Processos Metalúrgicos de Fabricação

Tecnologia de Fundição

Prof. Dr. Dalmarino Setti

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Tecnologia de Fundição: Conceitos Básicos

 Tecnologia de Fundição: todos os elementos que

envolvem a produção de componentes (peças) pelo
processo de fundição, compreende os detalhes de
projeto do componente (design), projeto do
ferramental, dimensionamento de massalotes e
sistema de alimentação.

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Tópicos de Tecnologia de Fundição

Os seguintes tópicos serão abordados em relação a

Tecnologia de Fundição de Peças:
 Elementos para adaptação de um componente ao
processo de fundição: ângulo de saída, contração,
espessura mínima de parede, sobremetal de usinagem,
linha de partição, evitar concentração de massa,
solidificação direcional, evitar concentração de tensão e
macharia.
 Dimensionamento de massalotes.
 Dimensionamento de canais de Alimentação.
 Projeto de um ferramental (modelo e caixa de macho).
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Elementos Peças Fundidas – Linha Partição

A decisão sobre a linha de partição é a mais importante

no projeto do modelo/molde.

Ela afeta e é afetada pela orientação do componente, o

projeto do modelo e dos machos, número de cavidades
no molde, a localização dos canais de alimentação e
massalotes, resfriamento e permeabilidade do molde.

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Elementos Peças Fundidas – Linha Partição

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Determinação da Linha de Partição

A decisão sobre a linha de partição é a mais

importante no projeto do modelo/molde, e
portanto deve ser inciada no projeto do
componente.

Ravi (2005) desenvolveu um conjunto de

indicadores para avaliar o melhor local da linha
de partição, destes indicadores utilizaremos 3
como critérios para desenvolver a análise da
linha de partição.
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Determinação da Linha de Partição

A decisão sobre a linha de partição é a mais

importante no projeto do modelo/molde, e
portanto deve ser inciada no projeto do
componente.

Ravi (2005) desenvolveu um conjunto de

indicadores para avaliar o melhor local da linha
de partição, destes indicadores utilizaremos 3
como critérios para desenvolver a análise da
linha de partição.
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Determinação da Linha de Partição

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Elementos Peças Fundidas – Ângulo Saída

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Determinação da Linha de Partição

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Elementos Peças Fundidas – Ângulo Saída

 O ângulo de saída depende do Processo de

Fundição e da dimensão.
 Processos de modelo perdido ( investment casting e
lost foam) não necessitam de ângulo de extração
(mas utiliza-se normalmente um pequeno grau 0,25º
para permitir a extração do modelo).
Até 10 18 30 50 80
Dimensão (mm) 10 a a a a a
18 30 50 80 180
Inclinação 3º 2º 1,5º 1º 0,75º 0,5º

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Elementos Peças Fundidas – Contração

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Elementos Peças Fundidas – Contração

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Elementos Peças Fundidas - Espessura

Mínima Parede

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Diâmetro Mínimo Macho – Processo

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Formas de Fixação de Machos

Marcação de Machos Uso de Chapelins

Em molde de Areia Verde a marcação suporta:

Suporte (kgf) = Área marcação (m2)x15.000 Equação (1)
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Formas de Fixação de Machos

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Formas de Fixação de Machos

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Empuxo Metal Líquido Sobre o Macho

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Empuxo Metal Líquido Sobre o Macho

Exemplo: Um macho de uma peça produzida em

ferro fundido pesa 50 kg, e tem área de marcação
(parte superior) de 100 cm2. Conforme eq. (1)
esta marcação pode suportar 150 kgf.

Porém a força empuxo do macho é de 50 kgf.

3,5= 175 kgf, deste modo deve-se usar chapelins
ou aumentar a marcação de macho.

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Elementos Peças Fundidas - Sobremetal

de Usinagem

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Concepção de Forma

Regra 1 - Projetar a forma do componente usando a

mínima espessura de parede (seção) necessária
para atingir os critérios de desempenho

Cada componente terá o seu próprio critério de

desempenho, como: resistência à tração, sensibilidade
ao entalhe e resistência ao impacto, resistência à
corrosão, soldabilidade e resistência à fadiga

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Concepção de Forma

Regra 2 - Projetar a forma do componente

combinando mudanças de seção graduais e
progressivas.

Componentes fundidos são melhor produzidos com

variações de seções e ações devem ser tomadas para:
• minimizar o número de mudanças de seção;
• combinar seções com afinamentos;
• reduzir as concentrações de tensão;
• permitir a alimentação das seções.
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Concepção de Forma

Regra 3 - Projetar a forma do componente de modo

a evitar que seções espessas sejam isoladas.

A concepção de forma de componentes fundidos pode ser

melhorada, evitando que seções espessas fiquem isoladas
do caminho de alimentação de metal:
• perfis espessos podem induzir defeitos de contração,
redução de propriedades mecânicas, concentrações de
tensão e trincas.

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Concepção de Forma

Regra 4 - Projetar a forma do componente de modo

a evitar cantos vivos e reentrâncias agudas.

As características de resfriamento do componente e do meio

de moldagem são uma importante influência na produção de
peças fundidas. Cantos vivos tem uma influência importante:
• induzem altos gradientes térmicos e produzem taxas de
resfriamento diferenciais;
• pontos quentes são causados por reentrâncias;
• contração, trincas e defeitos de distorção podem ocorrer.
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Concepção de Forma

Regra 5 - Projetar a forma do componente de modo

a evitar concentrações de massa nas junções de
seções.
Componentes fundidos tem vantagem por produzir peças
próximo da forma final, o que envolve muitas junções:
• junções entre seções criam concentração de massa;
• existem cinco tipos de junções - L, T, V, X e Y;
• desenhar um círculo inscrito para identificar a concentração
de massa numa junção;
• contração e trincas podem ocorrer.
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Concepção de Forma

Regra 6 - Identificar as áreas críticas e especiais do

componente.

A partir dos critérios de desempenho do componente, deve-se

identificar as áreas mais críticas ou especiais para a fabricação:
• áreas com concentração de tensão devem ser identificadas;
• superfícies usinadas devem ser marcadas para se avaliar a
quantidade de sobremetal de usinagem;
• áreas de alta qualidade do material devem ser especificadas;
• áreas de aparência superficial são importantes para
considerações de processo.
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Concepção de Forma

Regra 7 - Identificar as principais dimensões e

tolerâncias necessárias para a função do
componente.

Na produção dos componentes, o conhecimento dos requisitos

dimensionais de peça acabada é necessária para atingir
dimensões fundidas próximas com custo otimizado. É
importante para o designer para:
• especificar as dimensões apenas quando necessário;
• aplicar uma tolerância tão alta quanto possível;
• incluir tolerâncias geométricas, indicar pontos de referência;
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Concepção de Forma

Regra 8 - Identificar eventuais pontos de fixação e

os coloque longe de qualquer linha natural de
simetria.

Muitos componentes fundidos sofrem alguma forma de

usinagem ou operação de acabamento, essas atividades
geralmente requerem gabaritos ou pontos para fixação.
• Identificar áreas para fixação ou gabaritos;
• localizar estes pontos de fixação longe da "linha de partição“;
• informar se usinagem CNC será usada para terminar o
componente.
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Elementos Peças Fundidas – Evitar

Concentração Massa

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Elementos Peças Fundidas – Evitar

Concentração Massa

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Elementos Peças Fundidas – Evitar

Concentração Massa

Aplicações de Intersecções

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Elementos Peças Fundidas – Evitar

Concentração Massa

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Elementos Peças Fundidas – Solidificação

Direcional

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Elementos Peças Fundidas – Evitar

Concentração Tensão

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Elementos Peças Fundidas – Evitar

Concentração Tensão

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Elementos Sistema Alimentação:

Filtros e Luvas
Elementos de um Molde Areia Verde

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Dimensionamento Massalotes

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Molde de Areia Verde

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Dimensionamento Massalotes

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Dimensionamento Massalotes

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Dimensionamento Massalotes

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Exemplo de Aplicação Filtros e Luvas

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Sistemas de canais de alimentação

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Sistemas de canais de alimentação

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Simulação de Solidificação

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Simulação de Solidificação

Qual a escolha adequada?

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Simulação de Solidificação

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Solidificação: Fração Crítica de Sólido (CFS)

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Solidificação: Fração Crítica de Sólido (CFS)

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Solidificação: Fração Crítica de Sólido (CFS)

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Diferença entre Requisito Volumétrico e

de Módulo dos Massalotes

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Simulação com uso SolidCast

Formato STL

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Simulação com uso SolidCast

Formato STL
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Plot of Modulus values in this
casting.

Point of maximum
Modulus. This is the
last point to freeze,
and the best place to
attach a riser.
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Main feeding area

Secondary
feeding areas
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Initial Suggested Design for

Gates and Risers
Here we see the–predicted
UTFPR DAMEC-PB final
temperature distribution in the
casting, at the end of solidification.

This shows a good temperature gradient from the

far side of the casting back into the risers.
 UTFPR
This image shows – DAMEC-PB
the pattern of
solidification in the castings.

This shows a good pattern of directional

solidification out of the castings and into the risers.
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Prediction of macroporosity
(shrinkage) in the castings.

X-Ray View
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Prediction of areas of microporosity

(dispersed micro-shrinkage) in the
castings.

X-Ray View
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Simulação Pontos Quentes

com uso SolidCast
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Simulação Pontos Quentes

com uso SolidCast
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Simulação Pontos Quentes

com uso SolidCast
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Simulação Pontos Quentes

Versões Projeto

Versão 1
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Simulação Pontos Quentes

Versões Projeto

Versão 2
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Simulação Pontos Quentes

Versões Projeto

Versão 3