INFORME N° 4

DIAGRAMAS DE FLUJO, DE PROCESOS Y DE RECORRIDO

ANDRES PIEDRAHITA

DANIEL FLORES

JESUS BLADIMIR RUALES

KEVIN SEBASTIAN TORRES

ING. OLGA JASMÍN DE MORRIS

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA

5 DE JUNIO DE 2019

PEREIRA-RISARALDA
 INTRODUCCIÓN

Por medio de la práctica se desea conocer la definición y el desarrollo de los tres

diagramas: El diagrama de proceso, el de flujo y el de recorrido, para de esta manera
reconocer cual es la diferencia entre ellos y lograr sacar provecho de sus características
particulares.

El diagrama de proceso es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda
una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos
mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que
se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad
considerada y tiempo requerido. Estas se conocen bajo los términos de operaciones,
transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. De igual manera que un
plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes tolerancia y
especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente
en un diagrama de operaciones de proceso. El diagrama de operaciones de proceso
permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema
difícilmente podrá ser resuelto.

Del mismo modo Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso. Los
diagramas de flujo representan la secuencia lógica o los pasos que tenemos que dar para
realizar una tarea mediante unos símbolos y dentro de ellos se describen los pasos a
realizar. Por la tanto son una excelente herramienta para resolver problemas, comprender el
proceso a seguir, así como para identificar posibles errores antes del desarrollo final de la
tarea. Se usan para hacer un programa informático, para analizar lo que tiene que hacer un
robot, en los procesos industriales, etc. Un diagrama de flujo es útil en todo aquello que se
necesite una previa organización antes de su desarrollo.
 DESARROLLO

Para el desarrollo de la práctica se formaron grupos con el fin de dividirse las actividades a
realizar para la fabricación de la picadora de pasto (Figura 1), en un total de cinco, las
cuales se adjuntan a continuación con sus respectivos procesos, tiempos…de esta manera
para realizar el diagrama de procesos. Cada grupo entrego su parte respectiva del trabajo
con la finalidad de lograr el total de la fabricación de la picadora y consiguiente obtener el
total del diagrama de procesos, el de flujo y el de recorrido.

Caso: Fabricación de Picadora de Pasto

La empresa Industrial Andina C.A., se encarga de la fabricación y comercialización de una gran

variedad de maquinaria para la agroindustria, entre ellas se encuentra la picadora de pasto (Ver
Figura 1), la cual se fabrica de acuerdo a los siguientes pasos: Soporte de la Máquina: este
proceso inicia con el corte de la viga de ángulo en 5 segmentos de 40 cm cada uno (2 min), luego
se cortan dos segmentos de 25 cm (1 min) y dos más de 70 cm (1 min), los cuales formarán el
soporte de la máquina. Se llevan las piezas al soldador y se toman dos segmentos de 40 cm cada
uno los cuales son fijados al soporte en su parte lateral derecha (4 min) así como también se le
adhiere una lámina de 1⁄4” de 22x28 (8 min) adquirida con antelación la cual ha sido previamente
taladrada con 4 orificios (1 min), luego se pule y chequea simultáneamente lo elaborado (2 min) y
se deja.

Cajón de la máquina: el cual consiste en la soldadura de 4 láminas de 1⁄4” de las cuales dos son
de 45 cm (12 min) y dos de 60 cm (15min) las cuales se adquieren en ese formato, una vez unidas
se verifica lo hecho, se pule y se deja. luego se adiciona una lámina de 1⁄4”x15x23 1⁄2 (8 min) la
cuál ha sido previamente taladrada se une al cajón, así como también se le suelda una bisagra (2
min) y posteriormente colocamos la chumacera adquirida previamente con tornillos 7/16x11⁄2” (5
min) y se deja; luego se elabora la tapa inferior para lo cual la lámina de 2.5”x14x76 se lleva al
cortador, se procede al corte (1 min) y se verifican la medida, se dobla en prensa según forma
establecida (3 min) y se lleva al soldador para unirla al cajón en su parte inferior (6 min) y se deja.
Parte superior del cajón (salida del pasto picado): se prepara con tres láminas de 1⁄4”x60x15 las
cuales han sido adquiridas se sueldan (20 min) y se le adhiere una lámina de 15x15 cm en su
extremo (6 min) previamente doblada (2 min) y pintada de color amarillo (8 horas) para darle
mayor fortaleza a la boca de salida, se lleva la tapa a taladro para abrir cuatro orificios y se deja,
luego el operario prepara la lámina de 2.5”x30x10 se corta (2 min) y se verifica y en la prensa se
moldea según la forma establecida (5 min) se taladra (2 min) y se une a la tapa superior con
tornillos 3/8x1” (2 min). Se lleva el conjunto a soldadura y se deja. Se le adiciona una pieza que
sostendrá la tapa al cajón la cual es una lámina de 2.5” se corta (1 min) y se verifica y se une a la
tapa (6 min), luego se deja el conjunto para agregarle el ángulo de 1” se corta la viga tipo ángulo
(1 min), se revisa y se une a la tapa en su extremo (1 min) luego se toma la tapa y se suelda al
cajón (8 min), se verifica y se lleva a pintura y se deja.

Disco principal: el cual consiste en una lámina circular de 1⁄4”x56 de diámetro la cual es adquirida
se le suelda un buje (5 min) y con soplete se le abren 3 segmentos (6 min) se pule (1 min) y
verifica cada uno de los segmentos; con el taladro se perforan 9 orificios (4 min) y se lleva a
soldador y se deja para luego soldarle las tres paletas al disco (10 min) hechas con láminas de
1⁄4”x24x91⁄2 previamente adquiridas, se mecaniza en torno (15min) y se deja, para luego
adicionar las tres cuchillas las cuales se taladran con 3 orificios (1 min) cada una, se afilan y se
ensamblan al disco con tornillos 7/16” (3 min) rosca fina y se deja; seguidamente se toma el
armazón se fondea en pintura anticorrosiva (4 min) y se deja secar (12 horas); al cajón se le realiza
el mismo procedimiento, luego se toma el disco y se lleva a fondear, se pinta de color verde (10
min) y se deja secar (24 horas) y se lleva a la zona de ensamble final y se deja. Al cual se adiciona
el eje por medio de presión hidráulica (1 min) y se ajusta con una chaveta (1 min) y se deja; se
lleva el armazón a soldadura y se deja, luego se lleva el cajón a soldar donde se une al armazón
(15 min), posteriormente es pintado (10 min) se deja secar (24 horas) y llevado a ensamblaje final
para unir el disco con el eje.

Polea de 171⁄2”: se elabora mediante proceso de fundición (6 horas), se saca del molde (1 min)
y se deja, luego es llevada a torno (5 min) y se deja, se pinta (2 min) y se traslada a ensamblaje
final.

Depósito de pasto: se dispone de una lámina de 2.5”x70x80 la cual se corta (1 min), se verifican
medidas y se dobla según forma establecida (3 min), se lleva a soldador y se deja para luego
adicionar en la parte superior una laminilla de acero de 2.5”x35x35 la cual se corta previamente
(1 min), se verifica y se suelda al depósito de pasto (6 min), se pule (2 min) y se taladra con 4
orificios (1 min), se fondea y se pinta de color amarillo, para luego llevar a ensamblaje
.
Ensamblaje Final: en esta área se une la polea al eje con chumacera del conjunto (3 min), se
une, además, el depósito de pasto al conjunto por medio de tornillos 3/8x1” (6 min) y se deja,
luego se coloca el motor al soporte del mismo con tornillos 11⁄2” (10 min) y se deja. Por último, se
busca la correa al almacén y se ensambla a la polea y al motor (5 min), se verifica todo el equipo
(5 min), se coloca etiqueta de aprobación y se deja a un lado a la espera del cliente.
 CONCLUSIONES

 El diagrama de procesos y el de flujo son una herramienta muy útil en la

comprensión de un procesos largos y complejos como el del ejemplo anterior, nos
permite una mayor claridad para entender el proceso para de esta manera buscar y
dar solución a los problemas que se encuentren.

 Con la realización de los diagramas previamente definidos se logra facilitar la

interpretación de un proceso dentro de una empresa, de esta manera haciéndolo
entendible para las personas que trabajan dentro de esta, los cuales, a su vez, pueden
idear estrategias que beneficien la empresa.

 Los diagramas de proceso y de flujo nos permiten exponer con claridad el problema,
pues si no se plantea correctamente un problema difícilmente podrá ser resuelto,
también para identificar posibles errores antes del desarrollo final de la tarea. Son
importantes ya que se pueden usar para hacer un programa informático, para analizar
lo que tiene que hacer un robot, en los procesos industriales, etc. Un diagrama de flujo
es útil en todo aquello que se necesite una previa organización antes de su desarrollo.

 El diagrama de recorrido nos permite tener una distribución adecuada del proceso
global a desarrollar, así como también de su realización en la planta, de esta manera
observando el tiempo que requiere para llevar nuestro producto con las actividades
secuenciales que este requiere, así como transportes, esperas…