OPTIMASI PENGGUNAAN ENERGI PADA PROSES PENGOLAHAN PELUMAS BEKAS PROP –

MOHAWK DENGAN KAPASITAS 120 RIBU KL/TAHUN MENGGUNAKAN SOFTWARE ASPEN HYSYS
DAN ASPEN HX-NET
Agung Siswahyu

OPTIMASI PENGGUNAAN ENERGI PADA PROSES PENGOLAHAN PELUMAS

BEKAS PROP – MOHAWK DENGAN KAPASITAS 120 RIBU KL/TAHUN
MENGGUNAKAN SOFTWARE ASPEN HYSYS DAN ASPEN HX-NET

Agung Siswahyu
Dosen Tetap Institut Sains Dan Teknologi Al - Kamal

Abstrak

Optimasi penggunaan energi dilakukan dalam rangka meningkatkan daya saing didunia industri dan dapat menekan
biaya operasiona. Industri pengolahan pelumas bekas dalam prosesnya memerlukan jumlah energi yang sangat besar
mengingat pemisahan antar fraksi bahan yang terdapat didalamya memerlukan temperatur yang tinggi. Aspen Hysys
dan HX_Net digunakan untuk simulasi pada penggunaan energi, melalui simulasi dan permodelan yang menyeluruh
terhadap proses yang dilakukan pada pengolahan pelumas bekas akan didapatkan hasil analisa yang kebutuhan
energi dan pada bagian mana saja energi itu dapat diintegrasikan. Hasil integrasi ini yang kemudian dijadikan hasil
dari optimalisasi. Hasil permodelan dan simulasi pada pengolahan pelumas bekas kapasitas 120 ribu KL/tahun
diketahui energi yang diperlukan untuk mengolah pelumas bekas sebelum dilakukan optimalisasi 3.095.000 kKal/Jam
untuk proses pendinginan dan 2.237.000 kKal/jam untuk proses pemanasan. Setelah dilakukan simulasi
menggunakan HX-Net energi yang diperlukan 2.114.800 kKal/Jam untuk proses pendinginan dan 1.256.800kKal/jam
untuk proses pemanasan

Kata Kunci:Optimasi, Pelumas Bekas , Simulasi, Aspen HX-Net

Abstract

Optimization of energy use done in order to enhance industrial competitiveness in the world and can reduce the cost
operasiona. Used oil processing industry in the process requires a very large amount of energy given the separation
between the fraction of material contained didalamya require high temperatures. Aspen Hysys and HX_Net used to
simulate the energy use, through a comprehensive simulation and modeling of the process performed on the
processing of used oil will get the results of the analysis and energy requirements in any part of that energy can be
integrated. The result of this integration are then used as the result of optimization. Results of modeling and
simulation in used oil processing capacity of 120 thousand KL / year in mind the energy required to process used oil
prior to the optimization of 3,095,000 kCal / hour for the cooling process and 2,237,000 kCal / hr for process
heating. After a simulation using the HX-Net energy required 2,114,800 kCal / hour for cooling and heating
processes 1,256,800 kCal/hour

Key Words : Optimization, Used Oil, Simulation, Aspen Hysys and HX-Net

I. PENDAHULUAN menghasilkan produk base oil. Untuk memenuhi

1.1. Latar Belakang Masalah
Proses pengolahan pelumas bekas dilakukan pada
temperatur tingi dan memerlukan energi yang besar,
sebagai contoh untuk penguapan air diperlukan
temperatur 100oC, kemudian dilanjutkan dengan
proses hidrogenasi pada temperatur 200oC, dan
terakhir pada proses pemisahan fraksi ringan dan
fraksi berat dari pelumas bekas yang akan
kebutuhan ini biasanya dilakukan pasokan panas dari
unit utilitas, akan tetapi hak ini akan membuat beban
biaya operasional menjadi tinggi yang dikhawatirkan
suatu saat dengan meningkatnya harga energi akan
membuat pengolahan pelumas bekas menjadi tidak
ekonomis.
Dengan berkembangnya konsep teknologi penukar
panas sesama aliran atau yang biasa disebut Heat

Jurnal Teknologi Vol. 1 No. 1 Januari 2012 : 12 – 24 ISSN 2088-3315 12

OPTIMASI PENGGUNAAN ENERGI PADA PROSES PENGOLAHAN PELUMAS BEKAS PROP –
MOHAWK DENGAN KAPASITAS 120 RIBU KL/TAHUN MENGGUNAKAN SOFTWARE ASPEN HYSYS
DAN ASPEN HX-NET
Agung Siswahyu
Exchanger Networking (HXNet) memungkinkan
adanya penghematan energi dengan cara
memanfaatkan panas yang ada didalam aliran proses
itu sendiri untuk proses tersebut. Sebagai contoh
apabila kita ingin memanaskan suatu aliran dari
temperatur ruangan 25oC menjadi 100oC, secara proses
hal ini dapat dilakukan langsung menggunakan
pemanas yang ada semisal Uap panas, akan tetapi
dengan konsep HXNet hal ini dapat dilakukan dengan
mengkontakkan terlebih dahulu aliran yang ingin kita
panaskan dengan aliran lain didalam proses yang ingin
mengalami proses pendinginan. Dengan cara ini beban
panas menjadi berkurang.
Menerapkan konsep HXNet memang tidak mudah,
perlu dilakukan serangkaian analisa panjang dan trial
error pada perhitungan bagian mana yang isa
dipertukarkan panasnya dan seberapa besar energi
yang dapat dipertukarkan dan suhu dapat diturunkan.
Aspen HXNet dapat digunakan untuk membantu kita
dalam melakukan analisa dan memberikan pilihan
penyelesaian. Fasilitas simulasi dan permodelan yang
ada pada alat bantu ini memudahkan kita untuk
merubah parameter suhu dan aliran yang akan kita
ingin pertukarkan panasnya sehingga menghasilkan
konfigurasi penukar panas yang paling efisien dan
optimum.
1.2. Tujuan Penelitian
Tujuan penelitian ini adalah
1. Mengetahui konfigurasi jaringan penukar
kalor pada aliran didalam proses
2. Mengetahui jumlah penghematan energi yang
digunakan sebelum dan setelah proses HXNet
diterapkan.
1.3. Pembatasan Masalah
Pembatasan masalah untuk penelitian ini adalah
1. Proses yang disimulasikan adalah proses
PROP – MOHAWK
2. Kapasitas pengolahan yang digunakan sebagai
acuan pada simulasi adalah 120 Ribu
KL/tahun pelumas bekas
3. Simulasi proses menggunakan software Aspen
Hysys dan HX – Net versi 2006
4. Parameter yang di variasikan untuk
memperolah kondisi pertukaran optimum
adalah suhu panas dan dingin yang keluar dari
alat penukar kalor
Jurnal Teknologi Vol. 1 No. 1 Januari 2012 : 12 – 24
5. Rincian optimalisasi penggunaan energi
diklasifikasikan sebagai beban pendinginan
dan beban pemanasan.
1.4. Metodologi Pengumpulan Data
Dalam penelitian ini, digunakan beberapa cara
untuk mendapatkan data-data yang diperlukan, yaitu:
1. Studi Pustaka, dilakukan untuk mengetahui metode
yang akan dimodelkan dalam Aspen Hysys dan
HX-Net
2. Simulasi, dilakukan untuk permodelan dan
pengolahan data yang akan di variasikan
parameternya
II. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pendahuluan
2.1.1 Base Oil
Base oil adalah bahan baku utama penyusun pelumas.
Base oil yang biasa digunakan sebagai bahan baku
pelumas terdiri dari :
1. Mineral Base Oil
2. Sintetik Base Oil
3. Semi Sintetik Base Oil
3.1.1.1 Mineral Base Oil
Mineral base oil adalah base oil yang diperoleh dari
pengolahan residu rantai panjang melalui proses
Solvent Refining. Tahapannya adalah sebagai berikut :
A. High Vacuum Distillation
Datam proses ini, fraksi residu rantai panjang
di destilasi di dalam kolom yang bertekanan
rendah atau vakum. Tujuan dari proses ini
adalah untuk memisahkan fraksi Base Oilnya.
Fraksi – fraksi lanjutan yang dihasilkan dalam
distilasi vakum ini berturut – turut adalah :
• SPO (Spindle Oil)
• LMO (Light Machine Oil)
• MMO (Medium Machine Oil)
• BO (Black Oil) atau Short Residue (SR)
Unit yang melaksanakan proses ini disebut
High Vacuum Unit (HVU). Pada prinsipnya
HMU tidak berbeda dengan proses distiasi
biasa, dimana pemisahan fraksl demi fraksi
diakukan berdasarkan titik didih masing-
masing hidrokarbon dalam fraksi tersebut.
Karena residu rantai panjang memiliki titik
didih tinggi maka pelaksanaannya harus
dilakukan dengan tekanan hampa (vakum).
B. Furfural Extraction
Furfural adalah solven yang berfungsi
ISSN 2088-3315 13
OPTIMASI PENGGUNAAN ENERGI PADA PROSES PENGOLAHAN PELUMAS BEKAS PROP –
MOHAWK DENGAN KAPASITAS 120 RIBU KL/TAHUN MENGGUNAKAN SOFTWARE ASPEN HYSYS
DAN ASPEN HX-NET
Agung Siswahyu
memisahkan komponen base oil dari
komponen yang tidak dikehendaki
berdasarkan perbedaan kelarutan tiap-tiap
komponen tersebut. Pemisahan dengan solven
furfural inilah yang menyebabkan keseluruhan
proses pengolahan in! disebut Solvent
Refining. Proses ini bertujuan untuk
menaikkan indeks viskositas dari destilat pada
HVU melalui penghHangan senyawa aromat
yang memiliki indeks viskositas rendah.
peningkatan mutu dan kestabilan terhadap
oksidasi sekaligus mengurangi kemungkinan
terbentuknya lumpur (sludge). deposit karbon,
dan varnish. Unit yang melaksanakan proses
ini disebut FEU (Furfural Extraction Unit).
C. Prophane Deasphalting
Proses ini dimaksudkan untuk mengambil
scnyawa'senyawa yang tidak dikehendaki
dalam black oil atau short residue, fraksi
terberat pada HVU. Proses yang digunakan
adalah ekstraksi menggunakan propane dan
akan menghasilkan residu dengan BM besar
seperti Asphalt dan Resin. Kandungan asphalt
ini perlu dipisahkan agar dapat dimanfaatkan
sebagai bahan asphalt dan fraksi Base Oilnya
sebagai Deasphalted Oil (DAD). Ekstrak yang
tcrjadi akan dimasukkan kc FEU. Unit yang
melaksanakan proses ini adalah Propane
Deasphalting Unit (POU).
D. Dewaxing
Digunakan untuk menghilangkan wax,
sehingga pour point dari base oil yang
dihasilkan dapat diturunkan hingga 5 – 15 0F.
Pelarut yang digunakan dalam proses ini
adalah MEK (Metil Etil Keton). Proses
dewaxing dilakukan pada suhu 10 – 250C
sehingga lilin akan mengkristal dan dapat
dipisahkan dengan penyaringan biasa. Filtrat
yang diperoleh adalah produk akhir dari base
oil.
E. Finishing
Tahap ini dilakukan untuk memperbaiki warna
base oil dan stabilitas base oil.
3.1.1.2 Sintetik Base Oil
Base Oil sintetis dibuat dari hidrokarbon yang telah
mengalami proses khusus. Khusus yang dimaksud
adalah bahwa minyak ini dibuat tidak hanya sama
dengan minyak mineral akan tetapi melebihi
kemampuan minyak mineral. Melalui proses kimia
Jurnal Teknologi Vol. 1 No. 1 Januari 2012 : 12 – 24
dihasilkan molekul baru yang memiliki stabilitas
termal, oksidasi dan kinerja yang optimal. Sehingga
harga minyak sintetis lebih mahal daripada minyak
mineral. Pada kenyataannya Base Oil sintetis memang
lebih unggul dalam unjuk kerja, baik respon terhadap
mesinnya maupun umur pemakalannya. Hal ini
dikarenakan pembuatan Base Oil sintetis dirancang
sesuai dengan tujuan penggunaannya. Untuk itu
pemilihan Base Oil yang tepat sangatlah penting.
Dalam pembuatannya Base Oil sintetis dikontrol
struktur molekulnya dengan sifat·sifat yang dapat
diprediksi. Adapun jenis minyak sintetis yang banyak
digunakan adalah sebagai berikut :
A. Diester
Diester merupakan salah satu bahan yang
mononjol dari minyak pclumas sintetis.
Diester mempunyai struktur yang paling
sederhana untuk digunakan sebagai Base Oil.
Bahan ini banyak digunakan sebagai Base Oil
atau pelumas gemuk yang mempunyai titik
penguapan rendah pada mesin gas turbin.
Diester diperoleh dari reaksi sintesa produk
minyak bumi. dan sebagian dari lemak
binatang dan minyak tumbuh-tumbuhan.
Keuntungan diester adalah mempunyai
viskositas yang relatif konstan terhadap suhu
yang cukup baik. penguapannya sangat
rendah. dan mempunyai stabilitas thermal
yang bagus. 6iasanya bahan ini tidak korosif
terhadap logam. tidak beracun dan stabil
terhadap hidrolisa. Sifat yang merugikan dari
bahan ini adalah dapat bereaksi terhadap karet.
Karena sifat fire-resistant dan stabilitas
oksidasinya. maka pelumas diester banyak
dipakai untuk kompresor udara.
B. Fosfat Ester
Fosfat ester telah lama digunakan sebagai
aditif di dalam Base Oil mineral seballai
pelindunll terhadap teriadinva pelumasan
batas. Fosfat ester merupakan senyawa
biodegradable yang disintesa dari komponen
yang didapat dari coal tar. Karena natural ester
merupakan campuran yang komplek dan
sering mengandung ortho cresol yang beracun,
maka diupayakan untuk mensintesa ester
dengan bahan kimia mumi untuk membentuk
minyak dasar sintetis yang tidak mengandung
cresol yang beracun. Sehingga natural ester
dikombinasikan dengan fosfat. Fosfat ester
memberikan ikatan yang cukup mantap dan
ISSN 2088-3315 14
OPTIMASI PENGGUNAAN ENERGI PADA PROSES PENGOLAHAN PELUMAS BEKAS PROP –
MOHAWK DENGAN KAPASITAS 120 RIBU KL/TAHUN MENGGUNAKAN SOFTWARE ASPEN HYSYS
DAN ASPEN HX-NET
Agung Siswahyu
stabil secara kimia yang memungkinkan untuk
digunakan sebagai komponen utama dari Base
Oil sintetis. Disamping itu fosfat ester biasa
digunakan sebagai aditif EP. Stabilitas
terhadap oksidasi dari bahan ini cukup baik
yaitu sampai dengan F. Penggunaannya yang
utama adalah sebagai minyak hidrolik di
dalam pesawat udara karena memberikan sifat
anti api yang baik.
C. Ester Silikat
Mempunyai IV yang tinggi yaitu 150 – 200
dan mempunyai penguapan yang rendah.
Ketahanan terhadap oksidasi pada suhu tinggi
tidak begitu balk. tetapi hat ini dapat
diperbaiki dengan penambahan aditif. Ester
silikat tidak korosif terhadap logam. plastik
maupun karet. Tctapi pada suhu yang tinggi
akan mengeraskan karet.
D. Glikol Polialkilena Dan Turunannya
Aplikasi dari glikol polialkilena (polieter)
sangat luas yaitu sebagai pelumas pada motor
baker, roda gigi, kompressor, pompa, Bahan
ini tidak begitu mahal dan mudah diperoleh di
pasaran.
E. Silikon
Silikon merupakan Base Oil sintetis yang
mempunyai bermacam – macam tingkat
viskositas. yang tergantung pada panjang
pendeknya rantai dari ikatan molekulnya.
Silikon disintesa dari pasir (SiO2). Sifat yang
paling menonjol dari silikon ini adalah
memberikan kurva viskositas dengan suhu
yang mendatar. Silikon memberikan
ketahanan oksidasi yang baik pada suhu biasa.
F. Khlor Dan Fluor Hidrokarbon
Sifat utama dari senyawa ini adalah dapat
memberikan respon yang baik sebagai aditif
EP dan low flammability. Aktifitas yang
tinggi dari atom khlor dapat terbebaskan pada
kondisi beban yang berat dan suhu tinggi. Dan
hal ini menghasilkan produk yang
korosifitasnya tinggi dan beracun sehingga
penggunaannya dalam industri dibatasi.
G. Poly Alkyl Glykol
Produksi komersialnya dibuat sekitar tahun
1930 an sebagai penganti castor oil pada rem
mobil. Polyalkylglycol dibuat dengan reaksi
polimerisasi menggunakan katalis. Reaksi
dapat dikontrol untuk mendapatkan range
Jurnal Teknologi Vol. 1 No. 1 Januari 2012 : 12 – 24
viskositas 8 – 19.000 cSt. Biasa digunakan di
industri baja dan tekstil. Semua
polyalkylglycol dapat menyerap air dari
atmosfer sehingga harus dijaga dari
kemungkinan kontaminasi. Akan tetapi
kandungan air sampai 5% masih dapat
ditoleransi. Pada temperatur rendah
polyalkylglycol mempunyai karakteristik yang
bagus, tetapi membutuhkan aditif untuk
meningkatkan stabilitas thermalnya pada
temperatur tinggi sampai 2500C. Pelumas
sintetis ini tidak dapat digunakan di atas
temperatur tersebut. Polyalkylglycol
mempunyai karakteristik yang bagus sekali
pada viskositas 160 - 400 cST yang tergantung
sekali pada cara memproduksinya.
Polyalkylglycol sangat rcntan terhadap
oksidasi sehingga perlu ditambahkan aditif
antioksidan. Umur pemakaian aditif pada
polyalkylglycol lebih lama bila dibandingkan
dengan mineral oil pada kondisi yang sama.
Polyalkylglycol lebih polar dibandingkan
dengan senyawa ester, dan cocok sekali untuk
seal dan plastik. Tetapi tidak untuk cat.
H. Poly Alpha Olefin
Polyalphaolefin dibuat pertama kali di Jerman
pada masa Perang Dunia Kedua untuk
menghemat pemakaian minyak mineral. Dan
ternyata memberikan unjuk kerja pada range
temperatur yang luas. Polyalphaolefin
merupakan hidrokarbon sintetis. tidak seperti
hidrokarbon pada Base Oil mineral. Karena
polyalphaolefin merupakan cairan kimia
murni yang dibuat dari polimerisasi katalitik
ethylene. Produk yang dihasilkan dipisahkan
dari komponen yang reaktif dan selanjutnya
dipisahkan sesuai dengan viskositasnya.
Dengan penambahan sedikit aditif
antioksidan, polyalphaolefin menjadi lebih
stabil bila dibandingkan dengan minyak
mineral pada temperatur yang sama.
Polyalphaolefin menunjukkan lebih tahan
bereaksi dengan air bila dibandingkan dengan
minyak mineral dan minyak sintetis yang lain.
Polyalphaolefin juga sangat cocok bila
diblending dengan minyak mineral. Sifat PAO
yang menonjol adalah sebagai berikut ;
• Titik tuangnya rendah
• Volatilitasnya rendah
• Good software compatibility -
ISSN 2088-3315 15
OPTIMASI PENGGUNAAN ENERGI PADA PROSES PENGOLAHAN PELUMAS BEKAS PROP –
MOHAWK DENGAN KAPASITAS 120 RIBU KL/TAHUN MENGGUNAKAN SOFTWARE ASPEN HYSYS
DAN ASPEN HX-NET
Agung Siswahyu
Stabilitas thermalnya bagus
• Hidrolytic stability
• Merupakan bahan kimia yang inert -
Daya pelumasannya bagus Karenan
PAO mempunyai titik tuang yang
rendah. maka PAO digunakan pada
komprcssor pendingin. kompressor
amonia dan kompressor
fluorokarbon.
I. Polyolester
Sangat cocok digunakan untuk pelumasan
batas. Mempunyai stabilitas thermal dan
membuat mesin menjadi lebih bersih dan lebih
sedikit depositnya. Volatilitasnya paling
rendah dibandingkan dengan Base Oil sintetis
yang lain. Polyolester relatif stabil viskositas
4,4 cSt pada 1000C, biodegradable tetapi
prosesnya sangat lambat dibawah kondisi
normal. Produk yang dihasilkan tidak beracun.
Keuntungan polyolester adalah dapat
digunakan dengan nitril rubber, yaitu tipe
yang paling umum digunakan dengan minyak
mineral. Juga sangat compatible apabila
dicampur dengan Base Oil mineral. Banyak
digunakan di berbagai industri. Hampir semua
aditif larut dalam polyolester (POE). Dapat
digunakan sendirl atau dikombinasikan
dengan Base Oil sintetls lain atau Base Oil
mineral. POE mempunyai high temperatur
properties yang sangat bagus dan mampu
meningkatkan properties pelumas melebihi
diester.
2.1.1.3 Semi Sintetik Base Oil
Diperoleh dengan cara mencampur (blending) antara
Jurnal Teknologi Vol. 1 No. 1 Januari 2012 : 12 – 24
pelumas sintetis dengan pelumas mineraL Sehingga
diperoleh kombinasi dari 2 sifat komponen
penyusunnya. Dari unjuk kerja jelas lebih baik dari
pelumas mineral. Namun harganya juga jauh lebih
kompromi dengan keuangan kita dari pada harga
pelumas sintetis yang sangat mahal.
2.1.2 Pelumas Bekas
Pelumas bekas didefinisikan sebagai pelumas yang
terkontaminasi dengan adanya benda·benda asing atau
partikel pencemar di dalam oli terdapat delapan
macam benda pencemar biasa terdapat dalam oli yakni
:
1. Keausan elemen. lni menunjukkan beberapa
elemen biasanya terdiri dari tembaga, besi,
chrominium, aluminium, timah, molybdenum,
silikon, nikel atau magnesium.
2. Kotoran atau jelaga. Kotoran dapat masuk
kedalam oli melalui embusan udara lewat seta-
sela ring dan melaui sela lapisan oli tipis
kemudian merambat menuruni dinding
selinder. Jelaga timbut dari bahan bakar yang
tidak habis. Kepulan asam hitam dan kotornya
filter udara menandai terjadinya jelaga.
3. Bahan Bakar
4. Air. Ini merupakan produk sampingan
pembakaran dan biasanya terjadi melalui
timbunan gas buang. Air dapat memadat di
crankcase ketika temperatur operasional mesin
kurang memadai
5. Ethylene gycol (anti beku)
6. Produk-produk belerang/asam.
7. Produk – produk oksidasi Mengakibatkan oli
bertambah kental. Daya oksidasi meningkat
oleh tingginya temperatur udara masuk.
8. Produk-produk Nitrasi. Nitrasi nampak pada
mesin berbahan bakar gas alam
ISSN 2088-3315 16
OPTIMASI PENGGUNAAN ENERGI PADA PROSES PENGOLAHAN PELUMAS BEKAS PROP –
MOHAWK DENGAN KAPASITAS 120 RIBU KL/TAHUN MENGGUNAKAN SOFTWARE ASPEN HYSYS
DAN ASPEN HX-NET
Agung Siswahyu

Gambar 1 Gambaran Umum Komposisi Pelumas Bekas

Adapun komposisi dan sifat fisika dari pelumas bekas ditampilkan pada tabel dibawah ini.

Tabel 1 Komposisi Pelumas Bekas

Komposisi
Nama Bahan
(Fraksi Massa)
H2O 0,0600
Metal 0,0100
n-C25 0,0433
1-Pentadecen 0,0250
n-C17 0,1167
n-C18 0,1167
n-C19 0,1167
n-C20 0,1167
n-C21 0,1167
n-C22 0,1167
n-C23 0,0433
n-C24 0,0433
n-C15 0,0250
n-C16 0,0250
1-Hexadecene 0,0250
Adapun Sifat Fisika dari pelumas bekas tersebut adalah :
Tabel 2 Komposisi Pelumas Bekas
Nama Bahan Sifat Fisik Nilai
Berat Moleku, Gr/mol 257,5
Densitas, Kg/m3 804,4
Pelumas Bekas Titik Didih, 0C 328
Kapasitas Panas, kJ/Kg0C 2,161
Viskositas, cP, 500C 1,89

2.1.2.1 Potensi Pelumas Bekas

Potensi ketersediaan pelumas bekas akan berbanding akan meningkat sejumlah ini dan ini merupakan
lurus dengan pertambahan jumlah kendaraan bermotor potensi bahan baku yang tersedia saat ini. Dari hasil
dari tahun – ketahun, menurut data dari Biro Pusat pengolahan data diketahui pertambahan jumlah
Statistik pertumbuhan jumlah kendaraan bermotor 10 kendaraan bermotor dan konsumsi pelumas dari tahun
tahun terakhir mengalami peningkatan rata – rata 2000 s/d 2008 yang digambarkan pada tabel dan
37,6%. Dari inidikator ini konsumsi pelumas juga gambar berikut ini.
Tabel 3 Jumlah Pertumbuhan Kendaraan Bermotor
Tahun Jumlah Kendaraan
(jt Unit)
2000 19
2001 21
2002 23

Jurnal Teknologi Vol. 1 No. 1 Januari 2012 : 12 – 24 ISSN 2088-3315 17

OPTIMASI PENGGUNAAN ENERGI PADA PROSES PENGOLAHAN PELUMAS BEKAS PROP –
MOHAWK DENGAN KAPASITAS 120 RIBU KL/TAHUN MENGGUNAKAN SOFTWARE ASPEN HYSYS
DAN ASPEN HX-NET
Agung Siswahyu

2003 27
2004 31
2005 38
2006 45
2007 58
2008 65

Pertumbuhan Jumlah
Kendaraan Bermotor Di Indonesia y = 3E-13e0,160x

70
Jumlah Kendaraan(Jt Unit)

60
50
40
30
20
10
0
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
Tahun

Grafik 1 Jumlah Pertumbuhan Kendaraan Bermotor

Tabel 4 Jumlah Pertumbuhan Konsumsi Pelumas

y = 7E-135e 0.1605x
Tahun Jumlah (KL) Konsumsi Pelumas
Kendaraan Bermotor Di Indonesia
2000 191,108
2001 210,396
700.000
Konsumsi Pelumas (KL)

2002 226,803 600.000

2003 261,256 500.000
2004 300,567 400.000
2005 373,719 300.000
2006 444,621 200.000
100.000
2007 577,177
0
2008 650,125
1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010
Tahun

Grafik 2 Jumlah Pertumbuhan Konsumsi Pelumas

Dari data diatas pada tahun 2008 tersedia sekitar 650 konsumsi pelumas kendaraan bermotor mencapai 1,5
ribu KL pelumas bekas dan akan terus meningkat Jt KL. Dengan kondisi semacam ini maka pendirian
seperti tampak pada trend line yang ada pada grafik pabrik pengolahan pelumas bekas merupakan suatu
tersebut, diperkirakan pada tahun 2010 tingkat investasi yang menarik.

Jurnal Teknologi Vol. 1 No. 1 Januari 2012 : 12 – 24 ISSN 2088-3315 18

OPTIMASI PENGGUNAAN ENERGI PADA PROSES PENGOLAHAN PELUMAS BEKAS PROP –
MOHAWK DENGAN KAPASITAS 120 RIBU KL/TAHUN MENGGUNAKAN SOFTWARE ASPEN HYSYS
DAN ASPEN HX-NET
Agung Siswahyu

pelumas seperti logam, slude, dll dengan dehydrator

2.1.3 Teknologi Pengolahan Pelumas Bekas
Proses PROP- Mohawk adalah teknologi proses yang
dikembangkan oleh Philips Petrolium Company,
proses utamanya adalah demetalisasi (mencampur
bahan baku dengan diammonium phosphate) dan
hidrogenasi proses. Proses PROP - Mohawk
digunakan pada proses pemurnian pelumas bekas dari
kotoran dan kontaminan lain yang terdapat dalam
berupa gas oil. Yield dari proses ini adalah 65 –
70%berat base oil, 10% gas oil dan 13% asphalt.
pada temperature 1000C dan penambahan bahan kimia,
bahan kimia yang digunakan adalah diammonium
phosphat (DAP), sehingga dari hasil reaksi antara
logam dan DAP akan terbentuk endapan dan endapan
ini dipisahkan kembali dengan filter. Kemudian
pelumas bekas tersebut di hidrogenasi dengan bantuan
katalis yang akan menjenuhkan rantai serta
membentuk fraksi ringan pelumas bekas
Diagram alir proses ini digambarkan pada diagram
berikut ini :

Gambar 2 Diagram Alir Blok Proses PROP – MOHAWK

2.1.4 Aspen Hysys juga dapat digunakan untuk melakukan eksperimen
Aspen Hysys adalah simulasi proses yang saat proses dengan perubahan parameter proses seperti
ini sangat banyak digunakan untuk desain konseptual, tekanan, temperatur, jumlah umpan dan produk dll,
optimasi, perencanaan bisnis, manajemen aset, dan tanpa khawatir terjadi kecelakaan pada pabrik anda.
pemantauan kinerja untuk produksi minyak & gas, 2.1.5 Aspen HX - Net
pengolahan gas, pemurnian minyak bumi, dan industri Aspen HX-Net adalah salah satu software dalam
kimia. Aspen Hysys adalah elemen inti dari ® Aspen Hysys yang dapat digunakan untuk desain
AspenTech's aspenONE.Aspen Hysys dapat konseptual optimalisasi jaringan penukar panas.
digunakan untuk melakukan perhitungan yang Sofware ini terintegrasi dengan Aspen Hysys sehingga
diperlukan sesuai “ Chemica Engineering Tools” penggunaannya harus selaras dengan simulasinya.
seperti neraca massa, energi, perhitungan peralatan, HX-Net mengkhususkan perhitungan pemenuhan
ekonomi dan optimalisasi proses. Untuk dapat utilitas penukaran panas. Kenanpuan lain software ini
menggunakan software ini kita harus dapat memenuhi adalah dapat melakukan perhitungan target untuk
informasi yang dibutuhkan hysys untuk menjalankan energi dan penanaman modal, melakukan
tugasnya melakukan perhitungan yang diperlukan pengembangan dan peningkatan integrasi panas,
sesuai “ Chemica Engineering Tools”. Selain itu hysys secara signifikan mengurangi biaya operasi, modal,

Jurnal Teknologi Vol. 1 No. 1 Januari 2012 : 12 – 24 ISSN 2088-3315 19

OPTIMASI PENGGUNAAN ENERGI PADA PROSES PENGOLAHAN PELUMAS BEKAS PROP –
MOHAWK DENGAN KAPASITAS 120 RIBU KL/TAHUN MENGGUNAKAN SOFTWARE ASPEN HYSYS
DAN ASPEN HX-NET
Agung Siswahyu

dan biaya desain, dan meminimalkan emisi yang
berhubungan dengan energi dan Menyediakan alat
untuk melakukan proses optimasi.
III. METODOLOGI PENELITIAN
Metodologi penelitian yang dilakukan untuk
optimalisasi dilakukan dengan tahap – tahap berikut
ini
1. Melakukan Pengumpulan data proses dan kondisi
operasi proses pengolahan pelumas bekas Prop-
Mohawk
2. Melakukan pembuatan simulasi proses pengolahan
pelumas bekas Prop-Mohawk menggunakan Aspen
Hysys untuk mengetahui neraca massa dan energi
dengan kapasitas 120 Ribu KL/tahun
3. Pembuatan skenario jaringan penukar panas
4. Simulasi skenario jaringan penukar panas
menggunakan Aspen Hysys
5. Simulasi hasil pembuatan jaringan penukar panas
menggunakan HX-Net.
6. Pembuatan kesimpulan .
3.1. Lokasi Penelitian
Penelitian di lakukan di Institut Sains dan
Teknologi Al – Kamal (Pengolahan Data) dan
Universitas Indonesia (Simulasi Proses) Depok,
dimulai tanggal 5 Agustus 2010 sampai dengan 21
Desember 2010,
3.2. Sumber Data
Dalam penulisan jurnal ini,digunakan beberapa cara
untuk mendapatkan data-data yang diperlukan, yaitu:
1. Studi Pustaka
Yaitu dengan melakukan penelusuran kepustakaan
seperti buku, majalah ilmiah, Jurnal, Manual Book
dan lain-lain yang berhubungan dengan penulisan
jurnal ini.
2. Hasil Simulasi
Yaitu data yang akan diolah menjadi analisa dan
pembahasan, data ini di hasilkan dari simulasi
program Apen Hysys dan HX-Net.
3.3. Metoda Pengolahan Data
Metode pengolahan data yang digunakan adalah
sebagai berikut:
1. Menentukan Diagram alir proses pengolahan
pelumas bekas Prop-Mohawk
2. Menentukan parameter operasi tiap alat yang
terlibat dalam proses
3. Membuat simulasi proses secara keseluruhan
menggunakan Aspen Hysys
4. Membuat laporan hasil simulasi awal khusus pada
bagian neraca energi.
5. Pembuatan skenaria jaringan penukar panas
6. Membuat simulasi jaringan penukar kalor dengan
Aspen Hysys dan HX – Net

M u l a i
S ta r t

P a r a m e t e r
P F D P r o p -
P e n g u m p u la n O p e r a s i ,
M o h a w k
T , P , F
d a ta

P e m b u a ta n
S im u la s i S i m u l a s i P r o s e s
M e n g g u n a k a n A s p e n
A s p e n H y s y s
H y s y s

S k e n a r io J a r in g a n L a p o r a n
P e n u k a r P a n a s H a s i l
S i m u l a s i

S im u la s i S k e n a r io
J a r in g a n P e n u k a r S k e n a r i a J a r i n g a n
P e n u k a r P a n a s
P a n a s

S i m u l a s i j a r i n g a n p e n u k a r
S im u la s i S k e n a r io k a l o r d e n g a n A s p e n H y s y s
J a r in g a n P e n u k a r d a n H X - N e t
P a n a s H X -N e t

P e n g h e m a t a n
K e s im p u la n E n e r g i
T e r b a n y a k

S e le s a i
S e l e s a i

Gambar 3 Diagram Alir Metode Penelitian dan Pengolahan Data

Jurnal Teknologi Vol. 1 No. 1 Januari 2012 : 12 – 24 ISSN 2088-3315 20

OPTIMASI PENGGUNAAN ENERGI PADA PROSES PENGOLAHAN PELUMAS BEKAS PROP –
MOHAWK DENGAN KAPASITAS 120 RIBU KL/TAHUN MENGGUNAKAN SOFTWARE ASPEN HYSYS
DAN ASPEN HX-NET
Agung Siswahyu

IV. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1 Input Data Proses
Kondisi operasi pengolahan pelumas bekas Prop-
Mohawk berdasarkan tahapannya diperlihatkan pada
tabel dibawah ini

Tabel 5 Parameter Operasi

NO NAMA PROSES TEMPERATUR (oC) TEKANAN (Atm)
1 Dehidrasi 100 1
2 Reaktor Demetalisasi 93 1
3 Reaktor Hidrogenasi 200 10
4 Degassing 200 2
5 Destlasi Tahap 1 328 1,1
6 Destilasi Tahap II 348 1,3

Diagram alir untuk proses ini sesuai dengan gambar 2.

4.2 Simulasi Hysys

Dari data input pada tabel 5 dan dikombinasikan
dengan gambar 2 maka kita dapat membuat simulasi
proses yang hasilnya seperti dibawah ini.

Gambar 4 Hasil Simulasi Hysys

Jurnal Teknologi Vol. 1 No. 1 Januari 2012 : 12 – 24 ISSN 2088-3315 21

OPTIMASI PENGGUNAAN ENERGI PADA PROSES PENGOLAHAN PELUMAS BEKAS PROP –
MOHAWK DENGAN KAPASITAS 120 RIBU KL/TAHUN MENGGUNAKAN SOFTWARE ASPEN HYSYS
DAN ASPEN HX-NET
Agung Siswahyu

4 1 0
E -1 0 3
4 1 0 4 0 0 4.3 Skenario Jaringan Penukar Panas
4 0 0 3 9 0 Hal pertama yang harus kita perhatikan dalam
3 9 0 3 8 0 E -1 0 0 1 ,5 2 9 x 1 0 6
k K a l/j

3 8 0 3 7 0 E -1 0 1 2 ,4 3 x 1 0 5
k K a l/j menyusun skenario jaringan penukar panas ini
adalah kita harus dapat menggambarkan aliran yang
6
E -1 0 2 2 ,3 1 x 1 0 k K a l/j
3 7 0 3 6 0
5
E -1 0 3 5 ,4 2 x 1 0 k K a l/j
3 6 0 3 5 0

3 5 0 3 4 0
E -1 0 4 7 ,0 8 x 1 0 5
k K a l/j akan kita saling pertukarkan energinya. Batasan
E -1 0 2
3 4 0 3 3 0 temperatur aliran yang akan dipertukarkan pada
3 3 0 3 2 0

3 2 0 3 1 0
kasus pabrik pengolahan pelumas bekas adalah
3 1 0 3 0 0 10oC. Setelah semua aliran telah kita gambar maka
3 0 0

2 9 0
2 9 0

2 8 0
kita akan dapat memperkirakan mana lairan yang
E -1 0 1 2 8 0 2 7 0 membutuhkan panas dan dari aliran mana panas itu
2 7 0

2 6 0
2 6 0

2 5 0
disuplai. Dengan bantuan software HXNet yang
2 5 0 2 4 0 merupakan fasilitas yang terintegrasi pada sofware
2 4 0

2 3 0
2 3 0
hysis kita dapat membuat konfigurasi beberapa
2 2 0

2 2 0 2 1 0
model HXNet. Pada kasus ini kita memiliki 2 aliran
2 1 0 2 0 0
E -1 0 0
yang ingin dipanaskan yaitu aliran no 3 ke no 5
yang ingin dipanaskan dari 30 – 100oC dan aliran 22
2 0 0 1 3 0

1 3 0 1 2 0

1 2 0 1 1 0 ke 25 yang ingin dipanaskan dari 200oC – 328oC.

1 1 0 1 0 0

1 0 0 9 0
Panas yang dibutuhkan akan coba kita suplai dari
9 0 8 0 aliran yang akan didinginkan yaitu 26 ke 28 dari 277
8 0

7 0
7 0

6 0
– 50oC, aliran 33 – 36 dari 329,6 – 50oC dan aliran
6 0 5 0 39 ke 41 dari 408,7 – 50oC. Gambaran skala
5 0
4 0
4 0

3 0
temperatur aliran pertukaran panas yang akan
3 0 2 0
E -1 0 4
dilakukan terlihat pada gambar 6.1 dibawah ini.

Gambar 5 Skala Temperatur Aliran

4.4 Simulasi jaringan penukar kalor dengan Aspen simulasi hysys kita akan mendapatkan diagram alir
Hysys dan HX – Net yang baru hasil integrasi panas yang sudah dilakukan.
Simulasi ini dilakukan dengan menggunakan input Sedangkan dari simulai HX-Net akan didapatkan
laporan hasil simulasi awal khusus pada bagian neraca jaringan penukar panas seperti pada gambar dibawah
energi dan skenario jaringan penukar panas. Pada ini.

Gambar 6 Hasil Integrasi Jaringan Penukar Panas dengan Simulasi Hysys

Jurnal Teknologi Vol. 1 No. 1 Januari 2012 : 12 – 24 ISSN 2088-3315 22

OPTIMASI PENGGUNAAN ENERGI PADA PROSES PENGOLAHAN PELUMAS BEKAS PROP –
MOHAWK DENGAN KAPASITAS 120 RIBU KL/TAHUN MENGGUNAKAN SOFTWARE ASPEN HYSYS
DAN ASPEN HX-NET
Agung Siswahyu

Gambar 7 Hasil Integrasi Jaringan Penukar Panas dengan HX-Net

Dari gambar 7 diatas kita dapat melihat bahwa aliran 3 Aliran 22 ke 25 yang akan dipanaskan dari 200 –
ke 5 (kanan atas, lihat lingkaran merah) yang akan 328oC (kanan atas, lihat lingkaran hijau) mendapatkan
o
dipanaskan dari 30 ke 100 C dengan beban panas suplai panas sebagian dari aliran 39 ke 41 dan
sebesar 7,08 x 105 kKal/jam semuanya dapat disuplai sebagian lagi dari pemanas utilitas.
dengan mengkontakkan dengan aliran 33 ke 36 (kiri Dari hasil Heat exchanger networking kita telah dapat
atas, lihat lingkaran merah) yang akan didinginkan melakukan efisiensi untuk utilitas pendingin dan
dari 408oC ke 50oC, akan tetapi untuk aliran ini masih utilitas pemanas. Tabel perbandingan hasil Heat
memerlukan pendinginan menggunakan utilitas berupa exchanger networking dapat dilihat dibawah ini.
air karena temperatur keluar HE setelah dikontakkan
dengan aliran 3 ke 5 masih 248oC.
Tabel 6 Kebutuhan Utilitas Sebelum HXNet
Pendinginan Temperatur oC Beban Panas kKal/j
Aliran 26 ke 28 277 - 50 243.000
Aliran 33 ke 36 329 - 50 2.310.000
Aliran 39 ke 41 408 - 50 542.000
3.095.000

Pemanasan Temperatur oC Beban Panas kKal/j

Aliran 3 ke 5 30 – 100 708.000
Aliran 22 ke 25 200 – 328 1.529.000
2.237.000

Jurnal Teknologi Vol. 1 No. 1 Januari 2012 : 12 – 24 ISSN 2088-3315 23

OPTIMASI PENGGUNAAN ENERGI PADA PROSES PENGOLAHAN PELUMAS BEKAS PROP –
MOHAWK DENGAN KAPASITAS 120 RIBU KL/TAHUN MENGGUNAKAN SOFTWARE ASPEN HYSYS
DAN ASPEN HX-NET
Agung Siswahyu

Tabel 7 Kebutuhan Utilitas Setelah HXNET

Temperatur Beban Panas Pertukaran Suplai
Pendinginan o
C kKal/j Panas, kKal/j Utilitas, kKal/j
Aliran 26 ke 28 277 – 50 243.000 0 243.000
Aliran 33 ke 36 329 – 50 2.310.000 705700 1.604.300
Aliran 39 ke 41 408 – 50 542.000 274500 267.500
2.114.800

Beban Panas Pertukaran Suplai

Pemanasan Temperatur oC
kKal/j Panas, kKal/j Utilitas, kKal/j
Aliran 3 ke 5 30 – 100 708.000 705700 2.300
Aliran 22 ke 25 200 – 328 1.529.000 274500 1.254.500
1.256.800

5 KESIMPULAN DAN SARAN Chemical Engineering Design”, 1st Ed., Vol. 6,

5.1. Kesimpulan
Kesimpulan yang didapat dari penelitian ini 5.
adalah sebagai berikut:
1. Diketahuinya jaringan penukar panas dengan
sekenario sebagai berikut aliran 3 ke 5 yang akan 6.
dipanaskan menggunakan aliran 33 ke 36, Aliran
22 ke 25 yang akan dipanaskan menggunakan
aliran 39 ke 41
2. Diketahuinya penghematan utilitas sebesar untuk
31,67% pendinginan dan penghematan utilitas
sebesar 43,82% untuk pemanasan 7.
5.2. Saran
1. Untuk dapat meningkatkan optimalisasi perlu 8.
dilakukan pembuatan skenario jaringan penukar
panas yang lebih beragan 9.
2. Hasil yang diperoleh baru sekedar kajian ilmiah
datas kertas yang perlu dibuktikan sehingga dapat
memberikan informasi untuk peningkatan 10.
modeling dan simulasi dibidang ini diwaktu yang
akan datang.
11.
Daftar Pustaka 12.
13.
1. Anonim., 2006, “ Hysis User Guide”, Aspentech.
2. Brown, G. G., 1978, “Unit Operation”, John Wiley
and Sons, Inc., Tokyo.
3. Brownell, L.E., 1959, “Process Equipment
Design”, John Wiley and Sons, Inc., New York.
4. Coulson, J.M., Richardson, J.F., and Sinot, F.K.,
1983, “Chemical Engineering and Introduction in
Pergamon Press, Oxford.
Kern, D.G., 1965, “Process Heat Transfer”,
International Student Ed., McGraw Hill Book Co.,
Tokyo.
Mohammad Farhat Ali, Abdullah J. Hamdan and
Faizur Rahman, “TECHNO-ECONOMIC
EVALUATION OF WASTE LUBE OIL RE-
REFINING IN SAUDI ARABIA”,
DEPARTMENT OF CHEMISTRY King Fahd
Universitv of Petroleum & Gas., Saudi Arabia
Perry, RH., and Green, D.W., 1984, “Chemical
Engineer’s Handbook”, 6th Ed. McGraw Hill Book
Co., Singapore.
Paul Buthod., 2004, “ Pressure Vessel Handbook”,
McGraw Hill Book Co., Singapore
Treybal, R.E., 1955, “Mass Transfer Operation”,
International Student Edition, Kogakusha Co.,
Tokyo.
Wallas, M.W. 1988. Chemical Process
Equipment. Butterworth-Heinnemann Inc. New
York.
www.nnschemicals.com base oil standard
www.nexant.com Lubricant & base oil prospectus
www.scribd.com/doc/14208484/Teknologi-
Refining-Oli-Bekas

Jurnal Teknologi Vol. 1 No. 1 Januari 2012 : 12 – 24 ISSN 2088-3315 24