(SAA) y Administración de la Salud en el Trabajo, teniendo como eje central la aplicación del Proceso
de Disciplina Operativa en todos los niveles de la Organización.

Sistema Pemex-SSPA

Durante 2007 Pemex inició la fase de sistematización y mejora del Sistema Pemex-SSPA, basado en
las doce Mejores Prácticas Internacionales en SSPA y los tres Subsistemas siguientes:

 Administración de Seguridad en los Procesos (SASP).

 Administración de la Salud en el Trabajo (SAST).

 Administración Ambiental (SAA).

12 mejores prácticas internacionales:

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Subsistema de administración de salud en el trabajo:

Subsistema de administración de seguridad en los procesos:

21
Subsistema de administración ambiental:

Macroproceso de SSPA:

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Principales resultados obtenidos durante 2007

 Se capacitaron más de 16,500 trabajadores en el sistema Pemex-SSPA, Además se

impartieron 724 cursos que incluían SSPA1, SSPA2 e IMAC.

 Operación consistente de las organizaciones estructuradas para la implantación del

sistema Pemex SSPA.

 Mejora sustantiva en la realización y calidad de las auditorías efectivas realizadas por la

línea de mando hacía una cultura de prevención de incidentes en Instalaciones de Pemex.

 Se realizó la capacitación en el proceso de Disciplina Operativa (DO) en sus fases de

disponibilidad, calidad, comunicación y cumplimiento iniciándose el registro del censo de
actividades, evaluación de riesgos SSPA y la aplicación de las 4 fases de DO en los procedimientos
existentes en todas las instalaciones, incluyendo los ocho procedimientos críticos.

 Desarrollo, liberación y comunicación del manual del sistema Pemex-SSPA, avalado por
la Comisión Asesora Interorganismos de SSPA.

 Se realizaron las primeras autoevaluaciones a las 12 mejores prácticas internacionales y

al subsistema de administración de seguridad en los procesos por cada organismo subsidiario.

Se diseñó, desarrolló y aprobó un proceso único institucional de auditorías de SSPA para Pemex,
gestionado, mediante la herramienta tecnológica SAP Audit Management (AM).

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BIBLIOGRAFIA

ATO. (2011). HSE RIG PASS BY IADC. MEXICO: ATO ANIQPAC.

PEMEX. (2007). ANEXO SSPA. MEXICO: PEMEX.
JORGE, M.. (2012). Equipos de Protección Personal. 2019, de PARITARIOS
Sitio web: http://www.paritarios.cl/especial_epp.htm
API. (2019). EXPLORATION AND PRODUCTION SAFETY. 2019, de API Sitio
web: https://www.api.org/oil-and-natural-gas/health-and-
safety/exploration-and-production-safety
NOBLE CONTRACTING S.A.R.L.. (2009). ATLAS DE RIESGO . MEXICO : NOBLE.

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